JPH09276448A - ゴルフボールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ペイントと下地との密着性の良好なゴルフボ
ールの製造に関する。 【解決手段】 ペイント塗装前のゴルフボールを有機溶
剤と強酸との混合液に浸漬し、洗浄、乾燥した後、ゴル
フボールの表面にペイントを塗装するか、またはペイン
ト塗装前のゴルフボールを有機溶剤に浸漬した後、強酸
の水溶液に浸漬し、洗浄、乾燥した後、ゴルフボールの
表面にペイントを塗装する。上記有機溶剤としては、ア
セトン、トルエン、テトラヒドロフランなどが好まし
く、上記強酸としては、硫酸、塩酸などが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフボールの製
造方法に関し、さらに詳しくは、ペイントと下地との密
着性の良好なゴルフボールの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴルフボールは、その表面にペイントを
塗装して、外観をきれいに見せると共に、ボール表面へ
の汚れの付着を防止するようにしている。

【０００３】そして、そのペイントの下地への密着性を
高めるため、ペイントをゴルフボールの表面に塗装する
前に、前処理として、ゴルフボールを塩素水に浸漬して
ゴルフボールの表面を改質したり、ゴルフボールの表面
に炎を当ててゴルフボールの表面を酸化するフレーミン
グ処理などが行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような前処理をしても、ペイントと下地との密着性は充
分に高くならず、そのため、打撃時や落下時の衝撃によ
りペイントが下地から剥離するという問題があった。こ
のペイントの剥離は、ゴルフボールの外観を著しく低下
させ、ゴルフボールの商品価値が失わせてしまうため、
ペイントと下地との密着性を向上させることが要望され
ている。

【０００５】本発明は、上記のような従来技術における
問題点を解決し、ペイントと下地との密着性の良好なゴ
ルフボールを製造する方法を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、ペイント塗装
前のゴルフボールを有機溶剤と強酸との混合液に浸漬
し、洗浄、乾燥した後、ゴルフボールの表面にペイント
を塗装するか、またはペイント塗装前のゴルフボールを
有機溶剤に浸漬した後、強酸の水溶液に浸漬し、洗浄、
乾燥した後、ゴルフボールの表面にペイントを塗装する
ことによって、上記目的を達成したものである。

【０００７】上記有機溶剤としては、たとえばアセト
ン、トルエン、テトラヒドロフランなどが挙げられ、こ
れらの有機溶剤はゴルフボールの表面を構成するポリマ
ーやエラストマーを膨潤させる作用を有し、特にアセト
ンが好適に用いられる。

【０００８】また、上記強酸としては、たとえば硫酸、
塩酸、硝酸などが挙げられ、これらの強酸はゴルフボー
ルの表面を構成するポリマーやエラストマーを酸化させ
る作用を有し、特に硫酸が好適に用いられる。

【０００９】これらの有機溶剤と強酸との混合比として
は、特に限定されるものではないが、重量比で２０：８
０〜７０：３０程度が好ましい。上記有機溶剤と強酸と
の混合液中の強酸の量が上記範囲より少ない場合は、ゴ
ルフボールの表面の改質が充分に行えなくなるおそれが
あり、また、上記混合液中の強酸の量が上記範囲より多
い場合は、ゴルフボールが変色するおそれがある。

【００１０】浸漬処理は、常温で行うことができるが、
必要があれば、有機溶剤の沸点以下の温度で加温しても
よい。

【００１１】浸漬時間は、有機溶剤と強酸との混合液を
用いる場合、１分以上で効果がある。この浸漬時間は、
長くてもよいが、長くなると、それに伴う効果の増加が
少なくなる上に、生産性が低下するので、１分以上であ
って、６０分以下が好ましく、安定した効果の確保と生
産性を考えると、特に５〜３０分程度が好ましい。

【００１２】また、有機溶剤に浸漬した後、強酸の水溶
液に浸漬する場合には、有機溶剤への浸漬時間は、１分
以上で効果がある。この浸漬時間は、長くてもよいが、
長くなると、それに伴う効果の増加が少なくなる上に、
生産性が低下するので、１分以上であって、６０分以下
が好ましく、安定した効果の確保と生産性を考えると、
特に５〜３０分程度が好ましい。

【００１３】そして、その有機溶剤への浸漬後の強酸の
水溶液への浸漬時間は、１分以上で効果がある。この浸
漬時間は、長くてもよいが、長くなると、それに伴う効
果の増加が少なくなる上に、生産性が低下するので、１
分以上であって、６０分以下が好ましく、安定した効果
の確保と生産性を考えると、特に５〜３０分程度が好ま
しい。

【００１４】この有機溶剤への浸漬後、強酸の水溶液に
浸漬する場合、それらの強酸水溶液における強酸の濃度
は、硫酸の場合３０〜８０重量％程度が好ましく、塩酸
の場合は１０重量％以上で飽和溶解濃度までの濃度が好
ましい。

【００１５】有機溶剤と強酸との混合液への浸漬後の洗
浄、乾燥や、有機溶剤へ浸漬後、強酸水溶液へ浸漬した
後の洗浄、乾燥は、特に限定されることなく、通常の方
法で行い得るが、ゴルフボールの表面からの強酸の除去
を確実に行うには、水に浸漬した後、水洗いする洗浄方
法を採用することが好ましい。

【００１６】本発明において、ゴルフボールとしては、
その表面がシス−１，４−ポリブタジエンを主材として
構成されているもの、その表面がアイオノマーを主材と
するカバーで構成されているもの、その表面がバラタ
（トランスポリイソプレン）を主材とするカバーで構成
されているものなど、各種のものを使用することができ
る。具体的には、上記表面がシス−１，４−ポリブタジ
エンを主材として構成されているゴルフボールとは、シ
ス−１，４−ポリブタジエンを主材とするゴム組成物を
加硫成形した一体成形型のゴルフボールであって、いわ
ゆるワンピースソリッドゴルフボールと呼ばれているゴ
ルフボールであり、その表面がアイオノマーを主材とし
ているカバーで構成されているゴルフボールとは、たと
えば、シス−１，４−ポリブタジエンを主材とするゴム
組成物を加硫成形したソリッドコアをアイオノマーを主
材とするカバーで被覆したツーピースソリッドゴルフボ
ールなどのソリッドコア系の多層構造のゴルフボールで
ある。そして、その表面がバラタ（トランスポリイソプ
レン）を主材とするカバーで構成されているゴルフボー
ルとは、たとえば、シス−１，４−ポリブタジエンを主
材とするゴム組成物を加硫成形したソリッドセンターま
たは水、ペーストなどを加硫ゴム製のセンターカバー内
に封入したリキッドセンターの周囲に糸ゴムを延伸状態
で巻き付けて形成した糸ゴム層をバラタを主材とするカ
バーで被覆した糸巻きゴルフボールと呼ばれている多層
構造のゴルフボールである。ただし、本発明において使
用できるゴルフボールは、上記例示のものに限られるこ
とはない。

【００１７】ペイントの種類としては、ウレタンペイン
ト、エポキシペイント、アクリルペイントなどのいずれ
であってもよく、また、それら以外のものであってもよ
い。

【００１８】また、ペイントの塗装の方法は、従来同様
のスプレー塗装、静電塗装などを採用することができ、
特定のものに限られることはない。

【００１９】

【発明の実施の形態】つぎに、実施例を挙げて本発明を
より具体的に説明する。ただし、本発明はそれらの実施
例のみに限定されるものではない。

【００２０】実施例１〜１２および比較例１〜３ 下記Ａ〜ＣのゴルフボールをＤ〜Ｊの浸漬方法で処理液
に浸漬し、洗浄、乾燥した後、ペイントを塗装し、ペイ
ントと下地との密着性を評価した。なお、以下の実施例
などにおいて、濃度を示す％は重量％である。

【００２１】１．ゴルフボールの種類 Ａ：ワンピースソリッドゴルフボール（具体的には、シ
ス−１，４−ポリブタジエンを主材とするゴム組成物を
加硫成形した一体成形型のゴルフボールであって、その
表面がシス−１，４−ポリブタジエンを主材として構成
されているゴルフボール） Ｂ：アイオノマーを主材とするカバーを有するツーピー
スソリッドゴルフボール（具体的には、シス−１，４−
ポリブタジエンを主材とするゴム組成物を加硫成形した
ソリッドコアをアイオノマーを主材とするカバーで被覆
したゴルフボールであって、その表面がアイオノマーを
主材とするカバーで構成されているゴルフボール） Ｃ：バラタを主材とするカバーを有する糸巻きゴルフボ
ール〔具体的には、シス−１，４−ポリブタジエンを主
材とするゴム組成物を加硫成形したソリッドセンターの
周囲に糸ゴムを巻き付けて糸ゴム層を形成し、それをバ
ラタ（トランス−１，４−ポリイソプレン）を主材とす
るカバーで被覆したゴルフボールであって、その表面が
バラタを主材とするカバーで構成されているゴルフボー
ル〕

【００２２】２．浸漬方法： Ｄ：アセトンと硫酸との混合液（重量比５０：５０）、
浸漬時間：３０分 Ｅ：アセトンと塩酸との混合液（重量比５０：５０）、
浸漬時間：３０分 Ｆ：トルエンと硫酸との混合液（重量比５０：５０）、
浸漬時間：３０分 Ｇ：トルエンと塩酸との混合液（重量比５０：５０）、
浸漬時間：３０分 Ｈ：アセトンに３０分浸漬後、硫酸５０％水溶液に３０
分浸漬 Ｉ：アセトンに３０分浸漬後、塩酸に３０分浸漬 Ｊ：活性塩素１．０％水溶液に３０分浸漬

【００２３】なお、上記硫酸としては濃度９７％の市販
の濃硫酸を使用し、塩酸としては濃度３７．２％の市販
の濃塩酸を使用した。

【００２４】３．洗浄および乾燥方法：２４時間水に浸
漬した後、３０分間水中で攪拌してゴルフボールの表面
を洗浄する。洗浄後、４５℃で２４時間乾燥する。

【００２５】４．ペイントの塗装方法：二液硬化型ウレ
タンペイント（固形分中に二酸化チタンを５０％含有）
を使用し、ゴルフボールの表面にスプレー塗装する。ペ
イント付着量は２００ｍｇである。

【００２６】５．ペイントと下地との密着性の評価方
法：ペイント塗装後のゴルフボールを常温で水に１週間
浸漬し、水分をふきとった後、ツルーテンパー社製スイ
ングマシーンに取り付けたウッド１番クラブによりヘッ
ドスピード４５ｍ／ｓで５０回打撃して、ペイントの剥
離状態を調べ、その結果をペイントと下地との密着性と
して下記の評価基準により表示する。

【００２７】評価基準： ◎：ペイントの剥離がまったくない。 ○：倍率１０倍の拡大鏡で観察した時にペイントの剥離
が一部認められる。 △：肉眼で確認できるペイントの剥離が一部ある。 ×：肉眼で確認できるペイントの剥離が何カ所かある。

【００２８】上記のようにして評価した密着性の評価結
果を表１〜表３にゴルフボールの種類および浸漬方法と
共に示す。なお、ゴルフボールの種類はＡ〜Ｃの記号の
いずれかで示し、浸漬方法はＤ〜Ｊの記号のいずれかで
示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【表２】

【００３１】

【表３】

【００３２】表１および表２に示すように、本発明の実
施例１〜１２は、密着性の評価結果が◎か○のいずれか
であって、ペイントと下地との密着性が良好であった。

【００３３】すなわち、本発明では、記号Ａで示す表面
がシス−１，４−ポリブタジエンを主材として構成され
ているワンピースソリッドゴルフボールに対しても、記
号Ｂで示す表面がアイオノマーを主材とするカバーで構
成されているゴルフボールに対しても、また記号Ｃで示
す表面がバラタ（トランス−１，４−ポリイソプレン）
を主材とするカバーで構成されているゴルフボールのい
ずれに対しても、ペイントと下地との密着性を向上させ
ることができた。

【００３４】これに対して、活性塩素水に浸漬した比較
例１〜３では、密着性の評価結果が△か×であって、ペ
イントと下地との密着性が充分でなかった。また、上記
表中には示していないものの、ゴルフボールＡ、Ｂおよ
びＣのいずれに対しても、その表面に炎を０．５秒間当
て、ゴルフボールの表面を酸化するフレーミング処理で
前処理した後、それらの表面に実施例１などと同様にペ
イント塗装したゴルフボールの密着性の評価結果は、ゴ
ルフボールＡが×で、ゴルフボールＢが△で、ゴルフボ
ールＣが×であり、いずれもペイントと下地との密着性
が充分でなかった。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ペイントと下地との密着性の良好なゴルフボールが提供
される。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ペイント塗装前のゴルフボールを有機溶
   剤と強酸との混合液に浸漬し、洗浄、乾燥した後、ゴル
   フボールの表面にペイントを塗装することを特徴とする
   ゴルフボールの製造方法。
2. 【請求項２】 ペイント塗装前のゴルフボールを有機溶
   剤に浸漬した後、強酸の水溶液に浸漬し、洗浄、乾燥し
   た後、ゴルフボールの表面にペイントを塗装することを
   特徴とするゴルフボールの製造方法。
3. 【請求項３】 有機溶剤が、アセトン、トルエンまたは
   テトラヒドロフランである請求項１または２記載のゴル
   フボールの製造方法。
4. 【請求項４】 強酸が、硫酸または塩酸である請求項１
   または２記載のゴルフボールの製造方法。