JPH09267363A - 前面キャビネット成形方法 - Google Patents
前面キャビネット成形方法Info
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- JPH09267363A JPH09267363A JP7737096A JP7737096A JPH09267363A JP H09267363 A JPH09267363 A JP H09267363A JP 7737096 A JP7737096 A JP 7737096A JP 7737096 A JP7737096 A JP 7737096A JP H09267363 A JPH09267363 A JP H09267363A
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- resin
- molding
- frame
- cabinet
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 射出成形後の黒色塗装が不要な前面キャビネ
ット成形方法を提供する。 【解決手段】 ホットランナ１３０、ランナ１３１およ
びゲート１３２を前面キャビネット３の前面枠３２の外
縁より外側に配備して射出成形時の樹脂流路を形成し、
樹脂注入口１３３を移動金型１２０によって成型される
嵌合リブの表面３６ａに配置したので、樹脂材料を裏面
３６ｂ方向に射出して裏面３６ｂ側にフローマークを発
生させることができる。樹脂注入口１３３をパーティン
グ面１５０によって成型される天面枠体３３に対応して
設けると共に該枠体の端縁３３ａに配置したので、この
端縁３３ａから樹脂材料を前面キャビネット３の肉厚方
向と直交する成型空間に射出して該前面キャビネット表
面へのフローマークの発生を抑制することができ、前面
キャビネットの射出成形後にフローマークを隠蔽するた
めの黒色塗装が不要になる。
ット成形方法を提供する。 【解決手段】 ホットランナ１３０、ランナ１３１およ
びゲート１３２を前面キャビネット３の前面枠３２の外
縁より外側に配備して射出成形時の樹脂流路を形成し、
樹脂注入口１３３を移動金型１２０によって成型される
嵌合リブの表面３６ａに配置したので、樹脂材料を裏面
３６ｂ方向に射出して裏面３６ｂ側にフローマークを発
生させることができる。樹脂注入口１３３をパーティン
グ面１５０によって成型される天面枠体３３に対応して
設けると共に該枠体の端縁３３ａに配置したので、この
端縁３３ａから樹脂材料を前面キャビネット３の肉厚方
向と直交する成型空間に射出して該前面キャビネット表
面へのフローマークの発生を抑制することができ、前面
キャビネットの射出成形後にフローマークを隠蔽するた
めの黒色塗装が不要になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テレビ用の前面キ
ャビネットを成型する射出成形方法に関する。
ャビネットを成型する射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来のテレビ用前面キャビネット
を成型する射出成形方法を説明する。
を成型する射出成形方法を説明する。
【０００３】図４は、テレビ用キャビネットの構成を示
す分解斜視図であり、テレビジョン受像機１のキャビネ
ットは、主としてブラウン管２を取り付ける前面キャビ
ネット３とブラウン管２の後方を保護するための後方キ
ャビネット４で構成される。
す分解斜視図であり、テレビジョン受像機１のキャビネ
ットは、主としてブラウン管２を取り付ける前面キャビ
ネット３とブラウン管２の後方を保護するための後方キ
ャビネット４で構成される。
【０００４】そして、前面キャビネット３は、ブラウン
管２の管面を外方に臨ませるため、その中央に開口を設
けた特殊な形状を呈している。
管２の管面を外方に臨ませるため、その中央に開口を設
けた特殊な形状を呈している。
【０００５】また、前面キャビネット３の開口周辺に
は、テレビジョン受像機１の前面を構成する前面枠３２
がロ字状に形成されると共に、該前面枠から直交して延
出しテレビジョン受像機１の天面を構成する天面枠体３
３、テレビジョン受像機１の底面を構成する底面枠体３
４、およびテレビジョン受像機１の左右側面を構成する
側面枠体３５，３５がそれぞれ形成される。
は、テレビジョン受像機１の前面を構成する前面枠３２
がロ字状に形成されると共に、該前面枠から直交して延
出しテレビジョン受像機１の天面を構成する天面枠体３
３、テレビジョン受像機１の底面を構成する底面枠体３
４、およびテレビジョン受像機１の左右側面を構成する
側面枠体３５，３５がそれぞれ形成される。
【０００６】さらに、天面枠体３３にはその端縁３３ａ
から延出して後方キャビネット４と嵌合する嵌合リブ３
６が形成され、底面枠体３４には、その端縁３４ａから
延出して回路基板等（図示省略）を取付ける底面リブ３
７が形成され、これら嵌合リブ３６および底面リブ３７
に対応する形状で後方キャビネット４に嵌合部が形成さ
れる。
から延出して後方キャビネット４と嵌合する嵌合リブ３
６が形成され、底面枠体３４には、その端縁３４ａから
延出して回路基板等（図示省略）を取付ける底面リブ３
７が形成され、これら嵌合リブ３６および底面リブ３７
に対応する形状で後方キャビネット４に嵌合部が形成さ
れる。
【０００７】そして、テレビジョン受像機１のキャビネ
ット組立ては、前面キャビネット３に形成されるそれぞ
れの枠体の端縁に後方キャビネット４を衝合すると共に
嵌合リブ３６を嵌合し、底面リブ３７に後方キャビネッ
ト４を図示省略するネジ等によって係合する。
ット組立ては、前面キャビネット３に形成されるそれぞ
れの枠体の端縁に後方キャビネット４を衝合すると共に
嵌合リブ３６を嵌合し、底面リブ３７に後方キャビネッ
ト４を図示省略するネジ等によって係合する。
【０００８】一方、家庭用電子機器のキャビネット成形
は、従来より、その材料として樹脂を成形加工したもの
が賞用され、この加工方法は、成形材料を加熱して混練
し、可塑化したものを成型金型内に射出した後、冷却固
化して成型品を得る射出成形方法が用いられる。
は、従来より、その材料として樹脂を成形加工したもの
が賞用され、この加工方法は、成形材料を加熱して混練
し、可塑化したものを成型金型内に射出した後、冷却固
化して成型品を得る射出成形方法が用いられる。
【０００９】図５は、前面キャビネットを成型する射出
成形装置の概要を原理図で示す。
成形装置の概要を原理図で示す。
【００１０】また、図５ａ、図５ｂおよび図５ｃは、射
出成形装置の固定金型および移動金型による成形過程を
順を追って示したものであり、図４のＡ−Ａ線における
断面を斜線およびクロス斜線で示す部分が成型金型およ
び前面キャビネットである。
出成形装置の固定金型および移動金型による成形過程を
順を追って示したものであり、図４のＡ−Ａ線における
断面を斜線およびクロス斜線で示す部分が成型金型およ
び前面キャビネットである。
【００１１】一般に、射出成形装置１００は、キャビネ
ットの表面を成型するキャビティ側と呼称される固定金
型１１０と、該固定金型とプレート１２１の間を移動す
ると共に、該プレートに植設された突出ピン１２２を備
えてキャビネットの裏面を成型するコア側と呼称される
移動金型１２０とから構成される。
ットの表面を成型するキャビティ側と呼称される固定金
型１１０と、該固定金型とプレート１２１の間を移動す
ると共に、該プレートに植設された突出ピン１２２を備
えてキャビネットの裏面を成型するコア側と呼称される
移動金型１２０とから構成される。
【００１２】先ず、射出成形は、固定金型１１０側に配
備された射出成形装置１００のノズル１０１から溶融し
た熱可塑性の樹脂材料が射出され、ホットランナ１０
２、ランナ１０３および樹脂注入口１０５を備えたゲー
ト１０４で構成される樹脂流路を通じて固定金型１１０
と移動金型１２０によって形成される成型空間に充填さ
れる。
備された射出成形装置１００のノズル１０１から溶融し
た熱可塑性の樹脂材料が射出され、ホットランナ１０
２、ランナ１０３および樹脂注入口１０５を備えたゲー
ト１０４で構成される樹脂流路を通じて固定金型１１０
と移動金型１２０によって形成される成型空間に充填さ
れる。
【００１３】そして、樹脂材料は図示省略する冷却装置
によって固化され樹脂成型品１４０が得られるが、この
ときの樹脂成型品１４０は固定金型１１０および移動金
型１２０と密着しているので、樹脂成型品１４０は次に
示す工程で取り出される。
によって固化され樹脂成型品１４０が得られるが、この
ときの樹脂成型品１４０は固定金型１１０および移動金
型１２０と密着しているので、樹脂成型品１４０は次に
示す工程で取り出される。
【００１４】１．移動金型１２０をプレート１２１と共
に矢印Ａ方向に後退させ、樹脂成型品１４０の表面１４
０ａを固定金型１１０から離す。（図５ａ） ２．その後、プレート１２１を矢印Ｂ方向に前進させ、
突出ピン１２２によって樹脂成型品１４０の裏面１４０
ｂから突き出し、樹脂成型品１４０の表面１４０ａを移
動金型１２０から離す。（図５ｂ） ３．そして、プレート１２１を矢印Ｃ方向に後退させ、
樹脂成型品１４０を移動金型１２０から離して取り出
す。（図５ｃ） 次に、図６は、従来例の前面キャビネットを成型する射
出成形方法を斜視図で示したものである。
に矢印Ａ方向に後退させ、樹脂成型品１４０の表面１４
０ａを固定金型１１０から離す。（図５ａ） ２．その後、プレート１２１を矢印Ｂ方向に前進させ、
突出ピン１２２によって樹脂成型品１４０の裏面１４０
ｂから突き出し、樹脂成型品１４０の表面１４０ａを移
動金型１２０から離す。（図５ｂ） ３．そして、プレート１２１を矢印Ｃ方向に後退させ、
樹脂成型品１４０を移動金型１２０から離して取り出
す。（図５ｃ） 次に、図６は、従来例の前面キャビネットを成型する射
出成形方法を斜視図で示したものである。
【００１５】図において、前面キャビネット３の成型金
型には、ホットランナ１０２が樹脂材料を図示省略する
ヒータで加熱した状態で、固定金型１１０内に前面キャ
ビネット３の開口３１に向かって配備される。
型には、ホットランナ１０２が樹脂材料を図示省略する
ヒータで加熱した状態で、固定金型１１０内に前面キャ
ビネット３の開口３１に向かって配備される。
【００１６】そして、ランナ１０３は、ホットランナ１
０２に連設されると共に該ホットランナから放射状に複
数分岐して、固定金型１１０と移動金型１２０が衝合す
るパーティング面と呼称される衝合面１５０（図７の点
線で示す部分）に沿って固定金型１１０および移動金型
１２０または移動金型１２０に削設され配備される。
０２に連設されると共に該ホットランナから放射状に複
数分岐して、固定金型１１０と移動金型１２０が衝合す
るパーティング面と呼称される衝合面１５０（図７の点
線で示す部分）に沿って固定金型１１０および移動金型
１２０または移動金型１２０に削設され配備される。
【００１７】そして、図７に示す如く、ゲート１０４
は、ランナ１０２に連設されると共に該ランナから移動
金型１２０内に潜り込む（サブマリンゲートと呼称され
る。）ように配備され、その先端に樹脂材料を射出注入
する樹脂注入口１０５が備えられる。
は、ランナ１０２に連設されると共に該ランナから移動
金型１２０内に潜り込む（サブマリンゲートと呼称され
る。）ように配備され、その先端に樹脂材料を射出注入
する樹脂注入口１０５が備えられる。
【００１８】また、ゲート１０４は、その先端を先細で
形成されると共に先端に向かって曲率を有してカール状
に形成される。この様に、ゲート１０４をカール状に形
成するのは、例えば射出成形後の不要な樹脂生成品を取
り除き易くするためである。
形成されると共に先端に向かって曲率を有してカール状
に形成される。この様に、ゲート１０４をカール状に形
成するのは、例えば射出成形後の不要な樹脂生成品を取
り除き易くするためである。
【００１９】また、樹脂注入口１０５は、移動金型１２
０によって成型される開口３１周辺の前面枠３２に対応
して該前面枠の裏面３２ｂ側に配置される。そして、樹
脂材料は、前面枠３２の裏面３２ｂから表面３２ａ方向
に向けて（すなわち、樹脂注入口の射出方向を固定金型
１１０面に向けて）射出される。
０によって成型される開口３１周辺の前面枠３２に対応
して該前面枠の裏面３２ｂ側に配置される。そして、樹
脂材料は、前面枠３２の裏面３２ｂから表面３２ａ方向
に向けて（すなわち、樹脂注入口の射出方向を固定金型
１１０面に向けて）射出される。
【００２０】このため、樹脂注入口１０５から樹脂材料
を射出注入したとき、固定金型１１０によって成型され
る前面枠３２の表面３２ａに、フローマークと呼称され
る樹脂のガスによってできるマークが発生する。このマ
ークは、高温で溶融した樹脂材料を成型空間に射出する
ことにより、樹脂材料に含まれる水分が蒸発するが、こ
の水蒸気によって射出する側の金型と対向する側の金型
の表面にできる樹脂の流れ跡のような模様である。
を射出注入したとき、固定金型１１０によって成型され
る前面枠３２の表面３２ａに、フローマークと呼称され
る樹脂のガスによってできるマークが発生する。このマ
ークは、高温で溶融した樹脂材料を成型空間に射出する
ことにより、樹脂材料に含まれる水分が蒸発するが、こ
の水蒸気によって射出する側の金型と対向する側の金型
の表面にできる樹脂の流れ跡のような模様である。
【００２１】そして、従来は、フローマークの発生によ
って前面キャビネット３の表面外観が著しく損なわれる
ことから、このマークを隠蔽するため前面キャビネット
の射出成形後に黒色塗装を施していた。
って前面キャビネット３の表面外観が著しく損なわれる
ことから、このマークを隠蔽するため前面キャビネット
の射出成形後に黒色塗装を施していた。
【００２２】従って、テレビ用の前面キャビネットは、
黒色塗装を施すための塗装費用によってその単価が高く
なっていた。換言すると、前面キャビネットは、黒色塗
装工程を経由するため、塗装設備を有する会社への運搬
または塗装設備を必要とし、その完成までに塗装期間を
必要とする等、これら塗装にかかる費用が前面キャビネ
ットの単価を高くしていた。
黒色塗装を施すための塗装費用によってその単価が高く
なっていた。換言すると、前面キャビネットは、黒色塗
装工程を経由するため、塗装設備を有する会社への運搬
または塗装設備を必要とし、その完成までに塗装期間を
必要とする等、これら塗装にかかる費用が前面キャビネ
ットの単価を高くしていた。
【００２３】一方、家庭用電子機器のキャビネットは、
従来より、その樹脂材料を熱可塑性プラスチック若しく
は熱硬化性プラスチックによって成形加工したものが賞
用され、特にテレビ用の前面キャビネットは、その樹脂
材料をＰＳ樹脂と呼称されるポリスチレン・スチロール
樹脂を用いて成形する。
従来より、その樹脂材料を熱可塑性プラスチック若しく
は熱硬化性プラスチックによって成形加工したものが賞
用され、特にテレビ用の前面キャビネットは、その樹脂
材料をＰＳ樹脂と呼称されるポリスチレン・スチロール
樹脂を用いて成形する。
【００２４】このＰＳ樹脂は樹脂流動性が比較的に良く
ないことから、ゲート の位置を前面キャビネットの前
面枠に対応して複数ケ所に配備すると共に、樹脂注入口
は前面キャビネット裏側の構造および成型時の樹脂流動
を考慮して配置する。
ないことから、ゲート の位置を前面キャビネットの前
面枠に対応して複数ケ所に配備すると共に、樹脂注入口
は前面キャビネット裏側の構造および成型時の樹脂流動
を考慮して配置する。
【００２５】このように、樹脂注入口を複数ケ所配置す
ると、樹脂成型品に、他の樹脂注入口から射出注入され
た樹脂材料の流動によって合流する部分にウエルドライ
ンと呼称される線状の筋が発生する。そして、このウエ
ルドラインは、樹脂注入口の数に応じて発生する。
ると、樹脂成型品に、他の樹脂注入口から射出注入され
た樹脂材料の流動によって合流する部分にウエルドライ
ンと呼称される線状の筋が発生する。そして、このウエ
ルドラインは、樹脂注入口の数に応じて発生する。
【００２６】従って、樹脂注入口を複数ケ所設けた樹脂
成型品は、ウエルドラインの発生場所によっては金型を
修正して樹脂注入口を移動しなければならないなど、ウ
エルドラインの発生を抑制するための検討および樹脂材
料の流動に関する検討、これら検討のための試作および
試作期間が必要であり、特に、テレビ用の前面キャビネ
ットについては、樹脂成型品の大きさによって完成まで
長期間を要していた。
成型品は、ウエルドラインの発生場所によっては金型を
修正して樹脂注入口を移動しなければならないなど、ウ
エルドラインの発生を抑制するための検討および樹脂材
料の流動に関する検討、これら検討のための試作および
試作期間が必要であり、特に、テレビ用の前面キャビネ
ットについては、樹脂成型品の大きさによって完成まで
長期間を要していた。
【００２７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した課題
に鑑みなされたものであり、樹脂材料を移動金型によっ
て成型される嵌合リブの表面から裏面方向に射出して該
嵌合リブの裏面側にフローマークを発生させ、若しく
は、パーティング面によって成型される天面枠体の縁面
から前面キャビネットの肉厚方向と直交する成型空間に
射出して該前面キャビネット表面へのフローマークの発
生を抑制し、射出成形後の黒色塗装が不要な前面キャビ
ネットの成形方法を提供する。
に鑑みなされたものであり、樹脂材料を移動金型によっ
て成型される嵌合リブの表面から裏面方向に射出して該
嵌合リブの裏面側にフローマークを発生させ、若しく
は、パーティング面によって成型される天面枠体の縁面
から前面キャビネットの肉厚方向と直交する成型空間に
射出して該前面キャビネット表面へのフローマークの発
生を抑制し、射出成形後の黒色塗装が不要な前面キャビ
ネットの成形方法を提供する。
【００２８】また、樹脂材料に樹脂流動性の良好なＡＢ
Ｓ樹脂を用いて樹脂注入口の数を極力少なくすると共に
ウエルドラインの発生を抑制し、樹脂流動にかかる検討
期間を短縮することができる前面キャビネットの成形方
法を提供する。
Ｓ樹脂を用いて樹脂注入口の数を極力少なくすると共に
ウエルドラインの発生を抑制し、樹脂流動にかかる検討
期間を短縮することができる前面キャビネットの成形方
法を提供する。
【００２９】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に本発明では、ホットランナ、ランナおよびゲートを前
面キャビネットの前面枠の外縁より外側に配備して射出
成形時の樹脂流路を形成し、樹脂注入口を移動金型によ
って成型される嵌合リブに対応して設けると共に嵌合リ
ブの表面に配置し、若しくは、樹脂注入口をパーティン
グ面によって成型される前面キャビネットの天面枠体に
対応して設けると共に該枠体の縁面に配置した。
に本発明では、ホットランナ、ランナおよびゲートを前
面キャビネットの前面枠の外縁より外側に配備して射出
成形時の樹脂流路を形成し、樹脂注入口を移動金型によ
って成型される嵌合リブに対応して設けると共に嵌合リ
ブの表面に配置し、若しくは、樹脂注入口をパーティン
グ面によって成型される前面キャビネットの天面枠体に
対応して設けると共に該枠体の縁面に配置した。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下、図に従って、本発明の前面
キャビネット成形方法を説明する。
キャビネット成形方法を説明する。
【００３１】図１および図２は、本発明の第１実施例を
示し、図１は第１実施例について前面キャビネットを成
型する射出成形方法を示す斜視図であり、図２は図１に
おける樹脂流路を説明する成型金型の要部断面図であ
る。
示し、図１は第１実施例について前面キャビネットを成
型する射出成形方法を示す斜視図であり、図２は図１に
おける樹脂流路を説明する成型金型の要部断面図であ
る。
【００３２】先ず、図１に示す第１実施例では、前面キ
ャビネット３の開口３１に向かう第１ホットランナ１３
０ａと該第１ホットランナに連設され前面キャビネット
３の前面枠３２の外縁より外側に向かう第２ホットラン
ナ１３０ｂと該第２ホットランナに連設され前面キャビ
ネット３の天面枠３３に沿ってパーティング面１５０に
向かう第３ホットランナ１３０ｃとから構成されるホッ
トランナ１３０が、樹脂材料を図示省略するヒータで加
熱した状態で固定金型１１０内に配備される。
ャビネット３の開口３１に向かう第１ホットランナ１３
０ａと該第１ホットランナに連設され前面キャビネット
３の前面枠３２の外縁より外側に向かう第２ホットラン
ナ１３０ｂと該第２ホットランナに連設され前面キャビ
ネット３の天面枠３３に沿ってパーティング面１５０に
向かう第３ホットランナ１３０ｃとから構成されるホッ
トランナ１３０が、樹脂材料を図示省略するヒータで加
熱した状態で固定金型１１０内に配備される。
【００３３】そして、図２に示す如く、ランナ１３１
は、ホットランナ１３０に連設されると共に固定金型１
１０と移動金型１２０が衝合するパーティング面１５０
に沿って移動金型１２０に配備される。
は、ホットランナ１３０に連設されると共に固定金型１
１０と移動金型１２０が衝合するパーティング面１５０
に沿って移動金型１２０に配備される。
【００３４】そして、ゲート１３２は、ランナ１３１に
連設されると共に該ランナから移動金型１２０内に潜り
込み、その先端に樹脂材料を射出注入する樹脂注入口１
３３が備えられる。
連設されると共に該ランナから移動金型１２０内に潜り
込み、その先端に樹脂材料を射出注入する樹脂注入口１
３３が備えられる。
【００３５】また、樹脂注入口１３３は、前面キャビネ
ット３の天面枠３３から延出して移動金型１２０によっ
て成型される嵌合リブ３６に対応して設けられると共に
嵌合リブ３６の表面３６ａ側に配置される。そして、樹
脂材料は、嵌合リブ３６の表面３６ａから裏面３６ｂ方
向で該嵌合リブの端縁３６ｃに向けて射出される。
ット３の天面枠３３から延出して移動金型１２０によっ
て成型される嵌合リブ３６に対応して設けられると共に
嵌合リブ３６の表面３６ａ側に配置される。そして、樹
脂材料は、嵌合リブ３６の表面３６ａから裏面３６ｂ方
向で該嵌合リブの端縁３６ｃに向けて射出される。
【００３６】従って、第１実施例では、樹脂注入口１３
３から樹脂材料を射出注入したとき、移動金型１２０に
よって成型される嵌合リブ３６の裏面３６ｂにフローマ
ークが発生する。
３から樹脂材料を射出注入したとき、移動金型１２０に
よって成型される嵌合リブ３６の裏面３６ｂにフローマ
ークが発生する。
【００３７】次に、図３に示す第２実施例においては、
樹脂注入口１３３が固定金型と移動金型が衝合するパー
ティング面１５０に形成される天面枠体３３に対応して
設けられると共に天面枠体３３の端縁３３ａに配置され
る。そして、樹脂材料は、天面枠体３３の端縁３３ａか
ら前面キャビネットの肉厚方向と直交する成型空間に向
けて射出される。
樹脂注入口１３３が固定金型と移動金型が衝合するパー
ティング面１５０に形成される天面枠体３３に対応して
設けられると共に天面枠体３３の端縁３３ａに配置され
る。そして、樹脂材料は、天面枠体３３の端縁３３ａか
ら前面キャビネットの肉厚方向と直交する成型空間に向
けて射出される。
【００３８】従って、第２実施例は、樹脂注入口１３３
から樹脂材料を射出注入したときのフローマークを前面
キャビネットの表面に発生させないようにしたものであ
る。
から樹脂材料を射出注入したときのフローマークを前面
キャビネットの表面に発生させないようにしたものであ
る。
【００３９】さらに、本発明では、樹脂材料にＡＢＳ樹
脂と呼称されるアクリロニトリル・ブタジエン・スチレ
ン樹脂を用いて成形する。
脂と呼称されるアクリロニトリル・ブタジエン・スチレ
ン樹脂を用いて成形する。
【００４０】ＡＢＳ樹脂は、ＰＳ樹脂と比較して樹脂流
動性が良いため、本発明の実施例の如く、樹脂注入口を
前面キャビネットに対して１ケ所だけ設け、この樹脂注
入口からＡＢＳ樹脂を成型空間に充填しても射出成形時
の樹脂流動に支障がない。
動性が良いため、本発明の実施例の如く、樹脂注入口を
前面キャビネットに対して１ケ所だけ設け、この樹脂注
入口からＡＢＳ樹脂を成型空間に充填しても射出成形時
の樹脂流動に支障がない。
【００４１】従って、ＡＢＳ樹脂の流動によって合流す
る部分は、例えばテレビジョン受像機の底面を形成する
前面キャビネットの前面枠および図示省略する底面リブ
の１ケ所とすることができる。
る部分は、例えばテレビジョン受像機の底面を形成する
前面キャビネットの前面枠および図示省略する底面リブ
の１ケ所とすることができる。
【００４２】
【発明の効果】以上のように本発明によると、ホットラ
ンナ１３０、ランナ１３１およびゲート１３２を前面キ
ャビネット３の前面枠３２の外縁より外側に配備して射
出成形時の樹脂流路を形成し、樹脂注入口１３３を移動
金型１２０によって成型される嵌合リブ３６に対応して
設けると共に該嵌合リブの表面３６ａに配置したので、
この表面３６ａから樹脂材料を裏面３６ｂ方向に射出し
て該嵌合リブの裏面３６ｂ側にフローマークを発生させ
ることができる。
ンナ１３０、ランナ１３１およびゲート１３２を前面キ
ャビネット３の前面枠３２の外縁より外側に配備して射
出成形時の樹脂流路を形成し、樹脂注入口１３３を移動
金型１２０によって成型される嵌合リブ３６に対応して
設けると共に該嵌合リブの表面３６ａに配置したので、
この表面３６ａから樹脂材料を裏面３６ｂ方向に射出し
て該嵌合リブの裏面３６ｂ側にフローマークを発生させ
ることができる。
【００４３】また、ホットランナ１３０、ランナ１３１
およびゲート１３２を前面キャビネット３の前面枠３２
の外縁より外側に配備して射出成形時の樹脂流路を形成
し、樹脂注入口１３３をパーティング面１５０によって
成型される天面枠体３３に対応して設けると共に該枠体
の端縁３３ａに配置したので、この端縁３３ａから樹脂
材料を前面キャビネット３の肉厚方向と直交する成型空
間に射出して該前面キャビネット表面へのフローマーク
の発生を抑制することができる。
およびゲート１３２を前面キャビネット３の前面枠３２
の外縁より外側に配備して射出成形時の樹脂流路を形成
し、樹脂注入口１３３をパーティング面１５０によって
成型される天面枠体３３に対応して設けると共に該枠体
の端縁３３ａに配置したので、この端縁３３ａから樹脂
材料を前面キャビネット３の肉厚方向と直交する成型空
間に射出して該前面キャビネット表面へのフローマーク
の発生を抑制することができる。
【００４４】以って、従来の技術の解決課題とされる、
前面キャビネットの射出成形後にフローマークを隠蔽す
るために施す黒色塗装が不要な前面キャビネットの成形
方法を提供することができる。
前面キャビネットの射出成形後にフローマークを隠蔽す
るために施す黒色塗装が不要な前面キャビネットの成形
方法を提供することができる。
【００４５】さらに、本発明では、樹脂材料を、ＡＢＳ
樹脂等の熱可塑性樹脂による樹脂流動性の良好な材料と
したので、樹脂注入口の数を極力少なくすることがで
き、且つ樹脂流動によって合流する部分に発生するウエ
ルドラインも樹脂注入口の数に応じて極力少なくするこ
とができる。
樹脂等の熱可塑性樹脂による樹脂流動性の良好な材料と
したので、樹脂注入口の数を極力少なくすることがで
き、且つ樹脂流動によって合流する部分に発生するウエ
ルドラインも樹脂注入口の数に応じて極力少なくするこ
とができる。
【００４６】以って、樹脂流動にかかる検討期間を短縮
することができる前面キャビネットの成形方法を提供す
ることができる。
することができる前面キャビネットの成形方法を提供す
ることができる。
【００４７】さらにまた、ＡＢＳ樹脂は、一般にその材
質はＰＳ樹脂に比べて良好なため材料単価が高い反面、
成型品の厚みを薄く形成することができるという特有の
効果を奏するので、黒色塗装を不要とする成形方法を併
用することにより、前面キャビネットの製品単価を従来
のものと比較して大幅に削減することができ有用であ
る。
質はＰＳ樹脂に比べて良好なため材料単価が高い反面、
成型品の厚みを薄く形成することができるという特有の
効果を奏するので、黒色塗装を不要とする成形方法を併
用することにより、前面キャビネットの製品単価を従来
のものと比較して大幅に削減することができ有用であ
る。
【図１】本発明の第１実施例について前面キャビネット
を成型する射出成形方法を示す斜視図である。
を成型する射出成形方法を示す斜視図である。
【図２】図１における樹脂流路を説明する成型金型の要
部断面図である。
部断面図である。
【図３】本発明の第２実施例について樹脂流路を説明す
る成型金型の断面図である。
る成型金型の断面図である。
【図４】テレビ用キャビネットの構成を示す分解斜視図
である。
である。
【図５】前面キャビネットを成型する射出成形装置の概
要を示す原理図である。
要を示す原理図である。
【図６】従来例について前面キャビネットを成型する射
出成形方法を示す斜視図である。
出成形方法を示す斜視図である。
【図７】図６における樹脂流路を説明する成型金型の要
部断面図である。
部断面図である。
３ 前面キャビネット ４ 後方キャビネット ３２ 前面枠 ３３ 天面枠体 ３３ａ （天面枠体の）端縁 ３６ 嵌合リブ ３６ａ （嵌合リブの）表面 ３６ｂ （嵌合リブの）裏面 ３６ｃ （嵌合リブの）端縁 １１０ 固定金型 １２０ 移動金型 １３０ ホットランナ １３０ａ 第１ホットランナ １３０ｂ 第２ホットランナ １３０ｃ 第３ホットランナ １３１ ランナ １３２ ゲート １３３ 樹脂注入口 １５０ パーティング面
Claims (3)
- 【請求項１】 前面キャビネットの表面を成型する固定
金型と前面キャビネットの裏面を成型する移動金型とか
ら形成される成型空間に溶融した樹脂材料を射出注入
し、該射出成形によって前面キャビネットの中央部をロ
字状に開口すると共に該開口周辺に形成される前面枠か
ら直交して延出し、その延出部によって前面キャビネッ
トに天面枠体、底面枠体、および側面枠体がそれぞれ形
成され、これら枠体に後方キャビネットを衝合するよう
にした前面キャビネットの射出成形方法において、 前記天面枠体には、該枠体の外縁から延出して後方キャ
ビネットと嵌合する嵌合リブが形成され、 前記天面枠体より外側で前記固定金型に配備されたホッ
トランナ、該ホットランナに連設して前記固定金型と前
記移動金型とが衝合するパーティング面に配備されたラ
ンナ、該ランナに連設して前記移動金型に配備されると
共に前記樹脂材料を射出注入する樹脂注入口を備えたゲ
ートを通じて射出成形時の樹脂流路が形成され、 前記樹脂注入口を前記移動金型によって成型される前記
嵌合リブに対応して設けると共に該リブの表面に配置
し、該リブの表面から前記樹脂材料を前面キャビネット
の裏面方向に向けて射出するようにしたことを特徴とす
る前面キャビネット成形方法。 - 【請求項２】 前面キャビネットの表面を成型する固定
金型と前面キャビネットの裏面を成型する移動金型とか
ら形成される成型空間に溶融した樹脂材料を射出注入
し、該射出成形によって前面キャビネットの中央部をロ
字状に開口すると共に該開口周辺に形成される前面枠か
ら直交して延出し、その延出部によって前面キャビネッ
トに天面枠体、底面枠体、および側面枠体がそれぞれ形
成され、これら枠体に後方キャビネットを衝合するよう
にした前面キャビネットの射出成形方法において、 前記天面枠体より外側で前記固定金型に配備されたホッ
トランナ、該ホットランナに連設して前記固定金型と前
記移動金型とが衝合するパーティング面に配備されたラ
ンナ、該ランナに連設して前記移動金型に配備されると
共に前記樹脂材料を射出注入する樹脂注入口を備えたゲ
ートを通じて射出成形時の樹脂流路が形成され、 前記樹脂注入口を前記パーティング面によって成型され
る前記天面枠体に対応して設けると共に該枠体の縁面に
配置し、該枠体の縁面から前記樹脂材料を前面キャビネ
ットの肉厚方向と直交する成型空間に向けて射出するよ
うにしたことを特徴とする前面キャビネット成形方法。 - 【請求項３】 前記樹脂材料は、樹脂流動性の良好なＡ
ＢＳ樹脂等からなる熱可塑性樹脂であることを特徴とす
る特許請求の範囲請求項１および２に記載の前面キャビ
ネット成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7737096A JPH09267363A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 前面キャビネット成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7737096A JPH09267363A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 前面キャビネット成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267363A true JPH09267363A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=13632020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7737096A Pending JPH09267363A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 前面キャビネット成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09267363A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100846745B1 (ko) * | 2007-11-28 | 2008-07-17 | 범진공업 (주) | 게이트 조정을 통한 플로우마크 방지금형 |
| WO2011142140A1 (ja) * | 2010-05-14 | 2011-11-17 | シャープ株式会社 | 薄型表示装置のキャビネットを製造する射出成型金型装置及び薄型表示装置のキャビネット製造方法 |
| US8173244B2 (en) | 2004-01-14 | 2012-05-08 | Franz Josef Summerer | Transparent sheet-like shaped plastic part with concealed sprue mark, and process for producing it |
| KR101284123B1 (ko) * | 2011-12-09 | 2013-07-10 | (주)성산정공 | 안경테의 외측으로 사출성형이 가능한 안경테 제조용 금형 및 그 금형방법 |
| KR20150003993U (ko) * | 2014-04-22 | 2015-11-02 | (주)아모레퍼시픽 | 플로우 마크를 방지하는 러너 구조가 구비된 사출성형용 금형 |
| CN107030976A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-08-11 | 嘉兴信元精密模具科技有限公司 | 一种用于注塑模具潜伏式浇口的切割结构 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP7737096A patent/JPH09267363A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8173244B2 (en) | 2004-01-14 | 2012-05-08 | Franz Josef Summerer | Transparent sheet-like shaped plastic part with concealed sprue mark, and process for producing it |
| KR100846745B1 (ko) * | 2007-11-28 | 2008-07-17 | 범진공업 (주) | 게이트 조정을 통한 플로우마크 방지금형 |
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| JP2011240508A (ja) * | 2010-05-14 | 2011-12-01 | Sharp Corp | 薄型表示装置のキャビネットを製造する射出成型金型装置及び薄型表示装置のキャビネット製造方法 |
| CN102892564A (zh) * | 2010-05-14 | 2013-01-23 | 夏普株式会社 | 制造薄型显示装置的外壳的注塑成形模具装置及薄型显示装置的外壳制造方法 |
| KR101284123B1 (ko) * | 2011-12-09 | 2013-07-10 | (주)성산정공 | 안경테의 외측으로 사출성형이 가능한 안경테 제조용 금형 및 그 금형방법 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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