JPH09274403A - 加熱装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、加熱装置を定着装置に用いた場合
における被記録材の圧接部に代表される加熱装置の被加
熱材加熱部を、所定の温度まで短時間に昇温させること
ができ、クイックスタート性を向上させることのできる
加熱装置、及びこの加熱装置を備えた画像形成装置を提
供することを目的としている。 【解決手段】 交番磁場発生手段３１のコイル１８に励
磁回路１９から高周波を発生させることで、定着ニップ
部Ｎの定着フィルム１５の導電層１の部分と加圧ローラ
ー２０の導電層２６部分が磁場中に置かれることにな
り、それらの導電層１と導電層２６部分に渦電流が発生
して発熱を生じて定着ニップ部Ｎが加熱される。従っ
て、この定着ニップ部Ｎの定着フィルム１５と加圧ロー
ラー２０との間に被加熱材としての転写材Ｐを導入して
挟持搬送させることで転写材Ｐの未定着トナー像が加熱
定着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁誘導を利用し
て導電部材に渦電流を発生させて発熱させ、その熱によ
り被加熱材を加熱する加熱装置に関するものである。ま
た、該加熱装置を画像加熱定着装置として用いた、電子
写真装置、静電記録装置等の画像形成装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ
等の画像形成装置においては、電子写真方式、静電記録
方式、磁気記録方式等の適宜の作像プロセス機器によ
り、転写材、感光紙、静電記録紙、印刷紙等の被記録材
に、転写方式または直接方式で目的の画像情報に対応さ
せて画像を形成し、担持させている。

【０００３】そして、転写方式を採用する画像形成装置
においては、被記録材に形成担持させた未定着トナー像
を該被記録材面に加熱定着させるための加熱装置とし
て、画像加熱定着装置（以下、定着装置と記す）を用い
ており、該定着装置には熱ローラー方式やフィルム加熱
方式等の接触加熱方式の装置が広く用いられている。

【０００４】まず、熱ローラー方式の定着装置は、内蔵
させた発熱源としてのハロゲンランプで加熱される熱ロ
ーラーと、これに圧接させた加圧ローラーとの圧接ニッ
プ部へ、被記録材を導入して挟持搬送させ、加熱及び加
圧により定着を行うものであるが、発熱源としてのハロ
ゲンランプは、電気から光に一旦エネルギーを変換して
いるため、効率が悪いこと、また、熱ローラーという熱
容量の大きなものを加熱することから、効率の最良のも
のでもクイックスタートができないことがあった。

【０００５】次に、フィルム加熱方式の加熱装置は、発
熱抵抗体を発熱源とする固定支持されたセラミックヒー
タ等の加熱体と、該加熱体に対向圧接しつつ搬送される
耐熱性フィルムとしての定着フィルムと、該定着フィル
ムを介して被記録材を加熱体に密着させる加圧ローラー
とを有し、加熱体と加圧ローラーとの圧接ニップ部にお
いて加熱体の熱を定着フィルムを介して被記録材へ付与
する方式の装置であり、特開昭６３−３１３１８２号公
報、特開平１−２６３６７９号公報、特開平１−１５７
８７８号公報、特開平４−４４０７５〜４４０８３号公
報、特開平４−２０４９８０〜２０４９８４号公報等に
開示されている。

【０００６】この方式によれば、加熱体の熱容量を小さ
くすることができるため、熱ローラー方式の定着装置よ
りも、クイックスタート性を向上させることができる。

【０００７】しかし、このフィルム加熱方式の加熱装置
は、熱伝導性の悪い樹脂フィルムを介して熱を伝えるた
め、温度勾配を大きく取るように加熱体を高温にする必
要があり、周辺への熱の損失があったため効率が悪くな
ることがあった。

【０００８】そこで、特公平５−９０２７号公報では、
磁束によりローラーに渦電流を発生させ、ジュール熱に
よって発熱させる定着装置が開示されている。このよう
に渦電流の発生を利用することで発熱位置をトナーに近
くすることができ、ハロゲンランプを用いた熱ローラー
よりも消費エネルギーの効率アップが達成できる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公平
５−９０２７号公報に開示されたような電磁誘導加熱方
式の定着装置は、ローラー等の円筒体に渦電流を発生さ
せジュール熱を発生させると、励磁コイル及び励磁鉄芯
が昇温して磁束の量が減ってしまい発熱が不安定となる
ことがあった。また、ローラー内部への放熱により熱効
率も十分ではない場合があった。

【００１０】また、カラー画像形成装置では、被記録材
に形成担持された未定着トナー像は３色以上の色トナー
による３層以上のトナー層の重ね合わせ層であるため、
被記録材とトナー層の界面まで十分に暖めておかない
と、定着性の不良が発生し、加熱の程度でグロスが変化
するが、上記電磁誘導加熱方式の定着装置では、カラー
の未定着画像を定着させることが困難な場合があった。

【００１１】すなわち、カラーの未定着画像を定着させ
る時、被記録材上のカラートナーの積載高さは、モノク
ロのトナーのみの積載高さとは違い、およそ３倍ものト
ナーが山積みされているため、上面のみからの加熱で
は、被記録材とトナーとの界面が溶融せず、カラーの未
定着画像を定着させる時には、背面加熱が必要とされる
が、上記電磁誘導加熱方式の定着装置では、被記録材の
上面側のローラーのみを発熱させる構成であったため、
背面加熱を行うことができなかった。

【００１２】この点はフィルム加熱方式の定着装置にお
いても同様であり、被記録材片面からの加熱は速いが、
片面の発熱によりカラーのトナーを十分に溶融すること
ができず、定着不良を起こしてしまうことがあった。ま
た、このフィルム加熱方式の定着装置において被記録材
とトナー層の界面まで加熱しようとすると、トナー層中
の温度勾配が大きくなり、定着フィルムと直接接するト
ナーは過剰に溶融されてオフセットを生じることがあっ
た。

【００１３】これに対し、熱ローラー方式の定着装置の
場合では、加圧ローラーにも加熱ヒーターを設けること
により、背面加熱が可能になるが、このため最大消費電
力が大きくなることがあったり、ウェイトタイムが長く
かかることがあった。

【００１４】また、近年環境保護の観点から、モノクロ
画像でも、両面記録、両面プリント等の両面印字に需要
が高まっているが、上記のいずれの定着装置を用いても
モノクロ画像の両面印字の定着を良好に行うことは困難
な場合があった。

【００１５】つまり、熱ローラー方式の定着装置を備え
た画像形成装置においては、片面記録、片面プリント等
の片面印字に定着条件を合わせていると、両面印字の定
着の際には、第１面に対する画像定着後の被記録材には
大きいカールが生じているから、該被記録材を第２面に
対する定着のためにローラーで挟持搬送すると、シワが
発生したり、熱が過剰に供給されて加圧ローラーにトナ
ーがオフセットしたり、酷い時には被記録材が巻き付い
たりすることがあった。逆に、両面印字に定着条件合わ
せていると、片面印字時の定着性が悪くなることがあっ
た。

【００１６】このため、モノクロ画像の両面印字の定着
を良好に行うには、被記録材の１面目と２面目とで熱供
給量を変化させることが好ましい。

【００１７】ところが、熱ローラー方式の定着装置の場
合には、ローラーの熱容量が大きく、短時間に各ローラ
ーの温度を変更できないことがあった。

【００１８】また、フィルム加熱方式及び上記電磁誘導
加熱方式の定着装置では、加圧ローラーからの熱供給量
を意図的に変えようとすると、フィルムと接する加熱体
側及び渦電流の発生により発熱するローラー側の温度を
適切な温度に維持できなくなることがあった。

【００１９】そこで、本発明は、加熱装置を定着装置に
用いた場合における被記録材の圧接部に代表される加熱
装置の被加熱材加熱部を、所定の温度まで短時間に昇温
させることができ、クイックスタート性を向上させるこ
とのできる加熱装置、及びこの加熱装置を備えた画像形
成装置を提供することを目的としている。

【００２０】また、本発明は、カラー画像の加熱定着装
置として使用して場合でも、クイックスタート性を維持
しつつ、カラートナー像の定着性を十分に確保できる加
熱装置、及びこの加熱装置を備えた画像形成装置を提供
することを目的としている。

【００２１】さらに、本発明は、両面記録機能を有する
画像形成装置における画像加熱定着装置として使用した
場合でも、クイックスタート性を維持しつつ、被記録材
の第１面目のトナー像の加熱定着時のカールを少なくで
き、第２面目のトナー像の印字の際にシワや角折れ等の
発生を防止することが可能な加熱装置、及びこの加熱装
置を備えた画像形成装置を提供することを目的としてい
る。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
によれば、上記目的は、耐熱性を有するフィルムと、加
圧部材と、加熱手段とを有し、該フィルムと加圧部材の
圧接部に被加熱材を挟持搬送させることで加熱を行う加
熱装置において、上記フィルムと加圧部材の双方に導電
層を設け、磁場によりいずれの導電層にも渦電流を発生
させて発熱させるための交番磁場発生手段を備えたこと
により達成される。

【００２３】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記目的は、上記第１の発明において、交番磁場発生手
段がフィルムと加圧部材の形成する圧接部内に磁束を形
成することにより達成される。

【００２４】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記目的は、上記第１の発明において、交番磁場発
生手段がフィルムと加圧部材の導電層に発生させる渦電
流のそれぞれの大きさを可変としたことにより達成され
る。

【００２５】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記目的は、上記第１の発明ないし第３の発明のいずれ
か一において、加圧部材が加圧ローラーであることによ
り達成される。

【００２６】さらに、本出願に係る第５の発明によれ
ば、上記目的は、上記第１の発明ないし第４の発明のい
ずれか一において、被加熱材が未定着トナー像を担持し
た被記録材であり、加熱装置は該被記録材をフィルムと
加圧部材の圧接部に挟持搬送させることで未定着トナー
像を被記録材面に加熱定着させる画像加熱定着装置であ
ることにより達成される。

【００２７】また、本出願に係る第６の発明によれば、
上記目的は、上記第１の発明ないし第５の発明のいずれ
か一の加熱装置を、未定着トナー像を被記録材面に加熱
定着させる画像加熱定着装置として有する画像形成装置
とすることにより達成される。

【００２８】さらに、本出願に係る第７の発明によれ
ば、上記目的は、上記第６の発明において、被記録材の
第１面に未定着トナー像を形成担持させ、該被記録材を
画像加熱定着装置へ導入して画像定着させ、該被記録材
の第２面に未定着トナー像を形成担持させ、該被記録材
を再び画像加熱定着装置へ導入して画像定着させること
で両面画像可能な装置であり、被記録材の第１面の画像
定着時よりも第２面の画像定着時における画像加熱定着
装置の加圧部材の発熱を多くすることにより達成され
る。

【００２９】また、本出願に係る第８の発明によれば、
上記目的は、上記第６の発明または第７の発明におい
て、被記録材の未定着トナー像のトナーの乗り量に応じ
て、画像加熱定着装置のフィルムの導電層と加圧部材の
導電層とに発生させる渦電流量をそれぞれ変化させるこ
とにより達成される。

【００３０】さらに、本出願に係る第９の発明によれ
ば、上記目的は、上記第６の発明または第７の発明にお
いて、連続プリントの経過時間及び連続停止時間に応じ
て、画像加熱定着装置のフィルムの導電層と加圧部材の
導電層とに発生させる渦電流量をそれぞれ変化させるこ
とにより達成される。

【００３１】つまり、本出願に係る第１の発明において
は、交番磁場発生手段により、熱容量の小さなフィルム
の導電層に渦電流を発生させて発熱させるので、熱効率
を向上させ、さらに、加圧部材の導電層にも渦電流を発
生させて発熱させるので、フィルムと加圧部材の被加熱
材加熱部を所定の温度まで短時間に昇温させ、良好なク
イックスタート性を実現する。また、被加熱材が多層化
される等により多くの熱を必要とする場合でも、渦電流
の発生により加圧部材からの加熱が行われるので、クイ
ックスタート性を損なうことなく、良好な加熱を行う。

【００３２】また、本出願に係る第２の発明において
は、上記第１の発明の交番磁場発生手段がフィルムと加
圧部材の形成する圧接部内に磁束を形成するので、渦電
流の発生による発熱位置が被加熱材に近くなり、効率の
良い加熱が行われ、被加熱材に近い位置における温度を
短時間に所定の温度まで昇温させる。また、被加熱材が
多層化される等により多くの熱を必要とする場合でも、
渦電流の発生により圧接部において加圧部材からの加熱
が行われるので、クイックスタート性を損なうことな
く、良好な加熱を行う。

【００３３】さらに、本出願に係る第３の発明において
は、上記第１の発明の交番磁場発生手段がフィルムと加
圧部材の導電層に発生させる渦電流のそれぞれの大きさ
を可変とするので、被加熱材のフィルム接触側及び加圧
部材接触側の両側を加熱する場合でも、先にフィルムに
接触して加熱された側を、フィルム側及び加圧部材側の
それぞれで過剰に加熱することがない。

【００３４】また、本出願に係る第４の発明において
は、上記第１の発明ないし第３の発明のいずれか一の加
圧部材が加圧ローラーなので、被加熱材の良好な搬送を
行う。

【００３５】さらに、本出願に係る第５の発明において
は、上記第１の発明ないし第４の発明のいずれか一の被
加熱材が未定着トナー像を担持した被記録材であり、加
熱装置は該被記録材をフィルムと加圧部材の圧接部に挟
持搬送させることで未定着トナー像を被記録材面に加熱
定着させる画像加熱定着装置なので、良好なクイックス
タート性によりウエイトタイムのない定着動作が行われ
る。また、カラー画像の画像加熱定着装置として使用し
た場合でも、フィルムと加圧部材の圧接部において、フ
ィルムと加圧部材の両方を加熱することにより、圧接部
の熱量を十分なものにして、カラートナー像の定着性を
十分に確保する。さらに、両面記録機能を有する画像形
成装置における画像加熱定着装置として使用した場合で
も、第１の面のトナー像の加熱定着時は被記録材をフィ
ルム側と加圧ローラー側の両面側から加熱することで被
記録材の第１面目のトナー像の加熱定着時のカールを矯
正し、第２面目のトナー像の加熱定着の際には加圧部材
側からの加熱を多くして、定着したトナーの乗り量が増
加している分、見掛け上定着に必要な熱量を増加さ、カ
ラートナー像の定着性を十分に確保する。

【００３６】また、本出願に係る第６の発明において
は、上記第１の発明ないし第５の発明のいずれか一の加
熱装置を、未定着トナー像を被記録材面に加熱定着させ
る画像加熱定着装置として有する画像形成装置とするこ
とにより、ウエイトタイムのない高速な画像形成動作が
行われる。また、カラー画像形成装置とした場合には、
良好なカラー画像形成が行われ、両面記録可能な画像形
成装置とした場合には、カール及びオフセットのない良
好な画像形成動作が行われる。

【００３７】さらに、本出願に係る第７の発明において
は、上記第６の発明の画像形成装置を、被記録材の第１
面に未定着トナー像を形成担持させ、該被記録材を画像
加熱定着装置へ導入して画像定着させ、該被記録材の第
２面に未定着トナー像を形成担持させ、該被記録材を再
び画像加熱定着装置へ導入して画像定着させることで両
面画像可能な装置とし、被記録材の第１面の画像定着時
よりも第２面の画像定着時における画像加熱定着装置の
加圧部材の発熱を多くしたので、カラー画像のように多
くの熱を必要とする画像を被記録材の両面に形成する場
合でも、良好な定着を行って、良好な画像を形成する。

【００３８】また、本出願に係る第８の発明において
は、上記第６の発明または第７の発明の画像加熱定着装
置のフィルムの導電層と加圧部材の導電層とに発生させ
る渦電量を、被記録材の未定着トナー像のトナーの乗り
量に応じて、それぞれ変化させるので、定着不良を発生
させず、良好な定着を行う。

【００３９】さらに、本出願に係る第９の発明において
は、上記第６の発明または第７の発明の画像加熱定着装
置のフィルムの導電層と加圧部材の導電層とに発生させ
る渦電流量を、連続プリントの経過時間及び連続停止時
間に応じて、それぞれ変化させるので、

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００４１】（第１の実施形態）まず、本発明の第１の
実施形態を図１ないし図４に基づいて説明する。図１は
本発明の第１の実施形態における画像形成装置の一例の
概略図である。

【００４２】図１において、３は有機感光体やアモルフ
ァスシリコーン感光体でできた感光体ドラムであり、矢
印に示す時計方向に所定の周速度（プロセススピード）
をもって回転駆動される。この回転感光体ドラム３は帯
電ローラー４によりその周面が所定の極性・電位に一様
に帯電される。そして、その帯電面に、レーザー光学箱
８から出力され、画像読み取り装置やコンピュータ等の
画像信号発生装置（図示せず）から入力された目的の画
像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調
（オン／オフ変換）されたレーザー光６が、レーザー光
反射ミラー７によって偏向されて照射されることによ
り、走査露光が行われ、画像情報に対応した静電潜像が
形成される。

【００４３】このように目的のフルカラー画像の色分解
像にそれぞれ対応して形成された静電潜像は、イエロー
トナー現像器５Ｙ、マゼンタトナー現像器５Ｍ、シアン
トナー現像器５Ｃの切り替え式のカラー現像器と、黒用
のブラックトナー現像器５Ｂから構成された現像器５に
より順次トナー像として現像され、次の中間転写体ドラ
ム１６との対向部に搬送される。。

【００４４】この中間転写体ドラム１６は、感光体ドラ
ム３に接触もしくは接近して配設され、感光体ドラム３
の回転に順方向に感光体ドラム３とほぼ同一速度で回転
駆動されており、上記各トナー像が中間転写体ドラム１
６の面に順次重ね合わされて転写され、該中間転写体ド
ラム１６の面に目的のフルカラー画像の鏡像に対応した
フルカラートナー像が合成形成される。なお、中間転写
体ドラム１６に対するトナー像転写後の感光体ドラム３
の面はクリーナー１２により清掃される。

【００４５】次に、この中間転写体ドラム１６に対し
て、給紙カセット１１から被加熱材及び被記録材として
の転写材Ｐが給紙ローラー１０により１枚給紙されるこ
とにより、該転写材Ｐに対して中間転写体ドラム１６側
の鏡像フルカラートナー像が転写ローラー９により転写
され、転写材Ｐ面にフルカラートナー像が形成される。
この転写ローラー９は転写材Ｐの背面からトナーと逆極
性の電荷を供給することで中間転写体ドラム１６から転
写材Ｐにトナー像を転写するものである。

【００４６】このようにフルカラートナー像の転写を受
けた転写材Ｐは、中間転写体ドラム１６から分離されて
画像加熱定着装置１３へ導入され、トナー像の加熱定着
を受け、排紙トレー１４に排出される。

【００４７】次に、図２を用いて本実施形態における加
熱装置である画像加熱定着装置（以下、定着装置とす
る）について詳しく説明する。図２は本実施形態におけ
る定着装置１３の概略構成図であり、本実施形態におけ
る定着装置は、導電層を有するフィルムと、導電層を有
する加圧部材と、磁場を発生させることにより、これら
の導電層に渦電流を発生させて発熱させる交番磁場発生
手段とを有し、上記フィルムと加圧部材の圧接ニップ部
に被加熱材及び被記録材としての転写材を挟持搬送させ
ることで加熱する加熱装置である。

【００４８】図２において１５は後述するように導電層
を有する定着フィルムであり、本実施形態では円筒状も
しくはエンドレスベルト状のフィルムである。この定着
フィルム１５は半円柱形のフィルムガイド３０にルーズ
に外嵌させてあり、フィルムガイド３０の周囲で回転自
在に配設されている。

【００４９】２０は後述するように導電層を有する加圧
部材としての加圧ローラーであり、フィルムガイド３０
の下面に対してフィルム１５を挟ませて付勢手段（図示
せず）により所定の加圧力で圧接させてある。

【００５０】Ｎは定着フィルム１５を挟んでフィルムガ
イド３０の下面と加圧ローラー２０とで形成される被加
熱材加熱部としての圧接ニップ部（以下、定着ニップ部
とする）である。

【００５１】３１は交番磁場発生手段であり、高透磁率
コア１７とこれに巻いた励磁コイル１８からなる。この
交番磁場発生手段３１は、フィルムガイド３０の中央部
に下端部を定着ニップ部Ｎに対応接近させて、フィルム
ガイド３０に支持させて配設してある。また、１９はコ
イル１８に接続した励磁回路である。

【００５２】以上のような定着装置において、加圧ロー
ラー２０が矢印に示す反時計方向に所定の速度で回転駆
動されると。この加圧ローラー２０の回転に伴い、定着
フィルム１５がフィルムガイド３０の周りを、内面が定
着ニップ部Ｎにおいてフィルムガイド３０の下面に密着
摺動しながら加圧ローラー２０との摩擦力で矢印に示す
時計方向に従動回転する。この場合、フィルムガイド１
６によって定着ニップ部Ｎへの加圧と定着フィルム１５
の搬送安定化が図られている。

【００５３】そして、この定着ニップ部Ｎの定着フィル
ム１５と加圧ローラー２０との間に被加熱材及び被記録
材としての転写材Ｐが導入されることで、該転写材Ｐが
定着フィルム１５に密着としてフィルム１５と一緒に該
定着ニップ部Ｎを挟持搬送され、以下のような導電層の
発熱により加熱されて、定着が行われる。

【００５４】図３は定着フィルム１５の層構成模型図で
ある。図３において、１は定着フィルム１５の基層とな
る金属フィルム等でできた導電層であり、より好ましく
はニッケル、鉄、ステンレスといった強磁性体の金属を
用いるとよい。この導電層１の外面側には、シリコーン
樹脂、フッ素樹脂シリコーンゴム、フッ素ゴム等の離型
性かつ耐熱性の良い耐熱樹脂層２ａが被覆されており、
また、導電層１の内面側は、フッ素樹脂、ポリイミド樹
脂、ポリアミド樹脂、ＰＰＳ樹脂、ＰＥＥＫ樹脂、液晶
ポリマー、フェノール樹脂等の耐熱樹脂層２ｂにより被
覆されている。

【００５５】一方、加圧ローラー２０は、図２に示すよ
うに、芯金３２の周囲にシリコーンゴムやフッ素ゴム等
の耐熱性の良い弾性層２５を設け、その上に金属等の導
電性を有し渦電流を発生できる導電層２６を設けてあ
り、最外層にはフッ素樹脂やシリコーン樹脂といった耐
熱性かつ離型性の優れた樹脂層２７を被覆して設けてあ
る。

【００５６】また、交番磁場発生手段３１の高透磁率コ
ア１７は、フェライトやパーマロイといったトランスの
コアに用いられる材料を用いるが、より好ましくは、１
００ｋＨｚ以上でも損失の少ないフェライトを用いるの
がよい。励磁回路１９は２０ｋＨｚから５００ｋＨｚの
高周波をスイッチング電源で発生させるようになってい
る。

【００５７】このような交番磁場発生手段３１のコイル
１８に励磁回路１９から高周波を発生させることで、定
着ニップ部Ｎの定着フィルム１５の導電層１の部分と加
圧ローラー２０の導電層２６部分が磁場中に置かれるこ
とになり、それらの導電層１と導電層２６部分に渦電流
が発生して発熱を生じて定着ニップ部Ｎが加熱される。
従って、この定着ニップ部Ｎの定着フィルム１５と加圧
ローラー２０との間に被加熱材及び被記録材としての転
写材Ｐを導入して挟持搬送させることで転写材Ｐの未定
着トナー像が加熱定着される。

【００５８】以上のような構成により、磁気誘導加熱定
着方式においても、被加熱材としての転写材Ｐの背面の
加熱が可能となり、また、熱容量が少なく、熱伝導に時
間を要さないため、立ち上がり時間の大幅な短縮ができ
る。

【００５９】次に、この定着ニップ部Ｎ内での加熱原理
を図４を用いてさらに詳しく説明する。図４に示すよう
に、励磁回路１９によってコイル１８に印加される電源
で発生する磁束は、高透磁率コア１７に導かれて定着ニ
ップ部Ｎで定着フィルム１５の導電層１に磁束２３と渦
電流２４を発生させ、この渦電流２４と導電層１の固有
抵抗によって熱が発生する。

【００６０】また、加圧ローラー２０の表面付近でも金
属等の導電層２６内に生じた磁束によって該導電層２６
に渦電流が発生して発熱し、転写材Ｐの裏面からの加熱
を可能としている。従って、転写材Ｐ上のトナーＴは上
下から加熱されて溶融し、定着ニップ部Ｎから排出させ
た後、冷却されて永久固着像となる。

【００６１】このような定着フィルム１５の導電層１
は、非磁性の金属でも良いが、より好ましくは、磁束の
吸収の良いニッケル、鉄、磁性ステンレス等の金属が良
い。そして、その厚みは２００μｍ以下にすると良く、
より好ましくは、次の式で表される表皮深さσを超えな
い方が好ましい。これは、表皮深さσを超えると加圧ロ
ーラー２０に供給できるエネルギーが少なくなるからで
ある。

【００６２】表皮深さσ（ｍ）は、励磁回路の周波数ｆ
（Ｈｚ）と透磁率μと固有抵抗ρ（Ωｍ）で、σ＝５０
３×（ρ×ｆμ）^1/2と表される。

【００６３】これは電磁誘導で使われる電磁波の吸収の
深さを示しており、これより深いところでは、電磁波の
強度は１／ｅ以下になっており、逆にいうと殆どのエネ
ルギーはこの深さまでで吸収されてるいる。従って、導
電層１は、この表皮深さσを超えない方が好ましい。

【００６４】さらに、２００μｍを超えると、金属の堅
さが目立ち始め、フィルムとしての駆動がしづらくなる
という欠点があるだけでなく、また、熱容量も大きくな
り、室温から急速に温度を上げて数秒間で定着可能にす
るようなことができなくなる。

【００６５】また、定着フィルム１５の外面側の耐熱樹
脂層２ａは、５μｍ以上２５μｍまでの離型性の良いも
のを用いることが好ましい。２５μｍ以上厚くすると、
熱伝導を悪化させ、また塗膜の強度の低下を招き、一回
の工程で作れない、材料の多くかかるといった問題の割
りにメリットがなくなる。一方、５μｍ以下では塗膜の
ムラで離型性の悪い部分ができたり、耐久性が不足する
場合がある。

【００６６】さらに、定着フィルム１５の内面側の耐熱
樹脂層２ｂは、１０μｍ以上１ｍｍ以下が好ましい。１
０μｍ未満では断熱の効果が得られず、また耐久性も不
足するからであり、また、１ｍｍを超えると金属フィル
ム層１が高透磁率コア１７から遠ざかり、磁束が十分金
属フィルム層１に吸収されなくなるからである。。

【００６７】また、加圧ローラー２０の発熱層としての
導電層２６は、ニッケル、鉄、ステンレス等の高透磁率
で、かつ、抵抗の低いものが好ましい。金属のフィルム
を使用する場合には、加圧ローラー２０の弾性を得るた
めに厚みは１００μｍ以下が好ましく、かつ、定着フィ
ルム１５と同じく表皮深さσよりも厚い方が好ましい。

【００６８】さらには、定着フィルム１５の導電層１の
厚みと、加圧ローラー２０の導電層２６の厚みの和が表
皮深さσより大きく、かつ、定着フィルム１５が表皮深
さσ以下が好ましい。これは、上述の電磁波の吸収に関
する特徴から理解される。実際の二つの導電層１，２６
の厚みは、必要な発熱量が決まると、励磁回路１９の周
波数と使用する導電層の抵抗と透磁率とで決定される。
この場合、導電層１，２６は同じ材質である必要はな
い。

【００６９】このように、被加熱材及び被記録材として
の転写材Ｐに近い定着フィルムの導電層１を直接発熱さ
せ、かつ、薄い離型樹脂層２ａを介して熱を転写材Ｐに
伝達し易くすると共に、導電層１で発生した熱がフィル
ム内側に向かわないように樹脂層２ｂで断熱すること
で、従来の熱ローラー加熱定着方式や、その他のフィル
ムを用いた加熱定着に比較して格段に効率の良い定着装
置を提供することができた。

【００７０】以上の説明では、エンドレスベルト状また
は円筒状定着フィルム１５を用いて説明したが、この定
着フィルム１５は巻き取り式の有端フィルムであっても
実施可能である。

【００７１】また、定着フィルム１５が金属フィルムを
基材とせず、ポリイミドのような耐熱性と強度のある樹
脂フィルム上に金属フィラーのようなものを混ぜた樹脂
層を重ねて導電層とし、これを発熱させるようにしたも
のでも良い。加圧ローラー２０の導電層２６も同様で、
金属層の代わりに、表皮近くのゴム層の中に導電性を有
するフィラーを入れても良い。

【００７２】以下、本発明の加熱装置の具体例と比較例
について説明する。

【００７３】（具体例１）具体例１として定着フィルム
１５の導電層１に、内径２４ｍｍ、肉厚３０μｍ、長さ
２３０ｍｍのニッケル電鋳スリーブを使用した。

【００７４】また、加圧ローラー２０として、外径１６
ｍｍの芯金３２の上に、耐熱弾性層２５として層厚２ｍ
ｍ、面長２３０ｍｍのシリコーンゴム層を設け、その外
に導電層２６として３０μｍのニッケルフィルム層を、
さらにその上に耐熱樹脂層２７としてＰＦＡ／ＰＴＦＥ
の被覆層を形成したものを用いた。

【００７５】さらに、フェライトコア１７は、長さ３０
ｍｍ、高さ１０ｍｍ、幅４ｍｍのものを７個長さ方向に
直線状に並べて長さ２１０ｍｍとし、まとめてコイル１
８を１５回巻き付けたものを用いた。

【００７６】このコイル１８には１４０Ｖの直流電圧が
２５０ｋＨｚの周期でオンデューティーが５０％になる
ように印加した。

【００７７】この結果、定着フィルム１５は１５秒程度
で１５０℃に達し、加圧ローラー２０の表面もこの時１
００℃に達し、カラートナー像を十分に定着させること
ができた。

【００７８】（比較例１）次に、比較例１として定着フ
ィルム１５の導電層１に、内径２４ｍｍ、肉厚１００μ
ｍ、長さ２３０ｍｍのニッケル電鋳スリーブを使用し
た。

【００７９】また、加圧ローラー２０として、外径１６
ｍｍの芯金３２の上に、耐熱弾性層２５として層厚２ｍ
ｍ、面長２３０ｍｍのシリコーンゴム層を設け、その外
に、導電層２６として３０μｍのニッケルフィルム層
を、さらにその上に耐熱樹脂層２７としてＰＦＡ／ＰＴ
ＦＥの被覆層を形成したものを用いた。

【００８０】さらに、フェライトコア１７は、長さ３０
ｍｍ、高さ１０ｍｍ、幅４ｍｍのものを７個長さ方向に
直線状に並べて、長さ２１０ｍｍとしまとめてコイル１
８を１５回巻き付けたものを用いた。

【００８１】このコイル１８には１４０Ｖの直流電圧が
２５０ｋＨｚの周期でオンデューティーが５０％になる
ように印加した。

【００８２】この結果、定着フィルム１５は１５秒程度
で１５０℃に達し、加圧ローラー２０の表面はこの時８
０℃に達しておらず、カラートナー像を十分に定着させ
ることができなかった。

【００８３】このように加圧ローラーの表面温度の観点
からは、定着フィルム１５の導電層の厚みは１００μｍ
より小さいことが好ましい。

【００８４】（比較例２）また、比較例２として、定着
フィルム１５の導電層１に、内径２４ｍｍ、肉厚１０μ
ｍ、長さ２３０ｍｍのニッケル電鋳スリーブを使用し
た。

【００８５】加圧ローラー２０としては、外径１６ｍｍ
の芯金３２の上に、耐熱弾性層２５として層厚２ｍｍ、
面長２３０ｍｍのシリコーンゴム層を設け、その外に、
導電層２６として１００μｍのニッケルフィルム層を、
さらにその上に耐熱樹脂層２７としてＰＦＡ／ＰＴＦＥ
の被覆層を形成したものを用いた。

【００８６】そして、フェライトコア１７は、長さ３０
ｍｍ、高さ１０ｍｍ、幅４ｍｍのものを７個長さ方向に
直線状に並べて、長さ２１０ｍｍとしまとめてコイル１
８を１５回巻き付けたものを用いた。

【００８７】このコイル１８には１４０Ｖの直流電圧が
２５０ｋＨｚの周期でオンデューティーが５０％になる
ように印加した。

【００８８】この結果、定着フィルム１５は１５秒程度
で１５０℃に達し、加圧ローラー２０の表面もこの時１
５０℃に達したが、転写材Ｐの先端ではカラートナー像
を十分に定着させることができたが、後端では定着フィ
ルム１５の温度が１００℃にまで低下して定着できなか
った。

【００８９】（第２の実施形態）次に、本発明の第２の
実施形態を図５ないし図７に基づいて説明する。なお、
第１の実施形態との共通箇所には同一符号を付して説明
を省略する。

【００９０】図５は本発明に従う、両面記録可能な画像
形成装置の一例の概略構成図である。本実施形態の画像
形成装置はレーザー走査式、電子写真カラープリンター
であり、両面に記録可能な装置である。

【００９１】なお、中間転写体ドラム１６に対するフル
カラートナー像の形成機構、プロセスは上述の図１の装
置と同じであるので再度の説明を省略する。

【００９２】本実施形態の装置では、両面印字モードに
おいて、まず第１面用のフルカラートナー像が中間転写
体ドラム１６に形成され、このトナー像が給紙カセット
１１から給紙された被記録材としての転写材Ｐの第１面
（片面）に対して転写ローラー９にて転写され、その転
写材Ｐが転写体ドラム１６から分離されて定着装置１３
へ導入され、第１面の転写トナー像の加熱定着を受け
る。

【００９３】そして、定着装置１３を出た第１面のトナ
ー像加熱定着済の転写材Ｐは、反転トレー２８へ画像面
上向きで一時貯められる。

【００９４】次に、中間転写体ドラム１６に対して第２
面用のフルカラートナー像の形成が実行され、反転トレ
ー２８から第１面画像形成済みの転写材Ｐが経路２９を
通り、給紙カセット１１の上側、給紙ローラー１０を経
由して再び転写部へ給紙されて、中間転写体ドラム１６
の第２面用のフルカラートナー像が該再給紙転写材Ｐの
第２面に対して転写される。

【００９５】このように第２面に対するトナー像の転写
を受けた転写材は再び定着装置１３に導入されて第２面
の転写トナー像の加熱定着を受け、排紙トレー１４に排
出される。定着装置１３の構成は、上述図２ないし図４
の装置と同じである。

【００９６】本実施形態では、両面印字モードにおい
て、転写材Ｐの第２面の未定着トナー像の加熱定着時
に、該第２面の未定着着トナー像側である定着フィルム
１５と、既にトナー像定着済である第１面側の加圧ロー
ラー２０の両方を同じだけ発熱させることとした。但
し、該第１面目側の既定着トナー像の存在によって、紙
の厚みが厚くなるので熱量が不足し、定着不良を起こし
てしまうこともあり、このような場合、定着フィルム１
５の発熱量と加圧ローラー２０の発熱量を両者で変える
必要がある。

【００９７】例えば、定着フィルム１５の発熱量よりも
加圧ローラー２０の発熱量を多くすることで、熱供給を
十分に行い、両面印字におる上記の１面目側の既定着ト
ナー像の乱れを防ぐことができる。

【００９８】即ち、磁気誘導加熱定着においては、両面
印字の際に転写材Ｐの第１面目の未定着画像を定着させ
る場合と、第２面目の未定着像を定着させる場合とで、
定着フィルム１５側の導電層１への供給電力と加圧ロー
ラー２０側の導電層２６への供給電力の比を、入力周波
数を変動させることにより、変化させることができる。
つまり、電力供給の比は第１面目の未定着画像を定着さ
せる場合には加圧ローラー２０側の発熱を等しくして、
転写材Ｐの両面の熱膨張を同じにしてカールを少なく
し、第２面目の未定着画像を定着させる場合には加圧ロ
ーラー２０側の発熱を増やして加圧ローラー２０に接し
ている転写材Ｐの第１面目側の既定着トナー像の存在に
よって紙の厚みが厚くなるので、熱量が不足し、定着不
良を起こしてしまうことを防止する。

【００９９】このように、従来の熱ローラー方式の定着
装置に比べると、レスポンスが良く、ローラーのように
熱容量を利用して定着させるという方式ではないため、
加圧ローラー側の温度調整も容易に行うことができるの
で、両面記録に適している。また、従来のフィルム加熱
方式の定着装置では、転写材Ｐのカールが大きくなって
しまい両面記録に適していなかったが、この点、この磁
気誘導加熱定着は単一の加熱手段で両面加熱が可能にな
り、しかも加圧部材の発熱調整も可能である。

【０１００】定着フィルム１５と加圧ローラー２０の導
電層の１，２６の発熱エネルギーは図６に示されたよう
に配分される。図の横軸は導電層の厚みを示し、縦軸は
電磁波の強度Ｅを示している。先に述べたように電磁波
は表皮深さσで吸収されて１／ｅにまで減衰する。電磁
波のエネルギーは強度の２乗に比例しており、励磁コイ
ル表面から深さσまでの間に吸収されるエネルギーＰは
次式で得られる。

【０１０１】

【数１】

【０１０２】この式から分かるように、エネルギーは表
皮深さσまでで８６．４％吸収され、０．５σの時には
６３．２％、２σまでで９８．２％が吸収されている。

【０１０３】従って、定着フィルム１５と加圧ローラー
２０の導電層１，２６を同じ材質として、それぞれをあ
る周波数ｆに対する表皮深さ０．５σでそれぞれ構成し
た場合に、定着フィルム１５と加圧ローラー２０の吸収
エネルギーの比率は、 ６３．２：（８６．４−６３．２）＝６３．２：２３．
２ となる。

【０１０４】一方、この状態で転写材Ｐの第１面目を定
着した後、第２面目を定着する際は、周波数を４ｆとす
る。この結果、この周波数に対する表皮深さσ’は、先
の１／２となる。

【０１０５】この結果、定着フィルム１５と加圧ローラ
ー２０の吸収エネルギーの比率は、 ８６．４：（９８．２−８６．４）＝８６．４：１１．
８ となり、転写材Ｐの第１面目の加熱の時より、第２面目
の加熱時は加圧ローラー２０側の発熱が抑えられる。

【０１０６】また、周波数を１／２ｆとすると、この周
波数に対する表皮深さσ”は、先の２^1/2となる。

【０１０７】この結果、定着フィルム１５と加圧ローラ
ー２０の吸収エネルギーの比率は、 ９４．１：（９４．１−８６．４）＝９４．１：７．７ となり、より一層加圧ローラー２０側の発熱が抑えられ
る。

【０１０８】したがって、第１面目の加熱時に周波数を
１／２ｆとし、第２面目の加熱時に４ｆあるいはｆとす
れば、加圧ローラ側の発熱を第２面目定着時に多くする
ことが可能になる。

【０１０９】（具体例）両面印字モードにおいて、転写
材Ｐの第１面目のトナー像の加熱定着の時は、定着フィ
ルム１５と加圧ローラー２０を共に発熱させて転写材Ｐ
の両面を加熱する。この場合、例えば先の構成のように
定着フィルム１５側の導電層１にＮｉを使用し、加圧ロ
ーラー２０の導電層２６にもＮｉを用いる。そして、厚
みは、５０μｍと同じ厚みのものを使用し、５０ｋＨｚ
の周波数を印加すると、定着フィルム１５と加圧ローラ
ー２０の発熱量はほぼ１２：１になった。

【０１１０】次に、転写材Ｐの第２面目のトナー像を加
熱定着させるときは、同様の構成を使用して周波数を１
００ｋＨｚに変えると、定着フィルム１５側の発熱と加
圧ローラー２０の発熱の比は３：１になり、加圧ローラ
ー２０側の発熱を増やして加圧ローラー２０に接してい
る転写材Ｐの第１面目側の既定着トナー像の存在によっ
て紙の厚みが厚くなるので熱量が不足し、定着不良を起
こしてしまうことを防止する。

【０１１１】上記の具体例では、定着フィルム１５と加
圧ローラー２０の導電層１，２６を同じ材質、同じ厚み
としたが、これに限らず、異なる材質、異なる厚みでも
良いことは言うまでもない。

【０１１２】図７はこの例を示すものである。通常、加
圧ローラー２０側の導電層２６には定着フィルム１５の
導電層１に吸収されたエネルギーの残りが吸収されるた
め、定着フィルム１５の導電と同じ材質では発熱量が少
なくなってしまう。そこで、加圧ローラー２０側の導電
層２６は好ましくは定着フィルム１５の導電層１よりも
表皮深さの小さい材質を選択することが好ましい。

【０１１３】なお、定着フィルム１５と加圧ローラー２
０の導電層１、２６に供給する総エネルギー量は高周波
をコイル１８に入れるＯＮとＯＦＦのデューティーを変
えて調整する。

【０１１４】また、本実施形態において両面印字機能を
有する画像形成装置は、カラープリンターに限定される
ものではなく、モノクロのプリンターにも適応させるこ
とができる。

【０１１５】（第３の実施形態）次に、本発明の第３の
実施形態について説明する。なお、第２の実施形態との
共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。

【０１１６】片面プリントでも、連続印字を続けると、
加圧ローラー２０が暖まって転写材Ｐへの加圧ローラー
２０からの熱供給が多くなる。そのため、加圧ローラー
２０が暖まってきた場合には、徐々に定着フィルム１５
と加圧ローラー２０の発熱量の関係を変化させて、加圧
ローラー２０の温度が上り過ぎないようにすることが好
ましい。

【０１１７】これを防ぐには、連続プリントが続いた時
間、途中での給紙時間の組み合わせで、どの程度加圧ロ
ーラー２０が暖まっているか分かるので、この時間デー
タを基に、周波数を変化させて加圧ローラー２０と定着
フィルム１５との発熱量の比を変えると良い。あるい
は、直接加圧ローラー２０の温度を計って発熱量の比を
変えても良い。

【０１１８】これによって、定着フィルム１５側からの
転写材Ｐへの熱供給量と加圧ローラー２０からの転写材
Ｐへの熱供給量が常に一定となり、転写材Ｐのカール量
が変化せず、排紙トレー１４上の積載性が安定する。

【０１１９】（第４の実施形態）次に、本発明の第４の
実施形態について説明する。なお、第２の実施形態との
共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。

【０１２０】また、カラー画像とモノクロ画像が交互に
印字されるような場合にも、カラー画像のようにトナー
像の濃い場合には、定着フィルム１５と加圧ローラー２
０の双方から両面加熱を行い、モノクロ画像を片面で印
字する場合には、定着フィルムのみから片面加熱を行
う。これも単にコイル１８に印加する周波数を変えるの
みで可能である。

【０１２１】（第５の実施形態）次に、本発明の第５の
実施形態を図８に基づいて説明する。なお、第１の実施
形態及び第２の実施形態との共通箇所には同一符号を付
して説明を省略する。

【０１２２】１パス同時両面の画像形成装置の一例の概
略構成を図８に示す。この画像形成装置はカラーでもモ
ノクロでも応用できる。

【０１２３】１パス同時両面の構成は、被記録材の上面
及び下面に、同時あるいは少し時間をおいてトナー像を
乗せるといったものである。この構成は、とてもシンプ
ルでかつ小さい構成にすることができる。また、単時間
で両面印字が可能となる。この場合、従来のように熱ロ
ーラー方式の定着装置の上下ローラーで定着を行ってい
ては、装置構成も大きくなり、第２の実施形態にも説明
したように、応答性が悪くなる。しかし、磁気誘導加熱
定着を用いることによって効率良く、また装置構成も簡
易化される。

【０１２４】図８の１パス同時両面の画像形成装置にお
いて、給紙カセット１１から給紙ローラー１０によって
送り出された被記録材としての転写材Ｐは、第１の作像
機構Ａの感光体ドラム３と転写ローラー９との間の転写
部に送り込まれる。転写ローラー９は該転写材の背面か
らトナーと逆極性の電荷を供給して、感光体ドラム３乗
のトナー像を転写材の第１面に転写させる。

【０１２５】次いで、その転写材は第２の作像機構Ｂの
感光体ドラム３と転写ローラー９との間の転写部に送り
込まれて、該感光体ドラム３上のトナー像が該転写材Ｐ
の第２面に転写される。

【０１２６】このようにして、第１と第２の作像機構
Ａ、Ｂの転写部を順次に通って第１面と第２面との順次
にトナー像の転写を受けた転写材Ｐは定着装置１３に導
入されて第１面と第２面のトナー像の加熱定着を受けて
排紙トレー１４に排出される。

【０１２７】定着装置１３の構成は上記図２ないし図４
に示した装置と同様であり、この定着装置１３の定着フ
ィルム１５と加圧ローラー２０を共に定着温度まで上昇
させる。あるいは、必要とあれば定着フィルム１５だけ
を発熱させて転写材Ｐ上の未定着トナー像を定着させ
る。

【０１２８】なお、上述の各実施形態においては、本発
明の加熱装置を、画像加熱定着装置して用いた場合につ
いて説明したが、本発明の加熱装置はこれに限らず、画
像を担持した被記録材を加熱して表面性（つや等）を改
質する装置、仮定着する装置、その他、シート（紙葉
体）上の被加熱材を加熱処理する装置として広く利用で
きるものである。

【０１２９】

【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る第１
の発明によれば、交番磁場発生手段により、熱容量の小
さなフィルムの導電層に渦電流を発生させて発熱させる
ので、熱効率を向上させ、さらに、加圧部材の導電層に
も渦電流を発生させて発熱させるので、フィルムと加圧
部材の被加熱材加熱部を所定の温度まで短時間に昇温さ
せ、良好なクイックスタート性を実現することができ
る。また、被加熱材が多層化される等により多くの熱を
必要とする場合でも、渦電流の発生により加圧部材から
の加熱が行われるので、クイックスタート性を損なうこ
となく、良好な加熱を行うことができる。

【０１３０】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記第１の発明の交番磁場発生手段がフィルムと加圧部
材の形成する圧接部内に磁束を形成するので、渦電流の
発生による発熱位置が被加熱材に近くなり、効率の良い
加熱を行うことができ、被加熱材に近い位置における温
度を短時間に所定の温度まで昇温させることができる。
また、被加熱材が多層化される等により多くの熱を必要
とする場合でも、渦電流の発生により圧接部において加
圧部材からの加熱を行うことができるので、クイックス
タート性を損なうことなく、良好な加熱を行うことがで
きる。

【０１３１】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記第１の発明の交番磁場発生手段がフィルムと加
圧部材の導電層に発生させる渦電流のそれぞれの大きさ
を可変とするので、被加熱材のフィルム接触側及び加圧
部材接触側の両側を加熱する場合でも、先にフィルムに
接触して加熱された側を、フィルム側及び加圧部材側の
それぞれで過剰に加熱することを防止することができ
る。

【０１３２】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記第１の発明ないし第３の発明のいずれか一の加圧部
材が加圧ローラーなので、被加熱材の良好な搬送を行う
ことができる。

【０１３３】さらに、本出願に係る第５の発明によれ
ば、上記第１の発明ないし第４の発明のいずれか一の被
加熱材が未定着トナー像を担持した被記録材であり、加
熱装置は該被記録材をフィルムと加圧部材の圧接部に挟
持搬送させることで未定着トナー像を被記録材面に加熱
定着させる画像加熱定着装置なので、良好なクイックス
タート性によりウエイトタイムのない定着動作を行うこ
とができる。また、カラー画像の画像加熱定着装置とし
て使用した場合でも、フィルムと加圧部材の圧接部にお
いて、フィルムと加圧部材の両方を加熱することによ
り、圧接部の熱量を十分なものにして、カラートナー像
の定着性を十分に確保することができる。さらに、両面
記録機能を有する画像形成装置における画像加熱定着装
置として使用した場合でも、第１の面のトナー像の加熱
定着時は被記録材をフィルム側と加圧ローラー側の両面
側から加熱することで被記録材の第１面目のトナー像の
加熱定着時のカールを矯正し、第２面目のトナー像の加
熱定着の際には加圧部材側からの加熱を多くして、定着
したトナーの乗り量が増加している分、見掛け上定着に
必要な熱量を増加さ、カラートナー像の定着性を十分に
確保することができる。

【０１３４】また、本出願に係る第６の発明によれば、
上記第１の発明ないし第５の発明のいずれか一の加熱装
置を、未定着トナー像を被記録材面に加熱定着させる画
像加熱定着装置として有する画像形成装置とすることに
より、ウエイトタイムのない高速な画像形成動作を行う
ことができる。また、カラー画像形成装置とした場合に
は、良好なカラー画像形成が行われ、両面記録可能な画
像形成装置とした場合には、カール及びオフセットのな
い良好な画像形成動作を行うことができる。

【０１３５】さらに、本出願に係る第７の発明によれ
ば、上記第６の発明の画像形成装置を、被記録材の第１
面に未定着トナー像を形成担持させ、該被記録材を画像
加熱定着装置へ導入して画像定着させ、該被記録材の第
２面に未定着トナー像を形成担持させ、該被記録材を再
び画像加熱定着装置へ導入して画像定着させることで両
面画像可能な装置とし、被記録材の第１面の画像定着時
よりも第２面の画像定着時における画像加熱定着装置の
加圧部材の発熱を多くしたので、カラー画像のように多
くの熱を必要とする画像を被記録材の両面に形成する場
合でも、良好な定着を行って、良好な画像を形成するこ
とができる。

【０１３６】また、本出願に係る第８の発明によれば、
上記第６の発明または第７の発明の画像加熱定着装置の
フィルムの導電層と加圧部材の導電層とに発生させる渦
電量を、被記録材の未定着トナー像のトナーの乗り量に
応じて、それぞれ変化させるので、定着不良を発生させ
ることがなく、効率の良い定着を行うことができる。

【０１３７】さらに、本出願に係る第９の発明によれ
ば、上記第６の発明または第７の発明の画像加熱定着装
置のフィルムの導電層と加圧部材の導電層とに発生させ
る渦電流量を、連続プリントの経過時間及び連続停止時
間に応じて、それぞれ変化させるので、加圧部材の過度
の温度上昇を抑え、被記録材のカールを抑えることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態における画像形成装置
の概略構成図である。

【図２】図１の画像形成装置における画像加熱定着装置
の概略構成図である。

【図３】図２装置の定着フィルムの層構成模型図であ
る。

【図４】図２装置における磁気誘導加熱の原理説明図で
ある。

【図５】本発明の第２の実施形態における画像形成装置
の概略構成図である。

【図６】導電層の厚みに対する電磁波の吸収率を示すグ
ラフである。

【図７】他の実施形態の加熱原理を説明する図である。

【図８】本発明の第５の実施形態の画像形成装置の概略
構成図である。

【符号の説明】

１ 導電層（フィルムの導電層） １３ 画像加熱定着装置 １５ 定着フィルム（耐熱性を有するフィルム） １７ 高透磁率コア（交番磁場発生手段） １８ 励磁コイル（交番磁場発生手段） ２０ 加圧ローラー（加圧部材） ２３ 磁束 ２４ 渦電流 ２６ 導電層（加圧部材の導電層） ３０ フィルムガイド ３１ 交番磁場発生手段 Ｐ 転写材（被加熱材、被記録材）

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐熱性を有するフィルムと、加圧部材
   と、加熱手段とを有し、該フィルムと加圧部材の圧接部
   に被加熱材を挟持搬送させることで加熱を行う加熱装置
   において、上記フィルムと加圧部材の双方に導電層を設
   け、磁場によりいずれの導電層にも渦電流を発生させて
   発熱させるための交番磁場発生手段を備えたことを特徴
   とする加熱装置。
2. 【請求項２】 交番磁場発生手段がフィルムと加圧部材
   の形成する圧接部内に磁束を形成することとする請求項
   １に記載の加熱装置。
3. 【請求項３】 交番磁場発生手段がフィルムと加圧部材
   の導電層に発生させる渦電流のそれぞれの大きさを可変
   としたこととする請求項１に記載の加熱装置。
4. 【請求項４】 加圧部材が加圧ローラーであることとす
   る請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の加熱
   装置。
5. 【請求項５】 被加熱材が未定着トナー像を担持した被
   記録材であり、加熱装置は該被記録材をフィルムと加圧
   部材の圧接部に挟持搬送させることで未定着トナー像を
   被記録材面に加熱定着させる画像加熱定着装置であるこ
   ととする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載
   の加熱装置。
6. 【請求項６】 請求項１ないし請求項５のいずれか一項
   に記載の加熱装置を、未定着トナー像を被記録材面に加
   熱定着させる画像加熱定着装置として有することを特徴
   とする画像形成装置。
7. 【請求項７】 被記録材の第１面に未定着トナー像を形
   成担持させ、該被記録材を画像加熱定着装置へ導入して
   画像定着させ、該被記録材の第２面に未定着トナー像を
   形成担持させ、該被記録材を再び画像加熱定着装置へ導
   入して画像定着させることで両面画像可能な装置であ
   り、被記録材の第１面の画像定着時よりも第２面の画像
   定着時における画像加熱定着装置の加圧部材の発熱を多
   くすることとする請求項６に記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 被記録材の未定着トナー像のトナーの乗
   り量に応じて、画像加熱定着装置のフィルムの導電層と
   加圧部材の導電層とに発生させる渦電流量をそれぞれ変
   化させることとする請求項６または請求項７に記載の画
   像形成装置。
9. 【請求項９】 連続プリントの経過時間及び連続停止時
   間に応じて、画像加熱定着装置のフィルムの導電層と加
   圧部材の導電層とに発生させる渦電流量をそれぞれ変化
   させることとする請求項６または請求項７に記載の画像
   形成装置。