JPH09269090A - 配管フランジ部のガス漏洩防止構造 - Google Patents
配管フランジ部のガス漏洩防止構造Info
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- JPH09269090A JPH09269090A JP8103413A JP10341396A JPH09269090A JP H09269090 A JPH09269090 A JP H09269090A JP 8103413 A JP8103413 A JP 8103413A JP 10341396 A JP10341396 A JP 10341396A JP H09269090 A JPH09269090 A JP H09269090A
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- Japan
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- adhesive resin
- gas leakage
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 運転を継続しながら、修理コストおよび工数
が少なく、シール性が良好で、かつ解体が容易にできる
配管フランジ部のガス漏洩防止構造を提供する。 【解決手段】 ガスケット１２を介在させ、ボルト・ナ
ットで締め付けてシールされている配管フランジ１０
ａ，１１ａの外周面に接着性樹脂含浸クロス部材１５を
巻き付けて設け、それにあけた注入口からノズル１６を
介してＲＴＶ２液性シリコーンゴムを注入充填した後硬
化させることにより、硬化シリコーンゴム体１７を形成
し、フランジより突出するボルト・ナット部分を、内部
に接着性樹脂１８を入れたキャップ１９を被せる。 【効果】 運転を継続しながら、ガスの漏洩を防止する
ためのシール施工が容易にでき、また解体も容易にでき
る。
が少なく、シール性が良好で、かつ解体が容易にできる
配管フランジ部のガス漏洩防止構造を提供する。 【解決手段】 ガスケット１２を介在させ、ボルト・ナ
ットで締め付けてシールされている配管フランジ１０
ａ，１１ａの外周面に接着性樹脂含浸クロス部材１５を
巻き付けて設け、それにあけた注入口からノズル１６を
介してＲＴＶ２液性シリコーンゴムを注入充填した後硬
化させることにより、硬化シリコーンゴム体１７を形成
し、フランジより突出するボルト・ナット部分を、内部
に接着性樹脂１８を入れたキャップ１９を被せる。 【効果】 運転を継続しながら、ガスの漏洩を防止する
ためのシール施工が容易にでき、また解体も容易にでき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配管フランジ部の
ガス漏洩防止構造の改良に関する。
ガス漏洩防止構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＬＮＧの配管系等のフランジ部は、フラ
ンジ間に挟持されたシール用ガスケットの経年劣化等で
微少量のガスが漏洩し、時として問題になる漏洩量まで
達することがある。上記のようなケースでは、ボルトの
増し締め等では対応できない場合もあり、配管系の運転
を止めて修理する場合もあるが、この場合は多額の修理
費を要し、かつ運転休止に伴う色々な問題もあり、でき
るだけ避けたい方法である。
ンジ間に挟持されたシール用ガスケットの経年劣化等で
微少量のガスが漏洩し、時として問題になる漏洩量まで
達することがある。上記のようなケースでは、ボルトの
増し締め等では対応できない場合もあり、配管系の運転
を止めて修理する場合もあるが、この場合は多額の修理
費を要し、かつ運転休止に伴う色々な問題もあり、でき
るだけ避けたい方法である。
【０００３】配管系の運転を中止しないで、修理施工で
きる漏洩防止構造として（ボルトの増し締め以外）、例
えば図４に示すように、配管１，２のフランジ１ａ，２
ａ間にガスケット３を介在させ、ボルト・ナット４で締
め付けてシールされているフランジ部において、フラン
ジ部分を強化プラスチック製のケース５で囲み、ケース
の閉栓自在な注入口５ａからケース内に、液状のエポキ
シ樹脂を注入充填して硬化させ、そのエポキシ樹脂硬化
体６でフランジ部全体を覆い、さらにケースと配管をシ
ール用接着剤７でシールする漏洩防止構造が知られてい
る。
きる漏洩防止構造として（ボルトの増し締め以外）、例
えば図４に示すように、配管１，２のフランジ１ａ，２
ａ間にガスケット３を介在させ、ボルト・ナット４で締
め付けてシールされているフランジ部において、フラン
ジ部分を強化プラスチック製のケース５で囲み、ケース
の閉栓自在な注入口５ａからケース内に、液状のエポキ
シ樹脂を注入充填して硬化させ、そのエポキシ樹脂硬化
体６でフランジ部全体を覆い、さらにケースと配管をシ
ール用接着剤７でシールする漏洩防止構造が知られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述した配管のフラン
ジ部全体をエポキシ樹脂による樹脂硬化体で覆って構成
する漏洩防止構造は、配管系の運転を中止しないで施工
することができるが、ケース内にまんべんなくエポキシ
樹脂をゆきわたらせることが難しいことや、解体が非常
に困難な作業となる等の欠点がある。
ジ部全体をエポキシ樹脂による樹脂硬化体で覆って構成
する漏洩防止構造は、配管系の運転を中止しないで施工
することができるが、ケース内にまんべんなくエポキシ
樹脂をゆきわたらせることが難しいことや、解体が非常
に困難な作業となる等の欠点がある。
【０００５】本発明は、配管系の運転を継続しながら、
修理施工コストおよび工数が少なく、シール性が良好
で、かつ解体が容易にできる配管フランジ部のガス漏洩
防止構造を提供することを目的としている。
修理施工コストおよび工数が少なく、シール性が良好
で、かつ解体が容易にできる配管フランジ部のガス漏洩
防止構造を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１による発
明は、配管フランジ間にガスケットを介在させ、ボルト
・ナットで締め付けてシールされている配管フランジ部
のガス漏洩防止構造であって、前記両フランジの外周面
に接着性樹脂含浸クロス部材が巻き付けられ、前記クロ
ス部材にあけた注入口から両フランジの対向隙間にＲＴ
Ｖ２液性シリコーンゴムを注入充填した後、硬化させる
ことにより硬化シリコーンゴム体が形成されていること
を要旨としている。
明は、配管フランジ間にガスケットを介在させ、ボルト
・ナットで締め付けてシールされている配管フランジ部
のガス漏洩防止構造であって、前記両フランジの外周面
に接着性樹脂含浸クロス部材が巻き付けられ、前記クロ
ス部材にあけた注入口から両フランジの対向隙間にＲＴ
Ｖ２液性シリコーンゴムを注入充填した後、硬化させる
ことにより硬化シリコーンゴム体が形成されていること
を要旨としている。
【０００７】本願の請求項２による発明は、請求項１の
発明において、フランジから突出するボルト・ナット部
分に、内部にボルト・ナット回りをシールする接着性樹
脂を入れたキャップが被せられていることを要旨として
いる。
発明において、フランジから突出するボルト・ナット部
分に、内部にボルト・ナット回りをシールする接着性樹
脂を入れたキャップが被せられていることを要旨として
いる。
【０００８】
【発明の実施の形態】請求項２の発明の実施の形態とし
ては、図１〜図２に示すように、配管フランジ１０ａ，
１１ａ間にガスケット１２を介在させ、ボルト１３およ
びナット１４で締め付けてシールされている。フランジ
１０ａ，１１ａの外周面にエポキシ樹脂含浸カーボンク
ロス１５を巻き付け、前記カーボンクロスにあけた注入
口からノズル１６を介して、フランジ１０ａ，１１ａの
対向隙間にＲＴＶ２液性シリコーンゴムを注入充填した
後、硬化させることにより硬化シリコーンゴム体１７を
形成し、前記フランジから突出するボルト・ナット部分
には、内部にボルト・ナット回りをシールする接着性樹
脂１８を入れたキャップ１９を被せて、ガス漏洩防止構
造としている。
ては、図１〜図２に示すように、配管フランジ１０ａ，
１１ａ間にガスケット１２を介在させ、ボルト１３およ
びナット１４で締め付けてシールされている。フランジ
１０ａ，１１ａの外周面にエポキシ樹脂含浸カーボンク
ロス１５を巻き付け、前記カーボンクロスにあけた注入
口からノズル１６を介して、フランジ１０ａ，１１ａの
対向隙間にＲＴＶ２液性シリコーンゴムを注入充填した
後、硬化させることにより硬化シリコーンゴム体１７を
形成し、前記フランジから突出するボルト・ナット部分
には、内部にボルト・ナット回りをシールする接着性樹
脂１８を入れたキャップ１９を被せて、ガス漏洩防止構
造としている。
【０００９】
【実施例】図１〜図２に、本発明の一実施例を示す。図
１〜図２において、１０，１１は配管、１０ａ，１１ａ
は配管のフランジであり、両フランジ１０ａ，１１ａは
ガスケット１２を装填した状態で、ボルト１３およびナ
ット１４の締め付け具で連結されている。
１〜図２において、１０，１１は配管、１０ａ，１１ａ
は配管のフランジであり、両フランジ１０ａ，１１ａは
ガスケット１２を装填した状態で、ボルト１３およびナ
ット１４の締め付け具で連結されている。
【００１０】前記両フランジ１０ａ，１１ａの外周面に
は、エポキシ樹脂をカーボンクロスに含浸させてなる接
着性樹脂含浸クロス部材１５が２層に巻き付けられ、自
己接着力によりフランジ外周面に接着される。
は、エポキシ樹脂をカーボンクロスに含浸させてなる接
着性樹脂含浸クロス部材１５が２層に巻き付けられ、自
己接着力によりフランジ外周面に接着される。
【００１１】前記接着性樹脂含浸クロス部材１５に用い
るクロスとしては、強度のあるカーボンクロスの使用が
好ましいが、ガラスクロス、セラミッククロス等を使用
してもよい。また、接着剤としては、高接着力のあるエ
ポキシ樹脂の使用が好ましいが、他の接着性樹脂を任意
に選択使用することができる。特に前記エポキシ樹脂含
浸カーボンクロス部材は、高強度で高接着力を有し、か
つ施工性がよいので、高圧ラインの使用に適している。
るクロスとしては、強度のあるカーボンクロスの使用が
好ましいが、ガラスクロス、セラミッククロス等を使用
してもよい。また、接着剤としては、高接着力のあるエ
ポキシ樹脂の使用が好ましいが、他の接着性樹脂を任意
に選択使用することができる。特に前記エポキシ樹脂含
浸カーボンクロス部材は、高強度で高接着力を有し、か
つ施工性がよいので、高圧ラインの使用に適している。
【００１２】前記接着性樹脂含浸クロス部材１５には、
数個所に注入口があけられ、その注入口に設けたノズル
１６から両フランジ１０ａ，１１ａの対向隙間にＲＴＶ
２液性シリコーンゴムを注入充填し、硬化させることに
より硬化シリコーンゴム体１７が形成される。なお前記
ＲＴＶ２液性シリコーンゴム注入後、硬化するまでの
間、前記注入口は適当なプラグでシールしておく。前記
ＲＴＶ２液性シリコーンゴムは硬化後はシール材として
の機能を果たし、両フランジ１０ａ，１１ａの外周面に
巻き付けられた接着性樹脂含浸クロス部材１５の作用と
相まって、確実にガスの漏洩が防止される。
数個所に注入口があけられ、その注入口に設けたノズル
１６から両フランジ１０ａ，１１ａの対向隙間にＲＴＶ
２液性シリコーンゴムを注入充填し、硬化させることに
より硬化シリコーンゴム体１７が形成される。なお前記
ＲＴＶ２液性シリコーンゴム注入後、硬化するまでの
間、前記注入口は適当なプラグでシールしておく。前記
ＲＴＶ２液性シリコーンゴムは硬化後はシール材として
の機能を果たし、両フランジ１０ａ，１１ａの外周面に
巻き付けられた接着性樹脂含浸クロス部材１５の作用と
相まって、確実にガスの漏洩が防止される。
【００１３】前記フランジ１０ａ，１１ａから突出する
ボルト１３およびナット１４は、内部にエポキシ樹脂に
よる接着性樹脂１８を入れたキャップ１９が被せられ、
硬化した接着性樹脂１８によって前記ボルト・ナット回
りがシールされている。
ボルト１３およびナット１４は、内部にエポキシ樹脂に
よる接着性樹脂１８を入れたキャップ１９が被せられ、
硬化した接着性樹脂１８によって前記ボルト・ナット回
りがシールされている。
【００１４】図２に例示したキャップ１９は、嵌め込み
型としているが、このキャップは図３に示すように、ネ
ジ込み型としてもよい。前記接着性樹脂１８はエポキシ
樹脂の使用が好ましいが、他の接着性樹脂であってもよ
い。
型としているが、このキャップは図３に示すように、ネ
ジ込み型としてもよい。前記接着性樹脂１８はエポキシ
樹脂の使用が好ましいが、他の接着性樹脂であってもよ
い。
【００１５】前記構成の配管フランジ部のガス漏洩防止
構造にあっては、下記の効果が得られる。 （１）両フランジ１０ａ，１１ａ間に注入充填したＲＴ
Ｖ２液性シリコーンゴムは、流動性がよく、良好な隙間
充填性を有することから、その硬化シリコーンゴム体１
７によって両フランジの対向隙間を緊密にシールするこ
とができる。 （２）両フランジ１０ａ，１１ａの外周面に巻き付けた
接着性樹脂含浸クロス部材１５は、フランジの対向隙間
に注入充填するＲＴＶ２液性シリコーンゴムを外に流れ
出ないように保持する役目のほかに、フランジ間の開口
部のシール機能を果たしている。 （３）フランジより突出するボルト・ナットの回り部分
を、接着性樹脂１８を入れたキャップ１９を被せること
で、簡単容易にシールすることができる。特にキャップ
の使用により、施工性の向上およびシール不良が発生し
やすいボルト・ナット回り部分の施工面での品質管理が
向上する。 （４）対向するフランジの隙間をシールしているＲＴＶ
２液性シリコーンゴムは接着力はあまり強くないので、
解体作業は容易である。また、フランジの外周面に巻き
付けられ、接着している接着性樹脂含浸クロス部材１５
も、剥離は容易であり、解体の支障とはならない。さら
にまた、ボルト・ナット回りをシールする接着性樹脂入
りキャップも、取り外しは容易であり、解体の支障とは
ならない。
構造にあっては、下記の効果が得られる。 （１）両フランジ１０ａ，１１ａ間に注入充填したＲＴ
Ｖ２液性シリコーンゴムは、流動性がよく、良好な隙間
充填性を有することから、その硬化シリコーンゴム体１
７によって両フランジの対向隙間を緊密にシールするこ
とができる。 （２）両フランジ１０ａ，１１ａの外周面に巻き付けた
接着性樹脂含浸クロス部材１５は、フランジの対向隙間
に注入充填するＲＴＶ２液性シリコーンゴムを外に流れ
出ないように保持する役目のほかに、フランジ間の開口
部のシール機能を果たしている。 （３）フランジより突出するボルト・ナットの回り部分
を、接着性樹脂１８を入れたキャップ１９を被せること
で、簡単容易にシールすることができる。特にキャップ
の使用により、施工性の向上およびシール不良が発生し
やすいボルト・ナット回り部分の施工面での品質管理が
向上する。 （４）対向するフランジの隙間をシールしているＲＴＶ
２液性シリコーンゴムは接着力はあまり強くないので、
解体作業は容易である。また、フランジの外周面に巻き
付けられ、接着している接着性樹脂含浸クロス部材１５
も、剥離は容易であり、解体の支障とはならない。さら
にまた、ボルト・ナット回りをシールする接着性樹脂入
りキャップも、取り外しは容易であり、解体の支障とは
ならない。
【００１６】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明によれ
ば、配管系の運転を継続しながら、修理施工コストおよ
び工数が少なく、シール性良好で、かつ解体が容易にで
きる配管フランジ部のガス漏洩防止構造が得られる。
ば、配管系の運転を継続しながら、修理施工コストおよ
び工数が少なく、シール性良好で、かつ解体が容易にで
きる配管フランジ部のガス漏洩防止構造が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示す配管フランジ部のガス
漏洩防止構造の断面図である。
漏洩防止構造の断面図である。
【図２】ボルト・ナット回りをシールするキャップ部分
の断面図である。
の断面図である。
【図３】ボルト・ナット回りをシールする他のキャップ
部分の断面図である。
部分の断面図である。
【図４】従来の配管フランジ部のガス漏洩防止構造の断
面図である。
面図である。
１，２ 配管 １ａ，２ａ フランジ ３ ガスケット ４ ナット ５ ケース ５ａ 注入口 ６ エポキシ樹脂硬化体 ７ シール用接着剤 １０，１１ 配管 １０ａ，１１ａ フランジ １２ ガスケット １３ ボルト １４ ナット １５ 接着性樹脂含浸クロス部材 １６ 注入ノズル １７ ＲＴＶ２液性シリコーンゴム硬化体 １８ 接着性樹脂 １９ キャップ
Claims (2)
- 【請求項１】 配管フランジ間にガスケットを介在さ
せ、ボルト・ナットで締め付けてシールされている配管
フランジ部のガス漏洩防止構造であって、前記両フラン
ジの外周面に接着性樹脂含浸クロス部材が巻き付けら
れ、前記クロス部材にあけた注入口から両フランジの対
向隙間にＲＴＶ２液性シリコーンゴムを注入充填した
後、硬化させることにより硬化シリコーンゴム体が形成
されていることを特徴とする配管フランジ部のガス漏洩
防止構造。 - 【請求項２】 配管フランジ間にガスケットを介在さ
せ、ボルト・ナットで締め付けてシールされている配管
フランジ部のガス漏洩防止構造であって、前記両フラン
ジの外周面に接着性樹脂含浸クロス部材が巻き付けら
れ、前記クロス部材にあけた注入口から両フランジの対
向隙間にＲＴＶ２液性シリコーンゴムを注入充填した
後、硬化させることにより硬化シリコーンゴム体が形成
され、前記フランジから突出するボルト・ナット部分
に、内部にボルト・ナット回りをシールする接着性樹脂
を入れたキャップが被せられていることを特徴とする配
管フランジ部のガス漏洩防止構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10341396A JP3495843B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 配管フランジ部のガス漏洩防止構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10341396A JP3495843B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 配管フランジ部のガス漏洩防止構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09269090A true JPH09269090A (ja) | 1997-10-14 |
| JP3495843B2 JP3495843B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=14353369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10341396A Expired - Fee Related JP3495843B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 配管フランジ部のガス漏洩防止構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3495843B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006056819A1 (de) * | 2006-12-01 | 2008-06-05 | Deutz Ag | Erhöhung der übertragbaren Reibkräfte an Dichtstellen |
| CN111734901A (zh) * | 2020-05-30 | 2020-10-02 | 吴月艳 | 一种管道连接用自修复式法兰垫片 |
| CN112128507A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-25 | 浙江浙能兰溪发电有限责任公司 | 密封装置 |
| CN112325045A (zh) * | 2020-11-08 | 2021-02-05 | 国家电网有限公司 | 法兰面分级泄压封堵工具及封堵法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5687689U (ja) * | 1979-12-07 | 1981-07-14 | ||
| JPS5796301U (ja) * | 1980-12-01 | 1982-06-14 | ||
| JPS60182589U (ja) * | 1984-05-14 | 1985-12-04 | 日本ピラ−工業株式会社 | フランジ継手の防食構造 |
| JPS63158689U (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-18 | ||
| JPH066877U (ja) * | 1992-07-02 | 1994-01-28 | 石川島播磨重工業株式会社 | 管フランジ |
| JPH06241361A (ja) * | 1993-02-15 | 1994-08-30 | Osaka Gas Co Ltd | 締結用シール部材 |
| JPH0728287U (ja) * | 1993-10-28 | 1995-05-23 | 石川島播磨重工業株式会社 | 搬出管のシール構造 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP10341396A patent/JP3495843B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3495843B2 (ja) | 2004-02-09 |
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