JP3452239B2 - 通油体接続部の保護装置およびその方法 - Google Patents
通油体接続部の保護装置およびその方法Info
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- JP3452239B2 JP3452239B2 JP18608198A JP18608198A JP3452239B2 JP 3452239 B2 JP3452239 B2 JP 3452239B2 JP 18608198 A JP18608198 A JP 18608198A JP 18608198 A JP18608198 A JP 18608198A JP 3452239 B2 JP3452239 B2 JP 3452239B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Transformer Cooling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油類が内部を流通する
筒状の通油体において、その接続部の漏油防止や退化防
止を行なう通油体接続部の保護装置およびその方法に関
する。
筒状の通油体において、その接続部の漏油防止や退化防
止を行なう通油体接続部の保護装置およびその方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】油類が内部を流通する筒状の通油体、例
えば、高電圧から通常の使用電圧に変換する変圧器に
は、この本体の内部の絶縁と冷却とを行なうための鉱油
等の変圧器油が流通する管路がフランジ付き配管により
連結され構成されている。
えば、高電圧から通常の使用電圧に変換する変圧器に
は、この本体の内部の絶縁と冷却とを行なうための鉱油
等の変圧器油が流通する管路がフランジ付き配管により
連結され構成されている。
【０００３】この配管の接続部は、パッキングを介して
管外へ漏れ出さないようにボルト締めされているが、変
圧器等の運転中に発生するジュール損失等の発熱によっ
て、更には、絶えず風雨にさらされているので、前記パ
ッキングは短期間に劣化を来し、また、各部の凹部に水
が溜まって腐食を生じ、その箇所から、あるいはボルト
・ナットのねじ部と通孔部から漏油を起こしてしまう。
管外へ漏れ出さないようにボルト締めされているが、変
圧器等の運転中に発生するジュール損失等の発熱によっ
て、更には、絶えず風雨にさらされているので、前記パ
ッキングは短期間に劣化を来し、また、各部の凹部に水
が溜まって腐食を生じ、その箇所から、あるいはボルト
・ナットのねじ部と通孔部から漏油を起こしてしまう。
【０００４】したがって、本発明者は、この漏油を確実
に止めるために、一方および他方鍔体の接続部における
外周へ、これらを包囲するように装着した被覆体を設
け、この被覆体の内部にシーリング剤を充填した通油体
接続部の保護装置を提供した（特開平９−７２４８６号
公報参照）。
に止めるために、一方および他方鍔体の接続部における
外周へ、これらを包囲するように装着した被覆体を設
け、この被覆体の内部にシーリング剤を充填した通油体
接続部の保護装置を提供した（特開平９−７２４８６号
公報参照）。
【０００５】これにより、一方および他方鍔体の接続部
の漏油は、確実に防止することができ、かつ、風雨から
の悪影響も解消された。
の漏油は、確実に防止することができ、かつ、風雨から
の悪影響も解消された。
【０００６】しかし、メンテナンス等においてこの通油
体である変圧器を定期的にオーバーホールするときは、
一方および他方鍔体の接続部は外されて分解されるもの
であるが、前記した装置にあっては、この接続部は被覆
体によって包囲された漏油防止の手段のため、該接続部
を簡単に取り外すことができないばかりか、再度の組付
けにあって、その作業時間が比較的掛かるため、停電時
間が長くなると共に、施工費のコストアップとなる問題
点を有するものであった。
体である変圧器を定期的にオーバーホールするときは、
一方および他方鍔体の接続部は外されて分解されるもの
であるが、前記した装置にあっては、この接続部は被覆
体によって包囲された漏油防止の手段のため、該接続部
を簡単に取り外すことができないばかりか、再度の組付
けにあって、その作業時間が比較的掛かるため、停電時
間が長くなると共に、施工費のコストアップとなる問題
点を有するものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記した問題
点を解決するためになされたもので、一方および他方鍔
体の接続部における外側面の全面へ、これら一方および
他方鍔体の外周端面よりの所定の突出部を形成するよう
に一対の当板を取り付けて、これら突出部によって形成
された前記一方および他方鍔体の外周端面における凹環
溝内にシーリング剤による充填層を設けたことにより、
簡単な施工により短時間に漏油を防止することができ
て、外形状をコンパクトに形成できて体裁を良好とする
ことができる通油体接続部の保護装置およびその方法を
提供することを目的としている。
点を解決するためになされたもので、一方および他方鍔
体の接続部における外側面の全面へ、これら一方および
他方鍔体の外周端面よりの所定の突出部を形成するよう
に一対の当板を取り付けて、これら突出部によって形成
された前記一方および他方鍔体の外周端面における凹環
溝内にシーリング剤による充填層を設けたことにより、
簡単な施工により短時間に漏油を防止することができ
て、外形状をコンパクトに形成できて体裁を良好とする
ことができる通油体接続部の保護装置およびその方法を
提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ための本発明の手段は、油類が内部を流通する通油体の
接続部において、該一方の通油体の鍔体と他方の通油体
の鍔体とを当接して、両鍔体を締結部材により結合する
通油体接続部の保護装置にあって、前記一方および他方
鍔体の接続部における外側面へ取り付けて、これら一方
および他方鍔体の外周端面よりの所定の突出部を形成す
る一対の当板と、これら突出部によって形成された凹環
溝と、該凹環溝内に設けたシーリング剤による充填層
と、を備えさせた通油体接続部の保護装置の構成にあ
る。
ための本発明の手段は、油類が内部を流通する通油体の
接続部において、該一方の通油体の鍔体と他方の通油体
の鍔体とを当接して、両鍔体を締結部材により結合する
通油体接続部の保護装置にあって、前記一方および他方
鍔体の接続部における外側面へ取り付けて、これら一方
および他方鍔体の外周端面よりの所定の突出部を形成す
る一対の当板と、これら突出部によって形成された凹環
溝と、該凹環溝内に設けたシーリング剤による充填層
と、を備えさせた通油体接続部の保護装置の構成にあ
る。
【０００９】そして、油類が内部を流通する通油体の接
続部において、該一方の通油体の鍔体と他方の通油体の
鍔体とを当接して、両鍔体を締結部材により結合する通
油体接続部の保護装置にあって、前記一方および他方鍔
体の接続部における外側面へ、これら一方および他方鍔
体の外周端面よりの所定の突出部を形成するように一対
の当板を取り付けて、これら突出部によって形成された
前記一方および他方鍔体の外周端面における凹環溝内
に、シーリング剤による充填層を設けた通油体接続部の
保護方法にある。
続部において、該一方の通油体の鍔体と他方の通油体の
鍔体とを当接して、両鍔体を締結部材により結合する通
油体接続部の保護装置にあって、前記一方および他方鍔
体の接続部における外側面へ、これら一方および他方鍔
体の外周端面よりの所定の突出部を形成するように一対
の当板を取り付けて、これら突出部によって形成された
前記一方および他方鍔体の外周端面における凹環溝内
に、シーリング剤による充填層を設けた通油体接続部の
保護方法にある。
【００１０】また、油類が内部を流通する通油体の接続
部において、該一方の通油体の鍔体と他方の通油体の鍔
体とを当接して、両鍔体を締結部材により結合する通油
体接続部の保護装置にあって、前記一方および他方鍔体
の接続部における外側面へ、これら一方および他方鍔体
の外周端面よりの所定の突出部を形成するように一対の
当板を取り付けて、これら突出部によって形成された前
記一方および他方鍔体の外周端面における凹環溝内にシ
ーリング剤による充填層を設け、前記締結部材の前記一
方および他方鍔体より露出している部分を、キャップに
より被覆した通油体接続部の保護方法にある。
部において、該一方の通油体の鍔体と他方の通油体の鍔
体とを当接して、両鍔体を締結部材により結合する通油
体接続部の保護装置にあって、前記一方および他方鍔体
の接続部における外側面へ、これら一方および他方鍔体
の外周端面よりの所定の突出部を形成するように一対の
当板を取り付けて、これら突出部によって形成された前
記一方および他方鍔体の外周端面における凹環溝内にシ
ーリング剤による充填層を設け、前記締結部材の前記一
方および他方鍔体より露出している部分を、キャップに
より被覆した通油体接続部の保護方法にある。
【００１１】
【実施例】次に本発明に関する通油体接続部の保護装置
およびその方法の一実施例を図面に基づいて説明する。
およびその方法の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００１２】図１および図３〜図５においてＡは、本発
明実施例の通油体接続部の保護方法を採用した通油体接
続部の保護装置で、この通油体および接続部は、送電の
ための変圧器等の一部あるいはその付近に配管されたも
のや、管路に取り付けられたバルブ等の部位であって、
この変圧器等の内部の絶縁と冷却とを行なうための鉱油
等の変圧器油ｓが流通する管路であり、一方の通油体１
の鍔体２と他方の通油体３の鍔体４とをコルク等のパッ
キング５を介して当接し、該一対の通油体１，３の鍔体
２，４をその通孔２ａ，４ａを通したボルト・ナット等
の締結部材６により結合してある。
明実施例の通油体接続部の保護方法を採用した通油体接
続部の保護装置で、この通油体および接続部は、送電の
ための変圧器等の一部あるいはその付近に配管されたも
のや、管路に取り付けられたバルブ等の部位であって、
この変圧器等の内部の絶縁と冷却とを行なうための鉱油
等の変圧器油ｓが流通する管路であり、一方の通油体１
の鍔体２と他方の通油体３の鍔体４とをコルク等のパッ
キング５を介して当接し、該一対の通油体１，３の鍔体
２，４をその通孔２ａ，４ａを通したボルト・ナット等
の締結部材６により結合してある。
【００１３】そして、前記した通油体接続部の保護装置
Ａは、一対の当板７，８と、凹環溝９と、充填層１０と
により基本的に構成される。
Ａは、一対の当板７，８と、凹環溝９と、充填層１０と
により基本的に構成される。
【００１４】前記した一対の当板７，８は、一方および
他方鍔体１，３の接続部における外側面へ取り付けて、
これら一方および他方鍔体１，３の外周端面よりの所定
の突出部１１，１２を形成するもので、図２に示すよう
に、二分割等により形成しておけばその取り付け，取り
外しに便利であり、合成樹脂製、例えば、塩化ビニルに
より鍔体１，３の外形状に相応させて略同形に形成して
あるものであって、材質は、金属製やセラミックス等で
あっても構わない。
他方鍔体１，３の接続部における外側面へ取り付けて、
これら一方および他方鍔体１，３の外周端面よりの所定
の突出部１１，１２を形成するもので、図２に示すよう
に、二分割等により形成しておけばその取り付け，取り
外しに便利であり、合成樹脂製、例えば、塩化ビニルに
より鍔体１，３の外形状に相応させて略同形に形成して
あるものであって、材質は、金属製やセラミックス等で
あっても構わない。
【００１５】また、この一対の当板７，８には、一方お
よび他方鍔体２，４の通孔２ａ，４ａに合致する通孔１
３，１４を穿設してある。
よび他方鍔体２，４の通孔２ａ，４ａに合致する通孔１
３，１４を穿設してある。
【００１６】前記した凹環溝９は、突出部１１，１２に
よって一方および他方鍔体１，３の外端縁へその全周に
連続して形成されているもので、後記するシーリング剤
ｆが定着し得る所定突出寸法を有するものであって、こ
の突出部１１，１２が型枠効果を奏するものであり、例
えば、５ｍｍ〜１０ｍｍ程度の均一な溝深さを形成する
ものであればよい。
よって一方および他方鍔体１，３の外端縁へその全周に
連続して形成されているもので、後記するシーリング剤
ｆが定着し得る所定突出寸法を有するものであって、こ
の突出部１１，１２が型枠効果を奏するものであり、例
えば、５ｍｍ〜１０ｍｍ程度の均一な溝深さを形成する
ものであればよい。
【００１７】前記した充填層１０は、凹環溝９内に設け
たシーリング剤ｆの層で、一方および他方鍔体１，３に
よって形成された突出部１１，１２の外端部まで万遍な
く充填させる。
たシーリング剤ｆの層で、一方および他方鍔体１，３に
よって形成された突出部１１，１２の外端部まで万遍な
く充填させる。
【００１８】なお、前記したシーリング剤ｆは、Ａ液と
Ｂ液とからなるもので、このうち、Ａ液は、塗料や接着
剤等によるシーリング剤ｆの基剤（主剤）とするもの
で、液状エポキシ樹脂または液状変性エポキシ樹脂（ビ
スフェノールＡタイプエポキシ樹脂やポリサルファイド
液状変性エポキシ樹脂）と、変圧器等よりの発熱に対す
る十分な耐熱性を得るための酸化アルミニウム粉末とを
所定の比率により混合してある。
Ｂ液とからなるもので、このうち、Ａ液は、塗料や接着
剤等によるシーリング剤ｆの基剤（主剤）とするもの
で、液状エポキシ樹脂または液状変性エポキシ樹脂（ビ
スフェノールＡタイプエポキシ樹脂やポリサルファイド
液状変性エポキシ樹脂）と、変圧器等よりの発熱に対す
る十分な耐熱性を得るための酸化アルミニウム粉末とを
所定の比率により混合してある。
【００１９】このＡ液の主成分であるエポキシは、分子
構造については特に限定するものではないが、モノマー
の状態で液状であるか、あるいは、少量の有機溶剤に溶
解して流動性を有するものであることが必要であり、ま
た、シーリング剤ｆが硬化した後に可撓性を有すること
が望まれる。
構造については特に限定するものではないが、モノマー
の状態で液状であるか、あるいは、少量の有機溶剤に溶
解して流動性を有するものであることが必要であり、ま
た、シーリング剤ｆが硬化した後に可撓性を有すること
が望まれる。
【００２０】そして、このＡ液の全量100 ％に対して、
例えば、 ポリサルファイド液状変性エポキシ樹脂…55〜75％ 酸化アルミニウム粉末 …25〜45％ を適宜に、使用箇所および使用条件に合わせて設定し配
合するもので、粘度を1,000,000 〜2,000,000 cps に調
製してある。
例えば、 ポリサルファイド液状変性エポキシ樹脂…55〜75％ 酸化アルミニウム粉末 …25〜45％ を適宜に、使用箇所および使用条件に合わせて設定し配
合するもので、粘度を1,000,000 〜2,000,000 cps に調
製してある。
【００２１】また、前記したＢ液は、Ａ液の硬化剤とし
て用いるもので、その基剤となる液状ポリメルカプタン
と、液状三級アミンと、このアミンの補強剤および前記
基剤の増量用として、軽質炭酸カルシウム等の無機質充
填剤と、耐衝撃性や耐候性および流動性の調整、または
揺変性の付与を得るために、硅酸アルミナートとを所定
の比率により混合してある。
て用いるもので、その基剤となる液状ポリメルカプタン
と、液状三級アミンと、このアミンの補強剤および前記
基剤の増量用として、軽質炭酸カルシウム等の無機質充
填剤と、耐衝撃性や耐候性および流動性の調整、または
揺変性の付与を得るために、硅酸アルミナートとを所定
の比率により混合してある。
【００２２】前記したようにその主成分のポリメルカプ
タンは液状であって、硬化の促進性と適度の流動性を有
し、三級アミンを添加することによって、常温、または
比較的低温でもエポキシ樹脂を急速に硬化でき、硬化
後、該エポキシ樹脂に可撓性を付与できる性質を有して
いる。
タンは液状であって、硬化の促進性と適度の流動性を有
し、三級アミンを添加することによって、常温、または
比較的低温でもエポキシ樹脂を急速に硬化でき、硬化
後、該エポキシ樹脂に可撓性を付与できる性質を有して
いる。
【００２３】そして、これらには、使用条件や塗布条件
に応じて、無機充填剤や揺変性付与剤等を適宜添加する
ものである。
に応じて、無機充填剤や揺変性付与剤等を適宜添加する
ものである。
【００２４】そして、Ｂ液の全量100 ％に対して、
液状ポリメルカプタン…35〜45％ 液状三級アミン … 5〜10％
無機質充填剤 …35〜55％ 硅酸アルミナート … 1〜 3％
を適宜に、使用箇所および使用条件に合わせて設定し配
合するもので、粘度を80,000〜150,000 cps に調製して
ある。
合するもので、粘度を80,000〜150,000 cps に調製して
ある。
【００２５】前記各配合は、いずれも、ポリサルファイ
ド液状変性エポキシ樹脂および液状ポリメルカプタンに
他の添加剤を低比重のものから順に加えて、公知の撹拌
機により混合し、次いで、塗料用三本ロールを二回通す
ことにより行なわれる。
ド液状変性エポキシ樹脂および液状ポリメルカプタンに
他の添加剤を低比重のものから順に加えて、公知の撹拌
機により混合し、次いで、塗料用三本ロールを二回通す
ことにより行なわれる。
【００２６】前記した〜の添加剤を加える順序は特
に限定されるものではないもので、全体へ均一に混合さ
れることが必要である。
に限定されるものではないもので、全体へ均一に混合さ
れることが必要である。
【００２７】なお、鍔体２，４に取り付けた締結部材で
あるボルト・ナット６の該鍔体２，４面からの突出部に
は、図４に示すように、合成樹脂等により形成した断面
凵状のキャップ１５が被せられているもので、鍔体２，
４の通孔２ａ，４ａおよび鍔体２，４の通孔１３，１４
あるいは締結部材６ねじ部からの漏油防止がなされてい
る。
あるボルト・ナット６の該鍔体２，４面からの突出部に
は、図４に示すように、合成樹脂等により形成した断面
凵状のキャップ１５が被せられているもので、鍔体２，
４の通孔２ａ，４ａおよび鍔体２，４の通孔１３，１４
あるいは締結部材６ねじ部からの漏油防止がなされてい
る。
【００２８】このキャップ１５内には、必要に応じて、
前記したシーリング剤ｆが充填されることもある。
前記したシーリング剤ｆが充填されることもある。
【００２９】また、このキャップ１５の内端面と鍔体
２，４の外面との当接部は、溶着や接着剤による接着等
により強固に結合されるもので、前記したシーリング剤
ｆを使用することが有効であるが、他の接着剤であって
も構わない。
２，４の外面との当接部は、溶着や接着剤による接着等
により強固に結合されるもので、前記したシーリング剤
ｆを使用することが有効であるが、他の接着剤であって
も構わない。
【００３０】したがって、前記した実施例による通油体
接続部の保護装置Ａおよびその方法は、以下に述べる作
用を奏する。
接続部の保護装置Ａおよびその方法は、以下に述べる作
用を奏する。
【００３１】まず、図３（ａ）に示すように、一方の通
油体１の鍔体２と他方の通油体３の鍔体４とを、コルク
等のパッキング５を介して当接し、これら一方鍔体２と
他方鍔体４との外面に当板７，８を添えて、それぞれの
通孔２ａ，４ａ，１３，１４に締結部材６を通し、これ
ら一対の通油体１，３の鍔体２，４を、図３（ｂ）に示
すように、該締結部材６により緊締すると結合される。
油体１の鍔体２と他方の通油体３の鍔体４とを、コルク
等のパッキング５を介して当接し、これら一方鍔体２と
他方鍔体４との外面に当板７，８を添えて、それぞれの
通孔２ａ，４ａ，１３，１４に締結部材６を通し、これ
ら一対の通油体１，３の鍔体２，４を、図３（ｂ）に示
すように、該締結部材６により緊締すると結合される。
【００３２】なお、一方および他方鍔体２，４と当板
７，８の通孔２ａ，４ａ，１３，１４内には、シーリン
グ剤ｆが詰められ、また、一方および他方鍔体２，４と
当板７，８との間にもシーリング剤ｆが塗布された後そ
れぞれ当接される。
７，８の通孔２ａ，４ａ，１３，１４内には、シーリン
グ剤ｆが詰められ、また、一方および他方鍔体２，４と
当板７，８との間にもシーリング剤ｆが塗布された後そ
れぞれ当接される。
【００３３】このとき、一対の当板７，８には、これら
一方および他方鍔体２，４の外周端面より外方へ向かう
所定の突出部１１，１２が形成されて、この突出部１
１，１２により一方および他方鍔体２，４の外周端面に
は凹環溝９が設けられる。
一方および他方鍔体２，４の外周端面より外方へ向かう
所定の突出部１１，１２が形成されて、この突出部１
１，１２により一方および他方鍔体２，４の外周端面に
は凹環溝９が設けられる。
【００３４】この状態で、該凹環溝９内に前記したシー
リング剤ｆを詰めて、図３（ｃ）に示すように、充填層
１０を形成する。
リング剤ｆを詰めて、図３（ｃ）に示すように、充填層
１０を形成する。
【００３５】これにより、一方および他方鍔体２，４の
当接しているその外周端面および締結部材６からの油の
滲出が防止されるもので、例えば、単にこの外周端面に
シーリング剤ｆを手作業によって塗布した場合と比較し
ても、凹環溝９のその塗布層の厚さが均一となる効果も
有する。
当接しているその外周端面および締結部材６からの油の
滲出が防止されるもので、例えば、単にこの外周端面に
シーリング剤ｆを手作業によって塗布した場合と比較し
ても、凹環溝９のその塗布層の厚さが均一となる効果も
有する。
【００３６】なお、シーリング剤ｆによる充填層１０
は、図３（ｃ）に示すように、その最内層１０ａは速硬
性のものを用い、最外層１０ｂは、遅硬性であっても可
撓性を有するものを用いた複層とすることもある。
は、図３（ｃ）に示すように、その最内層１０ａは速硬
性のものを用い、最外層１０ｂは、遅硬性であっても可
撓性を有するものを用いた複層とすることもある。
【００３７】この漏油対策にあって、締結部材６を通し
たそれぞれの通孔２ａ，４ａ，１３，１４や締結部材６
のネジ部からの油漏れを生ずるときは、図４に示すよう
に、接着剤となるシーリング剤ｆをその端面に塗布した
キャップ１５を締結部材６におけるボルトの頭およびナ
ットへ被せることで、通孔２ａ，４ａ，１３，１４のね
じ部隙間からの漏油防止が図れる。
たそれぞれの通孔２ａ，４ａ，１３，１４や締結部材６
のネジ部からの油漏れを生ずるときは、図４に示すよう
に、接着剤となるシーリング剤ｆをその端面に塗布した
キャップ１５を締結部材６におけるボルトの頭およびナ
ットへ被せることで、通孔２ａ，４ａ，１３，１４のね
じ部隙間からの漏油防止が図れる。
【００３８】すなわち、漏れ出した油（通油体１，３の
通油稼働等による漏油）は、キャップ１５内の空洞部に
溜り始めるが、接着剤となるシーリング剤ｆは、油がキ
ャップ１５内に一杯になる間に完全に固化してその接着
を確実にするので、一切の漏油がない。
通油稼働等による漏油）は、キャップ１５内の空洞部に
溜り始めるが、接着剤となるシーリング剤ｆは、油がキ
ャップ１５内に一杯になる間に完全に固化してその接着
を確実にするので、一切の漏油がない。
【００３９】そして、このキャップ１５の当接部周囲
と、鍔体２，４の通油体１，３の溶接固着部にシーリン
グ剤ｆを所定厚さに万遍なく層状に塗布する。
と、鍔体２，４の通油体１，３の溶接固着部にシーリン
グ剤ｆを所定厚さに万遍なく層状に塗布する。
【００４０】このキャップ１５の当接部の接着性を向上
させるために、図４に示すように、ばね等の挾持部材２
０により挟持して、接着部および周囲のシーリング剤ｆ
が固化するまで所定の加圧を与えることもできる。
させるために、図４に示すように、ばね等の挾持部材２
０により挟持して、接着部および周囲のシーリング剤ｆ
が固化するまで所定の加圧を与えることもできる。
【００４１】また、凹環溝９内にシーリング剤ｆを充填
して形成した充填層１０の外周側には、図４において仮
想線で示すように、合成樹脂等により成形した帯体２１
をその全周に付設することもあるもので、これにより、
凹環溝９内のシーリング剤ｆの納まりが安定的に行われ
るものであって、遅硬性のシーリング剤ｆの場合は一層
垂れ等の不都合を生じないと共に、この充填層１０が外
観から覆われるので外観的体裁が良好となる。
して形成した充填層１０の外周側には、図４において仮
想線で示すように、合成樹脂等により成形した帯体２１
をその全周に付設することもあるもので、これにより、
凹環溝９内のシーリング剤ｆの納まりが安定的に行われ
るものであって、遅硬性のシーリング剤ｆの場合は一層
垂れ等の不都合を生じないと共に、この充填層１０が外
観から覆われるので外観的体裁が良好となる。
【００４２】なお、この帯体２１は、必要に応じて、当
接する当板７，８とに溶着や接着を施せば、一層漏油防
止性が向上する。
接する当板７，８とに溶着や接着を施せば、一層漏油防
止性が向上する。
【００４３】また、一方および他方鍔体２，４の外端縁
が、図５に示すように、面一でない段差を有していると
きは、これら外端縁に耐油性のゴム状帯２２を周設して
当てがい、紐等の係止体２３により巻いて止め付けるこ
とで、一時的な油漏れを抑えることができるもので、そ
の後、手早くシーリング剤ｆを塗布して充填層１０を形
成すれば、この場合でも、円滑で確実な漏油が行える。
が、図５に示すように、面一でない段差を有していると
きは、これら外端縁に耐油性のゴム状帯２２を周設して
当てがい、紐等の係止体２３により巻いて止め付けるこ
とで、一時的な油漏れを抑えることができるもので、そ
の後、手早くシーリング剤ｆを塗布して充填層１０を形
成すれば、この場合でも、円滑で確実な漏油が行える。
【００４４】前記した実施例においては、油の漏れ出し
防止に付いて述べたが、他の薬品等の液体の漏れ出し防
止に対しても大きな作用・効果を発揮することはもちろ
んのことである。
防止に付いて述べたが、他の薬品等の液体の漏れ出し防
止に対しても大きな作用・効果を発揮することはもちろ
んのことである。
【００４５】
【発明の効果】本発明は前述のように、通油体において
風雨等の悪影響を受けやすく漏油箇所の接続部に対し
て、この接続部に当板に凹環溝を形成してこの内部にシ
ーリング剤による充填層を設けることにより、簡単な構
成かつ確実で短時間の漏油防止工事を行うことができ
て、該部分を風雨等より保護することができるので、耐
候性が向上し、腐食や早期老化によるボルト，ナット部
やパッキング等の油漏れを防止することができる。
風雨等の悪影響を受けやすく漏油箇所の接続部に対し
て、この接続部に当板に凹環溝を形成してこの内部にシ
ーリング剤による充填層を設けることにより、簡単な構
成かつ確実で短時間の漏油防止工事を行うことができ
て、該部分を風雨等より保護することができるので、耐
候性が向上し、腐食や早期老化によるボルト，ナット部
やパッキング等の油漏れを防止することができる。
【００４６】特に、一対の当板により所定の突出部によ
る凹環溝が形成されるので、この内部に設けられたシー
リング剤による充填層は、均等で一定の厚みに形成され
て、塗布ムラ等による経年変化に起因するその箇所から
の漏油がない。
る凹環溝が形成されるので、この内部に設けられたシー
リング剤による充填層は、均等で一定の厚みに形成され
て、塗布ムラ等による経年変化に起因するその箇所から
の漏油がない。
【００４７】また、施工が簡単で短時間で済むため、変
圧器等の漏油対策にあっては、その停電時間を可及的に
短縮させることができ、オーバーホール等のメンテナン
ス時の作業が容易となる。等の特有の効果を奏するもの
である。
圧器等の漏油対策にあっては、その停電時間を可及的に
短縮させることができ、オーバーホール等のメンテナン
ス時の作業が容易となる。等の特有の効果を奏するもの
である。
【図１】本発明に関する通油体接続部の保護装置および
方法の第一実施例を示す要部の半断面図である。
方法の第一実施例を示す要部の半断面図である。
【図２】図１における要部の分解斜視図である。
【図３】図１における装置および方法の施工状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】本発明に関する通油体接続部の保護装置および
方法の第二実施例を示す要部の断面図である。
方法の第二実施例を示す要部の断面図である。
【図５】図１における他の変形例を示す要部の断面図で
ある。
ある。
Ａ 通油体接続部の保護装置
１，３ 通油体
２，４ 鍔体
６ 締結部材
７，８ 当板
９ 凹環溝
ｆ シーリング剤
１０ 充填層
１１，１２ 突出部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平９−72486（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−142186（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−264476（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−111318（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−54498（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−35193（ＪＰ，Ａ)
実開 昭57−119194（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭60−18392（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭60−98091（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭59−121902（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 57/00
F16L 23/00 - 25/02
H01F 27/12
Claims (3)
- 【請求項１】 油類が内部を流通する通油体の接続部に
おいて、該一方の通油体の鍔体と他方の通油体の鍔体と
を当接して、両鍔体を締結部材により結合する通油体接
続部の保護装置にあって、 前記一方および他方鍔体の接続部における外側面へ取り
付けて、これら一方および他方鍔体の外周端面よりの所
定の突出部を形成する一対の当板と、これら突出部によ
って形成された凹環溝と、該凹環溝内に設けたシーリン
グ剤による充填層とを備えさせたことを特徴とする通油
体接続部の保護装置。 - 【請求項２】 油類が内部を流通する通油体の接続部に
おいて、該一方の通油体の鍔体と他方の通油体の鍔体と
を当接して、両鍔体を締結部材により結合する通油体接
続部の保護装置にあって、 前記一方および他方鍔体の接続部における外側面へ、こ
れら一方および他方鍔体の外周端面よりの所定の突出部
を形成するように一対の当板を取り付けて、これら突出
部によって形成された前記一方および他方鍔体の外周端
面における凹環溝内にシーリング剤による充填層を設け
たことを特徴とする通油体接続部の保護方法。 - 【請求項３】 油類が内部を流通する通油体の接続部に
おいて、該一方の通油体の鍔体と他方の通油体の鍔体と
を当接して、両鍔体を締結部材により結合する通油体接
続部の保護装置にあって、 前記一方および他方鍔体の接続部における外側面へ、こ
れら一方および他方鍔体の外周端面よりの所定の突出部
を形成するように一対の当板を取り付けて、これら突出
部によって形成された前記一方および他方鍔体の外周端
面における凹環溝内にシーリング剤による充填層を設
け、 前記締結部材の前記一方および他方鍔体より露出してい
る部分を、キャップにより被覆したことを特徴とする通
油体接続部の保護方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18608198A JP3452239B2 (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 通油体接続部の保護装置およびその方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18608198A JP3452239B2 (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 通油体接続部の保護装置およびその方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000018483A JP2000018483A (ja) | 2000-01-18 |
| JP3452239B2 true JP3452239B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=16182054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18608198A Expired - Fee Related JP3452239B2 (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 通油体接続部の保護装置およびその方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3452239B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010090976A (ja) * | 2008-10-07 | 2010-04-22 | Cosmo Koki Co Ltd | フランジ継手漏洩防止装置 |
| CN111365542A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-03 | 南京众德信息科技有限公司 | 一种石油天然气管道连接固定管卡支架 |
-
1998
- 1998-07-01 JP JP18608198A patent/JP3452239B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010090976A (ja) * | 2008-10-07 | 2010-04-22 | Cosmo Koki Co Ltd | フランジ継手漏洩防止装置 |
| CN111365542A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-03 | 南京众德信息科技有限公司 | 一种石油天然气管道连接固定管卡支架 |
| CN111365542B (zh) * | 2020-03-20 | 2020-10-16 | 浙江台州绿源气体有限公司 | 一种石油天然气管道连接固定管卡支架 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000018483A (ja) | 2000-01-18 |
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