JPS6225499B2 - - Google Patents
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- JPS6225499B2 JPS6225499B2 JP56107112A JP10711281A JPS6225499B2 JP S6225499 B2 JPS6225499 B2 JP S6225499B2 JP 56107112 A JP56107112 A JP 56107112A JP 10711281 A JP10711281 A JP 10711281A JP S6225499 B2 JPS6225499 B2 JP S6225499B2
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- holding
- spring
- resin cap
- resin
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/22—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using layers or sheathings having a shape adapted to the shape of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
- B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/524—Joining profiled elements
- B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
- B29C66/52431—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/10—Building elements, e.g. bricks, blocks, tiles, panels, posts, beams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、手摺、建物用ガードレール等の樹
脂笠木を取付施工する際に使用される治具で、特
に樹脂笠木の端部を互いに溶着して接続する際に
使用される溶着用治具に関する。
脂笠木を取付施工する際に使用される治具で、特
に樹脂笠木の端部を互いに溶着して接続する際に
使用される溶着用治具に関する。
例えば第１図に示すような階段の手摺Ｈにおい
て、その取付施工は、予め階段Ｓの取付基部に沿
つて手摺子２０を立設し、この手摺子２０の上端
に金属製の芯材２１を取付け、この芯材２１に樹
脂笠木２２を熱しながら連続的に被覆していく
が、手摺Ｈの直線部分やコーナー部分において生
じる樹脂笠木２２の継ぎ目では各樹脂笠木２２の
端部をコテにより溶着して接続し、連続状に仕上
げている。そして、この各樹脂笠木２２の端部の
溶着作業は、先ず各端部を夫々約30cm程度芯材２
１から浮き上げて互いに突き合せ状に位置させ、
これら各端部間には加熱した平板状のコテ（図示
せず）を挾み込んでその接触部分を溶かし、これ
ら各端部の形状や姿勢を損ねないように素早くコ
テを抜き取つて各端部を互いに圧接し、しばらく
冷却させて互いに溶着させるようにしている。
て、その取付施工は、予め階段Ｓの取付基部に沿
つて手摺子２０を立設し、この手摺子２０の上端
に金属製の芯材２１を取付け、この芯材２１に樹
脂笠木２２を熱しながら連続的に被覆していく
が、手摺Ｈの直線部分やコーナー部分において生
じる樹脂笠木２２の継ぎ目では各樹脂笠木２２の
端部をコテにより溶着して接続し、連続状に仕上
げている。そして、この各樹脂笠木２２の端部の
溶着作業は、先ず各端部を夫々約30cm程度芯材２
１から浮き上げて互いに突き合せ状に位置させ、
これら各端部間には加熱した平板状のコテ（図示
せず）を挾み込んでその接触部分を溶かし、これ
ら各端部の形状や姿勢を損ねないように素早くコ
テを抜き取つて各端部を互いに圧接し、しばらく
冷却させて互いに溶着させるようにしている。
このため、樹脂笠木の各端部の溶着作業には、
各端部を所定の形状や姿勢に保持することとタイ
ミングよくコテを抜き取ることが必要になり、直
線部分における継ぎ目での溶着作業であればまだ
しも、コーナー部分における継ぎ目での溶着作業
においては、樹脂笠木の各端部を所定の形状や姿
勢に保持し、かつ、タイミングよくコテを抜き取
るには熟練を要し、又、一人でこの溶着作業を行
うのが難かしく、現場における樹脂笠木の取付施
工においてその作業性を悪くする原因となつてい
た。
各端部を所定の形状や姿勢に保持することとタイ
ミングよくコテを抜き取ることが必要になり、直
線部分における継ぎ目での溶着作業であればまだ
しも、コーナー部分における継ぎ目での溶着作業
においては、樹脂笠木の各端部を所定の形状や姿
勢に保持し、かつ、タイミングよくコテを抜き取
るには熟練を要し、又、一人でこの溶着作業を行
うのが難かしく、現場における樹脂笠木の取付施
工においてその作業性を悪くする原因となつてい
た。
この発明は、かかる観点に鑑み、樹脂笠木の各
端部を所定の姿勢で突き合せに押圧保持すること
ができ、これによつて唯一人で溶着作業を行うこ
とができるほか、この溶着作業に熟練を要せず、
しかも、その作業性を著るしく向上させることが
できる樹脂笠木の溶着用治具を提供するものであ
る。
端部を所定の姿勢で突き合せに押圧保持すること
ができ、これによつて唯一人で溶着作業を行うこ
とができるほか、この溶着作業に熟練を要せず、
しかも、その作業性を著るしく向上させることが
できる樹脂笠木の溶着用治具を提供するものであ
る。
以下、添付図面に示す実施例に基づいて、この
発明を詳細に説明する。
発明を詳細に説明する。
第２図及び第３図において、この発明の実施例
に係る樹脂笠木の溶着用治具が示されている。こ
の溶着用治具は、基本的には、樹脂笠木の各端部
を夫々所定の形状及び姿勢に保持する一対の保持
手段Ａと、これら各保持手段Ａを摺動可能に支持
する支持台Ｂと、各保持手段Ａを互いに接近させ
る方向に付勢するスプリングＣと、このスプリン
グＣの付勢力に抗して各保持手段Ａを互いに所定
の間隔d1だけ離して係脱可能に係止する係止手段
Ｄとで構成されている。
に係る樹脂笠木の溶着用治具が示されている。こ
の溶着用治具は、基本的には、樹脂笠木の各端部
を夫々所定の形状及び姿勢に保持する一対の保持
手段Ａと、これら各保持手段Ａを摺動可能に支持
する支持台Ｂと、各保持手段Ａを互いに接近させ
る方向に付勢するスプリングＣと、このスプリン
グＣの付勢力に抗して各保持手段Ａを互いに所定
の間隔d1だけ離して係脱可能に係止する係止手段
Ｄとで構成されている。
この実施例において、上記支持台Ｂは、ガイド
レール２を備えた固定台１と上記ガイドレール２
に摺動可能に設けられた摺動台３とで構成されて
おり、上記摺動台３は断面略コ字状に形成されて
その両側壁が上記ガイドレール２の外側面に沿つ
て摺動するようになつている。又、摺動台３の一
方の側壁には上記係止手段Ｄの一方を構成する矩
形の係止孔４と長孔５とが穿設され、又、他方の
側壁にはこれら係止孔４及び長孔５に対応する位
置に上記長孔５と同じ長孔（図示せず）が夫々穿
設されている。各ガイドレール２を貫通するガイ
ドピン６の両端部は夫々摺動台３の各側壁の互い
に相対応する位置に穿設された長孔５を摺動可能
に貫通し、このガイドピン６の両端部にナツト７
を螺着してガイドレール２に摺動台３が取付けら
れ、更に、各ガイドレール２を貫通すると共に略
Ｌ字状に形成されて上記係止手段Ｄの他方を構成
する操作杆８はその先端部が摺動台３に形成した
図示外の長孔を摺動可能に貫通してナツト７が螺
着されていると共にその基端部に形成された係止
爪９が上記係止孔４内に係合しており、この操作
杆８の操作部１０を略水平に倒して係止爪９によ
つて係止孔４の一側縁を押圧することにより、摺
動台３を上記固定台１から離れた位置に係脱可能
に係止できるようになつている。更に、固定台１
及び摺動台３の上面には、その上面から所定の高
さを維持すると共に所定の姿勢を保持できるよう
に一対の保持手段Ａを固定するためのブロツク１
１が夫々取付けられており、又、これら固定台１
と摺動台３との間には上記スプリングＣを構成す
る一対の引張スプリング１２が張設されており、
これらの引張スプリング１２によつて摺動台３を
固定台１に接近する方向に付勢しており、これに
よつてブロツク１１を介して夫々取付けられる一
対の保持手段Ａを互いに接近する方向に付勢して
いる。
レール２を備えた固定台１と上記ガイドレール２
に摺動可能に設けられた摺動台３とで構成されて
おり、上記摺動台３は断面略コ字状に形成されて
その両側壁が上記ガイドレール２の外側面に沿つ
て摺動するようになつている。又、摺動台３の一
方の側壁には上記係止手段Ｄの一方を構成する矩
形の係止孔４と長孔５とが穿設され、又、他方の
側壁にはこれら係止孔４及び長孔５に対応する位
置に上記長孔５と同じ長孔（図示せず）が夫々穿
設されている。各ガイドレール２を貫通するガイ
ドピン６の両端部は夫々摺動台３の各側壁の互い
に相対応する位置に穿設された長孔５を摺動可能
に貫通し、このガイドピン６の両端部にナツト７
を螺着してガイドレール２に摺動台３が取付けら
れ、更に、各ガイドレール２を貫通すると共に略
Ｌ字状に形成されて上記係止手段Ｄの他方を構成
する操作杆８はその先端部が摺動台３に形成した
図示外の長孔を摺動可能に貫通してナツト７が螺
着されていると共にその基端部に形成された係止
爪９が上記係止孔４内に係合しており、この操作
杆８の操作部１０を略水平に倒して係止爪９によ
つて係止孔４の一側縁を押圧することにより、摺
動台３を上記固定台１から離れた位置に係脱可能
に係止できるようになつている。更に、固定台１
及び摺動台３の上面には、その上面から所定の高
さを維持すると共に所定の姿勢を保持できるよう
に一対の保持手段Ａを固定するためのブロツク１
１が夫々取付けられており、又、これら固定台１
と摺動台３との間には上記スプリングＣを構成す
る一対の引張スプリング１２が張設されており、
これらの引張スプリング１２によつて摺動台３を
固定台１に接近する方向に付勢しており、これに
よつてブロツク１１を介して夫々取付けられる一
対の保持手段Ａを互いに接近する方向に付勢して
いる。
又、この実施例において、上記各保持手段Ａ
は、第１図に示すような断面略Ｃ形状に形成され
て下面側長手方向に沿つて手摺Ｈの芯材２１が嵌
合される嵌合溝２３を有する樹脂笠木２２に使用
するためのものであり、第２図ないし第４図に示
すように、上記嵌合溝２３内に嵌合される一対の
保持部材１３ａ，１３ｂとこれら各保持部材１３
ａ，１３ｂ間の間隔を広げたり狭めたりする駆動
機構１４とで構成されている。各保持部材１３
ａ，１３ｂは、樹脂笠木２２の嵌合溝２３の大き
さに合せてその巾寸法を大きくしたり小さくする
ことができるように、基礎部材１５ａとこの基礎
部材１５ａに着脱可能に取付けられる補助部材１
５ｂとで形成され、又、一方の保持部材１３ａが
上記固定台１及び摺動台３の上面に夫々設けられ
たブロツク１１に回動可能に取付けられている。
又、駆動機構１４は、上記各保持部材１３ａ，１
３ｂの基礎部材１５ａと平行リンクを形成するよ
うに連結される一対の連結材１６ａ，１６ｂと一
方の連結材１６ａに一体的に形成されて平行リン
クを操作するための操作ハンドル１７とで構成さ
れており、この操作ハンドル１７の操作により各
基礎部材１５ａ間の間隔を広げたり狭くしたり
し、これによつて樹脂笠木２２の嵌合溝２３内に
一対の保持部材１３ａ，１３ｂを嵌合して係着
し、又、この嵌合溝２３内から容易に脱抜できる
ようになつている。尚、上記操作ハンドル１７に
はフツク１８が設けられており、この操作ハンド
ル１７を操作して各保持部材１３ａ，１３ｂを樹
脂笠木２２の端部の嵌合溝２３内に係着させた際
に上記フツク１８を固定台１及び摺動台３の上面
に設けた係止ピン１９に係着するようになつてお
り、これによつて操作ハンドル１７から手を離し
ても各保持部材１３ａ，１３ｂが樹脂笠木２２の
端部を確実に保持した状態に維持できるようにな
つている。
は、第１図に示すような断面略Ｃ形状に形成され
て下面側長手方向に沿つて手摺Ｈの芯材２１が嵌
合される嵌合溝２３を有する樹脂笠木２２に使用
するためのものであり、第２図ないし第４図に示
すように、上記嵌合溝２３内に嵌合される一対の
保持部材１３ａ，１３ｂとこれら各保持部材１３
ａ，１３ｂ間の間隔を広げたり狭めたりする駆動
機構１４とで構成されている。各保持部材１３
ａ，１３ｂは、樹脂笠木２２の嵌合溝２３の大き
さに合せてその巾寸法を大きくしたり小さくする
ことができるように、基礎部材１５ａとこの基礎
部材１５ａに着脱可能に取付けられる補助部材１
５ｂとで形成され、又、一方の保持部材１３ａが
上記固定台１及び摺動台３の上面に夫々設けられ
たブロツク１１に回動可能に取付けられている。
又、駆動機構１４は、上記各保持部材１３ａ，１
３ｂの基礎部材１５ａと平行リンクを形成するよ
うに連結される一対の連結材１６ａ，１６ｂと一
方の連結材１６ａに一体的に形成されて平行リン
クを操作するための操作ハンドル１７とで構成さ
れており、この操作ハンドル１７の操作により各
基礎部材１５ａ間の間隔を広げたり狭くしたり
し、これによつて樹脂笠木２２の嵌合溝２３内に
一対の保持部材１３ａ，１３ｂを嵌合して係着
し、又、この嵌合溝２３内から容易に脱抜できる
ようになつている。尚、上記操作ハンドル１７に
はフツク１８が設けられており、この操作ハンド
ル１７を操作して各保持部材１３ａ，１３ｂを樹
脂笠木２２の端部の嵌合溝２３内に係着させた際
に上記フツク１８を固定台１及び摺動台３の上面
に設けた係止ピン１９に係着するようになつてお
り、これによつて操作ハンドル１７から手を離し
ても各保持部材１３ａ，１３ｂが樹脂笠木２２の
端部を確実に保持した状態に維持できるようにな
つている。
更に、この実施例においては、固定台１及び摺
動台３の上面に夫々設けられたブロツク１１が互
いに直角の方向に向いており、駆動機構１４の連
結材１６ａ，１６ｂを介して取付けられた各保持
部材１３ａ，１３ｂも固定台１側と摺動台３側と
が互いに直角の方向を向いており、又、各保持部
材１３ａ，１３ｂはその先端側が45゜に切欠かれ
ていて、第３図に仮想線で示すように、固定台１
に摺動台３が接近した際に固定台１側の各保持部
材１３ａ，１３ｂと摺動台３側の各保持部材１３
ａ，１３ｂとの間に溶着用のコテが通過できるだ
けの間隙d2が形成されるようになつている。
動台３の上面に夫々設けられたブロツク１１が互
いに直角の方向に向いており、駆動機構１４の連
結材１６ａ，１６ｂを介して取付けられた各保持
部材１３ａ，１３ｂも固定台１側と摺動台３側と
が互いに直角の方向を向いており、又、各保持部
材１３ａ，１３ｂはその先端側が45゜に切欠かれ
ていて、第３図に仮想線で示すように、固定台１
に摺動台３が接近した際に固定台１側の各保持部
材１３ａ，１３ｂと摺動台３側の各保持部材１３
ａ，１３ｂとの間に溶着用のコテが通過できるだ
けの間隙d2が形成されるようになつている。
従つて、この実施例の溶着用治具によれば、先
ず第５図イ，ロ及びハに示すように、各保持部材
１３ａ，１３ｂの補助部材１５ｂを取付けたり取
外したりすることによつて各保持手段Ａの巾寸法
を樹脂笠木２２の嵌合溝２３の大きさに合うよう
に調整し、次いで第３図及び第６図に示すように
係止手段Ｄを構成する操作杆８の操作部１０を略
水平に倒してその係止爪９により引張スプリング
１２の付勢力に抗して摺動台３を摺動させ、各保
持手段Ａの間を所定の間隔d1だけ離した状態に係
止する。次いで、第７図に示すように、各保持手
段Ａの駆動機構１４をその操作ハンドル１７で操
作して各保持部材１３ａ，１３ｂ間の巾寸法を小
さくし、45゜に切断されて互いに直角になるよう
に接続される樹脂笠木２２の各端部下面側の嵌合
溝２３内に各保持手段Ａの各保持部材１３ａ，１
３ｂを嵌合する。この時、45゜に切断された樹脂
笠木２２の各端部間には溶着用のコテが入るだけ
の隙間を作つておき、この状態で第３図及び第８
図に示すように、各保持手段Ａの駆動機構１４を
その操作ハンドル１７で操作して巾寸法を広げ、
これによつて各保持手段Ａの各保持部材１３ａ，
１３ｂを樹脂笠木２２の嵌合溝２３内に係着させ
る。このようにして溶着用治具を樹脂笠木２２の
各端部間にセツトした後、溶着用のコテを加熱
し、この加熱したコテを樹脂笠木２２の各端部間
に形成された隙間に挿入し、次いで係止手段Ｄの
操作杆８を操作してその係止爪９による係止を解
除し、引張スプリング１２の付勢力を働かせて摺
動台３を固定台１側に摺動させ、これによつて各
保持手段Ａを互いに接近させて樹脂笠木２２の各
端部間で加熱した溶着用のコテを挾みつけ、樹脂
笠木２２の各端部が適当に溶け始めた頃合を見計
らつてこの溶着用のコテを抜き取り、樹脂笠木２
２の各端部を引張スプリング１２の付勢力で圧接
し、しばらく冷却させて溶着させる。又、このよ
うにして樹脂笠木２２の各端部を互いに溶着した
後、フツク１８を係止ピン１９から外して操作ハ
ンドル１７を操作し、各保持手段Ａの巾寸法を狭
くし、この保持手段Ａを樹脂笠木２２の嵌合溝２
３内から外して溶着用治具を取外す。
ず第５図イ，ロ及びハに示すように、各保持部材
１３ａ，１３ｂの補助部材１５ｂを取付けたり取
外したりすることによつて各保持手段Ａの巾寸法
を樹脂笠木２２の嵌合溝２３の大きさに合うよう
に調整し、次いで第３図及び第６図に示すように
係止手段Ｄを構成する操作杆８の操作部１０を略
水平に倒してその係止爪９により引張スプリング
１２の付勢力に抗して摺動台３を摺動させ、各保
持手段Ａの間を所定の間隔d1だけ離した状態に係
止する。次いで、第７図に示すように、各保持手
段Ａの駆動機構１４をその操作ハンドル１７で操
作して各保持部材１３ａ，１３ｂ間の巾寸法を小
さくし、45゜に切断されて互いに直角になるよう
に接続される樹脂笠木２２の各端部下面側の嵌合
溝２３内に各保持手段Ａの各保持部材１３ａ，１
３ｂを嵌合する。この時、45゜に切断された樹脂
笠木２２の各端部間には溶着用のコテが入るだけ
の隙間を作つておき、この状態で第３図及び第８
図に示すように、各保持手段Ａの駆動機構１４を
その操作ハンドル１７で操作して巾寸法を広げ、
これによつて各保持手段Ａの各保持部材１３ａ，
１３ｂを樹脂笠木２２の嵌合溝２３内に係着させ
る。このようにして溶着用治具を樹脂笠木２２の
各端部間にセツトした後、溶着用のコテを加熱
し、この加熱したコテを樹脂笠木２２の各端部間
に形成された隙間に挿入し、次いで係止手段Ｄの
操作杆８を操作してその係止爪９による係止を解
除し、引張スプリング１２の付勢力を働かせて摺
動台３を固定台１側に摺動させ、これによつて各
保持手段Ａを互いに接近させて樹脂笠木２２の各
端部間で加熱した溶着用のコテを挾みつけ、樹脂
笠木２２の各端部が適当に溶け始めた頃合を見計
らつてこの溶着用のコテを抜き取り、樹脂笠木２
２の各端部を引張スプリング１２の付勢力で圧接
し、しばらく冷却させて溶着させる。又、このよ
うにして樹脂笠木２２の各端部を互いに溶着した
後、フツク１８を係止ピン１９から外して操作ハ
ンドル１７を操作し、各保持手段Ａの巾寸法を狭
くし、この保持手段Ａを樹脂笠木２２の嵌合溝２
３内から外して溶着用治具を取外す。
尚、本発明において、支持台Ｂ、スプリングＣ
及び係止手段Ｄは、上記実施例の場合に限定され
るものでないことは勿論であり、例えば支持台Ｂ
については各保持手段Ａを摺動可能に支持し得る
ものであれば特に固定台１や摺動台３を必要とせ
ず、スプリングＣについても各保持手段Ａを互い
に接近させる方向に付勢するものであれば押圧ス
プリング等であつてもよく、更に、係止手段Ｄも
各保持手段ＡをスプリングＣの付勢力に抗して所
定の間隔d1だけ離して係脱可能に係止するもので
あればよい。又、上記実施例では、樹脂笠木２２
の各端部を互いに直角に突き合せて溶着する際に
使用する場合の保持手段Ａを例にして説明した
が、各保持手段Ａの形状を適宜変形して、樹脂笠
木２２の各端部を互いに直線状に突き合せて溶着
したり、直角以外の適当な角度に突き合せて溶着
する場合にも適用できることは勿論であり、更
に、各保持手段Ａを交換可能にして樹脂笠木２２
の各端部の突き合せの状態に対応できるようにす
ることもできる。
及び係止手段Ｄは、上記実施例の場合に限定され
るものでないことは勿論であり、例えば支持台Ｂ
については各保持手段Ａを摺動可能に支持し得る
ものであれば特に固定台１や摺動台３を必要とせ
ず、スプリングＣについても各保持手段Ａを互い
に接近させる方向に付勢するものであれば押圧ス
プリング等であつてもよく、更に、係止手段Ｄも
各保持手段ＡをスプリングＣの付勢力に抗して所
定の間隔d1だけ離して係脱可能に係止するもので
あればよい。又、上記実施例では、樹脂笠木２２
の各端部を互いに直角に突き合せて溶着する際に
使用する場合の保持手段Ａを例にして説明した
が、各保持手段Ａの形状を適宜変形して、樹脂笠
木２２の各端部を互いに直線状に突き合せて溶着
したり、直角以外の適当な角度に突き合せて溶着
する場合にも適用できることは勿論であり、更
に、各保持手段Ａを交換可能にして樹脂笠木２２
の各端部の突き合せの状態に対応できるようにす
ることもできる。
以上の通り、この発明に係る樹脂笠木の溶着用
治具は、一対の保持手段によつて互いに溶着され
て接続される樹脂笠木の各端部を所定の形状及び
姿勢に保持し、又、これら各保持手段を互いに接
近させる方向に付勢するスプリングによつて樹脂
笠木の各端部を互いに接近させる方向に圧接し、
これによつて樹脂笠木の各端部間に挾み込まれた
溶着用のコテを抜き取つた後にも所定の形状及び
姿勢を保つたまま樹脂笠木の各端部を互いに圧接
しておくことができるので、樹脂笠木の各端部を
正確に溶着することができるほか、この溶着作業
を唯一人で行うことができ、しかも、溶着用のコ
テを抜き取る際にも樹脂笠木の各端部の形状や姿
勢が崩れないのでその溶け具合に充分注意を払う
ことができ、熟練者でなくともタイミングよくコ
テを抜き取ることができるので、その作業性が著
るしく向上する。また、被溶着部材である樹脂笠
木を保持する保持手段を樹脂笠木の嵌合内に嵌合
させて装着するようにしたので、該樹脂笠木を外
部から保持するものに比較して、装置全体の容積
を小さくすることができ、手摺の設置現場にもち
こんで該現場において簡単に溶着作業を行うこと
ができる。
治具は、一対の保持手段によつて互いに溶着され
て接続される樹脂笠木の各端部を所定の形状及び
姿勢に保持し、又、これら各保持手段を互いに接
近させる方向に付勢するスプリングによつて樹脂
笠木の各端部を互いに接近させる方向に圧接し、
これによつて樹脂笠木の各端部間に挾み込まれた
溶着用のコテを抜き取つた後にも所定の形状及び
姿勢を保つたまま樹脂笠木の各端部を互いに圧接
しておくことができるので、樹脂笠木の各端部を
正確に溶着することができるほか、この溶着作業
を唯一人で行うことができ、しかも、溶着用のコ
テを抜き取る際にも樹脂笠木の各端部の形状や姿
勢が崩れないのでその溶け具合に充分注意を払う
ことができ、熟練者でなくともタイミングよくコ
テを抜き取ることができるので、その作業性が著
るしく向上する。また、被溶着部材である樹脂笠
木を保持する保持手段を樹脂笠木の嵌合内に嵌合
させて装着するようにしたので、該樹脂笠木を外
部から保持するものに比較して、装置全体の容積
を小さくすることができ、手摺の設置現場にもち
こんで該現場において簡単に溶着作業を行うこと
ができる。
第１図はこの発明の溶着用治具を用いて樹脂笠
木の取付施工が行なわれる手摺の例を示す斜視
図、第２図はこの発明の溶着用治具の分解組立
図、第３図は第２図の平面図、第４図は第２図の
保持手段を示す分解組立図、第５図イ，ロ，ハは
第４図の保持手段の巾寸法を変更した際の状態を
示す説明図、第６図は第２図の係止手段を示す部
分側面図、第７図は第３図の各保持部材間の間隔
を狭くした状態を示す部分平面図、第８図は第３
図の各保持手段に樹脂笠木の各端部を係着させた
状態を示す斜視図である。 Ａ……保持手段、Ｂ……支持台、Ｃ……スプリ
ング、Ｄ……係止手段、１……固定台、２……ガ
イドレール、３……摺動台、４……係止孔、８…
…操作杆、９……係止爪、１２……引張スプリン
グ、１３ａ，１３ｂ……保持部材、１４……駆動
機構、１５ａ……基礎部材、１５ｂ……補助部
材、１６ａ，１６ｂ……連結材、１７……操作ハ
ンドル、２１……芯材、２２……樹脂笠木、２３
……嵌合溝、d1……間隔、d2……間隙。
木の取付施工が行なわれる手摺の例を示す斜視
図、第２図はこの発明の溶着用治具の分解組立
図、第３図は第２図の平面図、第４図は第２図の
保持手段を示す分解組立図、第５図イ，ロ，ハは
第４図の保持手段の巾寸法を変更した際の状態を
示す説明図、第６図は第２図の係止手段を示す部
分側面図、第７図は第３図の各保持部材間の間隔
を狭くした状態を示す部分平面図、第８図は第３
図の各保持手段に樹脂笠木の各端部を係着させた
状態を示す斜視図である。 Ａ……保持手段、Ｂ……支持台、Ｃ……スプリ
ング、Ｄ……係止手段、１……固定台、２……ガ
イドレール、３……摺動台、４……係止孔、８…
…操作杆、９……係止爪、１２……引張スプリン
グ、１３ａ，１３ｂ……保持部材、１４……駆動
機構、１５ａ……基礎部材、１５ｂ……補助部
材、１６ａ，１６ｂ……連結材、１７……操作ハ
ンドル、２１……芯材、２２……樹脂笠木、２３
……嵌合溝、d1……間隔、d2……間隙。
Claims (1)
- １ 手摺笠木の芯材に被着されてこの芯材表面を
被覆する柔軟な樹脂笠木の下面側長手方向に沿つ
て形成されて上記芯材が嵌合する嵌合溝内に嵌合
する一対の保持部材と、これら各保持部材間の間
隔を広げて各保持部材を嵌合溝内に係着させる駆
動機構とで構成されて、互いに溶着接続される樹
脂笠木の各端部を夫々所定の形状及び姿勢に保持
する一対の保持手段と、これら各保持手段を摺動
可能に支持する支持台と、各保持手段を互いに接
近させる方向に付勢するスプリングと、このスプ
リングの付勢力に抗して各保持手段を互いに所定
の間隔だけ離して係脱可能に係止する係止手段と
からなり、上記係止手段の係止を解除してスプリ
ングの付勢力により各保持手段で保持された樹脂
笠木の各端部を所定の姿勢で突合せ状に押圧保持
する樹脂笠木の溶着用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56107112A JPS5828330A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 樹脂笠木の溶着用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56107112A JPS5828330A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 樹脂笠木の溶着用治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5828330A JPS5828330A (ja) | 1983-02-19 |
| JPS6225499B2 true JPS6225499B2 (ja) | 1987-06-03 |
Family
ID=14450769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56107112A Granted JPS5828330A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 樹脂笠木の溶着用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828330A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09279100A (ja) * | 1996-04-17 | 1997-10-28 | Jiyuuken Sangyo:Kk | 木質材料の仕口、継手の接合方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54158472A (en) * | 1978-06-03 | 1979-12-14 | Meiji Gomu Kasei Kk | Method and apparatus for melt welding synthetic resin product |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49128875U (ja) * | 1973-03-08 | 1974-11-06 |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP56107112A patent/JPS5828330A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54158472A (en) * | 1978-06-03 | 1979-12-14 | Meiji Gomu Kasei Kk | Method and apparatus for melt welding synthetic resin product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5828330A (ja) | 1983-02-19 |
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