JPH0926994A - 工程負荷予測方法およびそれを実施するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多数の工程を用いて大量かつ多様な注文に対
する生産を行なう場合に、各工程の負荷を予測できる工
程負荷予測方法および装置を提供する。 【構成】 各注文の注文仕様情報を格納した生産情報フ
ァイルを作成するステップＳ１と、各工程の稼働日ごと
に設定される製造制約データを格納した製造制約データ
ファイルを作成するステップＳ２と、各工程の複数の稼
動日を格納した操業テーブルを作成するステップＳ３
と、各注文の生産情報ファイル中の注文仕様情報および
製造制約データファイルの内容に基づいて、必要工程と
所要日数とを判定するステップＳ４と、各工程について
該工程が必要と判定された注文を納期の早順で、対応の
所要日数に基づいて操業テーブル中の該工程の稼動日ご
とに山積するステップＳ５と、各工程の稼動日ごとに山
積された注文のうち、処理不可能な注文は直近の処理可
能日に山積するステップＳ６とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は多数の工程により構成
されて、大量かつ多様な注文に対して生産を行なう製造
業などにおける工程負荷予測方法とそれを実施するため
の装置に関し、特に、注文ごとに詳細な作業計画を立案
することなく各工程の負荷を予測する工程負荷予測方法
およびそれを実施するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、仕掛っている注文が現在の各工程の稼動能力で処
理しきれるか否か知るために、工程の負荷管理が行なわ
れる。工程の負荷管理は、一連の工程の前後関係におい
て注文の仕様や工程制約により作業順序を決定する方法
（スケジューリング）や生産工程・物流の特性をモデル
化し計算機上で仮想的に操業を再現する方法（シミュレ
ーション）などの技術により行なわれてきた。

【０００３】また、それらの技術において、工程制約が
不定であったり、計算機能力が不足している場合には、
工程管理者が手作業により直近の、しかも各自の担当工
程についてのみ工程の負荷を大まかに予測していた。

【０００４】このような大規模な生産設備・多品種生産
のための複雑な工程間物流・大量の注文数を有する製造
においては、対象とする工程の設備制約が多数存在しそ
れらが相互かつ複雑に影響し合う。このことにより、従
来の工程負荷予測手順では、大量の注文情報のそれぞれ
に関して詳細なスケジュールを立案したり工程間物流を
モデル化することが現実的に困難である場合や、大量の
注文情報とそれらの複雑なスケジュール結果のために前
述のスケジュール立案またはモデル化に関する処理をす
る計算機の記憶媒体の容量や処理速度の点で、現実的に
は実行不可能な場合が多かった。

【０００５】また、情報の量や工程ごとの管理特性の多
様化により、工程管理者が各担当工程に対して手作業で
行なった個々の負荷管理作業を統括することは困難であ
った。このことから、操業全体の負荷最適化を目的とす
る製造工程の一貫した負荷管理は、事実上不可能であっ
た。よって手作業で負荷を予測するという従来の手法で
は、工程管理者がそれぞれ担当する工程の直近の情報に
関してのみ負荷を予測して管理することが可能であるに
すぎなかった。

【０００６】それゆえにこの発明の目的は、多数の工程
を用いて大量かつ多様な製造注文に対して生産を行なう
場合に、各工程の負荷を予測できる工程負荷予測方法お
よびそれを実施するための装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の工程負
荷予測装置は、複数の工程を用いて、複数の製造注文を
処理する場合に、複数工程のそれぞれについて複数製造
注文を処理するための負荷を予測するための装置であ
り、複数製造注文のそれぞれについて、少なくとも注文
仕様情報を格納した生産情報ファイルを作成する手段
と、複数工程のそれぞれについて、少なくとも日付とそ
の日付に設定される製造制約のデータとを格納した製造
制約データファイルを作成する手段と、複数工程のそれ
ぞれについて、少なくとも複数の稼動日を格納した操業
テーブルを作成する手段と、複数製造注文のそれぞれに
ついて、操業テーブル，前記生産情報ファイル中の対応
の注文仕様情報および製造制約データファイルの内容に
基づいて、該注文仕様を満たした製品を製造するための
必要工程と所要日数とを判定する手段と、複数工程のそ
れぞれについて、判定された該工程に対応の製造注文
を、納期の早順で、対応の所要日数に基づいて操業テー
ブル中の該工程の稼動日に山積する手段と、複数工程の
それぞれについて、稼動日ごとに山積された製造注文の
うち、該稼動日で処理不可能な製造注文は直近の処理可
能日に山積する手段とを備えて構成される。

【０００８】請求項２に記載の工程負荷予測装置は、請
求項１に記載の工程負荷予測装置において、処理不可能
な製造注文は、該工程の稼動日の工程能力を超えるもの
であることを特徴とする。

【０００９】請求項３に記載の工程負荷予測装置は、請
求項１または２に記載の工程負荷予測装置において、処
理不可能な製造注文は、生産情報ファイル中の対応の注
文仕様情報が、該工程の製造制約データファイル中の該
稼動日に対応の製造制約のデータに該当しないものであ
ることを特徴とする。

【００１０】請求項４に記載の工程負荷予測方法は、複
数の工程を用いて、複数の製造注文を処理する場合に、
複数工程のそれぞれについて複数製造注文を処理するた
めの負荷を予測するための方法であり、複数製造注文の
それぞれについて、少なくとも注文仕様情報を格納した
生産情報ファイルを作成するステップと、複数工程のそ
れぞれについて、少なくとも日付とその日付に設定され
る製造制約のデータとを格納した製造制約データファイ
ルを作成するステップと、複数工程のそれぞれについ
て、少なくとも複数の稼動日を格納した操業テーブルを
作成するステップと、複数製造注文のそれぞれについ
て、操業テーブル，生産情報ファイル中の対応の注文仕
様情報および製造制約データファイルの内容に基づい
て、該注文仕様を満たした製品を製造するための必要工
程と所要日数とを判定するステップと、複数工程のそれ
ぞれについて、判定された該工程に対応の製造注文を、
納期の早順で、対応の所要日数に基づいて操業テーブル
中の該工程の稼動日に山積するステップと、複数工程の
それぞれについて、稼動日ごとに山積された製造注文の
うち、該稼動日で処理不可能な製造注文は直近の処理可
能日に山積するステップとを備えて構成される。

【００１１】請求項５に記載の工程負荷予測方法は、請
求項４に記載の方法において、処理不可能な製造注文
は、該工程の該稼動日の工程能力を超えるものであるこ
とを特徴とする。

【００１２】請求項６に記載の工程負荷予測方法は、請
求項４または５に記載の方法において、処理不可能な製
造注文は、生産情報ファイル中の対応の注文仕様情報が
該工程の製造制約データファイル中の該稼動日に対応の
製造制約のデータに該当しないものであることを特徴と
する。

【００１３】

【作用】請求項１に係る工程負荷予測装置では、複数の
工程のそれぞれについて、該工程をその処理に必要とす
る製造注文のそれぞれが納期の早順で、該注文を処理す
るための所要日数に基づいて該工程の稼動日ごとに一旦
山積された後、山積された製造注文のうち稼動日ごとに
該稼動日で処理不可能な製造注文は直近の処理可能な日
に山積される。

【００１４】請求項２に係る工程負荷予測装置では、請
求項１に係る装置において、各工程の各稼動日に山積さ
れた製造注文のうち該稼動日の該工程能力を超えたもの
は処理不可能な製造注文となる。

【００１５】請求項３に係る工程負荷予測装置では、請
求項１または２に係る装置において、各工程の各稼動日
に山積された製造注文のうち、その注文仕様情報が該稼
動日に該工程に設定された製造制約のデータに該当しな
いものは、該稼動日に該工程で処理不可能なものとな
る。

【００１６】請求項４に係る工程負荷予測方法では、複
数の工程のそれぞれについて、該工程をその処理に必要
とする製造注文のそれぞれが納期の早順で、該注文を処
理するための所要日数に基づいて該工程の稼動日ごとに
一旦山積された後、山積された製造注文のうち稼動日ご
とに該稼動日で処理不可能な製造注文は直近の処理可能
日に山積される。

【００１７】請求項５に係る工程負荷予測方法では、請
求項４に係る方法において、各工程の各稼動日に山積さ
れた製造注文のうち該稼動日の該工程の能力を超えるも
のは処理不可能な製造注文となる。

【００１８】請求項６に係る工程負荷予測方法では、請
求項４または５に係る方法において、各工程の各稼動日
に山積された製造注文のうち、その注文仕様情報が該稼
動日に該工程に設定された製造制約のデータに該当しな
いものは、該稼動日に該工程で処理不可能なものとな
る。

【００１９】

【実施例】以下、この発明の実施例について図面を参照
しながら詳細に説明する。

【００２０】図１は、この発明の一実施例による工程負
荷予測装置のブロック構成図である。

【００２１】図２は、図１の工程負荷予測装置における
工程負荷予測処理手順の流れを概略的に示す図である。

【００２２】図３は、この発明の一実施例による納期順
にソートされた生産情報を示す図である。

【００２３】図４は、この発明の一実施例による製造制
約データファイル群を示す図である。

【００２４】図５は、この発明の一実施例による操業テ
ーブルを示す図である。図６は、この発明の一実施例に
よる注文仕様判定手順によって得られるデータを示す図
である。

【００２５】図７および図８は、この発明の一実施例に
よる負荷山積および負荷山崩の例を棒グラフを用いて説
明するための図である。

【００２６】図１において工程負荷予測装置はホストコ
ンピュータＨＳおよびワークステーションＷＳを含む。
ホストコンピュータＨＳは主に、製造情報集計のための
装置として機能し、ワークステーションＷＳは主に工程
負荷を予測し処理するための装置として機能する。

【００２７】ホストコンピュータＨＳは該コンピュータ
自体を集中制御するためのＣＰＵ（中央処理装置の略）
１を含み、ＣＰＵ１には外部から情報を入力するための
入力部２、外部へ情報を出力するための出力部３、ホス
トコンピュータＨＳをワークステーションＷＳに接続す
るためのインタフェース４およびハードディスク、ＲＯ
Ｍ（リードオンリーメモリ）およびＲＡＭ（ランダムア
クセスメモリ）などからなり、データおよびプログラム
などを記憶する記憶部５が接続される。

【００２８】ワークステーションＷＳは該ワークステー
ション自体を集中制御するためのＣＰＵ６を含み、ＣＰ
Ｕ６には外部から情報を入力するための入力部７、外部
へ情報を出力するためにモニタ１２などを含む出力部
８、ワークステーションＷＳをホストコンピュータＨＳ
に接続するためのインタフェース９、データおよびプロ
グラムなどを記憶するハードディスク１０およびＲＯＭ
ならびにＲＡＭなどからなるメモリ１１が接続される。

【００２９】なお、メモリ１１はハードディスク１０に
比較し高速アクセス可能な記憶媒体である。

【００３０】次に、図２に示された処理手順に従って図
１の工程負荷予測装置における工程負荷予測処理につい
て説明する。なお、図２の手順は予めプログラムとして
各メモリにストアされてＣＰＵ１または６の制御のもと
に実行される。

【００３１】なお、この工程負荷予測装置は複数の工程
により構成されて多量・多様な製造注文に対してその仕
様を満たすような製品の生産を行なう製造業において適
用される場合を想定し説明する。

【００３２】まず、図２の注文・仕掛情報集計（Ｓ１）
において、ホストコンピュータＨＳのＣＰＵ１は工場で
集められた複数の注文データからなる生産情報１００を
入力部２から内部に取込んで、記憶部５のデータベース
にストアするとともに、インタフェース４を介してワー
クステーションＷＳに転送する。ワークステーションＷ
ＳのＣＰＵ６はインタフェース９を介して生産情報１０
０を入力して、情報１００を、その中の複数の注文デー
タをその納期順にソートした後、ハードディスク１０に
納期順にソートされた生産情報１０１としてストアす
る。

【００３３】納期順にソートされた生産情報１０１は図
３に示されるように、この工場で処理すべき複数の注文
のそれぞれに対応した納期順の注文データＲｉ（ｉ＝
１、２、３、…、ｎ）からなる。注文データＲｉは該デ
ータＲｉに対応の注文Ｄ０、その納期Ｄ１、および対応
注文Ｄ０の製品仕様に従う注文仕様Ｄ３を含み、さらに
対応注文Ｄ０に関する契約番号Ｄ４、注文者名Ｄ５およ
び営業担当部門Ｄ６を含む。

【００３４】注文仕様Ｄ３は該注文Ｄ０により生産され
る製品の仕様によって決定されるもので、たとえば重量
ｗ、厚さｄおよび材質ｈなどを含む。

【００３５】なお、この注文仕様Ｄ３は後述するように
負荷山積処理時に参照されるデータであり、契約番号Ｄ
４、注文者名Ｄ５および営業担当部Ｄ６は後述の負荷山
積または山崩処理結果を受けて工程管理者により参照さ
れるデータである。

【００３６】また、図２の製造制約読込（Ｓ２）におい
て、ホストコンピュータＨＳのＣＰＵ１は記憶部５から
事前に設定された所定期間の生産計画、たとえば月度の
生産計画２００を読出して、工程ごとに製造制約データ
ファイルを作成し、インタフェース４を介してワークス
テーションＷＳに転送する。ワークステーションＷＳの
ＣＰＵ６はこれら工程ごとの製造制約データファイルを
インタフェース９を介して入力して、ハードディスク１
０に製造制約データファイル群２０１にしてストアす
る。

【００３７】製造制約データファイル群２０１は、図４
に示されるように、工程Ｋｉのそれぞれについての製造
制約データファイルからなる。各製造制約データファイ
ルは複数の日付Ｄ７、該工程Ｋｉが対応の日付Ｄ７にお
いて製造する品種Ｄ８およびその品種Ｄ８に関する製造
能力諸元値Ｄ９（２４時間稼動して品種Ｄ８を製造でき
る能力を示す）がストアされる。たとえば、工程Ｋ１は
６月６日に厚さＡランクで材質Ｂである品種を製造する
という制約を有していることがわかる。

【００３８】次に、図２の操業計画情報入力（Ｓ３）に
おいて、ユーザ（たとえば、工程管理者など）はワーク
ステーションＷＳの入力部７を操作して各工程（設備）
の稼動日（時間）、休止日などからなる操業計画の情報
３００を事前に入力するので、ＣＰＵ６は入力された操
業計画の情報３００に基づいて操業テーブル３０１を作
成してハードディスク１０にストアする。

【００３９】操業テーブル３０１は、図５に示されるよ
うに、工程Ｋｉのそれぞれについて各稼働日付ごとの稼
動時間ＫＴがストアされる。

【００４０】その後、ユーザがワークステーションＷＳ
の入力部７を介して負荷予測業務の開始を指示入力する
と、ＣＰＵ６はハードディスク１０から納期順にソート
された生産情報１０１、製造制約データファイル群２０
１および操業テーブル３０１を読出してメモリ１１に転
送する。そして、図２の注文仕様判定Ｓ４〜結果出力Ｓ
７までの手順がメモリ１１に転送されたデータを用いて
実行される。

【００４１】まず、図２の注文仕様判定Ｓ４において、
ＣＰＵ６は複数の注文のそれぞれについて、該注文に関
する製品を製造するためにどのような工程（設備）およ
びその工程においてどのような処理内容が必要である
か、さらに所要日数を判定し、その結果データを対応の
注文データＲｉに付加する。

【００４２】この注文データＲｉへのデータ付加につい
て詳述すると、ＣＰＵ６は納期順にソートされた生産情
報１０１の対応の注文仕様Ｄ３と製造制約データファイ
ル群２０１と操業テーブル３０１に基づいて付加される
データＡＤを作成する。

【００４３】付加されるデータＡＤは、注文仕様Ｄ３で
細かに仕様決定された注文製品を製造するのに必要とさ
れる工程のそれぞれについて製造工程情報ＰＣｉを含
む。各製造工程情報ＰＣｉは工程（設備）とそこにおけ
る処理内容の情報ＩＡとその工程における所要日数ＩＢ
を含む。

【００４４】所要日数ＩＢは、対応の注文仕様Ｄ３と上
述で得られた工程（設備）とそこにおける処理内容の情
報ＩＡとに基づいて決定される。たとえば、注文Ｄ０の
注文仕様Ｄ３が重量ｗ＝１５トン、厚さｄ＝Ａランク、
および材質ｈ＝材質Ｂと示されているならば、製造制約
データファイル群２０１を参照すれば工程Ｋ１の６月６
日または６月７日に製造可能であることがわかる。そし
て所要日数に関しては、注文重量の１５トンを処理する
には６月６日が１．５日分または６月７日が１．５日分
となることがわかる。

【００４５】次に、ＣＰＵ６は次の負荷山積（Ｓ５）に
おいて、製造工程情報ＰＣｉが付加された注文データＲ
ｉを、同じ日に同じ工程で作業（製造）されるものを納
期の早順で、すなわちｉ＝１、２、３…、ｎの順番で日
付別および工程別に積算する。

【００４６】工程ごとの注文データＲｉに関する負荷山
積の結果、たとえば図７または図８のような棒グラフが
得られたと想定する。図７および図８のそれぞれにおい
て、グラフの縦軸は工程の負荷量（工程の処理能力に対
する負荷であって、たとえば注文に関する重量（トン）
あるいは個数の積算値である）を示し、横軸は該工程の
稼動日付を示す。

【００４７】また、図７中の鎖線は該工程の工程能力Ｘ
を示す。工程能力Ｘは各稼働日付ごとに設定される値で
あって、予め定められた製造制約データファイル群２０
１の該工程の諸元値Ｄ９から求まる単位時間当り処理能
力×その日の稼動時間（ＫＴ）で算出される。

【００４８】図７を参照すると、工程能力Ｘは各日付で
同一レベルとなっている。図７において、ＣＰＵ６はＮ
日目は山積された注文件数（負荷量）を該工程Ｋｉの工
程能力Ｘを用いて処理できると判定する。

【００４９】次のＮ＋１日目は対応の棒グラフのハッチ
ング部分に相当の注文件数（負荷量）は工程能力Ｘをオ
ーバーするので、その日には製造不可能と判定する。

【００５０】さらに、次のＮ＋２日目は、山積された注
文件数（負荷量）を処理してもなお、その日の工程能力
Ｘにかなりの余裕があると判定する。

【００５１】そこで、ＣＰＵ６は負荷山崩（Ｓ６）にお
いて、Ｎ＋１日目の工程能力Ｘをオーバーした注文件数
（負荷量）をＮ＋１日目に直近の処理可能な日を選択し
て、ここに山積する。これにより、図７のＮ＋１日目の
ハッチング部分の注文件数（負荷量）はＮ＋２日目に移
動させられて、この日に製造可能であると示される。

【００５２】上述した図７の場合は、注文件数（負荷
量）を該工程Ｋｉの工程能力Ｘをオーバーしたことに着
目して山崩しているが、図８の場合では、該工程Ｋｉに
おいてその日に設定された製造制約では製造（処理）で
きない注文件数（負荷量）を最も直近で処理可能な日
（製造（処理）可能な製造制約が設定されている日）に
振分けて、負荷の山崩が図られている。

【００５３】この製造制約は製造制約データファイル群
２０１中の該工程Ｋｉのデータファイルの各日付Ｄ７に
対応の製造品種Ｄ８および製造能力諸元値Ｄ９である。

【００５４】たとえば、図８のＮ日目の製造制約では注
文品種ＡＡである注文Ｄ０は処理できない。すなわちそ
の注文仕様Ｄ３が該工程ＫｉのＮ日目に設定された製造
制約に該当しない注文Ｄ０は製造（処理）できない。そ
こで、ＣＰＵ６はこの注文Ｄ０をＮ日目の最も直近で処
理可能な日（工程Ｋｉに設定された製造制約が注文品種
ＡＡの注文仕様Ｄ３に該当している日）であるＮ＋２日
目に山積して負荷の山崩を図る。

【００５５】上述した山積および山崩し処理がすべての
工程Ｋｉについて終了すると、ＣＰＵ６は結果出力（Ｓ
７）において、各工程Ｋｉについての結果情報を図７ま
たは図８のようにグラフ化してモニタ１２に表示する
か、出力部８を介して印字出力などする。

【００５６】この出力結果を見たユーザは、各工程Ｋｉ
について予測される負荷を一目で確認することができ
る。そして確認結果、山崩しても納期に間に合わない注
文Ｄ０があれば、ユーザは生産情報１０１によりそれに
対応の契約番号Ｄ４、注文者名Ｄ５および営業担当部門
Ｄ６を得て、営業担当部門Ｄ６または注文者名Ｄ５に該
当の注文者に契約番号Ｄ４に該当の注文Ｄ０は現状では
納期に間に合わない旨連絡し、納期調整などが図られる
ことになる。

【００５７】なお、ここでは図７の工程能力不足の場合
に基づく工程山崩しと注文仕様が製造制約に該当しない
場合の負荷山崩とを個々に行なっているが、これら両山
崩の方法を同時に適用して行なってもよい。

【００５８】このように、工程管理者が各担当工程ごと
に詳細に作業スケジュールを立案しなくても、すべての
工程のそれぞれについて一括して現在仕掛けられている
注文に関する負荷を容易に予測することができる。

【００５９】

【発明の効果】請求項１に係る工程負荷予測装置では、
各工程について稼動日ごとに製造注文が山積されて詳細
作業計画を立案しなくても負荷状況が容易に予測可能と
なる。

【００６０】請求項２に係る工程負荷予測装置では請求
項１の装置にいおて、各工程の各稼動日において、その
日の工程能力を超えて処理不可能な製造注文を処理可能
な直近の稼動日に山積みすることができるので、すべて
の製造注文を処理できるような工程負荷状況を予測でき
る。

【００６１】請求項３に係る工程負荷予測装置は請求項
１または２の装置において、各工程の各稼動日におい
て、その注文仕様情報がその日に設定された該工程の製
造制約データに該当しないため処理不可能となる製造注
文は、処理可能な直近の稼動日に山積することができる
ので、すべての製造注文を処理可能とするような工程負
荷状況を容易に予測できる。

【００６２】請求項４に係る工程負荷予測方法では、各
工程について稼動日ごとに製造注文が山積されて、詳細
作業計画を立案しなくても負荷状況が予測可能となる。

【００６３】請求項５に係る工程負荷予測方法では請求
項４の方法において、各工程の各稼動日においてその日
の工程能力を超えて処理不可能な製造注文は処理可能な
直近の稼動日に山積することができるので、すべての製
造注文を処理できるような工程負荷状況を予測できる。

【００６４】請求項６に係る工程負荷予測方法では請求
項４または５の方法において、各工程の各稼動日におい
て、その注文仕様情報がその日に設定された該工程の製
造制約データに該当しないため処理不可能となる製造注
文は、処理可能な直近の稼動日に山積みすることができ
るので、すべての製造注文を処理できるような工程負荷
状況を容易に予測することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例による工程負荷予測装置の
ブロック構成図である。

【図２】図１の工程負荷予測装置における工程負荷予測
処理手順の流れを概略的に示す図である。

【図３】この発明の一実施例による納期順にソートされ
た生産情報を示す図である。

【図４】この発明の一実施例による製造制約データファ
イル群を示す図である。

【図５】この発明の一実施例による操業テーブルを示す
図である。

【図６】この発明の一実施例による注文仕様判定手順に
よって得られるデータを示す図である。

【図７】この発明の一実施例による負荷山積および負荷
山崩の例を棒グラフを用いて説明するための図である。

【図８】この発明の一実施例による負荷山積および負荷
山崩の例を棒グラフを用いて説明するための図である。

【符号の説明】

ＨＳ ホストコンピュータ ＷＳ ワークステーション １，６ ＣＰＵ ２，７ 入力部 ８ 出力部 １１ メモリ １００ 工場で集められた生産情報 １０１ 納期順にソートされた生産情報 ２００ 生産計画 ２０１ 製造制約データファイル群 ３００ 操業計画の情報 ３０１ 操業テーブル Ｓ１ 注文・仕掛情報集計 Ｓ２ 製造制約読込 Ｓ３ 操業契約情報入力 Ｓ４ 注文仕様判定 Ｓ５ 負荷山積 Ｓ６ 負荷山崩 Ｓ７ 結果出力 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の工程を用いて、複数の製造注文を
   処理する場合に、前記複数工程のそれぞれについて前記
   複数製造注文を処理するための負荷を予測するための工
   程負荷予測装置であって、 前記複数製造注文のそれぞれについて、少なくとも注文
   仕様情報を格納した生産情報ファイルを作成する手段
   と、 前記複数工程のそれぞれについて、少なくとも日付とそ
   の日付に設定される製造制約のデータとを格納した製造
   制約データファイルを作成する手段と、 前記複数工程のそれぞれについて、少なくとも複数の稼
   動日を格納した操業テーブルを作成する手段と、 前記複数製造注文のそれぞれについて、前記操業テーブ
   ルの内容，前記生産情報ファイル中の対応の前記注文仕
   様情報および前記製造制約データファイルの内容に基づ
   いて、該注文仕様を満たした製品を製造するための必要
   工程と所要日数とを判定する手段と、 前記複数工程のそれぞれについて、前記判定された該工
   程に対応の前記製造注文を、納期の順番で、対応の前記
   所要日数に基づいて前記操業テーブル中の該工程の稼動
   日に山積する手段と、 前記複数工程のそれぞれについて、前記稼動日ごとに山
   積された製造注文のうち、該稼動日で処理不可能な製造
   注文は直近の処理可能日に山積する手段とを備えた、工
   程負荷予測装置。
2. 【請求項２】 前記処理不可能な製造注文は、該工程の
   前記稼動日の工程能力を超えるものであることを特徴と
   する、請求項１記載の工程負荷予測装置。
3. 【請求項３】 前記処理不可能な製造注文は、前記生産
   情報ファイル中の対応の前記注文仕様情報が該工程の前
   記製造制約データファイル中の前記稼動日に対応の前記
   製造制約のデータに該当しないものであることを特徴と
   する、請求項１または２に記載の工程負荷予測装置。
4. 【請求項４】 複数の工程を用いて、複数の製造注文を
   処理する場合に、前記複数工程のそれぞれについて前記
   複数製造注文を処理するための負荷を予測するための工
   程負荷予測方法であって、 前記複数製造注文のそれぞれについて、少なくとも注文
   仕様情報を格納した生産情報ファイルを作成するステッ
   プと、 前記複数工程のそれぞれについて、少なくとも日付とそ
   の日付に設定される製造制約のデータとを格納した製造
   制約データファイルを作成するステップと、 前記複数工程のそれぞれについて、少なくとも複数の稼
   動日を格納した操業テーブルを作成するステップと、 前記複数製造注文のそれぞれについて、前記操業テーブ
   ルの内容，前記生産情報ファイル中の対応の前記注文仕
   様情報および前記製造制約データファイルの内容に基づ
   いて、該注文仕様を満たした製品を製造するための必要
   工程と所要日数とを判定するステップと、 前記複数工程のそれぞれについて、前記判定された該工
   程に対応の前記製造注文を、納期の早順で、対応の前記
   所要日数に基づいて前記操業テーブル中の該工程の稼動
   日に山積するステップと、 前記複数工程のそれぞれについて、前記稼動日ごとに山
   積された製造注文のうち、該稼動日で処理不可能な製造
   注文は直近の処理可能日に山積するステップとを備え
   た、工程負荷予測方法。
5. 【請求項５】 前記処理不可能な製造注文は、該工程の
   前記稼動日の工程能力を超えるものであることを特徴と
   する、請求項４に記載の工程負荷予測方法。
6. 【請求項６】 前記処理不可能な製造注文は、前記生産
   情報ファイル中の対応の前記注文仕様情報が、該工程の
   前記製造制約データファイル中の前記稼動日に対応の前
   記製造制約のデータに該当しないものであることを特徴
   とする、請求項４または５に記載の工程負荷予測方法。