JPH09279100A - 木質材料の仕口、継手の接合方法 - Google Patents
木質材料の仕口、継手の接合方法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 木材あるいは木質材料自体の凝集力と同等の
強度を有し、なおかつ、ダボ・木ねじ・ボルト等のよう
な補助部材、接着剤のような補助副資材を用いることの
ない接合方法を開発し、作業の省力化、コストの低減を
果たす。 【解決手段】 セルロース系微粉体と熱可塑性合成樹脂
を混合してなる木質材料を使用し、この木質材料の仕口
または継手部分を、この木質材料の溶融温度よりも高温
に加熱した板状体あるいは棒状体に接触させて溶融させ
た後、圧着して溶接する。
強度を有し、なおかつ、ダボ・木ねじ・ボルト等のよう
な補助部材、接着剤のような補助副資材を用いることの
ない接合方法を開発し、作業の省力化、コストの低減を
果たす。 【解決手段】 セルロース系微粉体と熱可塑性合成樹脂
を混合してなる木質材料を使用し、この木質材料の仕口
または継手部分を、この木質材料の溶融温度よりも高温
に加熱した板状体あるいは棒状体に接触させて溶融させ
た後、圧着して溶接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、住宅、公共施設
等の建造物に使用されるドア・サッシ等の建具類、巾木
・廻縁・手摺等の造作材、収納等の内外装部材の組み立
てや、取り付け施工時の木質材料の仕口、継手の接合方
法に関するものである。
等の建造物に使用されるドア・サッシ等の建具類、巾木
・廻縁・手摺等の造作材、収納等の内外装部材の組み立
てや、取り付け施工時の木質材料の仕口、継手の接合方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、住宅、公共施設等に用いるドア・
サッシ等の建具類、巾木・廻縁・手摺等の造作材、収納
等の内外装部材の組み立てや、取り付け施工時の木質材
料の簡易的仕口接合方法には、一般的に、図１、図１１
に示す「平留め」と、図１２に示す「いも接合」と、図
示していない「平ほぞ接合」があった。
サッシ等の建具類、巾木・廻縁・手摺等の造作材、収納
等の内外装部材の組み立てや、取り付け施工時の木質材
料の簡易的仕口接合方法には、一般的に、図１、図１１
に示す「平留め」と、図１２に示す「いも接合」と、図
示していない「平ほぞ接合」があった。
【０００３】「平留め」の接合方法として、ドア枠の接
合手順を以下に説明する。図１１に示す如く、先ず竪部
材（１）と横部材（２）の接合面の任意の位置に１箇所
ないし数箇所のダボ孔（３）を設ける。ただし、ダボ孔
（３）は接合面における竪部材（１）と横部材（２）に
おいて同一位置に設けることとしている。ついで、竪部
材（１）と横部材（２）の間にダボ（４）を挿入した
後、接合面（５）に接着剤を塗布して硬化させ、さらに
木ねじ（６）を打って固定・接合する。
合手順を以下に説明する。図１１に示す如く、先ず竪部
材（１）と横部材（２）の接合面の任意の位置に１箇所
ないし数箇所のダボ孔（３）を設ける。ただし、ダボ孔
（３）は接合面における竪部材（１）と横部材（２）に
おいて同一位置に設けることとしている。ついで、竪部
材（１）と横部材（２）の間にダボ（４）を挿入した
後、接合面（５）に接着剤を塗布して硬化させ、さらに
木ねじ（６）を打って固定・接合する。
【０００４】「いも接合」の接合方法として、図１２に
示す収納部材の側板（１１）と地板（１２）あるいは天
板（１７）との接合方法を説明する。接合面が垂直面で
あることを除いては、上記の「平留め」の時と同様に行
うものであり、先ず、側板端部の側面と地板あるいは天
板端部の接合面に１箇所ないし数箇所のダボ孔を設け
る。ただし、ダボ孔は接合面における側板と地板あるい
は側板と天板において同一位置に設けることとしてい
る。ついで、側板と地板あるいは天板との間にダボを挿
入した後、接合面に接着剤を塗布して硬化させ、さらに
木ねじを打って固定接合する。
示す収納部材の側板（１１）と地板（１２）あるいは天
板（１７）との接合方法を説明する。接合面が垂直面で
あることを除いては、上記の「平留め」の時と同様に行
うものであり、先ず、側板端部の側面と地板あるいは天
板端部の接合面に１箇所ないし数箇所のダボ孔を設け
る。ただし、ダボ孔は接合面における側板と地板あるい
は側板と天板において同一位置に設けることとしてい
る。ついで、側板と地板あるいは天板との間にダボを挿
入した後、接合面に接着剤を塗布して硬化させ、さらに
木ねじを打って固定接合する。
【０００５】「平ほぞ接合」の接合方法を説明すると、
先ず、竪框にほぞ孔を施し、横框にはほぞを施し、次
に、接着面に接着剤を塗布し、ほぞ孔とほぞを嵌合させ
接着剤を硬化させて接合する。
先ず、竪框にほぞ孔を施し、横框にはほぞを施し、次
に、接着面に接着剤を塗布し、ほぞ孔とほぞを嵌合させ
接着剤を硬化させて接合する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の方法の
うち、「平留め」と「いも接合」ではいずれも以下のよ
うな問題点があった。 〔Ａ〕 接着剤にて接合するため、この接着剤の凝集力
あるいは接着剤と被着材との分子間引力が、被着材自体
の凝集力に比較して弱く、荷重がこの部分に集中する
と、接着層の凝集破壊、接着剤と被着材との間の界面破
壊が生じやすいという問題点があった。 〔Ｂ〕 ダボ、木ねじ、ボルト等の補助部材や接着剤の
ような補助副資材が必要であり、施工や部材管理に手間
がかかると同時にコストが高くなる問題点があった。 〔Ｃ〕 正確な位置にダボ孔を設ける高い加工精度が要
求され、技術と手間が必要となり、コストが高くなる問
題点があった。
うち、「平留め」と「いも接合」ではいずれも以下のよ
うな問題点があった。 〔Ａ〕 接着剤にて接合するため、この接着剤の凝集力
あるいは接着剤と被着材との分子間引力が、被着材自体
の凝集力に比較して弱く、荷重がこの部分に集中する
と、接着層の凝集破壊、接着剤と被着材との間の界面破
壊が生じやすいという問題点があった。 〔Ｂ〕 ダボ、木ねじ、ボルト等の補助部材や接着剤の
ような補助副資材が必要であり、施工や部材管理に手間
がかかると同時にコストが高くなる問題点があった。 〔Ｃ〕 正確な位置にダボ孔を設ける高い加工精度が要
求され、技術と手間が必要となり、コストが高くなる問
題点があった。
【０００７】また、「平ほぞ接合」では、以下のような
問題点があった。 〔Ｄ〕 ほぞ、ほぞ孔を形成するにあたり、上記ダボ孔
を設ける時以上に、高度な加工精度が要求され、技術や
手間がかかりコスト高になる問題点があった。 〔Ｅ〕 経時変化に伴い、含水率の低下により、被着材
が収縮し、隙間が生じて強度劣化に至るおそれがあっ
た。
問題点があった。 〔Ｄ〕 ほぞ、ほぞ孔を形成するにあたり、上記ダボ孔
を設ける時以上に、高度な加工精度が要求され、技術や
手間がかかりコスト高になる問題点があった。 〔Ｅ〕 経時変化に伴い、含水率の低下により、被着材
が収縮し、隙間が生じて強度劣化に至るおそれがあっ
た。
【０００８】さらに、従来の木質材料は、木材単体か、
あるいは、木粉・木削片・単板等をベースとし、これら
に熱硬化性合成樹脂等を介在させる等したものであっ
て、熱で溶融させて溶接することはできず、上述したよ
うな補助部材や補助副資材を用いることなしに簡単に接
合させることはできないという問題点があった。
あるいは、木粉・木削片・単板等をベースとし、これら
に熱硬化性合成樹脂等を介在させる等したものであっ
て、熱で溶融させて溶接することはできず、上述したよ
うな補助部材や補助副資材を用いることなしに簡単に接
合させることはできないという問題点があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに、本発明は、セルロース系微粉体と熱可塑性合成樹
脂を混合してなる木質材料を使用し、この木質材料の仕
口または継手部分を、この木質材料の溶融温度よりも高
温に加熱した板状体あるいは棒状体に接触させて溶融さ
せた後、圧着して溶接することとしている。また、木質
材料の材長方向に対して垂直あるいは傾斜した同一な断
面形状の平面からなる仕口または継手部分を溶接するこ
ととしている。こうして、木材あるいは木質材料自体の
凝集力と同等の強度を有する接合ができる。なおかつ、
ダボ・木ねじ・ボルト等のような補助部材、接着剤のよ
うな補助副資材を用いることなく、容易に接合でき、作
業の省力化、コストの低減ができる。
めに、本発明は、セルロース系微粉体と熱可塑性合成樹
脂を混合してなる木質材料を使用し、この木質材料の仕
口または継手部分を、この木質材料の溶融温度よりも高
温に加熱した板状体あるいは棒状体に接触させて溶融さ
せた後、圧着して溶接することとしている。また、木質
材料の材長方向に対して垂直あるいは傾斜した同一な断
面形状の平面からなる仕口または継手部分を溶接するこ
ととしている。こうして、木材あるいは木質材料自体の
凝集力と同等の強度を有する接合ができる。なおかつ、
ダボ・木ねじ・ボルト等のような補助部材、接着剤のよ
うな補助副資材を用いることなく、容易に接合でき、作
業の省力化、コストの低減ができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係わる木質材料の仕口、
継手の接合方法は、木粉や紙粉等のセルロース系微粉体
を４０〜６０重量パーセント、熱可塑性合成樹脂を４０
〜６０重量パーセント〔好ましくは、セルロース系微粉
体を５０〜６０重量パーセント、熱可塑性合成樹脂を４
０〜５０重量パーセント〕混合してなる木質材料の仕口
または継手部分を、この木質材料の溶融温度よりも高温
に加熱した板状体あるいは棒状体に接触させて溶融させ
た後、圧着して溶接するようにしたものである。また、
木質材料の材長方向に対して垂直あるいは傾斜した同一
な断面形状の平面からなる仕口または継手部分〔一般
に、バットジョイント、スカーフジョイント、平留め等
と称される継手部分〕を溶接するようにしたものであ
る。
継手の接合方法は、木粉や紙粉等のセルロース系微粉体
を４０〜６０重量パーセント、熱可塑性合成樹脂を４０
〜６０重量パーセント〔好ましくは、セルロース系微粉
体を５０〜６０重量パーセント、熱可塑性合成樹脂を４
０〜５０重量パーセント〕混合してなる木質材料の仕口
または継手部分を、この木質材料の溶融温度よりも高温
に加熱した板状体あるいは棒状体に接触させて溶融させ
た後、圧着して溶接するようにしたものである。また、
木質材料の材長方向に対して垂直あるいは傾斜した同一
な断面形状の平面からなる仕口または継手部分〔一般
に、バットジョイント、スカーフジョイント、平留め等
と称される継手部分〕を溶接するようにしたものであ
る。
【００１１】
【実施例】以下この発明を例示図面を参照して詳細説明
する。図１は、この発明の一実施例を施した平留めのド
ア枠を示す正面図であり、図２〜図７は、この発明の接
合方法を順に説明する部分拡大説明正面図である。ここ
で、使用する木質材料は、セルロース系微粉体としてラ
ジアータパイン１００メッシュ〔ＡＳＴＭに基づく〕の
木粉を５１重量パーセント、熱可塑性合成樹脂として塩
化ビニル樹脂４９重量パーセントを混合した木質材料で
ある。
する。図１は、この発明の一実施例を施した平留めのド
ア枠を示す正面図であり、図２〜図７は、この発明の接
合方法を順に説明する部分拡大説明正面図である。ここ
で、使用する木質材料は、セルロース系微粉体としてラ
ジアータパイン１００メッシュ〔ＡＳＴＭに基づく〕の
木粉を５１重量パーセント、熱可塑性合成樹脂として塩
化ビニル樹脂４９重量パーセントを混合した木質材料で
ある。
【００１２】セルロース系微粉体は、紙・再生紙・木材
等のセルロースを主成分とするものの微粉体であり、８
０メッシュ〔ＡＳＴＭに基づく〕以下の粒径であること
が望ましい。熱可塑性合成樹脂としては、塩化ビニル樹
脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等が使用できる。セルロース系微
粉体を使用することにより、木質感〔例えば、暖かい触
感、見た目の暖かさ〕等の木質材料としての特性を得ら
れる。熱可塑性合成樹脂を使用することにより、熱で溶
融させて溶接することができる。混合比率として、セル
ロース系微粉体を４０〜６０重量パーセント〔好ましく
は、５０〜６０重量パーセント〕混合させる。セルロー
ス系微粉体が４０重量パーセント未満では、上記した木
質材料としての特性を得られず、６０重量パーセントよ
り多い場合は、成形品の強度と成形性が低下するおそれ
がある。５０〜６０重量パーセントの場合、より充分な
木質材料としての特性を得られる。
等のセルロースを主成分とするものの微粉体であり、８
０メッシュ〔ＡＳＴＭに基づく〕以下の粒径であること
が望ましい。熱可塑性合成樹脂としては、塩化ビニル樹
脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等が使用できる。セルロース系微
粉体を使用することにより、木質感〔例えば、暖かい触
感、見た目の暖かさ〕等の木質材料としての特性を得ら
れる。熱可塑性合成樹脂を使用することにより、熱で溶
融させて溶接することができる。混合比率として、セル
ロース系微粉体を４０〜６０重量パーセント〔好ましく
は、５０〜６０重量パーセント〕混合させる。セルロー
ス系微粉体が４０重量パーセント未満では、上記した木
質材料としての特性を得られず、６０重量パーセントよ
り多い場合は、成形品の強度と成形性が低下するおそれ
がある。５０〜６０重量パーセントの場合、より充分な
木質材料としての特性を得られる。
【００１３】平留めの接合なので、継手部分の接合面が
材長方向に対して４５度に傾斜した同一な断面形状の平
面になっている。先ず、図２に示す如く、竪部材（５
１）と横部材（５２）を専用の部材固定用治具（５３）
に装着する。このとき、接合箇所（５５）を部材固定用
治具（５３）より僅かに露出させる。（５６）は部材を
溶融させるための板状体であり、板面温度を摂氏２７０
度に加熱してある。
材長方向に対して４５度に傾斜した同一な断面形状の平
面になっている。先ず、図２に示す如く、竪部材（５
１）と横部材（５２）を専用の部材固定用治具（５３）
に装着する。このとき、接合箇所（５５）を部材固定用
治具（５３）より僅かに露出させる。（５６）は部材を
溶融させるための板状体であり、板面温度を摂氏２７０
度に加熱してある。
【００１４】次に、図３に示す如く、板状体（５６）
を、接合箇所（５５）の間に挿入する。つづいて、図４
に示す如く、接合箇所（５５）を板状体（５６）に押し
つけて接触させ、溶融させる。つづいて、図５に示す如
く、接合箇所（５５）と板状体（５６）を分離させる。
板状体（５６）を引いた後で、図６に示す如く、溶融し
た接合箇所（５５）を圧着して溶接する。最後に、図７
のように、部材固定用治具（５３）を取り外し溶接を完
了する。
を、接合箇所（５５）の間に挿入する。つづいて、図４
に示す如く、接合箇所（５５）を板状体（５６）に押し
つけて接触させ、溶融させる。つづいて、図５に示す如
く、接合箇所（５５）と板状体（５６）を分離させる。
板状体（５６）を引いた後で、図６に示す如く、溶融し
た接合箇所（５５）を圧着して溶接する。最後に、図７
のように、部材固定用治具（５３）を取り外し溶接を完
了する。
【００１５】図８には、この発明の接合方法の別の実施
例を施した手摺の部分正面図を示す。（６１）は手摺ス
ターティングユニット、（６２）は手摺ステアユニッ
ト、（６８）は親柱、（６９）は子柱であり、手摺スタ
ーティングユニット（６１）と手摺ステアユニット（６
２）がバットジョイントの接合になり、継手部分の接合
面が材長方向に対して垂直な同一断面形状の平面となっ
ている。材質は、上述した最初の実施例の場合と同じで
ある。
例を施した手摺の部分正面図を示す。（６１）は手摺ス
ターティングユニット、（６２）は手摺ステアユニッ
ト、（６８）は親柱、（６９）は子柱であり、手摺スタ
ーティングユニット（６１）と手摺ステアユニット（６
２）がバットジョイントの接合になり、継手部分の接合
面が材長方向に対して垂直な同一断面形状の平面となっ
ている。材質は、上述した最初の実施例の場合と同じで
ある。
【００１６】図９は、部材固定用治具（６３）を手摺ス
ターティングユニット（６１）と手摺ステアユニット
（６２）に装着し、板面温度摂氏２７０度の板状体（６
６）に接合箇所（６５）を接触させ溶融させている状態
を示している。つづいて、図１０に示す如く、板状体
（６６）を元に戻し、接合箇所（６５）を押し当てて圧
着し、溶接する。接合を終了し部材固定用治具（６３）
を取り外し、親柱（６８）、子柱（６９）を取り付けれ
ば図８の状態になる。
ターティングユニット（６１）と手摺ステアユニット
（６２）に装着し、板面温度摂氏２７０度の板状体（６
６）に接合箇所（６５）を接触させ溶融させている状態
を示している。つづいて、図１０に示す如く、板状体
（６６）を元に戻し、接合箇所（６５）を押し当てて圧
着し、溶接する。接合を終了し部材固定用治具（６３）
を取り外し、親柱（６８）、子柱（６９）を取り付けれ
ば図８の状態になる。
【００１７】上述した２例の実施例とも、溶接により、
接合部分が木質材料自体と同質になり、界面が存在しな
いため界面破壊がほとんど無い。強度も木質材料自体と
変わらない。ダボ・木ねじ・ボルト等の補助部材や、接
着剤等の補助副資材が不要である。したがって、工程の
簡略化、量産化、合理化につながり、大幅なコストダウ
ンが見込める。
接合部分が木質材料自体と同質になり、界面が存在しな
いため界面破壊がほとんど無い。強度も木質材料自体と
変わらない。ダボ・木ねじ・ボルト等の補助部材や、接
着剤等の補助副資材が不要である。したがって、工程の
簡略化、量産化、合理化につながり、大幅なコストダウ
ンが見込める。
【００１８】
【発明の効果】この発明は、以上説明したような形態で
実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１９】木質材料を溶接により接合するので、接合
部分が木質材料自体と同等の強度を持つ接合ができる。
部分が木質材料自体と同等の強度を持つ接合ができる。
【００２０】ダボ・木ねじ・ボルト等の補助部材や、接
着剤等の補助副資材を使用することなく接合でき、手間
と技術を必要とせず、簡便である。
着剤等の補助副資材を使用することなく接合でき、手間
と技術を必要とせず、簡便である。
【００２１】従って、工程の簡略化、量産化、合理化が
でき、大幅なコストダウンができる。
でき、大幅なコストダウンができる。
【図１】この発明の一実施例を施したドア枠を示す正面
図である。
図である。
【図２】同じく、接合準備段階の状態を示す部分拡大説
明正面図である。
明正面図である。
【図３】同じく、板状体を挿入する状態を示す部分拡大
説明正面図である。
説明正面図である。
【図４】同じく、接合部分を溶融する状態を示す部分拡
大説明正面図である。
大説明正面図である。
【図５】同じく、接合部分と板状体を引き離す状態を示
す部分拡大説明正面図である。
す部分拡大説明正面図である。
【図６】同じく、接合部分を圧着する状態を示す部分拡
大説明正面図である。
大説明正面図である。
【図７】同じく、治具を取り外した状態を示す部分拡大
説明正面図である。
説明正面図である。
【図８】この発明の別の実施例を施した手摺を示す部分
正面図である。
正面図である。
【図９】同じく、接合部分を溶融する状態を示す部分説
明正面図である。
明正面図である。
【図１０】同じく、接合部分を圧着する状態を示す部分
説明正面図である。
説明正面図である。
【図１１】従来の「平留め」の方法を説明するドア枠の
部分説明斜視図である。
部分説明斜視図である。
【図１２】従来の「いも接合」を施した収納部材を示す
正面図である。
正面図である。
１ 竪部材 ２ 横部材 ３ ダボ孔 ４ ダボ ５ 接合面 ６ 木ねじ １１ 側板 １２ 地板 １７ 天板 ５１ 竪部材 ５２ 横部材 ５３ 部材固定用治具 ５５ 接合箇所 ５６ 板状体 ６１ 手摺スターティングユニット ６２ 手摺ステアユニット ６３ 部材固定用治具 ６５ 接合箇所 ６６ 板状体 ６８ 親柱 ６９ 子柱
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０９Ｊ 101/00 ＪＡＤ Ｃ０９Ｊ 101/00 ＪＡＤ
Claims (2)
- 【請求項１】 セルロース系微粉体を４０〜６０重量パ
ーセント、熱可塑性合成樹脂を４０〜６０重量パーセン
ト混合してなる木質材料の仕口または継手部分を、該木
質材料の溶融温度よりも高温に加熱した板状体あるいは
棒状体に接触させて溶融させた後、圧着して溶接するこ
とを特徴とする木質材料の仕口、継手の接合方法。 - 【請求項２】 木質材料の材長方向に対して垂直あるい
は傾斜した同一な断面形状の平面からなる仕口または継
手部分を溶接する請求項１記載の木質材料の仕口、継手
の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12114796A JPH09279100A (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 木質材料の仕口、継手の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12114796A JPH09279100A (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 木質材料の仕口、継手の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09279100A true JPH09279100A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14804025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12114796A Pending JPH09279100A (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 木質材料の仕口、継手の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09279100A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200034306A (ko) * | 2018-09-21 | 2020-03-31 | (주)엘지하우시스 | 창호용 합성수지 프로파일 제품 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4874546A (ja) * | 1972-01-08 | 1973-10-08 | ||
| JPS504165A (ja) * | 1973-05-17 | 1975-01-17 | ||
| JPS57135109A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-20 | Kobunshi Giken Kk | Manufacture of molded body of synthetic wood |
| JPS5828330A (ja) * | 1981-07-10 | 1983-02-19 | Naka Tech Lab | 樹脂笠木の溶着用治具 |
| JPS5953546A (ja) * | 1982-09-22 | 1984-03-28 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 合成木材用塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JPS62116141A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-27 | アイン・エンジニアリング株式会社 | シ−ト状ツキ板 |
-
1996
- 1996-04-17 JP JP12114796A patent/JPH09279100A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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| JPS4874546A (ja) * | 1972-01-08 | 1973-10-08 | ||
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