JP2000179781A - 既設管の外側補修構造及び外側補修工法 - Google Patents
既設管の外側補修構造及び外側補修工法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は簡単な構造で補修後のスリーブ端部
からの流体漏洩を完全に防止し、またはスリーブ端部か
らの流体漏洩を事前に検知して、それに基く処置のでき
る既設管の外側補修構造および外側補修工法を提供す
る。 【解決手段】 外側補修構造１２は、既設管１３の外側
補修部位１４を覆う分割型スリーブ１５と、その両端に
設けたＯリング締付フランジ１６ａ、押え１６ｂと、分
割型スリーブ１５の内側で外側補修部位１４を挟んで設
けたリング状の樹脂止め具１７、１８と、一対の樹脂止
め具１７、１８間に充填された樹脂材１９と、締付フラ
ンジ１６でシールされるＯリング２０とから構成されて
いる。樹脂止め具１７、１８とＯリング２０の二段シー
ルを設けたので、補修後に、既設管１３の補修個所から
分割型スリーブ１５の内側にガス、水等の流体が漏洩し
ても、分割型スリーブ１５の両端から流体が外部に漏洩
するのを十分に防止できる。
からの流体漏洩を完全に防止し、またはスリーブ端部か
らの流体漏洩を事前に検知して、それに基く処置のでき
る既設管の外側補修構造および外側補修工法を提供す
る。 【解決手段】 外側補修構造１２は、既設管１３の外側
補修部位１４を覆う分割型スリーブ１５と、その両端に
設けたＯリング締付フランジ１６ａ、押え１６ｂと、分
割型スリーブ１５の内側で外側補修部位１４を挟んで設
けたリング状の樹脂止め具１７、１８と、一対の樹脂止
め具１７、１８間に充填された樹脂材１９と、締付フラ
ンジ１６でシールされるＯリング２０とから構成されて
いる。樹脂止め具１７、１８とＯリング２０の二段シー
ルを設けたので、補修後に、既設管１３の補修個所から
分割型スリーブ１５の内側にガス、水等の流体が漏洩し
ても、分割型スリーブ１５の両端から流体が外部に漏洩
するのを十分に防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建造物へガス、電
力、水、通信ケーブル等を供給する各種用途の配管、特
に埋設管の外側補修構造およびその外側補修工法に関す
る。
力、水、通信ケーブル等を供給する各種用途の配管、特
に埋設管の外側補修構造およびその外側補修工法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、配管、特に埋設管の既設管の補修
には、既設管の外側補修部位を分割型スリーブで覆い、
既設管の外側と分割型スリーブとの間に樹脂材を充填す
る外側補修構造及びその外側補修工法が知られている。
には、既設管の外側補修部位を分割型スリーブで覆い、
既設管の外側と分割型スリーブとの間に樹脂材を充填す
る外側補修構造及びその外側補修工法が知られている。
【０００３】その一例として、実開昭６２−１９４２８
７号公報に配管の補修装置が開示されている。
７号公報に配管の補修装置が開示されている。
【０００４】図４は上記配管の補修装置の一部断面を有
する正面図であり、図５は図４の一部断面を有する側面
図である。
する正面図であり、図５は図４の一部断面を有する側面
図である。
【０００５】図４、図５において、配管１の漏洩個所１
ａの部分に一対の上部スリーブ２と下部スリーブ３を上
下両側から合わせて被せ、その両フランジ４をボルト５
とナット６で固定する。符号１１は側板である。そし
て、上部スリーブ２と下部スリーブ３及び各スリーブ
２、３と配管１を接着剤７ａで接合し、接着剤注入口８
から接着剤７ｂを注入する。このとき漏洩した流体はド
レン管９を通り導かれるため、これを容器に受ける等の
処置をする。スリーブ内に注入した接着剤７ｂが固まる
と、ドレン管９にドレンプラグ１０を施し補修を完了す
る。
ａの部分に一対の上部スリーブ２と下部スリーブ３を上
下両側から合わせて被せ、その両フランジ４をボルト５
とナット６で固定する。符号１１は側板である。そし
て、上部スリーブ２と下部スリーブ３及び各スリーブ
２、３と配管１を接着剤７ａで接合し、接着剤注入口８
から接着剤７ｂを注入する。このとき漏洩した流体はド
レン管９を通り導かれるため、これを容器に受ける等の
処置をする。スリーブ内に注入した接着剤７ｂが固まる
と、ドレン管９にドレンプラグ１０を施し補修を完了す
る。
【０００６】上記配管補修用分割スリーブによれば、配
管内の流体を運転させたまま漏洩配管の補修を迅速かつ
確実に実施することができる。
管内の流体を運転させたまま漏洩配管の補修を迅速かつ
確実に実施することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開昭
６２−１９４２８７号公報に開示されたは配管の補修装
置では以下の問題がある。
６２−１９４２８７号公報に開示されたは配管の補修装
置では以下の問題がある。
【０００８】特に埋設管のような場合には、外側からの
腐食によって肉厚が薄くなった場合の補修が多く、補修
後に、埋設管の肉厚の薄くなった個所が内圧によって亀
裂が生じ易く、埋設管に一旦亀裂が生じると、埋設管と
接着剤の界面が亀裂を生じて剥離し、埋設管内のガス、
水等の流体が上記亀裂を通って、遂にはスリーブの外側
に漏洩する危険性がある。
腐食によって肉厚が薄くなった場合の補修が多く、補修
後に、埋設管の肉厚の薄くなった個所が内圧によって亀
裂が生じ易く、埋設管に一旦亀裂が生じると、埋設管と
接着剤の界面が亀裂を生じて剥離し、埋設管内のガス、
水等の流体が上記亀裂を通って、遂にはスリーブの外側
に漏洩する危険性がある。
【０００９】また、埋設管は、流体の漏洩状態を迅速に
検知して対処することが困難であり、上述した配管の補
修装置をそのまま埋設管等の補修に用いた場合には、補
修後に発生する流体の漏洩防止に必ずしも十分ではなか
った。
検知して対処することが困難であり、上述した配管の補
修装置をそのまま埋設管等の補修に用いた場合には、補
修後に発生する流体の漏洩防止に必ずしも十分ではなか
った。
【００１０】また、安全性を確保するために、スリーブ
の端部を接着剤に代わって溶接することも考えられる
が、埋設管自体がポリエチレン樹脂等で被覆しているの
で、溶接する周方向の部分を、皮剥きする等を行った後
にスリーブ端部との溶接施工を行ない、更に露出した個
所に保護テープ等を巻く必要があり、溶接作業に時間を
要する。
の端部を接着剤に代わって溶接することも考えられる
が、埋設管自体がポリエチレン樹脂等で被覆しているの
で、溶接する周方向の部分を、皮剥きする等を行った後
にスリーブ端部との溶接施工を行ない、更に露出した個
所に保護テープ等を巻く必要があり、溶接作業に時間を
要する。
【００１１】本発明は上記のような問題点を解決するた
めに成されたものであり、簡単な構造で補修後のスリー
ブ端部からの流体漏洩を完全に防止し、またはスリーブ
端部からの流体漏洩を事前に検知して、それに基く処置
のできる既設管の外側補修構造および外側補修工法を提
供することを目的とする。
めに成されたものであり、簡単な構造で補修後のスリー
ブ端部からの流体漏洩を完全に防止し、またはスリーブ
端部からの流体漏洩を事前に検知して、それに基く処置
のできる既設管の外側補修構造および外側補修工法を提
供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】第一の発明は既設管の外
側補修部位を隙間をおいて覆う分割型スリーブと、分割
型スリーブの両端に設けたＯリング締付フランジ及びそ
の押えと、分割型スリーブの内側で外側補修部位を挟ん
で設けたリング状の一対の樹脂止め具と、一対の樹脂止
め具間に充填された樹脂材と、前記締付フランジでシー
ルされるＯリングとからなる既設管の外側補修構造であ
る。
側補修部位を隙間をおいて覆う分割型スリーブと、分割
型スリーブの両端に設けたＯリング締付フランジ及びそ
の押えと、分割型スリーブの内側で外側補修部位を挟ん
で設けたリング状の一対の樹脂止め具と、一対の樹脂止
め具間に充填された樹脂材と、前記締付フランジでシー
ルされるＯリングとからなる既設管の外側補修構造であ
る。
【００１３】第一の発明によれば、分割型スリーブの内
側で、外側補修部位を挟んで設けたリング状の一対の樹
脂止め具間に樹脂材を充填し、更に樹脂止め具の外側を
Ｏリングでシールしているので、二段のシール手段によ
り、分割型スリーブの端部からの流体の漏洩を十分に防
止できる。
側で、外側補修部位を挟んで設けたリング状の一対の樹
脂止め具間に樹脂材を充填し、更に樹脂止め具の外側を
Ｏリングでシールしているので、二段のシール手段によ
り、分割型スリーブの端部からの流体の漏洩を十分に防
止できる。
【００１４】第二の発明は既設管の外側補修部位を隙間
をおいて覆う分割型スリーブと、分割型スリーブの両端
に設けたＯリング締付フランジ及びその押えと、分割型
スリーブの内側で外側補修部位を挟んで設けたリング状
の一対の樹脂止め具と、一対の樹脂止め具間に充填され
た樹脂材と、前記締付フランジでシールされるＯリング
と、Ｏリングと樹脂止め具の間の分割型スリーブ部分に
設けた流体の漏洩検知手段とからなる既設管の外側補修
構造である。
をおいて覆う分割型スリーブと、分割型スリーブの両端
に設けたＯリング締付フランジ及びその押えと、分割型
スリーブの内側で外側補修部位を挟んで設けたリング状
の一対の樹脂止め具と、一対の樹脂止め具間に充填され
た樹脂材と、前記締付フランジでシールされるＯリング
と、Ｏリングと樹脂止め具の間の分割型スリーブ部分に
設けた流体の漏洩検知手段とからなる既設管の外側補修
構造である。
【００１５】第二の発明によれば、第二の発明に加え
て、Ｏリングと樹脂止め具の間の分割型スリーブ部分に
流体の漏洩検知手段を設けたので、万一、流体が樹脂止
め具から漏洩しても、Ｏリングで分割型スリーブの外側
への漏洩を防止するとともに、流体が樹脂止め具から漏
洩したことを迅速に検知して、適切な処置をとることが
できる。そのために、分割型スリーブの端部からの流体
の漏洩を十分に防止できる。
て、Ｏリングと樹脂止め具の間の分割型スリーブ部分に
流体の漏洩検知手段を設けたので、万一、流体が樹脂止
め具から漏洩しても、Ｏリングで分割型スリーブの外側
への漏洩を防止するとともに、流体が樹脂止め具から漏
洩したことを迅速に検知して、適切な処置をとることが
できる。そのために、分割型スリーブの端部からの流体
の漏洩を十分に防止できる。
【００１６】第三の発明は既設管の外側補修部位を分割
型スリーブで隙間をおいて覆い、既設管の外側と分割型
スリーブとの間に樹脂材を充填する既設管の外側補修工
法であって、前記分割型スリーブの内側で外側補修部位
を挟んでリング状に一対の樹脂止め具を設け、樹脂止め
具間に樹脂材を充填し、前記樹脂材の充填前または充填
後に、分割型スリーブの両端の締付フランジ及びその押
えでＯリングを締付けて、分割型スリーブの内側をシー
ルすることを特徴とする既設管の外側補修工法である。
型スリーブで隙間をおいて覆い、既設管の外側と分割型
スリーブとの間に樹脂材を充填する既設管の外側補修工
法であって、前記分割型スリーブの内側で外側補修部位
を挟んでリング状に一対の樹脂止め具を設け、樹脂止め
具間に樹脂材を充填し、前記樹脂材の充填前または充填
後に、分割型スリーブの両端の締付フランジ及びその押
えでＯリングを締付けて、分割型スリーブの内側をシー
ルすることを特徴とする既設管の外側補修工法である。
【００１７】第三の発明によれば、樹脂止め具間に樹脂
材を充填し、充填前または充填後に、分割型スリーブの
両端に設けた締付フランジ及びその押えでＯリングを締
付けてシールするので、補修に要する時間を短縮でき
る。
材を充填し、充填前または充填後に、分割型スリーブの
両端に設けた締付フランジ及びその押えでＯリングを締
付けてシールするので、補修に要する時間を短縮でき
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図に
よって詳述する。
よって詳述する。
【００１９】図１は本発明の一実施の形態を示す側断面
図である。本発明による外側補修構造１２は、既設管１
３の外側補修部位１４を覆う分割型スリーブ１５と、そ
の両端に設けたＯリング締付フランジ１６ａ及びその押
え１６ｂと、分割型スリーブ１５の内側で外側補修部位
１４を挟んで設けたリング状の一対の樹脂止め具１７、
１８と、一対の樹脂止め具１７、１８間に充填された樹
脂材１９と、Ｏリング締付フランジ１６ａ及びその押え
１６ｂでシールされるＯリング２０とから構成されてい
る。
図である。本発明による外側補修構造１２は、既設管１
３の外側補修部位１４を覆う分割型スリーブ１５と、そ
の両端に設けたＯリング締付フランジ１６ａ及びその押
え１６ｂと、分割型スリーブ１５の内側で外側補修部位
１４を挟んで設けたリング状の一対の樹脂止め具１７、
１８と、一対の樹脂止め具１７、１８間に充填された樹
脂材１９と、Ｏリング締付フランジ１６ａ及びその押え
１６ｂでシールされるＯリング２０とから構成されてい
る。
【００２０】補修の対象とする既設管１３は特に補修が
困難な埋設管が挙げられるが、これに限定されない。符
号２７はポリエチレン被覆部である。
困難な埋設管が挙げられるが、これに限定されない。符
号２７はポリエチレン被覆部である。
【００２１】分割型スリーブ１５は一対の上部スリーブ
１５ａと下部スリーブ１５ｂを上下両側から合わせて被
せ、その両側面を溶接により固定している。また、上部
スリーブ１５ａと下部スリーブ１５ｂの両側面にフラン
ジを設けて、ボルトとナットで固定してもよい。一般
に、鋼板による分割型スリーブ１５が堅牢で安価なので
用いられる。
１５ａと下部スリーブ１５ｂを上下両側から合わせて被
せ、その両側面を溶接により固定している。また、上部
スリーブ１５ａと下部スリーブ１５ｂの両側面にフラン
ジを設けて、ボルトとナットで固定してもよい。一般
に、鋼板による分割型スリーブ１５が堅牢で安価なので
用いられる。
【００２２】分割型スリーブ１５には、一方の端部側に
樹脂材注入口２２が、他方の端部側に流体排出口２３
が、一対の樹脂止め具１７、１８間の空間部に連通する
ように設けられている。後述するように、ここでは腐食
部２４の補修の場合なので、樹脂材注入口２２から流動
する樹脂材１９を注入して、空間部に充満している空気
を流体排出口２３から排出しながらを充填する。樹脂材
１９の一部が流体排出口２３から出た段階で樹脂材１９
の注入を停止し、樹脂材１９を固化させる。
樹脂材注入口２２が、他方の端部側に流体排出口２３
が、一対の樹脂止め具１７、１８間の空間部に連通する
ように設けられている。後述するように、ここでは腐食
部２４の補修の場合なので、樹脂材注入口２２から流動
する樹脂材１９を注入して、空間部に充満している空気
を流体排出口２３から排出しながらを充填する。樹脂材
１９の一部が流体排出口２３から出た段階で樹脂材１９
の注入を停止し、樹脂材１９を固化させる。
【００２３】既設管１３の亀裂による漏洩部の補修の場
合には、漏洩した流体が空間部の空気に混じて流体排出
口２３から排出される。この場合は必要に応じて流体排
出口２３に可撓管等を接続して容器等に排出させる。
合には、漏洩した流体が空間部の空気に混じて流体排出
口２３から排出される。この場合は必要に応じて流体排
出口２３に可撓管等を接続して容器等に排出させる。
【００２４】分割型スリーブ１５の両端にはＯリング締
付フランジ１６ａ及びその押え１６ｂが設けられる。Ｏ
リング締付フランジ１６ａ及びその押え１６ｂは、ボル
ト２５、ナット２６を用いてＯリング２０を締付けてシ
ールを十分にする。Ｏリング２０は接合部を斜めにして
取付けシール性を高めている。
付フランジ１６ａ及びその押え１６ｂが設けられる。Ｏ
リング締付フランジ１６ａ及びその押え１６ｂは、ボル
ト２５、ナット２６を用いてＯリング２０を締付けてシ
ールを十分にする。Ｏリング２０は接合部を斜めにして
取付けシール性を高めている。
【００２５】Ｏリング２０を用いたのは、補修後に、既
設管１３の補修した個所が亀裂等を生じて、既設管１３
と樹脂材１９の界面が連鎖的に亀裂等を生じ、分割型ス
リーブ１５の両端から流体が漏洩するのを、一対の樹脂
止め具１７、１８とＯリング２０の二段シールによって
十分に防止することによる。
設管１３の補修した個所が亀裂等を生じて、既設管１３
と樹脂材１９の界面が連鎖的に亀裂等を生じ、分割型ス
リーブ１５の両端から流体が漏洩するのを、一対の樹脂
止め具１７、１８とＯリング２０の二段シールによって
十分に防止することによる。
【００２６】また、Ｏリング２０は注入された樹脂材１
９と直接に接触しないので、Ｏリング２０の機能を十分
に発揮できるとともに、必要に応じて取替えが可能であ
る。
９と直接に接触しないので、Ｏリング２０の機能を十分
に発揮できるとともに、必要に応じて取替えが可能であ
る。
【００２７】本発明では、リング状の一対の樹脂止め具
１７、１８が分割型スリーブ１５の内側で外側補修部位
１４を挟んで設けられる。外側補修部位１４に発生して
いる腐食部２４が完全に含まれるように樹脂止め具１
７、１８の間隔が調節される。樹脂止め具１７、１８は
分割型スリーブ１５の内側周方向を完全にシールできる
ように断面円形の合成ゴム等をリング状にした弾性体が
用いられる。しかし、形状、材質に限定されるものでは
なく、樹脂材を止めることができるとともに、シール機
能を有するものであればよい。例えば、合成ゴム等の細
幅の帯を重ねてリング状にした弾性体も用いることがで
きる。
１７、１８が分割型スリーブ１５の内側で外側補修部位
１４を挟んで設けられる。外側補修部位１４に発生して
いる腐食部２４が完全に含まれるように樹脂止め具１
７、１８の間隔が調節される。樹脂止め具１７、１８は
分割型スリーブ１５の内側周方向を完全にシールできる
ように断面円形の合成ゴム等をリング状にした弾性体が
用いられる。しかし、形状、材質に限定されるものでは
なく、樹脂材を止めることができるとともに、シール機
能を有するものであればよい。例えば、合成ゴム等の細
幅の帯を重ねてリング状にした弾性体も用いることがで
きる。
【００２８】充填される樹脂材１９はエポキシ樹脂等の
接着能を有する樹脂が採用される。図１の実施の形態に
よれば、樹脂止め具１７、１８とＯリング２０の二段シ
ールを設けたので、補修後に、既設管１３の補修個所か
ら分割型スリーブ１５の内側にガス、水等の流体が漏洩
しても、分割型スリーブ１５の両端から流体が外部に漏
洩するのを十分に防止できる。
接着能を有する樹脂が採用される。図１の実施の形態に
よれば、樹脂止め具１７、１８とＯリング２０の二段シ
ールを設けたので、補修後に、既設管１３の補修個所か
ら分割型スリーブ１５の内側にガス、水等の流体が漏洩
しても、分割型スリーブ１５の両端から流体が外部に漏
洩するのを十分に防止できる。
【００２９】次に本発明による既設管の外側補修工法に
ついて、図１を用いて詳述する。既設管１３には埋設管
を用いた。
ついて、図１を用いて詳述する。既設管１３には埋設管
を用いた。
【００３０】既設管１３の腐食部２４を有する外側補修
部位１４を分割型スリーブ１５で隙間をおいて覆い、既
設管１３の外側と分割型スリーブとの間に樹脂材１９を
充填するにあたり、初めに、外側補修部位１４を挟んで
リング状の一対の樹脂止め具１７、１８を所定の位置に
設け、外側補修部位１４を分割型スリーブ１５で隙間を
おいて覆う。次に分割型スリーブ１５の内側では樹脂止
め具１７、１８間が空間部になるので、その空間部に樹
脂材注入口２２から樹脂材１９を注入して、流体排出口
２３から空間部の空気を排出しながら樹脂材１９を充填
する。流体排出口２３から樹脂材１９が顔を出した段階
で注入を停止する。その後、分割型スリーブ１５の両端
の締付フランジ１６ａ及びその押え１６ｂでＯリング２
０を締付けて、分割型スリーブ１５の内側をシールす
る。
部位１４を分割型スリーブ１５で隙間をおいて覆い、既
設管１３の外側と分割型スリーブとの間に樹脂材１９を
充填するにあたり、初めに、外側補修部位１４を挟んで
リング状の一対の樹脂止め具１７、１８を所定の位置に
設け、外側補修部位１４を分割型スリーブ１５で隙間を
おいて覆う。次に分割型スリーブ１５の内側では樹脂止
め具１７、１８間が空間部になるので、その空間部に樹
脂材注入口２２から樹脂材１９を注入して、流体排出口
２３から空間部の空気を排出しながら樹脂材１９を充填
する。流体排出口２３から樹脂材１９が顔を出した段階
で注入を停止する。その後、分割型スリーブ１５の両端
の締付フランジ１６ａ及びその押え１６ｂでＯリング２
０を締付けて、分割型スリーブ１５の内側をシールす
る。
【００３１】締付フランジ１６ａ及びその押え１６ｂに
よるＯリング２０の締付は、樹脂材１９の充填前に行っ
てもよい。いずれの場合でも、分割型スリーブ１５の内
側をＯリング２０でシールすることができればよい。
よるＯリング２０の締付は、樹脂材１９の充填前に行っ
てもよい。いずれの場合でも、分割型スリーブ１５の内
側をＯリング２０でシールすることができればよい。
【００３２】充填された樹脂材１９は既設管１３の外側
補修部位１４と分割型スリーブ１５との間の樹脂止め具
１７、１８間で固化して、補修が完了する。
補修部位１４と分割型スリーブ１５との間の樹脂止め具
１７、１８間で固化して、補修が完了する。
【００３３】図２は本発明の他の実施の形態を示す側面
図であり、図３は図２の側断面図である。図１と共通の
個所は同じ符号を付けて、その説明を省略した。
図であり、図３は図２の側断面図である。図１と共通の
個所は同じ符号を付けて、その説明を省略した。
【００３４】図２、図３に示すように、分割型スリーブ
１５は一対の上部スリーブ１５ａと下部スリーブ１５ｂ
を上下両側から合わせて被せ、その両側面を溶接により
固定している。符号２１は溶接ビードである。
１５は一対の上部スリーブ１５ａと下部スリーブ１５ｂ
を上下両側から合わせて被せ、その両側面を溶接により
固定している。符号２１は溶接ビードである。
【００３５】分割型スリーブ１５の内側には、外側補修
部位１４を挟んで設けたリング状の一対の樹脂止め具１
７、１８と、一対の樹脂止め具１７、１８間に充填され
た樹脂材１９と、締付フランジ１６ａ及びその押え１６
ｂでシールされるＯリング２０が設けられている。
部位１４を挟んで設けたリング状の一対の樹脂止め具１
７、１８と、一対の樹脂止め具１７、１８間に充填され
た樹脂材１９と、締付フランジ１６ａ及びその押え１６
ｂでシールされるＯリング２０が設けられている。
【００３６】本発明では、Ｏリング２０と樹脂止め具１
７、１８の間の分割型スリーブ部分２８に流体の漏洩検
知手段２９を設けている。
７、１８の間の分割型スリーブ部分２８に流体の漏洩検
知手段２９を設けている。
【００３７】漏洩検知手段２９は短管３０と流体検知器
３１とから構成されており、短管３０はＯリング２０と
樹脂止め具１７及びＯリング２０と樹脂止め具１８の空
間部３２ａ、３２ｂに連通されている。漏洩検知手段２
９は対象の配管の流体に応じて、流体の漏洩を検知でき
る通常知られているものが取付けられる。また、必要に
応じて吸引手段を連結して、漏洩した流体を吸引して検
知することもできる。
３１とから構成されており、短管３０はＯリング２０と
樹脂止め具１７及びＯリング２０と樹脂止め具１８の空
間部３２ａ、３２ｂに連通されている。漏洩検知手段２
９は対象の配管の流体に応じて、流体の漏洩を検知でき
る通常知られているものが取付けられる。また、必要に
応じて吸引手段を連結して、漏洩した流体を吸引して検
知することもできる。
【００３８】本発明によれば、既設管１３の外側補修工
法によって、外側からの腐食によって肉厚が薄くなった
腐食部２４が補修された後に、既設管１３の肉厚の薄く
なった個所が内圧によって亀裂が生じ、その亀裂に起因
して既設管１３と樹脂材１９の界面に亀裂を生じて樹脂
材１９が剥離し、既設管１３内のガス、水等の流体が上
記亀裂を通って、分割型スリーブ１５の外側に漏洩しよ
うとしても樹脂止め具、１７、１８によって防止され
る。万一、樹脂止め具１７、１８から漏洩しても、Ｏリ
ング２０によってシールされているので、分割型スリー
ブ１５の外側への漏洩を防止できるが、ここでは、更
に、樹脂止め具１７、１８からの漏洩を迅速に検知し
て、積極的に、次の処置を取れるようにしたもので、空
間部３２ａ、３２ｂに連通させた漏洩検知手段２９によ
って、流体が漏洩した場合に、適確に流体の漏洩を検知
し、埋設管１３の流体を停止する等の早急処置を行うこ
とができる。
法によって、外側からの腐食によって肉厚が薄くなった
腐食部２４が補修された後に、既設管１３の肉厚の薄く
なった個所が内圧によって亀裂が生じ、その亀裂に起因
して既設管１３と樹脂材１９の界面に亀裂を生じて樹脂
材１９が剥離し、既設管１３内のガス、水等の流体が上
記亀裂を通って、分割型スリーブ１５の外側に漏洩しよ
うとしても樹脂止め具、１７、１８によって防止され
る。万一、樹脂止め具１７、１８から漏洩しても、Ｏリ
ング２０によってシールされているので、分割型スリー
ブ１５の外側への漏洩を防止できるが、ここでは、更
に、樹脂止め具１７、１８からの漏洩を迅速に検知し
て、積極的に、次の処置を取れるようにしたもので、空
間部３２ａ、３２ｂに連通させた漏洩検知手段２９によ
って、流体が漏洩した場合に、適確に流体の漏洩を検知
し、埋設管１３の流体を停止する等の早急処置を行うこ
とができる。
【００３９】そのために、対象の既設管の流体輸送を安
全に行うことができる。以上の実施の形態に基く発明の
効果は下記のようである。
全に行うことができる。以上の実施の形態に基く発明の
効果は下記のようである。
【００４０】樹脂止め具１７、１８とＯリング２０の二
段シールを設けているので、埋設管のような既設管の外
側から腐食した肉厚の薄くなった個所を補修した後に、
埋設管の補修個所が内圧によって亀裂を生じ、更に埋設
管と接着材の界面に亀裂を生じて剥離し、分割型スリー
ブ１５の内側にガス、水等の流体が漏洩しても、分割型
スリーブ１５の両端から流体が外部に漏洩するのを十分
に防止できる。
段シールを設けているので、埋設管のような既設管の外
側から腐食した肉厚の薄くなった個所を補修した後に、
埋設管の補修個所が内圧によって亀裂を生じ、更に埋設
管と接着材の界面に亀裂を生じて剥離し、分割型スリー
ブ１５の内側にガス、水等の流体が漏洩しても、分割型
スリーブ１５の両端から流体が外部に漏洩するのを十分
に防止できる。
【００４１】更に、樹脂止め具１７、１８とＯリング２
０の間の空間部３２ａ、３２ｂに連通させた漏洩検知手
段２９を設けているので、補修後のスリーブ端部からの
流体漏洩を事前に検知して、積極的に迅速な処置を行
い、対象の既設管の常に安全な輸送を行うことができ
る。
０の間の空間部３２ａ、３２ｂに連通させた漏洩検知手
段２９を設けているので、補修後のスリーブ端部からの
流体漏洩を事前に検知して、積極的に迅速な処置を行
い、対象の既設管の常に安全な輸送を行うことができ
る。
【００４２】また、分割型スリーブ１５の両端に締付フ
ランジ１６ａ及びその押え１６ｂでＯリング２０を締付
けて、分割型スリーブ１５の内側をシールする構造にし
ているので、溶接によるシールと異なり、ポリエチレン
樹脂等の皮剥き等を行う必要がなく、外部補修施工を短
時間で行うことができる。
ランジ１６ａ及びその押え１６ｂでＯリング２０を締付
けて、分割型スリーブ１５の内側をシールする構造にし
ているので、溶接によるシールと異なり、ポリエチレン
樹脂等の皮剥き等を行う必要がなく、外部補修施工を短
時間で行うことができる。
【００４３】
【発明の効果】以上のように、本発明は、分割型スリー
ブの内側に樹脂止め具とＯリングの二段シールを設けた
簡単な構造によって、補修後に、既設管の補修個所から
分割型スリーブの内側にガス、水等の流体が漏洩して
も、分割型スリーブの両端から流体が外部に漏洩するの
を十分に防止できる。
ブの内側に樹脂止め具とＯリングの二段シールを設けた
簡単な構造によって、補修後に、既設管の補修個所から
分割型スリーブの内側にガス、水等の流体が漏洩して
も、分割型スリーブの両端から流体が外部に漏洩するの
を十分に防止できる。
【００４４】また、樹脂止め具とＯリングの間の空間部
に連通させた漏洩検知手段を設ける簡単な構造によっ
て、補修後のスリーブ端部からの流体漏洩を事前に検知
して、迅速な処置を行い、既設管の流体を常に安全に輸
送できる。
に連通させた漏洩検知手段を設ける簡単な構造によっ
て、補修後のスリーブ端部からの流体漏洩を事前に検知
して、迅速な処置を行い、既設管の流体を常に安全に輸
送できる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す側断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態を示す側面図である。
【図３】図２の側断面図である。
【図４】従来の配管の補修装置の一部断面を有する正面
図である。
図である。
【図５】図４の一部断面を有する側面図である。
１２ 外側補修構造 １３ 既設管 １４ 外側補修部位 １５ 分割型スリーブ １５ａ 上部スリーブ １５ｂ 下部スリーブ １６ａ Ｏリング締付フランジ １６ｂ 押え １７、１８ 樹脂止め具 １９ 樹脂材 ２０ Ｏリング ２１ 溶接ビード ２２ 樹脂剤注入口 ２３ 流体排出口 ２４ 腐食部 ２５ ボルト ２６ ナット ２７ ポリエチレン被覆部 ２８ 分割型スリーブ部分 ２９ 漏洩検知手段 ３０ 短管 ３１ 流体検知器 ３２ａ、３２ｂ 空間部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松山 英治 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 2D063 EA05 3H025 EA01 EB04 EB25 ED01
Claims (3)
- 【請求項１】 既設管の外側補修部位を隙間をおいて覆
う分割型スリーブと、分割型スリーブの両端に設けたＯ
リング締付フランジ及びその押えと、分割型スリーブの
内側で外側補修部位を挟んで設けたリング状の一対の樹
脂止め具と、一対の樹脂止め具間に充填された樹脂材
と、前記締付フランジでシールされるＯリングとからな
る既設管の外側補修構造。 - 【請求項２】 既設管の外側補修部位を隙間をおいて覆
う分割型スリーブと、分割型スリーブの両端に設けたＯ
リング締付フランジ及びその押えと、分割型スリーブの
内側で外側補修部位を挟んで設けたリング状の一対の樹
脂止め具と、一対の樹脂止め具間に充填された樹脂材
と、前記締付フランジでシールされるＯリングと、Ｏリ
ングと樹脂止め具の間の分割型スリーブ部分に設けた流
体の漏洩検知手段とからなる既設管の外側補修構造。 - 【請求項３】 既設管の外側補修部位を分割型スリーブ
で隙間をおいて覆い、既設管の外側と分割型スリーブと
の間に樹脂材を充填する既設管の外側補修工法であっ
て、前記分割型スリーブの内側で外側補修部位を挟んで
リング状に一対の樹脂止め具を設け、樹脂止め具間に樹
脂材を充填し、前記樹脂材の充填前または充填後に、分
割型スリーブの両端の締付フランジ及びその押えでＯリ
ングを締付けて、分割型スリーブの内側をシールするこ
とを特徴とする既設管の外側補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10354562A JP2000179781A (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | 既設管の外側補修構造及び外側補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10354562A JP2000179781A (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | 既設管の外側補修構造及び外側補修工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000179781A true JP2000179781A (ja) | 2000-06-27 |
Family
ID=18438400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10354562A Ceased JP2000179781A (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | 既設管の外側補修構造及び外側補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000179781A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009068661A (ja) * | 2007-09-17 | 2009-04-02 | Toho Gas Co Ltd | 鋼管の補修方法 |
| JP2009228716A (ja) * | 2008-03-20 | 2009-10-08 | Jfe Steel Corp | ガス配管の補修方法 |
| FR3012760A1 (fr) * | 2013-11-07 | 2015-05-08 | Ceranov Technologies | Moule pour la reparation de pieces mecaniques par un materiau de comblement, comprenant au moins deux pieces a serrer ensemble autour de la piece a reparer |
| JP2017133589A (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | 日本ヴィクトリック株式会社 | 補修用継手 |
| JP2020143761A (ja) * | 2019-03-08 | 2020-09-10 | 東日本電信電話株式会社 | 引き上げ管の腐食部の補修方法 |
| WO2022014029A1 (ja) * | 2020-07-17 | 2022-01-20 | 日本ヴィクトリック株式会社 | 補修用継手装置およびその組み立て方法 |
-
1998
- 1998-12-14 JP JP10354562A patent/JP2000179781A/ja not_active Ceased
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2017133589A (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | 日本ヴィクトリック株式会社 | 補修用継手 |
| JP2020143761A (ja) * | 2019-03-08 | 2020-09-10 | 東日本電信電話株式会社 | 引き上げ管の腐食部の補修方法 |
| WO2022014029A1 (ja) * | 2020-07-17 | 2022-01-20 | 日本ヴィクトリック株式会社 | 補修用継手装置およびその組み立て方法 |
| JP7416486B2 (ja) | 2020-07-17 | 2024-01-17 | 日本ヴィクトリック株式会社 | 補修用継手装置およびその組み立て方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A045 | Written measure of dismissal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045 Effective date: 20040518 |