JPH09280657A - 熱交換装置 - Google Patents
熱交換装置Info
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- JPH09280657A JPH09280657A JP8923996A JP8923996A JPH09280657A JP H09280657 A JPH09280657 A JP H09280657A JP 8923996 A JP8923996 A JP 8923996A JP 8923996 A JP8923996 A JP 8923996A JP H09280657 A JPH09280657 A JP H09280657A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- heat
- combustion gas
- metal
- lightweight material
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- Instantaneous Water Boilers, Portable Hot-Water Supply Apparatuses, And Control Of Portable Hot-Water Supply Apparatuses (AREA)
- Details Of Fluid Heaters (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は燃料を燃焼させて水や冷媒等の液体
を加熱する熱交換装置に関し、高信頼性と高応答性の熱
交換装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 バーナと、燃料を調節する燃料調節器
と、燃焼空気を送る燃焼ファンと、バーナ部下流に順次
位置する火炎を包み込む燃焼室と、液体側を金属とし燃
焼ガス側を高輻射軽量熱交換器により構成した熱交換器
からなっている。
を加熱する熱交換装置に関し、高信頼性と高応答性の熱
交換装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 バーナと、燃料を調節する燃料調節器
と、燃焼空気を送る燃焼ファンと、バーナ部下流に順次
位置する火炎を包み込む燃焼室と、液体側を金属とし燃
焼ガス側を高輻射軽量熱交換器により構成した熱交換器
からなっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガス、石油等の燃料
を燃焼させて水や冷媒等の液体を加熱する熱交換装置に
関し、金属と熱伝導軽量材料で構成された熱交換器によ
り、熱交換器の信頼性を向上し、かつ、迅速な装置の温
度立ち上がりを得るものである。
を燃焼させて水や冷媒等の液体を加熱する熱交換装置に
関し、金属と熱伝導軽量材料で構成された熱交換器によ
り、熱交換器の信頼性を向上し、かつ、迅速な装置の温
度立ち上がりを得るものである。
【０００２】
【従来の技術】Ａ１・Ｎ（窒化アルミニウムの略号）熱
交換器等を用いた従来例は特開平２−６８４９５６号公
報に記載の発明があり、図５のごとく表される。パイプ
２およびフィン３は一部または全部をＡ１・Ｎで形成さ
れた後、減圧雰囲気において熱溶着されている。また、
熱交換器１の上半部は銅、下半部は窒化アルミニウムで
構成されているものである。
交換器等を用いた従来例は特開平２−６８４９５６号公
報に記載の発明があり、図５のごとく表される。パイプ
２およびフィン３は一部または全部をＡ１・Ｎで形成さ
れた後、減圧雰囲気において熱溶着されている。また、
熱交換器１の上半部は銅、下半部は窒化アルミニウムで
構成されているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のバー
ナ装置では、 （１）液体側にＡ１・Ｎ熱交換器が直に露出する可能性
があるため、水道法の規制があること。また、セラミッ
クスは落下の際に破損する可能性があり、液体漏れの問
題があった。
ナ装置では、 （１）液体側にＡ１・Ｎ熱交換器が直に露出する可能性
があるため、水道法の規制があること。また、セラミッ
クスは落下の際に破損する可能性があり、液体漏れの問
題があった。
【０００４】（２）Ｃｕ熱交換器とＡ１・Ｎ熱交換器が
混在するため、接合が困難であったり、接合のために減
圧雰囲気での熱溶着等大がかりな装置が必要であった。
混在するため、接合が困難であったり、接合のために減
圧雰囲気での熱溶着等大がかりな装置が必要であった。
【０００５】（３）熱交換を迅速かつ正確に行うための
手段がなく、液体が所定の温度まで到達するために時間
がかかる等の問題点があり、使用者の不快感を助長した
り、節水を防げることが課題となっていた。
手段がなく、液体が所定の温度まで到達するために時間
がかかる等の問題点があり、使用者の不快感を助長した
り、節水を防げることが課題となっていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は燃焼ガスと被加
熱流体との熱交換をする被加熱流体側を金属とし、燃焼
ガス側を高熱伝導軽量材料として構成された熱交換器を
備えたものである。上記本発明によれば、熱交換器の熱
容量が小さく、速やかな熱交換ができ、高応答性が実現
し、液体温度の変動を小さくすることができる。
熱流体との熱交換をする被加熱流体側を金属とし、燃焼
ガス側を高熱伝導軽量材料として構成された熱交換器を
備えたものである。上記本発明によれば、熱交換器の熱
容量が小さく、速やかな熱交換ができ、高応答性が実現
し、液体温度の変動を小さくすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は上記課題を解決するた
め、熱交換装置として燃焼ガスと被加熱流体との熱交換
をする被加熱流体側を金属とし燃焼ガス側を高熱伝導軽
量材料として構成された熱交換器とを備えたものであ
る。
め、熱交換装置として燃焼ガスと被加熱流体との熱交換
をする被加熱流体側を金属とし燃焼ガス側を高熱伝導軽
量材料として構成された熱交換器とを備えたものであ
る。
【０００８】また、熱交換器を被加熱流体側を金属パイ
プとして、燃焼ガス側を一体成形した高熱伝導軽量材料
で構成されたフィン付熱交換器としたもの、あるいは被
加熱流体側を金属パイプとして、燃焼ガス側を円盤状に
成形された高熱伝導軽量材料を多数積層してフィン構成
したものがある。
プとして、燃焼ガス側を一体成形した高熱伝導軽量材料
で構成されたフィン付熱交換器としたもの、あるいは被
加熱流体側を金属パイプとして、燃焼ガス側を円盤状に
成形された高熱伝導軽量材料を多数積層してフィン構成
したものがある。
【０００９】また、熱交換器を金属と高熱伝導軽量材料
とを高熱伝導軽量材料に近似した膨張係数を持った金属
を介して互いに接合して構成された熱交換器としたもの
がある。
とを高熱伝導軽量材料に近似した膨張係数を持った金属
を介して互いに接合して構成された熱交換器としたもの
がある。
【００１０】次に、金属と高熱伝導軽量材料で構成され
た熱交換器等に配設された一つまたは複数の温度センサ
ーと、前記バーナ部に臨み燃料を調節する燃料調節器
と、前記バーナ部に連結し燃焼空気を送る燃焼ファンと
を設け、前記燃料調節器と前記燃焼ファンを迅速に液体
の温度が立ち上がるように制御する制御器よりなってい
る。
た熱交換器等に配設された一つまたは複数の温度センサ
ーと、前記バーナ部に臨み燃料を調節する燃料調節器
と、前記バーナ部に連結し燃焼空気を送る燃焼ファンと
を設け、前記燃料調節器と前記燃焼ファンを迅速に液体
の温度が立ち上がるように制御する制御器よりなってい
る。
【００１１】本発明の熱交換装置は上記構成により以下
のように作用する。燃料調節器により調節された燃料
と、燃焼ファンにより供給された空気とが混合した後、
バーナに供給され燃焼する。高温の燃焼ガスは高熱伝導
軽量材料で形成された熱交換器の外側を通過し対流熱伝
達により熱を吸収し、水等の液体が通過する金属で形成
された熱交換器の内側へと熱交換される。
のように作用する。燃料調節器により調節された燃料
と、燃焼ファンにより供給された空気とが混合した後、
バーナに供給され燃焼する。高温の燃焼ガスは高熱伝導
軽量材料で形成された熱交換器の外側を通過し対流熱伝
達により熱を吸収し、水等の液体が通過する金属で形成
された熱交換器の内側へと熱交換される。
【００１２】また、燃焼ガス側の高熱伝導軽量材料と液
体側の金属を比較すると、金属の方が膨張係数が大きい
ため、高温となった際には高熱伝導軽量材料と金属との
隙間がなくなり、燃焼ガスからの熱を速やかに液体に熱
伝達する。
体側の金属を比較すると、金属の方が膨張係数が大きい
ため、高温となった際には高熱伝導軽量材料と金属との
隙間がなくなり、燃焼ガスからの熱を速やかに液体に熱
伝達する。
【００１３】また、液体側の熱伝達率に対して燃焼ガス
側の熱伝達率が小さいため、液体側を単純な金属パイプ
として、燃焼ガス側を一体成形した高熱伝導軽量材料で
構成されたフィン付熱交換器として伝熱面積を増加さ
せ、効率的な熱交換を行う。
側の熱伝達率が小さいため、液体側を単純な金属パイプ
として、燃焼ガス側を一体成形した高熱伝導軽量材料で
構成されたフィン付熱交換器として伝熱面積を増加さ
せ、効率的な熱交換を行う。
【００１４】あるいは、加工性をあげるため、燃焼ガス
側を円盤状に成形された高熱伝導軽量材料を多数積層し
てフィン構成された熱交換器も同様の作用がある。
側を円盤状に成形された高熱伝導軽量材料を多数積層し
てフィン構成された熱交換器も同様の作用がある。
【００１５】また、金属と高熱伝導軽量材料を高熱伝導
軽量材料に近似した膨張係数を持った金属を介して互い
に接合して構成された熱交換器は、金属と高熱伝導率軽
量材の間の熱抵抗を減少させて熱交換を行う。
軽量材料に近似した膨張係数を持った金属を介して互い
に接合して構成された熱交換器は、金属と高熱伝導率軽
量材の間の熱抵抗を減少させて熱交換を行う。
【００１６】次に、制御器は金属と高熱伝導軽量材料で
形成された熱交換器に配設された一つまたは複数の温度
センサにより液体の入口と出口の温度を検出し、バーナ
部に臨み燃料を調節する燃料調節器で燃料を調整し、バ
ーナ部に連結し燃焼空気を送る燃料ファンで空気量を制
御し、液体の温度を迅速に立ち上げ、高応答性となるよ
うに予測制御する。
形成された熱交換器に配設された一つまたは複数の温度
センサにより液体の入口と出口の温度を検出し、バーナ
部に臨み燃料を調節する燃料調節器で燃料を調整し、バ
ーナ部に連結し燃焼空気を送る燃料ファンで空気量を制
御し、液体の温度を迅速に立ち上げ、高応答性となるよ
うに予測制御する。
【００１７】本発明の熱交換装置における実施例を図１
〜図４により説明する。図１は本発明の第一実施例の熱
交換装置の構成図であり、以下のように作用する。燃料
調節器８で調節されノズル１６から噴出する燃料と、燃
焼空気を送る燃焼ファン９から吐出した空気とが混合部
７で混合され、バーナ１１に供給され燃焼する。高温の
燃焼ガスは高熱伝導軽量材料であるフィンパイプ式のＡ
１・Ｎ熱交換器１２に導かれる。ここでは、高熱伝導軽
量材料としてフィンパイプ式のＡ１・Ｎ熱交換器１２を
用いているが、他に窒化珪素、チタニウム、炭素繊維あ
るいはそれぞれの組み合わせ等が考えられる。また、高
温の燃焼ガスはフィンパイプ式のＡ１・Ｎ熱交換器１２
の外側を通過し効率的に熱伝達される。また、燃焼ガス
側のＡ１・Ｎ熱交換器１２の線膨張係数が３×１０-6／
℃に対して液体側のＣｕ熱交換器１３の線膨張係数が１
８×１０-6／℃と大きいため、高温となった際にはＡ１
・Ｎ熱交換器１２とＣｕ熱交換器１３の隙間がなくな
り、燃焼ガスからの熱を速やかにＣｕ熱交換器１３に熱
伝達する。
〜図４により説明する。図１は本発明の第一実施例の熱
交換装置の構成図であり、以下のように作用する。燃料
調節器８で調節されノズル１６から噴出する燃料と、燃
焼空気を送る燃焼ファン９から吐出した空気とが混合部
７で混合され、バーナ１１に供給され燃焼する。高温の
燃焼ガスは高熱伝導軽量材料であるフィンパイプ式のＡ
１・Ｎ熱交換器１２に導かれる。ここでは、高熱伝導軽
量材料としてフィンパイプ式のＡ１・Ｎ熱交換器１２を
用いているが、他に窒化珪素、チタニウム、炭素繊維あ
るいはそれぞれの組み合わせ等が考えられる。また、高
温の燃焼ガスはフィンパイプ式のＡ１・Ｎ熱交換器１２
の外側を通過し効率的に熱伝達される。また、燃焼ガス
側のＡ１・Ｎ熱交換器１２の線膨張係数が３×１０-6／
℃に対して液体側のＣｕ熱交換器１３の線膨張係数が１
８×１０-6／℃と大きいため、高温となった際にはＡ１
・Ｎ熱交換器１２とＣｕ熱交換器１３の隙間がなくな
り、燃焼ガスからの熱を速やかにＣｕ熱交換器１３に熱
伝達する。
【００１８】伝達された熱は、水道法等の規制がないパ
イプ状のＣｕ熱交換器１３を通じて液体に熱伝達され、
希望の液体温度に迅速に到達する。ここで、Ｃｕ熱交換
器１３は金属であるため、一般的に装置内で液体の通路
として使用されているＣｕパイプ等と容易に接続され
る。また、Ａ１・Ｎ熱交換器１２は落下の際に破損する
可能性があるが、液体側が全てＣｕ熱交換器１３で構成
されるため、液体漏れ等の問題が生じない。さらに、熱
交換を終えた燃焼ガスは排気部１７より排出される。液
体の温度は温度センサー１４により検出され制御器１５
に送られる。制御器１４は温度センサー１４の出力をも
とに燃料調節器８と燃焼ファン９をＰＩＤ制御やフィー
ドフォワード方式により予測制御し、液体が希望の温度
に迅速になるように制御する。
イプ状のＣｕ熱交換器１３を通じて液体に熱伝達され、
希望の液体温度に迅速に到達する。ここで、Ｃｕ熱交換
器１３は金属であるため、一般的に装置内で液体の通路
として使用されているＣｕパイプ等と容易に接続され
る。また、Ａ１・Ｎ熱交換器１２は落下の際に破損する
可能性があるが、液体側が全てＣｕ熱交換器１３で構成
されるため、液体漏れ等の問題が生じない。さらに、熱
交換を終えた燃焼ガスは排気部１７より排出される。液
体の温度は温度センサー１４により検出され制御器１５
に送られる。制御器１４は温度センサー１４の出力をも
とに燃料調節器８と燃焼ファン９をＰＩＤ制御やフィー
ドフォワード方式により予測制御し、液体が希望の温度
に迅速になるように制御する。
【００１９】ここで、Ａ１・Ｎ熱交換器１２は高熱伝導
率の利点があるため総括熱伝達率が上がることと、軽量
であることにより、従来のＣｕ熱交換器の１／３以下の
重量となり、熱容量が１／３以下となるため迅速な熱交
換が可能となる。希望の温度になるため、従来１５秒か
かっていたものが５秒と高応答性が達成され、流量変更
時や立ち上がりに問題となっていた使用者の不快感が軽
減されるばかりでなく、捨て水がなくなり節水、省エネ
ルギーが可能となる。
率の利点があるため総括熱伝達率が上がることと、軽量
であることにより、従来のＣｕ熱交換器の１／３以下の
重量となり、熱容量が１／３以下となるため迅速な熱交
換が可能となる。希望の温度になるため、従来１５秒か
かっていたものが５秒と高応答性が達成され、流量変更
時や立ち上がりに問題となっていた使用者の不快感が軽
減されるばかりでなく、捨て水がなくなり節水、省エネ
ルギーが可能となる。
【００２０】また、図２は本発明の第二実施例の熱交換
装置における熱交換器の構成図であり、液体側を単純な
Ｃｕパイプ１８として、燃焼ガス側をＡ１・Ｎパイプ２
０とＡ１・Ｎフィン２１とを一体成形したＡ１・Ｎ熱交
換器１２で構成している。この実施例の場合は、液体側
Ｃｕパイプ１８の熱伝達率８００〜１０００Kcal／m2h
℃に対して燃料ガス側Ａ１・Ｎ熱交換器１２の熱伝達率
は３０〜５０Kcal／m2h℃と小さいため、Ａ１・Ｎパイ
プ２０により伝熱面積を増加させ、熱伝達量のバランス
を取り、効率的な熱交換を行うことができる。
装置における熱交換器の構成図であり、液体側を単純な
Ｃｕパイプ１８として、燃焼ガス側をＡ１・Ｎパイプ２
０とＡ１・Ｎフィン２１とを一体成形したＡ１・Ｎ熱交
換器１２で構成している。この実施例の場合は、液体側
Ｃｕパイプ１８の熱伝達率８００〜１０００Kcal／m2h
℃に対して燃料ガス側Ａ１・Ｎ熱交換器１２の熱伝達率
は３０〜５０Kcal／m2h℃と小さいため、Ａ１・Ｎパイ
プ２０により伝熱面積を増加させ、熱伝達量のバランス
を取り、効率的な熱交換を行うことができる。
【００２１】また、図３は本発明の第三実施例の熱交換
装置における熱交換器の構成図であり、液体側を単純な
Ｃｕパイプ１８として、燃焼ガス側を図４に示すように
Ａ１・Ｎで成形された段部２２を持った円盤型フィン２
３を多数積層することにより構成している。円盤形フィ
ン２３は小型となるため成形が容易であり、低価格で熱
交換装置が提供できるとともに、Ｃｕパイプ１８との管
合部２４の加工精度を上げることができ、Ｃｕパイプ１
８とＡ１・Ｎからなる円盤型フィン２３との間の熱抵抗
を減じて速やかな熱交換をすることができる。また、段
部２２はフィン間隔を規制することができ、均一な熱交
換を促進することができる。
装置における熱交換器の構成図であり、液体側を単純な
Ｃｕパイプ１８として、燃焼ガス側を図４に示すように
Ａ１・Ｎで成形された段部２２を持った円盤型フィン２
３を多数積層することにより構成している。円盤形フィ
ン２３は小型となるため成形が容易であり、低価格で熱
交換装置が提供できるとともに、Ｃｕパイプ１８との管
合部２４の加工精度を上げることができ、Ｃｕパイプ１
８とＡ１・Ｎからなる円盤型フィン２３との間の熱抵抗
を減じて速やかな熱交換をすることができる。また、段
部２２はフィン間隔を規制することができ、均一な熱交
換を促進することができる。
【００２２】次に、例えば図３に示すＣｕパイプ１８と
Ａ１・Ｎからなる円盤型フィン２３との間をＡ１・ＮＩ
近似した膨張係数を持った金属を介して互いに接合して
構成された熱交換器は、Ｃｕパイプ１８と円盤型フィン
２３の間の熱抵抗を減少させて、さらに効率的な熱交換
を行う。この様な金属としてＣｕ、Ｋｏｖ（コバー
ル）、Ｂａｏ（ベリリア）等が考えられる。
Ａ１・Ｎからなる円盤型フィン２３との間をＡ１・ＮＩ
近似した膨張係数を持った金属を介して互いに接合して
構成された熱交換器は、Ｃｕパイプ１８と円盤型フィン
２３の間の熱抵抗を減少させて、さらに効率的な熱交換
を行う。この様な金属としてＣｕ、Ｋｏｖ（コバー
ル）、Ｂａｏ（ベリリア）等が考えられる。
【００２３】
【発明の効果】上述した構成により本発明は次のような
効果を有する。
効果を有する。
【００２４】（１）熱伝達率の小さい燃焼ガス側を高熱
伝導軽量材料で構成したため熱交換器が高効率であり、
かつ軽量であるため熱交換器の熱容量が小さく、速やか
な熱交換ができ、高応答性が実現し、液体温度の変動が
少なく、かつ従来の１／３の時間で温度を立ち上げるこ
とができる。
伝導軽量材料で構成したため熱交換器が高効率であり、
かつ軽量であるため熱交換器の熱容量が小さく、速やか
な熱交換ができ、高応答性が実現し、液体温度の変動が
少なく、かつ従来の１／３の時間で温度を立ち上げるこ
とができる。
【００２５】（２）水道法等の規制がない金属の熱交換
器を通じて液体に熱伝達されるため、給湯機等に使用し
た場合は安心してお湯を提供できる。
器を通じて液体に熱伝達されるため、給湯機等に使用し
た場合は安心してお湯を提供できる。
【００２６】（３）液体側が金属熱交換器であるため、
一般的に装置内で液体の通路として使用されているＣｕ
パイプ等と容易に接続されるため、液体側が全て金属で
構成されるため、落下の際に破損する可能性がなく、液
体漏れ等の問題が生じない。
一般的に装置内で液体の通路として使用されているＣｕ
パイプ等と容易に接続されるため、液体側が全て金属で
構成されるため、落下の際に破損する可能性がなく、液
体漏れ等の問題が生じない。
【００２７】（４）液体側を単純なＣｕパイプとして、
燃焼ガス側を一体成形したフィン付Ａ１・Ｎ熱交換器で
構成しているため、燃焼ガス側の伝熱面積を増加させ、
熱伝達量のバランスを取り、効率的な熱交換を行うこと
ができる。
燃焼ガス側を一体成形したフィン付Ａ１・Ｎ熱交換器で
構成しているため、燃焼ガス側の伝熱面積を増加させ、
熱伝達量のバランスを取り、効率的な熱交換を行うこと
ができる。
【００２８】（５）段部を持った円盤型フィンを多数積
層することにより構成しているため、成形が容易であ
り、低価格で熱交換装置が提供できるとともに、管合部
の加工精度をあげることができ、速やかな熱交換をする
ことができる。また、段部はフィン間隔を規制し、均一
な熱交換を促進することができる。
層することにより構成しているため、成形が容易であ
り、低価格で熱交換装置が提供できるとともに、管合部
の加工精度をあげることができ、速やかな熱交換をする
ことができる。また、段部はフィン間隔を規制し、均一
な熱交換を促進することができる。
【００２９】（６）金属と高熱伝導軽量材料とを高熱伝
導軽量材料に近似した膨張係数を持った金属を介して互
いに接合しているため、熱抵抗を減少させて効率的な熱
交換を行うことができる。
導軽量材料に近似した膨張係数を持った金属を介して互
いに接合しているため、熱抵抗を減少させて効率的な熱
交換を行うことができる。
【図１】本発明の第一実施例の熱交換装置の構成図
【図２】本発明の第二実施例の熱交換装置における熱交
換器の構成図
換器の構成図
【図３】本発明の第三実施例の熱交換装置における熱交
換器の構成図
換器の構成図
【図４】本発明の第三実施例の熱交換装置における円盤
型フィンの構成図
型フィンの構成図
【図５】従来の熱交換装置の構成図
７ 混合部 ８ 燃料調節器 ９ 燃焼ファン １０ 燃焼室 １１ バーナ １２ Ａ１・Ｎ熱交換器 １３ Ｃｕ熱交換器 １４ 温度センサー １５ 制御器 ２３ 円盤型フィン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植田 順一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】燃焼ガスと被加熱流体との熱交換をする被
加熱流体側を金属とし、燃焼ガス側を高熱伝導軽量材料
として構成された熱交換器を備えた熱交換装置。 - 【請求項２】熱交換器を被加熱体側を金属パイプとし
て、燃焼ガス側を一体成形した高熱伝導軽量材料で構成
されたフィン付熱交換器とした請求項１記載の熱交換装
置。 - 【請求項３】熱交換器を被加熱流体側を金属パイプとし
て、燃焼ガス側を円盤状に成形された高熱伝導軽量材料
を多数積層してフィン構成とした請求項１記載の熱交換
装置。 - 【請求項４】熱交換器を金属と高熱伝導軽量材料とを高
熱伝導軽量材料に近似した膨張係数を持った金属を介し
て互いに接合して構成とした請求項１ないし３のいずれ
か１項記載の熱交換装置。 - 【請求項５】金属と高熱伝導軽量材料で構成された熱交
換器等に配設された一つまたは複数の温度センサーと、
前記バーナ部に臨み燃料を調節する燃料調節器と、前記
バーナ部に連結した燃焼空気を送る燃焼ファンとを設
け、前記燃料調節器と前記燃焼ファンを制御する制御器
よりなる請求項１ないし４のいずれか１項記載の熱交換
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8923996A JPH09280657A (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | 熱交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8923996A JPH09280657A (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | 熱交換装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09280657A true JPH09280657A (ja) | 1997-10-31 |
Family
ID=13965200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8923996A Pending JPH09280657A (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | 熱交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09280657A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030090916A (ko) * | 2002-05-23 | 2003-12-01 | 주식회사 경동보일러 | 가스보일러 |
| JP2012066975A (ja) * | 2010-09-24 | 2012-04-05 | Denso Corp | 窒化アルミニウム材料の製造方法、窒化アルミニウム材料及び熱交換器 |
-
1996
- 1996-04-11 JP JP8923996A patent/JPH09280657A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030090916A (ko) * | 2002-05-23 | 2003-12-01 | 주식회사 경동보일러 | 가스보일러 |
| JP2012066975A (ja) * | 2010-09-24 | 2012-04-05 | Denso Corp | 窒化アルミニウム材料の製造方法、窒化アルミニウム材料及び熱交換器 |
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