JPS5828330A - 樹脂笠木の溶着用治具 - Google Patents
樹脂笠木の溶着用治具Info
- Publication number
- JPS5828330A JPS5828330A JP56107112A JP10711281A JPS5828330A JP S5828330 A JPS5828330 A JP S5828330A JP 56107112 A JP56107112 A JP 56107112A JP 10711281 A JP10711281 A JP 10711281A JP S5828330 A JPS5828330 A JP S5828330A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin cap
- jig
- base
- holding
- holding means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/22—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using layers or sheathings having a shape adapted to the shape of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
- B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/524—Joining profiled elements
- B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
- B29C66/52431—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/10—Building elements, e.g. bricks, blocks, tiles, panels, posts, beams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、手摺、建物用ガードレール等の樹脂笠木を
取付施工する際に使用される°治具で、特に樹脂笠木の
端部を互いに溶着して接続する際に使用される溶着用治
具に関する。
取付施工する際に使用される°治具で、特に樹脂笠木の
端部を互いに溶着して接続する際に使用される溶着用治
具に関する。
例えば第１図に示すような階段の手摺）１［おいて、そ
の取付施工は、予め階段８の取付基部に沿って手摺子２
０を立設し、この手摺子２０の上端に金属製の芯材２１
を取付け、この芯材２１に樹脂笠木２２を熱しながら連
続的に被覆していくが、手摺Ｈの直線部分やコーナ一部
分において生じる樹脂笠木２２の継ぎ目では各樹脂笠木
２２の端部をコテによｐ溶着して！！絖し、連続状に仕
上げている。そして、この各８Ｍ笠木２２の端部の溶着
作業は、先ず各端部を夫々約３０ａＩ程度芯材２１から
浮き上げて互いに突き合せ状に位置させ、これら各端部
間には加熱した平板状のコｆ（図示せず）を挾み込んで
その接触部分を溶かし、これら各端部の形状や姿勢を損
ねないように素早くコテを抜き取って各端部を互いに圧
接し、しばら〈冷却させて互いに溶着させるようにして
−る。
の取付施工は、予め階段８の取付基部に沿って手摺子２
０を立設し、この手摺子２０の上端に金属製の芯材２１
を取付け、この芯材２１に樹脂笠木２２を熱しながら連
続的に被覆していくが、手摺Ｈの直線部分やコーナ一部
分において生じる樹脂笠木２２の継ぎ目では各樹脂笠木
２２の端部をコテによｐ溶着して！！絖し、連続状に仕
上げている。そして、この各８Ｍ笠木２２の端部の溶着
作業は、先ず各端部を夫々約３０ａＩ程度芯材２１から
浮き上げて互いに突き合せ状に位置させ、これら各端部
間には加熱した平板状のコｆ（図示せず）を挾み込んで
その接触部分を溶かし、これら各端部の形状や姿勢を損
ねないように素早くコテを抜き取って各端部を互いに圧
接し、しばら〈冷却させて互いに溶着させるようにして
−る。
このため、樹脂笠木の各端部の溶着作業には、各端部を
所定の形状や姿勢に保持することとタイきングよ〈コテ
を抜き取ることが必１１Ｋｔｆｉ、直線部分における継
ぎ目での溶着作業であればまだしも、コーナ一部分にお
ける継１ｒ目での溶着作業において紘、樹脂笠木の各端
部を所定の形状や姿勢に保持し、かつ、タイミングよく
コテを抜き取るには熟練を要し、又、−人でこの溶着作
業を行うのが難かしく、現場における樹脂笠木の取付施
工においてその作業性を悪くする原因となってい友。
所定の形状や姿勢に保持することとタイきングよ〈コテ
を抜き取ることが必１１Ｋｔｆｉ、直線部分における継
ぎ目での溶着作業であればまだしも、コーナ一部分にお
ける継１ｒ目での溶着作業において紘、樹脂笠木の各端
部を所定の形状や姿勢に保持し、かつ、タイミングよく
コテを抜き取るには熟練を要し、又、−人でこの溶着作
業を行うのが難かしく、現場における樹脂笠木の取付施
工においてその作業性を悪くする原因となってい友。
この発明は、かかる観点に鑑み、樹脂笠木の各端部を所
定の姿勢で突き合せに押圧保持することができ、これに
よって唯−人で溶着作業を行うことができるほか、この
溶着作業に熟練を景せず、しかも、その作業性を着るし
く向上させることができる樹脂笠木の溶着用治具を提供
するものである。
定の姿勢で突き合せに押圧保持することができ、これに
よって唯−人で溶着作業を行うことができるほか、この
溶着作業に熟練を景せず、しかも、その作業性を着るし
く向上させることができる樹脂笠木の溶着用治具を提供
するものである。
以下、添付図面に示す実施例に基づいて、この発明の詳
細な説明する。
細な説明する。
第２図及び菖３図Ｋ・おいて、この発明の実施例に係る
樹脂笠木の溶着用治具が示されている。
樹脂笠木の溶着用治具が示されている。
この溶着用治具は、基本的には、樹脂笠木の各端部を夫
々所定の形状及び姿勢に保持する一対の保持手段人と、
これら各保持子［Ａを摺動可能に支持する支持台Ｂと、
各保持手段人を互いに接近させる方向に付勢するスプリ
ングＣと、このスプリングＣＯ付勢力に抗して各保持手
段人を互いに所定の間隔ｄよだけ離して係脱可能に停止
する係止手段りとで構成されている。
々所定の形状及び姿勢に保持する一対の保持手段人と、
これら各保持子［Ａを摺動可能に支持する支持台Ｂと、
各保持手段人を互いに接近させる方向に付勢するスプリ
ングＣと、このスプリングＣＯ付勢力に抗して各保持手
段人を互いに所定の間隔ｄよだけ離して係脱可能に停止
する係止手段りとで構成されている。
この実施例において、上記支持台Ｂは、ガイドレール２
を備えた固定台１と上記ガイドレール２に摺動可能に設
けられた摺動台３とで構成されておシ、上記摺動台３は
断面略コ字状に形成されてその両匈壁が上記ガイドレー
ル２の外側面に沿りて摺動するようＫなっている。又、
摺動台３の一方の側壁には上記係止手段りの一方を構成
する矩形の係止孔４と長孔５とが穿設され、又、他方の
側壁にはこれら係止孔４及び長孔５に対応する位１に上
記長孔５と同じ長孔（図示せず）が夫々穿設されている
。各ガイドレール２を貫通するガイドビン＠０両端部ハ
夫々摺動台３の各側壁の互ｌ／＆に相対応する位置に穿
設された長孔５を摺動可能に貫通し、このガイドビン６
の両端部にナツトＴを螺着してガイドレール２に摺動台
３が取付けられ、更に、各ガイドレール２を貫通すると
共に略り字状に形成されて上記係止手段りの他方を構成
する操作杆８はその先端部が摺動台３に形成した図示層
外の長孔を摺動可能に貫通してナラ）７が螺着されてい
ると共にその基端部に形成され次係止爪９が上記係止孔
４内に係合しておシ、この操作杆８の操作部１０を略水
平に倒して係止爪９によって係止孔４の一側縁を押圧す
ることＫより、摺動台３を上記固定台１から離れた位置
に係脱可能に係止できるようになっている。更に、固定
台１及び摺動台３の上面には、その上面から所定の高さ
を維持すると共に所定の姿勢を保持できるように一対の
保持手段人を固定するためのブロック１１が夫々取付け
られており、又、これら固定台１と摺動台３との間には
上記スプリングＣを構成する一対の引張スプリング１２
が張設されており、これらの引張スプリング１２によっ
て摺動台３を固定台１に接近する方向に付勢しており、
これによってブロック１１を介して夫々散村けられる一
対の保持手段人を互いに接近する方向に付勢している。
を備えた固定台１と上記ガイドレール２に摺動可能に設
けられた摺動台３とで構成されておシ、上記摺動台３は
断面略コ字状に形成されてその両匈壁が上記ガイドレー
ル２の外側面に沿りて摺動するようＫなっている。又、
摺動台３の一方の側壁には上記係止手段りの一方を構成
する矩形の係止孔４と長孔５とが穿設され、又、他方の
側壁にはこれら係止孔４及び長孔５に対応する位１に上
記長孔５と同じ長孔（図示せず）が夫々穿設されている
。各ガイドレール２を貫通するガイドビン＠０両端部ハ
夫々摺動台３の各側壁の互ｌ／＆に相対応する位置に穿
設された長孔５を摺動可能に貫通し、このガイドビン６
の両端部にナツトＴを螺着してガイドレール２に摺動台
３が取付けられ、更に、各ガイドレール２を貫通すると
共に略り字状に形成されて上記係止手段りの他方を構成
する操作杆８はその先端部が摺動台３に形成した図示層
外の長孔を摺動可能に貫通してナラ）７が螺着されてい
ると共にその基端部に形成され次係止爪９が上記係止孔
４内に係合しておシ、この操作杆８の操作部１０を略水
平に倒して係止爪９によって係止孔４の一側縁を押圧す
ることＫより、摺動台３を上記固定台１から離れた位置
に係脱可能に係止できるようになっている。更に、固定
台１及び摺動台３の上面には、その上面から所定の高さ
を維持すると共に所定の姿勢を保持できるように一対の
保持手段人を固定するためのブロック１１が夫々取付け
られており、又、これら固定台１と摺動台３との間には
上記スプリングＣを構成する一対の引張スプリング１２
が張設されており、これらの引張スプリング１２によっ
て摺動台３を固定台１に接近する方向に付勢しており、
これによってブロック１１を介して夫々散村けられる一
対の保持手段人を互いに接近する方向に付勢している。
又、この実施例において、上記各保持手段Ａは、第１図
に示すような断面略Ｃ形状に形成されて下面側長手方向
に沿って手摺Ｈの芯材２１が嵌合される嵌合溝２３を有
する樹脂笠木２２に使用するためのものであり、＠２図
ないし第４図に示すように、上記嵌合溝２３内に嵌合さ
れる一対の保持部材１３Ｍ、１３ｂとこれら各保持部材
１３１．１３ｂ間の間隔を広げたり狭めたりする駆動機
構１４とで構成されている。
に示すような断面略Ｃ形状に形成されて下面側長手方向
に沿って手摺Ｈの芯材２１が嵌合される嵌合溝２３を有
する樹脂笠木２２に使用するためのものであり、＠２図
ないし第４図に示すように、上記嵌合溝２３内に嵌合さ
れる一対の保持部材１３Ｍ、１３ｂとこれら各保持部材
１３１．１３ｂ間の間隔を広げたり狭めたりする駆動機
構１４とで構成されている。
各保持部材１３ｍ、１３ｂは、樹脂笠木２２の嵌合１１
１２３の大きさく合せてその巾寸法を大きくシタり小さ
くすることができるように１基礎部材１５１とこの基礎
部材１５鳳に着脱可能に取付けられる補助部材１５ｂと
で形成され、又、一方の保持部材１３ａが上記固定台１
及び摺動台３の上面に夫々設けられたブロック１１に回
動可能に取付けられている。又、駆動機構１４は、上記
各保持部材１３Ｍ、１３ｂの基礎部材１５ｊと平行リン
クを形成するように連結される−“対の連結材１６ａ、
１６ｂと一方の連結材１６ａＫ一体的に形成されて平行
リンクを操作するための操作ハンドル１１とで構成され
てお抄、この操作ハンドル１Ｔの操作によシ各基礎部材
１５１間の間隔を広げたシ狭くしたシし、これによって
樹脂笠木２２の嵌合溝２３内に一対の保持部材１３ｍ、
１３ｂを嵌合して係着し、又、との嵌合溝２３円から容
易に脱抜てきるようになっている。尚、上記操作ハンド
ル１Ｔにはフック１８が設けられており、この操作ノ１
ンドル１Ｔを操作して各保持部材１３ａ、１３ｂを樹脂
笠木２２の端部の嵌合溝２３内に係着させた際に上記フ
ック１８を固定台１及び摺動台３の上面に設けた係止ビ
ン１９に係着するようになっており、これによって操作
ハンドル１Ｔから手を離しても各保持部材１３ｍ、１３
ｂが樹脂笠木２２の端部を確実に保持した状＠ＷＣ維持
できるようになっている。
１２３の大きさく合せてその巾寸法を大きくシタり小さ
くすることができるように１基礎部材１５１とこの基礎
部材１５鳳に着脱可能に取付けられる補助部材１５ｂと
で形成され、又、一方の保持部材１３ａが上記固定台１
及び摺動台３の上面に夫々設けられたブロック１１に回
動可能に取付けられている。又、駆動機構１４は、上記
各保持部材１３Ｍ、１３ｂの基礎部材１５ｊと平行リン
クを形成するように連結される−“対の連結材１６ａ、
１６ｂと一方の連結材１６ａＫ一体的に形成されて平行
リンクを操作するための操作ハンドル１１とで構成され
てお抄、この操作ハンドル１Ｔの操作によシ各基礎部材
１５１間の間隔を広げたシ狭くしたシし、これによって
樹脂笠木２２の嵌合溝２３内に一対の保持部材１３ｍ、
１３ｂを嵌合して係着し、又、との嵌合溝２３円から容
易に脱抜てきるようになっている。尚、上記操作ハンド
ル１Ｔにはフック１８が設けられており、この操作ノ１
ンドル１Ｔを操作して各保持部材１３ａ、１３ｂを樹脂
笠木２２の端部の嵌合溝２３内に係着させた際に上記フ
ック１８を固定台１及び摺動台３の上面に設けた係止ビ
ン１９に係着するようになっており、これによって操作
ハンドル１Ｔから手を離しても各保持部材１３ｍ、１３
ｂが樹脂笠木２２の端部を確実に保持した状＠ＷＣ維持
できるようになっている。
更に、この実施例においては、固定台１及び摺動台３の
上面に夫々設けられたブロック１１が互いに直角の方向
に向いており、駆動機構１４の連結材１６ａ、ｔａｂを
介して取付けられ友各保持部材ｔ３ａ、１３ｂも固定台
１側と摺動台３１１とが互いに直角の方向を向いており
、又、各保持部材１３Ｍ、１３ｂＦｉその先端側が４５
゜に切欠かれていて、第３図に仮想線で示すように、固
定台１に摺動台３が接近し次際に固定台１側の各保持部
材１３ａ％１３ｂと摺動台３１ｉｌｌの各保持部材１３
ａ、１３ｂとの関に溶着用のコテが通過できるだけの関
ｖｓｄ２が形成されるようになっている。
上面に夫々設けられたブロック１１が互いに直角の方向
に向いており、駆動機構１４の連結材１６ａ、ｔａｂを
介して取付けられ友各保持部材ｔ３ａ、１３ｂも固定台
１側と摺動台３１１とが互いに直角の方向を向いており
、又、各保持部材１３Ｍ、１３ｂＦｉその先端側が４５
゜に切欠かれていて、第３図に仮想線で示すように、固
定台１に摺動台３が接近し次際に固定台１側の各保持部
材１３ａ％１３ｂと摺動台３１ｉｌｌの各保持部材１３
ａ、１３ｂとの関に溶着用のコテが通過できるだけの関
ｖｓｄ２が形成されるようになっている。
従って、この実施例の溶着用治具によれば、先ず第５図
（（）、（Ｃ４及びｅつに示すよう−に、各保持部材ｔ
ｓａ、１３ｂの補助部材ＩＳｂを取付けたり取外したル
することによって各保持手段人の巾寸法を樹脂笠木２２
の嵌合ＩＰ１２３の太き畜に合うよう４Ｃ［整し、次い
で第３図及び嬉６図に示すように係止手段りを構成する
操作杆８の操作部１０を略水平に倒してその係止爪ＩＫ
よシ引張スプリング１２の付勢力に抗して摺動台３を摺
動させ、各保持手段人の間を所定の間隔ｄ工だけ峻した
状態に係止する。次いで、第７図に示すように１各保持
手段人の駆動機構１４をその操作ハンドル１Ｔで操作し
て各保持部材１３暑、１３ｂ間の巾寸法大小さくし、°
４５°に切断されて互いに直角になるように接続される
樹脂笠木２２の各端部下面側の嵌合溝２３内に各保持手
段人の各保持部材１３Ｍ、１３ｂを嵌合する。この時、
４５”Ｋ切断された樹脂笠木２２の各端部間には溶着用
のコテが入るだけの隙間を作っておき、この状態で第３
図及び第８図に示すように、各保持手段人の駆動機構１
４をその操作ハンドルＩＴで操作して巾寸法を広げ、こ
れＫよって各保持手段人の各保持部材１３ｍ。
（（）、（Ｃ４及びｅつに示すよう−に、各保持部材ｔ
ｓａ、１３ｂの補助部材ＩＳｂを取付けたり取外したル
することによって各保持手段人の巾寸法を樹脂笠木２２
の嵌合ＩＰ１２３の太き畜に合うよう４Ｃ［整し、次い
で第３図及び嬉６図に示すように係止手段りを構成する
操作杆８の操作部１０を略水平に倒してその係止爪ＩＫ
よシ引張スプリング１２の付勢力に抗して摺動台３を摺
動させ、各保持手段人の間を所定の間隔ｄ工だけ峻した
状態に係止する。次いで、第７図に示すように１各保持
手段人の駆動機構１４をその操作ハンドル１Ｔで操作し
て各保持部材１３暑、１３ｂ間の巾寸法大小さくし、°
４５°に切断されて互いに直角になるように接続される
樹脂笠木２２の各端部下面側の嵌合溝２３内に各保持手
段人の各保持部材１３Ｍ、１３ｂを嵌合する。この時、
４５”Ｋ切断された樹脂笠木２２の各端部間には溶着用
のコテが入るだけの隙間を作っておき、この状態で第３
図及び第８図に示すように、各保持手段人の駆動機構１
４をその操作ハンドルＩＴで操作して巾寸法を広げ、こ
れＫよって各保持手段人の各保持部材１３ｍ。
１３ｂを樹脂笠木２２の嵌合溝２３内に係着させる。こ
のよう圧して溶着用治具を樹脂笠木２２の各端部間にセ
ットした後、溶着用のコテを加熱し、この加熱したコテ
を樹脂笠木２２の各端部間に形成された隙間に挿入し、
次いで係止手段りの操作杆８を操作してその係止爪Ｓに
よる係止を解除し、引張スプリング１２の付勢力を働か
せて摺動台３を固定台１１ＩＫ摺動させ、これＫよって
各保持子ＲＡを互いに接近させて樹脂笠木２２の各端部
間で加熱した溶着用のコテを挾みつけ、樹脂笠木２２の
各端部が適当に溶は始めた頃合を見計らってこの溶着用
のコテを抜き取シ、樹脂笠木２２の各端部を引張スプリ
ング１２の付勢力で圧接し、しばらく冷却させて溶着さ
せる。又、このよう和して樹脂笠木２２の各端部を互い
に溶着した後、フックＩＩを係止ビン１９から外して操
作ハンドル１Ｔを操作し、各保持手段Ａｂ巾寸法を狭く
シ、この保持手段人を樹脂笠木２２の嵌合１１２３内か
ら外して溶着用治具を取外す。
のよう圧して溶着用治具を樹脂笠木２２の各端部間にセ
ットした後、溶着用のコテを加熱し、この加熱したコテ
を樹脂笠木２２の各端部間に形成された隙間に挿入し、
次いで係止手段りの操作杆８を操作してその係止爪Ｓに
よる係止を解除し、引張スプリング１２の付勢力を働か
せて摺動台３を固定台１１ＩＫ摺動させ、これＫよって
各保持子ＲＡを互いに接近させて樹脂笠木２２の各端部
間で加熱した溶着用のコテを挾みつけ、樹脂笠木２２の
各端部が適当に溶は始めた頃合を見計らってこの溶着用
のコテを抜き取シ、樹脂笠木２２の各端部を引張スプリ
ング１２の付勢力で圧接し、しばらく冷却させて溶着さ
せる。又、このよう和して樹脂笠木２２の各端部を互い
に溶着した後、フックＩＩを係止ビン１９から外して操
作ハンドル１Ｔを操作し、各保持手段Ａｂ巾寸法を狭く
シ、この保持手段人を樹脂笠木２２の嵌合１１２３内か
ら外して溶着用治具を取外す。
尚、本発明において、一対の保持手段Ａ１支持台Ｂ１ス
プリングＣ及び係止手段りは、上記実施例の場合に限定
されるものでないことは勿論であり、例えば保持手段ム
についてはチャックの如き従来公知の手段を採用するこ
とができ、支持台Ｂについては各保持手段人を摺動可能
に支持し得るものであれば特に固定台１や摺動台３を必
要とせず、スプリングＣＴＣついても各保持手段人を互
いに接近させる方向に付勢するものであれば抑圧スプリ
ング等であってもよく、更に、停止手段りも各保持手段
人をスプリングＣＯ付勢力に抗して所定の間隔ｄ工だけ
離して係脱可能に係止するものであればよい、又、上記
実施例では、樹脂笠木２２の各端部を互いに直角に突き
合せて溶着する際に使用する場合の保持手段人を例にし
て説明したが、各保持手段Ａの形状を適宜変形して、樹
脂笠木２２の各端部を互いに直線状に突き合せて溶着し
たり、直角以外の適当な角ｇＫ突き合せて溶着する場合
にも適用できることは勿論であシ、更に１各保持手段人
を交換可能にして樹脂笠木２２の各端部の突き合せの状
１１に対応できるようにすることもできる。
プリングＣ及び係止手段りは、上記実施例の場合に限定
されるものでないことは勿論であり、例えば保持手段ム
についてはチャックの如き従来公知の手段を採用するこ
とができ、支持台Ｂについては各保持手段人を摺動可能
に支持し得るものであれば特に固定台１や摺動台３を必
要とせず、スプリングＣＴＣついても各保持手段人を互
いに接近させる方向に付勢するものであれば抑圧スプリ
ング等であってもよく、更に、停止手段りも各保持手段
人をスプリングＣＯ付勢力に抗して所定の間隔ｄ工だけ
離して係脱可能に係止するものであればよい、又、上記
実施例では、樹脂笠木２２の各端部を互いに直角に突き
合せて溶着する際に使用する場合の保持手段人を例にし
て説明したが、各保持手段Ａの形状を適宜変形して、樹
脂笠木２２の各端部を互いに直線状に突き合せて溶着し
たり、直角以外の適当な角ｇＫ突き合せて溶着する場合
にも適用できることは勿論であシ、更に１各保持手段人
を交換可能にして樹脂笠木２２の各端部の突き合せの状
１１に対応できるようにすることもできる。
以上の通シ、この発明に係る樹脂笠木の溶着用治具は、
一対の保持手段によって互いに溶着されて接続される樹
脂笠木の各端部を所定の形状及び姿勢に保持し、又、こ
れら各保持手段を互いに接近させる方向に付勢するスプ
リングによって樹脂笠木の各端部を互いに接近させる方
向に圧接し、これによって樹脂笠木の各端部間に挟み込
まれた溶着用のコテを抜き取った後にも所定の形状及び
姿勢を保ったまま樹脂笠木の各端部な互いに圧接してお
くことができるので、樹脂笠木の各端部を正確に溶着す
ることができる１１か、この溶着作業を唯−人で行うこ
とができ、しかも、溶着用のコテを抜き取る際にも樹脂
笠木の各端部の形状や姿勢が崩れないのでその溶は具合
に充分注意を払うことができ、熟練者でなくともタイ２
ングよ〈コテを抜き取ることができるので、その作業性
が著るしく向上する。
一対の保持手段によって互いに溶着されて接続される樹
脂笠木の各端部を所定の形状及び姿勢に保持し、又、こ
れら各保持手段を互いに接近させる方向に付勢するスプ
リングによって樹脂笠木の各端部を互いに接近させる方
向に圧接し、これによって樹脂笠木の各端部間に挟み込
まれた溶着用のコテを抜き取った後にも所定の形状及び
姿勢を保ったまま樹脂笠木の各端部な互いに圧接してお
くことができるので、樹脂笠木の各端部を正確に溶着す
ることができる１１か、この溶着作業を唯−人で行うこ
とができ、しかも、溶着用のコテを抜き取る際にも樹脂
笠木の各端部の形状や姿勢が崩れないのでその溶は具合
に充分注意を払うことができ、熟練者でなくともタイ２
ングよ〈コテを抜き取ることができるので、その作業性
が著るしく向上する。
第１図はこの発明の溶着用治具を用ｉで樹脂笠木の取付
施工が行なわれる手摺の例を示す斜視図、第２図はこの
発明の溶着用治具の分解組立図、腑３図は第２図の平面
図、第４図は嬉２図の保持手段を示す分解組立図、第５
図（イ）、（ロ）、（ハ）は第４図の保持手段の巾寸法
を変更した際の状態を示す説明図％第６図は第２図の係
止手段を示す部分＠面図、第７図は第３図の各保持部材
間の間隔を狭くシ次状態を示す部分平面図、第８図は第
３図の各保持手段に樹脂笠木の各端部を係着させた状態
を示す斜視図である。 Ａ・・・・・・保持手段、 Ｂ・・・・・・支持台、
Ｃ・・・・・・スプリング、 Ｄ・・・・・・係止手段
、 １・・・・・・固定台、 ２・・・・・・ガイ
ドレール、 ３・・・・−摺動台、 ４・−・・・・
係止孔、 ８・・・・・・操作杆、９・・・・・・係止
爪、 １２・・・・・・引張スプリング、１３Ｊ１．
１３ｂ・・・・・・保持部材、 １４”−・・・・駆動
機構、 １５畠・・・・・・基礎部材、１５ｂ−・・
・・補助部材、 １ｓａ、ｔａｂ・・・・・・連結材
、１７・・・・・・操作ハンドル、 ２１−・・・・・
芯材、２２・・・・・・樹脂笠木、 ２３・・・・・・
嵌合溝、ｄユ・・・・・・間隔、 ｄ２・・・・・・
間隙第１図 第３図 第４図 第５図 第６図
施工が行なわれる手摺の例を示す斜視図、第２図はこの
発明の溶着用治具の分解組立図、腑３図は第２図の平面
図、第４図は嬉２図の保持手段を示す分解組立図、第５
図（イ）、（ロ）、（ハ）は第４図の保持手段の巾寸法
を変更した際の状態を示す説明図％第６図は第２図の係
止手段を示す部分＠面図、第７図は第３図の各保持部材
間の間隔を狭くシ次状態を示す部分平面図、第８図は第
３図の各保持手段に樹脂笠木の各端部を係着させた状態
を示す斜視図である。 Ａ・・・・・・保持手段、 Ｂ・・・・・・支持台、
Ｃ・・・・・・スプリング、 Ｄ・・・・・・係止手段
、 １・・・・・・固定台、 ２・・・・・・ガイ
ドレール、 ３・・・・−摺動台、 ４・−・・・・
係止孔、 ８・・・・・・操作杆、９・・・・・・係止
爪、 １２・・・・・・引張スプリング、１３Ｊ１．
１３ｂ・・・・・・保持部材、 １４”−・・・・駆動
機構、 １５畠・・・・・・基礎部材、１５ｂ−・・
・・補助部材、 １ｓａ、ｔａｂ・・・・・・連結材
、１７・・・・・・操作ハンドル、 ２１−・・・・・
芯材、２２・・・・・・樹脂笠木、 ２３・・・・・・
嵌合溝、ｄユ・・・・・・間隔、 ｄ２・・・・・・
間隙第１図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 手摺笠木の芯材に被着されてこの芯材表面を
被覆すると共に互いに溶着されて接続される樹脂笠木の
各端部を夫々所定の形状及び姿勢に保持する一対の保持
手段と、これら各保持手段を摺動可能に支持する支持台
と、各保持手段を互いに接近させる方向に付勢するスプ
リングと、このスプリングの付勢力に抗して各保持手段
を互いに所定の間隔だけ離して係脱可能に係止する係止
手段とからなシ、上記係止手段の係止を解除してスプリ
ングの付勢力により各保持手段で保持された樹脂笠木の
各端部を所定の姿勢で突合せ状に押圧保持する樹脂笠木
の溶着用治具。 Ｑ）支持台は１ガイドレールを備えた固定台と上記ガイ
ドレールに沿って摺動する摺動台とで構成され、これら
固定台及び摺動台の上面に夫々保持手段が設けられてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の樹脂性
＾（３）各保持手段は、樹脂笠木の下面側長手方向く沿
って形成されて芯材が嵌合される嵌合溝内に嵌合される
一対の保持部材と、これら各保持部材間の間隔を広げて
各保持部材を嵌合溝内に係着させる駆動機構とで構成さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第
２項記載の樹脂笠木の溶着用治具。 （４） 各保持部材は、固定台又は摺動台に取付けら
れる基礎部材と、この基礎部材に着脱可能に取付けられ
る補助部材とで構成されていることを特徴とする特許請
求の範囲第３項゛記載の樹脂笠木の溶着用治具。 Ｇ）駆動機構線、一対の保持部材に回ｌ可能に連結され
て平行リンクを形成する一対の一連結′材と、一方の連
結材に設けられてこの平行リンクを操作する操作ハンド
ルとで構成されていることを特徴とする特許請求の範囲
第３項又はｇ４項記載の樹脂笠木の溶着用治具。 （６）スプリングは、固定台と摺動台との関に張トされ
た引張スプリングであることを特徴とする特詐請求の範
ｄ第２項ないし第５項のいずれかに記載の樹脂笠木の溶
着用治具。 （７） 係止手段は、摺動台の側壁に開設された矩形
の係止孔と、固定台のガイドレールに回動可能に軸支さ
れ、かつ、上記停止孔内に係合する係止爪を有する操作
杆とで構成され、操作杆を回転させて係止爪で摺動台を
移動させ、その移動位置で係止することを特徴とする特
ト饋求の範囲第２項ないし第６項のいずれかに記載の樹
脂笠木の溶着用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56107112A JPS5828330A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 樹脂笠木の溶着用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56107112A JPS5828330A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 樹脂笠木の溶着用治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5828330A true JPS5828330A (ja) | 1983-02-19 |
| JPS6225499B2 JPS6225499B2 (ja) | 1987-06-03 |
Family
ID=14450769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56107112A Granted JPS5828330A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 樹脂笠木の溶着用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828330A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09279100A (ja) * | 1996-04-17 | 1997-10-28 | Jiyuuken Sangyo:Kk | 木質材料の仕口、継手の接合方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49128875U (ja) * | 1973-03-08 | 1974-11-06 | ||
| JPS54158472A (en) * | 1978-06-03 | 1979-12-14 | Meiji Gomu Kasei Kk | Method and apparatus for melt welding synthetic resin product |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP56107112A patent/JPS5828330A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49128875U (ja) * | 1973-03-08 | 1974-11-06 | ||
| JPS54158472A (en) * | 1978-06-03 | 1979-12-14 | Meiji Gomu Kasei Kk | Method and apparatus for melt welding synthetic resin product |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09279100A (ja) * | 1996-04-17 | 1997-10-28 | Jiyuuken Sangyo:Kk | 木質材料の仕口、継手の接合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6225499B2 (ja) | 1987-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101537956B1 (ko) | 스폿 용접장치 | |
| US4369957A (en) | Device for clamping and aligning plates to be joined in selected angular relationship | |
| JP2007301598A (ja) | 溶接用位置決め治具 | |
| JPS5828330A (ja) | 樹脂笠木の溶着用治具 | |
| US20070137450A1 (en) | Device for positioning a workpiece to be cut and a method of using the same | |
| US4071061A (en) | On-site construction of roof trusses | |
| JPH0476773B2 (ja) | ||
| US5718419A (en) | Workpiece positioning adapter for pliers such as toggle clamps | |
| CN211361967U (zh) | 一种具有保护功能的钢结构加工用夹具 | |
| TWI456590B (zh) | 管道提升工具及方法 | |
| US6824038B2 (en) | Method and tool for aligning piping components | |
| US20060151676A1 (en) | Apparatus for use in structural construction | |
| US12017318B1 (en) | Accessory mounting system for connection to a work component having an elongated T-shaped slot | |
| JP2517269Y2 (ja) | ワークの固定装置 | |
| JPS6135353Y2 (ja) | ||
| JPH0630819Y2 (ja) | 役物タイル形成用の接合治具 | |
| JPS5844954Y2 (ja) | 溶接用治具 | |
| KR102516969B1 (ko) | 곡선 용접기능을 갖는 모재이송형 자동용접장치 | |
| JPH0637902Y2 (ja) | 配管フランジ継手の着脱装置 | |
| JPH10183862A (ja) | 鉄骨組立用冶具及び鉄骨組立方法 | |
| US2438541A (en) | Clamp | |
| LU504441B1 (en) | Plastic Pipe Welding Machine | |
| JPH07185966A (ja) | 枠体組立方法及びその装置 | |
| JPS6037193Y2 (ja) | 溶接用当て金の固定治具 | |
| JPS5929814Y2 (ja) | レ−ルガス圧接機 |