JPH09278703A - アセトンの精製方法 - Google Patents
アセトンの精製方法Info
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- JPH09278703A JPH09278703A JP9527296A JP9527296A JPH09278703A JP H09278703 A JPH09278703 A JP H09278703A JP 9527296 A JP9527296 A JP 9527296A JP 9527296 A JP9527296 A JP 9527296A JP H09278703 A JPH09278703 A JP H09278703A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/78—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C45/81—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
- C07C45/82—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 微量のアルコール成分を含有するアセトンか
らアルコール成分を効率的に分離除去する方法を提供す
る。 【解決手段】 微量のアルコールを含有するアセトンか
らアルコールを分離除去するに当り、該アセトンを１ｋ
ｇ／ｃｍ2 Ｇ以上の加圧下で蒸留し、アルコールに富む
アセトン留分を留出させると共に、アルコール含有量の
低下したアセトンを蒸留塔下部から取り出すアセトンの
精製方法。
らアルコール成分を効率的に分離除去する方法を提供す
る。 【解決手段】 微量のアルコールを含有するアセトンか
らアルコールを分離除去するに当り、該アセトンを１ｋ
ｇ／ｃｍ2 Ｇ以上の加圧下で蒸留し、アルコールに富む
アセトン留分を留出させると共に、アルコール含有量の
低下したアセトンを蒸留塔下部から取り出すアセトンの
精製方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アセトンの精製方
法に関する。詳しくは本発明は微量のアルコール成分を
含有するアセトンからアルコール成分を分離除去する方
法に関する。
法に関する。詳しくは本発明は微量のアルコール成分を
含有するアセトンからアルコール成分を分離除去する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アセトンは、石油化学工業において製造
される重要な溶剤であり、最近は化学工業の進展による
化学製品の多様化やその品質向上に伴い、ますます高純
度のアセトンが要求されるようになってきた。例えば、
アセトン中に微量含有されるメタノール等のアルコール
成分は、当該アセトンを縮合反応によるジアセトンアル
コールの製造に用いる際に、縮合触媒の被毒成分となる
ので、その濃度を厳密に管理することが必要であるとさ
れている（特公昭６１−１６２５７号参照）。従来、ア
セトン中の微量不純物に関し、アルコール成分以外の微
量不純物の除去に関しては種々の有効な方法が開発され
ており、現在では実用上問題のない程度に高純度のアセ
トンが得られている。
される重要な溶剤であり、最近は化学工業の進展による
化学製品の多様化やその品質向上に伴い、ますます高純
度のアセトンが要求されるようになってきた。例えば、
アセトン中に微量含有されるメタノール等のアルコール
成分は、当該アセトンを縮合反応によるジアセトンアル
コールの製造に用いる際に、縮合触媒の被毒成分となる
ので、その濃度を厳密に管理することが必要であるとさ
れている（特公昭６１−１６２５７号参照）。従来、ア
セトン中の微量不純物に関し、アルコール成分以外の微
量不純物の除去に関しては種々の有効な方法が開発され
ており、現在では実用上問題のない程度に高純度のアセ
トンが得られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アセト
ン中の微量のアルコール成分の分離除去に関して工業的
に有利な方法は未だ実現されていない。本発明者らの検
討によれば、通常の分別蒸留では高段数にしても微量の
アルコール成分を十分に分離除去することはできない。
特にアセトン濃度が１００％に近い領域でのアセトンと
メタノールとの２成分系の気液平衡データの詳細は明ら
かではないが、この系のＸ−Ｙ線図の関係は対角線（４
５°）に対して接近した位置関係にあるものと推察され
る。かかる状況において本発明の目的はアセトン中に含
まれる微量のアルコール成分を工業的有利に分離除去す
る方法を提供することにある。
ン中の微量のアルコール成分の分離除去に関して工業的
に有利な方法は未だ実現されていない。本発明者らの検
討によれば、通常の分別蒸留では高段数にしても微量の
アルコール成分を十分に分離除去することはできない。
特にアセトン濃度が１００％に近い領域でのアセトンと
メタノールとの２成分系の気液平衡データの詳細は明ら
かではないが、この系のＸ−Ｙ線図の関係は対角線（４
５°）に対して接近した位置関係にあるものと推察され
る。かかる状況において本発明の目的はアセトン中に含
まれる微量のアルコール成分を工業的有利に分離除去す
る方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の目的
を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、微量のアルコール
を含有するアセトンを蒸留処理する際、蒸留塔の操作圧
を増大させるに従い、アセトンとアルコールとの共沸組
成がアルコール側に移行し、アセトン濃度が１００％に
近い原料の蒸留では、アルコール成分がアセトンよりも
高沸成分であるにもかかわらず、塔頂より留出する留出
液としてはアルコールに富むアセトン留分が得られ、そ
れによりアセトン中のアルコール成分が容易に分離除去
できることを見出して本発明に到達した。
を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、微量のアルコール
を含有するアセトンを蒸留処理する際、蒸留塔の操作圧
を増大させるに従い、アセトンとアルコールとの共沸組
成がアルコール側に移行し、アセトン濃度が１００％に
近い原料の蒸留では、アルコール成分がアセトンよりも
高沸成分であるにもかかわらず、塔頂より留出する留出
液としてはアルコールに富むアセトン留分が得られ、そ
れによりアセトン中のアルコール成分が容易に分離除去
できることを見出して本発明に到達した。
【０００５】即ち本発明の要旨は、微量のアルコールを
含有するアセトンからアルコールを分離除去するに当
り、該アセトンを１ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ以上の加圧下で蒸留
し、アルコールに富むアセトン留分を留出させると共
に、アルコール含有量の低下したアセトンを塔下部から
取り出すことを特徴とするアセトンの精製方法、に存す
る。
含有するアセトンからアルコールを分離除去するに当
り、該アセトンを１ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ以上の加圧下で蒸留
し、アルコールに富むアセトン留分を留出させると共
に、アルコール含有量の低下したアセトンを塔下部から
取り出すことを特徴とするアセトンの精製方法、に存す
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明につきさらに詳細に
説明する。本発明方法の蒸留原料として用いられる微量
のアルコール成分を含有するアセトンとしては、クメン
法あるいはそれに類似する方法でフェノール類を製造す
る際に副生したアセトン、ヘキスト・ワッカー法による
プロピレンの酸化によって製造されたアセトン、及びイ
ソプロパノールの酸化によって製造されたアセトン等が
あげられる。上記クメン法及びその類似法で副生したア
セトン或いはヘキスト・ワッカー法によって得られたア
セトンには、いずれも微量、例えば２〜５００重量ｐｐ
ｍ程度のメタノールが含まれている。また、イソプロパ
ノールの酸化によって得られたアセトンには原料のイソ
プロパノールが微量含まれている。
説明する。本発明方法の蒸留原料として用いられる微量
のアルコール成分を含有するアセトンとしては、クメン
法あるいはそれに類似する方法でフェノール類を製造す
る際に副生したアセトン、ヘキスト・ワッカー法による
プロピレンの酸化によって製造されたアセトン、及びイ
ソプロパノールの酸化によって製造されたアセトン等が
あげられる。上記クメン法及びその類似法で副生したア
セトン或いはヘキスト・ワッカー法によって得られたア
セトンには、いずれも微量、例えば２〜５００重量ｐｐ
ｍ程度のメタノールが含まれている。また、イソプロパ
ノールの酸化によって得られたアセトンには原料のイソ
プロパノールが微量含まれている。
【０００７】上記したアセトン中に含まれるアルコール
成分としては、メタノール、エタノール、イソプロパノ
ール等の炭素数３以下のアルコールがあげられる。これ
らの不純物アルコールとしては上記のようなアセトンの
製造工程に由来して含まれるもののみでなく、アセトン
の縮合反応等の誘導体合成反応の際の副生物に由来して
含まれるものがあげられる。後者の場合、例えばアセト
ンの縮合反応を行う際には、大部分のアセトンが未反応
物として残存し、その未反応アセトンを回収して反応系
に循環再使用するので、原料アセトン中のアルコール、
例えばメタノールはたとい微量であっても未反応状態で
反応系内に蓄積することとなる。
成分としては、メタノール、エタノール、イソプロパノ
ール等の炭素数３以下のアルコールがあげられる。これ
らの不純物アルコールとしては上記のようなアセトンの
製造工程に由来して含まれるもののみでなく、アセトン
の縮合反応等の誘導体合成反応の際の副生物に由来して
含まれるものがあげられる。後者の場合、例えばアセト
ンの縮合反応を行う際には、大部分のアセトンが未反応
物として残存し、その未反応アセトンを回収して反応系
に循環再使用するので、原料アセトン中のアルコール、
例えばメタノールはたとい微量であっても未反応状態で
反応系内に蓄積することとなる。
【０００８】従って、本発明方法においては上記のよう
なアセトン製造法によって得られた微量のアルコールを
含有するアセトンに直接本発明を適用してもよく、また
例えばアセトンの縮合反応において、縮合反応液から反
応生成物（ジアセトンアルコール）を除去して得られる
未反応アセトンを縮合反応系に循環再使用することによ
って得られるアルコール成分が濃縮されたアセトンの一
部又は全部に本発明を適用してもよい。
なアセトン製造法によって得られた微量のアルコールを
含有するアセトンに直接本発明を適用してもよく、また
例えばアセトンの縮合反応において、縮合反応液から反
応生成物（ジアセトンアルコール）を除去して得られる
未反応アセトンを縮合反応系に循環再使用することによ
って得られるアルコール成分が濃縮されたアセトンの一
部又は全部に本発明を適用してもよい。
【０００９】本発明においては、上記微量不純物として
のアルコール成分を、通常５重量％以下、好ましくは
０．０１〜５重量％の範囲で含有するアセトンを１ｋｇ
／ｃｍ 2 Ｇ以上の加圧下で蒸留処理して、アルコール成
分に富むアセトン留分を留出させる一方で、アルコール
成分の減少したアセトンを塔下部から取り出すことによ
って、アセトンを精製する。
のアルコール成分を、通常５重量％以下、好ましくは
０．０１〜５重量％の範囲で含有するアセトンを１ｋｇ
／ｃｍ 2 Ｇ以上の加圧下で蒸留処理して、アルコール成
分に富むアセトン留分を留出させる一方で、アルコール
成分の減少したアセトンを塔下部から取り出すことによ
って、アセトンを精製する。
【００１０】図１〜２はアセトン−メタノール２成分系
の気液平衡関係を表わすＸ−Ｙ線図を常圧系〜加圧系に
わたり示したものである。各図において、横軸の「ＸＡ
ＣＴＯ」は液相部アセトンモル分率を、縦軸の「ＹＡＣ
ＴＯ」は気相部アセトンモル分率を、また「ＫＧ／ＣＭ
２Ｇ」はｋｇ／ｃｍ2 Ｇを、それぞれ表わす。従って細
実線は常圧におけるＸ−Ｙ線図を、細破線は２．８ｋｇ
／ｃｍ2 ＧにおけるＸ−Ｙ線図を、それぞれ表わしてい
る。各図から明らかなように操作圧を減圧系から加圧系
にするに従い、アセトンとメタノールとの共沸組成がメ
タノール側に移行し、共沸組成以下では減圧系にするに
従い、アセトン分離効率がよくなり、一方共沸組成以上
では加圧系にするに従い、メタノールの分離効率がよく
なることが示されている。特にアセトン濃度が１００％
近辺の領域においては、加圧系の方がメタノールの分離
がよく、蒸留塔の塔頂から留出する留出液としてメタノ
ールに富むアセトン留分が得られる。
の気液平衡関係を表わすＸ−Ｙ線図を常圧系〜加圧系に
わたり示したものである。各図において、横軸の「ＸＡ
ＣＴＯ」は液相部アセトンモル分率を、縦軸の「ＹＡＣ
ＴＯ」は気相部アセトンモル分率を、また「ＫＧ／ＣＭ
２Ｇ」はｋｇ／ｃｍ2 Ｇを、それぞれ表わす。従って細
実線は常圧におけるＸ−Ｙ線図を、細破線は２．８ｋｇ
／ｃｍ2 ＧにおけるＸ−Ｙ線図を、それぞれ表わしてい
る。各図から明らかなように操作圧を減圧系から加圧系
にするに従い、アセトンとメタノールとの共沸組成がメ
タノール側に移行し、共沸組成以下では減圧系にするに
従い、アセトン分離効率がよくなり、一方共沸組成以上
では加圧系にするに従い、メタノールの分離効率がよく
なることが示されている。特にアセトン濃度が１００％
近辺の領域においては、加圧系の方がメタノールの分離
がよく、蒸留塔の塔頂から留出する留出液としてメタノ
ールに富むアセトン留分が得られる。
【００１１】本発明においては微量のアルコール成分を
含有するアセトンを蒸留塔の操作圧を１ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ
以上として蒸留処理を行なう。好ましくは１〜１０ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇ、さらに好ましくは２〜５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの
範囲内にして蒸留処理を行なうのが工業的に有利であ
る。蒸留処理時の操作圧が下限未満ではアルコールの分
離効率が十分でない。上記蒸留塔としては通常、理論段
数２０段以上、好ましくは２５〜５０段の充填塔あるい
は棚段塔が用いられ、塔頂温度及び塔底温度は塔頂操作
圧に対応した条件で操作する。
含有するアセトンを蒸留塔の操作圧を１ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ
以上として蒸留処理を行なう。好ましくは１〜１０ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇ、さらに好ましくは２〜５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの
範囲内にして蒸留処理を行なうのが工業的に有利であ
る。蒸留処理時の操作圧が下限未満ではアルコールの分
離効率が十分でない。上記蒸留塔としては通常、理論段
数２０段以上、好ましくは２５〜５０段の充填塔あるい
は棚段塔が用いられ、塔頂温度及び塔底温度は塔頂操作
圧に対応した条件で操作する。
【００１２】本発明方法で使用される蒸留装置の例を示
す図３を参照しながら本発明方法の操作を更に具体的に
説明する。図３において、先ず上記したように不純物と
してアルコールを含有するアセトン１を蒸留塔２の中段
に供給し、該蒸留塔２を上記した操作圧で運転し、塔頂
よりアルコールに富むアセトン留分３を留出させ、一
方、塔底よりアルコール成分が大幅に減少したアセトン
缶出液４を取得する。
す図３を参照しながら本発明方法の操作を更に具体的に
説明する。図３において、先ず上記したように不純物と
してアルコールを含有するアセトン１を蒸留塔２の中段
に供給し、該蒸留塔２を上記した操作圧で運転し、塔頂
よりアルコールに富むアセトン留分３を留出させ、一
方、塔底よりアルコール成分が大幅に減少したアセトン
缶出液４を取得する。
【００１３】
【実施例】次に本発明の実施の態様を実施例により更に
詳細に説明するが、本発明は、その要旨を越えない限
り、以下の実施例によって限定されるものではない。 実施例１ 図３に示す蒸留装置を用いてアセトン中のメタノールの
分離除去を行なった。即ち、理論段数３０段の多孔板蒸
留塔２を用い、中段（上から９段目）よりメタノール
１．０重量％を含有するアセトン原料を７００ｋｇ／ｈ
ｒの供給速度で蒸留塔２に供給し、塔頂圧力を２．８ｋ
ｇ／ｃｍ2 Ｇとして操作し、塔頂温度９６．６℃及び塔
底温度１０１．３℃の条件下で加圧蒸留した。塔頂から
メタノール１９．９５重量％及びアセトン８０．０５重
量％の組成を有する留出液を３５ｋｇ／ｈｒの流量で留
出させ、一方、塔底からメタノール２７．４重量ｐｐｍ
を含有するアセトンを６６５ｋｇ／ｈｒの流量で抜出し
た。
詳細に説明するが、本発明は、その要旨を越えない限
り、以下の実施例によって限定されるものではない。 実施例１ 図３に示す蒸留装置を用いてアセトン中のメタノールの
分離除去を行なった。即ち、理論段数３０段の多孔板蒸
留塔２を用い、中段（上から９段目）よりメタノール
１．０重量％を含有するアセトン原料を７００ｋｇ／ｈ
ｒの供給速度で蒸留塔２に供給し、塔頂圧力を２．８ｋ
ｇ／ｃｍ2 Ｇとして操作し、塔頂温度９６．６℃及び塔
底温度１０１．３℃の条件下で加圧蒸留した。塔頂から
メタノール１９．９５重量％及びアセトン８０．０５重
量％の組成を有する留出液を３５ｋｇ／ｈｒの流量で留
出させ、一方、塔底からメタノール２７．４重量ｐｐｍ
を含有するアセトンを６６５ｋｇ／ｈｒの流量で抜出し
た。
【００１４】実施例２ アセトン原料をメタノール１００重量ｐｐｍを含有する
アセトンに変えたこと以外は実施例１と同様に操作し
た。結果を実施例１のそれと共に表−１に示す。 比較例１ 塔頂操作圧を大気圧に変えたこと以外は実施例１と同様
に操作した。結果を表−１に示す。 比較例２ 塔頂操作圧を大気圧に変えたこと以外は実施例２と同様
に操作した。結果を表−１に示す。
アセトンに変えたこと以外は実施例１と同様に操作し
た。結果を実施例１のそれと共に表−１に示す。 比較例１ 塔頂操作圧を大気圧に変えたこと以外は実施例１と同様
に操作した。結果を表−１に示す。 比較例２ 塔頂操作圧を大気圧に変えたこと以外は実施例２と同様
に操作した。結果を表−１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】表−１中の記号の意味は次の通りである。 ＫＧ／ＣＭ２Ｇ：ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ ＫＧ／ＨＲ：ｋｇ／ｈｒ ＭＡＳＳ−ＦＲＡＣ：質量分率
【００１７】
【発明の効果】本発明により微量のアルコール成分を含
有するアセトンからアルコール成分を効率的に分離除去
することができる。
有するアセトンからアルコール成分を効率的に分離除去
することができる。
【図１】アセトン−メタノール２成分系の気液平衡関係
を表わすＸ−Ｙ線図である。
を表わすＸ−Ｙ線図である。
【図２】図１のＸ−Ｙ線図の部分拡大図である。
【図３】本発明方法で使用される蒸留装置の例を示す模
式的構成図である。
式的構成図である。
１ 原料アセトン ２ 蒸留塔 ３ 留出液 ４ 缶出液
Claims (1)
- 【請求項１】 微量のアルコールを含有するアセトンか
らアルコールを分離除去するに当り、該アセトンを１ｋ
ｇ／ｃｍ2 Ｇ以上の加圧下で蒸留し、アルコールに富む
アセトン留分を留出させると共に、アルコール含有量の
低下したアセトンを塔下部から取り出すことを特徴とす
るアセトンの精製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9527296A JPH09278703A (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | アセトンの精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9527296A JPH09278703A (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | アセトンの精製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09278703A true JPH09278703A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14133145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9527296A Pending JPH09278703A (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | アセトンの精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09278703A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005162742A (ja) * | 2003-11-13 | 2005-06-23 | Mitsubishi Chemicals Corp | ビスフェノールａの製造方法 |
| WO2009032552A3 (en) * | 2007-08-29 | 2009-06-25 | Dow Global Technologies Inc | Method of reducing methanol in recycle streams in bisphenol-a-production process |
| US10745337B2 (en) | 2017-10-06 | 2020-08-18 | Sabic Global Technologies B.V. | Method of purifying acetone |
-
1996
- 1996-04-17 JP JP9527296A patent/JPH09278703A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005162742A (ja) * | 2003-11-13 | 2005-06-23 | Mitsubishi Chemicals Corp | ビスフェノールａの製造方法 |
| WO2009032552A3 (en) * | 2007-08-29 | 2009-06-25 | Dow Global Technologies Inc | Method of reducing methanol in recycle streams in bisphenol-a-production process |
| JP2010537995A (ja) * | 2007-08-29 | 2010-12-09 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | ビスフェノールａ製造プロセスにおける循還流中のメタノールの低減方法 |
| US8143456B2 (en) | 2007-08-29 | 2012-03-27 | Dow Global Technologies Llc | Method of reducing methanol in recycle streams in bisphenol-A production process |
| US10745337B2 (en) | 2017-10-06 | 2020-08-18 | Sabic Global Technologies B.V. | Method of purifying acetone |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060411 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060418 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060816 |