JPH09277360A - 熱可塑性合成樹脂製椅子の製造方法 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂製椅子の製造方法Info
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- JPH09277360A JPH09277360A JP11115596A JP11115596A JPH09277360A JP H09277360 A JPH09277360 A JP H09277360A JP 11115596 A JP11115596 A JP 11115596A JP 11115596 A JP11115596 A JP 11115596A JP H09277360 A JPH09277360 A JP H09277360A
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- synthetic resin
- thermoplastic synthetic
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 この座部の表側板部寄りに一体に組み込んだ
発熱体により、外気温に左右されずに使用者に適切な温
度に椅子の座部の表面温度を維持できる椅子をブロー成
形可能とする。 【解決手段】 椅子の座部１０は単一のパリソンＰから
なるブロー成形品であり、発熱体１１は、このブロー成
形時に、このパリソンＰ内に一体に組み込まれ、この座
部１０の表側板部１０ａ寄りに位置する。前記椅子の座
部１０は好ましくは断面略矩形な中空体１２からなり、
この中空体１２の裏側板部１０ｂから内方に向けリブ１
３が複数形成され、発熱体１１は全体扁平としてあり、
これらリブ１３とこの座部１０の表側の樹脂板部内面１
０ａ寄りで発熱体１１は圧着され、この中空体１２中に
一体に組み込まれている。
発熱体により、外気温に左右されずに使用者に適切な温
度に椅子の座部の表面温度を維持できる椅子をブロー成
形可能とする。 【解決手段】 椅子の座部１０は単一のパリソンＰから
なるブロー成形品であり、発熱体１１は、このブロー成
形時に、このパリソンＰ内に一体に組み込まれ、この座
部１０の表側板部１０ａ寄りに位置する。前記椅子の座
部１０は好ましくは断面略矩形な中空体１２からなり、
この中空体１２の裏側板部１０ｂから内方に向けリブ１
３が複数形成され、発熱体１１は全体扁平としてあり、
これらリブ１３とこの座部１０の表側の樹脂板部内面１
０ａ寄りで発熱体１１は圧着され、この中空体１２中に
一体に組み込まれている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は熱可塑性合成樹脂
製椅子の製造方法に関する。
製椅子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の椅子の製造方法のうち、ブロー
成形で形成したものとしては特開平６−１４１９４６号
公報がある。
成形で形成したものとしては特開平６−１４１９４６号
公報がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公報の椅子におい
ては座り心地は良いが、冬期、夏期において、使用者が
座る際に、過冷却であったり、過加熱状態にあり、使用
者の体調を崩す原因になっている。この発明は、使用者
に不快感を与えることなく四季を通じ快適に使用可能な
椅子を製造する方法を市場に提供することを目的とす
る。
ては座り心地は良いが、冬期、夏期において、使用者が
座る際に、過冷却であったり、過加熱状態にあり、使用
者の体調を崩す原因になっている。この発明は、使用者
に不快感を与えることなく四季を通じ快適に使用可能な
椅子を製造する方法を市場に提供することを目的とす
る。
【０００４】この発明の他の目的は、発熱体を成形品の
表側に位置させて、能率良く椅子の座部、背もたれ部又
はアームレスト表面を加温可能な椅子の製造方法を市場
に提供することである。
表側に位置させて、能率良く椅子の座部、背もたれ部又
はアームレスト表面を加温可能な椅子の製造方法を市場
に提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、特定発明は熱可塑性合成樹脂を用いて椅子座部をブ
ロー成形するに際して、この椅子の座部内部に発熱体を
組み込むことを特徴とする熱可塑性合成樹脂製椅子の製
造方法としてある。前記課題を解決するために、関連発
明は、熱可塑性合成樹脂を用いて椅子の背もたれ部をブ
ロー成形するに際して、発熱体を椅子の背もたれ部内部
に組み込むことを特徴とする熱可塑性合成樹脂製椅子の
製造方法としてある。
に、特定発明は熱可塑性合成樹脂を用いて椅子座部をブ
ロー成形するに際して、この椅子の座部内部に発熱体を
組み込むことを特徴とする熱可塑性合成樹脂製椅子の製
造方法としてある。前記課題を解決するために、関連発
明は、熱可塑性合成樹脂を用いて椅子の背もたれ部をブ
ロー成形するに際して、発熱体を椅子の背もたれ部内部
に組み込むことを特徴とする熱可塑性合成樹脂製椅子の
製造方法としてある。
【０００６】前記課題を解決するために、関連発明は熱
可塑性合成樹脂を用いて椅子のアームレストをブロー成
形するに際して発熱体を椅子のアームレストに組み込む
ことを特徴とする熱可塑性合成樹脂製椅子の製造方法と
してある。
可塑性合成樹脂を用いて椅子のアームレストをブロー成
形するに際して発熱体を椅子のアームレストに組み込む
ことを特徴とする熱可塑性合成樹脂製椅子の製造方法と
してある。
【０００７】前記課題を解決するために前記発熱体が電
源に接続自在な端子を有していることが加熱上好ましい
源に接続自在な端子を有していることが加熱上好ましい
【０００８】前記課題を解決するために前記発熱体の端
子を前記椅子の外部に露出させることが電気接続上好ま
しい。
子を前記椅子の外部に露出させることが電気接続上好ま
しい。
【０００９】前記課題を解決するために、この製造方法
において単一のパリソン内に前記発熱体を挿入し、この
ブロー成形時に、このパリソン内に一体に組み込み、そ
の成形品の表側の樹脂板部寄りに位置させることが製造
上好ましい。
において単一のパリソン内に前記発熱体を挿入し、この
ブロー成形時に、このパリソン内に一体に組み込み、そ
の成形品の表側の樹脂板部寄りに位置させることが製造
上好ましい。
【００１０】前記課題を解決するために、この製造方法
において前記成形品を断面略矩形な中空体とし、この成
形品の裏側の樹脂板部から内方に向けリブを複数形成
し、前記発熱体を全体扁平とし、これらリブとこの成形
品の表側の樹脂板部内面との間で前記発熱体を挾持し、
この成形品中に一体に組み込むことが製造上好ましい。
において前記成形品を断面略矩形な中空体とし、この成
形品の裏側の樹脂板部から内方に向けリブを複数形成
し、前記発熱体を全体扁平とし、これらリブとこの成形
品の表側の樹脂板部内面との間で前記発熱体を挾持し、
この成形品中に一体に組み込むことが製造上好ましい。
【００１１】前記課題を解決するために、この製造方法
において前記発熱体を、前記成形品内に注入された合成
樹脂材により、この成形品の表面の樹脂板部寄りに支持
する場合もある。
において前記発熱体を、前記成形品内に注入された合成
樹脂材により、この成形品の表面の樹脂板部寄りに支持
する場合もある。
【００１２】
実施の形態１ この形態は請求項１、４、５、６、及び７記載の発明の
代表的な実施の形態である。図５において、１０は事務
用椅子の座部であるが、椅子としては事務用椅子と限定
することなく、競技場用、屋外用の各種椅子であっても
この発明としては同一である。この椅子の部品である座
部１０は熱可塑性合成樹脂を用いてブロー成形してな
り、この座部１０の内部に発熱体１１が組み込まれてい
る。この発熱体１１としては、通常のパネルヒータ、遠
赤外線ヒータなどが含まれる。前記発熱体１１は前記椅
子の外部に露出乃至突出する端子１１ａを有し、この端
子１１ａは温度調整器を介して屋内、屋外用の電源に接
続可能として形成されている。
代表的な実施の形態である。図５において、１０は事務
用椅子の座部であるが、椅子としては事務用椅子と限定
することなく、競技場用、屋外用の各種椅子であっても
この発明としては同一である。この椅子の部品である座
部１０は熱可塑性合成樹脂を用いてブロー成形してな
り、この座部１０の内部に発熱体１１が組み込まれてい
る。この発熱体１１としては、通常のパネルヒータ、遠
赤外線ヒータなどが含まれる。前記発熱体１１は前記椅
子の外部に露出乃至突出する端子１１ａを有し、この端
子１１ａは温度調整器を介して屋内、屋外用の電源に接
続可能として形成されている。
【００１３】前記椅子の座部１０は単一のパリソンＰか
らなるブロー成形品であり、前記発熱体１１は、このブ
ロー成形時に、このパリソンＰ内に一体に組み込まれ、
この座部１０の表側板部１０ａ寄りに位置する。前記椅
子の座部１０は好ましくは断面略矩形な中空体１２から
なり、この中空体１２の裏側板部１０ｂから内方に向け
リブ１３が複数形成され、前記発熱体１１は全体扁平と
してあり、これらリブ１３とこの座部１０の表側の樹脂
板部内面１０ａ寄りで前記発熱体１１は圧着され、この
中空体１２中に一体に組み込まれている（図５参照）。
らなるブロー成形品であり、前記発熱体１１は、このブ
ロー成形時に、このパリソンＰ内に一体に組み込まれ、
この座部１０の表側板部１０ａ寄りに位置する。前記椅
子の座部１０は好ましくは断面略矩形な中空体１２から
なり、この中空体１２の裏側板部１０ｂから内方に向け
リブ１３が複数形成され、前記発熱体１１は全体扁平と
してあり、これらリブ１３とこの座部１０の表側の樹脂
板部内面１０ａ寄りで前記発熱体１１は圧着され、この
中空体１２中に一体に組み込まれている（図５参照）。
【００１４】前記椅子の座部の製造に際して、先ずブロ
ーダイヘッド２０から開いている金型３０、４０間に所
定寸法パリソンＰを押出（又は射出）し、このパリソン
Ｐを半径方向拡張装置７０により拡げて扁平化した後、
このパリソンＰ内に前記発熱体１１を挿入する（図１参
照）。次いで、パリソンＰ下端をピンチ装置６０でピン
チし閉じた状態でブローダイヘッド２０からパリソンＰ
内にエアを吹き込み、予備成形しながら金型３０、４０
を閉じて、パリソンＰに一方の金型４０内に設けたブロ
ーピン５０を突き刺して、このパリソンＰを金型３０、
４０のキャビティに沿いブロー成形し、パリソンＰを冷
却しながら、断面略矩形な中空体１２の裏側板部１０ｂ
から内方に向け前記リブ１３を複数形成し、他方の金型
３０内に設けた圧着板８０により前記発熱体１１側に中
空体１２の表側板部１０ａを圧着し、この発熱体１１を
これらリブ１３とこの座部１０の表側の樹脂板部内面１
０ａとの間で前記発熱体１１を挾持して、この中空体１
２中に一体に組み込む（図２、図３、図４参照）。次い
で、この成形品である前記座部１０を冷却し、前記ブロ
ーピン５０を抜いた後、金型３０、４０を開いて所定の
座部１０を得る。前記発熱体１１は、必要に応じ椅子の
背もたれ部又はアームレストに組み込まれている場合も
ある（請求項２、３記載の発明の代表的な形態に対
応）。前記のように形成したリブ１３以外の部分におい
ては、裏側の樹脂板部１０ｂの間に空間１５が形成して
ある。必要に応じこの空間１５に、前記発熱体１１用の
温度調節器が配置される場合もある。
ーダイヘッド２０から開いている金型３０、４０間に所
定寸法パリソンＰを押出（又は射出）し、このパリソン
Ｐを半径方向拡張装置７０により拡げて扁平化した後、
このパリソンＰ内に前記発熱体１１を挿入する（図１参
照）。次いで、パリソンＰ下端をピンチ装置６０でピン
チし閉じた状態でブローダイヘッド２０からパリソンＰ
内にエアを吹き込み、予備成形しながら金型３０、４０
を閉じて、パリソンＰに一方の金型４０内に設けたブロ
ーピン５０を突き刺して、このパリソンＰを金型３０、
４０のキャビティに沿いブロー成形し、パリソンＰを冷
却しながら、断面略矩形な中空体１２の裏側板部１０ｂ
から内方に向け前記リブ１３を複数形成し、他方の金型
３０内に設けた圧着板８０により前記発熱体１１側に中
空体１２の表側板部１０ａを圧着し、この発熱体１１を
これらリブ１３とこの座部１０の表側の樹脂板部内面１
０ａとの間で前記発熱体１１を挾持して、この中空体１
２中に一体に組み込む（図２、図３、図４参照）。次い
で、この成形品である前記座部１０を冷却し、前記ブロ
ーピン５０を抜いた後、金型３０、４０を開いて所定の
座部１０を得る。前記発熱体１１は、必要に応じ椅子の
背もたれ部又はアームレストに組み込まれている場合も
ある（請求項２、３記載の発明の代表的な形態に対
応）。前記のように形成したリブ１３以外の部分におい
ては、裏側の樹脂板部１０ｂの間に空間１５が形成して
ある。必要に応じこの空間１５に、前記発熱体１１用の
温度調節器が配置される場合もある。
【００１５】実施の形態２ この形態は請求項８記載の発明の代表的な実施の形態で
ある。実施の形態１と異なる構成は、前記発熱体１１
を、前記椅子Ａの部品（例えば、座部１０）内に注入さ
れた合成樹脂材１４により、この部品の表面の樹脂板部
１０ａ寄りに支持することである（図６参照）。その
他、実施の形態１と同一の符号は同一の構成、作用をな
す。
ある。実施の形態１と異なる構成は、前記発熱体１１
を、前記椅子Ａの部品（例えば、座部１０）内に注入さ
れた合成樹脂材１４により、この部品の表面の樹脂板部
１０ａ寄りに支持することである（図６参照）。その
他、実施の形態１と同一の符号は同一の構成、作用をな
す。
【００１６】
【発明の効果】請求項１記載の特定発明においては、椅
子の座部の表面温度を、前記発熱体により、外気温に左
右されずに使用者に適切な温度（例えば、３１℃〜３５
℃）に維持できる椅子をブロー成形することができる。
子の座部の表面温度を、前記発熱体により、外気温に左
右されずに使用者に適切な温度（例えば、３１℃〜３５
℃）に維持できる椅子をブロー成形することができる。
【００１７】請求項２記載の発明においては、使用者の
背部を適度に加温でき、背部に疾患（例えば、ヘルニ
ア、腎臓病）のある使用者でも冬期における過冷却を受
けずに、使用者が使用できる椅子をブロー成形できる。
背部を適度に加温でき、背部に疾患（例えば、ヘルニ
ア、腎臓病）のある使用者でも冬期における過冷却を受
けずに、使用者が使用できる椅子をブロー成形できる。
【００１８】請求項３記載の発明においては、アームレ
ストにおいた使用者の肘、手などに冬期において悪寒を
与えない椅子をブロー成形できる。
ストにおいた使用者の肘、手などに冬期において悪寒を
与えない椅子をブロー成形できる。
【００１９】請求項４記載の発明においては、前記電源
に接続された発熱体により、適切に加温された状態で使
用できる椅子をブロー成形できる。
に接続された発熱体により、適切に加温された状態で使
用できる椅子をブロー成形できる。
【００２０】請求項５記載の発明においては、前記端子
を介して発熱体を加熱し椅子の座部、背もたれ部、アー
ムレストを加温出来る。
を介して発熱体を加熱し椅子の座部、背もたれ部、アー
ムレストを加温出来る。
【００２１】請求項６記載の発明においては、請求項１
乃至５記載の発明の効果に加えて、成形品の表側面を効
率良く発熱体で加温できる。これに加え、パリソン成形
時にこのパリソン内に発熱体が一体に組み込まれるた
め、椅子の使用者が直接発熱体に接触せず、火傷するこ
とを未然に防止できる。
乃至５記載の発明の効果に加えて、成形品の表側面を効
率良く発熱体で加温できる。これに加え、パリソン成形
時にこのパリソン内に発熱体が一体に組み込まれるた
め、椅子の使用者が直接発熱体に接触せず、火傷するこ
とを未然に防止できる。
【００２２】請求項７記載の発明においては、請求項１
乃至６記載の発明の効果に加えて、使用者の姿勢のずれ
に係らず、前記リブと成形品の表側の樹脂板部内面との
間で発熱体を前記椅子の部品内の所定箇所に挾持し維持
できる。また、このリブにより成形品内に空間を形成
し、この空間内の空気を発熱体で加熱し、成形品の表側
と反対側の裏側をも若干加温し、成形品の昇温を短縮化
できる。
乃至６記載の発明の効果に加えて、使用者の姿勢のずれ
に係らず、前記リブと成形品の表側の樹脂板部内面との
間で発熱体を前記椅子の部品内の所定箇所に挾持し維持
できる。また、このリブにより成形品内に空間を形成
し、この空間内の空気を発熱体で加熱し、成形品の表側
と反対側の裏側をも若干加温し、成形品の昇温を短縮化
できる。
【００２３】請求項８記載の発明においては、請求項１
乃至７記載の発明の効果に加えて、発熱体を前記成形品
内でその表側寄りに前記注入された合成樹脂によりしっ
かりと保持し、位置ずれせず、この注入される合成樹脂
の種類を選択することで、成形品の表側に伝わる温熱量
を調整できる。
乃至７記載の発明の効果に加えて、発熱体を前記成形品
内でその表側寄りに前記注入された合成樹脂によりしっ
かりと保持し、位置ずれせず、この注入される合成樹脂
の種類を選択することで、成形品の表側に伝わる温熱量
を調整できる。
【図１】実施の形態１の椅子の製造工程中、発熱体の挿
入工程を示す概略図である。
入工程を示す概略図である。
【図２】図１の予備成形工程を示す概略図である。
【図３】図１のブロー成形工程を示す概略図である。
【図４】図１の発熱体の取付状態を示す概略図である。
【図５】実施の形態１の方法で製造した座部の縦断面図
である。
である。
【図６】実施の形態２の方法で製造した座部の断面図で
ある。
ある。
Ａ 椅子 １０ 座部 １１ 発熱体
Claims (8)
- 【請求項１】熱可塑性合成樹脂を用いて椅子座部をブロ
ー成形するに際して、この椅子の座部内部に発熱体を組
み込むことを特徴とする熱可塑性合成樹脂製椅子の製造
方法。 - 【請求項２】熱可塑性合成樹脂を用いて椅子の背もたれ
部をブロー成形するに際して、発熱体を椅子の背もたれ
部内部に組み込むことを特徴とする熱可塑性合成樹脂製
椅子の製造方法。 - 【請求項３】熱可塑性合成樹脂を用いて椅子のアームレ
ストをブロー成形するに際して、発熱体を椅子のアーム
レストに組み込むことを特徴とする熱可塑性合成樹脂製
椅子の製造方法。 - 【請求項４】前記発熱体が電源に接続自在な端子を有し
ていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の熱可
塑性合成樹脂製椅子の製造方法。 - 【請求項５】前記発熱体の端子を前記椅子の外部に露出
させることを特徴とする請求項４記載の熱可塑性合成樹
脂製椅子の製造方法。 - 【請求項６】単一のパリソン内に前記発熱体を挿入し、
このブロー成形時に、このパリソン内に一体に組み込
み、その成形品の表側の樹脂板部寄りに位置させること
を特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の熱可塑
性合成樹脂製椅子の製造方法。 - 【請求項７】前記成形品を断面略矩形な中空体とし、こ
の成形品の裏側の樹脂板部から内方に向けリブを複数形
成し、前記発熱体を全体扁平とし、これらリブとこの成
形品の表側の樹脂板部内面との間で前記発熱体を挾持
し、この成形品中に一体に組み込むことを特徴とする請
求項１、２、３、４、５又は６記載の熱可塑性合成樹脂
製椅子の製造方法。 - 【請求項８】前記発熱体を、前記成形品内に注入された
合成樹脂材により、この成形品の表面の樹脂板部寄りに
支持することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、
６又は７記載の熱可塑性合成樹脂製椅子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11115596A JPH09277360A (ja) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | 熱可塑性合成樹脂製椅子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11115596A JPH09277360A (ja) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | 熱可塑性合成樹脂製椅子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277360A true JPH09277360A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14553874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11115596A Pending JPH09277360A (ja) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | 熱可塑性合成樹脂製椅子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09277360A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013116637A (ja) * | 2006-01-31 | 2013-06-13 | Mag Isover Kk | 断熱ボードの製造方法 |
-
1996
- 1996-04-09 JP JP11115596A patent/JPH09277360A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013116637A (ja) * | 2006-01-31 | 2013-06-13 | Mag Isover Kk | 断熱ボードの製造方法 |
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