CN210128355U - 一种固体废弃物协同处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种固体废弃物协同处理系统，与燃煤机组协同处理固体废弃物，包括：通过管道依次连接的回转窑焚烧炉、余热锅炉、燃煤机组锅炉、第一烟气净化装置、以及烟囱。回转窑焚烧炉焚烧固体废弃物，得到废弃物焚烧烟气，余热锅炉吸收废弃物焚烧烟气的热量，得到降温后烟气和吸热产生的蒸汽。燃煤机组锅炉灼烧降温后烟气，得到再处理烟气，第一烟气净化装置净化再处理烟气，得到净化后气体，烟囱排出净化后气体。余热锅炉设置的蒸汽出口通过管道与燃煤机组热力系统相连接，将蒸汽引入燃煤机组热力系统进行发电。本实用新型利用燃煤机组与回转窑进行固体废弃物协同处理，可大幅提高固体废弃物的能源利用效率，并降低污染物排放。

Description

一种固体废弃物协同处理系统

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理系统，特别涉及一种与燃煤机组协同处理固体废弃物的处理系统。

背景技术

目前，我国处理固体废弃物多采用直接焚烧的热能利用方式，并对焚烧产生的烟气净化达标后排放。这些固体废物的处理系统很多是采用回转窑焚烧处理技术。回转窑焚烧炉是指在钢板制的圆筒状本体内部设置了耐火材料衬炉的焚烧炉，通常比水平略微倾斜地设置，一边进行缓慢的旋转，一边使从上部供给的废物向下部转移，从前部或后部等供给空气使之燃烧。

回转窑具有停留时间长，隔热好等优点，并且因为回转作用使废物料层得到充分翻动。回转窑焚烧炉对焚烧物变化适应性强，这使得回转窑焚烧炉成为很多废物的理想焚烧系统。但采用回转窑焚烧炉焚烧废弃物并进行余热发电的不足之处是对其所产生热能的利用效率一般都比较低。另外，其尾部的烟气处理装置也往往不够先进，虽然设置了必要的烟气净化系统，但排放标准却不高，从而对环境造成了污染。

发明内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种可与燃煤机组协同处理固体废弃物的处理装置，利用大容量、高效率和超低排放的电站燃煤机组，与回转窑进行固体废弃物协同处置，可以大幅提高固体废弃物的热能利用效率并降低污染物排放。

本实用新型提供的一种固体废弃物协同处理系统，具有这样的特征，包括：通过管道依次连接的回转窑焚烧炉、余热锅炉、燃煤机组锅炉、第一烟气净化装置、以及烟囱，其中，所述管道输送所述固体废弃物以及处理所述固体废弃物得到的产物，所述回转窑焚烧炉焚烧所述固体废弃物，得到废弃物焚烧烟气，所述余热锅炉吸收所述废弃物焚烧烟气的热量，得到降温后烟气和吸热产生的蒸汽，所述燃煤机组锅炉灼烧所述降温后烟气，得到再处理烟气，所述第一烟气净化装置净化所述再处理烟气，得到净化后气体，所述烟囱排出所述净化后气体。

本实用新型提供的一种固体废弃物协同处理系统，还具有这样的特征，所述余热锅炉设置有蒸汽出口，通过管道与燃煤机组热力系统相连接，将所述蒸汽引入所述燃煤机组热力系统进行发电。

本实用新型提供的一种回转窑协同的废弃物处理系统，还具有这样的特征，还具有对所述降温后烟气进行净化的第二烟气净化装置，得到降温净化后烟气。

本实用新型提供的一种固体废弃物协同处理系统，还具有这样的特征，所述余热锅炉、所述第二烟气净化装置，以及所述燃煤机组锅炉通过所述管道依次连接。

本实用新型提供的一种固体废弃物协同处理系统，还具有这样的特征，还具有将所述降温后烟气引入所述燃煤机组锅炉的风机。

本实用新型提供的一种固体废弃物协同处理系统，还具有这样的特征，所述第二烟气净化装置、所述风机，以及所述燃煤机组锅炉通过管道依次连接。

本实用新型提供的一种固体废弃物协同处理系统，还具有这样的特征，还具有：设置在所述燃煤机组热力系统的入口的第一检测仪，检测所述蒸汽的流量、压力和温度。

本实用新型提供的一种固体废弃物协同处理系统，还具有这样的特征，还具有：设置在所述燃煤机组锅炉的入口的第二检测仪，检测所述降温后烟气或所述降温净化后烟气的流量、成分和温度。

发明作用和效果

本实用新型所涉及的一种回转窑协同燃煤机组处置固体废弃物的系统，其主要原理是在现有高效电站燃煤机组旁建设用于焚烧固体废弃物的回转窑，将固体废弃物在回转窑焚烧并经过余热锅炉吸热降温，余热锅炉吸热产生的蒸汽直接引入燃煤机组热力系统，从而利用燃煤机组高效发电，而降温后的烟气引入燃煤机组锅炉，对烟气进行二次灼烧处理，不仅使得烟气的焚烧处理更加彻底，还可利用燃煤机组的烟气净化处理装置对焚烧的烟气进行净化，固体废弃物焚烧产生的烟气经净化后与燃煤机组所产生的烟气经烟气净化装置处理，达到超低排放的水平。由于蒸汽引入燃煤机组热力系统进行发电，与原先单独设置发电系统的方式相比，蒸汽的发电效率大幅提高，从而提高了固体废弃物的资源利用率。而通过检测引入燃煤机组锅炉的降温后烟气的流量、成分、温度以及经余热锅炉吸热产生的蒸汽的流量、压力、温度，从而可以计量固体废弃物焚烧产生的热量，核算燃煤机组协同处置固体废弃物的发电量，方便进行电费结算。此外，本实用新型对固体废弃物的适应性强，特别适合废旧轮胎橡胶和塑料，以及城市生活污泥、造纸污泥等典型炉排垃圾焚烧炉不方便进行处理的固体废弃物的处置。根据焚烧的不同固体废弃物类型，从而在回转窑焚烧炉余热锅炉出口可加装必要的第二烟气净化装置，进而可以消除焚烧固体废物对电站锅炉和环境的不利影响。另外，回转窑焚烧固体废弃物后的残渣与燃煤机组锅炉的灰渣物理分隔，不影响原先燃煤机组锅炉的灰渣处理。本实用新型利用大容量、高效率和超低排放的电站燃煤机组，与回转窑进行固体废弃物协同处置，不仅可以大幅提高固体废弃物的能源利用效率，降低污染物排放，同时还有较好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型在实施例中的固体废弃物协同处理系统的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型所涉及的一种固体废弃物协同处理系统作详细的描述。

图1为本实用新型的实施例中的固体废弃物协同处理系统结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供的一种固体废弃物协同处理系统，包括通过管道依次连接的回转窑焚烧炉1、余热锅炉2、燃煤机组锅炉3、第一烟气净化装置4，以及烟囱5。所述管道为常规用管道，用于输送所述固体废弃物以及在处理过程中得到的固体废弃物产物，所述回转窑焚烧炉1用于焚烧所述固体废弃物得到废弃物焚烧烟气，该高温废弃物烟气通过管道输送至余热锅炉2；所述余热锅炉2对所述废弃物焚烧烟气进行吸热处理，经吸热得到降温后烟气和因吸热产生的蒸汽。降温后烟气经管道进入所述燃煤机组锅炉3，进而二次高温灼烧处理，得到焚烧更加彻底的再处理烟气，所述再处理烟气再经管道引入燃煤机组的第一烟气净化装置4，所述第一烟气净化装置4对所述降温后烟气进行净化，得到净化后气体，并经管道输入所述烟囱5，向大气排出所述净化后气体。

具体而言，上述的降温后烟气在燃煤机组锅炉中进行二次高温灼烧处理，不仅焚烧更加彻底，还由于降温后烟气在进入燃煤机组锅炉时依然具有200-500摄氏度左右的高温，从而可以额外充分利用这部分带入的热能用于发电。上述的第一烟气净化装置4为燃煤发电厂中常用的烟气净化装置。该烟气净化装置可以是一个烟气净化系统，能够处理燃煤发电厂所产生的废气中所有有害成分。

优选的，本实用新型提供的固体废弃物协同处理系统中，所述余热锅炉2还设置有蒸汽出口21，通过管道直接与燃煤机组热力系统6相连接，用于将所述蒸汽引入所述燃煤机组热力系统6进行发电。

优选的，本实用新型提供的固体废弃物协同处理系统中，还具有对所述降温后烟气进行净化处理的第二烟气净化装置7。根据回转窑焚烧炉1中所燃烧的固体废弃物的不同种类，可根据实际应用情况加装上述的第二烟气净化装置7。第二烟气净化装置7通常设置在需处理的气体在进入所述燃煤机组锅炉3之前。通常的，所述余热锅炉2、所述第二烟气净化装置7、所述燃煤机组锅炉3通过所述管道依次连接。在一些实施例中，当处理一些固体废弃物时，烟气中将会产生大量粉尘，为了保证除尘效果，使得最终净化后的烟气可以达到排放标准，加装的第二烟气装置7可以是烟气除尘装置7，含有的烟尘在经过上述的烟气除尘装置7的过滤后将被清除。在一些实施例中，当处理垃圾等固体废弃物时，烟气中将会含有灼烧时产生的大量氯化氢，加装的第二烟气装置7可以是烟气脱氯装置7，含有的氯化氢在经过上述的烟气脱氯装置7的过滤后将被清除。

优选的，本实用新型提供的固体废弃物协同处理系统中，还具有将所述降温后烟气引入所述燃煤机组锅炉3的风机8。风机8的设置位置可根据实际使用情况而定，通常的，所述第二烟气净化装置7、所述风机8，以及所述燃煤机组锅炉3通过管道依次连接。在本实施例中，所述第二烟气净化装置7、所述风机8，以及所述燃煤机组锅炉3通过管道依次连接。

优选的，本实用新型提供的固体废弃物协同处理系统中，还具有设置在所述燃煤机组热力系统6的入口的第一检测仪(图中未标出)，用于检测余热锅炉2吸热产生的蒸汽的流量、压力和温度；以及设置在所述燃煤机组锅炉3的入口的第二检测仪(图中未标出)，用于检测进入燃煤机组锅炉3的降温后烟气或降温净化后烟气的流量、成分和温度，从而可以计量固体废弃物焚烧产生的热量，核算燃煤机组协同处置固体废弃物的发电量，方便进行电费结算。

实施例1

图1是本实用新型在实施例中的固体废弃物协同处理系统的结构示意图。

如图1所示，本实施例提供的一种固体废弃物协同处理系统，包括通过管道依次连接的回转窑焚烧炉1、余热锅炉2、燃煤机组锅炉3、烟气净化装置4、以及烟囱5。所述管道为常规用管道，用于输送所述固体废弃物以及在处理过程中得到的固体废弃物产物，所述回转窑焚烧炉1用于焚烧所述固体废弃物得到废弃物焚烧烟气，该高温废弃物焚烧烟气通过管道输送至余热锅炉2；所述余热锅炉2对所述烟气进行吸热处理，经吸热得到降温后烟气和因吸热产生的蒸汽。降温后烟气经管道进入所述燃煤机组锅炉3，进而二次高温灼烧处理，得到焚烧更加彻底的再处理烟气，所述再处理烟气再经管道引入燃煤机组的第一烟气净化装置4，所述第一烟气净化装置4对所述再处理烟气进行净化，得到净化后气体，并经管道输入所述烟囱5，向大气排出所述净化后气体。上述的降温后烟气在燃煤机组锅炉3中进行二次高温灼烧处理，不仅焚烧更加彻底，还由于降温后烟气在进入燃煤机组锅炉时依然具有200-500摄氏度左右的高温，从而可以额外充分利用这部分带入的热能用于发电。上述的第一烟气净化装置4为燃煤发电厂中常用的烟气净化装置。该烟气净化装置可以是一个烟气净化系统，能够处理燃煤发电厂所产生的废气中所有有害成分。

优选的，本实施例提供的固体废弃物协同处理系统中，所述余热锅炉2还设置有蒸汽出口21，通过管道直接与燃煤机组热力系统6相连接，用于将所述蒸汽引入所述燃煤机组热力系统6进行发电。

优选的，本实施例提供的固体废弃物协同处理系统中，还具有对所述降温后烟气进行净化处理的第二烟气净化装置7。根据回转窑焚烧炉1中所焚烧的固体废弃物的不同种类，可根据实际应用情况加装上述的第二烟气净化装置7。第二烟气净化装置7通常设置在进入所述燃煤机组锅炉3之前。通常的，所述余热锅炉2、所述第二烟气净化装置7、所述燃煤机组锅炉3通过所述管道依次连接。在本实施例中，烟气中含有大量粉尘，为了保证除尘效果，使得最终净化后的烟气可以达到排放标准，加装的第二烟气装置7为烟气除尘装置7，含有的烟尘在经过上述的烟气除尘装置7的过滤后将被清除。

优选的，本实施例提供的固体废弃物协同处理系统中，还具有将所述降温后烟气引入所述燃煤机组锅炉3的风机8。风机8的设置位置可根据实际使用情况而定，在本实施例中，所述烟气除尘装置7、所述风机8，以及所述燃煤机组锅炉3通过管道依次连接。

优选的，本实施例提供的固体废弃物协同处理系统中，还具有设置在所述燃煤机组热力系统6的入口的第一检测仪(图中未标出)，用于检测余热锅炉2吸热产生的蒸汽的流量、压力和温度；以及设置在所述燃煤机组锅炉3的入口的第二检测仪(图中未标出)，用于检测进入燃煤机组锅炉3的降温后烟气或降温净化后烟气的流量、成分和温度，从而可以计量固体废弃物焚烧产生的热量，核算燃煤机组协同处置固体废弃物的发电量，方便进行电费结算。

在本实施例中，固体废弃物进入回转窑焚烧炉1后，所述回转窑焚烧炉1用于焚烧所述固体废弃物得到废弃物焚烧烟气，该高温废弃物焚烧烟气通过管道输送至余热锅炉2。所述余热锅炉2对所述烟气进行吸热处理，经吸热得到降温后烟气和因吸热产生的蒸汽。所述蒸汽由蒸汽出口21经管道输入燃煤机组热力系统6用于发电，而降温后烟气经烟气除尘装置7的过滤后，再进入所述燃煤机组锅炉3进行再次灼烧处理，得到再处理烟气。所述再处理烟气通过管道进入燃煤机组的第一烟气净化装置4，所述第一烟气净化装置4对所述再处理烟气进行净化，得到净化后气体，并经管道输入所述烟囱5，向大气排出所述净化后气体。

实施例的作用与效果

本实施例所涉及的回转窑协同燃煤机组处置固体废弃物的系统，其主要原理是在现有高效电站燃煤机组旁建设用于焚烧固体废弃物的回转窑，将固体废弃物在回转窑焚烧并经过余热锅炉吸热降温，余热锅炉吸热产生的蒸汽直接引入燃煤机组热力系统，从而利用燃煤机组高效发电，而烟气引入燃煤机组锅炉，对烟气进行二次灼烧处理，不仅使得烟气的焚烧处理更加彻底，还可利用燃煤机组的烟气净化处理装置对焚烧的烟气进行净化，固体废弃物焚烧产生的烟气经净化后与燃煤机组锅炉所产生的烟气一同再经过燃煤机组的烟气净化装置处理，达到超低排放的水平。由于蒸汽引入燃煤机组热力系统进行发电，与原先单独设置发电系统的方式相比，蒸汽的发电效率大幅提高，从而提高了固体废弃物的资源利用率。而通过检测引入燃煤机组锅炉的降温后烟气的流量、成分、温度以及经余热锅炉吸热产生的蒸汽的流量、压力、温度，从而可以计量固体废弃物焚烧产生的热量，核算燃煤机组协同处置固体废弃物的发电量，方便进行电费结算。此外，本实用新型对固体废弃物的适应性强，特别适合废旧轮胎橡胶和塑料，以及城市生活污泥、造纸污泥等典型炉排垃圾焚烧炉不方便进行处理的固体废弃物的处置。根据焚烧的不同固体废弃物类型，还可以在回转窑焚烧炉余热锅炉出口可加装必要的烟气净化装置，进而可以消除焚烧固体废物对电站锅炉和环境的不利影响。另外，回转窑焚烧固体废弃物后的残渣与燃煤机组锅炉的灰渣物理分隔，不影响原先燃煤机组锅炉的灰渣处理。本实用新型利用大容量、高效率和超低排放的电站燃煤机组，与回转窑进行固体废弃物协同处置，可以大幅提高固体废弃物的能源利用效率，降低污染物排放，同时还有较好的经济效益。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种固体废弃物协同处理系统，其特征在于，与燃煤机组协同处理所述固体废弃物，包括：

通过管道依次连接的回转窑焚烧炉、余热锅炉、燃煤机组锅炉、第一烟气净化装置、以及烟囱，

其中，所述管道输送所述固体废弃物以及处理所述固体废弃物得到的产物，

所述回转窑焚烧炉焚烧所述固体废弃物，得到废弃物焚烧烟气，

所述余热锅炉吸收所述废弃物焚烧烟气的热量，得到降温后烟气和吸热产生的蒸汽，

所述燃煤机组锅炉灼烧所述降温后烟气，得到再处理烟气，

所述第一烟气净化装置净化所述再处理烟气，得到净化后气体，

所述烟囱排出所述净化后气体。

2.根据权利要求1所述的固体废弃物协同处理系统，其特征在于，所述余热锅炉设置有蒸汽出口，通过管道与燃煤机组热力系统相连接，将所述蒸汽引入所述燃煤机组热力系统进行发电。

3.根据权利要求2所述的固体废弃物协同处理系统，其特征在于，还具有对所述降温后烟气进行净化的第二烟气净化装置，得到降温净化后烟气。

4.根据权利要求3所述的固体废弃物协同处理系统，其特征在于，所述余热锅炉、所述第二烟气净化装置，以及所述燃煤机组锅炉通过所述管道依次连接。

5.根据权利要求4所述的固体废弃物协同处理系统，其特征在于，还具有将所述降温后烟气引入所述燃煤机组锅炉的风机。

6.根据权利要求5所述的固体废弃物协同处理系统，其特征在于，所述第二烟气净化装置、所述风机，以及所述燃煤机组锅炉通过管道依次连接。

7.根据权利要求6所述的固体废弃物协同处理系统，其特征在于，还具有设置在所述燃煤机组热力系统的入口的第一检测仪，检测所述蒸汽的流量、压力和温度。

8.根据权利要求1或3所述的固体废弃物协同处理系统，其特征在于，还具有设置在所述燃煤机组锅炉的入口的第二检测仪，检测所述降温后烟气或所述降温净化后烟气的流量、成分和温度。

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