CN220103140U - 连续自维持阴燃炉的下层自动落料装置 - Google Patents

Abstract

该实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及连续自维持阴燃炉的下层自动落料装置。设置于阴燃炉中燃烧室下方的灰渣仓中，其特征在于，包括灰渣排出机构，所述灰渣排出机构包括排料斗，所述排料斗的大端与灰渣仓的灰渣排出端连接，所述排料斗的小端上设有排料管，所述排料管的侧面上对称设有侧连接板，对称设置的所述侧连接板的一端固定连接于排料管上，所述侧连接板的另一端之间设有固定板，所述固定板的上表面中部设有与之固定连接的螺母，所述螺母的内部设有与之匹配的螺杆。本技术方案用以现有的阴燃炉需要停机进行排出灰渣的操作，且灰渣排出之后造成燃烧室内热量损失较大，导致在加料之后污泥的阴燃反应不能持续进行的问题。

Description

连续自维持阴燃炉的下层自动落料装置

技术领域

该实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及连续自维持阴燃炉的下层自动落料装置。

背景技术

阴燃是一种新型潜在处理高含水率固体废弃物的方式，阴燃通过有效地将异相反应产生的热量传递给未燃烧的燃料，使燃烧和传热的时间尺度具有可比性。阴燃反应温度比明火燃烧的反应温度低，使得热力型NOx、二恶英和呋喃等有害气体的产量大大减低，无需SNCR系统烟气中氮氧化物可达标。因此，发展低能耗高效率的城市废水污泥阴燃处理新装置对解决废弃物问题具有重要的现实意义和社会经济效应。

现存的城市废水污泥的处理方法受到成本和可行性的限制。焚烧是快速减量化和无害化处理的常用方法，据统计，在2020年污泥的处置方式中，焚烧的占比逐渐增加，已达到30％-40％左右，然而，焚烧是基于明火的燃烧，它伴随着很高能量损失，以及需要额外的燃料补给。此外，城市废水污泥含水率高达80％以上，这使得城市废水污泥的有效热值非常低，传统的焚烧炉无法直接处理高含水率的城市废水污泥，需要预干燥或使用大量的补充燃料，以避免燃烧反应的熄灭。这些额外的步骤使传统的焚烧需要消耗巨大的能量和花费较高的成本。

因此，现多采用阴燃的方式对污泥进行处理，在处理时通常会使用带阴燃炉，传统的阴燃炉在使用时，通常的方式是将污泥加入燃烧室内，然后通过对下层污泥进行点火，然后就可等待污泥的阴燃反应直到结束(燃烧室内污泥全部阴燃)，阴燃反应结束后再通过人工对阴燃产生的灰渣进行清理，清理之后燃烧室内的温度较低，在加入污泥后，还需要重新开始点火操作，这样的方式使每一次污泥加入燃烧室后都需要停止阴燃反应，然后重新进行点火和排渣操作，在使用时会造成极大的不便。

实用新型内容

针对上述技术的不足，本实用新型的目的在于提供连续自维持阴燃炉的下层自动落料装置，用以现有的阴燃炉需要停机进行排出灰渣的操作，且灰渣排出之后造成燃烧室内热量损失较大，导致在加料之后污泥的阴燃反应不能持续进行的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

连续自维持阴燃炉的下层自动落料装置，设置于阴燃炉中燃烧室下方的灰渣仓中，其特征在于，包括灰渣排出机构，所述灰渣排出机构包括排料斗，所述排料斗的大端与灰渣仓的灰渣排出端连接，所述排料斗的小端上设有排料管，所述排料管的侧面上对称设有侧连接板，对称设置的所述侧连接板的一端固定连接于排料管上，所述侧连接板的另一端之间设有固定板，所述固定板的上表面中部设有与之固定连接的螺母，所述螺母的内部设有与之匹配的螺杆，所述螺杆朝向排料管的一端上设有与之固定连接的插板，所述插板的上表面与排料管的下表面齐平。

进一步，所述螺杆远离排料管的一端上设有转动手柄。

进一步，所述灰渣仓包括仓体外壳，所述仓体外壳的内部设有灰渣斗，所述灰渣斗的下方分别设有第一落料装置和第二落料装置，所述第一落料装置和第二落料装置均包括若干横向排布的落料元件，所述落料元件包括转轴和设置于转轴上的翻板，所述转轴的两端设有安装板，所述转轴的两端分别转动连接于按安装板上，所述仓体外壳上设有驱动元件，所述驱动元件的输出端与其中一根转轴的端部固定连接，若干所述转轴原理驱动元件的一端上均设有转动块，所述转动块的一端和转轴固定连接，若干所述转动块的另一端上设有连接板，若干所述转动块的另一端均连接于连接板上。

进一步，所述灰渣斗朝向燃烧室的一端面上设有若干固定孔，所述仓体外壳焊接固定于灰渣斗的外侧面上。

进一步，所述仓体外壳远离燃烧室的一端内侧面上设有矩形支撑架，所述安装板放置于矩形支撑架上，所述排料斗的上单与矩形支撑架固定连接。

进一步，所述安装板的四角处设有球形支撑脚，所述球形支撑脚放置于矩形支撑架上。

进一步，所述仓体外壳朝向安装板的一侧面上设有安装门，所述安装门的一端转动连接于仓体外壳上，所述仓体外壳上还设有对安装门进行转动限位的限位元件。

进一步，所述第一落料装置和第二落料装置之间设有矩形分布的倾斜板，所述倾斜板固定于安装板上。

进一步，矩形分布的所述倾斜板组成的形状为漏斗形。

进一步，所述侧连接板为角钢。

本技术方案所取得的技术效果如下：

本技术方案的设置，燃烧室内加入污泥时，第一落料装置通过旋转电机控制翻板转动打开，则堆积灰渣的下部分将会掉落至第二落料装置上进行堆积，当堆积满之后，关闭第一落料装置，打开第二落料装置，即可将底层灰渣排出，为燃烧室内加料之后的灰渣掉落腾出空间，同时第一落料装置和第二落料装置之间的容积固定，即在排出时，只会将下部温度较低的灰渣排出，上部温度较高的灰渣还可持续辅助污泥阴燃，避免热量浪费；同时灰渣仓排出的灰渣会堆积到排料斗内堆积，可以继续利用灰渣的热量，且当排料斗内灰渣满仓时，可通过转动螺杆进行排渣，因此灰渣仓和灰渣排出机构的设置可使阴燃炉内的物理反应到一定程度后，实现在加料前或者加料的同时自动连续排渣。

附图说明

图1为落料装置的立体示意图；

图2为落料装置与燃烧室的连接示意图；

图3为图1中A处的局部放大示意图；

图4为落料装置的正视图剖视图示意图；

图5为灰渣仓的立体示意图；

图6为灰渣仓的内部立体示意图；

图7为灰渣仓的内部剖视图示意图；

图8为翻板和转轴的安装示意图。

附图编号

燃烧室1、灰渣仓2、排渣部件3、仓体外壳21、灰渣斗22、安装门23、限位元件24、安装板25、转动块26、连接板27、转轴28、驱动元件29、翻板201、矩形支撑架202、球形支撑脚203、侧连接板31、固定板32、螺母33、螺杆34、转动手柄35、连接块36、插板37、排料斗38、排料管39。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

如图1-图8所示，连续自维持阴燃炉的下层自动落料装置，需要首先说明的是，阴燃炉主要包括燃烧室1和设置于其下方的排渣部件3，而本灰渣仓2和灰渣排出机构设置于二者之间，即设置于阴燃炉中燃烧室1的下方，灰渣仓和燃烧室的灰渣排出端连接，灰渣排出机构和灰渣仓的灰渣排出端连接；其中，灰渣排出机构包括排料斗38，排料斗38的大端与灰渣仓的灰渣排出端连接，排料斗38的小端上设有排料管39，排料管39的侧面上对称设有侧连接板31，对称设置的侧连接板31的一端固定连接于排料管39上，侧连接板31的另一端之间设有固定板32，固定板32的上表面中部设有与之固定连接的螺母33，螺母33的内部设有与之匹配的螺杆34，螺杆34朝向排料管39的一端上设有与之固定连接的插板37，插板37和螺杆34之间通过连接块36固定连接，插板37的上表面与排料管39的下表面齐平。需要进一步解释的是，排料斗38的大端指的是，漏斗形口径较大的一端，小端同理。

灰渣仓2主要包括仓体外壳21，仓体外壳21的内部设有灰渣斗22，灰渣斗22的下方分别设有第一落料装置和第二落料装置，第一落料装置和第二落料装置均包括若干横向排布的落料元件，落料元件包括转轴28和设置于转轴28上的翻板201，转轴28的两端设有安装板25，转轴28的两端分别转动连接于按安装板25上，仓体外壳21上设有驱动元件29，驱动元件29的输出端与其中一根转轴28的端部固定连接，若干转轴28原理驱动元件29的一端上均设有转动块26，转动块26的一端和转轴28固定连接，若干转动块26的另一端上设有连接板27，若干转动块26的另一端均连接于连接板27上，需要说明的是，若不能理解上述结构可参考现有技术中的多板翻板阀。

本技术方案的工作原理为：

因为燃烧室1内设有炉排，因此在污泥阴燃的过程中，燃烧形成的灰渣将会从炉排中排出至第一落料装置上进行堆积，即在灰渣斗22内进行储存，即可利用灰渣中的热量辅助污泥进行阴燃反应，而当燃烧室1内加入污泥时，第一落料装置通过旋转电机控制翻板201转动打开，则堆积灰渣的下部分将会掉落至第二落料装置上进行堆积，当堆积满之后，关闭第一落料装置，打开第二落料装置，即可将底层灰渣排出，为燃烧室1内加料之后的灰渣掉落腾出空间，同时第一落料装置和第二落料装置之间的容积固定，即在排出时，只会将下部温度较低的灰渣排出，上部温度较高的灰渣还可持续辅助污泥阴燃，避免热量浪费。同时灰渣仓2排出的灰渣会堆积到排料斗38内堆积，可以继续利用灰渣的热量，且当排料斗38内灰渣满仓时，可通过人工转动螺杆34进行排渣，因此灰渣仓和灰渣排出机构的设置可使阴燃炉内的物理反应到一定程度后，实现在加料前或者加料的同时自动连续排渣，而不需要停止阴燃炉上的阴燃反应，排料斗38内灰渣的量可通过传感器或者摄像部件发现。

优选地，螺杆34远离排料管39的一端上设有转动手柄35，侧连接板31为角钢。转动手柄35的设置便于转动螺杆34，当然还可设置旋转电机的方式进行自动化控制排渣，同时侧连接板31为角钢，材料易获取。

优选地，驱动元件29为旋转电机。在灰渣斗22朝向燃烧室1的一端面上设有若干固定孔，仓体外壳21焊接固定于灰渣斗22的外侧面上。优选地，在灰渣漏斗和燃烧室1的连接面上设有密封圈，避免阴燃烟气溢出，同时还避免燃烧室1内的热量损失。

仓体外壳21远离燃烧室1的一端内侧面上设有矩形支撑架202，安装板25放置于矩形支撑架202上，安装时，可直接将安装架等部件整体放入仓体外壳21内，由矩形支撑架202提供支撑，因此不需要额外的焊接固定操作。安装板25的四角处设有球形支撑脚203，球形支撑脚203放置于矩形支撑架202上，降低工人安装时，将安装板25等部件推入仓体外壳21内的阻力，因此接触面积减小。仓体外壳21朝向安装板25的一侧面上设有安装门23，安装门23的一端转动连接于仓体外壳21上，仓体外壳21上还设有对安装门23进行转动限位的限位元件24。限位元件24为卡扣。

第一落料装置和第二落料装置之间设有矩形分布的倾斜板，倾斜板固定于安装板25上，倾斜板的设置可起到导向的作用，提升灰渣向下滑动排出的效果。优选地，矩形分布的倾斜板组成的形状为漏斗形。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.连续自维持阴燃炉的下层自动落料装置，设置于阴燃炉中燃烧室下方的灰渣仓中，其特征在于，包括灰渣排出机构，所述灰渣排出机构包括排料斗，所述排料斗的大端与灰渣仓的灰渣排出端连接，所述排料斗的小端上设有排料管，所述排料管的侧面上对称设有侧连接板，对称设置的所述侧连接板的一端固定连接于排料管上，所述侧连接板的另一端之间设有固定板，所述固定板的上表面中部设有与之固定连接的螺母，所述螺母的内部设有与之匹配的螺杆，所述螺杆朝向排料管的一端上设有与之固定连接的插板，所述插板的上表面与排料管的下表面齐平；所述灰渣仓包括仓体外壳，所述仓体外壳的内部设有灰渣斗，所述灰渣斗的下方分别设有第一落料装置和第二落料装置，所述第一落料装置和第二落料装置均包括若干横向排布的落料元件，所述落料元件包括转轴和设置于转轴上的翻板，所述转轴的两端设有安装板，所述转轴的两端分别转动连接于按安装板上，所述仓体外壳上设有驱动元件，所述驱动元件的输出端与其中一根转轴的端部固定连接，若干所述转轴远离驱动元件的一端上均设有转动块，所述转动块的一端和转轴固定连接，若干所述转动块的另一端上设有连接板，若干所述转动块的另一端均连接于连接板上。

2.根据权利要求1所述的连续自维持阴燃炉的下层自动落料装置，其特征在于，所述螺杆远离排料管的一端上设有转动手柄。

3.根据权利要求1所述的连续自维持阴燃炉的下层自动落料装置，其特征在于，所述灰渣斗朝向燃烧室的一端面上设有若干固定孔，所述仓体外壳焊接固定于灰渣斗的外侧面上。

4.根据权利要求1所述的连续自维持阴燃炉的下层自动落料装置，其特征在于，所述仓体外壳远离燃烧室的一端内侧面上设有矩形支撑架，所述安装板放置于矩形支撑架上，所述排料斗的上单与矩形支撑架固定连接。

5.根据权利要求4所述的连续自维持阴燃炉的下层自动落料装置，其特征在于，所述安装板的四角处设有球形支撑脚，所述球形支撑脚放置于矩形支撑架上。

6.根据权利要求4所述的连续自维持阴燃炉的下层自动落料装置，其特征在于，所述仓体外壳朝向安装板的一侧面上设有安装门，所述安装门的一端转动连接于仓体外壳上，所述仓体外壳上还设有对安装门进行转动限位的限位元件。

7.根据权利要求1所述的连续自维持阴燃炉的下层自动落料装置，其特征在于，所述第一落料装置和第二落料装置之间设有矩形分布的倾斜板，所述倾斜板固定于安装板上。

8.根据权利要求7所述的连续自维持阴燃炉的下层自动落料装置，其特征在于，矩形分布的所述倾斜板组成的形状为漏斗形。

9.根据权利要求1所述的连续自维持阴燃炉的下层自动落料装置，其特征在于，所述侧连接板为角钢。