JPH092654A - 被施釉物の転倒防止装置 - Google Patents
被施釉物の転倒防止装置Info
- Publication number
- JPH092654A JPH092654A JP18066595A JP18066595A JPH092654A JP H092654 A JPH092654 A JP H092654A JP 18066595 A JP18066595 A JP 18066595A JP 18066595 A JP18066595 A JP 18066595A JP H092654 A JPH092654 A JP H092654A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glazed
- boundary
- conveyor belt
- fall prevention
- glazed object
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数のコンベアベルトの境界を渡り移送され
る被施釉物に吹付部で気体を吹き付けることにより、被
施釉物が前記境界を渡る際の転倒を防止しえて、被施釉
製品が連続して搬送されてくるので、１つ転倒すると連
続して転倒して、施釉した層が剥離して、大なる損害が
発生するも、これを防止しえて、さらに、人件費を低減
させることができる。 【構成】 コンベアベルト４１とコンベアベルト４２の
境界４１０を渡り移送される陶磁器等の被施釉物２を検
知可能に、境界４１０に対して移送方向５と反対側のコ
ンベアベルト４１に設けたセンサ１１１でなる検出部１
１と、検出部１１の作動により調節バルブ１２１を作動
して、気体６を導入し、被施釉物２に対して吹付ノズル
１２２より気体６を吹き付け可能に、境界４１０に対し
て移送方向５側のコンベアベルト４２に配設した吹付部
１２とよりなる転倒防止装置１とした。
る被施釉物に吹付部で気体を吹き付けることにより、被
施釉物が前記境界を渡る際の転倒を防止しえて、被施釉
製品が連続して搬送されてくるので、１つ転倒すると連
続して転倒して、施釉した層が剥離して、大なる損害が
発生するも、これを防止しえて、さらに、人件費を低減
させることができる。 【構成】 コンベアベルト４１とコンベアベルト４２の
境界４１０を渡り移送される陶磁器等の被施釉物２を検
知可能に、境界４１０に対して移送方向５と反対側のコ
ンベアベルト４１に設けたセンサ１１１でなる検出部１
１と、検出部１１の作動により調節バルブ１２１を作動
して、気体６を導入し、被施釉物２に対して吹付ノズル
１２２より気体６を吹き付け可能に、境界４１０に対し
て移送方向５側のコンベアベルト４２に配設した吹付部
１２とよりなる転倒防止装置１とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陶磁器等の被施釉物
が、施釉の後工程等における複数のコンベアベルトの境
界を渡り移送される際の転倒を防止可能とした被施釉物
の転倒防止装置に関する。
が、施釉の後工程等における複数のコンベアベルトの境
界を渡り移送される際の転倒を防止可能とした被施釉物
の転倒防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、陶磁器等の被施釉物が、施釉の後
工程等における複数のコンベアベルトの境界を渡り移送
される際には、被施釉物の形状あるいはコンベアベルト
の移送速度などにより、移送方向あるいはこれと反対方
向に転倒する場合がままあるので、折角施した釉薬が剥
離するなど不具合を生じ、よって、付近で監視して人手
により転倒した被施釉物を起こすなどしている。
工程等における複数のコンベアベルトの境界を渡り移送
される際には、被施釉物の形状あるいはコンベアベルト
の移送速度などにより、移送方向あるいはこれと反対方
向に転倒する場合がままあるので、折角施した釉薬が剥
離するなど不具合を生じ、よって、付近で監視して人手
により転倒した被施釉物を起こすなどしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、陶磁器等の被施
釉物が、施釉後の後工程等における複数のコンベアベル
トの境界を渡り移送される際には、まま転倒して釉薬が
剥離するために、これを防止するため人件費が余分にか
かるなどの問題も生じている。そこで、本発明は、上述
した従来の欠点を除去するためになされたものであっ
て、複数のコンベアベルトの境界を渡り移送される被施
釉物を検知する検出部と、該被施釉物に気体を吹き付け
る吹付部とよりなる被施釉物の転倒防止装置とすること
により、被施釉物がコンベアベルトの境界を渡り移送さ
れる際の転倒を防止することを目的とする。
釉物が、施釉後の後工程等における複数のコンベアベル
トの境界を渡り移送される際には、まま転倒して釉薬が
剥離するために、これを防止するため人件費が余分にか
かるなどの問題も生じている。そこで、本発明は、上述
した従来の欠点を除去するためになされたものであっ
て、複数のコンベアベルトの境界を渡り移送される被施
釉物を検知する検出部と、該被施釉物に気体を吹き付け
る吹付部とよりなる被施釉物の転倒防止装置とすること
により、被施釉物がコンベアベルトの境界を渡り移送さ
れる際の転倒を防止することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、第一
に、複数のコンベアベルトの境界を渡り移送される被施
釉物を検知する検出部と、該検出部の作動により該被施
釉物に気体を吹き付ける吹付部とを有する被施釉物の転
倒防止装置とすることによる。第二に、検出部が、被施
釉物を検知するセンサからなる被施釉物の転倒防止装置
とすることによる。第三に、検出部が、被施釉物を検知
するセンサと、該センサが作動してから吹付部が作動す
るまでの時間を調整するタイマからなる被施釉物の転倒
防止装置とすることによる。第四に、吹付部を、各コン
ベアベルトの境界に対して、該コンベアベルトの移送方
向側に配設してなる被施釉物の転倒防止装置とすること
による。さらに、第五に、吹付部を、各コンベアベルト
の境界の両側に配設してなる被施釉物の転倒防止装置と
することにより、上記目的を達成しようとするものであ
る。
に、複数のコンベアベルトの境界を渡り移送される被施
釉物を検知する検出部と、該検出部の作動により該被施
釉物に気体を吹き付ける吹付部とを有する被施釉物の転
倒防止装置とすることによる。第二に、検出部が、被施
釉物を検知するセンサからなる被施釉物の転倒防止装置
とすることによる。第三に、検出部が、被施釉物を検知
するセンサと、該センサが作動してから吹付部が作動す
るまでの時間を調整するタイマからなる被施釉物の転倒
防止装置とすることによる。第四に、吹付部を、各コン
ベアベルトの境界に対して、該コンベアベルトの移送方
向側に配設してなる被施釉物の転倒防止装置とすること
による。さらに、第五に、吹付部を、各コンベアベルト
の境界の両側に配設してなる被施釉物の転倒防止装置と
することにより、上記目的を達成しようとするものであ
る。
【０００５】
【作用】本発明においては、複数のコンベアベルトの境
界を渡り移送される被施釉物を検知する検出部と、該検
出部の作動により該被施釉物に気体を吹き付ける吹付部
とを有する被施釉物の転倒防止装置とすることにより、
被施釉物の転倒から生ずることがある不具合、たとえ
ば、転倒により施釉層が剥離した不良品の現出や一つの
被施釉物の転倒から引き起こされる該被施釉物の連続転
倒に伴う甚大なる損害をも人手を要せずに的確に抑制し
防止することができる。また、検出部が、被施釉物を検
知するセンサからなる被施釉物の転倒防止装置とするこ
とにより、検出部の調整を簡素化し、かつ、取扱いを容
易にすることができる。さらに、検出部が、被施釉物を
検知するセンサと、該センサが作動してから吹付部が作
動するまでの時間を調整するタイマからなる被施釉物の
転倒防止装置とすることにより、センサとタイマを併用
し、コンベアベルトの移送速度、被施釉物の形状等に応
じて、被施釉物の転倒を一層的確に防止することができ
る。また、吹付部を各コンベアベルトの境界に対して、
該コンベアベルトの移送方向側に配設してなる被施釉物
の転倒防止装置とすることにより、コンベアベルトの境
界で移送方向に転倒しようとする被施釉物を支持して、
的確に転倒を防止することができる。さらに、吹付部を
各コンベアベルトの境界の両側に配設してなる被施釉物
の転倒防止装置とすることにより、被施釉物がコンベア
ベルトの境界を渡る際に前方より気体を吹き付け、さら
に、前記境界を通過した後、後方より気体を吹き付ける
と、コンベアベルトの移送速度、被施釉物の形状等に応
じて、一層的確に転倒を防止することができる。
界を渡り移送される被施釉物を検知する検出部と、該検
出部の作動により該被施釉物に気体を吹き付ける吹付部
とを有する被施釉物の転倒防止装置とすることにより、
被施釉物の転倒から生ずることがある不具合、たとえ
ば、転倒により施釉層が剥離した不良品の現出や一つの
被施釉物の転倒から引き起こされる該被施釉物の連続転
倒に伴う甚大なる損害をも人手を要せずに的確に抑制し
防止することができる。また、検出部が、被施釉物を検
知するセンサからなる被施釉物の転倒防止装置とするこ
とにより、検出部の調整を簡素化し、かつ、取扱いを容
易にすることができる。さらに、検出部が、被施釉物を
検知するセンサと、該センサが作動してから吹付部が作
動するまでの時間を調整するタイマからなる被施釉物の
転倒防止装置とすることにより、センサとタイマを併用
し、コンベアベルトの移送速度、被施釉物の形状等に応
じて、被施釉物の転倒を一層的確に防止することができ
る。また、吹付部を各コンベアベルトの境界に対して、
該コンベアベルトの移送方向側に配設してなる被施釉物
の転倒防止装置とすることにより、コンベアベルトの境
界で移送方向に転倒しようとする被施釉物を支持して、
的確に転倒を防止することができる。さらに、吹付部を
各コンベアベルトの境界の両側に配設してなる被施釉物
の転倒防止装置とすることにより、被施釉物がコンベア
ベルトの境界を渡る際に前方より気体を吹き付け、さら
に、前記境界を通過した後、後方より気体を吹き付ける
と、コンベアベルトの移送速度、被施釉物の形状等に応
じて、一層的確に転倒を防止することができる。
【０００６】
【実施例】以下引き続き、本発明による被施釉物の転倒
防止装置の要旨をさらに明確にするため、図面を利用し
て実施例を説明する。図１ないし図３を用いて第一実施
例を説明する。図１は、陶磁器等の被施釉物２の施釉の
後工程を示したものであり、スポンジ状のコンベアベル
トで余分の釉薬を吸い取る施釉ダリ切工程３１、施釉さ
れた被施釉物２を乾燥する施釉運搬工程３２、被施釉物
２の底のハマの部分を脱釉する自動脱釉工程３３、被施
釉物２の施釉状態を検査する検品工程３４、後工程で焼
成するためにアルミナを付着させるアルミナ付着工程３
５等におけるコンベアベルト４１、コンベアベルト４
２、コンベアベルト４３、コンベアベルト４４、コンベ
アベルト４５等の境界４１０、境界４２０、境界４３
０、境界４４０等を渡り移送される被施釉物２の被施釉
物における転倒防止装置１の構造は同一であるため、以
下境界４１０を対象とした被施釉物における転倒防止装
置１について述べる。被施釉物における転倒防止装置１
は、境界４１０を渡り移送される被施釉物２を検知可能
に、境界４１０に対して移送方向５と反対側のコンベア
ベルト４１に移動可能に配設したセンサ１１１からなる
検出部１１と、検出部１１の作動により調節バルブ１２
１を作動させて、気体６を導入し、被施釉物２に対して
吹付ノズル１２２より気体６を吹き付け可能に、境界４
１０に対して移送方向５側のコンベアベルト４２に配設
した吹付部１２とよりなる。
防止装置の要旨をさらに明確にするため、図面を利用し
て実施例を説明する。図１ないし図３を用いて第一実施
例を説明する。図１は、陶磁器等の被施釉物２の施釉の
後工程を示したものであり、スポンジ状のコンベアベル
トで余分の釉薬を吸い取る施釉ダリ切工程３１、施釉さ
れた被施釉物２を乾燥する施釉運搬工程３２、被施釉物
２の底のハマの部分を脱釉する自動脱釉工程３３、被施
釉物２の施釉状態を検査する検品工程３４、後工程で焼
成するためにアルミナを付着させるアルミナ付着工程３
５等におけるコンベアベルト４１、コンベアベルト４
２、コンベアベルト４３、コンベアベルト４４、コンベ
アベルト４５等の境界４１０、境界４２０、境界４３
０、境界４４０等を渡り移送される被施釉物２の被施釉
物における転倒防止装置１の構造は同一であるため、以
下境界４１０を対象とした被施釉物における転倒防止装
置１について述べる。被施釉物における転倒防止装置１
は、境界４１０を渡り移送される被施釉物２を検知可能
に、境界４１０に対して移送方向５と反対側のコンベア
ベルト４１に移動可能に配設したセンサ１１１からなる
検出部１１と、検出部１１の作動により調節バルブ１２
１を作動させて、気体６を導入し、被施釉物２に対して
吹付ノズル１２２より気体６を吹き付け可能に、境界４
１０に対して移送方向５側のコンベアベルト４２に配設
した吹付部１２とよりなる。
【０００７】次に、本第一実施例の作用についても、前
記被施釉物における転倒防止装置１の作用は同じである
ため、以下境界４１０を対象とした被施釉物における転
倒防止装置１について説明する。まず、施釉ダリ切工程
３１においてコンベアベルト４１により移動する被施釉
物２が、検出部１１のセンサ１１１の位置を通過する
と、検出部１１がこれを検知して調節バルブ１２１を作
動し、吹付部１２に気体６を導入し、吹付ノズル１２２
より境界４１０を渡る被施釉物２に吹き付けて、被施釉
物２が境界４１０を渡る際の転倒を効果的に防止するこ
とができる。
記被施釉物における転倒防止装置１の作用は同じである
ため、以下境界４１０を対象とした被施釉物における転
倒防止装置１について説明する。まず、施釉ダリ切工程
３１においてコンベアベルト４１により移動する被施釉
物２が、検出部１１のセンサ１１１の位置を通過する
と、検出部１１がこれを検知して調節バルブ１２１を作
動し、吹付部１２に気体６を導入し、吹付ノズル１２２
より境界４１０を渡る被施釉物２に吹き付けて、被施釉
物２が境界４１０を渡る際の転倒を効果的に防止するこ
とができる。
【０００８】図４ないし図６を用いて第二実施例を説明
する。前記第一実施例と同様に、図４に示す施釉ダリ切
工程３１、施釉運搬工程３２、自動脱釉工程３３、検品
工程３４、アルミナ付着工程３５等におけるコンベアベ
ルト４１、コンベアベルト４２、コンベアベルト４３、
コンベアベルト４４、コンベアベルト４５等の境界４１
０、境界４２０、境界４３０、境界４４０等を渡り移送
される陶磁器等の被施釉物２の被施釉物の転倒防止装置
１’の構造は同一であるので、以下境界４１０を対象と
した被施釉物の転倒防止装置１’について述べる。被施
釉物の転倒防止装置１’は、境界４１０を渡り移載され
る被施釉物２の通過を検知可能に、境界４１０に対して
移送方向５と反対側のコンベアベルト４１に移動自在に
配設したセンサ１１１からなる検出部１１と、検出部１
１の作動により調節バルブ１２１、調節バルブ１２１’
を作動させて、気体６を導入し、被施釉物２が境界４１
０を渡る際および渡った後に、気体６を吹付ノズル１２
２、吹付ノズル１２２’より吹き付け可能に、境界４１
０の両側のコンベアベルト４１およびコンベアベルト４
２に配設した吹付部１２および吹付部１２’よりなる。
する。前記第一実施例と同様に、図４に示す施釉ダリ切
工程３１、施釉運搬工程３２、自動脱釉工程３３、検品
工程３４、アルミナ付着工程３５等におけるコンベアベ
ルト４１、コンベアベルト４２、コンベアベルト４３、
コンベアベルト４４、コンベアベルト４５等の境界４１
０、境界４２０、境界４３０、境界４４０等を渡り移送
される陶磁器等の被施釉物２の被施釉物の転倒防止装置
１’の構造は同一であるので、以下境界４１０を対象と
した被施釉物の転倒防止装置１’について述べる。被施
釉物の転倒防止装置１’は、境界４１０を渡り移載され
る被施釉物２の通過を検知可能に、境界４１０に対して
移送方向５と反対側のコンベアベルト４１に移動自在に
配設したセンサ１１１からなる検出部１１と、検出部１
１の作動により調節バルブ１２１、調節バルブ１２１’
を作動させて、気体６を導入し、被施釉物２が境界４１
０を渡る際および渡った後に、気体６を吹付ノズル１２
２、吹付ノズル１２２’より吹き付け可能に、境界４１
０の両側のコンベアベルト４１およびコンベアベルト４
２に配設した吹付部１２および吹付部１２’よりなる。
【０００９】次に、本第二実施例の作用についても、前
記の被施釉物の転倒防止装置１’の作用は同じであるた
め、以下境界４１０を対象とした被施釉物の転倒防止装
置１’の作用について説明する。まず、施釉ダリ切工程
３１においてコンベアベルト４１により移動する被施釉
物２が、検出部１１のセンサ１１１の位置を通過する
と、検出部１１がこれを検知して調節バルブ１２１を作
動し、吹付部１２に気体６を導入して、吹付ノズル１２
２より境界４１０を渡る被施釉物２に前方より吹き付け
るとともに、調節バルブ１２１’を作動し、気体６を導
入して、吹付ノズル１２２’より境界４１０を渡った後
の被施釉物２に後方より吹き付けて、被施釉物２の転倒
を一層効果的に防止することができる。
記の被施釉物の転倒防止装置１’の作用は同じであるた
め、以下境界４１０を対象とした被施釉物の転倒防止装
置１’の作用について説明する。まず、施釉ダリ切工程
３１においてコンベアベルト４１により移動する被施釉
物２が、検出部１１のセンサ１１１の位置を通過する
と、検出部１１がこれを検知して調節バルブ１２１を作
動し、吹付部１２に気体６を導入して、吹付ノズル１２
２より境界４１０を渡る被施釉物２に前方より吹き付け
るとともに、調節バルブ１２１’を作動し、気体６を導
入して、吹付ノズル１２２’より境界４１０を渡った後
の被施釉物２に後方より吹き付けて、被施釉物２の転倒
を一層効果的に防止することができる。
【００１０】図７ないし図９を用いて第三実施例を説明
する。第一実施例と同様に、図７に示す施釉ダリ切工程
３１、施釉運搬工程３２、自動脱釉工程３３、検品工程
３４、アルミナ付着工程３５等におけるコンベアベルト
４１、コンベアベルト４２、コンベアベルト４３、コン
ベアベルト４４、コンベアベルト４５等の境界４１０、
境界４２０、境界４３０、境界４４０等を渡り移送され
る陶磁器等の被施釉物２の被施釉物の転倒防止装置１”
の構造は同一であるので、以下境界４１０を対象とした
被施釉物の転倒防止装置１”について述べる。被施釉物
の転倒防止装置１”は、境界４１０を渡り移送される被
施釉物２の通過を検知可能に、境界４１０に対して移送
方向５と反対側のコンベアベルト４１に移動自在に配設
したセンサ１１１およびセンサ１１１が作動してから後
記する吹付部１２が作動するまでの時間を調整可能に吹
付部１２の調節バルブ１２１に連結したタイマ１１２か
らなる検出部１１’と、センサ１１１の作動によりタイ
マ１１２で所定時間後に調節バルブ１２１を作動させ
て、気体６を導入し、被施釉物２が境界４１０を渡る際
に気体６を吹き付け可能に、境界４１０に対して移送方
向５と反対側のコンベアベルト４１に配設した吹付部１
２よりなる。
する。第一実施例と同様に、図７に示す施釉ダリ切工程
３１、施釉運搬工程３２、自動脱釉工程３３、検品工程
３４、アルミナ付着工程３５等におけるコンベアベルト
４１、コンベアベルト４２、コンベアベルト４３、コン
ベアベルト４４、コンベアベルト４５等の境界４１０、
境界４２０、境界４３０、境界４４０等を渡り移送され
る陶磁器等の被施釉物２の被施釉物の転倒防止装置１”
の構造は同一であるので、以下境界４１０を対象とした
被施釉物の転倒防止装置１”について述べる。被施釉物
の転倒防止装置１”は、境界４１０を渡り移送される被
施釉物２の通過を検知可能に、境界４１０に対して移送
方向５と反対側のコンベアベルト４１に移動自在に配設
したセンサ１１１およびセンサ１１１が作動してから後
記する吹付部１２が作動するまでの時間を調整可能に吹
付部１２の調節バルブ１２１に連結したタイマ１１２か
らなる検出部１１’と、センサ１１１の作動によりタイ
マ１１２で所定時間後に調節バルブ１２１を作動させ
て、気体６を導入し、被施釉物２が境界４１０を渡る際
に気体６を吹き付け可能に、境界４１０に対して移送方
向５と反対側のコンベアベルト４１に配設した吹付部１
２よりなる。
【００１１】次に、本第三実施例の作用についても、前
記の被施釉物の転倒防止装置１”の作用は同じであるた
め、以下境界４１０を対象とした被施釉物の転倒防止装
置１”の作用について説明する。まず、施釉ダリ切工程
３１においてコンベアベルト４１により移動する被施釉
物２が、検出部１１’のセンサ１１１の位置を通過する
と、センサ１１１がこれを検知して、コンベアベルト４
１の移送速度およびセンサ１１１と境界４１０間の距離
等に応じてタイマ１１２に設定した所定時間後に調節バ
ルブ１２１を作動し、吹付部１２に気体６を導入し、吹
付ノズル１２２より境界４１０を渡る被施釉物２に的確
に気体６を吹き付けて、気体６の転倒を一層的確に防止
することができる。なお、本第三実施例は、前記第一実
施例の検出部にタイマを設けたものであるが、前記第二
実施例の検出部にタイマを設けても、本第三実施例と同
様の作用が期待できる。
記の被施釉物の転倒防止装置１”の作用は同じであるた
め、以下境界４１０を対象とした被施釉物の転倒防止装
置１”の作用について説明する。まず、施釉ダリ切工程
３１においてコンベアベルト４１により移動する被施釉
物２が、検出部１１’のセンサ１１１の位置を通過する
と、センサ１１１がこれを検知して、コンベアベルト４
１の移送速度およびセンサ１１１と境界４１０間の距離
等に応じてタイマ１１２に設定した所定時間後に調節バ
ルブ１２１を作動し、吹付部１２に気体６を導入し、吹
付ノズル１２２より境界４１０を渡る被施釉物２に的確
に気体６を吹き付けて、気体６の転倒を一層的確に防止
することができる。なお、本第三実施例は、前記第一実
施例の検出部にタイマを設けたものであるが、前記第二
実施例の検出部にタイマを設けても、本第三実施例と同
様の作用が期待できる。
【００１２】なお、本発明は、前記した実施例における
気体は、空気のみならず、任意のガスでもよく、また、
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、よっ
て、各構成要素の形状、大きさ、材質および作動方法等
は、前記した目的、作用および後記する発明の効果が達
成される範囲内においてそれぞれ任意に定められてよ
く、これらの変更はいずれも本発明の要旨を何ら変更す
るものでないことは申すまでもない。
気体は、空気のみならず、任意のガスでもよく、また、
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、よっ
て、各構成要素の形状、大きさ、材質および作動方法等
は、前記した目的、作用および後記する発明の効果が達
成される範囲内においてそれぞれ任意に定められてよ
く、これらの変更はいずれも本発明の要旨を何ら変更す
るものでないことは申すまでもない。
【００１３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は、
複数のコンベアベルトの境界を渡り移載される被施釉物
を検知する検出部と、該検出部の作動により該被施釉物
に気体を吹き付ける吹付部とを有する被施釉物の転倒防
止装置とすることにより、被施釉物の転倒を自動的に防
止して、施釉した製品が転倒することによって、施釉層
の剥離をなくすことにより不良品をなくし、また、被施
釉製品が一つ転倒すると連続して転倒することとなっ
て、甚大なる損害が発生するが、これを防止しえて、さ
らに人件費を低減させる効果がある。また、検出部が、
被施釉物を検知するセンサからなるものとすることによ
り、検出部をコンベアベルトに対し容易に適合させて、
調整を簡素化し、かつ、取扱いを簡単にして、転倒を的
確に防止する効果がある。さらに、検出部が、被施釉物
を検知するセンサと、該センサの作動から吹付部の作動
までの時間を調整するタイマを併用したものとすること
により、タイマの調整で被施釉物に気体を一層的確に吹
き付けて、転倒防止装置の信頼性を向上させる効果があ
る。また、吹付部を、各コンベアベルトの境界に対し
て、コンベアベルトの移送方向側に設けてなるものとす
ることにより、該境界に移載された際に移送方向に転倒
しようとする被施釉物を支持して、転倒を的確に防止す
る効果がある。さらに、吹付部を、各コンベアベルトの
境界の両側に設けてなるものとすることにより、被施釉
物の形状、コンベアベルトの移送速度に応じて、転倒を
一層的確に防止する効果がある。以上説明したように、
本発明は、従来にない独特の効果を奏し、まことに実用
的で優れた発明である。
複数のコンベアベルトの境界を渡り移載される被施釉物
を検知する検出部と、該検出部の作動により該被施釉物
に気体を吹き付ける吹付部とを有する被施釉物の転倒防
止装置とすることにより、被施釉物の転倒を自動的に防
止して、施釉した製品が転倒することによって、施釉層
の剥離をなくすことにより不良品をなくし、また、被施
釉製品が一つ転倒すると連続して転倒することとなっ
て、甚大なる損害が発生するが、これを防止しえて、さ
らに人件費を低減させる効果がある。また、検出部が、
被施釉物を検知するセンサからなるものとすることによ
り、検出部をコンベアベルトに対し容易に適合させて、
調整を簡素化し、かつ、取扱いを簡単にして、転倒を的
確に防止する効果がある。さらに、検出部が、被施釉物
を検知するセンサと、該センサの作動から吹付部の作動
までの時間を調整するタイマを併用したものとすること
により、タイマの調整で被施釉物に気体を一層的確に吹
き付けて、転倒防止装置の信頼性を向上させる効果があ
る。また、吹付部を、各コンベアベルトの境界に対し
て、コンベアベルトの移送方向側に設けてなるものとす
ることにより、該境界に移載された際に移送方向に転倒
しようとする被施釉物を支持して、転倒を的確に防止す
る効果がある。さらに、吹付部を、各コンベアベルトの
境界の両側に設けてなるものとすることにより、被施釉
物の形状、コンベアベルトの移送速度に応じて、転倒を
一層的確に防止する効果がある。以上説明したように、
本発明は、従来にない独特の効果を奏し、まことに実用
的で優れた発明である。
【図１】第一実施例を示す平面図である。
【図２】第一実施例の要部を示す平面図である。
【図３】第一実施例の要部を示す側面図である。
【図４】第二実施例を示す平面図である。
【図５】第二実施例の要部を示す平面図である。
【図６】第二実施例の要部を示す側面図である。
【図７】第三実施例を示す平面図である。
【図８】第三実施例の要部を示す平面図である。
【図９】第三実施例の要部を示す側面図である。
１、１’、１” 被施釉物の転倒防止装置 １１、１１” 検出部 １１１ センサ １１２ タイマ １２、１２” 吹付部 ２ 被施釉物 ４１、４２、４３、４４、４５ コンベアベルト ４１０ 境界 ５ 移送方向 ６ 気体
Claims (5)
- 【請求項１】 複数のコンベアベルトの境界を渡り移送
される被施釉物を検知する検出部と、該検出部の作動に
より該被施釉物に気体を吹き付ける吹付部とを有するを
特徴とする被施釉物の転倒防止装置。 - 【請求項２】 検出部が、被施釉物を検知するセンサか
らなる請求項１記載の被施釉物の転倒防止装置。 - 【請求項３】 検出部が、被施釉物を検知するセンサ
と、該センサが作動してから吹付部が作動するまでの時
間を調整するタイマからなる請求項１記載の被施釉物の
転倒防止装置。 - 【請求項４】 吹付部を、各コンベアベルトの境界に対
して、該コンベアベルトの移送方向側に配設してなる請
求項１ないし３記載の被施釉物の転倒防止装置。 - 【請求項５】 吹付部を、各コンベアベルトの境界の両
側に配設してなる請求項１ないし３記載の被施釉物の転
倒防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18066595A JPH092654A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 被施釉物の転倒防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18066595A JPH092654A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 被施釉物の転倒防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH092654A true JPH092654A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=16087178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18066595A Pending JPH092654A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 被施釉物の転倒防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH092654A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108455253A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-08-28 | 顺丰科技有限公司 | 传送带用衔接板及传送装置 |
-
1995
- 1995-06-23 JP JP18066595A patent/JPH092654A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108455253A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-08-28 | 顺丰科技有限公司 | 传送带用衔接板及传送装置 |
| CN108455253B (zh) * | 2018-03-01 | 2024-04-12 | 顺丰科技有限公司 | 传送带用衔接板及传送装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE12592T1 (de) | Einrichtung zum automatischen beschichten von gegenstaenden. | |
| DE3870697D1 (de) | Vorrichtung zum steuern des transportweges von gegenstaenden. | |
| NO880729L (no) | Anordning for fordeling av gjenstander som transporteres. | |
| JPH092654A (ja) | 被施釉物の転倒防止装置 | |
| ATE46489T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum wenden kontinuierlich gefoerderter flaechengebilde. | |
| WO2002026598A3 (en) | Method and apparatus for orientating articles during feeding to a conveyor with a discharge section | |
| EP0046624B1 (en) | Pile-unloading and sorting device for pileable moulded articles | |
| CA2326736A1 (en) | Method and apparatus for preparing food products for further processing | |
| JPH0373232A (ja) | 接着剤が過度に硬化したガラス窓パネルの車体への装着を防ぐ方法及びその装置 | |
| JP2000203714A (ja) | 長尺物の搬送装置 | |
| EP1189515B1 (en) | Method and apparatus to provide marking on bread | |
| JP2592140B2 (ja) | 物品搬送装置 | |
| JP3109973B2 (ja) | セラミック基板の１列搬送装置 | |
| JPH092647A (ja) | アキュムレーションコンベヤ | |
| EP0533406B1 (en) | Improvements in or relating to drying apparatus | |
| JPH03200626A (ja) | 搬送物の自動分離方法及びその装置並びにこれを用いた供給装置 | |
| JPH03101866A (ja) | 被膜形成装置 | |
| JP2000211767A (ja) | 自動分離搬送装置 | |
| JPH03251149A (ja) | カップ収容麺の飛出し防止装置 | |
| GB2263264A (en) | A device and a method for the lateral alignment against an abutment surface of products advancing in a flow. | |
| JP4556979B2 (ja) | 振分装置 | |
| JP2000354817A (ja) | 車両用ボディのエアブロー装置 | |
| JPH06183548A (ja) | 物品仕分機における物品の移載制御方法 | |
| JP2629713B2 (ja) | 伸線材の疵検出マーキング装置 | |
| JP2001335145A (ja) | 物品搬送装置 |