JPH09273308A - 鋼管柱コンクリート圧入工法 - Google Patents
鋼管柱コンクリート圧入工法Info
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- JPH09273308A JPH09273308A JP8110106A JP11010696A JPH09273308A JP H09273308 A JPH09273308 A JP H09273308A JP 8110106 A JP8110106 A JP 8110106A JP 11010696 A JP11010696 A JP 11010696A JP H09273308 A JPH09273308 A JP H09273308A
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- E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 転用可能な圧入治具を用いることにより
鋼材量を削減する。 【解決手段】 鋼管柱１０に圧入治具２０をセットした
後、アダプター３０の先端にコンクリートポンプ車の圧
送管４を接続して、鋼管柱１０内にコンクリートを圧入
する。圧入作業が終了したら、仕切板２２を下げて注入
孔１２を塞ぎ、圧送管４をアダプター３０から分離した
後、アングル材１４、１４の下方よりアダプター３０を
取り外す。打設したコンクリートが硬化した後、アング
ル材１４、１４を切断し、仕切板２２を鋼管柱１０の外
表面に溶接する。
鋼材量を削減する。 【解決手段】 鋼管柱１０に圧入治具２０をセットした
後、アダプター３０の先端にコンクリートポンプ車の圧
送管４を接続して、鋼管柱１０内にコンクリートを圧入
する。圧入作業が終了したら、仕切板２２を下げて注入
孔１２を塞ぎ、圧送管４をアダプター３０から分離した
後、アングル材１４、１４の下方よりアダプター３０を
取り外す。打設したコンクリートが硬化した後、アング
ル材１４、１４を切断し、仕切板２２を鋼管柱１０の外
表面に溶接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋼管柱内にコンクリ
ートを圧入充填する工法に関するものである。
ートを圧入充填する工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼管柱内にコンクリートポンプ車
等からコンクリートを充填する場合には、図６に示すよ
うに、鋼管柱１０の柱面に設けられた注入孔１２に合わ
せてこれとほぼ同径の補助口２を取り付け、該補助口２
とコンクリート圧送管４との間を仕切弁６で接続してコ
ンクリートを圧入していた。この工法では、１日にコン
クリートを圧入すべき鋼管柱分の、補助口２と仕切弁６
を準備しなければならず、これら多数の圧入治具を製作
する必要があった。また、コンクリート硬化後、注入孔
１２を塞ぐための補強板（図示せず。）も別途用意しな
ければならず、相当量の鋼材が必要となる。更に、仕切
弁６はその構造上、コンクリートがこぼれ易いという問
題点を有している。
等からコンクリートを充填する場合には、図６に示すよ
うに、鋼管柱１０の柱面に設けられた注入孔１２に合わ
せてこれとほぼ同径の補助口２を取り付け、該補助口２
とコンクリート圧送管４との間を仕切弁６で接続してコ
ンクリートを圧入していた。この工法では、１日にコン
クリートを圧入すべき鋼管柱分の、補助口２と仕切弁６
を準備しなければならず、これら多数の圧入治具を製作
する必要があった。また、コンクリート硬化後、注入孔
１２を塞ぐための補強板（図示せず。）も別途用意しな
ければならず、相当量の鋼材が必要となる。更に、仕切
弁６はその構造上、コンクリートがこぼれ易いという問
題点を有している。
【０００３】特開平７−１９７６５７号公報には、仕切
板を具えたスライドバルブを鋼管柱の外側に取り付け、
該仕切板により鋼管柱の注入孔を開閉しながらコンクリ
ートを圧入する方法が開示されている。当該方法によれ
ば、コンクリートのこぼれを防止することができるとい
う利点が得られるものの、コンクリートが硬化するまで
はスライドバルブを撤去することができないから、依然
として相当数の圧入治具を準備する必要がある。また、
この方法では注入孔を囲繞する鋼管柱の内壁面に補強材
を溶接しているため、鋼材量を削減することができず、
また、補強材を柱内壁面に溶接するという煩雑な作業が
増加するという問題点を有している。
板を具えたスライドバルブを鋼管柱の外側に取り付け、
該仕切板により鋼管柱の注入孔を開閉しながらコンクリ
ートを圧入する方法が開示されている。当該方法によれ
ば、コンクリートのこぼれを防止することができるとい
う利点が得られるものの、コンクリートが硬化するまで
はスライドバルブを撤去することができないから、依然
として相当数の圧入治具を準備する必要がある。また、
この方法では注入孔を囲繞する鋼管柱の内壁面に補強材
を溶接しているため、鋼材量を削減することができず、
また、補強材を柱内壁面に溶接するという煩雑な作業が
増加するという問題点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、転用可能な
圧入治具を用いることにより鋼材量を削減するととも
に、作業性に優れた鋼管柱コンクリート圧入工法を提供
するものである。
圧入治具を用いることにより鋼材量を削減するととも
に、作業性に優れた鋼管柱コンクリート圧入工法を提供
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る鋼管柱コン
クリート圧入工法は、以下の（１）〜（３）工程からな
ることを特徴とするものである。 （１）鋼管柱に穿設された注入孔の周辺に設けたガイド
を介して、該注入孔の内径に相当する大きさの開口を有
する仕切板を柱面に密着固定し、該注入孔を開放状態と
して、コンクリート圧送管から鋼管柱内にコンクリート
を圧入する工程 （２）鋼管柱内にコンクリートを充填した後、前記ガイ
ドに沿って前記仕切板をスライドさせて前記注入孔を閉
塞する工程 （３）充填したコンクリートが硬化した後、前記仕切板
を鋼管柱の外表面に溶接する工程
クリート圧入工法は、以下の（１）〜（３）工程からな
ることを特徴とするものである。 （１）鋼管柱に穿設された注入孔の周辺に設けたガイド
を介して、該注入孔の内径に相当する大きさの開口を有
する仕切板を柱面に密着固定し、該注入孔を開放状態と
して、コンクリート圧送管から鋼管柱内にコンクリート
を圧入する工程 （２）鋼管柱内にコンクリートを充填した後、前記ガイ
ドに沿って前記仕切板をスライドさせて前記注入孔を閉
塞する工程 （３）充填したコンクリートが硬化した後、前記仕切板
を鋼管柱の外表面に溶接する工程
【０００６】前記コンクリートの圧入工程において、前
記仕切板と前記圧送管の間にアダプターを介在させて両
者を接続し、前記注入孔の閉塞工程後であって前記仕切
板の溶接工程前に、該アダプターを取り外すことが好ま
しい。
記仕切板と前記圧送管の間にアダプターを介在させて両
者を接続し、前記注入孔の閉塞工程後であって前記仕切
板の溶接工程前に、該アダプターを取り外すことが好ま
しい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の好適な実施形態を説明する。図１は、鋼管柱コンクリ
ート圧入工法を示す縦断側面図であり、鋼管柱１０の注
入孔１２とコンクリート圧送管４とは、圧入治具２０を
介して接続されている。本実施形態において圧入治具２
０は、主として仕切板２２とアダプター３０により構成
されているので、先ず、これらの構成部材を説明する。
の好適な実施形態を説明する。図１は、鋼管柱コンクリ
ート圧入工法を示す縦断側面図であり、鋼管柱１０の注
入孔１２とコンクリート圧送管４とは、圧入治具２０を
介して接続されている。本実施形態において圧入治具２
０は、主として仕切板２２とアダプター３０により構成
されているので、先ず、これらの構成部材を説明する。
【０００８】図２は、注入孔１２を中心とする鋼管柱１
０の正面図（同図（Ａ））と、Ｂ−Ｂ線における横断平
面図（同図（Ｂ））である。鋼管柱１０の柱面には、１
５０ｍｍφ程度のコンクリート用注入孔１２が穿設さ
れ、また、鋼管柱１０の外表面には注入孔１２を挟んで
アングル材１４、１４が平行に溶接されている。アング
ル材１４、１４は、後述する仕切板２２を案内するため
のものであり、アングル材１４、１４には複数の小孔を
穿け、小孔の上にナット１５ａ、１５ｂ、１５ｃが溶接
されている。
０の正面図（同図（Ａ））と、Ｂ−Ｂ線における横断平
面図（同図（Ｂ））である。鋼管柱１０の柱面には、１
５０ｍｍφ程度のコンクリート用注入孔１２が穿設さ
れ、また、鋼管柱１０の外表面には注入孔１２を挟んで
アングル材１４、１４が平行に溶接されている。アング
ル材１４、１４は、後述する仕切板２２を案内するため
のものであり、アングル材１４、１４には複数の小孔を
穿け、小孔の上にナット１５ａ、１５ｂ、１５ｃが溶接
されている。
【０００９】図３は、仕切板２２の正面図（同図
（Ａ））と、Ｂ−Ｂ線における縦断側面図（同図
（Ｂ））であり、仕切板２２の下半部にはコンクリート
圧送管４の内径にほぼ等しい大きさの開口２４が設けら
れている。なお、仕切板２２の前面上端部には、仕切板
２２のスライドを容易とするように、アングル２６が溶
接されている。
（Ａ））と、Ｂ−Ｂ線における縦断側面図（同図
（Ｂ））であり、仕切板２２の下半部にはコンクリート
圧送管４の内径にほぼ等しい大きさの開口２４が設けら
れている。なお、仕切板２２の前面上端部には、仕切板
２２のスライドを容易とするように、アングル２６が溶
接されている。
【００１０】図４は、圧入治具２０を取り付けた状態に
おける鋼管柱１０の要部斜視図であり、ガイドとしての
アングル材１４、１４間に仕切板２２が挿入され、ボル
ト２５ａ、２５ｂ、２５ｃにより柱面に押し付けられて
固定されている。また、図４において、符号３０は、コ
ンクリート圧送管４と注入孔１２とを連結するためのア
ダプターであって、該アダプター３０はコンクリート圧
送管４に接続可能な接続管３２と、該接続管３２の注入
孔１２側の端部に溶接され、アングル材１４、１４間を
上下移動可能な大きさの接続板３４とからなっている。
おける鋼管柱１０の要部斜視図であり、ガイドとしての
アングル材１４、１４間に仕切板２２が挿入され、ボル
ト２５ａ、２５ｂ、２５ｃにより柱面に押し付けられて
固定されている。また、図４において、符号３０は、コ
ンクリート圧送管４と注入孔１２とを連結するためのア
ダプターであって、該アダプター３０はコンクリート圧
送管４に接続可能な接続管３２と、該接続管３２の注入
孔１２側の端部に溶接され、アングル材１４、１４間を
上下移動可能な大きさの接続板３４とからなっている。
【００１１】続いて、上記圧入治具２０を用いたコンク
リートの圧入工法を、注入孔１２を中心とする鋼管柱１
０の正面図である図５を参照しながら説明する。圧入治
具２０を取り付けるには、図４に示すように、仕切板２
２とアダプター３０の接続板３４とを重ね合わせてアン
グル材１４、１４間に挿入し、これらを一体としてボル
ト２５ａ、２５ｂ、２５ｃにより鋼管柱１０に定着する
（図５（ａ））。このとき、鋼管柱１０の注入孔１２は
開放状態にある。なお、圧入治具２０の取り付けに先立
ち、仕切板２２の裏面（鋼管柱１０との接触面）にグリ
ースを塗布しておくことが望ましい。
リートの圧入工法を、注入孔１２を中心とする鋼管柱１
０の正面図である図５を参照しながら説明する。圧入治
具２０を取り付けるには、図４に示すように、仕切板２
２とアダプター３０の接続板３４とを重ね合わせてアン
グル材１４、１４間に挿入し、これらを一体としてボル
ト２５ａ、２５ｂ、２５ｃにより鋼管柱１０に定着する
（図５（ａ））。このとき、鋼管柱１０の注入孔１２は
開放状態にある。なお、圧入治具２０の取り付けに先立
ち、仕切板２２の裏面（鋼管柱１０との接触面）にグリ
ースを塗布しておくことが望ましい。
【００１２】圧入治具２０をセットしたら、図１に示す
ように、接続管３２の先端にコンクリートポンプ車の圧
送管４を接続して、鋼管柱１０内にコンクリートを圧入
する。このとき、鋼管柱１０の上方位置、例えば、３階
床レベルの柱面に２５ｍｍφ程度の透孔を設けておけ
ば、該透孔からコンクリートがオーバーフローすること
を以て、鋼管柱１０内にコンクリートが充填されたこと
を目視にて確認することができる。
ように、接続管３２の先端にコンクリートポンプ車の圧
送管４を接続して、鋼管柱１０内にコンクリートを圧入
する。このとき、鋼管柱１０の上方位置、例えば、３階
床レベルの柱面に２５ｍｍφ程度の透孔を設けておけ
ば、該透孔からコンクリートがオーバーフローすること
を以て、鋼管柱１０内にコンクリートが充填されたこと
を目視にて確認することができる。
【００１３】圧入作業が終了したら、ボルト２５ａを緩
め、仕切板２２を下方へ打ち込んで注入孔１２を塞ぐ。
仕切板２２の裏面にはグリースが塗布されているので、
スムーズにスライドする。また、仕切板２２は鋼管柱１
０に密着し、隙間は殆どないから、コンクリートが外部
へこぼれ出るようなことはない。仕切板２２が注入孔１
２を閉塞した位置で、再び、ボルト２５ａを締めて、仕
切板２２を固定する（図５（ｂ））。
め、仕切板２２を下方へ打ち込んで注入孔１２を塞ぐ。
仕切板２２の裏面にはグリースが塗布されているので、
スムーズにスライドする。また、仕切板２２は鋼管柱１
０に密着し、隙間は殆どないから、コンクリートが外部
へこぼれ出るようなことはない。仕切板２２が注入孔１
２を閉塞した位置で、再び、ボルト２５ａを締めて、仕
切板２２を固定する（図５（ｂ））。
【００１４】圧送管４を接続管３２から分離した後、ボ
ルト２５ｂ、２５ｃを緩めて、アングル材１４、１４の
下方よりアダプター３０を取り外す。再度、ボルト２５
ｂ、２５ｃを締めて仕切板２２を柱面に強固に固定する
（図５（ｃ））。
ルト２５ｂ、２５ｃを緩めて、アングル材１４、１４の
下方よりアダプター３０を取り外す。再度、ボルト２５
ｂ、２５ｃを締めて仕切板２２を柱面に強固に固定する
（図５（ｃ））。
【００１５】打設したコンクリートが硬化した後、アン
グル材１４、１４を切断し、仕切板２２を鋼管柱１０の
外表面に溶接する。当該仕切板２２は注入孔１２の補強
板となる。
グル材１４、１４を切断し、仕切板２２を鋼管柱１０の
外表面に溶接する。当該仕切板２２は注入孔１２の補強
板となる。
【００１６】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、圧入治具
が転用可能なので、鋼材量を大幅に削減することができ
る。特に、該圧入治具の一部を構成する仕切板を、その
まま鋼管柱に補強板として溶接するので、作業工程が極
めてシンプルとなる。また、当該補強板の溶接作業は、
鋼管柱の外側から行われるので、作業性に優れると共
に、信頼性が高い。
が転用可能なので、鋼材量を大幅に削減することができ
る。特に、該圧入治具の一部を構成する仕切板を、その
まま鋼管柱に補強板として溶接するので、作業工程が極
めてシンプルとなる。また、当該補強板の溶接作業は、
鋼管柱の外側から行われるので、作業性に優れると共
に、信頼性が高い。
【００１７】請求項２記載の発明によれば、前記効果に
加えて、圧入治具の取り付け、取り外し作業を容易に行
うことができるという効果を得ることができる。
加えて、圧入治具の取り付け、取り外し作業を容易に行
うことができるという効果を得ることができる。
【図１】本発明の鋼管柱コンクリート圧入工法を示す縦
断側面図である。
断側面図である。
【図２】注入孔を中心とする鋼管柱の正面図（同図
（Ａ））と、Ｂ−Ｂ線における横断平面図（同図
（Ｂ））である。
（Ａ））と、Ｂ−Ｂ線における横断平面図（同図
（Ｂ））である。
【図３】仕切板の正面図（同図（Ａ））と、Ｂ−Ｂ線に
おける縦断側面図（同図（Ｂ））である。
おける縦断側面図（同図（Ｂ））である。
【図４】圧入治具を取り付けた状態における鋼管柱の要
部斜視図である。
部斜視図である。
【図５】鋼管柱コンクリート圧入工法における作業手順
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図６】従来例における鋼管柱コンクリート圧入工法を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
４ コンクリート圧送管 １０ 鋼管柱 １２ 注入孔 １４ ガイドとしてのアングル材 ２０ 圧入治具 ２２ 仕切板 ２４ 開口 ３０ アダプター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新田 浩治 大阪府大阪市都島区片町２丁目10番５号 株式会社熊谷組大阪支店内
Claims (2)
- 【請求項１】 次の（１）〜（３）工程からなる鋼管柱
コンクリート圧入工法。 （１）鋼管柱に穿設された注入孔の周辺に設けたガイド
を介して、該注入孔の内径に相当する大きさの開口を有
する仕切板を柱面に密着固定し、該注入孔を開放状態と
して、コンクリート圧送管から鋼管柱内にコンクリート
を圧入する工程 （２）鋼管柱内にコンクリートを充填した後、前記ガイ
ドに沿って前記仕切板をスライドさせて前記注入孔を閉
塞する工程 （３）充填したコンクリートが硬化した後、前記仕切板
を鋼管柱の外表面に溶接する工程 - 【請求項２】 前記コンクリートの圧入工程において、
前記仕切板と前記圧送管の間にアダプターを介在させて
両者を接続し、前記注入孔の閉塞工程後であって前記仕
切板の溶接工程前に、該アダプターを取り外すことを特
徴とする請求項１記載の鋼管柱コンクリート圧入工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11010696A JP3171783B2 (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 鋼管柱コンクリート圧入工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11010696A JP3171783B2 (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 鋼管柱コンクリート圧入工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09273308A true JPH09273308A (ja) | 1997-10-21 |
| JP3171783B2 JP3171783B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
ID=14527200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11010696A Expired - Fee Related JP3171783B2 (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 鋼管柱コンクリート圧入工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3171783B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105387279A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-09 | 上海建工一建集团有限公司 | 一种管道附墙固定装置及方法 |
| CN109610842A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-04-12 | 杭州三中新型建材科技有限公司 | 一种顶升混凝土泵送施工方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101533110B1 (ko) * | 2013-03-11 | 2015-07-02 | 주식회사 포스코건설 | 콘크리트 주입관 연결장치 및 이를 이용한 콘크리트 충전 강관의 시공방법 |
-
1996
- 1996-04-05 JP JP11010696A patent/JP3171783B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105387279A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-09 | 上海建工一建集团有限公司 | 一种管道附墙固定装置及方法 |
| CN109610842A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-04-12 | 杭州三中新型建材科技有限公司 | 一种顶升混凝土泵送施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3171783B2 (ja) | 2001-06-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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