CN218854139U - 一种鞋生产用的混料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌机领域，尤其是涉及的是一种鞋生产用的混料搅拌机，一种鞋生产用的混料搅拌机，包括搅拌桶，搅拌桶底部设有排料箱，排料箱底部开设有用于排出物料的排料阀，排料箱外侧面设有呈竖直方向设置的支撑腿，搅拌桶顶部设有桶盖，桶盖表面设有入料口，桶盖顶部中心处设有驱动电机，搅拌桶内设有用于搅拌物料的搅拌组件；本实用新型能够快速有效地对物料进行搅拌混合均匀，同时能够对大颗粒粒径的物料进行研磨，以进一步缩短物料混合均匀的时间。

Description

一种鞋生产用的混料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其是涉及的是一种鞋生产用的混料搅拌机。

背景技术

橡胶鞋生产前期需要进行配料、混料，再进行熔融、定型等工序，主要用于对橡胶粒与其他添加材料进行搅拌，以保证制成橡胶粒材质的各项性能，搅拌是通过搅拌机进行循环搅拌，使得各种物料得以混合均匀。

然而现有的搅拌机仅仅通过一个搅拌轴对原料进行搅拌，搅的拌轨迹单一，物料混合难于短时间内进行混合均匀，习用方案为延长搅拌时间，以达到混合均匀的目的，这降低了企业的生产效率；同时，由于不同物料的颗粒粒径不同，有的物料颗粒粒径小，有的物料颗粒粒径大，大粒径的物料难于在短时间内与其他物料进行充分混合均匀，习用也只能通过延长搅拌时间以解决该问题，进一步降低了企业的生产效率。

因此，目前急需一种新型的混料搅拌机，其能够快速有效地对物料进行搅拌混合均匀，同时能够对大颗粒粒径的物料进行研磨，以进一步缩短物料混合均匀的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有搅拌设备的不足，提供一种鞋生产用的新型混料搅拌机，其能够快速有效地对物料进行搅拌混合均匀，同时能够对大颗粒粒径的物料进行研磨，以进一步缩短物料混合均匀的时间。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种鞋生产用的混料搅拌机，包括搅拌桶，搅拌桶底部设有排料箱，排料箱底部开设有用于排出物料的排料阀，排料箱外侧面设有呈竖直方向设置的支撑腿，搅拌桶顶部设有桶盖，桶盖表面设有入料口，桶盖顶部中心处设有驱动电机，搅拌桶内设有用于搅拌物料的搅拌组件，驱动电机为搅拌组件提供动力，桶盖顶部设有与入料口适配的用于装填物料的进料箱，搅拌桶外侧壁设有支撑板，支撑板上表面两侧均设有支架，支架与进料箱固定连接。

进一步，进料箱包括进料口，进料口设置于进料箱顶部，进料口底部设有过滤板，过滤板设置于进料箱内，过滤板底部一侧设有粉碎腔，粉碎腔内设有粉碎辊，粉碎辊两端分别与进料箱内壁固定连接，进料箱外侧设有旋转电机，旋转电机输出轴底端与粉碎辊连接，过滤板底部设有滑料板，进料箱底部设有出料腔，滑料板与出料腔连接，粉碎腔位于出料腔上方。

进料口设置于进料箱顶部，原料从进料口进入至进料箱内部，首先进料口底部设有过滤板，可以将原料进行分筛过滤，小颗粒原料可以直接从过滤板穿过流入滑料板并通过滑料板进入出料腔，而大颗粒原料则从过滤板流向粉碎腔，粉碎腔内设有粉碎辊，粉碎辊通过旋转电机进行驱动，可以将大颗粒原料进行粉碎，粉碎后的原料从粉碎腔进入出料腔。

更进一步，搅拌组件包括呈方体结构的转动架，转动架顶端中心处与驱动电机的输出轴底端固定连接，转动架下表面中心处设有呈竖直方向设置的中心转轴，中心转轴外侧壁上环绕设有复数个搅拌板，搅拌板表面设有复数个呈条形结构的搅拌空间，搅拌空间内设有搅拌杆，搅拌板与中心转轴连接处设有用于加强连接固定的定位板，转动架两端下表面均设有固定块，固定块与转动架固定连接，固定块下表面中心处设有呈竖直方向设置的支杆，支杆的外侧壁环绕设有复数个横支杆。

转动架与驱动电机的输出轴底端固定连接，驱动电机可带动转动架进行转动，同时转动架底部中心处设有中心转轴，转动架进行转动时，中心转轴保持中心位置不变，中心转轴设有搅拌板，搅拌板可以大面积对物料进行扫刮，同时搅拌板设有搅拌空间，搅拌空间内设有搅拌杆，通过搅拌杆可以细化搅拌，同时转动架两端下表面设有固定块，固定块中心处设有支杆，支杆外表面设有横支杆，当转动架转动时带动支杆、横支杆绕着搅拌桶中心进行搅拌，达到各方向的充分搅拌，提高搅拌机的搅拌效率。

优选地，过滤板包括呈方框结构的边框，边框内设有过滤网，边框上表面设有复数个固定扣，固定扣顶部设有拉环，由于鞋生产用的原料种类较多，可根据需要可更换过滤板中的过滤网，提升搅拌机使用的适用范围。

优选地，过滤板和滑料板为倾斜设置，倾斜角度为45度，倾斜角度的设置使原料能够有效的进行过筛以及移动。粉碎辊设有两个且相向运动，两个粉碎辊为同一水平方向放置并间隙配合。

优选地，横支杆通过焊接的方式安装至支杆表面。驱动电机与旋转电机均为伺服电机。

采用上述的技术方案，与现有的技术方案相比，本实用新型的有益效果是：

1、解决现有搅拌机搅拌轨迹单一，混合搅拌时间长的技术问题，本实用新型通过在搅拌桶内设有搅拌组件，通过驱动电机驱动搅拌组件中的转动架实现转动，由于转动架上设有中心转轴、设于中心转轴上的搅拌板、搅拌杆和设于转动架两端下表面上的支杆和设于支杆上的横支杆，当驱动电机启动时，转动架带着支杆、横支杆、搅拌板、搅拌杆绕着搅拌桶中心处进行搅拌，不仅结构简易可靠，而且能够从多方向对物料进行搅拌，改善现有搅拌机轨迹单一的问题，提高了搅拌效率；2、为解决现有混料搅拌，颗粒不同使得混料搅拌效率较低的问题，通过在进料箱内设有过滤板，当原料进入进料箱内通过过滤板将小颗粒与大颗粒原料进行分筛，小颗粒原料穿过过滤板进入滑料板直至出料腔，大颗粒原料通过过滤板进入粉碎腔，通过粉碎腔内的粉碎辊进行粉碎后再进入出料腔，将大颗粒物料进行粉碎研磨，实现物料在混料搅拌过程中达到更好的搅拌混合效果，同时提升产品的生产质量。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例共同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为一种鞋生产用的混料搅拌机的立体结构示意图；

图2为一种鞋生产用的混料搅拌机中搅拌箱剖面结构示意图；

图3为一种鞋生产用的混料搅拌机中进料箱内部结构示意图；

图4为一种鞋生产用的混料搅拌机的搅拌组件结构示意图；

图5为一种鞋生产用的混料搅拌机的搅拌桶结构示意图；

图6为一种鞋生产用的混料搅拌机的过滤板结构示意图；

主要附图标记说明：1、搅拌桶；2、排料箱；3、支撑腿；4、桶盖；401、入料口；5、支撑板；6、支架；7、旋转电机；8、进料箱；801、进料口；802、过滤板；8021、边框；8022、固定扣；8023、拉环；8024、过滤网；803、粉碎腔；8031、粉碎辊；804、滑料板；805、出料腔；9、驱动电机；10、搅拌组件；101、转动架；102、中心转轴；103、搅拌板；104、搅拌空间；1041、搅拌杆；105、定位板；106、固定块；107、支杆；108、横支杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，但并不用于限定本实用新型。

参照图1-图2，一种鞋生产用的混料搅拌机，包括搅拌桶1，搅拌桶1底部设有排料箱2，排料箱2底部开设有用于排出物料的排料阀，排料箱2外侧面设有呈竖直方向设置的支撑腿3，搅拌桶1顶部设有桶盖4，桶盖4表面设有入料口401，桶盖4顶部中心处设有驱动电机9，搅拌桶1内设有用于搅拌物料的搅拌组件10，驱动电机9为搅拌组件10提供动力，桶盖4顶部设有与入料口401适配的用于装填物料的进料箱8，搅拌桶1外侧壁设有支撑板5，支撑板5上表面两侧均设有支架6，支架6与进料箱8固定连接。

搅拌桶1通过在排料箱2底部增设支撑腿3提高搅拌桶1的整体支撑性，当物料倒入进料箱8，从进料箱8排出后通过入料口401进入搅拌桶1内，驱动电机9带动搅拌组件10运行，对进入搅拌桶1内的原料进行搅拌，同时为了提高进料箱8的稳定性，通过在搅拌桶1外侧设有呈水平方向设置的支撑板5，在支撑板5上表面的两侧设有支架6，且其与进料箱8固定连接，保证进料线8安装的稳固。

参照图3，进料箱8包括进料口801，进料口801设置于进料箱8顶部，进料口801底部设有过滤板802，过滤板802设置于进料箱8内，过滤板802底部一侧设有粉碎腔803，粉碎腔803内设有粉碎辊8031，粉碎辊8031两端分别与进料箱8内壁固定连接，进料箱8外侧设有旋转电机7，旋转电机7输出轴底端与粉碎辊8031连接，过滤板802底部设有滑料板804，进料箱8底部设有出料腔805，滑料板804与出料腔805连接，粉碎腔803位于出料腔805上方；粉碎辊8031设有两个，两个粉碎辊8031为同一水平方向放置并间隙配合，过滤板802和滑料板804为倾斜设置，倾斜角度为45度，出料腔805底部的尺寸与入料口401的尺寸相适配吻合。

当通过进料口801进入进料箱8内部时，首先进料口801底部设有过滤板802，通过过滤板802将大颗粒原料进行过滤，而小颗粒原料则通过802进入过滤板802底部所设的滑料板804，通过滑料板804进入出料腔805内，而被过滤的大颗粒原料通过过滤板802进入粉碎腔803，粉碎腔803内设有粉碎辊8031，粉碎辊8031通过旋转电机7驱动，将大颗粒原料进行粉碎处理后，流向粉碎腔803底部的出料腔805，解决现有混料搅拌机颗粒不同时难以快速搅拌均匀的问题。

参照图4，搅拌组件10包括呈方体结构的转动架101，转动架101顶端中心处与驱动电机9的输出轴底端固定连接，转动架101底部中心处设有呈竖直方向设置的中心转轴102，中心转轴102外侧壁上环绕设有复数个搅拌板103，搅拌板103表面设有复数个呈条形结构的搅拌空间104，搅拌空间104内设有搅拌杆1041，搅拌板103与中心转轴102连接处设有用于加强连接固定的定位板105，转动架101两端下表面均设有固定块106，固定块106与转动架101固定连接，固定块106下表面中心处设有呈竖直方向设置的支杆107，支杆107的外侧壁环绕设有复数个横支杆108。

驱动电机9带动转动架101进行转动，由于转动架101的两端设有固定块106.固定块106固接有支杆107，并且支杆107表面设有横支杆108，当转动架101转动时，支杆107、横支杆108也随着一起转动，绕着搅拌桶1进行运动，转动架101中心处设有中心转轴102，通过中心转轴102设有的搅拌板103可大面积的对物料进行搅拌，同时搅拌板103表面设有搅拌空间104，搅拌空间104内设有搅拌杆1041，搅拌杆1041同样可对物料料进行搅拌，通过设有的多组搅拌方式，解决搅拌轨迹单一，物料难于短时间内混合均匀的问题。

参照图6，过滤板802包括呈方框结构的边框8021，边框8021内设有过滤网8024，边框8021上表面设有复数个固定扣8022，固定扣8022顶部设有拉环8023。

过滤板802通过过滤网8024对原料中的大小颗粒进行分筛处理，由于鞋生产用原料较多，原料的颗粒大小不统一，因此在过滤板802中设有边框8021，可以通过拉环8023将固定扣8022拉开，将过滤网8024从边框8021上拆卸下来，以便于企业根据使用需要的不同，对过滤网8024进行更换。

参照图1-图6，本实用新型的具体工作原理如下：

当原料倒入进料箱8后，首先原料会接触到过滤板802，并且由于过滤板802和滑料板804为倾斜设置，倾斜角度为45度，因此当原料颗粒小于过滤板802中过滤网8024的网目直径时，小颗粒原料穿过过滤网8024进入滑料板804，从滑动板804滚动到出料腔805，而大颗粒原料因为过滤板802的倾斜设置，流入至粉碎腔803，粉碎腔803内设有粉碎辊8031，粉碎辊8031通过旋转电机7启动，两组粉碎辊8031对大颗粒原料进行粉碎处理，粉碎后的原料进入出料腔805，从出料腔805流出，通过桶盖4顶部所设的入料口401进入搅拌桶1内部，搅拌桶1内设有搅拌组件10，驱动电机9启动，带动搅拌组件10中的转动架101进行转动，由于转动架101两端下表面设有固定块106，固定块106连接支杆107，支杆107表面设有横支杆108，转动架101在转动过程中，支杆107也对原料进行搅拌处理，同时转动架101中心处设有中心转轴102，中心转轴102下端设有搅拌板103，搅拌板103表面设有搅拌空间104，搅拌空间104内设有搅拌杆1041，搅拌板103可对大面积对原料进行搅拌，同时内设的搅拌杆1041也可对原料进行搅拌，通过设有多组搅拌方式，解决现有搅拌机搅拌方式和搅拌轨迹过于单一的技术问题，提高搅拌效率，同时，能够对大颗粒原料进行处理，达到更好的混料搅拌，进一步提高搅拌机的搅拌效率。

Claims (8)

1.一种鞋生产用的混料搅拌机，包括搅拌桶（1），所述搅拌桶（1）底部设有排料箱（2），所述排料箱（2）底部开设有用于排出物料的排料阀，所述排料箱（2）外侧面设有呈竖直方向设置的支撑腿（3），其特征在于：所述搅拌桶（1）顶部设有桶盖（4），所述桶盖（4）表面设有入料口（401），所述桶盖（4）顶部中心处设有驱动电机（9），所述搅拌桶（1）内设有用于搅拌物料的搅拌组件（10），所述驱动电机（9）为所述搅拌组件（10）提供动力，所述桶盖（4）顶部设有与所述入料口（401）适配的用于装填物料的进料箱（8），所述搅拌桶（1）外侧壁设有支撑板（5），所述支撑板（5）上表面两侧均设有支架（6），所述支架（6）与进料箱（8）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种鞋生产用的混料搅拌机，其特征在于：所述进料箱（8）包括进料口（801），所述进料口（801）设置于进料箱（8）顶部，所述进料口（801）底部设有过滤板（802），所述过滤板（802）设置于进料箱（8）内，所述过滤板（802）底部一侧设有粉碎腔（803），所述粉碎腔（803）内设有粉碎辊（8031），所述粉碎辊（8031）两端分别与进料箱（8）内壁固定连接，所述进料箱（8）外侧设有旋转电机（7），所述旋转电机（7）输出轴底端与粉碎辊（8031）连接，所述过滤板（802）底部设有滑料板（804），所述进料箱（8）底部设有出料腔（805），所述滑料板（804）与出料腔（805）连接，所述粉碎腔（803）位于出料腔（805）上方。

3.根据权利要求1所述的一种鞋生产用的混料搅拌机，其特征在于：所述搅拌组件（10）包括呈方体结构的转动架（101），所述转动架（101）顶端中心处与所述驱动电机（9）的输出轴底端固定连接，所述转动架（101）下表面中心处设有呈竖直方向设置的中心转轴（102），所述中心转轴（102）外侧壁上环绕设有复数个搅拌板（103），所述搅拌板（103）表面设有复数个呈条形结构的搅拌空间（104），所述搅拌空间（104）内设有搅拌杆（1041），所述搅拌板（103）与所述中心转轴（102）连接处设有用于加强连接固定的定位板（105），所述转动架（101）两端下表面均设有固定块（106），所述固定块（106）与转动架（101）固定连接，所述固定块（106）下表面中心处设有呈竖直方向设置的支杆（107），所述支杆（107）的外侧壁环绕设有复数个横支杆（108）。

4.根据权利要求2所述的一种鞋生产用的混料搅拌机，其特征在于：所述过滤板（802）包括呈方框结构的边框（8021），所述边框（8021）内设有过滤网（8024），所述边框（8021）上表面设有复数个固定扣（8022），所述固定扣（8022）顶部设有拉环（8023）。

5.根据权利要求2所述的一种鞋生产用的混料搅拌机，其特征在于：所述过滤板（802）和滑料板（804）均为倾斜设置，倾斜角度为45度。

6.根据权利要求2所述的一种鞋生产用的混料搅拌机，其特征在于：所述搅拌组件（10）包括呈方体结构的转动架（101），所述转动架（101）顶端中心处与所述驱动电机（9）的输出轴底端固定连接，所述转动架（101）底部中心处设有呈竖直方向设置的中心转轴（102），所述中心转轴（102）外侧壁上环绕设有复数个搅拌板（103），所述搅拌板（103）表面设有复数个呈条形结构的搅拌空间（104），所述搅拌空间（104）内设有搅拌杆（1041），所述搅拌板（103）与所述中心转轴（102）连接处设有用于加强连接固定的定位板（105），所述转动架（101）两端下表面均设有固定块（106），所述固定块（106）与转动架（101）固定连接，所述固定块（106）下表面中心处设有呈竖直方向设置的支杆（107），所述支杆（107）的外侧壁环绕设有复数个横支杆（108）。

7.根据权利要求2所述的一种鞋生产用的混料搅拌机，其特征在于：所述粉碎辊（8031）设有两个，两个粉碎辊（8031）为同一水平方向放置并间隙配合。

8.根据权利要求6所述的一种鞋生产用的混料搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆（1041）和所述横支杆（108）均为圆柱体结构。

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