JPH09271639A - 排ガス浄化装置 - Google Patents
排ガス浄化装置Info
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- JPH09271639A JPH09271639A JP8083947A JP8394796A JPH09271639A JP H09271639 A JPH09271639 A JP H09271639A JP 8083947 A JP8083947 A JP 8083947A JP 8394796 A JP8394796 A JP 8394796A JP H09271639 A JPH09271639 A JP H09271639A
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- exhaust gas
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/10—Capture or disposal of greenhouse gases of nitrous oxide (N2O)
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 排ガスに含まれる窒素酸化物の効率的な低
減。 【解決手段】 本発明の装置は、アルミナ担体に白金が
担持された第１触媒をその内部に収容してなるケーシン
グ３と、セリア担体にロジウムが担持された第２触媒を
その内部に収容してなるケーシング４と、アルミナ担体
に白金若しくはパラジウム又はその組合せが担持された
第３触媒をその内部に収容してなるケーシング６とが、
排気管路２に、排ガスの流通方向の上流側から順次に配
設されている。第２触媒を加熱するための加熱手段５は
第２触媒に近接して配設されている。排気管路２の内部
に炭化水素系ガスを供給するための炭化水素系ガス源７
が第１触媒の上流側及び第１触媒と第２触媒の中間にお
いて排気管路２の内部と連通している。炭化水素系ガス
源７から排気管路２への炭化水素系ガスの供給量は、流
量制御装置８により制御される。
減。 【解決手段】 本発明の装置は、アルミナ担体に白金が
担持された第１触媒をその内部に収容してなるケーシン
グ３と、セリア担体にロジウムが担持された第２触媒を
その内部に収容してなるケーシング４と、アルミナ担体
に白金若しくはパラジウム又はその組合せが担持された
第３触媒をその内部に収容してなるケーシング６とが、
排気管路２に、排ガスの流通方向の上流側から順次に配
設されている。第２触媒を加熱するための加熱手段５は
第２触媒に近接して配設されている。排気管路２の内部
に炭化水素系ガスを供給するための炭化水素系ガス源７
が第１触媒の上流側及び第１触媒と第２触媒の中間にお
いて排気管路２の内部と連通している。炭化水素系ガス
源７から排気管路２への炭化水素系ガスの供給量は、流
量制御装置８により制御される。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、窒素酸化物（ＮＯｘ）と
過剰の酸素を含む排ガスから窒素酸化物を効率よく除去
できる装置に関する。本発明は、特に、ディーゼルエン
ジンからの排ガス中に含まれる窒素酸化物、炭化水素や
一酸化炭素と共に効率よく除去できる装置に関する。
過剰の酸素を含む排ガスから窒素酸化物を効率よく除去
できる装置に関する。本発明は、特に、ディーゼルエン
ジンからの排ガス中に含まれる窒素酸化物、炭化水素や
一酸化炭素と共に効率よく除去できる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】窒素酸化物を含む排ガスは、酸性雨の原
因の一つとされており、特に亜酸化窒素は人体に有害で
あり、更には、成層圏にあるオゾン層を破壊したり地球
温暖化現象をもたらしたりする原因の一つとれているこ
とから、フロンや二酸化炭素と並んでその除去が望まれ
ている。
因の一つとされており、特に亜酸化窒素は人体に有害で
あり、更には、成層圏にあるオゾン層を破壊したり地球
温暖化現象をもたらしたりする原因の一つとれているこ
とから、フロンや二酸化炭素と並んでその除去が望まれ
ている。
【０００３】従って、排ガス中の窒素酸化物を除去する
ための提案が種々なされているが、このうち、ディーゼ
ルエンジンからの燃焼排ガスの処理装置のような小規模
であり且つ移動するもの（例えば、自動車）に装備する
ことが可能な装置が求められる場合には、水素、一酸化
炭素、炭化水素等のガスを還元剤として用いて窒素酸化
物を還元することが提案されているが、この方法では、
窒素酸化物を満足できる程度に除去するためには排ガス
中の酸素との理論反応量以上の量を還元剤として大量に
消費しなければならず、実際上は、理論空燃料比付近で
燃焼した残存酸素濃度の低い排ガスに対してのみ有効と
なり汎用性に乏しい。
ための提案が種々なされているが、このうち、ディーゼ
ルエンジンからの燃焼排ガスの処理装置のような小規模
であり且つ移動するもの（例えば、自動車）に装備する
ことが可能な装置が求められる場合には、水素、一酸化
炭素、炭化水素等のガスを還元剤として用いて窒素酸化
物を還元することが提案されているが、この方法では、
窒素酸化物を満足できる程度に除去するためには排ガス
中の酸素との理論反応量以上の量を還元剤として大量に
消費しなければならず、実際上は、理論空燃料比付近で
燃焼した残存酸素濃度の低い排ガスに対してのみ有効と
なり汎用性に乏しい。
【０００４】一方、ゼオライトに遷移金属を担持させた
触媒を用いて、排ガス中の酸素との理論反応量未満の還
元剤を添加することにより窒素酸化物を還元することも
提案されているが、この方法では、触媒活性の最適温度
が４００〜６００℃と高く、例えば、ディーゼルエンジ
ンの始動直後や低速低負荷状態のような低温領域におい
ては窒素酸化物、特に亜酸化窒素を効率よく除去するこ
とはできない。
触媒を用いて、排ガス中の酸素との理論反応量未満の還
元剤を添加することにより窒素酸化物を還元することも
提案されているが、この方法では、触媒活性の最適温度
が４００〜６００℃と高く、例えば、ディーゼルエンジ
ンの始動直後や低速低負荷状態のような低温領域におい
ては窒素酸化物、特に亜酸化窒素を効率よく除去するこ
とはできない。
【０００５】
【発明が解決すべき課題】それ故、本発明は、未燃焼分
に対する理論反応量以上の酸素を有する排ガスから、効
率よく窒素酸化物を炭化水素や一酸化炭素と共に除去で
きる装置を提供することを目的とする。
に対する理論反応量以上の酸素を有する排ガスから、効
率よく窒素酸化物を炭化水素や一酸化炭素と共に除去で
きる装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく鋭
意研究の結果、本発明の発明者は、排ガス中の窒素酸化
物を炭化水素系ガスにある特定の触媒の存在下で接触さ
せて窒素及び亜酸化窒素に転化させた後に、更に炭化水
素系ガスを別の特定の加熱された触媒の存在下で接触さ
せて亜酸化窒素を窒素に転化させることにより、窒素酸
化物、特に亜酸化窒素を従来に比べて有意的に低減する
ことができることを見いだし、それを実施できる装置の
開発に成功した。
意研究の結果、本発明の発明者は、排ガス中の窒素酸化
物を炭化水素系ガスにある特定の触媒の存在下で接触さ
せて窒素及び亜酸化窒素に転化させた後に、更に炭化水
素系ガスを別の特定の加熱された触媒の存在下で接触さ
せて亜酸化窒素を窒素に転化させることにより、窒素酸
化物、特に亜酸化窒素を従来に比べて有意的に低減する
ことができることを見いだし、それを実施できる装置の
開発に成功した。
【０００７】すなわち、本発明の排ガス浄化触媒装置
は、アルミナ担体に白金が担持された第１触媒と、セリ
ア担体にロジウムが担持された第２触媒と、アルミナ担
体に白金若しくはパラジウム又はその組合せが担持され
た第３触媒とが、排気管路に、排ガスの流通方向の上流
側から順次に配設されており、第２触媒を加熱するため
の加熱手段が第２触媒に近接して配設されており、排気
管路内に炭化水素系ガスを供給するための炭化水素系ガ
ス源が、排ガスの流通方向に対して、第１触媒の上流側
又は第１触媒の上流側及び第１触媒と第２触媒の中間に
おいて排気管路の内部と連通していることを特徴とする
ものである。
は、アルミナ担体に白金が担持された第１触媒と、セリ
ア担体にロジウムが担持された第２触媒と、アルミナ担
体に白金若しくはパラジウム又はその組合せが担持され
た第３触媒とが、排気管路に、排ガスの流通方向の上流
側から順次に配設されており、第２触媒を加熱するため
の加熱手段が第２触媒に近接して配設されており、排気
管路内に炭化水素系ガスを供給するための炭化水素系ガ
ス源が、排ガスの流通方向に対して、第１触媒の上流側
又は第１触媒の上流側及び第１触媒と第２触媒の中間に
おいて排気管路の内部と連通していることを特徴とする
ものである。
【０００８】触媒に関しては、好ましくは、第１触媒は
アルミナ担体に対して白金を０.０１〜１０重量％担持
したものであり、第２触媒はセリア担体に対してロジウ
ムを０.０１〜２０重量％担持したものであり、第３触
媒はアルミナ担体に対して白金若しくはパラジウム又は
それらの組み合わせを０．０１〜１０重量％担持したも
のである。より好ましくは、第１触媒はアルミナ担体に
対して白金を２重量％担持したものであり、第２触媒は
セリア担体に対してロジウムを２重量％担持したもので
あり、第３触媒はアルミナ担体に対して白金若しくはパ
ラジウム又はそれらの組み合わせを２重量％担持したも
のである。ここで、担持率とは、（活性成分の重量／担
体の重量）×１００（重量％）で計算された値である。
アルミナ担体に対して白金を０.０１〜１０重量％担持
したものであり、第２触媒はセリア担体に対してロジウ
ムを０.０１〜２０重量％担持したものであり、第３触
媒はアルミナ担体に対して白金若しくはパラジウム又は
それらの組み合わせを０．０１〜１０重量％担持したも
のである。より好ましくは、第１触媒はアルミナ担体に
対して白金を２重量％担持したものであり、第２触媒は
セリア担体に対してロジウムを２重量％担持したもので
あり、第３触媒はアルミナ担体に対して白金若しくはパ
ラジウム又はそれらの組み合わせを２重量％担持したも
のである。ここで、担持率とは、（活性成分の重量／担
体の重量）×１００（重量％）で計算された値である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態を詳細に説明する。
の実施の形態を詳細に説明する。
【００１０】図１は、本発明の排ガス浄化装置のある好
適な実施の形態である。アルミナ担体に白金が担持され
た第１触媒をその内部に収容してなるケーシング３と、
セリア担体にロジウムが担持された第２触媒をその内部
に収容してなるケーシング４と、アルミナ担体に白金若
しくはパラジウム又はその組合せが担持された第３触媒
をその内部に収容してなるケーシング６とが、排気管路
２に、排ガスの流通方向の上流側から順次に配設されて
いる。第２触媒を加熱するための加熱手段５は第２触媒
に近接して配設されている。排気管路２の内部に炭化水
素系ガスを供給するための炭化水素系ガス源７が第１触
媒の上流側及び第１触媒と第２触媒の中間において排気
管路２の内部と連通している。炭化水素系ガス源７から
排気管路２への炭化水素系ガスの供給量は、流量制御装
置８により制御される。なお、図１の排ガス浄化装置で
は、炭化水素系ガス源７は、第１触媒の上流側及び第１
触媒と第２触媒の中間の２箇所において排気管路２の内
部と連通しているが、第１触媒の上流側の位置でのみ排
気管道２の内部と連通していてもよい。エンジン１から
出てきた排ガスは、排気管路２の内部を、ケーシング
３、ケーシング４、ケーシング６と順次通過し、その後
に大気中に放出される。
適な実施の形態である。アルミナ担体に白金が担持され
た第１触媒をその内部に収容してなるケーシング３と、
セリア担体にロジウムが担持された第２触媒をその内部
に収容してなるケーシング４と、アルミナ担体に白金若
しくはパラジウム又はその組合せが担持された第３触媒
をその内部に収容してなるケーシング６とが、排気管路
２に、排ガスの流通方向の上流側から順次に配設されて
いる。第２触媒を加熱するための加熱手段５は第２触媒
に近接して配設されている。排気管路２の内部に炭化水
素系ガスを供給するための炭化水素系ガス源７が第１触
媒の上流側及び第１触媒と第２触媒の中間において排気
管路２の内部と連通している。炭化水素系ガス源７から
排気管路２への炭化水素系ガスの供給量は、流量制御装
置８により制御される。なお、図１の排ガス浄化装置で
は、炭化水素系ガス源７は、第１触媒の上流側及び第１
触媒と第２触媒の中間の２箇所において排気管路２の内
部と連通しているが、第１触媒の上流側の位置でのみ排
気管道２の内部と連通していてもよい。エンジン１から
出てきた排ガスは、排気管路２の内部を、ケーシング
３、ケーシング４、ケーシング６と順次通過し、その後
に大気中に放出される。
【００１１】最初に触媒成分について詳述すると、好ま
しくは、第１触媒はアルミナ担体に対して白金を０.０
１〜１０重量％担持したものであり、第２触媒はセリア
担体に対してロジウムを０.０１〜２０重量％担持した
ものであり、第３触媒はアルミナ担体に対して白金若し
くはパラジウム又はそれらの組み合わせを０．０１〜１
０重量％担持したものである。該下限以上であると触媒
活性がよく、一方、該上限を超えても担持量を増やした
ことに見合うだけの更なる触媒活性の向上は望めないか
らである。従って、必要に応じて、活性成分の担持率は
増大させてもよい。より好ましくは、第１触媒はアルミ
ナ担体に対して白金を２重量％担持したものであり、第
２触媒はセリア担体に対してロジウムを２重量％担持し
たものであり、第３触媒はアルミナ担体に対して白金若
しくはパラジウム又はそれらの組み合わせを２重量％担
持したものである。
しくは、第１触媒はアルミナ担体に対して白金を０.０
１〜１０重量％担持したものであり、第２触媒はセリア
担体に対してロジウムを０.０１〜２０重量％担持した
ものであり、第３触媒はアルミナ担体に対して白金若し
くはパラジウム又はそれらの組み合わせを０．０１〜１
０重量％担持したものである。該下限以上であると触媒
活性がよく、一方、該上限を超えても担持量を増やした
ことに見合うだけの更なる触媒活性の向上は望めないか
らである。従って、必要に応じて、活性成分の担持率は
増大させてもよい。より好ましくは、第１触媒はアルミ
ナ担体に対して白金を２重量％担持したものであり、第
２触媒はセリア担体に対してロジウムを２重量％担持し
たものであり、第３触媒はアルミナ担体に対して白金若
しくはパラジウム又はそれらの組み合わせを２重量％担
持したものである。
【００１２】担体には、追加成分として、チタニア、シ
リカ、ジルコニア、マグネシアなどの耐熱性があり担体
として十分な強度を付与できるものを、担体の全重量に
対して最大で３０重量％程度までは含ませてもよい。ま
た、活性成分には、追加成分として、ランタン、イット
リウム、セリウム、サマリウム、プラセオジムなどの希
土類元素やマグネシウム、バリウム、ナトリウム、スト
ロンチウムなどのアルカリ土類元素も、助触媒として、
触媒成分１００重量％あたり２０重量％程度までは含ま
せることができる。
リカ、ジルコニア、マグネシアなどの耐熱性があり担体
として十分な強度を付与できるものを、担体の全重量に
対して最大で３０重量％程度までは含ませてもよい。ま
た、活性成分には、追加成分として、ランタン、イット
リウム、セリウム、サマリウム、プラセオジムなどの希
土類元素やマグネシウム、バリウム、ナトリウム、スト
ロンチウムなどのアルカリ土類元素も、助触媒として、
触媒成分１００重量％あたり２０重量％程度までは含ま
せることができる。
【００１３】触媒は、コージェライトやペロブスカイト
などの担体とは別の成分からなる立体的基体（例えば、
ハニカム状、ペレット状）に触媒成分をスラリー状態で
塗布し乾燥し焼成することにより触媒構造体としたもの
でも、担体が基体を兼ねている場合には粉状でもよい。
などの担体とは別の成分からなる立体的基体（例えば、
ハニカム状、ペレット状）に触媒成分をスラリー状態で
塗布し乾燥し焼成することにより触媒構造体としたもの
でも、担体が基体を兼ねている場合には粉状でもよい。
【００１４】ケーシング３、４、６は、慣用的な筒状を
なすものであり、図には示されていないが、その内部
に、それぞれ、第１触媒、第２触媒、第３触媒を、通常
は排ガスの漏れを阻止するためにシール材を介して収容
してなるものである。
なすものであり、図には示されていないが、その内部
に、それぞれ、第１触媒、第２触媒、第３触媒を、通常
は排ガスの漏れを阻止するためにシール材を介して収容
してなるものである。
【００１５】第２触媒を加熱するために、加熱手段５、
例えば、誘導加熱機器が、第２触媒を加熱するように、
ケーシング４の周囲を包囲するように、電気ヒータ付加
熱炉または軽油を燃焼させ熱源とした加熱装置を設けて
いる。加熱手段５により、排ガスは、第２触媒の触媒活
性を考慮して、好ましくは４００〜６００℃に、最も好
ましくは４５０℃に加熱される。
例えば、誘導加熱機器が、第２触媒を加熱するように、
ケーシング４の周囲を包囲するように、電気ヒータ付加
熱炉または軽油を燃焼させ熱源とした加熱装置を設けて
いる。加熱手段５により、排ガスは、第２触媒の触媒活
性を考慮して、好ましくは４００〜６００℃に、最も好
ましくは４５０℃に加熱される。
【００１６】排気管路２内に炭化水素系ガスを供給する
ための炭化水素系ガス源７は、排ガスの流通方向に対し
て、第１触媒の上流側、又は、第１触媒の上流側及び第
１触媒と第２触媒の中間の両方の位置において排気管路
２の内部と、導管を介して、連通されており、流量制御
装置８、例えば制御弁により排気管路２の内部へのガス
の供給量は制御される。
ための炭化水素系ガス源７は、排ガスの流通方向に対し
て、第１触媒の上流側、又は、第１触媒の上流側及び第
１触媒と第２触媒の中間の両方の位置において排気管路
２の内部と、導管を介して、連通されており、流量制御
装置８、例えば制御弁により排気管路２の内部へのガス
の供給量は制御される。
【００１７】炭化水素系ガスに限定したのは、触媒上で
の反応を促進するためであり、炭化水素系ガスとして好
ましいのは鎖式炭化水素系、すなわち、メタン列（パラ
フィン），ＣnＨ2n+2、エチレン列（オレフィン），Ｃn
Ｈ2n、アセチレン列，ＣnＨ2 n-2である。より好ましく
は、本発明では、ブタジエン等の低級ジエン、プロパ
ン、ブタン等の低級アルカン、エチレン、プロピレン、
イソブチレン、１−ブテン、２−ブテン等の低級アルケ
ン、アセチレン、メチルアセチレン、１−ブチン等の低
級アルキンが使用される。これらの炭化水素は、単独で
用いても又は必要に応じて２種以上併用してもよい。
の反応を促進するためであり、炭化水素系ガスとして好
ましいのは鎖式炭化水素系、すなわち、メタン列（パラ
フィン），ＣnＨ2n+2、エチレン列（オレフィン），Ｃn
Ｈ2n、アセチレン列，ＣnＨ2 n-2である。より好ましく
は、本発明では、ブタジエン等の低級ジエン、プロパ
ン、ブタン等の低級アルカン、エチレン、プロピレン、
イソブチレン、１−ブテン、２−ブテン等の低級アルケ
ン、アセチレン、メチルアセチレン、１−ブチン等の低
級アルキンが使用される。これらの炭化水素は、単独で
用いても又は必要に応じて２種以上併用してもよい。
【００１８】炭化水素系ガスは、好ましくは、ＨＣ（炭
化水素）／ＮＯ（一酸化窒素）比が０.１〜１０倍とな
る流量で排気管路２の内部に供給する。０.１倍未満で
は炭化水素系ガスの量が少なすぎるため十分な性能を示
さず、また、１０倍を超えると炭化水素の消費に見合う
だけの性能を示さないからである。
化水素）／ＮＯ（一酸化窒素）比が０.１〜１０倍とな
る流量で排気管路２の内部に供給する。０.１倍未満で
は炭化水素系ガスの量が少なすぎるため十分な性能を示
さず、また、１０倍を超えると炭化水素の消費に見合う
だけの性能を示さないからである。
【００１９】排ガスが排気管路２を通ってケーシング３
内に到達すると、排ガスに含まれる気窒素酸化物（ＮＯ
ｘ）は、第１触媒の存在下、炭化水素系ガス（ＨＣ）と
以下のように反応する： ＮＯｘ → Ｎ2 ＋ Ｎ2Ｏ すなわち、上記の反応により、無害の窒素（Ｎ2）の他
に亜酸化窒素（Ｎ2Ｏ）が生成される。排ガスが排気管
路２を通って高温領域のケーシング４内に到達すると、
排ガスに含まれる亜酸化窒素が、第２触媒の存在下、炭
化水素系ガス（ＨＣ）と以下のように反応する： Ｎ2Ｏ → Ｎ2 すなわち、上記の反応により、亜酸化窒素は無害の窒素
に転化される。更に、排ガスが排気管路２を通ってケー
シング６内に到達すると、排ガスに含まれる多少過剰気
味の炭化水素系ガス（ＨＣ）が、第３触媒の存在下、以
下のように反応する： ＨＣ → ＣＯ2 ＋ Ｈ2Ｏ すなわち、炭化水素系ガス（ＨＣ）は、ＣＯ2と水（Ｈ2
Ｏ）に転化される。従って、第３ケーシングから大気中
には、無害な窒素（Ｎ2）と二酸化窒素（ＣＯ2）と水
（Ｈ2Ｏ）が主に放出され、窒素酸化物の量は有意的に
低減される。また、炭化水素系ガスの大気中への放出量
も有意的に低減される。
内に到達すると、排ガスに含まれる気窒素酸化物（ＮＯ
ｘ）は、第１触媒の存在下、炭化水素系ガス（ＨＣ）と
以下のように反応する： ＮＯｘ → Ｎ2 ＋ Ｎ2Ｏ すなわち、上記の反応により、無害の窒素（Ｎ2）の他
に亜酸化窒素（Ｎ2Ｏ）が生成される。排ガスが排気管
路２を通って高温領域のケーシング４内に到達すると、
排ガスに含まれる亜酸化窒素が、第２触媒の存在下、炭
化水素系ガス（ＨＣ）と以下のように反応する： Ｎ2Ｏ → Ｎ2 すなわち、上記の反応により、亜酸化窒素は無害の窒素
に転化される。更に、排ガスが排気管路２を通ってケー
シング６内に到達すると、排ガスに含まれる多少過剰気
味の炭化水素系ガス（ＨＣ）が、第３触媒の存在下、以
下のように反応する： ＨＣ → ＣＯ2 ＋ Ｈ2Ｏ すなわち、炭化水素系ガス（ＨＣ）は、ＣＯ2と水（Ｈ2
Ｏ）に転化される。従って、第３ケーシングから大気中
には、無害な窒素（Ｎ2）と二酸化窒素（ＣＯ2）と水
（Ｈ2Ｏ）が主に放出され、窒素酸化物の量は有意的に
低減される。また、炭化水素系ガスの大気中への放出量
も有意的に低減される。
【００２０】
（装置の作製）本願発明の一実施例の装置の作製 ：図１に記載の本発明
の排ガス浄化触媒装置を以下の条件で作製した。 第１触媒における白金の担持率： ２重量％ 第２触媒におけるロジウムの担持率： ２重量％ 第３触媒における白金の担持率： ２重量％
の排ガス浄化触媒装置を以下の条件で作製した。 第１触媒における白金の担持率： ２重量％ 第２触媒におけるロジウムの担持率： ２重量％ 第３触媒における白金の担持率： ２重量％
【００２１】比較例としての従来の排ガス浄化触媒装置
の作製：比較例１として、アルミナ担体に白金を担持率
２重量％で担持してなる触媒のみを触媒成分（触媒成分
の全量は実施例での触媒成分の全量に相当）を単独で備
えている、すなわち、ケーシングが一つだけ排気管路に
配設されていることを除いては、上述の実施例と同様に
して排ガス浄化触媒装置を作製した。
の作製：比較例１として、アルミナ担体に白金を担持率
２重量％で担持してなる触媒のみを触媒成分（触媒成分
の全量は実施例での触媒成分の全量に相当）を単独で備
えている、すなわち、ケーシングが一つだけ排気管路に
配設されていることを除いては、上述の実施例と同様に
して排ガス浄化触媒装置を作製した。
【００２２】比較例２として、セリア担体にロジウムを
担持率２重量％で担持してなる触媒のみを触媒成分（触
媒成分の全量は実施例での触媒成分の全量に相当）とし
て単独で備えさせることを除いては、上述の実施例と同
様にして排ガス浄化触媒装置を作製した。
担持率２重量％で担持してなる触媒のみを触媒成分（触
媒成分の全量は実施例での触媒成分の全量に相当）とし
て単独で備えさせることを除いては、上述の実施例と同
様にして排ガス浄化触媒装置を作製した。
【００２３】（触媒性能の試験）それぞれの装置を、デ
ィーゼルエンジンからの排ガスを想定した以下の組成の
模擬ガスを以下の空間速度（ＳＶ）で流通させて、窒素
酸化物（ＮＯｘ）のＮ2Ｏへの転化率（％）と窒素酸化
物からＮ2への転化率（％）を測定した。
ィーゼルエンジンからの排ガスを想定した以下の組成の
模擬ガスを以下の空間速度（ＳＶ）で流通させて、窒素
酸化物（ＮＯｘ）のＮ2Ｏへの転化率（％）と窒素酸化
物からＮ2への転化率（％）を測定した。
【００２４】ＮＯ： １０００ｐｐｍ Ｃ3Ｈ6： １３６０ｐｐｍ Ｏ2： １０％ ＳＯ2： ２０ｐｐｍ Ｈｅ： 残部 ＳＶ： ２００００ｈ-1 なお、実施例では、ケーシング２内の排ガス温度を４０
０〜５００℃の範囲の温度に保持した。また、実施例に
おいても比較例においても、炭化水素系ガスとしてのプ
ロピレンガス（Ｃ3Ｈ6）は常にＣ3Ｈ6／ＮＯ比が０．１
〜１０倍となるように制御しながら供給した。
０〜５００℃の範囲の温度に保持した。また、実施例に
おいても比較例においても、炭化水素系ガスとしてのプ
ロピレンガス（Ｃ3Ｈ6）は常にＣ3Ｈ6／ＮＯ比が０．１
〜１０倍となるように制御しながら供給した。
【００２５】図２、図３は、それぞれ、実施例と比較例
１、２の窒素酸化物（ＮＯｘ）のＮ2Ｏへの転化率
（％）と窒素酸化物（ＮＯｘ）からＮ2への転化率
（％）の測定結果を示したものである。横座標の触媒の
温度とは、実施例では、ケーシング５から出た直後の排
ガスの温度であり、比較例では、ケーシングから出た直
後の触媒入口における排ガスの温度である。
１、２の窒素酸化物（ＮＯｘ）のＮ2Ｏへの転化率
（％）と窒素酸化物（ＮＯｘ）からＮ2への転化率
（％）の測定結果を示したものである。横座標の触媒の
温度とは、実施例では、ケーシング５から出た直後の排
ガスの温度であり、比較例では、ケーシングから出た直
後の触媒入口における排ガスの温度である。
【００２６】比較例１、２に比べて、実施例では、窒素
酸化物（ＮＯｘ）のＮ2Ｏへの転化率（％）を有意的に
減らしつつ窒素酸化物（ＮＯｘ）からＮ2への転化率
（％）を高めることに成功している。
酸化物（ＮＯｘ）のＮ2Ｏへの転化率（％）を有意的に
減らしつつ窒素酸化物（ＮＯｘ）からＮ2への転化率
（％）を高めることに成功している。
【００２７】
【発明の効果】本発明の排ガス浄化装置によれば、窒素
酸化物から窒素に効率良く転化でき、亜酸化窒素の大気
中への放出の有意的な低減を図ることができる。また、
炭化水素系ガスの大気中への放出も阻止される。
酸化物から窒素に効率良く転化でき、亜酸化窒素の大気
中への放出の有意的な低減を図ることができる。また、
炭化水素系ガスの大気中への放出も阻止される。
【図１】本発明の排ガス浄化装置のある好適な実施の形
態の概略図である。
態の概略図である。
【図２】 実施例と比較例１、２の窒素酸化物（ＮＯ
ｘ）のＮ2Ｏへの転化率（％）の測定結果を示す図であ
る。
ｘ）のＮ2Ｏへの転化率（％）の測定結果を示す図であ
る。
【図３】 実施例と比較例１、２の窒素酸化物（ＮＯ
ｘ）のＮ2への転化率（％）の測定結果を示す図であ
る。
ｘ）のＮ2への転化率（％）の測定結果を示す図であ
る。
【手続補正書】
【提出日】平成８年５月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 23/56 ３０１Ａ
Claims (5)
- 【請求項１】 アルミナ担体に白金が担持された第１触
媒と、セリア担体にロジウムが担持された第２触媒と、
アルミナ担体に白金若しくはパラジウム又はその組合せ
が担持された第３触媒とが、排気管路に、排ガスの流通
方向の上流側から順次に配設されており、 第２触媒を加熱するための加熱手段が第２触媒に近接し
て配設されており、 排気管路内に炭化水素系ガスを供給するための炭化水素
系ガス源が、排ガスの流通方向に対して、第１触媒の上
流側又は第１触媒の上流側及び第１触媒と第２触媒の中
間において排気管路の内部と連通していることを特徴と
する排ガス浄化装置。 - 【請求項２】 第１触媒はアルミナ担体に対して白金を
０.０１〜１０重量％担持したものであることを特徴と
する請求項１に記載の排ガス浄化装置。 - 【請求項３】 第２触媒はセリア担体に対してロジウム
を０.０１〜２０重量％担持したものであることを特徴
とする請求項１又は２に記載の排ガス浄化装置。 - 【請求項４】 第３触媒はアルミナ担体に対して白金を
０.０１〜１０重量％担持したものであることを特徴と
する請求項１乃至３のいずれか１項に記載の排ガス浄化
装置。 - 【請求項５】 炭化水素系ガスは鎖式炭化水素系ガスで
あることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に
記載の排ガス浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8083947A JPH09271639A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 排ガス浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8083947A JPH09271639A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 排ガス浄化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09271639A true JPH09271639A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=13816791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8083947A Pending JPH09271639A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 排ガス浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09271639A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007330879A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Cataler Corp | 排ガス浄化用触媒 |
| KR20170093899A (ko) * | 2014-12-08 | 2017-08-16 | 바스프 코포레이션 | 배기 시스템용 아산화질소 제거 촉매 |
-
1996
- 1996-04-05 JP JP8083947A patent/JPH09271639A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007330879A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Cataler Corp | 排ガス浄化用触媒 |
| KR20170093899A (ko) * | 2014-12-08 | 2017-08-16 | 바스프 코포레이션 | 배기 시스템용 아산화질소 제거 촉매 |
| JP2017538573A (ja) * | 2014-12-08 | 2017-12-28 | ビーエーエスエフ コーポレーション | 排気システム用の一酸化二窒素除去触媒 |
| EP3244995A4 (en) * | 2014-12-08 | 2018-09-12 | BASF Corporation | Nitrous oxide removal catalysts for exhaust systems |
| US10634030B2 (en) | 2014-12-08 | 2020-04-28 | Basf Corporation | Nitrous oxide removal catalysts for exhaust systems |
| US11149610B2 (en) | 2014-12-08 | 2021-10-19 | Basf Corporation | Nitrous oxide removal catalysts for exhaust systems |
| US11713705B2 (en) | 2014-12-08 | 2023-08-01 | Basf Corporation | Nitrous oxide removal catalysts for exhaust systems |
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