JPH09280850A - 異方性導電膜の貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 対象物に対して電子部品を装着する際に、異
方性導電膜の長さを確認して、電子部品を対象物に対し
て確実に電気的に接続することができる異方性導電膜の
貼付装置を提供すること。 【解決手段】 電子部品を対象物に対して電気的に接続
するのに用いられる異方性導電膜１５０，１５１を、対
象物１９に対して貼り付けるための異方性導電膜の貼付
装置１０であり、対象物１９に貼り付けたその異方性導
電膜１５０，１５１の長さを非接触で測定するための検
出手段１７と、検出手段１７を対象物１９上の異方性導
電膜１５０，１５１の長さ方向に相対的に移動する移動
手段８８と、移動手段８８が検出手段を移動すること
で、検出手段７７から得られた信号に基いて異方性導電
膜１５０，１５１の長さが、所定の長さであるかどうか
を判別する判別手段１００と、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品を対象物
に対して電気的に接続するのに用いられる異方性導電膜
を、対象物に対して正しく貼り付けるための異方性導電
膜の貼付装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子部品、たとえば所謂ベアチップのよ
うな部品は、プリント配線板あるいは液晶表示パネル、
フレキシブルプリント基板等の対象物に対して、部品装
着装置を用いて装着する。この部品装着装置は、部品を
着脱可能に保持する保持ヘッドを備えており、この保持
ヘッドは対象物の所定位置に電子部品を装着する。とこ
ろで、たとえばベアチップを液晶表示パネルの配線パタ
ーンに対して電気的に接続する場合には、次のようにし
て行う。つまりベアチップのバンプ（突起電極）が、液
晶表示パネルの配線パターン（たとえば透明電極ＩＴ
Ｏ）に対して異方性導電膜（ＡＣＦ）を用いて熱圧着に
より接続される。この異方性導電膜の厚みはたとえば２
０〜３０μｍ程度の厚さである。

【０００３】図２１および図２２は、対象物である液晶
表示パネル１を示しており、この液晶表示パネル１に対
しては、帯状の異方性導電膜２が貼り付けられる。また
別の従来例では、図２２のように液晶表示パネルの配線
パターンに対して比較的短い異方性導電膜３が貼り付け
られる。このように、液晶表示パネル１の配線パターン
に対して異方性導電膜２あるいは３を貼り付けて、異方
性導電膜２あるいは３を介してたとえば図２１に示すよ
うにベアチップ３ａの突起電極４を、異方性導電膜２あ
るいは３を介して液晶表示パネル１の配線パターン５に
対して熱圧着することで、突起電極４と配線パターン５
を電気的に接続する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
液晶表示パネル１の配線パターンに対して異方性導電膜
２あるいは３を貼り付けた後には、異方性導電膜２ある
いは３の上面に貼り付けられているセパレータと呼ばれ
る被覆紙を取り除く必要がある。そうしないと、図２１
で説明したように突起電極４と配線パターン５を電気的
に接続することができない。この場合に、セパレータは
異方性導電膜２あるいは３に対して軽く粘着されている
状態であるが、このセパレータを異方性導電膜２あるい
は３から作業者が手であるいは機械で剥がそうとする場
合に、異方性導電膜２と３をも剥離してしまったり、あ
るいは異方性導電膜の一部を欠如させてしまう等という
問題がある。

【０００５】たとえばセパレータを異方性導電膜から剥
がそうとすると、たとえば図２０では異方性導電膜２の
長さＬが、実際にはセパレータの引き剥がしにより部分
Ａがセパレートとともに剥離されてしまって、実際の異
方性導電膜の長さがＬ１となってしまうことがある。図
２２の異方性導電膜３においても同様である。従って、
セパレータを剥がす作業を行うと、液晶表示パネル１に
貼り付けてある異方性導電膜２の長さＬが確保できず、
電子部品３ａを液晶表示パネル１の配線パターン５に対
して電気的な接続を確実に行うことができない。そこで
本発明は上記課題を解消し、対象物に対して電子部品を
装着する際に、異方性導電膜の長さを確認して、電子部
品を対象物に対して確実に電気的に接続することができ
る異方性導電膜の貼付装置を提供することを目的として
いる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、電子部品を対象物に対して電気的に接続するの
に用いられる異方性導電膜を、対象物に対して貼り付け
るための異方性導電膜の貼付装置であり、対象物に貼り
付けた異方性導電膜を非接触で検出するための検出手段
と、検出手段を対象物上の異方性導電膜の長さ方向に相
対的に移動する移動手段と、移動手段が検出手段を移動
することで、検出手段から得られた信号に基いて異方性
導電膜の長さが、所定の長さであるかどうかを判別する
判別手段と、を備える異方性導電膜の貼付装置により、
達成される。

【０００７】本発明では、検出手段は、異方性導電膜を
対象物に貼り付ける際にその異方性導電膜を非接触で検
出する。移動手段は、この検出手段を対象物上の異方性
導電膜の長さ方向に相対的に移動して、異方性導電膜の
始端部と終端部をさがす。判別手段は、移動手段が検出
手段を移動することで、検出手段から得られる信号に基
いて、異方性導電膜の長さが、所定の長さであるかどう
かを判別する。これにより、異方性導電膜が対象物上に
おいて所定の長さになっているかどうかを確認すること
ができるので、対象物に対して電子部品を電気的に接続
する作業ができなくなるという問題が生じない。このよ
うな対象物としては、たとえばプリント配線板、フレキ
シブル基板あるいは液晶表示パネル等を採用することが
できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。

【０００９】図１と図２は、本発明の異方性導電膜の貼
付装置１０を示している。異方性導電膜の貼付装置１０
は、ベース１１、異方性導電膜搬送装置１３、異方性導
電膜供給手段３０等を備えている。ベース１１は、上述
した異方性導電膜供給手段３０、異方性導電膜搬送装置
１３等を載せている。

【００１０】異方性導電膜搬送装置１３について説明す
る。ガイド部材１２は、Ｘ方向に沿って、支柱９により
ベース１１に平行に支持されている。ガイド部材１２の
モータＭの送りネジ１２ａは、異方性導電膜搬送装置１
３のヘッド２０のナット１３ａにかみ合っている。これ
によりモータＭが作動すると送りネジ１２ａが回転し
て、ヘッド２０はＸ方向に移動して位置決め可能であ
る。ヘッド２０は、ロードセル２０ａ、可動体２２、セ
パレータ剥離ユニット１６、長さ確認センサ（検出手
段）１７、位置確認センサ１４、貼付ツール２０ｃ、モ
ータＭ２、Ｍ３を有している。モータＭ３は、貼付ツー
ル２０ｃを、ｒ方向に所定角度インデックスするための
モータである。モータＭ２は、図３に示すように、ヘッ
ド２０の可動体２２を、矢印Ｚ方向に沿って移動して、
貼付ツール２０ｃが保持している異方性導電膜１５０と
セパレータの２層体４００を対象物である液晶表示パネ
ル１９上に貼り付けるためのモータである。図３のモー
タＭ２の回転角（回転量）は、エンコーダ６３でデジタ
ル的に検出でき、そのエンコーダ６３のエンコード値は
判別手段である制御部１００に送ることができる。

【００１１】図１の位置確認センサ１４は、移動手段８
８のステージ４０（対象物保持手段）の上に図３のよう
な液晶表示パネル１９の位置決め用のアライメントマー
ク（図示せず）を検出して、異方性導電膜１５１を、液
晶表示パネル１９の所定の位置に貼り付けるようにする
ためのセンサである。位置確認センサ１４はＣＣＤカメ
ラ（電荷結合素子カメラ）等を採用することができる。

【００１２】図１のヘッド２０のロードセル２０ａは、
ロードセルアンプ２０ｄを介して制御部１００に接続さ
れている。ロードセル２０ａは、貼付ツール２０ｃが異
方性導電膜１５０（１５１）を液晶表示パネル１９に対
して貼り付ける際の加圧力を測定するものである。図１
のヘッド２０の貼付ツール２０ｃは、真空吸引源７７に
接続されており、後で述べるようなセパレータ側を吸引
して保持することができる。ヘッド２０のヒータＨＴは
加熱するための温度調節器２０ｅに接続されている。こ
の温度調節器２０ｅは制御部１００により制御される。

【００１３】次に、図１と図３を参照して、検出手段で
ある長さ確認センサ１７について説明する。この長さ確
認センサ１７は、液晶表示パネル１９の上面に貼り付け
られた異方性導電膜１５１の長さＬが所定の値になって
いるかどうかを非接触式でかつ光学式に確認するのに用
いるセンサである。長さ確認センサ１７は、センサ増幅
器１７ａを介して制御部１００に接続されている。長さ
確認センサ１７は、図３のように、発光部１７ｂと受光
部１７ｃを有しており、発光部１７ｂが発光する光ＬＴ
が異方性導電膜１５１で反射されて受光部１７ｃで受光
できるようになっている。異方性導電膜１５１を発光部
１７ｂからの光ＬＴが検出した場合には、たとえば受光
部１７ｃにおける異方性導電膜１５１からの戻り光の光
量が低下する。そうでなく発光部１７ｂの光ＬＴが異方
性導電膜１５１を検出せずに液晶表示パネル１９で反射
した時には、その受光部１７ｃへの戻り光量は増加する
ようになっている。

【００１４】受光部１７ｃはこのような光の強弱によ
り、異方性導電膜１５１の始端部と終端部を検出して、
センサ増幅器１７ａで増幅して判別手段である制御部１
００に送る。発光部１７ｂとしては、半導体レーザ等を
用いることができ、受光部１７ｃとしてはフォトトラン
ジスタ等を採用することができる。この長さ確認センサ
１７は、上述したように液晶表示パネル１９上の異方性
導電膜１５０の貼り付け長さを確認するために、ヘッド
２０に固定されている。

【００１５】次に、この長さ確認センサ１７を、異方性
導電膜１５０に対して相対的に移動するための移動手段
８８について説明する。この移動手段８８は、長さ確認
センサ１７を、ステージ４０の上の液晶表示パネル１９
の異方性導電膜１５０との間で相対的な移動を行うため
の装置である。異方性導電膜の移動手段８８は、ステー
ジ４０、モータＭ４、送りネジ４２、ガイドレール４１
等を有している。ガイド４１は図１と図２に示すように
Ｙ方向に沿って配置されている。モータＭ４を作動する
と、送りネジ４２がステージ４０をＹ方向に移動してか
つ位置決め可能である。

【００１６】図３に示すステージ４０の上面４０ａには
液晶表示パネル１９が水平に吸引により保持されてい
る。このために真空吸引源７７がステージ４０に接続さ
れており、真空吸引源７７を作動することで、ステージ
４０は液晶表示パネル１９を確実に保持する。また移動
手段８８は、図１の異方性導電膜搬送装置１３のガイド
部材１２、モータＭ、送りネジ１２ａ、ナット１３ａを
も含んでいる。従ってモータＭを作動することにより、
ヘッド２０とともに長さ確認センサ１７がＸ方向に移動
して位置決め可能である。このように、移動手段８８
は、長さ確認センサ１７と液晶表示パネル１９上の異方
性導電膜１５０との相対移動を、Ｘ，Ｙ方向のいずれに
おいても行うことができる。

【００１７】ここで、図４を参照して、上述した対象物
である液晶表示パネル１９の一例を説明する。液晶表示
パネル１９は、基板４ａ、対向ガラス４ｂ、偏光板４
ｃ，４ｄを積層したものである。基板４ａと対向ガラス
４ｂの間には液晶が封入されている。対向ガラス４ｂ、
偏光板４ｃ，４ｄは、基板４ａの大きさより小さくなっ
ており、基板４ａの突出した部分は、回路部分４ｅであ
る。回路部分４ｅは、ファインピッチの配線パターンＦ
Ｐが形成されている。配線パターンＦＰは、信号供給用
の電極部６１ｇ等を有しており、配線パターンＦＰの上
には、所定のたとえば駆動用ＩＣのような電子部品ＰＡ
（ＰＡ１，ＰＡ２，ＰＡ３）が異方性導電膜１５０，１
５１を介して電気的に接続するようになっている。つま
り、異方性導電膜１５０，１５１は、図４のように、電
子部品ＰＡの突起電極（バンプ）ＢＰを、回路部分４ｅ
の配線パターンＦＰに対して電気的に接続することがで
きる。

【００１８】電気的に接続する場合には、異方性導電膜
１５０あるいは１５１を、熱圧着する必要がある。この
理由は、図４の異方性導電膜１５０あるいは１５１が、
導電粒子ＤＴを有しておりこの導電粒子ＤＴは絶縁被膜
ＤＳで覆われている。しかも絶縁被膜ＤＳは樹脂で封入
されている。電子部品ＰＡのバンプＢＰが熱圧着される
と、この絶縁被膜ＤＳが破れて、導電粒子ＤＴが表出す
ることで、突起電極ＢＰと配線パターンＦＰが電気的に
接続できる。

【００１９】図４のように一方の異方性導電膜１５０
は、一方の回路部分４ｅに貼り付けられ、他方の異方性
導電膜１５１は、他方の回路部分４ｅに貼り付けられ
る。図３に戻ると、モータＭ４の回転角（回転量）は、
エンコーダ６５によりデジタル的に検出できる。エンコ
ーダ６５のエンコード値は判別手段である制御部１００
に送られる。

【００２０】次に、図１の異方性導電膜供給手段３０
と、図５の異方性導電膜の積層体２００の構造について
説明する。まず図５の異方性導電膜の積層体２００の構
造について説明すると、積層体２００は、異方性導電膜
１５０（もしくは１５１）、セパレータＳＰおよびベー
スフィルムＢＦを有する３層構造である。セパレータＳ
Ｐは、異方性導電膜１５０（１５１）の一方の面に弱い
粘着力で貼り付けられており、ベースフィルムＢＦは異
方性導電膜１５０（１５１）の他方の面に弱い粘着力で
貼り付けられている。このような積層体２００は、供給
リール２２３に巻かれている。

【００２１】図１の異方性導電膜供給手段３０は、ベー
ス１１の上に搭載されている。この供給手段３０は、保
持プレート２３１、供給リール２２３、カバーフィルム
の巻取用の巻取リール２２４、切断処理部２４０等を備
えている。この供給手段３０の構造は、図６に詳しく示
している。供給リール２２３から供給される３層構造の
積層体２００は、ガイド２５１を経て、切断処理部２４
０に導かれる。この切断処理部２４０は、ガイド２６
０、アクチュエータ２６１、カッター２６２、ガイド軸
２６３、チャック２６４等を備えている。ガイド２６０
は、ガイド軸２６３に沿って、アクチュエータ２６１を
作動することでＸ方向に図６〜図９に示すように移動可
能である。チャック２６４はアクチュエータ２６４ａの
作動により、Ｘ方向に移動可能である。しかもチャック
２６４は、図示しないアクチュエータにより、セパレー
タＳＰと異方性導電膜１５０（１５１）の積層体である
２層体４００をチャックするものである。カッター２６
２は、セパレータＳＰと異方性導電膜１５０（１５１）
の２層体４００を所定の長さに切断する。ガイド２６０
は、３層構造の積層体２００から、ベースフィルムＢＦ
のみを分離してガイド２７０を介して巻取リール２２４
に巻取らせる。

【００２２】次に、図１のセパレータ剥離ユニット１６
について説明する。セパレータ剥離ユニット１６は図１
１に示すような剥離チャック１６ａ，１６ｂを有してい
る。剥離チャック１６ａ，１６ｂの上下方向の剥離高さ
はＨＴで示しており、この剥離高さＨＴは、セパレータ
ＳＰの厚みと一致している。このセパレータ剥離ユニッ
ト１６は、すでに述べたように図１のヘッド２０に一体
に設けられている。

【００２３】次に、図１の異方性導電膜の貼付装置１０
の動作を説明する。この動作は、図１の判別手段である
制御部１００がコントロールする。まず図１のモータＭ
４が作動してステージ４０が所定の位置に位置決めされ
る。ステージ４０の上には、液晶表示パネル１９が真空
吸引源７７の真空吸引により吸引保持されている。異方
性導電膜搬送装置１３のヘッド２０は、異方性導電膜供
給手段３０の切断処理部２４０側へＸ方向に沿って移動
する。これにより、図６に示すようにヘッド２０の貼付
ツール２０ｃが、異方性導電膜供給手段３０の切断処理
部２４０に対応する上方位置に位置決めされる。供給リ
ール２２３のモータ２２３ａが作動して、積層体２００
が送られるとともに、ガイド２６０が積層体２００から
ベースフィルムＢＦのみを分離して、ガイド２７０を介
して巻取リール２２４に巻取る。この場合に、巻取リー
ル２２４のモータ２２４ａが作動して矢印Ｅ方向に巻取
っていく。またこの状態ではガイド２６０は、図６の右
方向に位置している。そしてチャック２６４は積層体２
００の内のセパレータＳＰと異方性導電膜１５０（１５
１）の２層体４００をチャックする。このとき、供給リ
ール２２３は２層体４００にバックテンションをかけて
たるまないようにしている。

【００２４】次に、図７のように、チャック２６４がＸ
１方向に移動するとともに、ガイド２６０も同期して移
動する。そして貼付ツール２０ｃがＺ１方向に下がっ
て、しかも真空吸引源７７を作動して、セパレータＳＰ
側を吸引する。図８のように、カッター２６２がＺ２の
方向に上昇して、セパレータＳＰと異方性導電膜１５０
（１５１）の両方を、所定の長さＬとなるように切断す
る。この場合に、異方性導電膜１５０（１５１）とセパ
レータＳＰの２層体４００は、貼付ツール２０ｃにより
吸引されているとともに、その端部はチャック２６４に
よりチャックされているので、カッター２６２は確実に
この２層体を所定の長さＬで切断できる。この切断する
時には、ガイド２６０とカッター２６２は、図７の状態
からややＸ２の方向に後退した位置にある。

【００２５】図９においては、カッター２６２は２層体
４００を所定の長さＬで切断し、図１０では余分な２層
体４００ａを吸引排出部７７７に吸引させる。しかもガ
イド２６０とカッター２６２は、Ｘ２の方向に更に後退
して、初期位置に戻るとともに、モータＭ２の作動によ
り、貼付ツール２０ｃがＺ２の方向に上昇する。このよ
うにすることで、所定の長さＬの長さで切断された２層
体４００が切断処理部２４０から分離される。

【００２６】次に、図１の異方性導電膜搬送装置１３の
モータＭが作動して、ヘッド２０が供給手段３０からス
テージ４０側にＸに沿って移動する。そして位置確認セ
ンサ１４が、液晶表示パネル１９のアライメントマーク
（図示せず）を検出して、モータＭ２が作動してヘッド
２０が下がって、貼付ツール２０ｃの２層体４００が図
４に示すように、液晶表示パネル１９の回路部分４ｅ，
４ｅにそれぞれの方向に沿って貼り付けられる。つまり
図１６のように異方性導電膜１５０あるいは１５１の面
が回路部分４ｅに粘着され、セパレータＳＰは上側に位
置している（図１９のステップＳ１）。

【００２７】次に、図１１〜図１５に示す要領で、２層
体４００からセパレータＳＰのみを剥離する。たとえば
図１のモータＭを作動してセパレータ剥離ユニット１６
が２層体４００の付近に位置するようにする。そして図
１２のようにセパレータ剥離ユニットをＺ１方向に下げ
て、剥離チャック１６ａの下端をセパレータＳＰの上に
載せる。そして図１３のようにセパレータ剥離ユニット
１６をＹ１方向に移動することで、剥離チャック１６
ａ，１６ｂはセパレータＳＰの端部を剥ぎ取る。そして
図１４のようにして剥離チャック１６ａ，１６ｂがセパ
レータＳＰの端部を挟み込み、図１５のようにセパレー
タ剥離ユニット１６をＺ２の方向に持ち上げることで、
セパレータＳＰだけを異方性導電膜１５０（１５１）か
ら簡単に剥離することができる。このようにすること
で、セパレータＳＰを剥離する場合に異方性導電膜が基
板４ａから一緒に取れてしまったり、一部が欠除すると
いうようなことはない。そしてセパレータＳＰは、図１
５の排出部４４０に投入されて、真空排出される。

【００２８】次に、図１５のようにして基板４ａの上に
残された異方性導電膜１５０（１５１）の所定の長さＬ
であるかどうかを、図１の長さ確認センサ（検出手段）
１７により次の要領で確認することになる。

【００２９】図１６と図１７は、異方性導電膜１５０，
１５１の測定要領の一例を示している。たとえば、異方
性導電膜１５０はＸ方向に配置され異方性導電膜１５１
はＹ方向に配置されている。たとえば異方性導電膜１５
１の長手方向の長さを測定する場合には、図１のモータ
Ｍ４を作動して、ステージ４０をＹ方向に移動する。こ
のようにすることで、図３の長さ検出センサの光ＬＴ
が、異方性導電膜１５１の一端部１５１ａから他端部１
５１ｂまで相対的に移動し、図３の長さ確認センサ１７
の受光部１７ｃがその戻り光の強弱を検出する。たとえ
ば戻り光が強い場合には、液晶表示パネル１９の基板４
ａ（４ｂ）を検出しており、戻り光が弱い場合には異方
性導電膜１５１を検出している。また、他方の異方性導
電膜１５０の長さを測定する場合には、ステージ４０の
移動は固定しておき、ヘッド２０を図１のモータＭを作
動してＸ方向に移動することで図１６の異方性導電膜１
５０を同様の要領で行うことができる。このようにし
て、図１６の異方性導電膜１５０，１５１の長さの情報
信号は、図３のエンコーダ６５あるいは６３が判別手段
である制御部１００に送る。判別手段である制御部１０
０は、検出手段である長さ確認センサ１７から得られた
異方性導電膜の長さが、所定の長さＬであるかどうか
を、エンコーダ６５あるいは６３からのエンコード値に
基づいて判断する。

【００３０】図１８（Ａ）は、異方性導電膜の長さが所
定の長さＬであった場合の基準のエンコード値ＥＮを示
しており、図１８（Ｂ）は、実際に得られるエンコード
値ＥＮ１を示している。判別手段である制御部１００
は、基準エンコード値ＥＮと実際に得られた測定エンコ
ード値ＥＮ１を比較して、一致していればその異方性導
電膜１５０（１５１）の長さが所定の長さであると判断
できる。

【００３１】そうでなくて図１７に示すように、何らか
の原因で異方性導電膜１５０，１５１の長さＬ４，Ｌ５
が所定の長さＬよりも短い場合には、図１８（Ｃ）に示
すように実際に得られたエンコード値ＥＮ３，ＥＮ４
は、基準エンコード値ＥＮに比べて小さいので、判別手
段である制御部１００は、これらの異方性導電膜１５
０，１５１の長さがある所定の長さＬに達していないと
判断する（図１９のステップＳ２）。このように図１６
のように正しい長さで貼り付けられている異方性導電膜
を有する液晶表示パネル１９は、次の工程で、異方性導
電膜を介して駆動ＩＣのような電子部品を回路部分４ｅ
に対して電気的に接続できる。

【００３２】そうでなく図１７に示すような長さの足り
ない異方性導電膜である場合には、この後の電子部品の
装着する処理は中止される（図１９のステップＳ３）。
このようにすることで、異方性導電膜の長さが所定の長
さに達していない不良品の液晶表示パネルは、次の工程
である部品装着工程に送らなくて済むので、液晶表示パ
ネルにおける電子部品の電気的な接続工程における歩留
りを上げることができる。しかも異方性導電膜を貼り付
けた直後に、長さ確認センサ（検出手段）により異方性
導電膜の長さを非接触で確認するので、異方性導電膜自
体には何ら悪影響がなく、しかも瞬時に測定できるの
で、工程の遅延がなく、コストアップを避けることがで
きる。しかも異方性導電膜の貼り付け工程を自動化した
場合であってもこのような確認作業を簡単に行うことが
できる。

【００３３】ところで本発明は上記実施の形態に限定さ
れるものではない。たとえば、上述した実施の形態で
は、対象物として液晶表示パネルを採用しているが、こ
れに限らず、プリント配線板やフレキシブルプリント基
板あるいはその他の種類の対象物に対しても電子部品
を、異方性導電膜を介して電気的に接続する場合に本発
明が適用できる。

【００３４】図２０は、セパレータＳＰと異方性導電膜
１５０の２層体の内の異方性導電膜を所定の長さに切断
したものを、対象物である液晶表示パネル１９に貼り付
ける装置を示している。この場合には、図６の例とは異
なり、ベースフィルムがはじめから無いので、ベースフ
ィルムの剥離手段は不要である。図２０の場合には、異
方性導電膜１５０のみを所定の長さＬに切断するカッタ
ー５００と貼り付け用のヘッド５０１が必要である。上
述した実施の形態では、検出手段が発光部と受光部を有
するセンサであるが、ＣＣＤカメラのような撮像手段で
あっても勿論構わない。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
対象物に対して電子部品を装着する際に、異方性導電膜
の長さを確認して、電子部品を対象物に対して確実に電
気的に接続することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の異方性導電膜の貼付装置を示す斜視
図。

【図２】図１の装置の一部を拡大して示す斜視図。

【図３】図１の装置を示す側面図。

【図４】対象物である液晶表示パネルおよび異方性導電
膜等を示す斜視図。

【図５】異方性導電膜の積層体を示す斜視図。

【図６】異方性導電膜を含む積層体からベースフィルム
を剥離する状態を示す図。

【図７】セパレータと異方性導電膜の２層体を貼付ツー
ルで吸引した状態を示す図。

【図８】２層体の一部を切断した状態を示す図。

【図９】図８の２層体を所定の長さに切断した状態を示
す図。

【図１０】２層体を液晶表示パネル側に移動しようとし
ている状態を示す図。

【図１１】液晶表示パネル上の２層体からセパレータを
剥離しようとする初期状態を示す図。

【図１２】セパレータ剥離ユニットの剥離チャックの一
方をセパレータに載せた図。

【図１３】２つの剥離チャックでセパレータの端部を剥
離し始めた状態を示す図。

【図１４】２つの剥離チャックでセパレータの端部を挟
み込んだ状態を示す図。

【図１５】セパレータ剥離ユニットを持ち上げてセパレ
ータを異方性導電膜から離し、かつ排出しようとする状
態を示す図。

【図１６】液晶表示パネル上の異方性導電膜の長さを測
定する例を示し、その異方性導電膜の長さが所定の長さ
である場合の例を示す図。

【図１７】異方性導電膜の長さが所定の長さよりも短い
場合を示す図。

【図１８】測定した結果の比較例を示す図。

【図１９】異方性導電膜の貼り付け手順の一例を示す
図。

【図２０】異方性導電膜を貼り付ける別の例を示す図。

【図２１】従来の異方性導電膜の貼り付け上の例を示す
図。

【図２２】従来の異方性導電膜の貼り付け上の例を示す
図。

【符号の説明】

１０・・・異方性導電膜貼付装置、１７・・・長さ確認
センサ（検出手段）、１９・・・液晶表示パネル（対象
物）、８８・・・移動手段、１００・・・制御部（判別
手段）、１５０，１５１・・・異方性導電膜

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子部品を対象物に対して電気的に接続
   するのに用いられる異方性導電膜を、対象物に対して貼
   り付けるための異方性導電膜の貼付装置であり、 対象物に貼り付けた異方性導電膜を非接触で検出するた
   めの検出手段と、 検出手段を対象物上の異方性導電膜の長さ方向に相対的
   に移動する移動手段と、 移動手段が検出手段を移動することで、検出手段から得
   られた信号に基いて異方性導電膜の長さが、所定の長さ
   であるかどうかを判別する判別手段と、を備えることを
   特徴とする異方性導電膜の貼付装置。
2. 【請求項２】 検出手段は、異方性導電膜に光を照射し
   て、その戻り光の強弱を検出することで、異方性導電膜
   の始端部と終端部を検出する請求項１に記載の異方性導
   電膜の貼付装置。
3. 【請求項３】 検出手段は、撮像手段である請求項１に
   記載の異方性導電膜の貼付装置。
4. 【請求項４】 対象物は、プリント基板、フレキシブル
   基板、液晶表示パネルのいずれかである請求項１に記載
   の異方性導電膜の貼付装置。