JPH092701A - 用紙クランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 用紙の給紙時において、用紙の先端の位置決
めを安定させ、斜行や紙ジャムを防止することができる
用紙クランプ装置を得る。 【構成】 クランプバー５０に装着され、該クランプバ
ーとの間に用紙６の先端部を挟持するクランプアーム５
１を備えた用紙クランプ装置において、用紙６の先端部
を案内するガイド部５９ａと搬送方向の位置決め部５９
ｂを有する用紙ストッパ５９をクランプバー５０に設
け、用紙６がクランパ７０に搬送される給紙時におい
て、用紙６の先端部がガイド部５９ａに案内され、用紙
６の先端が位置決め部５９ｂで位置決めされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばプリンタ装置
等の用紙搬送機構に設けられ、カット紙を挟持して搬送
する用紙クランプ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９は、例えば特開平５−２８６１９１
号公報に示されたプリント装置の給紙機構部を示す構成
図である。図において、１はプラテンローラ、２は一対
のタイミングベルトであり、プラテンローラ１の両端に
設けられた第１のプーリ３及び第２のプーリ４（一部図
示せず）により矢印Ａの方向に周回できるように張設さ
れている。５はペーパーガイド、６は用紙、７はクラン
パであり、一対のタイミングベルト２間にプラテンロー
ラ１と平行に架設されている。８はカム、９はバックプ
レートであり、クランパ７の通過軌跡のカム８に対向し
て通常はクランパ７と接触しない位置に設けられてい
る。１９，２０は排出ローラーであり、用紙排紙時に一
方の軸に図示しない駆動装置により回転され、用紙６を
排出する。

【０００３】図９におけるクランパ７の詳細構造を図１
０〜図１２を用いて説明する。図１０は用紙クランプ装
置を示す斜視図、図１１，図１２は図１０の線XI−XIに
沿う断面図であって、図１１はクランパを閉じた状態を
示す図、図１２はクランパを開放した状態を示す図であ
る。図において、１０は用紙６の幅方向に延びるクラン
プバーであり、両端部がタイミングベルト２に取り付け
られ、段部１０ａを有している。１１はクランプアー
ム、１２はシャフトである。クランプアーム１１は基端
部がシャフト１２を介してクランプバー１０に回動自在
に取り付けられており、クランプアーム１１とクランプ
バー１０との間に用紙６を挟持する。そして、クランプ
アーム１１には用紙６との挟持部に摩擦部材としてのゴ
ム１３が設けられている。１４はシャフト１２に設けら
れたバネであり、クランプアーム１１を閉じる方向へ付
勢している。１５はクランプアーム１１の作用部１１ａ
に回動自在に取り付けられ、一端部がクランプバー１０
に沿って移動自在になっているレバーであり、他端部を
図１１の矢印Ｂの方向に、図９に示すカム８により押圧
されることにより、挺子として働いて、クランプアーム
１１を図１２に示すように開放させる。このレバー１５
は、クランプバー１０との接触部に、クランプバー１０
に対する移動を円滑にするためにコロ１７が設けられて
いる。

【０００４】上記のように構成された用紙クランプ装置
において、バックプレート９とカム８の間にクランパ７
を停止させておいて、図９の矢印Ｃ方向にカム８が回転
することによりレバー１５の他端部が押圧されると、レ
バー１５が作用部１１ａを中心に図の時計方向に回動す
る。これによりコロ１７がクランプバー１０上を図の左
右方向へ転動すると共に、レバー１５が挺子として働い
て作用部１１ａが持ち上げられ、図１２に示すようにク
ランプアーム１１がバネ１４に逆らって開放される。こ
の状態で、ペーパーガイド５に案内された用紙６の先端
部をクランプバー１０とクランプアーム１１との間に段
部１０ａまで挿入した後、カム８を矢印Ｃの方向に回転
させてレバー１５に対する押圧を解除すると、バネ１４
の復元力によりクランプアーム１１が閉じられ、レバー
１５が反時計方向に回動して図１１の状態となる。そし
て、クランプバー１０とゴム１３の間にバネ１４の付勢
力によって用紙６の先端部が挟持された後、ペーパーガ
イド５は図９の矢印Ｄの方向へ待避する。用紙６の先端
部を挟持状態でクランパ７はタイミングベルト２により
周回され、この間に用紙６に印画がなされる。

【０００５】印画が完了したら、図９に示すようにバッ
クプレート９とカム８の間にクランパ７を回動して停止
させる。そして、カム８を回転させてレバー１５を押圧
して、クランプアーム１１が開放されて用紙６の挟持が
開放される。次に、用紙６の反対側の終端部を排出ロー
ラー１９、２０に挟み、図９の矢印Ｅの方向に回転させ
て用紙６を排出する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の用紙クランプ装
置は以上のように構成されているので、用紙６がクラン
パ７に搬送される給紙時においては用紙６の先端を案内
するガイド部がなく、用紙６の先端の位置決めもクラン
プバー１０の段部１０ａに用紙６の先端をつき当ててい
たため、用紙６の先端が段部１０ａの位置で上下したり
湾曲したりすることになり、用紙６の先端の位置決めが
安定せず、印画面が斜行するという問題点があった。ま
た、用紙６の先端部が確実にクランプバー１０とクラン
プアーム１１の間に挿入されるためには、図１２に示す
クランプアーム１１の開放量が大きい方がよいのは周知
であるが、従来の構成では開放量を大きくするためには
クランパ７の用紙搬送方向に長くする必要があり、装置
が大型化するという問題点があった。また、クランプア
ーム１１には用紙６の挟持力を大きくするために、その
接触部にゴム１３が設けられている。しかし、クランパ
から用紙６が排出される排紙時においてクランプアーム
１１を開放しても、用紙６がゴム１３に付着してクラン
パ７から用紙をスムーズに排出できないという問題点が
あった。また、クランプアーム１１に設けられたゴム１
３だけでは挟持力が十分ではなく、印画中の指定色分の
重ね印画をする際にゴム１３から用紙６が移動して、色
ずれ量が大きくなるという問題点があった。

【０００７】この発明は、上述のような課題を解決する
ためになされたもので、用紙がクランパに搬送される給
紙時において、用紙の先端の位置決めを安定させ、斜行
や紙ジャムを防止することができる用紙クランプ装置を
得るものである。

【０００８】また、クランパから用紙が排出される排紙
時において、用紙がクランプアームの摩擦部材に付着し
て排出されなくなるのを防止できる用紙クランプ装置を
得るものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、タイミング
ベルトに坦搬されるクランプバーと、このクランプバー
に装着され、該クランプバーとの間に用紙の先端部を挟
持するクランプアームと、このクランプアームを閉じる
方向に付勢する付勢手段と、前記クランプバーに回動自
在に取り付けられ、前記クランプアームをクランプバー
から前記付勢手段に抗して開放させるレバーとを備えた
用紙クランプ装置において、前記用紙の先端部を案内す
るガイド部と搬送方向の位置決め部とを有する用紙スト
ッパを前記クランプバーに設けたものである。

【００１０】また、クランプアームの用紙を挟持する部
分に摩擦部材を装着し、クランプアームをクランプバー
から開放した時、前記摩擦部材の上面を用紙ストッパの
ガイド部より上方に位置するものである。

【００１１】また、クランプバーのクランプアームの用
紙挟持面と対向する部分に摩擦部材を埋設し、この摩擦
部材の上面を前記クランプバーの上面より低くしたもの
である。

【００１２】さらに、用紙ストッパの位置決め部を、ク
ランプバーの摩擦部材埋設部の用紙挿入方向の奥側の段
部より、前記用紙ストッパの先端側に設けたものであ
る。

【００１３】

【作用】上記のように構成された用紙クランプ装置は、
用紙がクランパに搬送される給紙時において、用紙の先
端が用紙ストッパのガイド部に案内され、用紙の先端が
用紙ストッパの位置決め部で位置決めされる。

【００１４】また、クランパから用紙が排出され排紙時
において、クランプアームをクランプバーから開放した
際に、用紙が摩擦部材に付着しても用紙が用紙ストッパ
のガイド部に当たり摩擦部材から引き剥される。

【００１５】また、上記排紙時において、クランプアー
ムをクランプバーから開放した際に、用紙が摩擦部材に
付着しても下方向に凸形状になっていた用紙の先端が真
っ直ぐになろうとする弾性力が働き、用紙が摩擦部材か
ら引き剥される。

【００１６】さらに、上記給紙時において、用紙の先端
がクランプバーの段部に掛からない。

【００１７】

【実施例】

実施例１．図１はこの発明の一実施例である用紙クラン
プ装置を示す斜視図である。図２，図３は図１の線II−
IIに沿う断面図であり、図２はクランパ７０を閉じた状
態を示す図、図３はクランパ７０を開放した状態を示す
図である。図において、５０は用紙６の幅方向に延びた
クランプバーであり、、両端部がタイミングベルト（図
示せず）に取り付けられている。５１はクランプアーム
であり、シャフト５２を介してクランプバー５０に回動
自在に取り付けられ、クランプバー５０との間に用紙６
を挟持する。このクランプアーム５１には、凸部５１ａ
と、用紙６の挟持部に摩擦部材として上ゴム５３が設け
られている。５４は付勢手段としてのバネであり、クラ
ンプアーム５１を閉じる方向へ付勢している。５５は一
端部がシャフト５２に係合して回動自在に取り付けられ
たレバーであり、一部に凸部５５ａを有し、他端部が後
記するカム６０により図２の矢印Ｆの方向に押圧される
ことにより、挺子として働いてクランプアーム５１を図
３に示すように開放させる。シーソー５６はクランプバ
ー５０の突出部５０ａに固定されたピン５７に回動自在
に取り付けられ、一端部がレバー５５の凸部５５ａ及び
他端部がクランプアーム５１の凸部５１ａと係合し、レ
バー５５及びクランプアーム５１を連動して動作させ
る。５９はクランプバー５０に設けられた用紙ストッパ
であり、用紙６を案内する用紙ガイド部５９ａ及び用紙
６の搬送方向の位置決めをする位置決め部５９ｂを有し
ている。６０はカムであり、図示しない駆動装置により
カム軸６１を介して矢印Ｇの方向に回転する。

【００１８】次に動作について説明する。バックプレー
ト（図示せず）とカム６０の間にクランパ７０を停止さ
せておいて、図１の矢印Ｇ方向にカム６０が回転するこ
とによりレバー５５の他端部が押圧されると、レバー５
５はシャフト５２を中心として時計方向に回動し、レバ
ー５５の凸部５５ａがシーソー５６の一端部を押し下
げ、シーソー５６がピン５７を中心に反時計方向に回動
する。これにより、シーソー５６の他端部がクランプア
ーム５１の凸部５１ａを押し上げ、図３に示すようにク
ランプアーム５１がバネ５４に逆らって開放される。こ
の状態で、ペーパーガイド（図示せず）に案内された用
紙６の先端をクランプバー５０とクランプアーム５１と
の間に挿入した後、カム６０を図１の矢印Ｇの方向に回
転させてレバー５５に対する押圧を解除すると、バネ５
４の復元力によりクランプアーム５１が閉じられ、レバ
ー５５が反時計方向に回動して図２の状態となる。そし
て、クランプバー５０と上ゴム５３の間にバネ５４の付
勢力によって用紙６の先端が挟持される。その後、従来
装置と同様に用紙６の先端部を挟持状態でクランパ７０
はタイミングベルトにより周回され、この間に用紙６に
印画がなされる。印画が完了したら、バックプレート
（図示せず）とカム６０の間にクランパ７０を回動して
停止させる。そして、カム６０を回転させてレバー５５
を押圧して、クランプアーム５１が開放される。以下、
従来装置と同様にして排出ローラにより用紙６が排出さ
れる。

【００１９】この実施例によれば、ペーパーガイド（図
示せず）に案内された用紙６がクランパ７０に搬送され
る給紙時において、用紙６の先端をクランプバー５０と
クランプアーム５１との間に挿入する際に、用紙ストッ
パ５９の用紙ガイド部５９ａで用紙６の先端が案内され
るとともに、位置決め部５９ｂで搬送方向の位置決めが
出来るようになり、斜行及び紙ジャムの発生を防止する
ことができる。

【００２０】実施例２．実施例１では、用紙ストッパ５
９を設けることにより用紙６の案内と搬送方向の位置決
めが出来るように構成したが、この実施例では排紙時に
おいて、図４に示すようにクランプアーム５１の凸部５
１ａの高さを高くし、クランプアーム５１を開放した
時、クランプアーム５１の上ゴム５３の用紙６を挟持す
る部分の位置Ｈ１を用紙ストッパ５９の用紙ガイド部５
９ａの位置Ｈ２よりも高くしたものである。この実施例
によれば、排紙時においてクランプアーム５１を開放し
た時に、摩擦部材として取り付けた上ゴム５３に用紙６
が付着しても、上ゴム５３の用紙を挟持する部分の位置
Ｈ１が用紙ストッパ５９の用紙ガイド部５９ａの位置Ｈ
２よりも高いために、上ゴム５３が上方向に上がると、
用紙６が用紙ガイド部５９ａに当たることにより用紙６
の剛性があるので自動的に用紙６が上ゴム５３から引き
剥されて、用紙６の排出がスムーズに行われる。

【００２１】図５は、用紙ガイド部５９ａ及び位置決め
部５９ｂを有した用紙ストッパ５９をクランプアーム５
１の両側に設けたものである。これにより、給紙時にお
いて用紙の案内と搬送方向の位置決めの性能を更に向上
させることができるとともに、排紙時の引き剥ぎ性能も
更に向上させることができる。

【００２２】実施例３．図６及び図７はこの発明の他の
実施例３を示すものである。図示のようにクランプバー
５０に長手方向に長い下ゴム５８を埋設し、下ゴム５８
の上面５８ａを、クランプバー５０の上面５０ｂより低
くしたものである。この実施例によれば、クランプバー
５０に摩擦部材として下ゴム５８を配設することによ
り、用紙６がクランプアーム５１の摩擦部材の上ゴム５
３と下ゴム５８の間に挟持されるので、用紙６との摩擦
力が増し、バネ５４のバネ乗数を変えることなく、用紙
６の挟持力を高くすることができる。これにより、印画
中の用紙６の移動を防ぎ、カラー印画における指定色分
の重ね印画おいて色ずれ量を小さくすることができる。
また、用紙６を排出時にクランプアーム５１を開放した
際に、摩擦部材として取り付けた下ゴム５８に用紙６が
付着しても、下ゴム５８の上面５８ａがクランプバー５
０の上面５０ｂより低いために、下方向に凸形状になっ
ていた用紙６の先端に弾性力が働き、用紙６が下ゴム５
８から自動的に引き剥されて排出がスムーズに行われ、
紙ジャム発生を防止することができる。

【００２３】実施例４．図８はこの発明の他の実施例４
を示すもので、上記実施例３の構成において、用紙スト
ッパ５９の位置決め部５９ｂをクランプバー５０の下ゴ
ム５８を埋設した段部５０ｃより用紙ストッパ５９の先
端５９ｃ側に移動したものである。上記実施例３ではペ
ーパーガイド５に案内された用紙６の先端部をクランプ
バー５０とクランプアーム５１との間に挿入する際に、
用紙６が下ゴム５８の上面５８ａとクランプバー５０の
用紙挿入方向の奥側の段部５０ｃに当り、用紙ストッパ
５９の位置決め部５９ｂの規定位置まで挿入されないこ
とがあった。特に、複数のクランプ箇所の内一方が段部
５０ｃに当たると用紙６の斜行が発生する恐れがあっ
た。この実施例４によれば、上記用紙ストッパ５９の位
置決め部５９ｂを段部５０ｃより用紙ストッパ５９の先
端５９ｃ側に移動したことにより、用紙６の先端が段部
５０ｃに掛かることなく規定の位置まで挿入することが
でき、用紙６の斜行を防止することができる。

【００２４】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００２５】請求項１の発明によれば、クランプバーに
用紙ストッパを設けたことにより、給紙時において用紙
の搬送方向の案内と位置決めが可能となり、斜行及び紙
ジャムの発生を防止することができる。

【００２６】請求項２の発明によれば、排紙時において
クランプアームをクランプバーから開放した際に、摩擦
部材に用紙が付着しても用紙が用紙ストッパのガイド部
に当たりゴムから引き剥されることになり、用紙の排出
をスムーズに行なうことができる。

【００２７】請求項３の発明によれば、クランプバーの
クランプアームの用紙挟持部と対向する部分に摩擦部材
を埋設し、この摩擦部材の上面をクランプバーの上面よ
り低くしたことにより、排紙時においてクランプアーム
を開放した際に、摩擦部材に用紙が固着しても、下方向
に凸形状になっていた用紙の先端が真っ直ぐになろうと
する弾性力が働きにより、用紙が摩擦部材から自動的に
引き剥されて排出がスムーズに行われ、紙ジャム発生を
防止することができる。更にはクランプアーム側の摩擦
部材とクランプバー側の摩擦部材とにより用紙を挟持す
ることで用紙との摩擦力が増し、バネのバネ乗数を変え
ることなく、用紙の挟持力を高くすることができる。こ
れにより、印画中の用紙の移動を防ぎ、カラー印画にお
ける指定色分の重ね印画おいて、色ずれ量を小さくする
ことができる。

【００２８】請求項４の発明によれば、給紙時において
用紙の先端が段部に掛かることなく規定の位置まで挿入
することができ、用紙の斜行を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施例の用紙クランプ装置を示
す斜視図である。

【図２】 図１の線II−II線に沿う断面図であり、クラ
ンパを閉じた状態を示す図である。

【図３】 図１のII−II線に沿う断面図であり、クラン
パを開放した状態を示す図である。

【図４】 この発明の実施例２の用紙クランプ装置を示
す断面図であり、クランパを開放した状態を示す図であ
る。

【図５】 用紙クランプ装置における用紙ストッパの装
着状態を示す一部を切り欠いた平面図である。

【図６】 この発明の実施例３の用紙クランプ装置の平
面図である。

【図７】 この発明の実施例３の用紙クランプ装置の断
面図である。

【図８】 この発明の実施例４の用紙クランプ装置の断
面図である。

【図９】 従来のプリント装置の給紙機構部を示す構成
図である。

【図１０】 従来の用紙クランプ装置を示す斜視図であ
る。

【図１１】 図１０のXI−XI線に沿う断面図であり、ク
ランパを閉じた状態を示す図である。

【図１２】 図１０のXI−XI線に沿う断面図であり、ク
ランパを開放した状態を示す図である。

【符号の説明】

６ 用紙 ５０ クランプバー ５０ｃ
段部 ５１ クランプアーム ５１ａ 凸部 ５３
摩擦部材（上ゴム） ５４ 付勢手段（バネ） ５５ レバー ５８
摩擦部材（下ゴム） ５９ 用紙ストッパ ５９ａ ガイド部 ５９ｂ
位置決め部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タイミングベルトに坦搬されるクランプ
   バーと、このクランプバーに装着され、該クランプバー
   との間に用紙の先端部を挟持するクランプアームと、こ
   のクランプアームを閉じる方向に付勢する付勢手段と、
   前記クランプバーに回動自在に取り付けられ、前記クラ
   ンプアームをクランプバーから前記付勢手段に抗して開
   放させるレバーとを備えた用紙クランプ装置において、
   前記用紙の先端部を案内するガイド部と搬送方向の位置
   決め部とを有する用紙ストッパを前記クランプバーに設
   けたことを特徴とする用紙クランプ装置。
2. 【請求項２】 前記クランプアームの用紙を挟持する部
   分に摩擦部材を装着し、クランプアームをクランプバー
   から開放した時、前記摩擦部材の上面を用紙ストッパの
   ガイド部より上方に位置することを特徴とする請求項１
   記載の用紙クランプ装置。
3. 【請求項３】 クランプバーのクランプアームの用紙挟
   持面と対向する部分に摩擦部材を埋設し、この摩擦部材
   の上面を前記クランプバーの上面より低くしたことを特
   徴とする請求項１または請求項２記載の用紙クランプ装
   置。
4. 【請求項４】 用紙ストッパの位置決め部を、クランプ
   バーの摩擦部材埋設部の用紙挿入方向の奥側の段部よ
   り、前記用紙ストッパの先端側に設けたことを特徴とす
   る請求項３記載の用紙クランプ装置。