JPH09278251A - シートスイッチバック装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートの表裏を反転させるスイッチバックパ
スでのすり合わせによって生じる画像劣化、汚れを無く
す。 【解決手段】 シートをスイッチバックさせるスイッチ
バックローラ対１４、スイッチバックローラ対１４へシ
ートを搬送する第１の搬送ローラ対１０と、スイッチバ
ックローラ対１４によりスイッチバックされたシートを
装置本体外に排出する第２の搬送ローラ対１２と、第１
の搬送ローラ対１０からスイッチバックローラ対１４ま
でのスイッチバックパス１３に少なくとも１つの曲部を
持つシートスイッチバック装置において、前記曲部を少
なくとも２つのパス１３ａ，１３ｂに分離するための分
離ガイド部材６０を少なくとも１つ設けたことを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に備えられるシート
スイッチバック装置（シートの表裏を反転させるために
スイッチバックさせる装置）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画
像形成装置の中には、１枚のシートの表面または両面に
画像形成を行い、所定の画像形成を終えた画像形成済み
シートの表裏を反転させて装置本体外に排出するものが
ある。

【０００３】上記のようなシートの表裏を反転させる装
置として、シートをスイッチバックさせるスイッチバッ
ク方式のシートスイッチバック装置がある。

【０００４】図２１に従来のシートスイッチバック装置
を用いた画像形成装置（複写機）の例を示す。

【０００５】図２１は画像形成装置である複写機の全体
構成を示したものである。

【０００６】シートＰを収納し給送する給紙部３０，３
１，３２，３３がある。給紙部３０，３１，３２，３３
より給送されたシートは、タイミングを計って作像部１
００に送られる。

【０００７】作像部１００の感光ドラム１は帯電部２に
より帯電させられた後、感光ドラム１上に静電潜像を形
成する画像書き込み部９によって画像読取り部８で読み
取った画像を感光ドラム１上に静電潜像にする。

【０００８】次に現像部３にて静電潜像を現像剤（トナ
ー）で可視像化し、タイミングを計って送られて来るシ
ートに転写部４で転写する。

【０００９】さらにシートに転写されたトナーを定着さ
せるため搬送部６を通り、定着部７に送られる。表面の
みの複写のときは、シートの進行を切り換える切り換え
部材としてのフラッパー１１が１１ａの位置にありシー
トは第１の搬送ローラ対としての内排紙ローラ対１０か
ら第２の搬送ローラ対としての排紙ローラ対１２に送ら
れ装置本体外の排紙トレイ１５に収納され一連の複写動
作を終える。

【００１０】またシートの両面に画像を形成するとき
は、フラッパー１１が１１ｂの位置にあり、内排紙ロー
ラ対１０よりスイッチバックパスである第２排紙パス１
３に送られ、スイッチバックローラ対としての反転ロー
ラ対１４から両面ユニット２０の中間トレイ２１に収納
される。

【００１１】中間トレイ２１に積載されたシートＰは再
給紙ローラ２２で再給紙され分離ローラ対２３により分
離し、中間レジストローラ対２５でシートの姿勢を整え
た後に中間搬送部２４を通り再び表面と同様に画像形成
を行う。

【００１２】そして定着部７を通った後、フラッパー１
１が１１ａの位置にあり排紙トレイ１５上にシートを積
載する。

【００１３】ところで上記の画像形成装置の排紙処理に
は、表裏を反転して排出する場合がある。いくつかの場
合を説明する。

【００１４】（第１の例）コンピュータ等からデータを
画像形成装置に送り、出力する際に送られたデータは先
頭ページからであるので、一旦メモリーに記録しない限
り、先頭から画像形成して排紙トレイ１５に積載され
る。

【００１５】２枚以上出力するとき、先頭ページからの
出力を通常の通りすると、排紙トレイ１５上で次ページ
のシートは前ページのシートの上に積まれ、ページ順が
逆になってしまう。そこでシートの表裏を反転させペー
ジ順を整えている（若い順にしている）。

【００１６】（第２の例）また、数枚のパンフレット等
を作成する場合の表紙または裏表紙の処理としてもシー
トの反転は必要である。表紙に使う画像のある面が、パ
ンフレットの内側になるようにする場合、表紙だけはシ
ートを反転する必要がある。裏表紙をパンフレットの外
側に画像ができるようにするにもシートを反転する必要
がある（図２５参照）。

【００１７】（第３の例）さらに本を見開いて１ページ
づつ複写するページ連写をするとき、ユーザーは本のペ
ージの若い方から順に複写して行くのが予想される。こ
れでは、複写され、排紙トレイ１５上に積載されたシー
トのページの順番が逆になってしまう。

【００１８】以上のモード（第１乃至第３の例）のとき
にはシートを反転させることが必要となる。なお近年の
デジタル処理技術とメモリー技術を用いれば、第１の例
のコンピュータの出力は、一度メモリーに蓄えてから順
番を整えて出力することも可能である。しかしこのとき
は一度メモリーに蓄えて、順番を整えるのに時間をロス
してしまう。

【００１９】また第３の例のページ連写モードにおいて
も、一度全ての画像を読み取ってメモリに蓄え、ページ
を揃えてから出力することもできる。しかし前記のコン
ピュータからの出力と同様に時間ロスを無くすことがで
きない。さらにメモリーを付けるため高価な装置になっ
てしまう。

【００２０】このようにシートの表裏を反転させる装置
は上記のモードにおいて、なくてはならないものであ
る。これはアナログ／デジタルの差がなく必要な装置で
あると言える。

【００２１】さて、次にシートの表裏を反転させる従来
のシートスイッチバック装置を図２２乃至図２４で説明
する。図２２に第１の従来例を、図２３及び図２４に第
２の従来例を示している。

【００２２】（第１の従来例）第１の従来例のシートス
イッチバック装置の一連の動作を図２２に基づいて説明
する。

【００２３】定着部７を通ったシートはフラッパー１
１が１１ｂの位置になって内排紙ローラ対１０により第
２排紙パス１３に送られる（図２２（ａ）参照）。さら
に反転ローラ対１４によっても送られる（図２２（ｂ）
参照）。送られたシートの後端がフラッパー１１を通
り過ぎた後Ａ点に来ると、反転ローラ対１４は逆回転を
始める（図２２（ｃ）参照）。その後シート後端はフ
ラッパー１１の左側（右側から入って来た場合）のパス
に送られ、排紙ローラ対１２によって排紙トレイ１５に
排出される。そして再び次のシートを第２排紙パス１
３に送る動作になる（図２２（ｄ）参照）。

【００２４】この従来例ではシートとの間隔はシー
トの長さよりも大きく取っているため複写に要する時間
が多くなる。そのため実際は表面のみの生産性（プロダ
クティビティ）より低下してしまう。

【００２５】このことを改善するために図２３及び図２
４に示すように、排出するシートと第２排紙パス１３に
入って来るシートをすり合わせることでシートの間隔を
短かくし、プロダクティビティを向上させたものがあ
る。

【００２６】（第２の従来例）この第２の従来例のシー
トスイッチバック装置の一連の動作を図２３及び図２４
に基づいて説明する。

【００２７】１枚目のシートが第２排紙パス１３に入
って来て反転ローラ対１４で反転させられるところまで
は第１の従来例と同じである（図２３（ａ），（ｂ）参
照）。さらに１枚目のシートが排紙ローラ対１２によ
り排出される方向に移動している時、次のシート（２
枚目）が第２排紙パス１３に入って来る（図２３（ｃ）
参照）。２枚目のシートが反転ローラ対１４に送られ
る前に前のシート（１枚目）は反転ローラ対１４を抜
けている（図２３（ｄ）参照）。シートは排紙ローラ
対１２のみによって排出トレイ１５に積載される。その
ときシートは反転ローラ対１４によって両面ユニット
２０の方向に送られる（図２４（ａ）参照）。そして再
び次のシートを第２排紙パス１３に送る動作になる
（図２４（ｂ）参照）。

【００２８】このようにシートとシートは進行方向
が逆で、図２３（ｄ）に示すようにすり合う所がでてく
る。

【００２９】またプロダクティビティを向上させるため
に内排紙ローラ対１０をシートが通過後、排紙ローラ対
１２に進入するまでを、通常の複写動作のシート送り速
度より速くして第２排紙パス１３でのタイムロスを少な
くしたものもある。場合によっては排紙ローラ対１２も
スピードをアップさせればさらにプロダクティビティは
向上するものである。

【００３０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記第
２の従来例では、プロダクティビティの向上のため第２
排紙パス１３でのシートのすり合わせによって、シート
のすり合う部分の画像の剥れ，削れが生じる。それによ
り画像劣化となる。

【００３１】さらに排紙トレイ１５の方向に進むシート
の裏面に前記の剥れ，削れによるトナーが付着して汚れ
るといった問題がある。

【００３２】特に第２の従来例のように内排紙ローラ対
１０と反転ローラ対１４の間に曲率の大きな曲部を持っ
たシートパスがあるときは、その程度が悪くなる。第２
の従来例では、両面ユニット２０と第２排紙パス１３を
共有しているため、このような曲率の大きなシートパス
部が存在してしまう。今後、装置全体の大きさが小さく
なれば、このようなシートパスの構成は増えるものと考
えられる。

【００３３】シートは曲部では大回りするように送られ
る。そしてシートは内排紙ローラ対１０によって送られ
るので、曲部の外側の方向に押されながら反転ローラ対
１４に進入することになる。

【００３４】この時に前のシートが残っていると次のシ
ートは前シートを押えるようにして送られるので、曲部
があると特に画像劣化、汚れが問題となる。

【００３５】さらに曲部の曲率が大きいほど前記の押え
る作用が増大するものである。

【００３６】本発明は、上記した従来技術の課題を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
シートの表裏を反転させるスイッチバックパスでのすり
合わせによって生じる画像劣化、汚れを無くし得るシー
トスイッチバック装置及びそれを用いた画像形成装置を
提供することにある。

【００３７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本出願に係る発明は、シートをスイッチバックさせ
るスイッチバックローラ対と、前記スイッチバックロー
ラ対へシートを搬送する第１の搬送ローラ対と、前記ス
イッチバックローラ対によりスイッチバックされたシー
トを装置本体外に排出する第２の搬送ローラ対と、前記
第１の搬送ローラ対から前記スイッチバックローラ対ま
でのスイッチバックパスに少なくとも１つの曲部を持つ
シートスイッチバック装置において、前記曲部を少なく
とも２つのパスに分離するための分離ガイド部材を少な
くとも１つ設けたことを特徴とする。

【００３８】また、前記分離ガイド部材の少なくとも１
つが可動可能な分離ガイド部材もしくは、少なくとも１
つが固定された分離ガイド部材であり、前記可動または
固定の分離ガイド部材によってできたパスにシートを振
り分け制御して成ることを特徴とする。

【００３９】また、前記分離ガイド部材の少なくとも１
つが可動可能な分離ガイド部材かつ少なくとも１つが固
定された分離ガイド部材であり、前記可動または固定の
分離ガイド部材によってできたパスにシートを振り分け
制御して成ることを特徴とする。

【００４０】また、前記第１の搬送ローラ対によって搬
送されたシートの進行を前記第２の搬送ローラ対と前記
スイッチバックパスに選択的に切り換える切り換え部材
を備えた請求項１に記載のシートスイッチバック装置に
おいて、前記切り換え部材を前記曲部の分離ガイド部材
として兼ねることを特徴とする。

【００４１】また、前記第１の搬送ローラ対によって搬
送されたシートの進行を前記第２の搬送ローラ対と前記
スイッチバックパスに選択的に切り換える切り換え部材
を備えた請求項１に記載のシートスイッチバック装置に
おいて、前記切り換え部材の位置を少なくとも３つの位
置に可変とするとともに前記分離ガイド部材によってで
きたパスにシートを振り分け制御して成ることを特徴と
する。

【００４２】また、前記分離ガイド部材にコロを設けた
ことを特徴とする。

【００４３】さらに、以上のシートスイッチバック装置
のいずれか１つを、給送されたシートに画像を形成する
画像形成手段からのシートの表裏を反転させて装置本体
外に排出する排出処理部に備えたことを特徴とする。上
記構成によれば、前記分離ガイド部材によってスイッチ
バックパスが分離されるため、シートスイッチバック時
のシートが曲率の大きい曲部で同一のシートパスを通過
することが無くなる。

【００４４】これによりシートスイッチバック時の画像
劣化、汚れを無くすことができる。

【００４５】また、常に生産性が最高となるようにシー
トを分離ガイド部材によってできたパスに振り分け制御
することで生産性の低下を最少にすることができる。

【００４６】また、分離ガイド部材を可動可能とするこ
とで、２枚のシートを連続して反転可能となる。

【００４７】また、分離ガイド部材を少なくとも１つを
可動可能な分離ガイド部材かつ少なくとも１つを固定さ
れた分離ガイド部材とすることで、曲部でのパスが少な
くとも３つとなるため、２枚複写のときは生産性の低下
がなく、３枚目以降については低下を半分にできる。半
分になるとは、シートの間隔が交互に長くなったり、短
くなったりするためである。

【００４８】また、切り換え部材を曲部の分離ガイド部
材として兼ねることで、低コスト化を図ることができ
る。

【００４９】また、切り換え部材の位置を少なくとも３
つの位置に可変とするとともに分離ガイド部材によって
できたパスにシートを振り分け制御することで、切り換
え部材にて振り分けされるため、その分部品数を少なく
することができる。

【００５０】また、分離ガイド部材にコロを設けること
で、曲率の非常に大きい場合、シートの送りスピードが
高速の場合に分離ガイド部材との擦れを少なくすること
ができる。

【００５１】さらに、以上のシートスイッチバック装置
のいずれか１つを、画像形成装置の給送されたシートに
画像を形成する画像形成手段からのシートの表裏を反転
させて装置本体外に排出する排出処理部に備えること
で、良好な画像形成結果を得ることができる。

【００５２】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）図１は本発明の第１の実施の形態
に係るシートスイッチバック装置の構成図である。な
お、従来例で示した構成部分と同一の構成部分について
は同一の符号を付している。

【００５３】このシートスイッチバック装置は従来技術
で示した画像形成装置としての複写機に用いられる。そ
こで、まず複写機について図２１に基づき説明する。

【００５４】図２１は画像形成装置である複写機の全体
構成を示したものである。

【００５５】シートＰを収納し給送する給紙部３０，３
１，３２，３３がある。給紙部３０，３１，３２，３３
より給送されたシートは、タイミングを計って作像部１
００に送られる。

【００５６】作像部１００の感光ドラム１は帯電部２に
より帯電させられた後、感光ドラム１上に静電潜像を形
成する画像書き込み部９によって画像読取り部８で読み
取った画像を感光ドラム１上に静電潜像にする。

【００５７】次に現像部３にて静電潜像を現像剤（トナ
ー）で可視像化し、タイミングを計って送られて来るシ
ートに転写部４で転写する。

【００５８】さらにシートに転写されたトナーを定着さ
せるため搬送部６を通り、定着部７に送られる。表面の
みの複写のときは、シートの進行を切り換える切り換え
部材としてのフラッパー１１が１１ａの位置にありシー
トは第１の搬送ローラ対としての内排紙ローラ対１０か
ら第２の搬送ローラ対としての排紙ローラ対１２に送ら
れ装置本体外の排紙トレイ１５に収納され一連の複写動
作を終える。

【００５９】またシートの両面に画像を形成するとき
は、フラッパー１１が１１ｂの位置にあり、内排紙ロー
ラ対１０よりスイッチバックパスである第２排紙パス１
３に送られ、スイッチバックローラ対としての反転ロー
ラ対１４から両面ユニット２０の中間トレイ２１に収納
される。

【００６０】中間トレイ２１に積載されたシートＰは再
給紙ローラ２２で再給紙され分離ローラ対２３により分
離し、中間レジストローラ対２５でシートの姿勢を整え
た後に中間搬送部２４を通り再び表面と同様に画像形成
を行う。

【００６１】そして定着部７を通った後、フラッパー１
１が１１ａの位置にあり排紙トレイ１５上にシートを積
載する。

【００６２】ところで上記の画像形成装置の排紙処理に
は、数枚のパンフレット等を作成する際やページ連写す
る際に表裏を反転して排出する場合がある。

【００６３】そこで、図１に示す実施の形態１に係るシ
ートスイッチバック装置にてシートの表裏を反転する。
以下、図１及び図２に基づいて第１の実施の形態に係る
シートスイッチバック装置について説明する。

【００６４】即ち、このシートスイッチバック装置は、
シートの反転の際に、スイッチバックパスである第２排
紙パス１３内にすり合わせ時、画像劣化、シート汚れ
に、一番影響を及ぼす第２排紙パス１３の曲部に図中右
左の２つのパス１３ａ，１３ｂに分離するための分離ガ
イド部材としての分離ガイド６０を設置してある。

【００６５】この分離ガイド６０は、第２排紙パス１３
の曲部に沿った形状となっている。

【００６６】この分離ガイド６０を設けることにより曲
部でのシートのすり合わせを無くすことができ、曲部で
の画像劣化、シート汚れを無くすことができる。

【００６７】一連の動作を図２を用いて説明する。

【００６８】定着部１０を通って送られて来た画像形成
の終ったシートは、内排紙ローラ対１０とフラッパー１
１（１１ｂの位置）によって第２排紙パス１３に送られ
る（図２（ａ）参照）。

【００６９】なお、シートの表面にシートの順番を示す
番号を付け、シートの反転の状況、何枚目の複写シート
か、がわかるようにした。

【００７０】次に分離ガイド６０の右側のパス１３ａに
シートは送られ、反転ローラ対１４によってシート
の後端が反転ローラ対１４が逆回転を始める位置（以下
ターンポイントと言う）Ａまで送られる（図２（ｂ）参
照）。Ａの状態はちょうど反転ローラ対１４の回転が時
計回りから逆転を始める瞬間である。

【００７１】そして図２（ｃ）に示すように反転ローラ
対１４は逆回転を始め、シートは今度は分離ガイド６
０の左側のパス１３ｂを通って、排紙ローラ対１２に送
られる。その時、すでに次のシートは第２排紙パス１
３にシートと同様に来ている。

【００７２】また、シートの後端が反転ローラ対１４
を抜けた後に次のシートが反転ローラ対１４に来るよ
うにシート間隔は設定されており、そのタイミングで反
転ローラ対１４は再び時計回りを始め、シートを送
る。その時、シートは排紙ローラ対１２のみで排紙ト
レイ１５へと送られる（図２（ｄ）参照）。

【００７３】同じ動作を繰り返すことでシートの表裏の
反転をし、シートのすり合わせを無くしている。

【００７４】（第２の実施の形態）本発明の第２の実施
の形態に係るシートスイッチバック装置として、図３に
示すように分離ガイド部材を上記第１の実施の形態で示
した分離ガイド６０にコロ６１を少なくとも１つ以上設
け、分離ガイド６０とシートの接触抵抗を減少させてい
る。

【００７５】これは曲率の非常に大きな場合、シートの
送りスピードが高速の場合に分離ガイド６０との擦れを
少なくすることができる。

【００７６】なお、その他の構成及び動作においては第
１の実施の形態と同一なので、同一の構成部分について
図中同一の符号を付して、その説明は省略する。

【００７７】（第３の実施の形態）本発明の第３の実施
の形態に係るシートスイッチバック装置を図４に示す。
図４に示すように上記第１，第２の実施の形態の分離ガ
イド６０をフラッパー１１と一体にしたものが、第３の
実施の形態の分離ガイド部材である。第１，第２の実施
の形態と比べた場合、分離ガイド部材及びそれを取り付
ける部材等が無くなり、フラッパー１１のみでよい。

【００７８】その結果、低コスト化に貢献できる。特に
第２排紙パス１３の長さが短いときに効果がより大きい
ものである。

【００７９】なお、その他の構成及び動作においては第
１の実施の形態と同一なので、同一の構成部分について
図中同一の符号を付して、その説明は省略する。

【００８０】（第４の実施の形態）本発明の第４の実施
の形態に係るシートスイッチバック装置の分離ガイド部
材は第２と第３の実施の形態を合わせた構成で図５のよ
うなものである。第３の実施の形態のフラッパー１１の
分離ガイド６０の曲部に対応する位置にコロ６１を付
け、シートとフラッパー１１との接触抵抗を減少させて
いる。このように効果としても第２と第３の実施の形態
を合わせ持ったものである。

【００８１】なお、その他の構成及び動作においては第
２，第３の実施の形態と同一なので、同一の構成部分に
ついて図中同一の符号を付して、その説明は省略する。

【００８２】以上４つの実施の形態によって本発明の目
的であるすり合わせ部でのシートの画像劣化は防止でき
る。しかし第２排紙パス１３の長さによっては、ターン
ポイントＡ点が従来例に比べ、排紙ローラ対１２または
内排紙ローラ対１０より遠くなると、プロダクティビテ
ィを下げることになりかねない。第１乃至第４の実施の
形態はその点を考えると第２排紙パス１３の長さが比較
的短いものに、効果的であると考えられる。

【００８３】（第５の実施の形態）本発明の第５の実施
の形態に係るシートスイッチバック装置は曲部での分離
ガイド部材を、可動するものにした構成である。図６
は、支点６６を中心に可動する可動分離ガイド６５によ
って分離された第２排紙パス１３のパス１３ａとパス１
３ｂの切換えができるようになっている。図６の実線の
可動分離ガイド６５の位置のものを６５ａ、点線のもの
を６５ｂとした。その動作を次に図７乃至図１０で説明
する。

【００８４】図７及び図８は２枚のシートを連続して反
転させたときのものである。シートが第２排紙パス１
３に進入するときは可動分離ガイド６５は、６５ｂの位
置にある（図７（ａ），（ｂ）参照）。シートが反転を
始めるときのターンポイント点Ａにシートが来たとき
（図７（ｃ）参照）可動分離ガイド６５は、６５ａの位
置に切換り、シートをパス１３ａに導くような位置と
なる（図７（ｄ）及び図８（ａ）参照）。図８（ａ）の
状態は従来はすり合わせが生じる時である。

【００８５】なお、１枚のみの複写のときは可動分離ガ
イド６５は６５ｂの位置のままでもよい。

【００８６】シートはターンポイント点Ａに来たと
き、反転して排出方向へと送られる（図８（ｂ），
（ｃ）参照）。

【００８７】次に３枚以上の複写時の第２排紙パス１３
での動作を図９及び図１０に基づいて説明する。

【００８８】図９（ａ）〜図１０（ａ）までは、図７
（ａ）〜図８（ａ）の動作と同じである。シートはタ
ーンポイントが点Ｂとなり（図１０（ｂ）参照）反転後
はパス１３ｂを通り排出される。そのときシートはパ
ス１３ａに進入して（図１０（ｃ），（ｄ）参照）ター
ンポイント点Ｂで反転をする。４枚目以降のシートも同
様な動作を繰り返す。

【００８９】このように第５の実施の形態では１枚及び
２枚のシートを反転するときは、すり合わせによる画像
劣化を無くし、プロダクティビティも低下することもな
い。しかし３枚目以降のシートに対して第１乃至第４の
実施の形態と同様に第２排紙パス１３の長さによっては
プロダクティビティを低下しかねない。そこで第５の実
施の形態は、１，２枚の複写が多いと思われる中低速の
複写機に特に向いていると考えられる。

【００９０】また図９及び図１０では、１，２枚目のシ
ートの紙間より２枚目３枚目の紙間は大きくなってい
る。それはターンポイントが異なり、シートを送るタイ
ミングを変えなくてはならないためである。

【００９１】さらに紙間を同じとしたときは反転ローラ
対１４または、反転ローラ対１４と排紙ローラ対１２の
スピードを変えることで（第２排紙パス１３のみスピー
ド可変）シートの紙間を変えるのと同じ結果が得られ
る。

【００９２】（第６の実施の形態）本発明の第６の実施
の形態に係るシートスイッチバック装置はさらにプロダ
クティビティを向上させたものである。

【００９３】図１１には、支点６６を中心に可動する可
動分離ガイド６５と、その外側にさらにもう１つのシー
トパスを設けるために固定分離ガイド６７を設けてあ
る。この２つの分離ガイド部材により３つのシートパス
を備えたことになる。その動作を図１２乃至図１４で説
明する。

【００９４】１枚目のシートは可動分離ガイド６５が
６５ｂの位置にあるためパス１３ｂに進入する（図１２
（ａ）参照）。ターンポイントＡにて可動分離ガイド６
５は６５ａの位置に切り換わる（図１２（ｂ）参照）。
切り換わることでパス１３ａにシートを進入できるよ
うにしている（図１２（ｃ）参照）。シートは排紙ロ
ーラ対１２で装置本体外へ排出され、同時にシートは
シートとは異なるパス（パス１３ａ）を通って反転ロ
ーラ対１４で両面トレイ２０方向に送られる（図１２
（ｄ）参照）。２枚の複写であれば図１３（ａ）の状態
（ターンポイントＡ）で反転ローラ対１４を逆回転して
シートを排出する。

【００９５】３枚以降のシートはさらに反転ローラ対１
４で両面トレイ２０方向へ送られ、第２のターンポイン
トＢで反転させられる（図１３（ｂ）参照）。したがっ
てシートとシートではターンポイントが異なりシー
トのパス長も異なってくる。そこでシートとの紙間
を変えることで対応している。

【００９６】次の動作は、シートがパス１３ｃを通る
（図１３（ｃ）参照）。シートはパス１３ｂを通り、
シート，はすり合わず、分離されている（図１３
（ｄ）参照）。さらにシートはターンポイントＡに来
たときに（図１４（ａ）参照）、可動分離ガイド６５が
６５ａに切り換わる（図１４（ｂ）参照）。すなわちシ
ートとの紙間はシートとと同じである。シート
は装置本体外の方向へ送られ、シートは両面トレイ
２０方向へと送られる（図１４（ｃ）参照）。シート
とはシートとの紙間と同じとなりシートはター
ンポイントＢで反転する（図１４（ｄ）参照）。図１４
（ｄ）の状態は図１３（ｂ）の状態と同じであり、５枚
目以降は同様な動作を繰り返す。

【００９７】第６の実施の形態のシートとシートの
紙間はシートとの紙間とは異なりシート，とは
同じである。これはシートによってターンポイントが異
なるので（シートパス長が変わる）シートの追突をさせ
ないようにしている。

【００９８】そこで、第２排紙パス１３へのシートの進
入のタイミングをとっている。第６の実施の形態では紙
間で対応したが、反転ローラ対１４または反転及び排紙
ローラ対１４，１２の速度を変えることでも同じ効果が
得られる。また第２排紙パス１３のみのスピードを変え
るだけで、作像部１００の紙間を一定に保つことができ
る。

【００９９】第６の実施の形態によれば、すり合わせ部
での画像劣化を防ぐとともに、プロダクティビティを２
枚複写のときは低下がない。さらに３枚目以降について
は低下を半分にできるものである。半分になるとは、シ
ートの紙間が交互に長くなったり、短かくなったりする
ためである。

【０１００】（第７の実施の形態）本発明の第７の実施
の形態に係るシートスイッチバック装置の分離ガイド部
材は第６の実施の形態の分離ガイド部材において固定分
離ガイドを図１５に示すように可動可能なものにしたも
のである。第２可動分離ガイド６８は支点６９を中心に
実線の位置６８ａと点線の位置６８ｂのように可動する
ものである。

【０１０１】第７の実施の形態の動作を図１６乃至図１
９で第６の実施の形態と比較しながら説明する。シート
は第６の実施の形態とは異なり第２排紙パス１３のパ
ス１３ｃにまず進入するように第２可動分離ガイド６８
が６８ｂの位置にある（図１６（ａ）参照）。ターンポ
イントＡにシートが来ると（図１６（ｂ）参照）、第
２可動分離ガイド６８は６８ａの位置に切り換え（図１
６（ｃ）参照）、シートがパス１３ｂに進入するよう
にする（図１６（ｄ）参照）。

【０１０２】シートがターンポイントＡに来ると、第
１の可動分離ガイド６５は６５ｂの位置（図１７（ａ）
参照）から６５ａの位置に切り換わる（図１７（ｂ）参
照）。それによりシートはパス１３ａへ導かれる（図
１７（ｃ），（ｄ）参照）。シートは、３枚複写のと
きはターンポイントＡに来たときの図１８（ａ）の状態
から反転して装置本体外に排出される。

【０１０３】３枚以降はターンポイントＢまでシート
は送られ（図１８（ｂ）参照）、パス１３ｃを通って排
紙ローラ対１２へ送られる（図１８（ｃ）参照）。ここ
で、シートとの紙間はシートと、との紙間
よりターンポイントＡとＢのパス長分だけ長くする（タ
ーンポイントＡＢを往復する分であるのでＡＢ×２）、
シートは第１の可動分離ガイド６５ｂによってパス１
３ｂに導かれる（図１８（ｄ）参照）。

【０１０４】シートはターンポイントＡにて反転し
（図１９（ａ）参照）第１の可動分離ガイド６５ａに切
り換わり（図１９（ｂ）参照）、シートをパス１３ａ
に導いている（図１９（ｃ）参照）。以下図１９（ｄ）
の状態は図１８（ｂ）と同じとなり指定した枚数分同様
な動作を繰り返すものである。

【０１０５】第６の実施の形態同様、反転ローラ対１４
または反転ローラ対１４と排出ローラ対１２のスピード
を変化することでシートのタイミング（紙間を変えない
でやる）を計ってもよい。

【０１０６】第７の実施の形態では３枚までの複写の反
転のプロダクティビティを第２の従来例と同じにした点
が第６の実施の形態とは異なる。

【０１０７】（第８の実施の形態）本発明の第８の実施
の形態に係るシートスイッチバック装置は図２０に示す
ように第２排紙パス１３にシートを送るためのフラッパ
ー１１が３つの位置を持つようにしたものである。

【０１０８】フラッパー１１の位置１１ａはシートの表
裏の反転をしないで内排紙ローラ対１０から排紙ローラ
対１２へ直接シートを送るときである。位置１１ｂは第
２排紙パス１３のパス１３ｂにシートを送るときであ
る。位置１１ｃは第２排紙パスのパス１３ａにシートを
送るときである。

【０１０９】動作は第５の実施の形態と似ている。第５
の実施の形態では可動分離ガイド６５を切り換えること
で第２排紙パス１３のパス１３ａ，１３ｂにシートを送
っている。しかし第８の実施の形態ではフラッパー１１
の位置を切り換えて第２排紙パス１３のパス１３ａ，１
３ｂにシートを送っている。

【０１１０】１枚目のシートはフラッパー１１ｂで第２
排紙パス１３のパス１３ｂに送られ、ターンポイントＡ
で反転する。そのときフラッパー１１は１１ｃに位置を
切り換え、１枚目のシートを排紙ローラ対１２へ送られ
るようにするとともに次の２枚目のシートをパス１３ａ
に送る。

【０１１１】２枚複写のときは２枚目のシートはターン
ポイントＡで反転して排紙ローラ対１２に送られる。

【０１１２】３枚以降のときは２枚目のシート以降、タ
ーンポイントＢで反転して排紙ローラ対１２に送られ
る。

【０１１３】このように第５の実施の形態と似ているの
でその効果もほとんど同じである。第８の実施の形態で
はフラッパー１１を用いて第２排紙パス１３の振り分け
をしている分、部品数が少ない。

【０１１４】また、フラッパー１１の位置の数及び固定
の分離ガイド６０の数を増やすことで第６，７の実施の
形態と同様の効果が得られる。

【０１１５】以上の装置の位置切り換え手段としてはソ
レノイドが一般的で低コストである。また第８の実施の
形態のようにフラッパー１１の位置が１つの支点による
ものはステッピングモータでもよい。

【０１１６】また第１，２，５，６，７，８の実施の形
態では最後のシートのターンポイントを常にＡにするこ
とで生産性の低下を抑えることができる制御をしてい
る。

【０１１７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
分離ガイド部材によってスイッチバックパスが分離され
るので、シートスイッチバック時のシートが曲率の大き
い曲部で同一のシートパスを通過することが無くなる。

【０１１８】これによりシートスイッチバック時の画像
劣化、汚れを無くすことができる。

【０１１９】また、常に生産性が最高となるようにシー
トを分離ガイド部材によってできたパスに振り分け制御
することで生産性の低下を最少にすることができる。

【０１２０】また、分離ガイド部材を可動可能とするこ
とで、２枚のシートを連続して反転可能となる。

【０１２１】また、分離ガイド部材を少なくとも１つを
可動可能な分離ガイド部材かつ少なくとも１つを固定さ
れた分離ガイド部材とすることで、曲部でのパスが少な
くとも３つとなるため、２枚複写のときは生産性の低下
がなく、３枚目以降については低下を半分にできる。

【０１２２】また、切り換え部材を曲部の分離ガイド部
材として兼ねることで、低コスト化を図ることができ
る。

【０１２３】また、切り換え部材の位置を少なくとも３
つの位置に可変とするとともに分離ガイド部材によって
できたパスにシートを振り分け制御することで、切り換
え部材にて振り分けされるため、その分部品数を少なく
することができる。

【０１２４】また、分離ガイド部材にコロを設けること
で、曲率の非常に大きい場合、シートの送りスピードが
高速の場合に分離ガイド部材との擦れを少なくすること
ができる。

【０１２５】さらに、以上のシートスイッチバック装置
のいずれか１つを、画像形成装置の給送されたシートに
画像を形成する画像形成手段からのシートの表裏を反転
させて装置本体外に排出する排出処理部に備えること
で、良好な画像形成結果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１の実施の形態に係るシート
スイッチバック装置の構成図である。

【図２】図２は第１の実施の形態の動作を説明した図で
ある。

【図３】図３は本発明の第２の実施の形態に係るシート
スイッチバック装置の構成図である。

【図４】図４は本発明の第３の実施の形態に係るシート
スイッチバック装置の構成図である。

【図５】図５は本発明の第４の実施の形態に係るシート
スイッチバック装置の構成図である。

【図６】図６は本発明の第５の実施の形態に係るシート
スイッチバック装置の構成図である。

【図７】図７は第５の実施の形態の２枚複写時の動作を
説明した図である。

【図８】図８は第５の実施の形態の２枚複写時の動作を
説明した図である。

【図９】図９は第５の実施の形態の３枚以降複写時の動
作を説明した図である。

【図１０】図１０は第５の実施の形態の３枚以降複写時
の動作を説明した図である。

【図１１】図１１は本発明の第６の実施の形態に係るシ
ートスイッチバック装置の構成図である。

【図１２】図１２は第６の実施の形態の動作を説明した
図である。

【図１３】図１３は第６の実施の形態の動作を説明した
図である。

【図１４】図１４は第６の実施の形態の動作を説明した
図である。

【図１５】図１５は本発明の第７の実施の形態に係るシ
ートスイッチバック装置の構成図である。

【図１６】図１６は第７の実施の形態の動作を説明した
図である。

【図１７】図１７は第７の実施の形態の動作を説明した
図である。

【図１８】図１８は第７の実施の形態の動作を説明した
図である。

【図１９】図１９は第７の実施の形態の動作を説明した
図である。

【図２０】図２０は本発明の第８の実施の形態に係るシ
ートスイッチバック装置の構成図である。

【図２１】図２１はシートスイッチバック装置が用いら
れる画像形成装置（複写機）の断面図である。

【図２２】図２２は第１の従来例の動作を説明した図で
ある。

【図２３】図２３は第２の従来例の動作を説明した図で
ある。

【図２４】図２４は第２の従来例の動作を説明した図で
ある。

【図２５】図２５は従来例のパンフレットの説明をした
図である。

【符号の説明】

１０ 内排紙ローラ対（第１の搬送ローラ対） １２ 排紙ローラ対（第２の搬送ローラ対） １３ 第２排紙パス（スイッチバックパス） １１ フラッパー（切り換え部材） １４ 反転ローラ対（スイッチバックローラ対） ６０ 分離ガイド（分離ガイド部材） ６１ コロ ６５ 可動分離ガイド（分離ガイド部材） ６７ 固定分離ガイド（分離ガイド部材） ６８ 第２可動分離ガイド（分離ガイド部材） Ａ ターンポイント Ｂ 第２ターンポイント

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートをスイッチバックさせるスイッチ
   バックローラ対と、前記スイッチバックローラ対へシー
   トを搬送する第１の搬送ローラ対と、前記スイッチバッ
   クローラ対によりスイッチバックされたシートを装置本
   体外に排出する第２の搬送ローラ対と、前記第１の搬送
   ローラ対から前記スイッチバックローラ対までのスイッ
   チバックパスに少なくとも１つの曲部を持つシートスイ
   ッチバック装置において、 前記曲部を少なくとも２つのパスに分離するための分離
   ガイド部材を少なくとも１つ設けたことを特徴とするシ
   ートスイッチバック装置。
2. 【請求項２】 前記分離ガイド部材の少なくとも１つが
   可動可能な分離ガイド部材もしくは、少なくとも１つが
   固定された分離ガイド部材であり、前記可動または固定
   の分離ガイド部材によってできたパスにシートを振り分
   け制御して成ることを特徴とする請求項１に記載のシー
   トスイッチバック装置。
3. 【請求項３】 前記分離ガイド部材の少なくとも１つが
   可動可能な分離ガイド部材かつ少なくとも１つが固定さ
   れた分離ガイド部材であり、前記可動または固定の分離
   ガイド部材によってできたパスにシートを振り分け制御
   して成ることを特徴とする請求項１に記載のシートスイ
   ッチバック装置。
4. 【請求項４】 前記第１の搬送ローラ対によって搬送さ
   れたシートの進行を前記第２の搬送ローラ対と前記スイ
   ッチバックパスに選択的に切り換える切り換え部材を備
   えた請求項１に記載のシートスイッチバック装置におい
   て、前記切り換え部材を前記曲部の分離ガイド部材とし
   て兼ねることを特徴とするシートスイッチバック装置。
5. 【請求項５】 前記第１の搬送ローラ対によって搬送さ
   れたシートの進行を前記第２の搬送ローラ対と前記スイ
   ッチバックパスに選択的に切り換える切り換え部材を備
   えた請求項１に記載のシートスイッチバック装置におい
   て、前記切り換え部材の位置を少なくとも３つの位置に
   可変とするとともに前記分離ガイド部材によってできた
   パスにシートを振り分け制御して成ることを特徴とする
   シートスイッチバック装置。
6. 【請求項６】 前記分離ガイド部材にコロを設けたこと
   を特徴とする請求項１，２，３，４または５に記載のシ
   ートスイッチバック装置。
7. 【請求項７】 請求項１，２，３，４，５または６に記
   載のシートスイッチバック装置を、給送されたシートに
   画像を形成する画像形成手段からのシートの表裏を反転
   させて装置本体外に排出する排出処理部に備えたことを
   特徴とする画像形成装置。