JPH092862A - セラミックスラリ乾燥造粒装置、セラミックスラリの造粒乾燥方法、セラミック粉末の製造方法、およびセラミック粉末の生産方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】粒の揃った造粒物と、凝集物のない乾燥粉末と
を製造でき、さらには、作業後の装置洗浄も容易にす
る。 【構成】本発明のセラミックスラリ乾燥造粒装置は、泥
漿状のセラミックスラリ、もしくはセラミックスラリの
原材料が投入される縦型容器３と、縦型容器３内の容器
垂直方向中心部から偏位した位置に配設され、かつ互い
に離間配置された複数の掻取板１２と、掻取板１２を垂
直方向を軸心として公転駆動する公転駆動手段１１と、
掻取板１２を垂直方向を軸心として自転駆動する自転駆
動手段１３と、縦型容器３内のセラミックスラリを加熱
する加熱手段４とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、泥漿状のセラミックス
ラリもしくは泥漿状のセラミックスラリとなる原材料か
ら、粒の揃った造粒物ないし凝集物のない乾燥粉末を製
造するセラミックスラリ乾燥造粒装置、セラミックスラ
リの造粒乾燥方法、セラミック粉末の製造方法、および
セラミック粉末の生産方式に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、セラミックスラリから造粒物
と乾燥粉末とを製造する装置として、図１６に示すもの
がある。この第１従来例の装置は逆円錐型の容器２００
と、容器２００の内部に装着された自公転スクリュー２
０１と、容器２００の周囲に装着した水蒸気流通ジャケ
ット２０２とを備えており、撹拌機２０３からポンプ２
０４、送泥配管２０５を経て容器２００に供給された泥
漿状のセラミックスラリを、水蒸気流通ジャケット２０
２内に流通させた水蒸気等の加熱媒体によって加熱しつ
つ、自公転スクリュー２０１の自公転駆動による撹拌作
用で、乾燥・造粒して、造粒物ないしは乾燥粉末を得る
ようになっている。なお、符号２０６は解砕機である。

【０００３】また、セラミックスラリから乾燥粉末を得
る装置として、従来から、図１７に示す装置がある。こ
の第２従来例の装置は、複数の玉石２１０を収納した乾
燥機本体２１１を備えており、この乾燥機本体２１１に
吹き込みファン２１２と熱交換器２１３とを通じて熱風
を供給することにより玉石２１０を流動化させている。
そして、撹拌機２１４で撹拌された泥漿状のセラミック
スラリをポンプ２１５、送泥配管２１６を介して乾燥機
本体２１１に供給する。供給されたセラミックスラリは
玉石２１０表面に薄膜状に付着しつつ熱風によって乾燥
される。乾燥されたセラミックスラリは玉石２１０どう
しの衝突により分離・解砕される。分離・解砕された乾
燥粉末は熱風によって吹き上げられて排気管２１７を通
り、バグフィルタ２１８によって捕集されるようになっ
ている。

【０００４】さらには、セラミックスラリから乾燥粉末
を得る他の装置として、従来から、図１８に示すものが
ある。この第３従来例の装置は、一般にドラムドライヤ
と呼ばれるものであって、撹拌機２２０で撹拌されてい
る泥漿状のセラミックスラリが、ポンプ２２１を介して
乾燥機本体２２２の液溜め２２３に供給される。液溜め
２２３は、回転駆動されるドラム２２４の周面にセラミ
ックスラリを供給しており、ドラム２２４周面に供給さ
れたセラミックスラリは、水蒸気供給部２２５からドラ
ム２２４内に供給された水蒸気の熱によって乾燥され
る。乾燥されたセラミックスラリは掻取板２２６によっ
てドラム２２４から剥離されて自然落下し粉体容器２２
７に回収される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記各従来例には、次
のような問題があった。すなわち、第１従来例では、こ
の装置によって得られる造粒物の粒が不揃いであるとい
う問題があった。さらには、この装置によって得られる
乾燥粉体に凝集物ないし造粒物が残存するために、塊の
ないほぐれた乾燥粉末を必要とする場合には、別途、解
砕機２０６を用意する必要があった。

【０００６】また、多品種少量生産を行う場合には、処
理するセラミックの品種を変更する毎に、これら装置を
洗浄する必要がある。しかしながら、第１従来例では、
容器２００や自公転スクリュー２０１の構造が複雑であ
るため、洗浄作業が困難であるという問題があるうえ、
洗浄を行わなければならない部材が、容器２００や自公
転スクリュー２０１の他に、撹拌機２０３、ポンプ２０
４、送泥配管２０５、解砕機２０６等、多岐に渡ってお
り、洗浄作業に手間がかかるという問題があった。

【０００７】第２従来例では、玉石２１０を含めて洗浄
が困難であるうえ、洗浄を行わなければならない部材
が、乾燥機本体２１１の他に、撹拌機２１４、ポンプ２
１５、送泥配管２１６、排気管２１７、バグフィルタ２
１８等、多岐に渡っており、洗浄作業に手間がかかると
いう第１従来例と同様の問題があった。さらには、玉石
２１０を流動化するために大風量の熱風を必要とし、こ
のような大風量の熱風を発生させるために、熱交換器２
１３、吹き込みファン２１２等の一連の装置が大掛かり
となり、装置が高価になるうえ、設置面積も大きくなる
という問題があった。

【０００８】第３従来例では、この装置によって得られ
る乾燥粉末に凝集物ないし造粒物が残存するために、塊
のないほぐれた乾燥粉末を必要とする場合には、別途、
解砕機を用意する必要があった。また、洗浄について
は、従来例１，２に比べて比較的容易であるとはいえ、
やはり、撹拌機２２０、ポンプ２２１、送泥配管２２８
等、洗浄する部材が多岐に渡っており、洗浄作業に手間
がかかるという問題があった。

【０００９】ところで、泥漿状のセラミックスラリから
直接、造粒物を得る装置としては、この他にスプレード
ライヤと呼ばれる装置がある。この装置は、容器内に噴
霧状態で供給される泥漿状のセラミックスラリを、熱風
によって乾燥させて造粒するという構成になっている。
しかしながら、この装置は８０〜５００μｍといった粒
径の造粒物を形成する装置であって、１〜３０ｍｍとい
った粒径の造粒物を形成することはできなかった。さら
には、この装置においても、洗浄が困難であるうえ、洗
浄する部材が多岐に渡り、作業に手間がかかるという問
題があった。

【００１０】さらにまた、第二従来例の装置において
は、玉石２１０を用いることなく、造粒対象物を乾燥機
本体２１１内において直接、熱風によって流動化するこ
とにより造粒するものもあるが、このように構成した装
置では、セラミック粉体材料にバインダーを加えたもの
から造粒物を形成するものが多いうえ、このような装置
においても上記した第２従来例と同様の問題点を有して
いた。

【００１１】したがって、本発明においては、泥漿状の
セラミックスラリや泥漿状のセラミックスラリとなる原
材料から粒の揃った造粒物と、凝集物のない乾燥粉末と
を製造でき、さらには、洗浄も容易にすることを目的と
している。

【００１２】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明においては、泥漿状のセラミックスラ
リ、もしくはセラミックスラリの原材料が投入される縦
型容器と、前記縦型容器内の容器垂直方向中心部から偏
位した位置に配設され、かつ互いに離間配置された複数
の掻取板と、前記掻取板を垂直方向を軸心として公転駆
動する公転駆動手段と、前記掻取板を垂直方向を軸心と
して自転駆動する自転駆動手段と、前記縦型容器内のセ
ラミックスラリを加熱する加熱手段とを備えてセラミッ
クスラリ乾燥造粒装置を構成した。

【００１３】なお、前記掻取板は、その公転軌跡の最外
端部が前記縦型容器の内周面に接触または近接する形状
を有しているのが好ましい。

【００１４】さらには、このセラミックスラリ乾燥造粒
装置は、前記縦型容器内に設けられて垂直方向に沿って
自転しかつ公転する解砕羽を備えているのが好ましい。

【００１５】

【作用】上記構成によれば、まず、泥漿状のセラミック
スラリとなる原材料を縦型容器に投入し、掻取板を公転
駆動手段と自転駆動手段とにより自公転させて、原材料
を混合分散して、泥漿状のセラミックスラリを作成す
る。なお、泥漿状のセラミックスラリを、直接、縦型容
器に投入する場合は、この工程を必要としない。

【００１６】泥漿状セラミックスラリの作成が終了する
と、加熱手段により、縦型容器内のセラミックスラリを
加熱し、かつ、公転駆動手段と自転駆動手段とによる掻
取板の自公転駆動を継続させる。すると、セラミックス
ラリは混合されながら、乾燥することになり、このよう
な乾燥初期の段階では、掻取板によって撹拌されてセラ
ミックスラリ原材料から粉末成分が沈降分離するのが防
止される。

【００１７】そして、加熱手段による乾燥が進み、セラ
ミックスラリが粘土状になると、掻取板は粘土状のセラ
ミックスラリに圧縮、引っ張りを加えて加熱手段による
加熱が均一に伝達されることを促す。さらに、乾燥が進
むと、粘土状のセラミックスラリは、掻取板の剪断力に
よって解砕されるとともに、掻取板の力を受けて容器内
を転動する。すると、粘土状セラミックスラリはこのよ
うな掻取板の解砕力と転動させようとする力とによって
粒径が均一で粒の揃った状態に造粒される。

【００１８】さらに、今度は、掻取板を造粒時より高速
に自公転させる。すると、セラミック造粒体は、加熱手
段によりさらに乾燥されるとともに、高速回転により剪
断力が高められた掻取板によりさらに細かく解砕される
ことになり、凝集物のないほぐれた状態の乾燥粉末とな
る。

【００１９】なお、掻取板を、その自公転軌跡の最外端
部が前記縦型容器の内側面に接触または近接する形状に
すると、加熱手段が発する熱の伝導面である容器内周面
に密着するセラミックスラリを効率よく掻き取ることが
できるようになり、その分、伝熱係数が高まって熱伝導
の効率が向上するとともに、セラミックスラリの均一な
乾燥を促すことになる。さらには、掻取板のセラミック
スラリ混練効果も高まることになる。

【００２０】さらには、前記縦型容器内に設けられて垂
直方向に沿って自転しかつ公転する解砕羽を備えていれ
ば、セラミックスラリの解砕効果が高まることになる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図１は、本発明の第１実施例のセラミック
スラリ乾燥造粒装置の正面図である。このセラミックス
ラリ乾燥造粒装置１は下側ベース体２上に円筒形の縦型
容器３を装着している。縦型容器３は着脱自在に下側ベ
ース体２に装着されている。また、縦型容器３の外周面
には水蒸気ジャケット４（請求項における加熱媒体流通
容器に相当する）が面着されている。この水蒸気ジャケ
ット４には、入口ノズル５と放出ノズル６とが取り付け
られており、これらノズル４，５を介して水蒸気ジャケ
ット４には図示しない水蒸気供給部から水蒸気が流通さ
れるようになっている。

【００２２】下側ベース台２の上方には上側ベース体７
が設けられている。上側ベース体７は昇降装置８を介し
て下側ベース体２に上下動自在に取り付けられている。
この上側ベース体７には、縦型容器３と対向して蓋体９
が設けられており、この蓋体９は上側ベース体７の下降
により、縦型容器３の上部開口を閉塞するようになって
いる。この蓋体９には垂直方向を軸心として回転する回
転筺１０が収納されている。この回転筺１０は、上側ベ
ース体７に収納された公転駆動手段１１によって回転駆
動されている。この回転筺１０の下端には一対の掻取板
１２が設けられている。掻取板１２は中央部に開口が形
成された偏平形状をしており、回転筺１０の下端に回転
筺軸心とは偏心し、かつ互い離間した位置に垂直配置さ
れている。これら掻取板１２は回転筺１０内に配設され
た自転駆動手段１３によって垂直方向を軸心として自転
駆動されており、さらには、公転駆動手段１１による回
転筺１０の回転で公転するようになっている。このよう
に構成された掻取板１２は、蓋体９が縦型容器３を閉塞
することにより縦型容器３内に収納されるようになって
いる。

【００２３】駆動手段１１，１３は、上側変ベース体７
に設けられた電動機１４を駆動源としている。また、公
転駆動手段１１としては、例えば、ベベルギア等を用い
た駆動伝達系が採用でき、さらには、自転駆動手段１３
としては、例えば、遊星ギア機構を用いた駆動伝達系が
採用できる。

【００２４】公転駆動手段１１と自転駆動手段１３とに
よって自公転される掻取板１２の自公転軌跡は図２に示
すようになっている。すなわち、掻取板１２はその自公
転軌跡の最外端部が縦型容器３の内周面にほぼ接触する
幅を備えている。また、その全長も、縦型容器３の底部
に近接する長さを備えている。なお、図２中、細線は掻
取板１２の幅方向最外端部の回転軌跡を示している。

【００２５】次に上記セラミックスラリ乾燥造粒装置１
を用いたセラミックスラリの乾燥造粒工程を説明する。
まず、下側ベース体２から取り外しておいた縦型容器３
内にセラミック粉体材料、溶媒（例えば水）などのセラ
ミックスラリ原料を投入する。そして、昇降装置８によ
って上側ベース体７を上昇させたうえで、下側ベース体
２上に縦型容器３を装着する。さらに、この状態で、上
側ベース体７を下降させることで、縦型容器３の上部開
口を蓋体９によって閉塞する。

【００２６】縦型容器３を蓋体９で閉塞したのち、公転
駆動手段１１および自転駆動手段１３を駆動させること
で、掻取板１２を自公転させ、セラミックスラリ原材料
を混合分散させて、泥漿状にする。

【００２７】セラミックスラリの混合分散が終了する
と、公転駆動手段１１と自転駆動手段１３とによる掻取
板１２の自公転駆動を継続しながら、水蒸気ジャケット
４に水蒸気を供給することで、縦型容器３内のセラミッ
クスラリを加熱し、セラミックスラリを乾燥させる。乾
燥前半の段階では、比較的低速の自公転速度（周速０〜
２ｍ／ｓ）で撹拌することにより、掻取板１２でセラミ
ックスラリを撹拌してセラミックスラリ中の粉末成分が
沈降分離するのを防止する。

【００２８】このとき、掻取板１２はその自公転軌跡の
最外端部が縦型容器３の内側面に接触または近接する大
きさを備えているので、水蒸気ジャケット４が発する熱
の伝導面である容器内周面に密着するセラミックスラリ
は効率よく掻き取られるようになり、その分、伝熱係数
が高まって熱伝導の効率が向上するとともに、セラミッ
クスラリの均一な乾燥を促すことになる。また、掻取板
１２のセラミックスラリ混練効果も高まることになる。

【００２９】水蒸気加熱による乾燥が進み、セラミック
スラリが粘土状になってくると、掻取板１２は粘度状の
セラミックスラリに対して圧縮、引っ張りを加えること
になるので、この段階での水蒸気ジャケット４による加
熱は、セラミックスラリに均一に伝達されることにな
る。

【００３０】さらに、乾燥が進むと、粘土状のセラミッ
クスラリは、掻取板１２の剪断力によって解砕されると
ともに、掻取板１２の力を受けて縦型容器３内を転動す
る。すると、粘土状セラミックスラリはこのような掻取
板１２の解砕力と転動力とによって粒径１〜３０ｍｍ程
度で粒の揃った状態に造粒される。

【００３１】セラミックスラリを造粒するだけである場
合は、ここで、作業工程は終了する。セラミックスラリ
を乾燥させる場合では、引き続いて、さらに、掻取板１
２を造粒時より高速に自公転させる。すると、セラミッ
ク造粒体は、水蒸気ジャケット４からの加熱でさらに乾
燥されるとともに、高速回転駆動で剪断力が高められた
掻取板１２により、乾燥と同時に解砕されることにな
り、凝集物のないほぐれた状態の乾燥粉末となる。

【００３２】このように、このセラミックスラリ乾燥造
粒装置１では、単一の縦型容器３内で、泥漿状のセラミ
ックスラリの作成、造粒、さらには、乾燥工程を行うこ
とができ、しかも、容器３自体の構造も、内部構造物の
ない単なる円筒形であり、さらには、掻取板１２の構造
も中央部に開口が形成された偏平形状であって、簡単で
あるため、セラミックスラリの品種変更時等に行う洗浄
作業が容易である。

【００３３】なお、造粒工程や乾燥工程が終了すれば、
昇降装置８を上昇駆動させることにより、蓋体９を上昇
させて縦型容器３から分離する。そして、縦型容器３を
セラミックスラリ乾燥造粒装置１から取り外して次の工
程作業現場に移送する。

【００３４】上記実施例のセラミックスラリ乾燥造粒装
置１では、掻取板１２はその自公転軌跡の最外端部が縦
型容器３の内側面に接触または近接する大きさを備えて
いる。これは、セラミックスラリに対してより大きな剪
断力を与えることで粒の揃った造粒物を得られるように
した構造である。つまり、この掻取板１２は造粒作業に
適した構造である。しかしながら、このような掻取板１
２の構造では、回転抵抗が増大して高速回転しにくく、
凝集物のない乾燥物を得る場合にはどちらかというと不
向きである。

【００３５】そこで、凝集物のない乾燥物を得るには、
図３それぞれに示すように、平面視、互いに直交して配
置された上側連結棒２１、下側連結棒２２の端部どうし
を、螺旋状の撹拌羽２３によって連結して構成した掻取
板２０や、図４それぞれに示すように、支軸３１から斜
め下方に突出して配置された連結棒３２の先端から下方
に向かって収束する螺旋状に配設された撹拌羽３３を備
えて構成した掻取板３０がある。これら掻取板２０，３
０は、その自公転軌跡の最外端部が縦型容器３内側面の
一部にしか近接しないうえ、掻取板２０，３０を構成す
る撹拌羽２３，３３がセラミックスラリによる回転抵抗
を低減する螺旋状をしているために、高速回転が可能に
なっている。

【００３６】図５，図６は本発明の別実施例のセラミッ
クスラリ乾燥造粒装置４０である。このセラミックスラ
リ乾燥造粒装置４０の基本的な構成は図１のセラミック
スラリ乾燥造粒装置１と同様であって、同一ないし同様
の部分には同一の符号を付しており、これら部分の詳細
な説明は省略する。

【００３７】このセラミックスラリ乾燥造粒装置４０は
解砕羽４１を備えたことに特徴がある。すなわち、回転
筺１０の下端からは下方に向かって自転軸４２が延出さ
れている。自転軸４２は、掻取板１２とは離間し、かつ
回転筺１０の回転軸とは偏心した位置に設けられてお
り、このようにして配設された自転軸４２の先端に円盤
状の解砕羽４１が取り付けられている。解砕羽４１の取
付高さは、掻取板１２の下端より若干上側に設定されて
いる。また、上側ベース体７には解砕羽４１の回転駆動
源である電動機４３が設けられている。

【００３８】セラミックスラリの造粒乾燥工程中、掻取
板１２と同様に公転する解砕羽４１を高速に回転駆動す
ることにより、セラミックスラリの解砕作業の効率はさ
らに高まる。そのため、造粒作業では、整粒効果が向上
する一方、乾燥作業では凝集物がさらに減少することに
なる。また、縦型容器３に収納した泥漿状のセラミック
スラリに強力な剪断力を加えて分散させたい場合では、
この解砕羽４１を周速２０ｍ／ｓ程度で高速回転させれ
ば、分散に適した強力な剪断力が得られる。

【００３９】解砕羽４１の取付構造としては、この他、
図７、図８に示すセラミックスラリ乾燥造粒装置５０の
ように、一方の掻取板１２の軸を貫通して、この軸に同
軸でかつ互いに相対回転可能に自転軸５１を設けるとと
もに、この自転軸５１の先端に円盤状の解砕羽５２を取
り付け、この解砕羽５２を上側ベース体７に設けた電動
機５３によって回転駆動しても上記と同様の効果が得ら
れる。

【００４０】なお、解砕羽の形状としては、図５〜図８
に示した円盤状のほか、図９に示すのように、円盤体５
５の周縁に、上向き、下向きに互い違いに突出する解砕
歯５６を備えた解砕羽５７でもよい。また、図１０に示
すように、平面視放射状に延出する複数の解砕羽本体６
１から解砕羽６０を構成してもよい。さらには、図１１
に示すように、平面視放射状に延出する複数の解砕羽本
体６６を下向きに屈曲させて解砕羽６５を構成してもよ
い。

【００４１】ところで、上記した各実施例では、加熱手
段を、縦型容器３の周面に配設した水蒸気ジャケット４
から構成したが、この他、図１２に示すように、縦型容
器３の周囲を囲んで着脱自在に断熱支持体７０を設ける
とともに、この断熱支持体７０に電気抵抗配線７１を形
成し、この電気抵抗配線７１に外部の交流電源７２から
通電することで発熱させ、それによって縦型容器３を加
熱するようにしてもよい。このように構成すると、加熱
手段を取り外せるために、縦型容器３の洗浄の容易性が
高まるという効果がある。

【００４２】また、図１３に示すように、縦型容器８０
自体を電導性素材から構成するとともに、縦型容器８０
の周囲に導電体でコイル８１を形成し、このコイル８１
に交流電源８２から通電することにより、縦型容器８０
自身を電磁誘導加熱で発熱させるようにしてもよい。

【００４３】さらには、図１４に示すように、マイクロ
波発生機９０と導波管９１とを備え、マイクロ波発生機
９０で発生させたマイクロ波を導波管９１によって縦型
容器３内に導いて、容器３内のセラミックスラリを発熱
させるようにしてもよい。

【００４４】ところで、本発明の各セラミックスラリ乾
燥造粒装置１，４０，５０は、セラミックスラリ分散機
と組み合わせることで、洗浄の容易性を損なうことな
く、さらに、強力なセラミックスラリの分散、または粉
砕効果を得ることができる。

【００４５】すなわち、図１５に示す籠型の分散機１０
０（特公昭６２−１６６８７号参照）は、縦型容器１０
１の上部開口を閉塞する蓋体１０２に分散機構１０３が
取り付けられている。分散機構１０３は、縦型容器１０
２の底付近に配置される籠体１０４と、この籠体１０４
内の収納される複数の玉石１０５と、籠体１０４内に配
置されて回転駆動される撹拌羽１０６とを備えて構成さ
れており、籠体１０４内で撹拌羽１０６を回転させるこ
とで、セラミックスラリと玉石１０５とを同時に撹拌
し、これらの間に発生するずり応力によりセラミックス
ラリを粉砕しながら、分散するようになっている。

【００４６】この分散機１００で用いられる縦型容器１
０１は、構造上、本発明のセラミックスラリ乾燥造粒装
置１，４０，５０の縦型容器として共用することができ
る。そこで、図１５に示すように、分散機１００におい
て、縦型容器１０１にセラミック粉体材料、溶媒などを
投入し、泥漿状セラミックスラリの作成、撹拌、混合、
分散工程を施したのち、出来上がった泥漿状セラミック
スラリを、縦型容器１０１ごと、隣接配置した本発明の
セラミックスラリ乾燥造粒装置１，４０，５０に移送し
て本装置に装着し、引き続いて、造粒、乾燥工程を施
す。このように、セラミックスラリを収納する縦型容器
を共用することにより、洗浄の容易性を損なうことな
く、さらに、強力なセラミックスラリの分散、または粉
砕効果を得ることができる。さらにまた、造粒、乾燥工
程ののちに、セラミック乾燥造粒粉末を解砕してもよ
い。

【００４７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、掻取板を
自公転駆動させながら、適時、加熱手段による加熱を加
えることにより、セラミックスラリに混合、分散作用
や、また、その水分蒸発状況に応じた撹拌、引っ張り・
圧縮、剪断の各作用を順次施し、これによって、泥漿状
セラミックスラリの作成、さらには、泥漿状セラミック
スラリを基に造粒体や乾燥粉末を作成している。そのた
め、 従来、別々に行っていた泥漿状セラミックスラリの作
成工程、造粒工程、乾燥工程を、ひとつの装置ですべて
行えるようになり、その分、工程の簡略化が図れるよう
になった。

【００４８】掻取板と加熱手段とによる上記各作用に
より、粒の揃った均一な造粒物や凝集物のない乾燥粉末
が得られるようになった。

【００４９】一つの容器内で、泥漿状セラミックスラ
リの作成、造粒、乾燥の各工程を行えるうえ、これら各
工程を行うのも縦型容器と掻取板という簡単な構造体で
あるので、洗浄性に優れており、したがって、多品種少
量生産に適したものとなった。

【００５０】一つの容器内で、泥漿状セラミックスラ
リの作成、造粒、乾燥の各工程を行えるので、撹拌機、
ポンプ、送泥配管といった従来では必要であった付帯設
備や、さらには乾燥に用いる吹き込みファン、熱交換
器、バグフィルタといった大型の補機が要らなくなり、
これら設備等を省略できる分、設備設置コストや設備設
置面積の削減が図れた。

【００５１】上記の理由により、造粒物を整粒する
整粒機や乾燥粉末から凝集物を解砕する粉砕機が要らな
くなり、これら補機を省略できる分、さらに、設備設置
コストや設備設置面積の低減が図れた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るセラミックスラリ乾
燥造粒装置の構造を示す一部切欠正面図である。

【図２】掻取板の自公転軌跡を示す要部横断面図であ
る。

【図３】掻取板の第１変形列をそれぞれ示し、（ａ）は
平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は斜視図である。

【図４】掻取板の第２変形列をそれぞれ示し、（ａ）は
平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は斜視図である。

【図５】本発明の第２実施例に係るセラミックスラリ乾
燥造粒装置の構造を示す一部切欠正面図である。

【図６】第２実施例の要部横断面図である。

【図７】本発明の第３実施例に係るセラミックスラリ乾
燥造粒装置の構造を示す一部切欠正面図である。

【図８】第２実施例の要部横断面図である。

【図９】解砕羽の第１変形例を示す斜視図である。

【図１０】解砕羽の第２変形例を示す斜視図である。

【図１１】解砕羽の第３変形例を示す斜視図である。

【図１２】加熱手段の第１変形例を示す図である。

【図１３】加熱手段の第２変形例を示す図である。

【図１４】加熱手段の第３変形例を示す図である。

【図１５】本発明のセラミックスラリ乾燥造粒装置を用
いた例を示す一部切欠正面図である。

【図１６】第１従来例の全体構成図である。

【図１７】第２従来例の全体構成図である。

【図１８】第３従来例の全体構成図である。

【符号の説明】

３ 縦型容器 ４ 水蒸気ジャケット １１ 公転駆動手段 １３ 自転駆動手段

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 泥漿状のセラミックスラリ、もしくはセ
   ラミックスラリの原材料が投入される縦型容器と、 前記縦型容器内の容器垂直方向中心部から偏位した位置
   に配設され、かつ互いに離間配置された複数の掻取板
   と、 前記掻取板を垂直方向を軸心として公転駆動する公転駆
   動手段と、 前記掻取板を垂直方向を軸心として自転駆動する自転駆
   動手段と、 前記縦型容器内のセラミックスラリを加熱する加熱手段
   とを備えたことを特徴とするセラミックスラリ乾燥造粒
   装置。
2. 【請求項２】 前記掻取板は、その自公転軌跡の最外端
   部が前記縦型容器の内周面に接触または近接する形状を
   有していることを特徴とする請求項１記載のセラミック
   スラリ乾燥造粒装置。
3. 【請求項３】 前記縦型容器内に設けられるとともに垂
   直方向に沿って自転しかつ公転する解砕羽を備えたこと
   を特徴とする請求項１または請求項２記載のセラミック
   スラリ乾燥造粒装置。
4. 【請求項４】 前記加熱手段は、前記縦型容器の外周面
   に沿って配設された加熱媒体流通容器を備えていること
   を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載
   のセラミックスラリ乾燥造粒装置。
5. 【請求項５】 前記加熱手段は、前記縦型容器の外周面
   に沿って配設された電気抵抗発熱体を備えていることを
   特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の
   セラミックスラリ乾燥造粒装置。
6. 【請求項６】 前記加熱手段は、前記縦型容器を電導性
   素材から構成するとともに、該縦型容器の外周面に沿っ
   て配設された電磁誘導加熱用のコイル体を備えているこ
   とを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記
   載のセラミックスラリ乾燥造粒装置。
7. 【請求項７】 前記加熱手段は、前記縦型容器内のセラ
   ミックスラリを誘電加熱によって発熱させるマイクロ波
   発振器を備えていることを特徴とする請求項１ないし請
   求項３のいずれかに記載のセラミックスラリ乾燥造粒装
   置。
8. 【請求項８】 縦型容器にセラミック粉体材料、溶媒を
   投入し、撹拌、分散、混合を行ってセラミックスラリを
   作成し、この縦型容器を加熱するとともに縦型容器内の
   セラミックスラリを撹拌しながら、セラミック乾燥造粒
   粉末を得ることを特徴とするセラミックスラリの造粒乾
   燥方法。
9. 【請求項９】 縦型容器のセラミック粉体材料、溶媒を
   投入し、撹拌、分散、混合を行って、セラミックスラリ
   を作成し、この縦型容器を加熱するとともに縦型容器内
   のセラミックスラリを撹拌しながらセラミック乾燥造粒
   粉末とし、さらに、このセラミック乾燥造粒粉末を解砕
   することを特徴とするセラミック粉末の製造方法。
10. 【請求項１０】 縦型容器内のセラミック粉体材料、溶
    媒を撹拌機にて撹拌・分散・混合を行ってセラミックス
    ラリを得る工程と、撹拌・分散・混合工程を終了した縦
    型容器を移動し、縦型容器を加熱するとともに縦型容器
    内のセラミックスラリを撹拌しながらセラミック乾燥造
    粒粉末を得る工程と、さらに必要に応じてセラミック乾
    燥造粒粉末を解砕する工程とからなるセラミック粉末の
    生産方式。