JP7394005B2 - 搬送判断支援装置、搬送判断支援方法及びプログラム - Google Patents

Description

本発明は、資材が置かれた複数の置場から資材を搬送する際の判断を支援する搬送判断支援装置、搬送判断支援方法及びプログラムに関する。

生産工程や製造工程の工程能力を評価する技術は、従来から知られていた（例えば、特許文献１、２参照）。

特許文献１には、生産工程における少なくとも設備数、作業者数、設備や作業者の配置構成から成る工程編成情報と少なくとも生産品種別のロットサイズ及び生産順序から成る生産計画情報の各条件に従って生産工程のシミュレーションモデルを作成し、このシミュレーションモデルにより生産工程のシミュレーションを実行して生産工程の生産状況や稼働状況などを求めて工程評価を行なう工程能力評価シミュレータが記載されている。

特許文献２には、測定結果データを入力する第１の入力手段と、測定結果と関連する検査あるいは加工に必要な情報を入力する第２の入力手段と、入力された情報をデータベースを利用して管理する管理手段と、データベースにより管理された情報を検索する検索手段と、検索により該当する検査データの工程能力を評価する評価手段とを備えた工程能力管理システムが記載されている。

特開平４－１９０５０号公報 特開平９－３００１８１号公報

一般に、次工程の工程能力だけを考慮した作業スケジュールでは、スケジュール通りに作業できない可能性がある。実際には、次工程へ資材を搬送する際の作業負荷もあるからである。従って、スケジュール通りに作業できるようにするには、次工程へ資材を効率よく搬送できるようにする必要がある。

本発明の目的は、次工程へ資材を効率よく搬送できるようにすることにある。

かかる目的のもと、本発明は、第１の工程での作業の対象となる資材が在庫として置かれた複数の置場と、複数の置場に置かれた資材の数である在庫数とを記憶する第１の記憶手段と、第１の工程よりも後の第２の工程で必要となる資材の数である必要数を記憶する第２の記憶手段と、第１の記憶手段に記憶された在庫数と、第２の記憶手段に記憶された必要数と、予め定められた条件とを用いて、複数の置場のうちの第１の工程へ搬送すべき資材が置かれた少なくとも１つの置場と、少なくとも１つの置場から第１の工程へ搬送すべき資材の数である搬送数とを決定する決定手段と、決定手段により決定された少なくとも１つの置場及び搬送数を示す情報を表示する表示手段とを備えた搬送判断支援装置を提供する。

ここで、この搬送判断支援装置は、資材の搬送に関する資材の優先順位を記憶する第３の記憶手段を更に備え、決定手段は、予め定められた条件として、第３の記憶手段に記憶された優先順位に基づく条件を用いる、ものであってよい。その場合、優先順位は、搬送時の負荷が低い置場に置かれた資材が搬送時の負荷が高い置場に置かれた資材よりも優先されるように定められているものであってもよく、第１の工程での作業が済んでいる資材が第１の工程での作業が済んでいない資材よりも優先されるように定められているものであってもよく、第２の工程で先に必要となる資材が第２の工程で後に必要となる資材よりも優先されるように定められているものであってもよい。

また、決定手段は、第１の記憶手段に記憶された在庫数を、搬送数に決定する、ものであってもよく、また、第２の記憶手段に記憶された必要数を、搬送数に決定する、ものであってもよく、更に、第１の記憶手段に記憶された同じ置場に置かれた同じ製造単位に属する資材の在庫数を、搬送数に決定するものであってもよい。

更に、第２の記憶手段は、作業単位ごとに必要数を記憶し、決定手段は、作業単位ごとに少なくとも１つの置場と搬送数とを決定し、表示手段は、決定手段により決定された少なくとも１つの置場及び搬送数を示す情報を、作業単位又は作業単位が行われる期間ごとに表示する、ものであってよい。

更にまた、第２の記憶手段は、作業単位ごとに必要数を記憶し、決定手段は、作業単位ごとに少なくとも１つの置場と搬送数とを決定し、表示手段は、決定手段により決定された少なくとも１つの置場の置場ごとに、作業単位ごとの搬送数を示す情報を表示する、ものであってよい。

また、本発明は、第１の工程での作業の対象となる資材が在庫として置かれた複数の置場と、複数の置場に置かれた資材の数である在庫数とを記憶媒体に記憶し、第１の工程よりも後の第２の工程で必要となる資材の数である必要数を記憶媒体に記憶し、記憶された在庫数及び必要数と、予め定められた条件とを用いて、複数の置場のうちの第１の工程へ搬送すべき資材が置かれた少なくとも１つの置場と、少なくとも１つの置場から第１の工程へ搬送すべき資材の数である搬送数とを、コンピュータにて決定し、決定された少なくとも１つの置場及び搬送数を示す情報をディスプレイに表示する搬送判断支援方法も提供する。

ここで、この搬送判断支援方法は、資材の搬送に関する資材の優先順位を記憶媒体に更に記憶し、予め定められた条件は、記憶された優先順位に基づく条件である、ものであってよい。

更に、本発明は、コンピュータに、第１の工程での作業の対象となる資材が在庫として置かれた複数の置場と、複数の置場に置かれた資材の数である在庫数とを記憶媒体に記憶する機能と、第１の工程よりも後の第２の工程で必要となる資材の数である必要数を記憶媒体に記憶する機能と、記憶された在庫数及び必要数と、予め定められた条件とを用いて、複数の置場のうちの第１の工程へ搬送すべき資材が置かれた少なくとも１つの置場と、少なくとも１つの置場から第１の工程へ搬送すべき資材の数である搬送数とを決定する機能と、決定された少なくとも１つの置場及び搬送数を示す情報をディスプレイに表示する機能とを実現させるためのプログラムも提供する。

ここで、このプログラムは、資材の搬送に関する資材の優先順位を記憶媒体に記憶する機能をコンピュータに更に実現させ、決定する機能は、予め定められた条件として、記憶された優先順位に基づく条件を用いる、ものであってよい。

本発明によれば、次工程へ資材を効率よく搬送できるようになる。

本発明の実施の形態における搬送判断支援システムの機能構成例を示した図である。 本発明の実施の形態の在庫情報記憶部に記憶される在庫情報の一例を示した図である。 本発明の実施の形態の次々工程スケジュール記憶部に記憶される次々工程スケジュールの一例を示した図である。 本発明の実施の形態の優先順位マスタ記憶部に記憶される優先順位マスタの一例を示した図である。 本発明の実施の形態の次工程スケジュール記憶部に記憶される次工程スケジュールの一例（次工程対象本数を次々工程対象本数に揃えた場合の例）を示した図である。 本発明の実施の形態の次工程スケジュール記憶部に記憶される次工程スケジュールの一例（次工程対象本数をロット本数単位とした場合の例）を示した図である。 本発明の実施の形態の次工程スケジュール記憶部に記憶される次工程スケジュールの一例（次工程対象本数をチャージ本数単位とした場合の例）を示した図である。 本発明の実施の形態における搬送判断支援装置の動作例を示したフローチャートである。 本発明の実施の形態の次工程スケジュール作成処理の流れを示したフローチャートである。 本発明の実施の形態の次工程スケジュール作成処理の流れを示したフローチャートである。 本発明の実施の形態の次工程で必要となる鋼片の本数を置場別に合計した結果の一例（次工程対象本数を次々工程対象本数に揃えた場合の例）を示した図である。 本発明の実施の形態の次工程で必要となる鋼片の本数を置場別に合計した結果の一例（次工程対象本数をロット本数単位とした場合の例）を示した図である。 本発明の実施の形態の次工程で必要となる鋼片の本数を置場別に合計した結果の一例（次工程対象本数をチャージ本数単位とした場合の例）を示した図である。 本発明の実施の形態の置場ごとの次工程に送付すべき在庫の明細である送付明細の一例（次工程対象本数を次々工程対象本数に揃えた場合の例）を示した図である。 本発明の実施の形態の置場ごとの次工程に送付すべき在庫の明細である送付明細の一例（次工程対象本数をロット本数単位とした場合の例）を示した図である。 本発明の実施の形態の置場ごとの次工程に送付すべき在庫の明細である送付明細の一例（次工程対象本数をチャージ本数単位とした場合の例）を示した図である。 本発明の実施の形態における搬送判断支援装置のハードウェア構成例を示す図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。

本実施の形態は、在庫として持つ複数の鋼片の中から、何れの鋼片を次の製造工程（以下、「次工程」という）の工場へ搬送するかを判断し、台車の配車及び鋼片の搬送を指示する鋼片物流管制業務を支援対象とするものである。

鋼片物流管制業務において、在庫として持つ複数の鋼片は、通常、上工程の製造単位であるロットと呼ばれる単位で管理されるが、ロットが分割され、複数の置場に分散して管理されることもある。

次工程の工場に、作業対象の鋼片を置いておくのに充分な置場がない場合、鋼片物流管制担当者は、一日又は一勤の作業開始前に、次工程の作業スケジュールに間に合うように次工程の工場へ搬送する鋼片を選択し、その搬送を指示する。この次工程の作業スケジュールは、更にその次の製造工程（以下、「次々工程」という）の作業スケジュールに間に合うよう、次工程の工程能力に応じて作成される。しかし、実際には、次工程の工場へ鋼片を運ぶ台車の配車、台車への鋼片の積み上げ、台車からの鋼片の積み下ろし等の作業負荷もある。そのため、次工程の工程能力だけを考慮した作業スケジュールでは、スケジュール通りに作業できない可能性がある。特に、次工程の作業スケジュールに組み込まれている鋼片が複数の置場に散在する場合には、搬送の負荷も増え、その可能性が高まる。作業スケジュールを守ることができない場合は、需要家への納期の遅れにつながる虞がある。

そこで、本実施の形態では、搬送が必要な鋼片が置かれている置場及び搬送すべき鋼片の数を提示することにより、次工程の作業スケジュールを守るための判断を効率的に行えるよう支援する。尚、本実施の形態では、具体的な数値を用いて説明することがあるが、その場合の数値はあくまで仮想のものであって、実際の操業データを示すものではない。また、以下では、鋼片の搬送に対して本実施の形態を適用した場合について説明するが、本実施の形態は、一般の資材の搬送に対しても適用可能である。

［搬送判断支援システムの構成］
図１は、本実施の形態における搬送判断支援システム１の機能構成例を示した図である。図示するように、搬送判断支援システム１は、搬送判断支援装置１０と、端末装置２０とを備える。搬送判断支援装置１０は、何れの置場から何本の鋼片を選択して次工程へ搬送すればよいかを示す情報を端末装置２０に表示し、端末装置２０は、表示した情報に基づき鋼片の搬送に関する判断をユーザに促す。

搬送判断支援装置１０は、在庫情報記憶部１１と、次々工程スケジュール記憶部１２と、優先順位マスタ記憶部１３と、次工程スケジュール作成部１４と、次工程スケジュール記憶部１５と、置場別本数算出部１６と、送付明細作成部１７とを備える。

在庫情報記憶部１１は、在庫情報を記憶する。図２に在庫情報の一例を示す。図示するように、在庫情報は、ロット名と、置場名と、次工程済みフラグと、ロット本数とを含む。

ロット名は、上工程の製造単位であるロットの識別情報である。但し、ロットを一意に識別できるものであれば、ロット名ではなく、ロット番号、ロットＩＤ、ロットコード等、如何なる情報を用いてもよい。

置場名は、対応するロットが置かれている置場の識別情報である。但し、置場を一意に識別できるものであれば、置場名ではなく、置場番号、置場ＩＤ、置場コード等、如何なる情報を用いてもよい。

次工程済みフラグは、対応するロットに対する次工程の作業が済んでいるかどうかを示すフラグである。次工程の作業が済んでいる（次工程済みである）ことを「１」で表し、次工程の作業が済んでいない（次工程未である）ことを「０」で表す。

ロット本数は、対応するロットの対応する置場に置かれている鋼片の本数である。ここで、ロット本数は、主に完成品について用いられる１ダース（１２個）、１カートン（１箱に収納できる数）等のようなロットに対して決まった数ではない。本実施の形態では、鉄の半製品である鋼片を対象としているため、加工の難易度により、上工程で一度に作られる本数が一定ではないからである。

尚、本実施の形態では、第１の工程の一例として、次工程を用いており、複数の置場に在庫として置かれた第１の工程での作業の対象となる資材の数である在庫数の一例として、ロット本数を用いている。また、複数の置場と在庫数とを記憶する第１の記憶手段の一例として、在庫情報記憶部１１を設けている。

次々工程スケジュール記憶部１２は、次々工程の作業スケジュール（以下、「次々工程スケジュール」という）を記憶する。図３に次々工程スケジュールの一例を示す。図示するように、次々工程スケジュールは、Ｎｏと、作業日と、作業時間と、ロット名と、対象本数とを含む。

Ｎｏは、作業単位の識別情報である。但し、作業単位を一意に識別できるものであれば、Ｎｏではなく、作業単位ＩＤ、作業単位コード等、如何なる情報を用いてもよい。

作業日及び作業時間は、対応する作業単位を行うべき日及び時間帯である。

ロット名は、対応する作業単位で作業の対象となるロットの識別情報である。但し、ロットを一意に識別できるものであれば、ロット名ではなく、ロット番号、ロットＩＤ、ロットコード等、如何なる情報を用いてもよい。

対象本数は、対応する作業単位で作業の対象となる鋼片の本数である。ここで、対象本数は、ロットごとに、在庫情報のロット本数の合計値以下となるように設定されているものとする。

尚、本実施の形態は、次工程と次々工程とを対象としているが、次工程と次々工程との間に鋼片に対する作業とは直接関係しない別工程が存在することを除外するものではない。従って、本実施の形態では、第１の工程よりも後の第２の工程の一例として、次々工程を用いていることになる。また、第２の工程で必要となる資材の数である必要数の一例として、対象本数を用いている。更に、必要数を記憶する第２の記憶手段の一例として、次々工程スケジュール記憶部１２を設けている。

優先順位マスタ記憶部１３は、優先順位マスタを記憶する。図４に優先順位マスタの一例を示す。図示するように、優先順位マスタは、次々工程スケジュールの優先順位と、次工程済みフラグの優先順位と、置場の優先順位とを含む。

次々工程スケジュールの優先順位は、次々工程スケジュールの複数の作業単位で作業の対象となるロットのうち何れを優先すべきかを示す優先順位である。図には、次々工程スケジュールのＮｏの順に優先すべきことが「昇順」で示されている。

次工程済みフラグ及び置場の優先順位は、在庫情報において、同じロット名であっても、次工程済みのものと次工程未のものとがあったり、複数の置場に置かれていたりする場合に、何れを優先すべきかを示す優先順位である。図には、次工程済みフラグが「１」のロットは次工程済みフラグが「０」のロットよりも優先されることが示されている。また、次工程済みフラグが「１」の場合、置場は「次々工程内１」、「次工程内２」、「外１」、「外２」、「外３」、「外４」、「外５」の順に優先され、次工程済みフラグが「０」の場合、置場は「次工程内１」、「外１」、「外２」、「外３」、「外４」、「外５」の順に優先されることが示されている。ここで、置場は、搬送時の作業負荷が低い方から順に、「次々工程内１」、「次工程内２」、「外１」、「外２」、「外３」、「外４」、「外５」であるものとする。搬送時の作業負荷は、例えば、各置場から次工程の工場までの距離のみによって決めてもよいし、更に各置場における台車への鋼片の積み上げ等の作業の困難さを表す数値を加味して決めてもよい。

尚、本実施の形態では、第２の工程で先に必要となる資材が第２の工程で後に必要となる資材よりも優先されるように定められた優先順位の一例として、次々工程スケジュールの優先順位を用いており、第１の工程での作業が済んでいる資材が第１の工程での作業が済んでいない資材よりも優先されるように定められた優先順位の一例として、次工程済みフラグの優先順位を用いており、搬送時の負荷が低い置場に置かれた資材が搬送時の負荷が高い置場に置かれた資材よりも優先されるように定められた優先順位の一例として、置場の優先順位を用いている。また、資材の搬送に関する資材の優先順位を記憶する第３の記憶手段の一例として、優先順位マスタ記憶部１３を設けている。

次工程スケジュール作成部１４は、在庫情報記憶部１１に記憶された在庫情報と、次々工程スケジュール記憶部１２に記憶された次々工程スケジュールと、優先順位マスタ記憶部１３に記憶された優先順位マスタとに基づいて、次工程の作業スケジュール（以下、「次工程スケジュール」という）を作成する。具体的には、在庫情報と次々工程作業スケジュールとを参照して、次工程での作業が必要なロットのロット名と次工程での作業が必要な鋼片の本数（以下、「次工程対象本数」という）を特定し、次々工程での作業順に各々１日のマージンを持って並べる。そして、並べた結果の上から順に、各ロット名について、優先順位マスタと在庫情報とを参照して、何れの置場から鋼片を選択するかを決定する。その際、選択する鋼片の本数は、次々工程での作業が必要な鋼片の本数（以下、「次々工程対象本数」という）に揃える場合と、在庫情報のロット本数単位とする場合と、在庫情報のチャージ本数単位とする場合とがある。チャージとは一般にロットをまとめたものであるが、ここでは、同じ置場に置かれているものに限りチャージと呼ぶことにする。具体的には、ロット名の上２桁が同じであり、かつ、置場が同じである鋼片を同じチャージの鋼片とし、そのロット本数をチャージ本数としている。本実施の形態では、複数の置場のうちの第１の工程へ搬送すべき資材が置かれた少なくとも１つの置場の一例として、選択される置場を用いており、その少なくとも１つの置場から第１の工程へ搬送すべき資材の数である搬送数の一例として、次工程対象本数を用いている。また、同じ置場に置かれた同じ製造単位に属する資材の在庫数の一例として、チャージ本数を用いている。更に、少なくとも１つの置場と搬送数とを決定する決定手段の一例として、次工程スケジュール作成部１４を設けている。

尚、以下の説明でも、次工程スケジュール作成部１４は、在庫情報記憶部１１に記憶された在庫情報と、次々工程スケジュール記憶部１２に記憶された次々工程スケジュールとに加え、優先順位マスタ記憶部１３に記憶された優先順位マスタを参照して、次工程スケジュールを作成するものとするが、これには限られない。次工程スケジュール作成部１４は、在庫情報記憶部１１に記憶された在庫情報と、次々工程スケジュール記憶部１２に記憶された次々工程スケジュールとに加え、予め定められた条件を用いて、次工程スケジュールを作成するものでもよい。優先順位マスタを参照して次工程スケジュールを作成する場合は、優先順位に基づく条件を、上記の予め定められた条件として用いるものと捉えればよい。

次工程スケジュール記憶部１５は、次工程スケジュール作成部１４により作成された次工程スケジュールを記憶する。図５、図６－１及び図６－２に次工程スケジュールの一例を示す。図示するように、次工程スケジュールは、作業日と、作業時間と、ロット名と、次々工程対象本数と、次工程対象本数と、置場名とを含む。作業日、作業時間、ロット名、及び、次々工程対象本数は、図３に示した次々工程スケジュールの作業日、作業時間、ロット名、及び、対象本数に対応する。次工程対象本数は、対応する次々工程の作業単位のために次工程で作業の対象となる鋼片の本数である。置場名は、対応する次々工程の作業単位のために次工程で作業の対象となる鋼片が置かれた置場の識別情報である。但し、図５、図６－１及び図６－２の次工程スケジュールは、初期状態では作成されておらず、次工程スケジュール作成部１４が実行されることにより作成される。図５は、次工程対象本数を次々工程対象本数に揃えた場合の例であり、図６－１は、次工程対象本数をロット本数単位とした場合の例であり、図６－２は、次工程対象本数をチャージ本数単位とした場合の例である。

尚、以下の説明でも、次工程スケジュール記憶部１５は、図５、図６－１及び図６－２に例示した形式の次工程スケジュールを記憶するものとするが、これには限られない。次工程スケジュール記憶部１５は、図５、図６－１及び図６－２の形式の次工程スケジュールから次工程対象本数が「０」である行を取り除いた形式の次工程スケジュールを記憶するものでもよい。

置場別本数算出部１６は、次工程スケジュール記憶部１５に記憶された次工程スケジュールに基づいて、置場別本数を算出する。具体的には、次工程作業スケジュールにおける鋼片の本数を、次々工程作業スケジュールの作業日及び作業時間ごとに置場別に合計し、合計結果を端末装置２０に一覧表示する。その際、合計する鋼片の本数は、次工程対象本数に合わせて、次々工程対象本数に揃える場合と、ロット本数単位とする場合とがある。本実施の形態では、少なくとも１つの置場及び搬送数を示す情報を表示する表示手段の一例として、置場別本数算出部１６を設けている。

送付明細作成部１７は、次工程スケジュール記憶部１５に記憶された次工程スケジュールに基づいて、置場ごとの送付明細を作成する。具体的には、置場ごとに、指定期間に次工程に送付すべき在庫である鋼片の本数を、次工程のスケジュール順に端末装置２０に一覧表示する。その際、鋼片の本数は、次工程対象本数に合わせて、次々工程対象本数に揃える場合と、ロット本数単位とする場合とがある。本実施の形態では、作業単位ごとの搬送数を示す情報を表示する表示手段の一例として、置場別本数算出部１６を設けている。

［搬送判断支援装置の動作］
図７は、本実施の形態における搬送判断支援装置１０の動作例を示したフローチャートである。

図示するように、搬送判断支援装置１０では、まず、次工程スケジュール作成部１４が、在庫情報記憶部１１から在庫情報を、次々工程スケジュール記憶部１２から次々工程スケジュールを、優先順位マスタ記憶部１３から優先順位マスタを、それぞれ読み込む（ステップ１０１）。

次に、次工程スケジュール作成部１４は、次工程スケジュール作成処理を行う（ステップ１０２）。これにより作成された次工程スケジュールは、次工程スケジュール記憶部１５に記憶される。尚、この次工程スケジュール作成処理の詳細については、後述する。

次いで、置場別本数算出部１６が、次工程スケジュール記憶部１５に記憶された次工程スケジュールに基づいて、次工程で必要となる鋼片の本数を置場別に合計する（ステップ１０３）。

その後、置場別本数算出部１６は、合計結果を端末装置２０に表示する（ステップ１０４）。

次いで、送付明細作成部１７が、次工程スケジュール記憶部１５に記憶された次工程スケジュールに基づいて、置場ごとの次工程に送付すべき在庫の明細である送付明細を作成する（ステップ１０５）。

その後、送付明細作成部１７は、作成した送付明細を端末装置２０に表示する（ステップ１０６）。

図８－１及び図８－２は、図７のステップ１０２の次工程スケジュール作成処理の流れを示したフローチャートである。

図８－１に示すように、次工程スケジュール作成部１４は、ステップ１０１で読み込んだ次々工程スケジュールからＮｏ順が最先の未処理の行を読み込む（ステップ１５１）。そして、ステップ１０１で読み込んだ在庫情報の行のうち、ステップ１５１で読み込んだ行におけるロット名を含む行の中に、ロット本数が「０」より大きい次工程済みの行があるかどうかを判定する（ステップ１５２）。

その結果、在庫情報の該当ロット名を含む行の中にロット本数が「０」より大きい次工程済みの行があると判定すれば、次工程スケジュール作成部１４は、その行におけるロット本数（次工程済み本数）が、ステップ１５１で読み込んだ行における対象本数（次々工程対象本数）以上であるかどうかを判定する（ステップ１５３）。

次工程済み本数が次々工程対象本数以上である場合、即ち、次々工程で必要とされる鋼片に対する次工程の作業が済んでいる場合、次工程スケジュール作成部１４は、次工程対象本数を「０」とする（ステップ１５４）。そして、在庫情報のステップ１５２で特定した行におけるロット本数から次々工程対象本数を減ずる（ステップ１５５）。

次工程済み本数が次々工程対象本数以上でない場合、即ち、次々工程で必要とされる鋼片に対する次工程の作業が済んでいない場合、次工程スケジュール作成部１４は、次工程対象本数を、次々工程対象本数から次工程済み本数を減じた本数とする（ステップ１５６）。そして、在庫情報のステップ１５２で特定した行におけるロット本数を「０」にする（ステップ１５７）。

一方、ステップ１５２で、在庫情報の該当ロット名を含む行の中にロット本数が「０」より大きい次工程済みの行がないと判定すれば、図８－２に示すように、次工程スケジュール作成部１４は、ステップ１０１で読み込んだ在庫情報の行のうち、ステップ１５１で読み込んだ行におけるロット名を含む行の中に、ロット本数が「０」より大きい次工程未の行があるかどうかを判定する（ステップ１５８）。

その結果、在庫情報の該当ロット名を含む行の中にロット本数が「０」より大きい次工程未の行があると判定すれば、次工程スケジュール作成部１４は、次工程対象本数を次々工程対象本数とする（ステップ１５９）。

このようにステップ１５６又はステップ１５９で次工程対象本数に値が設定されると、次工程スケジュール作成部１４は、在庫情報の行のうち、ステップ１５１で読み込んだ行におけるロット名を含み、次工程未の行から、ステップ１０１で読み込んだ優先順位マスタに従って行を選択する（ステップ１６０）。具体的には、優先順位マスタで優先順位が高くなっている行を選択する。また、次工程スケジュール作成部１４は、置場名を、選択した行における置場名とする（ステップ１６１）。更に、次工程スケジュール作成部１４は、次工程対象本数としてそのままの本数を用いる場合、次工程対象本数を、ステップ１５６又はステップ１５９で決定された次工程対象本数とし、次工程対象本数としてロット本数を用いる場合、次工程対象本数を、在庫情報のステップ１６０で選択した行におけるロット本数とし、次工程対象本数としてチャージ本数を用いる場合、次工程対象本数を、在庫情報のステップ１６０で選択した行に関するチャージ本数とする（ステップ１６２）。このうち、選択した行に関するチャージ本数とは、選択した行におけるロット本数に、選択した行と同じチャージの行におけるロット本数を加算した本数である。そして、次工程スケジュール作成部１４は、在庫情報のステップ１６０で選択した行におけるロット本数から次工程対象本数を減ずる（ステップ１６３）。

一方、ステップ１５８で、在庫情報の該当ロット名を含む行の中にロット本数が「０」より大きい次工程未の行がないと判定すれば、次工程スケジュール作成部１４は、次工程対象本数を「０」とする（ステップ１６４）。

以上の処理で次工程対象本数及び置場名に値が設定されると、次工程スケジュール作成部１４は、ステップ１５１で読み込んだ行における作業日、作業時間、ロット名、及び、次々工程対象本数に、次工程対象本数及び置場名を付加して、次工程スケジュールとして次工程スケジュール記憶部１５に書き出す（ステップ１６５）。その後、次工程スケジュール作成部１４は、ステップ１０１で読み込んだ次々工程スケジュールに未処理の行があるかどうかを判定する（ステップ１６６）。そして、未処理の行があれば、処理をステップ１５１に戻し、未処理の行がなければ、処理を終了する。

以下、図８－１及び図８－２の次工程スケジュール作成処理の流れを、図２～図６－２の具体例を用いて詳細に説明する。

まず、ステップ１５１で、図３の次々工程スケジュールのＮｏ１の行が読み込まれた場合について説明する。この場合、図２の在庫情報のロット名「Ａ１－１」を含む行の中にロット本数が「０」より大きい次工程済みの行である１行目があるので、ステップ１５２の判定は「ＹＥＳ」となる。そして、図２の在庫情報の１行目におけるロット本数「３」は次々工程対象本数「２」以上であるので、ステップ１５３の判定も「ＹＥＳ」となる。その結果、ステップ１５４で、次工程対象本数に「０」が設定され、ステップ１５５で、図２の在庫情報の１行目におけるロット本数は、「３」から次々工程対象本数「２」が減算されて「１」となる。その後、ステップ１６５で、次々工程スケジュールのＮｏ１の行に、次工程対象本数「０」が付加されて、図５、図６－１又は図６－２の次工程スケジュールの１行目が書き出される。

次に、ステップ１５１で、図３の次々工程スケジュールのＮｏ２の行が読み込まれた場合について説明する。この場合、図３の次々工程スケジュールのＮｏ１の行が読み込まれた場合と同様の処理が行われ、ステップ１６５で、次々工程スケジュールのＮｏ２の行に、次工程対象本数「０」が付加されて、図５、図６－１又は図６－２の次工程スケジュールの２行目が書き出される。

次に、ステップ１５１で、図３の次々工程スケジュールのＮｏ３の行が読み込まれた場合について説明する。この場合、図２の在庫情報のロット名「Ａ１－３」を含む行の中にロット本数が「０」より大きい次工程済みの行がないので、ステップ１５２の判定は「ＮＯ」となる。また、図２の在庫情報のロット名「Ａ１－３」を含む行の中にロット本数が「０」より大きい次工程未の行である４行目があるので、ステップ１５８の判定は「ＹＥＳ」となる。その結果、ステップ１５９で、次工程対象本数に次々工程対象本数「５」が設定される。そして、ステップ１６０で、図４の優先順位マスタに従って、図２の在庫情報のロット名「Ａ１－３」を含む行の中の次工程未の行である４行目が選択され、ステップ１６１で、置場名に、図２の在庫情報の４行目における置場名「次工程内１」が設定される。また、ステップ１６２で、次工程対象本数としてそのままの本数を用いる場合は、次工程対象本数にそのまま次工程対象本数「５」が再設定され、次工程対象本数としてロット本数を用いる場合は、次工程対象本数に、図２の在庫情報の４行目におけるロット本数「５」が再設定される。次工程対象本数としてチャージ本数を用いる場合は、次工程対象本数に、図２の在庫情報の４行目に関するチャージ本数が再設定される。ここで、図２の在庫情報の４行目に関するチャージ本数は、図２の在庫情報の４行目におけるロット本数「５」にこれと同じチャージである図２の在庫情報の２行目におけるロット本数「２」を加算した本数「７」である。更に、ステップ１６３で、図２の在庫情報の４行目におけるロット本数は、「５」から次工程対象本数「５」が減算されて「０」となる。尚、次工程対象本数としてチャージ本数を用いる場合は、図２の在庫情報の２行目におけるロット本数も、「２」からロット本数「２」が減算されて「０」となる。その後、次工程対象本数としてそのままの本数又はロット本数を用いる場合は、ステップ１６５で、次々工程スケジュールのＮｏ３の行に、次工程対象本数「５」及び置場名「次工程内１」が付加されて、図５又は図６－１の次工程スケジュールの３行目が書き出される。また、次工程対象本数としてチャージ本数を用いる場合は、ステップ１６５で、次々工程スケジュールのＮｏ３の行に、次工程対象本数「７」及び置場名「次工程内１」が付加されて、図６－２の次工程スケジュールの３行目が書き出される。

次に、ステップ１５１で、図３の次々工程スケジュールのＮｏ４の行が読み込まれた場合について説明する。この場合、図２の在庫情報のロット名「Ａ１－１」を含む行の中にロット本数が「０」より大きい次工程済みの行である１行目があるので、ステップ１５２の判定は「ＹＥＳ」となる。そして、図２の在庫情報の１行目におけるロット本数「１」（次々工程スケジュールのＮｏ１の行が読み込まれたときに減算されている）は次々工程対象本数「２」以下であるので、ステップ１５３の判定は「ＮＯ」となる。その結果、ステップ１５６で、次工程対象本数に、次々工程対象本数「２」から次工程済み本数「１」を減算した本数「１」が設定される。また。ステップ１５７で、図２の在庫情報の１行目におけるロット本数は「０」となる。そして、ステップ１６０で、図４の優先順位マスタに従って、図２の在庫情報のロット名「Ａ１－１」を含む行の中の次工程未の行である２行目が選択され、ステップ１６１で、置場名に、図２の在庫情報の２行目における置場名「次工程内１」が設定される。また、ステップ１６２で、次工程対象本数としてそのままの本数を用いる場合は、次工程対象本数にそのまま次工程対象本数「１」が再設定され、次工程対象本数としてロット本数を用いる場合は、次工程対象本数に、図２の在庫情報の２行目におけるロット本数「２」が再設定される。次工程対象本数としてチャージ本数を用いる場合は、次工程対象本数に、図２の在庫情報の２行目に関するチャージ本数が再設定される。ここで、図２の在庫情報の２行目に関するチャージ本数は、図２の在庫情報の２行目におけるロット本数（次々工程スケジュールのＮｏ３の行が読み込まれたときに「０」になっている）にこれと同じチャージである図２の在庫情報の４行目におけるロット本数（次々工程スケジュールのＮｏ３の行が読み込まれたときに「０」になっている）を加算した本数「０」である。更に、ステップ１６３で、図２の在庫情報の２行目におけるロット本数は、次工程対象本数としてそのままの本数を用いる場合は、「２」からその場合の次工程対象本数「１」が減算されて「１」となり、次工程対象本数としてロット本数を用いる場合は、「２」からその場合の次工程対象本数「２」が減算されて「０」となり、次工程対象本数としてチャージ本数を用いる場合は、「０」のままとなる。その後、次工程対象本数としてそのままの本数を用いる場合は、ステップ１６５で、次々工程スケジュールのＮｏ４の行に、次工程対象本数「１」及び置場名「次工程内１」が付加されて、図５の次工程スケジュールの４行目が書き出される。また、次工程対象本数としてロット本数を用いる場合は、ステップ１６５で、次々工程スケジュールのＮｏ４の行に、次工程対象本数「２」及び置場名「次工程内１」が付加されて、図６－１の次工程スケジュールの４行目が書き出される。更に、次工程対象本数としてチャージ本数を用いる場合は、ステップ１６５で、次々工程スケジュールのＮｏ４の行に、次工程対象本数「０」及び置場名「次工程内１」が付加されて、図６－２の次工程スケジュールの４行目が書き出される。

次に、ステップ１５１で、図３の次々工程スケジュールのＮｏ５の行が読み込まれた場合について説明する。この場合、図３の次々工程スケジュールのＮｏ１の行が読み込まれた場合と同様の処理が行われ、ステップ１６５で、次々工程スケジュールのＮｏ５の行に、次工程対象本数「０」が付加されて、図５、図６－１又は図６－２の次工程スケジュールの５行目が書き出される。

次に、ステップ１５１で、図３の次々工程スケジュールのＮｏ６の行が読み込まれた場合について説明する。この場合、図２の在庫情報のロット名「Ａ１－１」を含む行の中にロット本数が「０」より大きい次工程済みの行がなくなっているので、ステップ１５２の判定は「ＮＯ」となる。但し、次工程対象本数としてそのままの本数を用いる場合と、次工程対象本数としてロット本数又はチャージ本数を用いる場合とで、ステップ１５８の判定結果が異なるので、場合を分けて説明する。

次工程対象本数としてそのままの本数を用いる場合、図２の在庫情報のロット名「Ａ１－１」を含む行の中にロット本数が「０」より大きい次工程未の行である２行目がある（次々工程スケジュールのＮｏ４の行が読み込まれたときに「１」になっている）ので、ステップ１５８の判定は「ＹＥＳ」となる。その結果、ステップ１５９で、次工程対象本数に次々工程対象本数「１」が設定される。そして、ステップ１６０で、図４の優先順位マスタに従って、図２の在庫情報のロット名「Ａ１－１」を含む行の中の次工程未の行である２行目が選択され、ステップ１６１で、置場名に、図２の在庫情報の２行目における置場名「次工程内１」が設定される。また、ステップ１６２で、次工程対象本数にそのまま次工程対象本数「１」が再設定される。更に、ステップ１６３で、図２の在庫情報の２行目におけるロット本数は、「１」から次工程対象本数「１」が減算されて「０」となる。その後、ステップ１６５で、次々工程スケジュールのＮｏ６の行に、次工程対象本数「１」及び置場名「次工程内１」が付加されて、図５の次工程スケジュールの６行目が書き出される。

一方、次工程対象本数としてロット本数又はチャージ本数を用いる場合、図２の在庫情報のロット名「Ａ１－１」を含む行の中にロット本数が「０」より大きい次工程未の行がない（次々工程スケジュールのＮｏ４の行が読み込まれたときに「０」になっている）ので、ステップ１５８の判定は「ＮＯ」となる。その結果、ステップ１６４で、次工程対象本数に「０」が設定される。その後、ステップ１６５で、次々工程スケジュールのＮｏ６の行に、次工程対象本数「０」が付加されて、図６－１又は図６－２の次工程スケジュールの６行目が書き出される。

次に、ステップ１５１で、図３の次々工程スケジュールのＮｏ７の行が読み込まれた場合について説明する。この場合、図３の次々工程スケジュールのＮｏ３の行が読み込まれた場合と同様の処理が行われる。その後、次工程対象本数としてそのままの本数又はロット本数を用いる場合は、ステップ１６５で、次々工程スケジュールのＮｏ７の行に、次工程対象本数「６」及び置場名「次工程内１」が付加されて、図５又は図６－１の次工程スケジュールの７行目が書き出される。また、次工程対象本数としてチャージ本数を用いる場合は、ステップ１６５で、次々工程スケジュールのＮｏ７の行に、次工程対象本数「１５」及び置場名「次工程内１」が付加されて、図６－２の次工程スケジュールの７行目が書き出される。

次に、ステップ１５１で、図３の次々工程スケジュールのＮｏ８の行が読み込まれた場合について説明する。この場合、図２の在庫情報のロット名「Ｂ１－３」を含む行の中にロット本数が「０」より大きい次工程済みの行がないので、ステップ１５２の判定は「ＮＯ」となる。但し、次工程対象本数としてそのままの本数又はロット本数を用いる場合と、次工程対象本数としてチャージ本数を用いる場合とで、ステップ１５８の判定結果が異なるので、場合を分けて説明する。

次工程対象本数としてそのままの本数又はロット本数を用いる場合、図２の在庫情報のロット名「Ｂ１－３」を含む行の中にロット本数が「０」より大きい次工程未の行である７行目があるので、ステップ１５８の判定は「ＹＥＳ」となる。その結果、ステップ１５９で、次工程対象本数に次々工程対象本数「９」が設定される。そして、ステップ１６０で、図４の優先順位マスタに従って、図２の在庫情報のロット名「Ｂ１－３」を含む行の中の次工程未の行である７行目が選択され、ステップ１６１で、置場名に、図２の在庫情報の７行目における置場名「次工程内１」が設定される。また、ステップ１６２で、次工程対象本数としてそのままの本数を用いる場合は、次工程対象本数にそのまま次工程対象本数「９」が再設定され、次工程対象本数としてロット本数を用いる場合は、次工程対象本数に、図２の在庫情報の７行目におけるロット本数「９」が再設定される。更に、ステップ１６３で、図２の在庫情報の７行目におけるロット本数は、「９」から次工程対象本数「９」が減算されて「０」となる。その後、ステップ１６５で、次々工程スケジュールのＮｏ８の行に、次工程対象本数「９」及び置場名「次工程内１」が付加されて、図５又は図６－１の次工程スケジュールの８行目が書き出される。

一方、次工程対象本数としてチャージ本数を用いる場合、図２の在庫情報のロット名「Ｂ１－３」を含む行の中にロット本数が「０」より大きい次工程未の行がない（次々工程スケジュールのＮｏ７の行が読み込まれたときに「０」になっている）ので、ステップ１５８の判定は「ＮＯ」となる。その結果、ステップ１６４で、次工程対象本数に「０」が設定される。その後、ステップ１６５で、次々工程スケジュールのＮｏ８の行に、次工程対象本数「０」が付加されて、図６－２の次工程スケジュールの８行目が書き出される。

次に、ステップ１５１で、図３の次々工程スケジュールのＮｏ９の行が読み込まれた場合について説明する。この場合、図３の次々工程スケジュールのＮｏ１の行が読み込まれた場合と同様の処理が行われ、ステップ１６５で、次々工程スケジュールのＮｏ９の行に、次工程対象本数「０」が付加されて、図５、図６－１又は図６－２の次工程スケジュールの９行目が書き出される。

次に、ステップ１５１で、図３の次々工程スケジュールのＮｏ１０の行が読み込まれた場合について説明する。この場合、図２の在庫情報のロット名「Ｃ１－２」を含む行の中にロット本数が「０」より大きい次工程済みの行がないので、ステップ１５２の判定は「ＮＯ」となる。また、図２の在庫情報のロット名「Ｃ１－２」を含む行の中にロット本数が「０」より大きい次工程未の行である９行目があるので、ステップ１５８の判定は「ＹＥＳ」となる。その結果、ステップ１５９で、次工程対象本数に次々工程対象本数「２」が設定される。そして、ステップ１６０で、図４の優先順位マスタに従って、図２の在庫情報のロット名「Ｃ１－２」を含む行の中の次工程未の行である９行目が選択され、ステップ１６１で、置場名に、図２の在庫情報の９行目における置場名「外２」が設定される。また、ステップ１６２で、次工程対象本数としてそのままの本数を用いる場合は、次工程対象本数にそのまま次工程対象本数「２」が再設定され、次工程対象本数としてロット本数を用いる場合は、次工程対象本数に、図２の在庫情報の９行目におけるロット本数「２」が再設定され、次工程対象本数としてチャージ本数を用いる場合は、次工程対象本数に、図２の在庫情報の９行目に関するチャージ本数「２」が再設定される。更に、ステップ１６３で、図２の在庫情報の９行目におけるロット本数は、「２」から次工程対象本数「２」が減算されて「０」となる。その後、ステップ１６５で、次々工程スケジュールのＮｏ１０の行に、次工程対象本数「２」及び置場名「外２」が付加されて、図５、図６－１又は図６－２の次工程スケジュールの１０行目が書き出される。

次に、ステップ１５１で、図３の次々工程スケジュールのＮｏ１１の行が読み込まれた場合について説明する。この場合、図２の在庫情報のロット名「Ｄ２－１」を含む行の中にロット本数が「０」より大きい次工程済みの行がないので、ステップ１５２の判定は「ＮＯ」となる。また、図２の在庫情報のロット名「Ｄ２－１」を含む行の中にロット本数が「０」より大きい次工程未の行である１０行目があるので、ステップ１５８の判定は「ＹＥＳ」となる。その結果、ステップ１５９で、次工程対象本数に次々工程対象本数「１」が設定される。そして、ステップ１６０で、図４の優先順位マスタに従って、図２の在庫情報のロット名「Ｄ２－１」を含む行の中の次工程未の行である１０行目が選択され、ステップ１６１で、置場名に、図２の在庫情報の１０行目における置場名「外１」が設定される。また、ステップ１６２で、次工程対象本数としてそのままの本数を用いる場合は、次工程対象本数にそのまま次工程対象本数「１」が再設定され、次工程対象本数としてロット本数を用いる場合は、次工程対象本数に、図２の在庫情報の１０行目におけるロット本数「５」が再設定され、次工程対象本数としてチャージ本数を用いる場合は、次工程対象本数に、図２の在庫情報の１０行目に関するチャージ本数「５」が再設定される。更に、ステップ１６３で、図２の在庫情報の１０行目におけるロット本数は、次工程対象本数としてそのままの本数を用いる場合は、「５」からその場合の次工程対象本数「１」が減算されて「４」となり、次工程対象本数としてロット本数又はチャージ本数を用いる場合は、「５」からその場合の次工程対象本数「５」が減算されて「０」となる。その後、次工程対象本数としてそのままの本数を用いる場合は、ステップ１６５で、次々工程スケジュールのＮｏ１１の行に、次工程対象本数「１」及び置場名「外１」が付加されて、図５の次工程スケジュールの１１行目が書き出される。また、次工程対象本数としてロット本数又はチャージ本数を用いる場合は、ステップ１６５で、次々工程スケジュールのＮｏ１１の行に、次工程対象本数「５」及び置場名「外１」が付加されて、図６－１又は図６－２の次工程スケジュールの１１行目が書き出される。

次に、ステップ１５１で、図３の次々工程スケジュールのＮｏ１２の行が読み込まれた場合について説明する。この場合、図３の次々工程スケジュールのＮｏ１０の行が読み込まれた場合と同様の処理が行われ、ステップ１６５で、次々工程スケジュールのＮｏ１２の行に、次工程対象本数「８」及び置場名「外３」が付加されて、図５、図６－１又は図６－２の次工程スケジュールの１２行目が書き出される。

次に、ステップ１５１で、図３の次々工程スケジュールのＮｏ１３の行が読み込まれた場合について説明する。この場合、図２の在庫情報のロット名「Ａ２－１」を含む行の中にロット本数が「０」より大きい次工程済みの行がないので、ステップ１５２の判定は「ＮＯ」となる。また、図２の在庫情報のロット名「Ａ２－１」を含む行の中にロット本数が「０」より大きい次工程未の行である１２行目及び１３行目があるので、ステップ１５８の判定は「ＹＥＳ」となる。その結果、ステップ１５９で、次工程対象本数に次々工程対象本数「９」が設定される。そして、ステップ１６０で、図４の優先順位マスタに従って、図２の在庫情報のロット名「Ａ２－１」を含む行の中の次工程未の行である１２行目及び１３行目がこの順に選択され、ステップ１６１で、置場名に、図２の在庫情報の１２行目における置場名「外４」及び１３行目における置場名「外５」がこの順に設定される。また、ステップ１６２で、次工程対象本数としてそのままの本数を用いる場合は、次工程対象本数に、図２の在庫情報の１２行目におけるロット本数「２」、及び、次々工程対象本数「９」からこのロット本数「２」を減算した本数「７」がこの順に再設定され、次工程対象本数としてロット本数又はチャージ本数を用いる場合は、次工程対象本数に、図２の在庫情報の１２行目におけるロット本数「２」、及び、図２の在庫情報の１３行目におけるロット本数「１１」がこの順に再設定される。更に、ステップ１６３で、図２の在庫情報の１２行目及び１３行目におけるロット本数は、次工程対象本数としてそのままの本数を用いる場合は、「２」「１１」からその場合の次工程対象本数「２」「７」が減算されて「０」「４」となり、次工程対象本数としてロット本数又はチャージ本数を用いる場合は、「２」「１１」からその場合の次工程対象本数「２」「１１」が減算されて「０」「０」となる。その後、次工程対象本数としてそのままの本数を用いる場合は、ステップ１６５で、次々工程スケジュールのＮｏ１３の行に、次工程対象本数「２」及び置場名「外４」並びに次工程対象本数「７」及び置場名「外５」が付加されて、図５の次工程スケジュールの１３行目及び１４行目が書き出される。一方、次工程対象本数としてロット本数又はチャージ本数を用いる場合は、ステップ１６５で、次々工程スケジュールのＮｏ１３の行に、次工程対象本数「２」及び置場名「外４」並びに次工程対象本数「１１」及び置場名「外５」が付加されて、図６－１又は図６－２の次工程スケジュールの１３行目及び１４行目が書き出される。

次に、ステップ１５１で、図３の次々工程スケジュールのＮｏ１４の行が読み込まれた場合について説明する。この場合、図２の在庫情報のロット名「Ａ１－４」を含む行の中にロット本数が「０」より大きい次工程済みの行がないので、ステップ１５２の判定は「ＮＯ」となる。また、図２の在庫情報のロット名「Ａ１－４」を含む行の中にロット本数が「０」より大きい次工程未の行である５行目があるので、ステップ１５８の判定は「ＹＥＳ」となる。その結果、ステップ１５９で、次工程対象本数に次々工程対象本数「２」が設定される。そして、ステップ１６０で、図４の優先順位マスタに従って、図２の在庫情報のロット名「Ａ１－４」を含む行の中の次工程未の行である５行目が選択され、ステップ１６１で、置場名に、図２の在庫情報の５行目における置場名「外５」が設定される。また、ステップ１６２で、次工程対象本数としてそのままの本数を用いる場合は、次工程対象本数にそのまま次工程対象本数「２」が再設定され、次工程対象本数としてロット本数を用いる場合は、次工程対象本数に、図２の在庫情報の５行目におけるロット本数「４」が再設定される。次工程対象本数としてチャージ本数を用いる場合は、次工程対象本数に、図２の在庫情報の５行目に関するチャージ本数が再設定される。ここで、図２の在庫情報の５行目に関するチャージ本数は、図２の在庫情報の５行目におけるロット本数「４」にこれと同じチャージである図２の在庫情報の１４行目におけるロット本数「２」を加算した本数「６」である。更に、ステップ１６３で、図２の在庫情報の５行目におけるロット本数は、次工程対象本数としてそのままの本数を用いる場合は、「４」からその場合の次工程対象本数「２」が減算されて「２」となり、次工程対象本数としてロット本数又はチャージ本数を用いる場合は、「４」からその場合の次工程対象本数「４」が減算されて「０」となる。尚、次工程対象本数としてチャージ本数を用いる場合は、図２の在庫情報の１４行目におけるロット本数も、「２」からロット本数「２」が減算されて「０」となる。その後、次工程対象本数としてそのままの本数を用いる場合は、ステップ１６５で、次々工程スケジュールのＮｏ１４の行に、次工程対象本数「２」及び置場名「外５」が付加されて、図５の次工程スケジュールの１４行目が書き出される。また、次工程対象本数としてロット本数を用いる場合は、ステップ１６５で、次々工程スケジュールのＮｏ１４の行に、次工程対象本数「４」及び置場名「外５」が付加されて、図６－１の次工程スケジュールの１４行目が書き出される。更に、次工程対象本数としてチャージ本数を用いる場合は、ステップ１６５で、次々工程スケジュールのＮｏ１４の行に、次工程対象本数「６」及び置場名「外５」が付加されて、図６－２の次工程スケジュールの１４行目が書き出される。

図９、図１０－１及び図１０－２は、図７のステップ１０３で次工程で必要となる鋼片の本数を置場別に合計した結果が、図７のステップ１０４で端末装置２０に表示されたときの状態を示した図である。

図９には、次工程対象本数としてそのままの本数を用いた場合の図５の次工程対象本数に基づく合計結果を示す。例えば、図９の４行目では、置場名「外１」の置場から搬入する鋼片の数が、図５の１１行目における次工程対象本数の１本となっており、置場名「外５」の置場から搬入する鋼片の数が、図５の１４行目及び１５行目における次工程対象本数を合計した９本となっている。

図１０－１には、次工程対象本数としてロット本数を用いた場合の図６－１の次工程対象本数に基づく合計結果を示す。例えば、図１０－１の４行目では、置場名「外１」の置場から搬入する鋼片の数が、図６－１の１１行目における次工程対象本数の５本となっており、置場名「外５」の置場から搬入する鋼片の数が、図６－１の１４行目及び１５行目における次工程対象本数を合計した１５本となっている。

図１０－２には、次工程対象本数としてチャージ本数を用いた場合の図６－２の次工程対象本数に基づく合計結果を示す。例えば、図１０－２の４行目では、置場名「外１」の置場から搬入する鋼片の数が、図６－２の１１行目における次工程対象本数の５本となっており、置場名「外５」の置場から搬入する鋼片の数が、図６－２の１４行目及び１５行目における次工程対象本数を合計した１７本となっている。

次工程の作業をロット本数単位又はチャージ本数単位で行うと、次工程の作業内容は同じであるため作業効率がよく、また、将来の次工程の作業を先回りして行うことになることから将来の余裕を生み出すことにもなる。しかし、その反面、直近の作業スケジュールの余裕を奪うことにもつながる。そのため、前述の通り、直近の次々工程スケジュールに対して、ロット本数単位又はチャージ本数単位では次工程スケジュールが実行不可能と判断した場合、ロット本数単位又はチャージ本数単位ではなく、次々工程対象本数にするといった検討が可能となる。ここで、次工程スケジュールが実行可能か実行不可能かの判断は、図９の枠３０１、図１０－１の枠３０２及び図１０－２の枠３０３で囲ったエリアの本数（次工程で作業が必要で、かつ、これから台車の配車、台車への積み上げ、台車からの積み下ろし等が必要な本数）を参照して行えばよい。

図１１（ａ）～（ｅ）、図１２－１（ａ）～（ｅ）及び図１２－２（ａ）～（ｅ）は、図７のステップ１０５で作成された置場ごとの次工程に送付すべき在庫の明細である送付明細が、図７のステップ１０６で端末装置２０に表示されたときの状態を示した図である。

図１１（ａ）～（ｅ）には、次工程対象本数としてそのままの本数を用いた場合の図５の次工程対象本数に基づく送付明細を示す。このうち、（ａ）では、置場名「外１」の置場から送付すべき鋼片の数が、図５の１１行目におけるロット名「Ｄ２－１」に対する次工程対象本数の１本となっている。（ｂ）では、置場名「外２」の置場から送付すべき鋼片の数が、図５の１０行目におけるロット名「Ｃ１－２」に対する次工程対象本数の２本となっている。（ｃ）では、置場名「外３」の置場から送付すべき鋼片の数が、図５の１２行目におけるロット名「Ｄ２－２」に対する次工程対象本数の８本となっている。（ｄ）では、置場名「外４」の置場から送付すべき鋼片の数が、図５の１３行目におけるロット名「Ａ２－１」に対する次工程対象本数の２本となっている。（ｅ）では、置場名「外５」の置場から送付すべき鋼片の数が、図５の１４行目におけるロット名「Ａ２－１」に対する次工程対象本数の７本、及び、図５の１５行目におけるロット名「Ａ１－４」に対する次工程対象本数の２本となっている。

図１２－１（ａ）～（ｅ）には、次工程対象本数としてロット本数を用いた場合の図６－１の次工程対象本数に基づく送付明細を示す。このうち、（ａ）では、置場名「外１」の置場から送付すべき鋼片の数が、図６－１の１１行目におけるロット名「Ｄ２－１」に対する次工程対象本数の５本となっている。（ｂ）では、置場名「外２」の置場から送付すべき鋼片の数が、図６－１の１０行目におけるロット名「Ｃ１－２」に対する次工程対象本数の２本となっている。（ｃ）では、置場名「外３」の置場から送付すべき鋼片の数が、図６－１の１２行目におけるロット名「Ｄ２－２」に対する次工程対象本数の８本となっている。（ｄ）では、置場名「外４」の置場から送付すべき鋼片の数が、図６－１の１３行目におけるロット名「Ａ２－１」に対する次工程対象本数の２本となっている。（ｅ）では、置場名「外５」の置場から送付すべき鋼片の数が、図６－１の１４行目におけるロット名「Ａ２－１」に対する次工程対象本数の１１本、及び、図６－１の１５行目におけるロット名「Ａ１－４」に対する次工程対象本数の４本となっている。

図１２－２（ａ）～（ｅ）には、次工程対象本数としてチャージ本数を用いた場合の図６－２の次工程対象本数に基づく送付明細を示す。このうち、（ａ）では、置場名「外１」の置場から送付すべき鋼片の数が、図６－２の１１行目におけるロット名「Ｄ２－１」に対する次工程対象本数の５本となっている。（ｂ）では、置場名「外２」の置場から送付すべき鋼片の数が、図６－２の１０行目におけるロット名「Ｃ１－２」に対する次工程対象本数の２本となっている。（ｃ）では、置場名「外３」の置場から送付すべき鋼片の数が、図６－２の１２行目におけるロット名「Ｄ２－２」に対する次工程対象本数の８本となっている。（ｄ）では、置場名「外４」の置場から送付すべき鋼片の数が、図６－２の１３行目におけるロット名「Ａ２－１」に対する次工程対象本数の２本となっている。（ｅ）では、置場名「外５」の置場から送付すべき鋼片の数が、図６－２の１４行目におけるロット名「Ａ２－１」に対する次工程対象本数の１１本、及び、図６－２の１５行目におけるロット名「Ａ１－４」に対する次工程対象本数の６本となっている。

このように送付明細を置場ごとに表示することにより、送付が必要なロットの詳細を置場ごとに判断することが可能となる。また、その際、例えば、置場におけるロットの所在の情報も併せて表示すれば、段積みの下方にあるロット等、本数だけでは分からない搬送の負荷をより詳細に判断することが可能となる。

［搬送判断支援装置１０のハードウェア構成］
図１３は、搬送判断支援装置１０のハードウェア構成例を示す図である。

図示するように、搬送判断支援装置１０は、例えば汎用のＰＣ（Personal Computer）等により実現され、演算手段であるＣＰＵ９１と、記憶手段であるメインメモリ９２及び磁気ディスク装置（ＨＤＤ：Hard Disk Drive）９３とを備える。ここで、ＣＰＵ９１は、ＯＳ（Operating System）やアプリケーションソフトウェア等の各種プログラムを実行し、搬送判断支援装置１０の各機能を実現する。また、メインメモリ９２は、各種プログラムやその実行に用いるデータ等を記憶する記憶領域であり、ＨＤＤ９３は、記憶媒体の一例であって、各種プログラムに対する入力データ（在庫情報、次々工程スケジュール、優先順位マスタ）や各種プログラムからの出力データ（次工程スケジュール）等を記憶する記憶領域である。

また、搬送判断支援装置１０は、外部との通信を行うための通信Ｉ／Ｆ９４と、ビデオメモリやディスプレイ等からなる表示機構９５と、キーボードやマウス等の入力デバイス９６と、記憶媒体に対してデータの読み書きを行うためのドライバ９７とを備える。尚、図１３は、搬送判断支援装置１０をコンピュータシステムにて実現した場合のハードウェア構成を例示するに過ぎず、搬送判断支援装置１０は図示の構成に限定されない。

［本実施の形態の効果］
以上述べたように、本実施の形態では、その日又はその勤における次工程スケジュールの実行に先立ち、作業スケジュールが実行可能かどうかを予測し、作業スケジュールが実行不可能な場合は、各種対策を講じることが容易になった。具体的には、納期に余裕のある作業の翌日以降への先送り等の次々工程以降の作業スケジュールの見直しを行ったり、次工程スケジュールの対象本数をロット本数又はチャージ本数から次々工程での必要本数に変更したりすることが容易になった。

１…搬送判断支援システム、１０…搬送判断支援装置、１１…在庫情報記憶部、１２…次々工程スケジュール記憶部、１３…優先順位マスタ記憶部、１４…次工程スケジュール作成部、１５…次工程スケジュール記憶部、１６…置場別本数算出部、１７…送付明細作成部、２０…端末装置

Claims (11)

1. 第１の工程での作業の対象となる資材が在庫として置かれた複数の置場と、当該複数の置場に置かれた当該資材の数である在庫数とを記憶する第１の記憶手段と、
   前記第１の工程よりも後の第２の工程で必要となる前記資材の数である必要数を記憶する第２の記憶手段と、
   前記資材の搬送に関する当該資材の優先順位を記憶する第３の記憶手段と、
   前記第１の記憶手段に記憶された前記在庫数と、前記第２の記憶手段に記憶された前記必要数と、前記第３の記憶手段に記憶された前記優先順位に基づく条件とを用いて、前記複数の置場のうちの前記第１の工程へ搬送すべき前記資材が置かれた少なくとも１つの置場と、当該少なくとも１つの置場から当該第１の工程へ搬送すべき当該資材の数である搬送数とを決定する決定手段と、
   前記決定手段により決定された前記少なくとも１つの置場及び前記搬送数を示す情報を表示する表示手段と
   を備えたことを特徴とする搬送判断支援装置。
2. 前記優先順位は、搬送時の負荷が低い置場に置かれた前記資材が搬送時の負荷が高い置場に置かれた前記資材よりも優先されるように定められていることを特徴とする請求項１に記載の搬送判断支援装置。
3. 前記優先順位は、前記第１の工程での作業が済んでいる前記資材が前記第１の工程での作業が済んでいない前記資材よりも優先されるように定められていることを特徴とする請求項１に記載の搬送判断支援装置。
4. 前記優先順位は、前記第２の工程で先に必要となる前記資材が前記第２の工程で後に必要となる前記資材よりも優先されるように定められていることを特徴とする請求項１に記載の搬送判断支援装置。
5. 前記決定手段は、前記第１の記憶手段に記憶された前記在庫数を、前記搬送数に決定することを特徴とする請求項１に記載の搬送判断支援装置。
6. 前記決定手段は、前記第２の記憶手段に記憶された前記必要数を、前記搬送数に決定することを特徴とする請求項１に記載の搬送判断支援装置。
7. 前記決定手段は、前記第１の記憶手段に記憶された同じ置場に置かれた同じ製造単位に属する前記資材の前記在庫数を、前記搬送数に決定することを特徴とする請求項１に記載の搬送判断支援装置。
8. 前記第２の記憶手段は、作業単位ごとに前記必要数を記憶し、
   前記決定手段は、前記作業単位ごとに前記少なくとも１つの置場と前記搬送数とを決定し、
   前記表示手段は、前記決定手段により決定された前記少なくとも１つの置場及び前記搬送数を示す情報を、前記作業単位又は前記作業単位が行われる期間ごとに表示することを特徴とする請求項１に記載の搬送判断支援装置。
9. 前記第２の記憶手段は、作業単位ごとに前記必要数を記憶し、
   前記決定手段は、前記作業単位ごとに前記少なくとも１つの置場と前記搬送数とを決定し、
   前記表示手段は、前記決定手段により決定された前記少なくとも１つの置場の置場ごとに、前記作業単位ごとの前記搬送数を示す情報を表示することを特徴とする請求項１に記載の搬送判断支援装置。
10. 第１の工程での作業の対象となる資材が在庫として置かれた複数の置場と、当該複数の置場に置かれた当該資材の数である在庫数とを記憶媒体に記憶し、
    前記第１の工程よりも後の第２の工程で必要となる前記資材の数である必要数を記憶媒体に記憶し、
    前記資材の搬送に関する当該資材の優先順位を記憶媒体に記憶し、
    記憶された前記在庫数及び前記必要数と、記憶された前記優先順位に基づく条件とを用いて、前記複数の置場のうちの前記第１の工程へ搬送すべき前記資材が置かれた少なくとも１つの置場と、当該少なくとも１つの置場から当該第１の工程へ搬送すべき当該資材の数である搬送数とを、コンピュータにて決定し、
    決定された前記少なくとも１つの置場及び前記搬送数を示す情報をディスプレイに表示する
    ことを特徴とする搬送判断支援方法。
11. コンピュータに、
    第１の工程での作業の対象となる資材が在庫として置かれた複数の置場と、当該複数の置場に置かれた当該資材の数である在庫数とを記憶媒体に記憶する機能と、
    前記第１の工程よりも後の第２の工程で必要となる前記資材の数である必要数を記憶媒体に記憶する機能と、
    前記資材の搬送に関する当該資材の優先順位を記憶媒体に記憶する機能と、
    記憶された前記在庫数及び前記必要数と、記憶された前記優先順位に基づく条件とを用いて、前記複数の置場のうちの前記第１の工程へ搬送すべき前記資材が置かれた少なくとも１つの置場と、当該少なくとも１つの置場から当該第１の工程へ搬送すべき当該資材の数である搬送数とを決定する機能と、
    決定された前記少なくとも１つの置場及び前記搬送数を示す情報をディスプレイに表示する機能と
    を実現させるためのプログラム。