JP2604394Y2 - 搬出管のシール構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、搬出管のシール構造に
係り、特に、ＬＮＧボイルオフガス等が流れている搬出
管にガス洩れが生じた際、その洩れ止めを行うべく搬出
管のシール構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えばＬＮＧタンク等からの低
温ボイルオフガス（以下ＢＯＧという）はリターンガス
ブロア（以下ＲＧＢという）に送られ、それから圧縮機
に送られ液化後タンクに戻されたり、或いはボイラに送
られて燃焼されたりしている。

【０００３】図４に示すように、タンク１からのＢＯＧ
は搬出管２を通じてＲＧＢ３へ送られる。ＢＯＧは可燃
性であり危険であることから、搬出管２はでき得る限り
ガス洩れを生じさせぬ構造が採用され、それに介設され
るバルブ４部分以外は全て溶接構造である。バルブ４は
搬出管２を開閉するため唯一設けられるもので、交換、
点検等の必要性から搬出管２にボルト接続されている。
尚、搬出管２、バルブ４は保冷材（図示せず）により完
全に覆われている。

【０００４】バルブ４は例えば図５に示すようなバタフ
ライ弁で、その弁箱５の入口側と出口側とにはフランジ
部６、７がそれぞれ形成される。入口側フランジ部６に
は搬出管２の入口側フランジ８がガスケット９を介して
ボルト接続される。出口側フランジ部７にはバルブフラ
ンジ１０が予めボルト止めされており、そのバルブフラ
ンジ１０に搬出管２の出口側フランジ１１がガスケット
９を介してボルト１２、ナット１３により接続される。
これによって搬出管２にはバルブ４の入口側と出口側と
にフランジ継手１４、１５が形成される。搬出管２の入
口側フランジ８と出口側フランジ１１、及びバルブフラ
ンジ１０はいずれもそのフランジ面２０がつきだし面と
なっており、これら接続後フランジ継手１４、１５には
その外周部に環状の間隙２１が形成される。この間隙２
１により、搬出管２の入口側フランジ８と出口側フラン
ジ１１とをバルブ４に接続する際、充分な締付トルクで
締付けられると同時にフランジ面２０同士を充分密着さ
せることができ、フランジ継手１４、１５からのＢＯＧ
の洩れを防止するようになっている。

【０００５】またバルブ４は、その弁棒１６に弁体１７
がオフセットされて設けられ、バルブ４閉の時は図示す
るように弁体１７がバルブフランジ１０の弁体接触面１
８にテーパ接触するようになっている。弁棒１６の下方
即ち弁箱５の下部には下蓋１９がボルト止めされる。

【０００６】一方、図４に戻るが、タンク１には内部の
低温液化ガスを他の設備と往来させるための搬入搬出管
３１が接続される。この搬入搬出管３１には低温液化ガ
スが流通され、その気化ガスが少量でありガス洩れの懸
念が少ないことから、搬入搬出管３１は前記同様な構造
の間隙２１を有するフランジ継手３２を介して複数箇所
連結される構造となっている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記搬出管
２にはバルブ４があり、バルブ４にはボルト接続箇所が
存在することから、長期使用によりそのボルト接続箇所
からガス洩れが発生してしまう問題がある。

【０００８】特にガス洩れの可能性の高いボルト接続箇
所は、フランジ継手１４、１５、及び下蓋１９部分であ
るが、搬出管２にＢＯＧを流した状態、つまり設備を停
止させずガス洩れを止める要請があり、その場合バルブ
４を取り外して原因を確かめることは不可能である。逆
にバルブ４の取り外しを行うには設備を一旦停止させタ
ンク１を空にしなければならない。

【０００９】そこで搬出管２にＢＯＧを流した状態で、
上記ボルト接続箇所に図５の鎖線で示すような覆いＯを
施してガス検査を行った結果、特に出口側フランジ継手
１５のフランジ面２０から爆発下限界付近(80%LEL)のＢ
ＯＧ洩れが確認された。

【００１０】この原因として、ガスケット９の劣化、フ
ランジ面２０の亀裂損傷等が考えられるが、これらはい
ずれも調べようがなく、仮にそうであっても設備を停止
させねば交換、修理ができない。またナット１３の緩み
も考えられ限界トルクまで増締めを行ったがガス洩れは
止まなかった。さらに、ナット１３の締付けは保冷材の
無い状態（所謂ホットアップ）で行われることから、保
冷材の有無による低温と常温との温度差から締付けトル
ク差が生じ、それによる洩れも考えられたが調査の結果
そうでないことも確認された。このように、ガス洩れの
原因は明らかでなく、一方その対策が急がれているのが
現状である。

【００１１】この対策の一つとして、冷却状態のバルブ
４全体に水をかけそれを凍結させてガス洩れを防いでい
る例も見受けられるが、方法としてあまり適切ではな
い。

【００１２】そこで別の対策として、ガス洩れの可能性
のある接続箇所をシール材でシールしてしまう方法があ
る。具体的には、バルブフランジ１０と出口側フランジ
１１との間隙２１全周に、硬化後ゴム質に変質する粘液
状シール材を充填し硬化させる方法である。しかし、搬
出管２にはＢＯＧが 0.15Kg/cm² 程度の一定圧力で流れ
ており、それがフランジ面２０から洩れてくると硬化中
（硬化時間120Hr ）のシール材層に内圧がかかり、それ
に外部と連通するガス道（ヘアクラック）を作ってシー
ルを破ってしまうという問題がある。

【００１３】よって本考案は上記問題点を有効に解決す
べく創案されたもので、その目的は、搬出管のフランジ
継手の間隙内に充填されたシール材層を完全に無圧硬化
し得る搬出管のシール構造を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本考案は、フランジの外周部に環状の間隙を有するフ
ランジ継手を介して接続されたＬＮＧ等の低温液化ガス
の搬入搬出管或いはボイルオフガス搬出管のシール構造
において、上記フランジ継手の外周部に形成される環状
の間隙内の内周側に所定のグラスウール層を挿入すると
共に、該グラスウール層より径方向外方にガス抜き管を
延出させた後、上記グラスウール層より外周側となる上
記間隙内の外周側にシール材層を充填硬化したものであ
る。

【００１５】

【作用】上記構成により、洩れてきたガスはグラスウー
ル層を経てガス抜き管より排出されるので、硬化中のシ
ール材層に内圧を加えることなくそれを完全に無圧硬化
させることができる。

【００１６】

【実施例】以下本考案の一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。

【００１７】図１は係るシール構造を示す図で、ＢＯＧ
が流れている搬出管２の出口側フランジ継手１５に施さ
れたシール作業後の完成断面図である。前述の通り、搬
出管２には、その出口側フランジ１１とバルブ４の出口
側のバルブフランジ１０とが接続されて出口側フランジ
継手１５が形成されている。出口側フランジ１１とバル
ブフランジ１０とは、それらフランジ面２０が互いにつ
きだし面となっており、これらフランジ面２０同士が互
いにガスケット９を介して面接触することにより、出口
側フランジ継手１５にはその外周部全周に亘る円環状の
間隙２１が形成されている。また前記従来例とは異な
り、バルブフランジ１０はその外周部が鍔状に形成され
ている。フランジ１０，１１の外周部には周方向等間隔
にボルト穴２２が配設され、双方のボルト穴２２をボル
ト１２が挿通されナット１３が両外側から締付けられて
互いのフランジ１０，１１が密着接続されている。尚、
ガスケット９の外周側には芯だしのための外周リング９
ａが設けられている。

【００１８】このように形成された出口側フランジ継手
１５においてシール処理が行われる。図２にも示すよう
に、間隙２１内において、先ずボルト１２とボルト穴２
２との隙間にはシール材２５がすみ肉状に盛られ硬化さ
れる。このシール材２５は、粘液状の低温用接着剤で、
所定時間で硬化してゴム質に変質するものである。序で
ボルト穴２２の略中心より内周側の全周に亘りグラスウ
ール層２３が形成される。これはグラスウールの挿入乃
至詰め込みにより形成され、フランジ面２０から洩れて
きたＢＯＧの通過層と、グラスウール層２３の上層とな
るシール材層２６の硬化中における保持材との役割を成
すものである。このグラスウール層２３の上部外周端に
基端部をほぼ一致させて、洩れてきたＢＯＧを外部へ排
出するためのＳＵＳ製ガス抜き管２４が上方に延出され
て設けられる。このガス抜き管２４はワイヤ（図示せ
ず）によりバルブ４に結束され、その外部側となる先端
部はＢＯＧ排出可能となる場所に配置される。そしてグ
ラスウール層２３より外周側にはシール材２５が間隙２
１の最外周まで充填され、これにより径方向所定厚さを
有するシール材層２６が形成される。

【００１９】このようにシール材層２６の硬化中は、フ
ランジ面２０或いはガスケット９から洩れてきたＢＯＧ
はグラスウール層２３内を伝わりガス抜き管２４を通じ
て外部へと排出されるので、硬化中のシール材層２６に
内圧を加えることはなく、シール材層２６を完全に無圧
硬化させることができる。またシール材層２６の硬化後
は、グラスウール層２３はガス抜き管２４の部分を除い
て完全に密閉封鎖される。

【００２０】また、ガス抜き管２４の先端部には外部で
それを開閉するための止弁２７が設けられる。止弁２７
はシール材層２６の硬化中はＢＯＧ排出のため開とさ
れ、硬化後は閉とされる。

【００２１】さらにシール性を高めるため、例えばバル
ブフランジ１０の外側に突出したボルト１２、ナット１
３はシール材２５に完全に埋め尽くされ、また例えばフ
ランジ１１の外側に突出したボルト１２、ナット１３間
にはシール材２５がすみ肉盛され、さらにナット１３、
フランジ１１間にシール材２５が盛られその上にキャッ
プ２８が被せられている。そして、フランジ１０，１１
の外周端面部１０ａ，１１ａ及びシール材層２６の外周
端面部にもシール材２５が塗布され、その上に鋼帯２９
が巻かれた後締付部材３０が巻回され締付けられる。図
３にも示すように、鋼帯２９はフランジ外周端面部１０
ａ，１１ａに沿って一周しており、その一端部にはガス
抜き管２４が入るための切欠部２９ａを有し、その端部
同士は所定のラップ代ｈをもって重ね合わされる。また
鋼帯２９は、バルブフランジ１０の外周端面部１０ａの
間隙２１側から、フランジ１１の外周端面部１１ａ全幅
に亘るような幅を有している。締付部材３０は、フラン
ジ外周端面部１０ａ，１１ａの厚み方向の端部上にそれ
ぞれ位置されて三本巻かれている。尚、これら鋼帯２
９、締付部材３０はＳＵＳ製である。

【００２２】次に実施例の作用を述べる。

【００２３】上記構成のシール構造にあっては、ガス抜
き管２４が設けられているので、硬化中のシール材層２
６に内圧を加えることなくそれを完全に無圧硬化させる
ことができる。またシール材層２６硬化後は止弁２７が
閉とされるので、フランジ２０面或いはガスケット９か
ら洩れてきたＢＯＧをグラスウール層２３内に閉じ込め
て、出口側フランジ継手１５からの外部へのガス洩れを
防止することができる。

【００２４】さらにフランジ１０，１１の外側に突出し
たボルト１２、ナット１３にシール材２５及びキャップ
２８が設けられ、またフランジ１０，１１の外周端面部
１０ａ，１１ａにもシール材２５、鋼帯２９及び締付部
材３０によりシール処理が施されるので、シール性はよ
り一層向上される。特に、グラスウール層２３のＢＯＧ
内圧はシール材層２６を介して鋼帯２９及び締付部材３
０により受け止められるので、ＢＯＧ内圧によるシール
材層２６の変形ないし膨脹を未然に防ぐことができる。

【００２５】このようにシール処理が行われた出口側フ
ランジ継手１５にあっては、そのＢＯＧ洩れ量が処理前
の80%LELに対し、1.6%LEL と大巾に低減されたことも確
認できた。

【００２６】尚、従来例で述べたように、タンク１には
搬入搬出管３１が接続されておりこれにもフランジ継手
３２が形成されるが、これにも前記同様のシール処理を
行うことによりガス洩れを防止することができる。また
本実施例ではシール材層２６をボルト穴２２中心位置ま
でとしたが、これをボルト穴２２より内周側まで形成し
てもよい。

【００２７】

【考案の効果】本考案は次の如き優れた効果を発揮す
る。

【００２８】（１）ガス抜き管を設けたことにより、硬
化中のシール材層に内圧を加えることなくそれを完全に
無圧硬化させることができる。

【００２９】（２）洩れてきたガスをグラスウール層内
に閉じ込めて、フランジ継手からの外部へのガス洩れを
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るシール構造の一実施例を示す要部
拡大断面図である。

【図２】シール構造の一実施例を示す概略側断面図であ
る。

【図３】鋼帯及び締付部材を示す上面図である。

【図４】ボイルオフガス搬出管等を示す概略図である。

【図５】搬出管に介設されるバルブ及びフランジ継手を
示す側断面図である。

【符号の説明】

２ 搬出管 １０，１１ フランジ １５，３２ フランジ継手 ２１ 間隙 ２３ グラスウール層 ２４ ガス抜き管 ２６ シール材層 ３１ 搬入搬出管

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 23/16

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フランジの外周部に環状の間隙を有する
   フランジ継手を介して接続されたＬＮＧ等の低温液化ガ
   スの搬入搬出管或いはボイルオフガス搬出管のシール構
   造において、上記フランジ継手の外周部に形成される環
   状の間隙内の内周側に所定のグラスウール層を挿入する
   と共に、該グラスウール層より径方向外方にガス抜き管
   を延出させた後、上記グラスウール層より外周側となる
   上記間隙内の外周側にシール材層を充填硬化してなるこ
   とを特徴とする搬出管のシール構造。