JPH09273460A - 溝付きソリッドアーマチュア - Google Patents
溝付きソリッドアーマチュアInfo
- Publication number
- JPH09273460A JPH09273460A JP10873196A JP10873196A JPH09273460A JP H09273460 A JPH09273460 A JP H09273460A JP 10873196 A JP10873196 A JP 10873196A JP 10873196 A JP10873196 A JP 10873196A JP H09273460 A JPH09273460 A JP H09273460A
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- JP
- Japan
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- armature
- solid armature
- solid
- poppet valve
- fuel
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の溝付きソリッドアーマチュアの課題
は低コスト、耐久性、信頼性を確保しつつ、コイル通電
終了時に発生する渦電流を押え、又流体抵抗を減じポペ
ット弁の応答性を向上させ得るソリッドアーマチュアを
提供することである。 【解決手段】 電子制御のユニットインジェクタに用い
られるソリッドアーマチュアにおいてソリッドアーマチ
ュアの吸引側面に複数の溝を設け、又前記溝の底に複数
の穴をあけることを特徴としている。
は低コスト、耐久性、信頼性を確保しつつ、コイル通電
終了時に発生する渦電流を押え、又流体抵抗を減じポペ
ット弁の応答性を向上させ得るソリッドアーマチュアを
提供することである。 【解決手段】 電子制御のユニットインジェクタに用い
られるソリッドアーマチュアにおいてソリッドアーマチ
ュアの吸引側面に複数の溝を設け、又前記溝の底に複数
の穴をあけることを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はディーゼル機関の電
子制御ユニットインジェクタに関する。
子制御ユニットインジェクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電子制御ユニットインジェクタの
ソリッドアーマチュアは低コストで信頼性は高いが、ソ
レノイド通電終了時に吸引面に発生する渦電流が大きく
ポペット弁の応答性が悪くなっていた。一方ポペット弁
の応答性改善のためアーマチュアの積層化という手法を
取ると、ソレノイド通電終了時に吸引面に発生する渦電
流が小さくなり、応答性向上には効果があるがコストの
増加を招き、さらに構造の複雑化によりアーマチュアの
耐久性と信頼性を低下させる要因となっていた。
ソリッドアーマチュアは低コストで信頼性は高いが、ソ
レノイド通電終了時に吸引面に発生する渦電流が大きく
ポペット弁の応答性が悪くなっていた。一方ポペット弁
の応答性改善のためアーマチュアの積層化という手法を
取ると、ソレノイド通電終了時に吸引面に発生する渦電
流が小さくなり、応答性向上には効果があるがコストの
増加を招き、さらに構造の複雑化によりアーマチュアの
耐久性と信頼性を低下させる要因となっていた。
【０００３】従来例を図１０〜１２によって説明する。
図１０は従来例のソリッドアーマチュアの斜視図、図１
１は図１０に対応する上面図、図１２は従来例のソリッ
ドアーマチュアを使用した電子制御ユニットインジェク
タの断面図である。図１２において１はソレノイド外殻
樹脂、４はボルト、６はスペーサ、７はアーマチュア
室、９は燃料供給口、１１は燃料排油穴、１２はバルブ
ストッパ、１３は排出燃料連絡路である。
図１０は従来例のソリッドアーマチュアの斜視図、図１
１は図１０に対応する上面図、図１２は従来例のソリッ
ドアーマチュアを使用した電子制御ユニットインジェク
タの断面図である。図１２において１はソレノイド外殻
樹脂、４はボルト、６はスペーサ、７はアーマチュア
室、９は燃料供給口、１１は燃料排油穴、１２はバルブ
ストッパ、１３は排出燃料連絡路である。
【０００４】コイル３に電流が流れるとコア２とソリッ
ドアーマチュア５の間に磁力による吸引力が働きリター
ンスプリング１５の力に打ち勝ちソリッドアーマチュア
５は上方へ動く。このときポペット弁１４もソリッドア
ーマチュア５とともに上方へ動きポペット弁１４の肩が
インジェクタボディ８の弁座に当接すると高圧燃料連絡
通路１０内の圧力が上昇して開弁圧に達すると燃料噴射
が始まる。
ドアーマチュア５の間に磁力による吸引力が働きリター
ンスプリング１５の力に打ち勝ちソリッドアーマチュア
５は上方へ動く。このときポペット弁１４もソリッドア
ーマチュア５とともに上方へ動きポペット弁１４の肩が
インジェクタボディ８の弁座に当接すると高圧燃料連絡
通路１０内の圧力が上昇して開弁圧に達すると燃料噴射
が始まる。
【０００５】コイル３の電流が遮断されるとコア２とソ
リッドアーマチュア５の間に働いていた磁力が消滅し、
リターンスプリング１５の力によりソリッドアーマチュ
ア５とポペット弁１４は下方へ動き、ポペット弁１４の
肩がインジェクタボディ８の弁座から離れて高圧燃料通
路１０内の圧力が低下し、閉弁圧に達すると燃料噴射は
終了する。この燃料噴射終了時ソレノイド通電終了時
に、ソリッドアーマチュア５の吸引面に渦電流が発生す
るため、電流の切れが悪くなりポペット弁１４の応答性
が悪化する。一方ソリッドアーマチュア５と略同形の積
層板で作ったものが知られている。このものでは前記渦
電流は小さくなり応答性は向上するが、逆にコストの増
大と構造の複雑化によりアーマチュアの耐久性と信頼性
を低下させる要因となっていた。
リッドアーマチュア５の間に働いていた磁力が消滅し、
リターンスプリング１５の力によりソリッドアーマチュ
ア５とポペット弁１４は下方へ動き、ポペット弁１４の
肩がインジェクタボディ８の弁座から離れて高圧燃料通
路１０内の圧力が低下し、閉弁圧に達すると燃料噴射は
終了する。この燃料噴射終了時ソレノイド通電終了時
に、ソリッドアーマチュア５の吸引面に渦電流が発生す
るため、電流の切れが悪くなりポペット弁１４の応答性
が悪化する。一方ソリッドアーマチュア５と略同形の積
層板で作ったものが知られている。このものでは前記渦
電流は小さくなり応答性は向上するが、逆にコストの増
大と構造の複雑化によりアーマチュアの耐久性と信頼性
を低下させる要因となっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前項で述べたように、
従来の電子制御ユニットインジェクタのソリッドアーマ
チュアは、低コスト・高信頼性が確保できるもののソレ
ノイド通電終了時に発生する渦電流が大きいためポペッ
ト弁の応答性が悪化し、又アーマチュアの積層化を図る
とポペット弁の応答性は向上するもののコスト増加と耐
久性・信頼性の低下を招く不具合があった。
従来の電子制御ユニットインジェクタのソリッドアーマ
チュアは、低コスト・高信頼性が確保できるもののソレ
ノイド通電終了時に発生する渦電流が大きいためポペッ
ト弁の応答性が悪化し、又アーマチュアの積層化を図る
とポペット弁の応答性は向上するもののコスト増加と耐
久性・信頼性の低下を招く不具合があった。
【０００７】本発明の目的は前記不具合を解消し低コス
ト、耐久性、信頼性を確保しつつソレノイド通電終了時
に発生する渦電流を抑制し、又流体抵抗を減じポペット
弁の応答性を向上させることが可能なソリッドアーマチ
ュアを提供するにある。
ト、耐久性、信頼性を確保しつつソレノイド通電終了時
に発生する渦電流を抑制し、又流体抵抗を減じポペット
弁の応答性を向上させることが可能なソリッドアーマチ
ュアを提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の溝付きソ
リッドアーマチュアは、電子制御のユニットインジェク
タに用いられるソリッドアーマチュアにおいて、ソリッ
ドアーマチュアの吸引面に複数の溝を有することを特徴
としている。
リッドアーマチュアは、電子制御のユニットインジェク
タに用いられるソリッドアーマチュアにおいて、ソリッ
ドアーマチュアの吸引面に複数の溝を有することを特徴
としている。
【０００９】請求項２記載のソリッドアーマチュアは請
求項１記載のソリッドアーマチュアにおいて、それぞれ
の溝の中に複数の穴があけられていることを特徴として
いる。
求項１記載のソリッドアーマチュアにおいて、それぞれ
の溝の中に複数の穴があけられていることを特徴として
いる。
【００１０】ソリッドアーマチュアの吸引面に設けられ
た溝は通電終了時渦電流の発生を押え、又溝内にあけら
れた穴はソリッドアーマチュア上下間の燃料の流通をよ
くしてスクイーズ力を小さくし、ソリッドアーマチュア
の応答性をよくする。
た溝は通電終了時渦電流の発生を押え、又溝内にあけら
れた穴はソリッドアーマチュア上下間の燃料の流通をよ
くしてスクイーズ力を小さくし、ソリッドアーマチュア
の応答性をよくする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を説明する。
第１実施の形態を図１，２によって説明する。図１は本
発明の第１実施の形態のソリッドアーマチュアの斜視
図、図２は図１に対応する上面図である。ソリッドアー
マチュア５ａの上面には複数の溝が設けられている。前
記溝は積層板と同様に渦電流の発生を抑制しポペット弁
の下り応答性を改善する。
第１実施の形態を図１，２によって説明する。図１は本
発明の第１実施の形態のソリッドアーマチュアの斜視
図、図２は図１に対応する上面図である。ソリッドアー
マチュア５ａの上面には複数の溝が設けられている。前
記溝は積層板と同様に渦電流の発生を抑制しポペット弁
の下り応答性を改善する。
【００１２】本発明の第２実施の形態を図３，４によっ
て説明する。図３は本発明の第２実施の形態のソリッド
アーマチュアの上面図、図４は本発明の第２実施の形態
のソリッドアーマチュアを用いた電子制御ユニットイン
ジェクタの断面図である。図４において１はソレノイド
外殻樹脂、２はコア、３はコイルでコア２に巻かれてい
る。４はボルト、５ｂはソリッドアーマチュアでコア２
に対向する側の面（吸引面）に複数の溝が設けられ且そ
のそれぞれの溝の底に複数の穴があけられている。ボル
ト４はソリッドアーマチュア５ｂをポペット弁に締めつ
けている。
て説明する。図３は本発明の第２実施の形態のソリッド
アーマチュアの上面図、図４は本発明の第２実施の形態
のソリッドアーマチュアを用いた電子制御ユニットイン
ジェクタの断面図である。図４において１はソレノイド
外殻樹脂、２はコア、３はコイルでコア２に巻かれてい
る。４はボルト、５ｂはソリッドアーマチュアでコア２
に対向する側の面（吸引面）に複数の溝が設けられ且そ
のそれぞれの溝の底に複数の穴があけられている。ボル
ト４はソリッドアーマチュア５ｂをポペット弁に締めつ
けている。
【００１３】６はスペーサ、７はアーマチュア室でスペ
ーサ６の内側に設けられている。８はインジェクタボデ
ィ、９は燃料供給口、１０は高圧燃料連絡通路、１１は
燃料排油穴、１５はリターンスプリングでポペット弁１
４をボルト４を介して開側へ付勢している。
ーサ６の内側に設けられている。８はインジェクタボデ
ィ、９は燃料供給口、１０は高圧燃料連絡通路、１１は
燃料排油穴、１５はリターンスプリングでポペット弁１
４をボルト４を介して開側へ付勢している。
【００１４】前記第２実施の形態の作用を説明する。コ
イル３に電流を流すとコア２とソリッドアーマチュア５
ｂの間に磁力による吸引力が働きリターンスプリング１
５の力に抗してソリッドアーマチュア５ｂは上方へ動
く。ソリッドアーマチュア５ｂが動くとき前記溝にあけ
られた穴により前記ソリッドアーマチュアの上下面間を
連通して燃料を流し、アーマチュアの運動に対する抵抗
を減らす。磁力による保持力に影響する有効磁路面積を
減らさないで燃料通路用の穴を設けたことが特徴であ
る。
イル３に電流を流すとコア２とソリッドアーマチュア５
ｂの間に磁力による吸引力が働きリターンスプリング１
５の力に抗してソリッドアーマチュア５ｂは上方へ動
く。ソリッドアーマチュア５ｂが動くとき前記溝にあけ
られた穴により前記ソリッドアーマチュアの上下面間を
連通して燃料を流し、アーマチュアの運動に対する抵抗
を減らす。磁力による保持力に影響する有効磁路面積を
減らさないで燃料通路用の穴を設けたことが特徴であ
る。
【００１５】ポペット弁１４はソリッドアーマチュア５
ｂとともに上方へ動き、ポペット弁１４の肩がインジェ
クタボディ８の弁座に当接し、高圧燃料通路１０内の圧
力が上昇し開弁圧に達すると燃料噴射が始まる。次にコ
イル３に流れている電流が遮断されると、コア２とソリ
ッドアーマチュア５ｂの間に働いている磁力が消滅し、
リターンスプリング１５の力によりソリッドアーマチュ
ア５ｂとポペット弁１４は下方へ動きポペット弁１４の
肩が弁座を離れ、高圧燃料連絡通路１０内の圧力が低下
し、閉弁圧に達すると燃料噴射が終了する。
ｂとともに上方へ動き、ポペット弁１４の肩がインジェ
クタボディ８の弁座に当接し、高圧燃料通路１０内の圧
力が上昇し開弁圧に達すると燃料噴射が始まる。次にコ
イル３に流れている電流が遮断されると、コア２とソリ
ッドアーマチュア５ｂの間に働いている磁力が消滅し、
リターンスプリング１５の力によりソリッドアーマチュ
ア５ｂとポペット弁１４は下方へ動きポペット弁１４の
肩が弁座を離れ、高圧燃料連絡通路１０内の圧力が低下
し、閉弁圧に達すると燃料噴射が終了する。
【００１６】前記コイル３の通電終了時にソリッドアー
マチュア５ｂに設けられた前記複数の溝は前記積層化し
たアーマチュアと同様に渦電流の発生を抑制しポペット
弁１４の下降の応答性を改善する。
マチュア５ｂに設けられた前記複数の溝は前記積層化し
たアーマチュアと同様に渦電流の発生を抑制しポペット
弁１４の下降の応答性を改善する。
【００１７】本発明の第３実施の形態を図５によって説
明する。図５は第３実施の形態のソリッドアーマチュア
５ｃの上面図である。これは機械加工時間、コストを低
減させるためソリッドアーマチュアに加工する溝の数と
その中にあけられる穴の数を減じたものである。その他
は前記第２実施の形態と同様である。
明する。図５は第３実施の形態のソリッドアーマチュア
５ｃの上面図である。これは機械加工時間、コストを低
減させるためソリッドアーマチュアに加工する溝の数と
その中にあけられる穴の数を減じたものである。その他
は前記第２実施の形態と同様である。
【００１８】本発明の第４実施の形態を図６，７によっ
て説明する。図６は発明の第４実施の形態のソリッドア
ーマチュア５ｄの斜視図、図７は図５に対応する上面図
である。発明の第４実施の形態はソリッドアーマチュア
が円形断面のもので、溝を放射状に配置している。
て説明する。図６は発明の第４実施の形態のソリッドア
ーマチュア５ｄの斜視図、図７は図５に対応する上面図
である。発明の第４実施の形態はソリッドアーマチュア
が円形断面のもので、溝を放射状に配置している。
【００１９】本発明の第５実施例を図８によって説明す
る。図８は発明の第５実施の形態のソリッドアーマチュ
ア５ｅの上面図である。ソリッドアーマチュアが円形断
面のものに放射状の溝を設け、更にその溝の底に燃料油
のスクイーズ力の低減を狙って燃料流通用の穴を設けた
もので、それ以外は前記第４実施の形態と同様である。
る。図８は発明の第５実施の形態のソリッドアーマチュ
ア５ｅの上面図である。ソリッドアーマチュアが円形断
面のものに放射状の溝を設け、更にその溝の底に燃料油
のスクイーズ力の低減を狙って燃料流通用の穴を設けた
もので、それ以外は前記第４実施の形態と同様である。
【００２０】本発明の第６実施の形態を図９によって説
明する。図９は発明の第６実施の形態のソリッドアーマ
チュア５ｆの上面図である。発明の第６実施の形態のソ
リッドアーマチュア５ｆは円形断面のもので、設けられ
る放射状溝とその底にあけられる穴の数を増してポペッ
ト弁の応答性を更に向上させたものである。
明する。図９は発明の第６実施の形態のソリッドアーマ
チュア５ｆの上面図である。発明の第６実施の形態のソ
リッドアーマチュア５ｆは円形断面のもので、設けられ
る放射状溝とその底にあけられる穴の数を増してポペッ
ト弁の応答性を更に向上させたものである。
【００２１】
【発明の効果】本発明は電子制御インジェクタにおい
て、ソリッドアーマチュアのソレノイド吸引面に細かい
溝加工を施し、さらに該溝の中に多数の燃料通路用の穴
を設けたことにより次の効果を生じる。即ちソレノイド
通電終了時に本発明によるソリッドアーマチュアでは前
記吸引面の複数の細い溝が積層板と同様に作用し、吸引
面の渦電流を抑制するように機能することによりポペッ
ト弁の立下り応答性が改善される。また吸引面の溝の中
に設けられた多数の燃料通路用の穴がアーマチュアの吸
引面と反吸引面との間の燃料の出入りを円滑にして燃料
のスクイーズ力を低減させ、ポペット弁の応答性を更に
向上させる効果がある。
て、ソリッドアーマチュアのソレノイド吸引面に細かい
溝加工を施し、さらに該溝の中に多数の燃料通路用の穴
を設けたことにより次の効果を生じる。即ちソレノイド
通電終了時に本発明によるソリッドアーマチュアでは前
記吸引面の複数の細い溝が積層板と同様に作用し、吸引
面の渦電流を抑制するように機能することによりポペッ
ト弁の立下り応答性が改善される。また吸引面の溝の中
に設けられた多数の燃料通路用の穴がアーマチュアの吸
引面と反吸引面との間の燃料の出入りを円滑にして燃料
のスクイーズ力を低減させ、ポペット弁の応答性を更に
向上させる効果がある。
【図１】本発明の第１実施の形態のソリッドアーマチュ
アの斜視図
アの斜視図
【図２】図１に対応する上面図
【図３】本発明の第２実施の形態のソリッドアーマチュ
アの上面図
アの上面図
【図４】本発明の第２実施の形態のソリッドアーマチュ
アを用いた電子制御のユニットインジェクタの断面図
アを用いた電子制御のユニットインジェクタの断面図
【図５】本発明の第３実施の形態のソリッドアーマチュ
アの上面図
アの上面図
【図６】本発明の第４実施の形態のソリッドアーマチュ
アの斜視図
アの斜視図
【図７】図６に対応する上面図
【図８】本発明の第５実施の形態のソリッドアーマチュ
アの上面図
アの上面図
【図９】本発明の第６実施の形態のソリッドアーマチュ
アの上面図
アの上面図
【図１０】従来例のソリッドアーマチュアの斜視図
【図１１】図１０に対応する上面図
【図１２】従来例のソリッドアーマチュアを用いた電子
制御のユニットインジェクタの断面図
制御のユニットインジェクタの断面図
１…ソレノイド外殻樹脂、２…コア、３…コイル、４…
ボルト、５，５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｅ，５ｆ…ソリッド
アーマチュア、６…スペーサ、７…アーマチュア室、８
…インジェクタボディ、９…燃料供給口、１０…高圧燃
料連絡通路、１１…燃料排油穴、１２…バルブストッ
パ、１３…排出燃料連絡通路、１４…ポペット弁、１５
…リターンスプリング。
ボルト、５，５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｅ，５ｆ…ソリッド
アーマチュア、６…スペーサ、７…アーマチュア室、８
…インジェクタボディ、９…燃料供給口、１０…高圧燃
料連絡通路、１１…燃料排油穴、１２…バルブストッ
パ、１３…排出燃料連絡通路、１４…ポペット弁、１５
…リターンスプリング。
Claims (2)
- 【請求項１】 電子制御のユニットインジェクタに用い
られるソリッドアーマチュアにおいて、ソリッドアーマ
チュアの吸引面に複数の溝を有することを特徴とする溝
付きソリッドアーマチュア。 - 【請求項２】 それぞれの溝の中に複数の穴があけられ
ていることを特徴とする請求項１記載の溝付きソリッド
アーマチュア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10873196A JPH09273460A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 溝付きソリッドアーマチュア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10873196A JPH09273460A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 溝付きソリッドアーマチュア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09273460A true JPH09273460A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=14492109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10873196A Withdrawn JPH09273460A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 溝付きソリッドアーマチュア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09273460A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1093543A1 (en) * | 1998-06-29 | 2001-04-25 | Diesel Technology Company | Flexible armature for fuel injection system control valve |
| JP2002295329A (ja) * | 2001-01-25 | 2002-10-09 | Hitachi Ltd | 電磁式燃料噴射弁及び燃料噴射装置 |
| EP1760308A2 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-07 | Denso Corporation | Solenoid valve |
| JP2012246789A (ja) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Denso Corp | 燃料噴射弁 |
| US10711754B2 (en) | 2017-12-06 | 2020-07-14 | Caterpillar Inc. | Valve assembly having electrical actuator with stepped armature |
-
1996
- 1996-04-05 JP JP10873196A patent/JPH09273460A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1093543A1 (en) * | 1998-06-29 | 2001-04-25 | Diesel Technology Company | Flexible armature for fuel injection system control valve |
| EP1093543B1 (en) * | 1998-06-29 | 2015-12-23 | Diesel Technology Company | Flexible armature for fuel injection system control valve |
| JP2002295329A (ja) * | 2001-01-25 | 2002-10-09 | Hitachi Ltd | 電磁式燃料噴射弁及び燃料噴射装置 |
| EP1760308A2 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-07 | Denso Corporation | Solenoid valve |
| EP1760308A3 (en) * | 2005-08-31 | 2007-05-09 | Denso Corporation | Solenoid valve |
| US7571891B2 (en) | 2005-08-31 | 2009-08-11 | Denso Corporation | Solenoid valve |
| JP2012246789A (ja) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Denso Corp | 燃料噴射弁 |
| US10711754B2 (en) | 2017-12-06 | 2020-07-14 | Caterpillar Inc. | Valve assembly having electrical actuator with stepped armature |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030701 |