JPH09280594A - 空気調和装置用水滴受皿及びその製造方法 - Google Patents
空気調和装置用水滴受皿及びその製造方法Info
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- JPH09280594A JPH09280594A JP8092775A JP9277596A JPH09280594A JP H09280594 A JPH09280594 A JP H09280594A JP 8092775 A JP8092775 A JP 8092775A JP 9277596 A JP9277596 A JP 9277596A JP H09280594 A JPH09280594 A JP H09280594A
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- Devices For Blowing Cold Air, Devices For Blowing Warm Air, And Means For Preventing Water Condensation In Air Conditioning Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 空気調和装置の構造を簡略化し、部品点数及
び組立工数を削減して、空気調和装置を軽量かつ安価と
し得る水滴受皿、及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 発泡成形体よりなる基体６の全表面を表
皮７で被覆した構造とし、その外側面を空気調和装置８
の下面パネルとして機能する形状とした水滴受皿１とす
る。成形用金型１１，１２内に挿入したパリソンＡ内に
エアーを吹き込み、ブロー成形により中空成形体である
表皮７を形成し、その中空成形体である表皮７内に発泡
樹脂粒子Ｂを充填し、中空成形体である表皮７内にスチ
ームを吹き込み、発泡樹脂粒子Ｂを加熱し、発泡、融着
させ、中空成形体である表皮７内に発泡成形体である基
体６を形成して、基体６と表皮７とを融着、一体化して
水滴受皿１を製造する。
び組立工数を削減して、空気調和装置を軽量かつ安価と
し得る水滴受皿、及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 発泡成形体よりなる基体６の全表面を表
皮７で被覆した構造とし、その外側面を空気調和装置８
の下面パネルとして機能する形状とした水滴受皿１とす
る。成形用金型１１，１２内に挿入したパリソンＡ内に
エアーを吹き込み、ブロー成形により中空成形体である
表皮７を形成し、その中空成形体である表皮７内に発泡
樹脂粒子Ｂを充填し、中空成形体である表皮７内にスチ
ームを吹き込み、発泡樹脂粒子Ｂを加熱し、発泡、融着
させ、中空成形体である表皮７内に発泡成形体である基
体６を形成して、基体６と表皮７とを融着、一体化して
水滴受皿１を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和装置に設
置され、熱交換器で生じた水滴を受ける空気調和装置用
水滴受皿、及びその製造方法に関する。
置され、熱交換器で生じた水滴を受ける空気調和装置用
水滴受皿、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７に示すように、空気調和装置５１
は、吸入口５２より吸入した空気を送風機５３により圧
縮し、熱交換器５４により冷却した後、吹出口５５より
室内に吹き出すものである。ここで、空気を熱交換器５
４において冷却する際、空気中の水分が液化して熱交換
器５４に水滴となって付着し、やがて熱交換器５４から
滴下する。
は、吸入口５２より吸入した空気を送風機５３により圧
縮し、熱交換器５４により冷却した後、吹出口５５より
室内に吹き出すものである。ここで、空気を熱交換器５
４において冷却する際、空気中の水分が液化して熱交換
器５４に水滴となって付着し、やがて熱交換器５４から
滴下する。
【０００３】そのため、従来は、熱交換器５４の下方に
位置する下面パネル５６上に水滴受皿５７を設置し、熱
交換器５４から落下する水滴を受けていた。しかし、水
滴受皿５７に低温水が溜まり、水滴受皿５７が冷却さ
れ、さらに、下面パネル５６が冷却されると、空気中の
水分が液化して下面パネル５６の下面に水滴となって付
着し、室内に滴下する恐れがある。
位置する下面パネル５６上に水滴受皿５７を設置し、熱
交換器５４から落下する水滴を受けていた。しかし、水
滴受皿５７に低温水が溜まり、水滴受皿５７が冷却さ
れ、さらに、下面パネル５６が冷却されると、空気中の
水分が液化して下面パネル５６の下面に水滴となって付
着し、室内に滴下する恐れがある。
【０００４】そこで、従来は、水滴受皿５７として発泡
ポリスチレン製の基体５８の上面にポリスチレンシート
製の表皮５９を固着したものを使用し、発泡ポリスチレ
ンによる断熱効果により、下面パネル５６が冷却される
のを防止していた。
ポリスチレン製の基体５８の上面にポリスチレンシート
製の表皮５９を固着したものを使用し、発泡ポリスチレ
ンによる断熱効果により、下面パネル５６が冷却される
のを防止していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
空気調和装置５１では、水滴受皿５７の表皮５９にピン
ホールがある場合や側面から水滴が流出してきた場合等
の水滴漏れを充分に防止できず、又、下面パネル５６及
び水滴受皿５７を設置していたので、それだけ部品点数
が多く、組立工数も多く、製造コストも高くなってい
た。
空気調和装置５１では、水滴受皿５７の表皮５９にピン
ホールがある場合や側面から水滴が流出してきた場合等
の水滴漏れを充分に防止できず、又、下面パネル５６及
び水滴受皿５７を設置していたので、それだけ部品点数
が多く、組立工数も多く、製造コストも高くなってい
た。
【０００６】本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑み
て為されたものであり、第１の発明は、水滴漏れを充分
に防止し、又、空気調和装置の構造を簡略化し、部品点
数及び組立工数を削減して、空気調和装置を軽量かつ安
価とし得る水滴受皿を提供することを目的とする。又、
第２の発明は、その水滴受皿を効率的に製造し得る水滴
受皿の製造方法を提供することを目的とする。
て為されたものであり、第１の発明は、水滴漏れを充分
に防止し、又、空気調和装置の構造を簡略化し、部品点
数及び組立工数を削減して、空気調和装置を軽量かつ安
価とし得る水滴受皿を提供することを目的とする。又、
第２の発明は、その水滴受皿を効率的に製造し得る水滴
受皿の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明に係る空気調和装置用水滴受皿は、発泡
成形体よりなる基体の全表面を樹脂表皮で被覆した構造
とし、その外側面を空気調和装置の下面パネルとして機
能する形状としたものである。
に、第１の発明に係る空気調和装置用水滴受皿は、発泡
成形体よりなる基体の全表面を樹脂表皮で被覆した構造
とし、その外側面を空気調和装置の下面パネルとして機
能する形状としたものである。
【０００８】基体と表皮とを良好に融着、一体化するた
め、又、水滴受皿のリサイクルコストを安価とするた
め、前記基体である発泡成形体と前記表皮の原料樹脂の
組成の、少なくとも一部を同一とするのが好ましい。
め、又、水滴受皿のリサイクルコストを安価とするた
め、前記基体である発泡成形体と前記表皮の原料樹脂の
組成の、少なくとも一部を同一とするのが好ましい。
【０００９】又、前記表皮である中空成形体は、ブロー
成形されたものであることが好ましい。
成形されたものであることが好ましい。
【００１０】前記基体である発泡成形体と前記表皮の原
料樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン
系樹脂又はポリカーボネート系樹脂を用いるのが好まし
い。
料樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン
系樹脂又はポリカーボネート系樹脂を用いるのが好まし
い。
【００１１】又、第２の発明に係る空気調和装置用水滴
受皿の製造方法は、成形用金型内に挿入したパリソン内
にエアーを吹き込み、中空成形体である表皮を形成し、
該表皮内に発泡樹脂粒子を充填し、該表皮内にスチーム
を吹き込み、発泡樹脂粒子を加熱して発泡、融着させ、
基体と表皮とを融着、一体化して空気調和装置用水滴受
皿とするものである。
受皿の製造方法は、成形用金型内に挿入したパリソン内
にエアーを吹き込み、中空成形体である表皮を形成し、
該表皮内に発泡樹脂粒子を充填し、該表皮内にスチーム
を吹き込み、発泡樹脂粒子を加熱して発泡、融着させ、
基体と表皮とを融着、一体化して空気調和装置用水滴受
皿とするものである。
【００１２】基体と表皮とを良好に融着、一体化するた
め、又、水滴受皿のリサイクルを容易にし、コストを安
価とするため、前記基体である発泡成形体と前記表皮の
原料樹脂として、少なくとも、その組成の一部が同一で
あるものを使用するのが好ましい。
め、又、水滴受皿のリサイクルを容易にし、コストを安
価とするため、前記基体である発泡成形体と前記表皮の
原料樹脂として、少なくとも、その組成の一部が同一で
あるものを使用するのが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】先ず、本発明の空気調和装置用水
滴受皿の一実施形態について、図面を参照して説明す
る。
滴受皿の一実施形態について、図面を参照して説明す
る。
【００１４】水滴受皿１は、図１に示すように、外観か
ら見て、水滴受部２と取付片部３ａとからなり、水滴受
部２の後壁部２ｂにはドレン排出口４を形成し、取付片
部３ａには取付孔５を形成してある。又、水滴受皿１
は、水滴受部２の底壁部２ｅの外側面を下面パネルとし
て機能する形状としてある。
ら見て、水滴受部２と取付片部３ａとからなり、水滴受
部２の後壁部２ｂにはドレン排出口４を形成し、取付片
部３ａには取付孔５を形成してある。又、水滴受皿１
は、水滴受部２の底壁部２ｅの外側面を下面パネルとし
て機能する形状としてある。
【００１５】水滴受皿１は、図２に示すように、断面か
ら見て、発泡成形体よりなる基体６の全表面を樹脂表皮
７で被覆した構造としてある。ここで、基体６である発
泡成形体と表皮７の原料樹脂は、その組成の一部又は全
部を同一とすることが好ましい。
ら見て、発泡成形体よりなる基体６の全表面を樹脂表皮
７で被覆した構造としてある。ここで、基体６である発
泡成形体と表皮７の原料樹脂は、その組成の一部又は全
部を同一とすることが好ましい。
【００１６】原料樹脂の組成を同一とすれば、基体６と
表皮７とが良好に融着し、一体化して、空気調和装置に
水滴受皿１を設置して運転した場合に、空気調和装置の
振動により表皮７が共振することはない。又、原料樹脂
の組成を同一とすれば、水滴受皿１をリサイクルに供す
る場合にも、基体６と表皮７を分離回収する手間を必要
とせず、リサイクルを容易にし、コストも安価となる。
表皮７とが良好に融着し、一体化して、空気調和装置に
水滴受皿１を設置して運転した場合に、空気調和装置の
振動により表皮７が共振することはない。又、原料樹脂
の組成を同一とすれば、水滴受皿１をリサイクルに供す
る場合にも、基体６と表皮７を分離回収する手間を必要
とせず、リサイクルを容易にし、コストも安価となる。
【００１７】基体６である発泡成形体と表皮７である中
空成形体の原料樹脂は、ポリオレフィン系樹脂、ポリス
チレン系樹脂又はポリカーボネート系樹脂のいずれか１
種を選択するのが好ましいが、特に、これらに限定され
るものではない。ポリオレフィン系樹脂としては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレ
ンゴム又はこれらの変成体等を用いることができる。ポ
リスチレン系樹脂としては、例えば、ポリスチレン、Ａ
ＢＳ樹脂、ゴム変成ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、スチレ
ン−アクリロニトリル樹脂（ＡＳ樹脂）又はアクリロニ
トリル−スチレン−アクリレート樹脂（ＡＡＳ樹脂）等
を用いることができる。
空成形体の原料樹脂は、ポリオレフィン系樹脂、ポリス
チレン系樹脂又はポリカーボネート系樹脂のいずれか１
種を選択するのが好ましいが、特に、これらに限定され
るものではない。ポリオレフィン系樹脂としては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレ
ンゴム又はこれらの変成体等を用いることができる。ポ
リスチレン系樹脂としては、例えば、ポリスチレン、Ａ
ＢＳ樹脂、ゴム変成ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、スチレ
ン−アクリロニトリル樹脂（ＡＳ樹脂）又はアクリロニ
トリル−スチレン−アクリレート樹脂（ＡＡＳ樹脂）等
を用いることができる。
【００１８】基体６である発泡成形体の原料となる発泡
樹脂粒子としては、上記各樹脂から選択されたいずれか
の樹脂に必要量の発泡剤を含有させたものを用いること
ができる。発泡成形体の発泡倍率は、５〜８０倍程度の
ものが望ましいが、この範囲に限定されるものではな
い。又、表皮又は発泡樹脂粒子には、必要に応じて、可
塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、耐候性改良剤、無機
充填剤、有機充填剤又は顔料等の良く用いられる添加剤
を含有させてもよい。
樹脂粒子としては、上記各樹脂から選択されたいずれか
の樹脂に必要量の発泡剤を含有させたものを用いること
ができる。発泡成形体の発泡倍率は、５〜８０倍程度の
ものが望ましいが、この範囲に限定されるものではな
い。又、表皮又は発泡樹脂粒子には、必要に応じて、可
塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、耐候性改良剤、無機
充填剤、有機充填剤又は顔料等の良く用いられる添加剤
を含有させてもよい。
【００１９】本発明の水滴受皿１は、図３及び図４に示
すように、空気調和装置８の下方から取付片部３ａを本
体パネル９の側壁部９ａに当接し、取付孔５に螺子を挿
通して締め付けることにより、空気調和装置８に設置で
きる。水滴受皿１は熱交換器１０の下方に位置し、水滴
受部２の前壁部２ａ、後壁部２ｂ、側壁部２ｃ，２ｄ、
底壁部２ｅの内側面は水滴受皿として機能し、その外側
面は下面パネルとして機能する。
すように、空気調和装置８の下方から取付片部３ａを本
体パネル９の側壁部９ａに当接し、取付孔５に螺子を挿
通して締め付けることにより、空気調和装置８に設置で
きる。水滴受皿１は熱交換器１０の下方に位置し、水滴
受部２の前壁部２ａ、後壁部２ｂ、側壁部２ｃ，２ｄ、
底壁部２ｅの内側面は水滴受皿として機能し、その外側
面は下面パネルとして機能する。
【００２０】このように、本発明の水滴受皿１は、水滴
受部２の底壁部２ｅの外側面を下面パネルとして機能す
る形状としたから、別途下面パネルを設置する必要がな
く、空気調和装置８は部品点数及び組立工数が削減さ
れ、軽量かつ安価となる。
受部２の底壁部２ｅの外側面を下面パネルとして機能す
る形状としたから、別途下面パネルを設置する必要がな
く、空気調和装置８は部品点数及び組立工数が削減さ
れ、軽量かつ安価となる。
【００２１】又、本発明の水滴受皿１は、発泡成形体よ
りなる基体６の全表面を表皮７で被覆した構造としたか
ら、例えば、特開平１−１５９５４８号公報に開示され
る単なる中空成形体よりなる水滴受皿に比べ、断熱効果
は格段に向上しており、又、発泡粒子間の間隙及び側面
からの水滴漏れもなく、水滴受皿１の下面に結露水が付
着することもない。
りなる基体６の全表面を表皮７で被覆した構造としたか
ら、例えば、特開平１−１５９５４８号公報に開示され
る単なる中空成形体よりなる水滴受皿に比べ、断熱効果
は格段に向上しており、又、発泡粒子間の間隙及び側面
からの水滴漏れもなく、水滴受皿１の下面に結露水が付
着することもない。
【００２２】次に、本発明の水滴受皿の製造方法につい
て、図５に示す製造装置を使用して実施した場合につい
て説明する。
て、図５に示す製造装置を使用して実施した場合につい
て説明する。
【００２３】先ず、成形用金型１１，１２間に上記いず
れかの樹脂よりなるパリソンＡを垂下させ、図６（Ａ）
に示すように、成形用金型１１，１２を閉じ、用役パイ
プ１３，１４をパリソンＡ内に挿入する。
れかの樹脂よりなるパリソンＡを垂下させ、図６（Ａ）
に示すように、成形用金型１１，１２を閉じ、用役パイ
プ１３，１４をパリソンＡ内に挿入する。
【００２４】次に、エアー供給弁１５，１６を開き、配
管１７，１８より用役パイプ１３，１４を介してパリソ
ンＡ内にエアーを吹き込み、図６（Ｂ）に示すように、
ブロー成形により中空成形体である表皮７を形成する。
表皮７の厚みは０．３〜３ｍｍが好適である。
管１７，１８より用役パイプ１３，１４を介してパリソ
ンＡ内にエアーを吹き込み、図６（Ｂ）に示すように、
ブロー成形により中空成形体である表皮７を形成する。
表皮７の厚みは０．３〜３ｍｍが好適である。
【００２５】中空成形体である表皮７の温度が軟化点以
上の状態にある間に、図６（Ｃ）に示すように、先端に
カッターを有する充填ガン１９，２０，２１により中空
成形体である表皮７に孔を穿設し、表皮７内に上記いず
れかの樹脂よりなる発泡樹脂粒子Ｂを充填する。
上の状態にある間に、図６（Ｃ）に示すように、先端に
カッターを有する充填ガン１９，２０，２１により中空
成形体である表皮７に孔を穿設し、表皮７内に上記いず
れかの樹脂よりなる発泡樹脂粒子Ｂを充填する。
【００２６】そして、スチーム供給弁２２，２３を開
き、配管１７，１８より用役パイプ１３，１４を介して
中空成形体である表皮７内にスチームを吹き込み、図６
（Ｄ）に示すように、発泡樹脂粒子Ｂを加熱し、発泡、
融着させ、中空成形体である表皮７内に発泡成形体であ
る基体６を形成する。
き、配管１７，１８より用役パイプ１３，１４を介して
中空成形体である表皮７内にスチームを吹き込み、図６
（Ｄ）に示すように、発泡樹脂粒子Ｂを加熱し、発泡、
融着させ、中空成形体である表皮７内に発泡成形体であ
る基体６を形成する。
【００２７】最後に、ドレン排出弁２４，２５を開き、
中空成形体である表皮７内のスチーム凝縮水を真空吸引
して用役パイプ１３，１４を介して排出するとともに、
成形用金型１１，１２を介して中空成形体である表皮７
及び発泡成形体である基体６を冷却し、用役パイプ１
３，１４を成形用金型１１，１２より抜き出し、成形用
金型１１，１２を開いて、水滴受皿１を取り出す。
中空成形体である表皮７内のスチーム凝縮水を真空吸引
して用役パイプ１３，１４を介して排出するとともに、
成形用金型１１，１２を介して中空成形体である表皮７
及び発泡成形体である基体６を冷却し、用役パイプ１
３，１４を成形用金型１１，１２より抜き出し、成形用
金型１１，１２を開いて、水滴受皿１を取り出す。
【００２８】
【発明の効果】本発明の水滴受皿は、発泡成形体よりな
る基体の全表面を表皮で被覆し、外側面を下面パネルと
して機能する形状としたから、従来のように、別体の下
面パネル及び水滴受皿を設置する必要がなく、空気調和
装置は部品点数及び組立工数が削減され、軽量かつ安価
であり、耐久性にも優れる。
る基体の全表面を表皮で被覆し、外側面を下面パネルと
して機能する形状としたから、従来のように、別体の下
面パネル及び水滴受皿を設置する必要がなく、空気調和
装置は部品点数及び組立工数が削減され、軽量かつ安価
であり、耐久性にも優れる。
【００２９】基体と表皮の原料樹脂として、その組成の
一部又は全部が同一のものを使用すれば、基体と表皮と
が良好に融着し、一体化して、空気調和装置を運転した
場合に、表皮が共振することなく、騒音も減少し、水漏
れも防止できる。又、水滴受皿をリサイクルに供する場
合にも、基体と表皮を分離回収する手間を必要とせず、
リサイクルも容易となり、コストも安価となる。
一部又は全部が同一のものを使用すれば、基体と表皮と
が良好に融着し、一体化して、空気調和装置を運転した
場合に、表皮が共振することなく、騒音も減少し、水漏
れも防止できる。又、水滴受皿をリサイクルに供する場
合にも、基体と表皮を分離回収する手間を必要とせず、
リサイクルも容易となり、コストも安価となる。
【００３０】本発明の水滴受皿の製造方法によれば、本
発明の水滴受皿を効率的に製造することができるととも
に、基体と表皮の原料樹脂として、その組成の一部又は
全部が同一のものを使用すれば、基体と表皮とが良好に
融着、一体化した水滴受皿を製造することができる。
発明の水滴受皿を効率的に製造することができるととも
に、基体と表皮の原料樹脂として、その組成の一部又は
全部が同一のものを使用すれば、基体と表皮とが良好に
融着、一体化した水滴受皿を製造することができる。
【図１】本発明の水滴受皿の一実施例の斜視図である。
【図２】本発明の水滴受皿の一実施例の断面図である。
【図３】本発明の水滴受皿を設置した空気調和装置の一
部分解斜視図である。
部分解斜視図である。
【図４】本発明の水滴受皿を設置した空気調和装置の断
面図である。
面図である。
【図５】本発明の水滴受皿の成形用金型の一実施例の斜
視図である。
視図である。
【図６】本発明の水滴受皿の製造方法を示す工程説明図
である。
である。
【図７】従来の下面パネル及び水滴受皿を設置した空気
調和装置の断面図である。
調和装置の断面図である。
１ 空気調和装置用水滴受皿 ６ 基体 ７ 表皮 ８ 空気調和装置 11 成形用金型 12 成形用金型 Ａ パリソン Ｂ 発泡樹脂粒子
Claims (6)
- 【請求項１】 発泡成形体よりなる基体の全表面を樹脂
表皮で被覆された構造であって、その外側面を空気調和
装置の下面パネルとして機能する形状であることを特徴
とする空気調和装置用水滴受皿。 - 【請求項２】 前記基体である発泡成形体と前記表皮の
原料樹脂は、少なくとも、その組成の一部が同一である
ことを特徴とする請求項１記載の空気調和装置用水滴受
皿。 - 【請求項３】 前記表皮である中空成形体は、ブロー成
形されたものであることを特徴とする請求項１又は２記
載の空気調和装置用水滴受皿。 - 【請求項４】 前記基体である発泡成形体と前記表皮の
原料樹脂は、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹
脂又はポリカーボネート系樹脂であることを特徴とする
請求項１、２又は３いずれかに記載の空気調和装置用水
滴受皿。 - 【請求項５】 成形用金型内に挿入したパリソン内にエ
アーを吹き込み、中空成形体である表皮を形成し、該表
皮内に発泡樹脂粒子を充填し、該表皮内にスチームを吹
き込み、発泡樹脂粒子を加熱して発泡、融着させ、基体
と表皮とを融着、一体化したことを特徴とする空気調和
装置用水滴受皿の製造方法。 - 【請求項６】 前記基体である発泡成形体と前記表皮の
原料樹脂として、少なくとも、その組成の一部が同一で
あるものを使用することを特徴とする請求項５記載の空
気調和装置用水滴受皿の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8092775A JPH09280594A (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | 空気調和装置用水滴受皿及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8092775A JPH09280594A (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | 空気調和装置用水滴受皿及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09280594A true JPH09280594A (ja) | 1997-10-31 |
Family
ID=14063805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8092775A Pending JPH09280594A (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | 空気調和装置用水滴受皿及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09280594A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008136333A1 (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Daikin Industries, Ltd. | 空気調和装置 |
-
1996
- 1996-04-15 JP JP8092775A patent/JPH09280594A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008136333A1 (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Daikin Industries, Ltd. | 空気調和装置 |
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Legal Events
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051122 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060328 |