JPH09263430A - スラグの再結晶化方法 - Google Patents
スラグの再結晶化方法Info
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- JPH09263430A JPH09263430A JP7336896A JP7336896A JPH09263430A JP H09263430 A JPH09263430 A JP H09263430A JP 7336896 A JP7336896 A JP 7336896A JP 7336896 A JP7336896 A JP 7336896A JP H09263430 A JPH09263430 A JP H09263430A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストで非結晶質のスラグを再結晶化で
き、スラグの強度を高めて利用用途を拡大する。 【解決手段】 廃プラスチック類を含む灰分の少ない可
燃性廃棄物に、非結晶質の水砕スラグを添加して回転炉
１に投入し、可燃性廃棄物を燃焼させるとともに、その
燃焼熱によりスラグを加熱溶融して再結晶化する。
き、スラグの強度を高めて利用用途を拡大する。 【解決手段】 廃プラスチック類を含む灰分の少ない可
燃性廃棄物に、非結晶質の水砕スラグを添加して回転炉
１に投入し、可燃性廃棄物を燃焼させるとともに、その
燃焼熱によりスラグを加熱溶融して再結晶化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ごみ焼却炉から排
出される灰を溶融して得られた非結晶質（ガラス質）の
水砕スラグの強度を高めるスラグの再結晶化方法に関す
る。
出される灰を溶融して得られた非結晶質（ガラス質）の
水砕スラグの強度を高めるスラグの再結晶化方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、ごみ焼却炉から排出される焼却灰
の埋立地の確保が困難になっており、焼却灰を溶融固化
して水砕スラグを生成し、この水砕スラグをセメントや
アスファルトの骨材として再資源化することが行われて
いる。
の埋立地の確保が困難になっており、焼却灰を溶融固化
して水砕スラグを生成し、この水砕スラグをセメントや
アスファルトの骨材として再資源化することが行われて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この水砕スラ
グは、非結晶質のガラス状物質であるため、現在骨材と
して使用されている砕石に比べて強度が低く、完全に砕
石の代替えとして使用することは不可能であり、一定の
割合で混合使用されるのに止まっている。
グは、非結晶質のガラス状物質であるため、現在骨材と
して使用されている砕石に比べて強度が低く、完全に砕
石の代替えとして使用することは不可能であり、一定の
割合で混合使用されるのに止まっている。
【０００４】ところで、この水砕スラグは、強度を高め
るために、再結晶化することができる。しかし、これに
は、水砕スラグを７５０〜１１００℃に再加熱し、３０
分以上保持する必要があり、多量のエネルギーを必要と
するため、水砕スラグの再結晶化は現在ではほとんど行
われていない。
るために、再結晶化することができる。しかし、これに
は、水砕スラグを７５０〜１１００℃に再加熱し、３０
分以上保持する必要があり、多量のエネルギーを必要と
するため、水砕スラグの再結晶化は現在ではほとんど行
われていない。
【０００５】本発明のうち請求項１記載の発明は、上記
問題点を解決して低コストで非結晶質のスラグを再結晶
化でき、スラグの強度を高めて利用用途を拡大できるス
ラグの再結晶化方法を提供することを目的とする。
問題点を解決して低コストで非結晶質のスラグを再結晶
化でき、スラグの強度を高めて利用用途を拡大できるス
ラグの再結晶化方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１記載の発明は、廃プラスチック類を
含む灰分の少ない可燃性廃棄物に、非結晶質のスラグを
添加して回転炉に投入し、可燃性廃棄物を燃焼させると
ともに、その燃焼熱によりスラグを加熱して再結晶化す
るものである。
に本発明の請求項１記載の発明は、廃プラスチック類を
含む灰分の少ない可燃性廃棄物に、非結晶質のスラグを
添加して回転炉に投入し、可燃性廃棄物を燃焼させると
ともに、その燃焼熱によりスラグを加熱して再結晶化す
るものである。
【０００７】また請求項２記載の発明は、上記方法に加
えて、回転炉内の温度を７５０〜１１００℃の範囲に保
持して、スラグを３０分以上回転炉内に滞留させるもの
である。
えて、回転炉内の温度を７５０〜１１００℃の範囲に保
持して、スラグを３０分以上回転炉内に滞留させるもの
である。
【０００８】上記発明によれば、廃プラスチック類を含
む可燃性廃棄物の燃焼熱を利用してスラグを高温に加熱
することにより、スラグの再結晶化を行ってスラグの強
度を高めることができる。これにより、低コストでセメ
ントやアスファルトの骨材に適した強度の高いスラグを
得ることができる。また、廃プラスチック類を回転炉で
焼却する場合、プラスチックは溶け炉壁に付着して炭化
し、さらに未燃カーボンが成長して廃棄物の流れを阻害
するといった悪影響あるが、スラグが添加された場合に
は、廃プラスチック類は溶けた後すぐにスラグに吸収さ
れつつ熱分解されるため、炉壁への付着、未燃カーボン
の成長といった悪影響を未然に防止することができる。
む可燃性廃棄物の燃焼熱を利用してスラグを高温に加熱
することにより、スラグの再結晶化を行ってスラグの強
度を高めることができる。これにより、低コストでセメ
ントやアスファルトの骨材に適した強度の高いスラグを
得ることができる。また、廃プラスチック類を回転炉で
焼却する場合、プラスチックは溶け炉壁に付着して炭化
し、さらに未燃カーボンが成長して廃棄物の流れを阻害
するといった悪影響あるが、スラグが添加された場合に
は、廃プラスチック類は溶けた後すぐにスラグに吸収さ
れつつ熱分解されるため、炉壁への付着、未燃カーボン
の成長といった悪影響を未然に防止することができる。
【０００９】また、回転炉内の温度を７５０〜１１００
℃の範囲に保持して、スラグを３０分以上回転炉内に滞
留させることにより、より効果的にスラグを再結晶化す
ることができる。
℃の範囲に保持して、スラグを３０分以上回転炉内に滞
留させることにより、より効果的にスラグを再結晶化す
ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】ここで、本発明に係るスラグの再
結晶化方法の実施の形態を図１に基づいて説明する。
結晶化方法の実施の形態を図１に基づいて説明する。
【００１１】このスラグの再結晶化に使用される回転炉
１は、据付架台２に脚体３を介して回転支持部材４によ
り、回転軸心５が水平軸に対してθ°で傾斜されて回転
自在に支持された円筒状の回転炉体６を備え、回転駆動
モータ７ａにより回転される駆動ギヤ７ｂが、回転炉体
６の外周部に設けられたリングギヤ７ｃに噛合された回
転駆動装置７により回転軸心５回りに回転自在に構成さ
れている。
１は、据付架台２に脚体３を介して回転支持部材４によ
り、回転軸心５が水平軸に対してθ°で傾斜されて回転
自在に支持された円筒状の回転炉体６を備え、回転駆動
モータ７ａにより回転される駆動ギヤ７ｂが、回転炉体
６の外周部に設けられたリングギヤ７ｃに噛合された回
転駆動装置７により回転軸心５回りに回転自在に構成さ
れている。
【００１２】また傾斜上位の入口側に設けられた固定壁
１４には、廃プラスチック類を含む木屑、厨芥類、また
は予め金属やガラス等の不燃物を除去した固体廃棄物、
あるいは廃油類など、灰分の少ない可燃廃棄物を回転炉
体６内に投入するごみ投入ホッパ８と、灰溶融炉で生成
された水砕スラグを回転炉体６内に所定量ずつ投入する
スラグ投入ホッパ９と、起動バーナ１０（出口側でもよ
い）とが設けられている。さらに傾斜下位の出口１１に
は、排気筒１２が配置されるとともに、排気筒１１の下
部には、スラグ排出コンベヤ１３が配置されている。
１４には、廃プラスチック類を含む木屑、厨芥類、また
は予め金属やガラス等の不燃物を除去した固体廃棄物、
あるいは廃油類など、灰分の少ない可燃廃棄物を回転炉
体６内に投入するごみ投入ホッパ８と、灰溶融炉で生成
された水砕スラグを回転炉体６内に所定量ずつ投入する
スラグ投入ホッパ９と、起動バーナ１０（出口側でもよ
い）とが設けられている。さらに傾斜下位の出口１１に
は、排気筒１２が配置されるとともに、排気筒１１の下
部には、スラグ排出コンベヤ１３が配置されている。
【００１３】上記回転炉１を使用したスラグの再結晶化
方法を説明する。廃プラスチック類を含む灰分の少ない
可燃性廃棄物をごみ投入ホッパ８から回転炉体６内に投
入するとともに、スラグ投入ホッパ９から非結晶質の水
砕スラグを投入する。また予め可燃性廃棄物可燃性廃棄
物に水砕スラグが混合されたものを投入してもよい。そ
して回転炉体６内で廃プラスチック類を含む可燃性廃棄
物が燃焼されることにより、その燃焼熱により回転炉体
６内は７５０℃から１１００℃の範囲に保持され、この
燃焼熱により水砕スラグが加熱されて３０分以上保持さ
れることにより、再結晶化が促進される。
方法を説明する。廃プラスチック類を含む灰分の少ない
可燃性廃棄物をごみ投入ホッパ８から回転炉体６内に投
入するとともに、スラグ投入ホッパ９から非結晶質の水
砕スラグを投入する。また予め可燃性廃棄物可燃性廃棄
物に水砕スラグが混合されたものを投入してもよい。そ
して回転炉体６内で廃プラスチック類を含む可燃性廃棄
物が燃焼されることにより、その燃焼熱により回転炉体
６内は７５０℃から１１００℃の範囲に保持され、この
燃焼熱により水砕スラグが加熱されて３０分以上保持さ
れることにより、再結晶化が促進される。
【００１４】また、通常廃プラスチックを多く含む可燃
性廃棄物を回転炉で燃焼させた場合、乾燥ゾーンから燃
焼ゾーンに移る部分でプラスチックが溶解しながら炉壁
に付着しつつ炭化し、未炭化カーボンが成長するが、こ
の回転炉１では溶けたプラスチックは水砕スラグに吸収
されつつ熱分解するため、未炭化カーボンが成長するこ
とはない。そして、再結晶化が行われたスラグは、スラ
グ排出コンベヤ１３により排出され、スラグ冷却ピット
等に搬送されて徐冷される。
性廃棄物を回転炉で燃焼させた場合、乾燥ゾーンから燃
焼ゾーンに移る部分でプラスチックが溶解しながら炉壁
に付着しつつ炭化し、未炭化カーボンが成長するが、こ
の回転炉１では溶けたプラスチックは水砕スラグに吸収
されつつ熱分解するため、未炭化カーボンが成長するこ
とはない。そして、再結晶化が行われたスラグは、スラ
グ排出コンベヤ１３により排出され、スラグ冷却ピット
等に搬送されて徐冷される。
【００１５】上記再結晶化方法によれば、廃プラスチッ
ク類を含む灰分の少ない可燃性廃棄物の燃焼時に得られ
る高温の燃焼熱を利用して水砕スラグを加熱し、再結晶
化するので、セメントやアスファルトの骨材として充分
に使用に耐える強度の高いスラグを得ることができる。
しかも可燃性廃棄物の廃熱を利用するので、再結晶化に
必要だったエネルギーコストを大幅に低減することがで
きる。また従来の回転炉では、未炭化カーボンの付着成
長により運転が困難であった廃プラスチックの処理が回
転炉でも可能となり、良好に焼却処理することができ
る。
ク類を含む灰分の少ない可燃性廃棄物の燃焼時に得られ
る高温の燃焼熱を利用して水砕スラグを加熱し、再結晶
化するので、セメントやアスファルトの骨材として充分
に使用に耐える強度の高いスラグを得ることができる。
しかも可燃性廃棄物の廃熱を利用するので、再結晶化に
必要だったエネルギーコストを大幅に低減することがで
きる。また従来の回転炉では、未炭化カーボンの付着成
長により運転が困難であった廃プラスチックの処理が回
転炉でも可能となり、良好に焼却処理することができ
る。
【００１６】
【発明の効果】以上に述べたごとく、請求項１記載の発
明によれば、廃プラスチック類を含む可燃性廃棄物の燃
焼熱を利用してスラグを高温に加熱することにより、ス
ラグの再結晶化を行ってスラグの強度を高めることがで
き、低コストでセメントやアスファルトの骨材に適した
高い強度のスラグを得ることができる。また、廃プラス
チック類単独の場合、プラスチックは溶けて炉壁に付着
し炭化し、さらに付着した未燃カーボンが成長して廃棄
物の流れを阻害するといった悪影響あるが、スラグが添
加された場合には、廃プラスチック類は溶けた後すぐに
スラグに吸収されつつ熱分解されるため、炉壁への付
着、未燃カーボンの成長といった悪影響を未然に防止す
ることができる。
明によれば、廃プラスチック類を含む可燃性廃棄物の燃
焼熱を利用してスラグを高温に加熱することにより、ス
ラグの再結晶化を行ってスラグの強度を高めることがで
き、低コストでセメントやアスファルトの骨材に適した
高い強度のスラグを得ることができる。また、廃プラス
チック類単独の場合、プラスチックは溶けて炉壁に付着
し炭化し、さらに付着した未燃カーボンが成長して廃棄
物の流れを阻害するといった悪影響あるが、スラグが添
加された場合には、廃プラスチック類は溶けた後すぐに
スラグに吸収されつつ熱分解されるため、炉壁への付
着、未燃カーボンの成長といった悪影響を未然に防止す
ることができる。
【００１７】また、回転炉内の温度を７５０〜１１００
℃の範囲に保持して、スラグを３０分以上回転炉内に滞
留させることにより、より効果的にスラグを再結晶化す
ることができる。
℃の範囲に保持して、スラグを３０分以上回転炉内に滞
留させることにより、より効果的にスラグを再結晶化す
ることができる。
【図１】本発明に係るスラグの再結晶化方法に使用する
回転炉の実施の形態を示す縦断面図である。
回転炉の実施の形態を示す縦断面図である。
１ 回転炉 ６ 回転炉体 ７ 回転駆動装置 ８ ごみ投入ホッパ ９ スラグ投入ホッパ １３ スラグ排出コンベヤ
Claims (2)
- 【請求項１】廃プラスチック類を含む灰分の少ない可燃
性廃棄物に、非結晶質のスラグを添加して回転炉に投入
し、可燃性廃棄物を燃焼させるとともに、その燃焼熱に
よりスラグを加熱して再結晶化することを特徴とするス
ラグの再結晶化方法。 - 【請求項２】回転炉内の温度を７５０〜１１００℃の範
囲に保持して、スラグを３０分以上回転炉内に滞留させ
ることを特徴とする請求項１記載のスラグの再結晶化方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07336896A JP3354784B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | スラグの再結晶化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07336896A JP3354784B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | スラグの再結晶化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09263430A true JPH09263430A (ja) | 1997-10-07 |
| JP3354784B2 JP3354784B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=13516177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07336896A Expired - Fee Related JP3354784B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | スラグの再結晶化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3354784B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402484B1 (ko) * | 2001-02-28 | 2003-10-22 | 최연왕 | 폐페트병과 고로슬래그의 미분말을 이용한 경량골재의 제조방법 |
| JP2007297693A (ja) * | 2006-05-08 | 2007-11-15 | Nippon Steel Corp | 製鋼スラグの処理方法 |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP07336896A patent/JP3354784B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402484B1 (ko) * | 2001-02-28 | 2003-10-22 | 최연왕 | 폐페트병과 고로슬래그의 미분말을 이용한 경량골재의 제조방법 |
| JP2007297693A (ja) * | 2006-05-08 | 2007-11-15 | Nippon Steel Corp | 製鋼スラグの処理方法 |
| JP4734167B2 (ja) * | 2006-05-08 | 2011-07-27 | 新日本製鐵株式会社 | 製鋼スラグの処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3354784B2 (ja) | 2002-12-09 |
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