JPH092833A - 光ファイバ線引き方法およびその線引き炉 - Google Patents
光ファイバ線引き方法およびその線引き炉Info
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- JPH092833A JPH092833A JP15652395A JP15652395A JPH092833A JP H092833 A JPH092833 A JP H092833A JP 15652395 A JP15652395 A JP 15652395A JP 15652395 A JP15652395 A JP 15652395A JP H092833 A JPH092833 A JP H092833A
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- optical fiber
- insulating material
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/62—Heating means for drawing
- C03B2205/63—Ohmic resistance heaters, e.g. carbon or graphite resistance heaters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/70—Draw furnace insulation
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 非円率の小さな光ファイバを線引きし得る光
ファイバ線引き方法およびこの光ファイバ線引き方法を
実現し得る光ファイバ線引き炉を提供する。 【構成】 炉体１２の中央部に設けられて光ファイバ用
母材１５が供給される炉心管１３と、この炉心管１３を
囲んで光ファイバ用母材１５の下端部を加熱溶融させる
ヒータ２２と、このヒータ２２と炉体１２との間に介装
される断熱材１１と、外側がこの断熱材１１および炉体
１２を貫通して電源に接続すると共に内側がヒータ２２
を挟んで対向するようにヒータ２２にそれぞれ連結され
る一対の接続端子部２３と、これら一対の接続端子部２
３と断熱材１１との間の隙間に充填されて当該接続端子
部２３から炉体１２の外部への放熱を抑制する絶縁性保
温材２６と、一対の接続端子部２３の対向方向とほぼ直
交する方向に薄肉の調整用断熱材２８とを具える。
ファイバ線引き方法およびこの光ファイバ線引き方法を
実現し得る光ファイバ線引き炉を提供する。 【構成】 炉体１２の中央部に設けられて光ファイバ用
母材１５が供給される炉心管１３と、この炉心管１３を
囲んで光ファイバ用母材１５の下端部を加熱溶融させる
ヒータ２２と、このヒータ２２と炉体１２との間に介装
される断熱材１１と、外側がこの断熱材１１および炉体
１２を貫通して電源に接続すると共に内側がヒータ２２
を挟んで対向するようにヒータ２２にそれぞれ連結され
る一対の接続端子部２３と、これら一対の接続端子部２
３と断熱材１１との間の隙間に充填されて当該接続端子
部２３から炉体１２の外部への放熱を抑制する絶縁性保
温材２６と、一対の接続端子部２３の対向方向とほぼ直
交する方向に薄肉の調整用断熱材２８とを具える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非円率の小さな光ファ
イバを線引きし得る光ファイバ線引き方法およびこの光
ファイバ線引き方法を実現し得る光ファイバ線引き炉に
関する。
イバを線引きし得る光ファイバ線引き方法およびこの光
ファイバ線引き方法を実現し得る光ファイバ線引き炉に
関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバは、光ファイバ用母材を光フ
ァイバ線引き炉内にて加熱溶融し、この光ファイバ用母
材の下端を線引きすることによって得られる。より具体
的には、例えば特開昭６３−８２３３号公報などに開示
されているように、光ファイバ用母材の下端から引き出
された光ファイバは、直ちに樹脂塗布器によって外周面
に紫外線硬化樹脂などの樹脂保護膜が塗布され、さらに
樹脂硬化装置を通過させてこの樹脂保護膜を硬化させた
後、光ファイバ素線として巻取り機に巻き取られるよう
になっている。そして、線引き炉と樹脂塗布器との間に
設けられた外径測定機によって光ファイバの外径寸法が
計測され、この外径寸法が一定となるように、光ファイ
バ用母材から引き出される光ファイバの線引き速度を調
整するようにしている。
ァイバ線引き炉内にて加熱溶融し、この光ファイバ用母
材の下端を線引きすることによって得られる。より具体
的には、例えば特開昭６３−８２３３号公報などに開示
されているように、光ファイバ用母材の下端から引き出
された光ファイバは、直ちに樹脂塗布器によって外周面
に紫外線硬化樹脂などの樹脂保護膜が塗布され、さらに
樹脂硬化装置を通過させてこの樹脂保護膜を硬化させた
後、光ファイバ素線として巻取り機に巻き取られるよう
になっている。そして、線引き炉と樹脂塗布器との間に
設けられた外径測定機によって光ファイバの外径寸法が
計測され、この外径寸法が一定となるように、光ファイ
バ用母材から引き出される光ファイバの線引き速度を調
整するようにしている。
【０００３】ところで、光ファイバが真円から外れてい
ると、光コネクタを位置決めするためのフェルールに形
成される光ファイバ装着用の穴径を大きくしなければな
らず、この穴の軸線と光ファイバの軸線との心ずれが大
きくなり、ひいては接続損失が大きくなる虞がある。同
様に、位置決めブロックに形成したＶ溝を利用して一対
の光ファイバを突き当て、これらを相互に接続する場合
でも、Ｖ溝に接触する部分の光ファイバの半径寸法がば
らつくため、光ファイバが真円から外れることは、接続
時の軸ずれや接続損失の原因となる。
ると、光コネクタを位置決めするためのフェルールに形
成される光ファイバ装着用の穴径を大きくしなければな
らず、この穴の軸線と光ファイバの軸線との心ずれが大
きくなり、ひいては接続損失が大きくなる虞がある。同
様に、位置決めブロックに形成したＶ溝を利用して一対
の光ファイバを突き当て、これらを相互に接続する場合
でも、Ｖ溝に接触する部分の光ファイバの半径寸法がば
らつくため、光ファイバが真円から外れることは、接続
時の軸ずれや接続損失の原因となる。
【０００４】光ファイバの断面形状が真円からどの程度
外れているかを表すパラメータとして非円率が知られて
いる。これは、光ファイバの円周方向に沿ってその外径
寸法を複数箇所測定し、これによって得られた最長の外
径を長径, 最短の外径を短径, 全測定値の平均値を平均
径とした場合、（長径−短径）／平均径で定義されるも
のである。一般的には、対象となる円の最大直径をＤ1
とする共に最小直径をＤ2 とした時、非円率εは下式の
通りに表される。
外れているかを表すパラメータとして非円率が知られて
いる。これは、光ファイバの円周方向に沿ってその外径
寸法を複数箇所測定し、これによって得られた最長の外
径を長径, 最短の外径を短径, 全測定値の平均値を平均
径とした場合、（長径−短径）／平均径で定義されるも
のである。一般的には、対象となる円の最大直径をＤ1
とする共に最小直径をＤ2 とした時、非円率εは下式の
通りに表される。
【０００５】
【数１】 ε＝｛２×（Ｄ1 −Ｄ2 ）／（Ｄ1 ＋Ｄ2 ）｝×１００ （％） 従来、この非円率を０にできるだけ近づけるため、光フ
ァイバ用母材の下端を線引き炉の中心に合致させ、光フ
ァイバ用母材をその円周方向に沿って均一に加熱するよ
うにしている。また、特開平１−９６０４２号公報に開
示されているように、炉心管を回転させることによって
温度むらを解消したり、特開平６−２２７８３７号公報
に開示されているように、相互に１８０度隔てて対向す
る一対の接続端子部を炉体の外壁まで延長し、これら接
続端子部の先端部分に電極を接続することにより、ヒー
タの円周方向に沿った温度むらを抑制して非円率を小さ
くすることがそれぞれ提案されている。
ァイバ用母材の下端を線引き炉の中心に合致させ、光フ
ァイバ用母材をその円周方向に沿って均一に加熱するよ
うにしている。また、特開平１−９６０４２号公報に開
示されているように、炉心管を回転させることによって
温度むらを解消したり、特開平６−２２７８３７号公報
に開示されているように、相互に１８０度隔てて対向す
る一対の接続端子部を炉体の外壁まで延長し、これら接
続端子部の先端部分に電極を接続することにより、ヒー
タの円周方向に沿った温度むらを抑制して非円率を小さ
くすることがそれぞれ提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】近年、光ファイバの低
コスト化に伴い、光ファイバ用母材が大径化すると共に
その線引き速度が早くなってきている。また、線引き炉
そのものは、例えば電極や冷却水流炉の存在によって、
円周方向に沿った若干の不均一を避けることができな
い。このような円周方向に沿った温度分布の不均一は、
光ファイバ用母材が小径の場合よりも大径な分だけ、こ
の光ファイバ用母材の内部に温度むらがもたらされる。
しかも、従来よりも高速で光ファイバを線引きした場合
には、光ファイバ用母材が溶融縮径して温度むらが緩和
されるネックダウン部分の通過時間が短くなってしま
い、上述した温度むらがさらに解消されにくいことか
ら、より一層、非円率が大きくなる傾向となる。
コスト化に伴い、光ファイバ用母材が大径化すると共に
その線引き速度が早くなってきている。また、線引き炉
そのものは、例えば電極や冷却水流炉の存在によって、
円周方向に沿った若干の不均一を避けることができな
い。このような円周方向に沿った温度分布の不均一は、
光ファイバ用母材が小径の場合よりも大径な分だけ、こ
の光ファイバ用母材の内部に温度むらがもたらされる。
しかも、従来よりも高速で光ファイバを線引きした場合
には、光ファイバ用母材が溶融縮径して温度むらが緩和
されるネックダウン部分の通過時間が短くなってしま
い、上述した温度むらがさらに解消されにくいことか
ら、より一層、非円率が大きくなる傾向となる。
【０００７】また、特開平１−９６０４２号公報に開示
された炉心管を回転させる方法の場合、円周方向に沿っ
た光ファイバ用母材の温度むらが緩和されるため、光フ
ァイバの非円率を小さくすることはできるものの、逆に
炉心管を回転することによって、炉内のガスの流れが乱
れて外径寸法の変動が大きくなってしまい、光コネクタ
を用いた接続や、接続端部を相互に溶融して接続する場
合における接続損失の増大をもたらす。
された炉心管を回転させる方法の場合、円周方向に沿っ
た光ファイバ用母材の温度むらが緩和されるため、光フ
ァイバの非円率を小さくすることはできるものの、逆に
炉心管を回転することによって、炉内のガスの流れが乱
れて外径寸法の変動が大きくなってしまい、光コネクタ
を用いた接続や、接続端部を相互に溶融して接続する場
合における接続損失の増大をもたらす。
【０００８】さらに、特開平６−２２７８３７号公報に
開示された一対の接続端子部を炉体の外壁まで延長する
方法では、ヒータの円周方向に沿った温度むらが従来の
ものよりも改善されるものの、依然として１８０度隔て
て対向する一対の接続端子部の近傍の雰囲気温度とこれ
と直交する方向の雰囲気温度とに差があるため、得られ
る光ファイバの断面が楕円の傾向を持つことに変わりな
かった。
開示された一対の接続端子部を炉体の外壁まで延長する
方法では、ヒータの円周方向に沿った温度むらが従来の
ものよりも改善されるものの、依然として１８０度隔て
て対向する一対の接続端子部の近傍の雰囲気温度とこれ
と直交する方向の雰囲気温度とに差があるため、得られ
る光ファイバの断面が楕円の傾向を持つことに変わりな
かった。
【０００９】
【発明の目的】本発明の目的は、非円率のより小さな光
ファイバを線引きし得る光ファイバ線引き方法およびこ
の光ファイバ線引き方法を実現し得る光ファイバ線引き
炉を提供することにある。
ファイバを線引きし得る光ファイバ線引き方法およびこ
の光ファイバ線引き方法を実現し得る光ファイバ線引き
炉を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の第一の形態は、
炉体の中央部に設けられて光ファイバ用母材が供給され
る炉心管と、この炉心管を囲むヒータと、このヒータと
前記炉体との間に介装される断熱材と、外側がこの断熱
材を貫通して電源に接続すると共に内側が前記ヒータを
挟んで対向するように前記ヒータに連結された一対の接
続端子部とを具えた光ファイバ線引き炉を用い、前記光
ファイバ用母材の下端部を加熱溶融してこの光ファイバ
用母材の下端部から光ファイバを線引きするに際し、前
記一対の接続端子部の近傍の雰囲気温度と、前記一対の
接続端子部の対向方向とほぼ直交する方向の雰囲気温度
とがほぼ等しくなるように、前記断熱材の断熱特性を調
整するようにしたことを特徴とするファイバ線引き方法
にある。
炉体の中央部に設けられて光ファイバ用母材が供給され
る炉心管と、この炉心管を囲むヒータと、このヒータと
前記炉体との間に介装される断熱材と、外側がこの断熱
材を貫通して電源に接続すると共に内側が前記ヒータを
挟んで対向するように前記ヒータに連結された一対の接
続端子部とを具えた光ファイバ線引き炉を用い、前記光
ファイバ用母材の下端部を加熱溶融してこの光ファイバ
用母材の下端部から光ファイバを線引きするに際し、前
記一対の接続端子部の近傍の雰囲気温度と、前記一対の
接続端子部の対向方向とほぼ直交する方向の雰囲気温度
とがほぼ等しくなるように、前記断熱材の断熱特性を調
整するようにしたことを特徴とするファイバ線引き方法
にある。
【００１１】また、本発明の第二の形態は、炉体の中央
部に設けられて光ファイバ用母材が供給される炉心管
と、この炉心管を囲んで前記光ファイバ用母材の下端部
を加熱溶融させるヒータと、このヒータと前記炉体との
間に介装される断熱材と、外側がこの断熱材を貫通して
電源に接続すると共に内側が前記ヒータを挟んで対向す
るように前記ヒータに連結された一対の接続端子部とを
具えた光ファイバ線引き炉において、前記一対の接続端
子部の近傍の雰囲気温度と、前記一対の接続端子部の対
向方向とほぼ直交する方向の雰囲気温度とが等しくなる
ように、前記一対の接続端子部の対向方向とほぼ直交す
る方向の前記断熱材の断熱特性を調整するようにしたこ
とを特徴とするファイバ線引き炉にある。
部に設けられて光ファイバ用母材が供給される炉心管
と、この炉心管を囲んで前記光ファイバ用母材の下端部
を加熱溶融させるヒータと、このヒータと前記炉体との
間に介装される断熱材と、外側がこの断熱材を貫通して
電源に接続すると共に内側が前記ヒータを挟んで対向す
るように前記ヒータに連結された一対の接続端子部とを
具えた光ファイバ線引き炉において、前記一対の接続端
子部の近傍の雰囲気温度と、前記一対の接続端子部の対
向方向とほぼ直交する方向の雰囲気温度とが等しくなる
ように、前記一対の接続端子部の対向方向とほぼ直交す
る方向の前記断熱材の断熱特性を調整するようにしたこ
とを特徴とするファイバ線引き炉にある。
【００１２】ここで、前記一対の接続端子部の対向方向
とほぼ直交する方向の前記断熱材の断熱特性は、ここの
部分の断熱材の厚みを相対的に薄くすることによって調
整することができる。
とほぼ直交する方向の前記断熱材の断熱特性は、ここの
部分の断熱材の厚みを相対的に薄くすることによって調
整することができる。
【００１３】さらに本発明の第三の形態は、炉体の中央
部に設けられて光ファイバ用母材が供給される炉心管
と、この炉心管を囲んで前記光ファイバ用母材の下端部
を加熱溶融させるヒータと、このヒータと前記炉体との
間に介装される断熱材と、外側がこの断熱材および前記
炉体を貫通して電源に接続すると共に内側が前記ヒータ
を挟んで対向するように前記ヒータにそれぞれ連結され
る一対の接続端子部と、これら一対の接続端子部と前記
断熱材との間の隙間に充填されて当該接続端子部から前
記炉体の外部への放熱を抑制する絶縁性保温材とを具え
たことを特徴とする光ファイバ線引き炉にある。
部に設けられて光ファイバ用母材が供給される炉心管
と、この炉心管を囲んで前記光ファイバ用母材の下端部
を加熱溶融させるヒータと、このヒータと前記炉体との
間に介装される断熱材と、外側がこの断熱材および前記
炉体を貫通して電源に接続すると共に内側が前記ヒータ
を挟んで対向するように前記ヒータにそれぞれ連結され
る一対の接続端子部と、これら一対の接続端子部と前記
断熱材との間の隙間に充填されて当該接続端子部から前
記炉体の外部への放熱を抑制する絶縁性保温材とを具え
たことを特徴とする光ファイバ線引き炉にある。
【００１４】ここで、前記絶縁性保温材は、無機質材料
の繊維からなるものであることが有効である。
の繊維からなるものであることが有効である。
【００１５】
【作用】本発明によると、炉心管内に送り込まれる光フ
ァイバ用母材は、この炉心管を囲むヒータによってその
下端部が加熱溶融し、この部分を下方に延伸することに
よって光ファイバが連続的に線引きされる。
ァイバ用母材は、この炉心管を囲むヒータによってその
下端部が加熱溶融し、この部分を下方に延伸することに
よって光ファイバが連続的に線引きされる。
【００１６】ここで、本発明の第一の形態によると、断
熱材の断熱特性を調整することにより、一対の接続端子
部の近傍の雰囲気温度と、これら一対の接続端子部の対
向方向とほぼ直交する方向の雰囲気温度とがほぼ等しく
なり、円周方向に沿った温度のばらつきが分散して得ら
れる光ファイバの断面がより円形に近づく。
熱材の断熱特性を調整することにより、一対の接続端子
部の近傍の雰囲気温度と、これら一対の接続端子部の対
向方向とほぼ直交する方向の雰囲気温度とがほぼ等しく
なり、円周方向に沿った温度のばらつきが分散して得ら
れる光ファイバの断面がより円形に近づく。
【００１７】また、本発明の第二の形態によると、一対
の接続端子部の対向方向とほぼ直交する方向の断熱材の
断熱特性を調整することにより、一対の接続端子部の近
傍の雰囲気温度と、これら一対の接続端子部の対向方向
とほぼ直交する方向の雰囲気温度とが等しくなり、円周
方向に沿った温度のばらつきが分散して得られる光ファ
イバの断面がより円形に近づく。
の接続端子部の対向方向とほぼ直交する方向の断熱材の
断熱特性を調整することにより、一対の接続端子部の近
傍の雰囲気温度と、これら一対の接続端子部の対向方向
とほぼ直交する方向の雰囲気温度とが等しくなり、円周
方向に沿った温度のばらつきが分散して得られる光ファ
イバの断面がより円形に近づく。
【００１８】さらに、本発明の第三の形態によると、一
対の接続端子部と断熱材との間の隙間に充填される絶縁
性保温材により、これら接続端子部から炉体の外部への
放熱が抑制される結果、円周方向に沿った温度のばらつ
きが少なくなって光ファイバの断面がより円形に近づ
く。
対の接続端子部と断熱材との間の隙間に充填される絶縁
性保温材により、これら接続端子部から炉体の外部への
放熱が抑制される結果、円周方向に沿った温度のばらつ
きが少なくなって光ファイバの断面がより円形に近づ
く。
【００１９】
【実施例】本発明による光ファイバ線引き方法を実現し
得る光ファイバ線引き炉の実施例について、その断面構
造を表す図１およびそのII−II矢視断面構造を表す図２
を参照しながら詳細に説明する。
得る光ファイバ線引き炉の実施例について、その断面構
造を表す図１およびそのII−II矢視断面構造を表す図２
を参照しながら詳細に説明する。
【００２０】断熱材１１を内張りした炉体１２の中央部
に配置される円筒状の炉心管１３内には、支持棒１４に
よって吊り下げられた光ファイバ用母材１５が収納され
る。この光ファイバ用母材１５は、炉体１２の上端に形
成された開口部１６から炉心管１３内に差し込まれ、支
持棒１４が摺動自在に貫通するシール板１７によって、
開口部１６は塞がされた状態となっている。また、炉体
１２の上端部には、当該炉心管１３などを構成する材料
の酸化を防止するため、炉体１２の内周面に開口する供
給口１８を介して炉心管１３の内側に連通する供給ダク
ト１９が形成され、この供給ダクト１９には図示しない
不活性ガス供給源からのヘリウムや窒素などの不活性ガ
スが供給されるようになっている。
に配置される円筒状の炉心管１３内には、支持棒１４に
よって吊り下げられた光ファイバ用母材１５が収納され
る。この光ファイバ用母材１５は、炉体１２の上端に形
成された開口部１６から炉心管１３内に差し込まれ、支
持棒１４が摺動自在に貫通するシール板１７によって、
開口部１６は塞がされた状態となっている。また、炉体
１２の上端部には、当該炉心管１３などを構成する材料
の酸化を防止するため、炉体１２の内周面に開口する供
給口１８を介して炉心管１３の内側に連通する供給ダク
ト１９が形成され、この供給ダクト１９には図示しない
不活性ガス供給源からのヘリウムや窒素などの不活性ガ
スが供給されるようになっている。
【００２１】前記炉体１２の中央部と炉心管１３との間
には、光ファイバ用母材１５の下端部を加熱溶融して炉
体１２の下端に形成した開口部２０から光ファイバ２１
を線引きするための円筒状をなすヒータ２２が設けられ
ており、このヒータ２２には１８０度隔てて一直線状に
対向する一対の接続端子部２３が径方向外側に突設さ
れ、これら接続端子部２３には炉体１２を貫通して図示
しない電源に接続する一対の電極部２４が接続金具２５
を介して連結されている。そして、ヒータ２２で発せら
れる熱ができるだけ外部に逃げないように、前記断熱材
１１が当該ヒータ２２の上下および外周側を取り囲むよ
うに配置されている。また、断熱材１１と接続端子部２
３および接続金具２５および電極部２４との間には、ヒ
ータ２２で発せられた熱がこれら接続端子部２３, 接続
金具２５, 電極部２４を介して炉体１２の外側に逃げな
いように保温する絶縁性保温材２６が充填されている。
には、光ファイバ用母材１５の下端部を加熱溶融して炉
体１２の下端に形成した開口部２０から光ファイバ２１
を線引きするための円筒状をなすヒータ２２が設けられ
ており、このヒータ２２には１８０度隔てて一直線状に
対向する一対の接続端子部２３が径方向外側に突設さ
れ、これら接続端子部２３には炉体１２を貫通して図示
しない電源に接続する一対の電極部２４が接続金具２５
を介して連結されている。そして、ヒータ２２で発せら
れる熱ができるだけ外部に逃げないように、前記断熱材
１１が当該ヒータ２２の上下および外周側を取り囲むよ
うに配置されている。また、断熱材１１と接続端子部２
３および接続金具２５および電極部２４との間には、ヒ
ータ２２で発せられた熱がこれら接続端子部２３, 接続
金具２５, 電極部２４を介して炉体１２の外側に逃げな
いように保温する絶縁性保温材２６が充填されている。
【００２２】この絶縁性保温材２６としては、セラミッ
クファイバ繊維を成形したもの、例えばニチヤス株式会
社製のファインフレックスモールドなどの如き電気絶縁
性が高く、かつ熱伝導率の小さなものが好ましい。
クファイバ繊維を成形したもの、例えばニチヤス株式会
社製のファインフレックスモールドなどの如き電気絶縁
性が高く、かつ熱伝導率の小さなものが好ましい。
【００２３】前記接続端子部２３の対向方向に対して直
交する方向（図２中、左右方向）に位置する断熱材１１
の部分には、矩形のくり抜き部２７が相互に１８０度隔
てて形成され、これら一対のくり抜き部２７には、相対
的に厚みの薄い調整用断熱材２８がそれぞれ詰め込まれ
ている。そして、この光ファイバ線引き炉の特性に応じ
て絶縁性保温材２６および調整用断熱材２８の材質や厚
み（図１の左右方向に沿った幅寸法）、あるいはその面
積や炉心管１３からの距離などを適当に設定することに
より、一対の接続端子部２３に近接する炉心管１３内部
の雰囲気温度と、調整用断熱材２８に近接する炉心管１
３内部の雰囲気温度とを等しく調整することができる。
交する方向（図２中、左右方向）に位置する断熱材１１
の部分には、矩形のくり抜き部２７が相互に１８０度隔
てて形成され、これら一対のくり抜き部２７には、相対
的に厚みの薄い調整用断熱材２８がそれぞれ詰め込まれ
ている。そして、この光ファイバ線引き炉の特性に応じ
て絶縁性保温材２６および調整用断熱材２８の材質や厚
み（図１の左右方向に沿った幅寸法）、あるいはその面
積や炉心管１３からの距離などを適当に設定することに
より、一対の接続端子部２３に近接する炉心管１３内部
の雰囲気温度と、調整用断熱材２８に近接する炉心管１
３内部の雰囲気温度とを等しく調整することができる。
【００２４】つまり、絶縁性保温材２６を断熱材１１と
接続端子部２３および接続金具２５および電極部２４と
の間に充填することにより、一対の接続端子部２３に近
接する炉心管１３内部の雰囲気温度の低下を抑制し、円
周方向に沿った温度むらを少なくし、さらに絶縁性保温
材２６の充填によっても避けることができない放熱に対
し、一対の接続端子部２３の対向方向に対して直交する
方向の断熱材１１を厚みの薄い調整用断熱材２８に置き
換え、ここの部分の一対の接続端子部２３近傍の放熱状
態に合致させることにより、従来の光ファイバ線引き炉
を用いた場合よりも、ネックダウン部２９の温度むらが
円周方向に沿って分散される結果、例えば光ファイバ用
母材１５の全長に亙って光ファイバ２０の非円率を０.
２％に抑えることができ、非円率が０. ３〜０. ６％程
度となる従来のものよりも光ファイバ２０の真円度をよ
り向上させると共に一定に保持することができる。
接続端子部２３および接続金具２５および電極部２４と
の間に充填することにより、一対の接続端子部２３に近
接する炉心管１３内部の雰囲気温度の低下を抑制し、円
周方向に沿った温度むらを少なくし、さらに絶縁性保温
材２６の充填によっても避けることができない放熱に対
し、一対の接続端子部２３の対向方向に対して直交する
方向の断熱材１１を厚みの薄い調整用断熱材２８に置き
換え、ここの部分の一対の接続端子部２３近傍の放熱状
態に合致させることにより、従来の光ファイバ線引き炉
を用いた場合よりも、ネックダウン部２９の温度むらが
円周方向に沿って分散される結果、例えば光ファイバ用
母材１５の全長に亙って光ファイバ２０の非円率を０.
２％に抑えることができ、非円率が０. ３〜０. ６％程
度となる従来のものよりも光ファイバ２０の真円度をよ
り向上させると共に一定に保持することができる。
【００２５】なお、上述した実施例では、絶縁性保温材
２６および調整用断熱材２８を併用して一対の接続端子
部２３に近接する炉心管１３内部の雰囲気温度と、調整
用断熱材２８に近接する炉心管１３内部の雰囲気温度と
を等しく調整するようにしたが、何れか一方のみ単独で
一対の接続端子部２３に近接する炉心管１３内部の雰囲
気温度と、一対の接続端子部２３の対向方向とほぼ直交
する方向の炉心管１３内部の雰囲気温度とを等しく調整
することができる場合には、他方をこの光ファイバ線引
き炉に組み込む必要はない。
２６および調整用断熱材２８を併用して一対の接続端子
部２３に近接する炉心管１３内部の雰囲気温度と、調整
用断熱材２８に近接する炉心管１３内部の雰囲気温度と
を等しく調整するようにしたが、何れか一方のみ単独で
一対の接続端子部２３に近接する炉心管１３内部の雰囲
気温度と、一対の接続端子部２３の対向方向とほぼ直交
する方向の炉心管１３内部の雰囲気温度とを等しく調整
することができる場合には、他方をこの光ファイバ線引
き炉に組み込む必要はない。
【００２６】
【発明の効果】本発明の光ファイバ線引き方法による
と、一対の接続端子部の近傍の雰囲気温度と、これら一
対の接続端子部の対向方向とほぼ直交する方向の雰囲気
温度とがほぼ等しくなるように、断熱材の断熱特性を調
整して温度むらを円周方向に沿って分散させるようにし
たので、光ファイバの非円率を従来のものよりも小さく
することが可能となり、接続損失の小さなより高品質の
光ファイバを得ることができる。
と、一対の接続端子部の近傍の雰囲気温度と、これら一
対の接続端子部の対向方向とほぼ直交する方向の雰囲気
温度とがほぼ等しくなるように、断熱材の断熱特性を調
整して温度むらを円周方向に沿って分散させるようにし
たので、光ファイバの非円率を従来のものよりも小さく
することが可能となり、接続損失の小さなより高品質の
光ファイバを得ることができる。
【００２７】また、本発明の光ファイバ線引き炉による
と、一対の接続端子部の近傍の雰囲気温度と、これら一
対の接続端子部の対向方向とほぼ直交する方向の雰囲気
温度とが等しくなるように、一対の接続端子部の対向方
向とほぼ直交する方向の断熱材の断熱特性を調整して温
度むらを円周方向に沿って分散させるようにしたので、
光ファイバの非円率を従来のものよりも小さくすること
が可能となり、接続損失の小さなより高品質の光ファイ
バを得ることができる。
と、一対の接続端子部の近傍の雰囲気温度と、これら一
対の接続端子部の対向方向とほぼ直交する方向の雰囲気
温度とが等しくなるように、一対の接続端子部の対向方
向とほぼ直交する方向の断熱材の断熱特性を調整して温
度むらを円周方向に沿って分散させるようにしたので、
光ファイバの非円率を従来のものよりも小さくすること
が可能となり、接続損失の小さなより高品質の光ファイ
バを得ることができる。
【００２８】同様に、本発明の光ファイバ線引き炉によ
ると、一対の接続端子部と断熱材との間の隙間に絶縁性
保温材を充填し、これら接続端子部から炉体の外部への
放熱を抑制するようにしたので、円周方向に沿った温度
むらが少なくなる結果、光ファイバの非円率を従来のも
のよりも小さくすることが可能となり、接続損失の小さ
なより高品質の光ファイバを得ることができる。
ると、一対の接続端子部と断熱材との間の隙間に絶縁性
保温材を充填し、これら接続端子部から炉体の外部への
放熱を抑制するようにしたので、円周方向に沿った温度
むらが少なくなる結果、光ファイバの非円率を従来のも
のよりも小さくすることが可能となり、接続損失の小さ
なより高品質の光ファイバを得ることができる。
【図１】本発明による光ファイバ線引き炉の一実施例の
概略構造を表す断面図であり、図２中のＩ−Ｉ線に沿っ
て展開した状態を示す。
概略構造を表す断面図であり、図２中のＩ−Ｉ線に沿っ
て展開した状態を示す。
【図２】図１中のII−II矢視断面図である。
１１ 断熱材 １２ 炉体 １３ 炉心管 １４ 支持棒 １５ 光ファイバ用母材 １６ 開口部 １７ シール板 １８ 供給口 １９ 供給ダクト ２０ 開口部 ２１ 光ファイバ ２２ ヒータ ２３ 接続端子部 ２４ 電極部 ２５ 接続金具 ２６ 絶縁性保温材 ２７ くり抜き部 ２８ 調整断熱材 ２９ ネックダウン部
Claims (5)
- 【請求項１】 炉体の中央部に設けられて光ファイバ用
母材が供給される炉心管と、この炉心管を囲むヒータ
と、このヒータと前記炉体との間に介装される断熱材
と、外側がこの断熱材を貫通して電源に接続すると共に
内側が前記ヒータを挟んで対向するように前記ヒータに
連結された一対の接続端子部とを具えた光ファイバ線引
き炉を用い、前記光ファイバ用母材の下端部を加熱溶融
してこの光ファイバ用母材の下端部から光ファイバを線
引きするに際し、 前記一対の接続端子部の近傍の雰囲気温度と、前記一対
の接続端子部の対向方向とほぼ直交する方向の雰囲気温
度とがほぼ等しくなるように、前記断熱材の断熱特性を
調整するようにしたことを特徴とする光ファイバ線引き
方法。 - 【請求項２】 炉体の中央部に設けられて光ファイバ用
母材が供給される炉心管と、この炉心管を囲んで前記光
ファイバ用母材の下端部を加熱溶融させるヒータと、こ
のヒータと前記炉体との間に介装される断熱材と、外側
がこの断熱材を貫通して電源に接続すると共に内側が前
記ヒータを挟んで対向するように前記ヒータに連結され
た一対の接続端子部とを具えた光ファイバ線引き炉にお
いて、 前記一対の接続端子部の近傍の雰囲気温度と、前記一対
の接続端子部の対向方向とほぼ直交する方向の雰囲気温
度とが等しくなるように、前記一対の接続端子部の対向
方向とほぼ直交する方向の前記断熱材の断熱特性を調整
するようにしたことを特徴とする光ファイバ線引き炉。 - 【請求項３】 前記一対の接続端子部の対向方向とほぼ
直交する方向の前記断熱材の断熱特性は、ここの部分の
断熱材の厚みを相対的に薄くすることによって調整する
ものであることを特徴とする請求項２に記載した光ファ
イバ線引き炉。 - 【請求項４】 炉体の中央部に設けられて光ファイバ用
母材が供給される炉心管と、 この炉心管を囲んで前記光ファイバ用母材の下端部を加
熱溶融させるヒータと、 このヒータと前記炉体との間に介装される断熱材と、 外側がこの断熱材および前記炉体を貫通して電源に接続
すると共に内側が前記ヒータを挟んで対向するように前
記ヒータにそれぞれ連結される一対の接続端子部と、 これら一対の接続端子部と前記断熱材との間の隙間に充
填されて当該接続端子部から前記炉体の外部への放熱を
抑制する絶縁性保温材とを具えたことを特徴とする光フ
ァイバ線引き炉。 - 【請求項５】 前記絶縁性保温材は、無機質材料の繊維
からなるものであることを特徴とする請求項４に記載し
た光ファイバ線引き炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15652395A JPH092833A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 光ファイバ線引き方法およびその線引き炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15652395A JPH092833A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 光ファイバ線引き方法およびその線引き炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH092833A true JPH092833A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15629657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15652395A Pending JPH092833A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 光ファイバ線引き方法およびその線引き炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH092833A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002211942A (ja) * | 2001-01-10 | 2002-07-31 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ガラス母材延伸装置 |
| US6941774B2 (en) | 2001-08-16 | 2005-09-13 | Kobe Steel, Ltd. | Optical fiber preform-heating furnace |
| KR100704071B1 (ko) * | 2006-02-14 | 2007-04-09 | 엘에스전선 주식회사 | 광섬유 인선용 전기로 |
| JP2009247637A (ja) * | 2008-04-08 | 2009-10-29 | Tiger Vacuum Bottle Co Ltd | 電気炊飯器 |
| CN107032597A (zh) * | 2011-06-29 | 2017-08-11 | 住友电气工业株式会社 | 玻璃母材用加热炉 |
-
1995
- 1995-06-22 JP JP15652395A patent/JPH092833A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002211942A (ja) * | 2001-01-10 | 2002-07-31 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ガラス母材延伸装置 |
| US6941774B2 (en) | 2001-08-16 | 2005-09-13 | Kobe Steel, Ltd. | Optical fiber preform-heating furnace |
| KR100704071B1 (ko) * | 2006-02-14 | 2007-04-09 | 엘에스전선 주식회사 | 광섬유 인선용 전기로 |
| JP2009247637A (ja) * | 2008-04-08 | 2009-10-29 | Tiger Vacuum Bottle Co Ltd | 電気炊飯器 |
| CN107032597A (zh) * | 2011-06-29 | 2017-08-11 | 住友电气工业株式会社 | 玻璃母材用加热炉 |
| CN107032597B (zh) * | 2011-06-29 | 2020-03-24 | 住友电气工业株式会社 | 玻璃母材用加热炉 |
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