JPH09270249A - 電池構造体 - Google Patents
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- JPH09270249A JPH09270249A JP8197362A JP19736296A JPH09270249A JP H09270249 A JPH09270249 A JP H09270249A JP 8197362 A JP8197362 A JP 8197362A JP 19736296 A JP19736296 A JP 19736296A JP H09270249 A JPH09270249 A JP H09270249A
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- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/60—Arrangements or processes for filling or topping-up with liquids; Arrangements or processes for draining liquids from casings
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 上部キャップ、防爆板及び密封膜で構成され
たリチウム電池用の防爆構造を提供する。 【解決手段】 上記上部キャップは円形の平坦部と中央
から突出した突出部とからなり、上記突出部の側壁には
Ｖ字状に切開され内側に折り曲げられた複数の切断ブレ
ードが形成されている。上記防爆板は上記切断ブレード
に接触しない範囲で近く位置し、その周縁は固定され電
池の内部圧力が上昇すれば上方に膨らむように設置され
る。上記密封膜は上記防爆板の下部面にコーティングさ
れ、融着して電池の気密性を保持する。
たリチウム電池用の防爆構造を提供する。 【解決手段】 上記上部キャップは円形の平坦部と中央
から突出した突出部とからなり、上記突出部の側壁には
Ｖ字状に切開され内側に折り曲げられた複数の切断ブレ
ードが形成されている。上記防爆板は上記切断ブレード
に接触しない範囲で近く位置し、その周縁は固定され電
池の内部圧力が上昇すれば上方に膨らむように設置され
る。上記密封膜は上記防爆板の下部面にコーティングさ
れ、融着して電池の気密性を保持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はリチウム電池用の防
爆構造に関し、より詳しくは電池内の圧力上昇の際に低
圧で破裂するように構成されたリチウム電池用の防爆構
造に関する。
爆構造に関し、より詳しくは電池内の圧力上昇の際に低
圧で破裂するように構成されたリチウム電池用の防爆構
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、陰極物質としてリチウムまたはリ
チウム合金を利用したリチウム電池が開発され、様々な
電子装置に使用されている。しかし、金属リチウムの高
い反応性のため、電池内に存在する水分や活性不純物等
によって電池の温度及び圧力が上昇する可能性がある。
チウム合金を利用したリチウム電池が開発され、様々な
電子装置に使用されている。しかし、金属リチウムの高
い反応性のため、電池内に存在する水分や活性不純物等
によって電池の温度及び圧力が上昇する可能性がある。
【０００３】また、最近の現象によれば、リチウム電池
が１次電池であるにも拘らず、外部電源によって電池を
充電または強制放電するなどの誤使用が増えつつある。
多発する強制放電の一例としては、使い切ったもの、あ
るいは放電容量がゼロになったか又は小さくなった一個
以上の使いかけの電池を、放電容量の大きい一個以上の
新たな電池と接触させる場合がある。この場合、放電容
量のゼロになった電池が強制放電されれば、該電池には
他の新たな電池より供給される電流によって負の電圧が
加わる。
が１次電池であるにも拘らず、外部電源によって電池を
充電または強制放電するなどの誤使用が増えつつある。
多発する強制放電の一例としては、使い切ったもの、あ
るいは放電容量がゼロになったか又は小さくなった一個
以上の使いかけの電池を、放電容量の大きい一個以上の
新たな電池と接触させる場合がある。この場合、放電容
量のゼロになった電池が強制放電されれば、該電池には
他の新たな電池より供給される電流によって負の電圧が
加わる。
【０００４】リチウム電池に生じたこのようなエラーに
よって、電池には内部短絡回路のため多量の熱が発生
し、場合によっては電池が爆発することもある。更に、
リチウム電池が比較的高電流を要するところに使用され
た場合は、電池に多量の熱が発生して、電池中央部の温
度はさらに高くなり、また陽極と陰極との間の絶縁層が
溶融される。これによって、電池には内部短絡回路が形
成され、該内部短絡回路を介して多量の電流が流れ追加
的に熱が発生する。結局、リチウム及びリチウム合金が
溶融され、電池は燃焼又は爆発する。
よって、電池には内部短絡回路のため多量の熱が発生
し、場合によっては電池が爆発することもある。更に、
リチウム電池が比較的高電流を要するところに使用され
た場合は、電池に多量の熱が発生して、電池中央部の温
度はさらに高くなり、また陽極と陰極との間の絶縁層が
溶融される。これによって、電池には内部短絡回路が形
成され、該内部短絡回路を介して多量の電流が流れ追加
的に熱が発生する。結局、リチウム及びリチウム合金が
溶融され、電池は燃焼又は爆発する。
【０００５】図１は、このような電池の爆発を防止する
ための、従来の防爆構造を示す。同図における従来の防
爆構造は陽極端子３を備えた上部キャップ１と、陽極端
子３と向かい合うように設置され、その中央部にホール
２ａを有する密封板２と、上部キャップ１と密封板２と
の間に設置された防爆板４とを含む。上部キャップ１の
中央部には通孔３ａ及び切断ブレード３ｂが形成されて
いる。電池の内部圧力の上昇時、上方に膨らむ防爆板４
が切断ブレード３ｂによって破裂し、通孔３ａを介して
内部のガスが排出される。従って、電池の内部圧力が低
下し、電池の爆発が防げる。
ための、従来の防爆構造を示す。同図における従来の防
爆構造は陽極端子３を備えた上部キャップ１と、陽極端
子３と向かい合うように設置され、その中央部にホール
２ａを有する密封板２と、上部キャップ１と密封板２と
の間に設置された防爆板４とを含む。上部キャップ１の
中央部には通孔３ａ及び切断ブレード３ｂが形成されて
いる。電池の内部圧力の上昇時、上方に膨らむ防爆板４
が切断ブレード３ｂによって破裂し、通孔３ａを介して
内部のガスが排出される。従って、電池の内部圧力が低
下し、電池の爆発が防げる。
【０００６】しかしながら、従来のリチウム電池用の防
爆構造においては、切断ブレード３ｂが防爆板４よりや
や離れているため、防爆板４の破裂が遅れ比較的高い内
部圧力状態で防爆板４が破裂する。また、電池の密封状
態が完璧でないか、あるいは電池内部の温度が急上昇し
た場合、防爆板４の破裂遅延または非破裂によって、電
池が爆発しやすい。
爆構造においては、切断ブレード３ｂが防爆板４よりや
や離れているため、防爆板４の破裂が遅れ比較的高い内
部圧力状態で防爆板４が破裂する。また、電池の密封状
態が完璧でないか、あるいは電池内部の温度が急上昇し
た場合、防爆板４の破裂遅延または非破裂によって、電
池が爆発しやすい。
【０００７】さらに、通孔３ａが上部キャップ１の中央
部にのみ形成されているため、電池の内部で発生したガ
ス及び火炎が分散せず放出され、長距離まで及んでしま
うという問題点もあった。
部にのみ形成されているため、電池の内部で発生したガ
ス及び火炎が分散せず放出され、長距離まで及んでしま
うという問題点もあった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
従来技術の問題点を解決するためになされたものであ
り、本発明の目的は、電池内の圧力上昇の際に、素早く
破裂する安定性に優れたリチウム電池用の防爆構造を提
供することにある。
従来技術の問題点を解決するためになされたものであ
り、本発明の目的は、電池内の圧力上昇の際に、素早く
破裂する安定性に優れたリチウム電池用の防爆構造を提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明による防爆構造は、底部と、その上部に狭部と
を有する円筒状の陰極ケーシングと；円形の平坦部と、
この平坦部の中央部から上部に突出して上記平坦部と同
軸的に形成された円筒状の突出部とからなり、上記突出
部の側壁からＶ字状に切開され内側に折れ曲がった多数
の切断ブレードと、上記切開及び折曲によって形成され
た多数の通孔を有し、上記ケーシングの上記狭部と内側
に曲がった上部エッジとの間に上記突出部が外部に向か
うように固定された帽子状の陽極上部キャップと；電池
の内部圧力の上昇によって上方に膨張するように固定さ
れた外部周縁を有し、上記上部キャップの下方に設けら
れた円形ディスク状の金属材の防爆板と；上記ケーシン
グの内面と融着して上記ケーシングを気密状態に保持す
るための、上記防爆板の下部面にコーティングされた密
封膜と；で構成される。
の本発明による防爆構造は、底部と、その上部に狭部と
を有する円筒状の陰極ケーシングと；円形の平坦部と、
この平坦部の中央部から上部に突出して上記平坦部と同
軸的に形成された円筒状の突出部とからなり、上記突出
部の側壁からＶ字状に切開され内側に折れ曲がった多数
の切断ブレードと、上記切開及び折曲によって形成され
た多数の通孔を有し、上記ケーシングの上記狭部と内側
に曲がった上部エッジとの間に上記突出部が外部に向か
うように固定された帽子状の陽極上部キャップと；電池
の内部圧力の上昇によって上方に膨張するように固定さ
れた外部周縁を有し、上記上部キャップの下方に設けら
れた円形ディスク状の金属材の防爆板と；上記ケーシン
グの内面と融着して上記ケーシングを気密状態に保持す
るための、上記防爆板の下部面にコーティングされた密
封膜と；で構成される。
【００１０】上記切断ブレードは上記突出部の上記側壁
から上記平坦部までＶ字状に切開されて形成することが
できる。望ましくは、上記切断ブレードは上記突出部の
上記側壁から上記平坦部と上記突出部との境を経てその
境界線から上記平坦部の外部エッジまでの約１／３の地
点まで切開して形成される。
から上記平坦部までＶ字状に切開されて形成することが
できる。望ましくは、上記切断ブレードは上記突出部の
上記側壁から上記平坦部と上記突出部との境を経てその
境界線から上記平坦部の外部エッジまでの約１／３の地
点まで切開して形成される。
【００１１】なお、上記切断ブレードは上記突出部の側
壁をＶ字状に切開して形成することができる。上記密封
膜は、例えば、ポリエチレン膜で、望ましくは１０〜３
０μｍの厚さを有する。望ましくは、上記防爆板は２０
〜３０μｍの厚さを有する。なお、上記切断ブレードは
向かい合う２つの切断ブレードでもよい。
壁をＶ字状に切開して形成することができる。上記密封
膜は、例えば、ポリエチレン膜で、望ましくは１０〜３
０μｍの厚さを有する。望ましくは、上記防爆板は２０
〜３０μｍの厚さを有する。なお、上記切断ブレードは
向かい合う２つの切断ブレードでもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図２乃至図４に基づいて、
本発明の防爆構造の望ましい実施例について詳述する。
図２は、上部キャップ１０の一実施例を示す。上部キャ
ップ１０はプレス加工によって帽子状に形成される。上
部キャップ１０は円形の平坦部１２とこの平坦部１２の
中央部から上部に突出して平坦部１２と同軸的に形成さ
れた突出部１４とからなる。突出部１４は円筒状であ
り、望ましくは、その側壁１６に向かい合った２つのＶ
字状の切断ブレード１８を有する。この切断ブレード１
８は上部キャップ１０の内側に斜めに突出する。切断ブ
レード１８は上部キャップ１０をＶ字状に切開して上部
キャップ１０の内側に折り曲げることによって形成され
る。上部キャップ１０に２つの切断ブレード１８が形成
されることで、２つの通孔１８ａが形成される。本実施
例において、切断ブレード１８を形成するために、上部
キャップ１０は突出部１４の側壁１６から平坦部１２ま
でＶ字状に切開すればよく、また、突出部１４の側壁１
６から平坦部１２と突出部１４との境を経て平坦部１２
の外部エッジまでの１／３の地点まで切開すれば、より
望ましい。
本発明の防爆構造の望ましい実施例について詳述する。
図２は、上部キャップ１０の一実施例を示す。上部キャ
ップ１０はプレス加工によって帽子状に形成される。上
部キャップ１０は円形の平坦部１２とこの平坦部１２の
中央部から上部に突出して平坦部１２と同軸的に形成さ
れた突出部１４とからなる。突出部１４は円筒状であ
り、望ましくは、その側壁１６に向かい合った２つのＶ
字状の切断ブレード１８を有する。この切断ブレード１
８は上部キャップ１０の内側に斜めに突出する。切断ブ
レード１８は上部キャップ１０をＶ字状に切開して上部
キャップ１０の内側に折り曲げることによって形成され
る。上部キャップ１０に２つの切断ブレード１８が形成
されることで、２つの通孔１８ａが形成される。本実施
例において、切断ブレード１８を形成するために、上部
キャップ１０は突出部１４の側壁１６から平坦部１２ま
でＶ字状に切開すればよく、また、突出部１４の側壁１
６から平坦部１２と突出部１４との境を経て平坦部１２
の外部エッジまでの１／３の地点まで切開すれば、より
望ましい。
【００１３】図３において、２０は内部に電極体（図示
せず）の装着された底部（図示せず）を有する円筒状の
ケーシングである。ケーシング２０はその上部に狭部２
０ａを有する。金属材の防爆板２２は円形のディスク状
であり、その下部面には合成樹脂膜２４がコーティング
されている。合成樹脂膜２４はポリエチレンからなるの
がよい。また、上記防爆板２２は２０乃至３０μｍの厚
さを、ポリエチレン材の合成樹脂膜２４は１０乃至３０
μｍの厚さをそれぞれ有するのが望ましい。リングプレ
ート２６はホール２６ａによって開放された中央部を有
する円形のディスク状であり、バッファーの役割を果た
すためにプラスチックで作製される。リングプレート２
６はカバー２８内で防爆板２２のコーティングされてい
ない上部面上に載置され、リングプレート２６の外部周
縁はカバー２８によってクランプされる。カバー２８は
中空の円筒状であり、その中央部にホール２８ａを有す
るように、カバー２８の上部及び下部のエッジは内側に
折れ曲がっている。防爆板２２及びリングプレート２６
はカバー２８内に嵌合され、カバー２８の折れ曲がった
上部及び下部エッジによってクランプされる。
せず）の装着された底部（図示せず）を有する円筒状の
ケーシングである。ケーシング２０はその上部に狭部２
０ａを有する。金属材の防爆板２２は円形のディスク状
であり、その下部面には合成樹脂膜２４がコーティング
されている。合成樹脂膜２４はポリエチレンからなるの
がよい。また、上記防爆板２２は２０乃至３０μｍの厚
さを、ポリエチレン材の合成樹脂膜２４は１０乃至３０
μｍの厚さをそれぞれ有するのが望ましい。リングプレ
ート２６はホール２６ａによって開放された中央部を有
する円形のディスク状であり、バッファーの役割を果た
すためにプラスチックで作製される。リングプレート２
６はカバー２８内で防爆板２２のコーティングされてい
ない上部面上に載置され、リングプレート２６の外部周
縁はカバー２８によってクランプされる。カバー２８は
中空の円筒状であり、その中央部にホール２８ａを有す
るように、カバー２８の上部及び下部のエッジは内側に
折れ曲がっている。防爆板２２及びリングプレート２６
はカバー２８内に嵌合され、カバー２８の折れ曲がった
上部及び下部エッジによってクランプされる。
【００１４】合成樹脂膜２４は約２００℃でカバー２８
の内面に融着され、ケーシング２０を密封し、これによ
って電池内の上昇した圧力はカバー２８と防爆板２２と
の隙間を通して漏れることなく、防爆板２２に直接作用
して低圧で防爆板２２が破裂するようにする。ＰＴＣ素
子３０は、温度上昇に応じて電気抵抗が上昇する特性を
有するように金属で作製され、本実施例では８０℃以上
で非常に高い抵抗値を有するように提供される。リチウ
ム電池の内部温度が８０℃を超えれば、ＰＴＣ素子３０
は抵抗値が急激に上昇して電池の内部回路を開放させる
絶縁体として作用する。ＰＴＣ素子３０は中央部にホー
ル３０ａを有する円形のディスク状である。リチウム電
池内でＰＴＣ素子３０はカバー２８上に載置される。
の内面に融着され、ケーシング２０を密封し、これによ
って電池内の上昇した圧力はカバー２８と防爆板２２と
の隙間を通して漏れることなく、防爆板２２に直接作用
して低圧で防爆板２２が破裂するようにする。ＰＴＣ素
子３０は、温度上昇に応じて電気抵抗が上昇する特性を
有するように金属で作製され、本実施例では８０℃以上
で非常に高い抵抗値を有するように提供される。リチウ
ム電池の内部温度が８０℃を超えれば、ＰＴＣ素子３０
は抵抗値が急激に上昇して電池の内部回路を開放させる
絶縁体として作用する。ＰＴＣ素子３０は中央部にホー
ル３０ａを有する円形のディスク状である。リチウム電
池内でＰＴＣ素子３０はカバー２８上に載置される。
【００１５】ＰＴＣ素子３０上には、図２に示す上部キ
ャップ１０が載置される。順に載置されたリングプレー
ト２６と防爆板２２とを含むカバー２８、ＰＴＣ素子３
０、及び上部キャップ１０は、ガスケット３２を介在し
てケーシング１０の狭部２０ａと半径方向に沿って内部
に折り曲げられた上部エッジ部２０ｂとの間にクランプ
される。
ャップ１０が載置される。順に載置されたリングプレー
ト２６と防爆板２２とを含むカバー２８、ＰＴＣ素子３
０、及び上部キャップ１０は、ガスケット３２を介在し
てケーシング１０の狭部２０ａと半径方向に沿って内部
に折り曲げられた上部エッジ部２０ｂとの間にクランプ
される。
【００１６】かかる構成の電池において、電池の内部圧
力が上昇すれば、防爆板２２は上方に膨張する。この
際、合成樹脂膜２４はカバー２８に融着しており、電池
は密封状態を保持するため、防爆板２２は電池の内部圧
力に敏感に反応する。防爆板２２がさらに膨張すれば、
切断ブレード１８と接触し破裂して（図４参照）、電池
内のガスが通孔１８ａを通して外部に排出され、これに
よって電池の爆発が防げる。
力が上昇すれば、防爆板２２は上方に膨張する。この
際、合成樹脂膜２４はカバー２８に融着しており、電池
は密封状態を保持するため、防爆板２２は電池の内部圧
力に敏感に反応する。防爆板２２がさらに膨張すれば、
切断ブレード１８と接触し破裂して（図４参照）、電池
内のガスが通孔１８ａを通して外部に排出され、これに
よって電池の爆発が防げる。
【００１７】図５は、本発明の上部キャップの他の実施
例を１０′として示す。本実施例において、切断ブレー
ド１８′の形成のために、突出部１４の側壁１６はＶ字
状に切開され、この際、切開部の先端は平坦部１２と突
出部１４との境を超えない。
例を１０′として示す。本実施例において、切断ブレー
ド１８′の形成のために、突出部１４の側壁１６はＶ字
状に切開され、この際、切開部の先端は平坦部１２と突
出部１４との境を超えない。
【００１８】
【発明の効果】本発明の防爆構造においては、切断ブレ
ード１８が防爆板２２に近く位置し、また、合成樹脂膜
２４によって電池内の気密状態が確実に保持されるた
め、防爆板２２の破裂が遅延することなく、低い内部圧
力で防爆板２２が破裂するので、電池の爆発が確実に防
げる。
ード１８が防爆板２２に近く位置し、また、合成樹脂膜
２４によって電池内の気密状態が確実に保持されるた
め、防爆板２２の破裂が遅延することなく、低い内部圧
力で防爆板２２が破裂するので、電池の爆発が確実に防
げる。
【００１９】また、通孔１８ａが上部キャップ１０の側
壁１６に多数形成されるため、電池内部で発生したガス
及び火炎が分散的に放出され安定性が向上する。以上、
本発明を望ましい実施例に基づいて具体的に説明した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の
要旨を逸脱しない範囲内で変更及び改良が可能なことは
勿論である。
壁１６に多数形成されるため、電池内部で発生したガス
及び火炎が分散的に放出され安定性が向上する。以上、
本発明を望ましい実施例に基づいて具体的に説明した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の
要旨を逸脱しない範囲内で変更及び改良が可能なことは
勿論である。
【図１】従来のリチウム電池の上部構造を示す部分縦断
面図である。
面図である。
【図２】本発明によるリチウム電池用防爆構造の上部キ
ャップの一例を示す斜視図である。
ャップの一例を示す斜視図である。
【図３】本発明によるリチウム電池用の防爆構造を示す
部分縦断面図である。
部分縦断面図である。
【図４】防爆板の破裂後における、図３の防爆構造を示
す部分縦断面図である。
す部分縦断面図である。
【図５】本発明によるリチウム電池用防爆構造の上部キ
ャップの他の例を示す斜視図である。
ャップの他の例を示す斜視図である。
１０ 上部キャップ １２ 平坦部 １４ 突出部 １６ （突出部の）側壁 １８、１８′ 切断ブレード １８ａ 通孔 ２０ ケーシング ２２ 防爆板 ２４ 合成樹脂膜 ２６ リングプレート ２６ａ ホール ２８ カバー ２８ａ ホール ３０ ＰＴＣ素子
Claims (9)
- 【請求項１】 底部と、その上部に狭部とを有する円筒
状の陰極ケーシングと；円形の平坦部と、この平坦部の
中央部から上部に突出して上記平坦部と同軸的に形成さ
れた円筒状の突出部とからなり、上記突出部の側壁から
Ｖ字状に切開され内側に折り曲げられた多数の切断ブレ
ードと、上記切開及び折曲によって形成された多数の通
孔を有し、上記ケーシングの上記狭部と折り曲げられた
上部エッジとの間で上記突出部が外部に向かうように固
定された帽子状の陽極上部キャップと；電池内部の圧力
上昇によって上方に膨張するように固定された外部周縁
を有し、上記上部キャップの下方に設置された円形のデ
ィスク状で金属材の防爆板と；上記ケーシングの内面と
融着して上記ケーシングを気密状態に保持するための、
上記防爆板の下部面にコーティングされた密封膜と；で
構成されていることを特徴とする電池構造体。 - 【請求項２】 上記切断ブレードは、上記突出部の上記
側壁から上記平坦部までＶ字状に切開されて形成される
ことを特徴とする請求項１記載の電池構造体。 - 【請求項３】 上記切断ブレードは、上記突出部の上記
側壁から上記平坦部と上記突出部の境を経て上記平坦部
の外部エッジに向かって約１／３の地点まで切開されて
形成されることを特徴とする請求項２記載の電池構造
体。 - 【請求項４】 上記切断ブレードは、上記突出部の上記
側壁をＶ字状に切開されて形成されることを特徴とする
請求項１記載の電池構造体。 - 【請求項５】 上記密封膜はポリエチレン膜であること
を特徴とする請求項１記載の電池構造体。 - 【請求項６】 上記密封膜は１０〜３０μｍの厚さを有
することを特徴とする請求項５記載の電池構造体。 - 【請求項７】 上記防爆板は２０〜３０μｍの厚さを有
することを特徴とする請求項６記載の電池構造体。 - 【請求項８】 上記切断ブレードは向かい合う２つであ
ることを特徴とする請求項１記載の電池構造体。 - 【請求項９】 底部と、その上部に狭部とを有する円筒
状の陰極ケーシングと；円形の平坦部と、この平坦部の
中央部から上部に突出して上記平坦部と同軸的に形成さ
れた円筒状の突出部とからなり、上記突出部の側壁から
Ｖ字状に切開され内側に折り曲げられた多数の切断ブレ
ードと、上記切開及び折曲によって形成された多数の通
孔を有し、上記ケーシングの上記狭部と折り曲げられた
上部エッジとの間で上記突出部が外部に向かうように固
定された帽子状の陽極上部キャップと；電池内部の圧力
上昇によって上方に膨張するように固定された外部周縁
を有し、上記上部キャップの下方に設置された円形のデ
ィスク状で金属材の防爆板と；上記ケーシングの内面と
融着して上記ケーシングを気密状態に保持するための、
上記防爆板の下部面にコーティングされた密封膜と；で
構成され、 上記切断ブレードは、上記突出部の上記側壁から上記平
坦部と上記突出部の境を経て上記平坦部の外部エッジに
向かって約１／３の地点までＶ字状に切開されて形成さ
れ、 上記密封膜は１０〜３０μｍの厚さを有するポリエチレ
ン膜であり、 上記防爆板は２０〜３０μｍの厚さを有し、 上記切断ブレードは向かい合う２つであることを特徴と
する電池構造体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960009447A KR100202928B1 (ko) | 1996-03-30 | 1996-03-30 | 유기 전해액 전지용 안전장치 |
| KR9447/1996 | 1996-03-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09270249A true JPH09270249A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=37068551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8197362A Pending JPH09270249A (ja) | 1996-03-30 | 1996-07-26 | 電池構造体 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0798793A3 (ja) |
| JP (1) | JPH09270249A (ja) |
| KR (1) | KR100202928B1 (ja) |
| AR (1) | AR003085A1 (ja) |
| IL (1) | IL118927A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010186648A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Fdk Energy Co Ltd | 筒状電池 |
| JP2010186650A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Fdk Energy Co Ltd | 筒状電池 |
| JP2021514521A (ja) * | 2019-01-14 | 2021-06-10 | エルジー・ケム・リミテッド | 二次電池用トップキャップ、二次電池及びその二次電池の製造方法 |
| WO2022095342A1 (zh) * | 2020-11-09 | 2022-05-12 | 深圳市合壹新能技术有限公司 | 电池壳体结构及纽扣电池 |
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| MY122324A (en) * | 1998-02-03 | 2006-04-29 | Toyo Kohan Co Ltd | A method of forming a protection film for a safety valve element, a safety valve element which is coated with a protection film, a closing plate for battery using same and a closed battery using same. |
| US6428933B1 (en) | 1999-04-01 | 2002-08-06 | 3M Innovative Properties Company | Lithium ion batteries with improved resistance to sustained self-heating |
| US9508970B2 (en) | 2013-02-25 | 2016-11-29 | The Boeing Company | Enclosure for rechargeable batteries |
| DE102014017216A1 (de) | 2014-11-20 | 2015-06-11 | Daimler Ag | Batteriegehäuseanordnung mit einer Druckausgleichsvorrichtung, Batterie und Kraftfahrzeug |
| DE102014017233A1 (de) | 2014-11-20 | 2015-06-11 | Daimler Ag | Batteriegehäuseanordnung mit einem Trennelement mit partiell verstärkter Oberfläche für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zur Druckentlastung einer derartigen Batteriegehäuseanordnung |
| DE102014017232A1 (de) | 2014-11-20 | 2015-06-18 | Daimler Ag | Batteriegehäuseanordnung mit einem plattenförmigen Element für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zur Druckentlastung einer derartigen Batteriegehäuseanordnung |
| DE102015005276A1 (de) | 2015-04-24 | 2016-10-27 | Daimler Ag | Entlüftungsvorrichtung für eine Batterie eines Kraftwagens |
| DE102016004648A1 (de) * | 2016-04-16 | 2017-10-19 | Daimler Ag | Druckentlastungsvorrichtung für ein Batteriegehäuse, Batteriegehäuse mit der Druckentlastungsvorrichtung, Batterie sowie Verfahren zur Druckentlastung einer Batterie |
| DE202020105592U1 (de) * | 2020-09-30 | 2021-10-01 | Hugo Benzing Gmbh & Co. Kg | Berstschutzabdeckung für einen Behälter |
| CN113690552B (zh) * | 2021-08-26 | 2023-07-21 | 东莞凯德新能源有限公司 | 一种圆柱型锂电池盖帽 |
| CN118738702A (zh) * | 2023-03-31 | 2024-10-01 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 储能设备 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4345611A (en) * | 1979-06-07 | 1982-08-24 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Safety valve means for battery |
| JPS6484571A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Organic electrolyte battery |
| JP2794796B2 (ja) * | 1989-06-20 | 1998-09-10 | 松下電器産業株式会社 | 有機電解質電池とその封口板の製造法 |
| JPH07107840B2 (ja) * | 1989-08-29 | 1995-11-15 | 松下電器産業株式会社 | 有機電解質電池 |
| JPH03226964A (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-07 | Seiko Electronic Components Ltd | 安全弁付電池 |
-
1996
- 1996-03-30 KR KR1019960009447A patent/KR100202928B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-07-24 IL IL11892796A patent/IL118927A/xx not_active IP Right Cessation
- 1996-07-26 JP JP8197362A patent/JPH09270249A/ja active Pending
- 1996-07-27 EP EP96112176A patent/EP0798793A3/en not_active Withdrawn
- 1996-07-30 AR ARP960103806A patent/AR003085A1/es unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010186648A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Fdk Energy Co Ltd | 筒状電池 |
| JP2010186650A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Fdk Energy Co Ltd | 筒状電池 |
| JP2021514521A (ja) * | 2019-01-14 | 2021-06-10 | エルジー・ケム・リミテッド | 二次電池用トップキャップ、二次電池及びその二次電池の製造方法 |
| WO2022095342A1 (zh) * | 2020-11-09 | 2022-05-12 | 深圳市合壹新能技术有限公司 | 电池壳体结构及纽扣电池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0798793A3 (en) | 1997-11-12 |
| IL118927A0 (en) | 1996-10-31 |
| AR003085A1 (es) | 1998-05-27 |
| KR970067974A (ko) | 1997-10-13 |
| KR100202928B1 (ko) | 1999-06-15 |
| EP0798793A2 (en) | 1997-10-01 |
| IL118927A (en) | 1999-04-11 |
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