JPH09262377A - 理美容ハサミ - Google Patents
理美容ハサミInfo
- Publication number
- JPH09262377A JPH09262377A JP9739496A JP9739496A JPH09262377A JP H09262377 A JPH09262377 A JP H09262377A JP 9739496 A JP9739496 A JP 9739496A JP 9739496 A JP9739496 A JP 9739496A JP H09262377 A JPH09262377 A JP H09262377A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- scissors
- blade portion
- planes
- sintering
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Scissors And Nippers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 刃部の断面ハマグリ部を手作業による加工か
ら焼結加工へと変え、高品質の刃部を多量に提供可能と
する。 【解決手段】 表甲丸部（２３）を多面体とし、この多
面体を有する刃部（２１）に、裏スキ面（２２）が凹ん
だ状態を、粉末冶金金属の成形及び焼結作業により作
る。この焼結の際、突部（４４）を有するベース板（４
３）を用いる。
ら焼結加工へと変え、高品質の刃部を多量に提供可能と
する。 【解決手段】 表甲丸部（２３）を多面体とし、この多
面体を有する刃部（２１）に、裏スキ面（２２）が凹ん
だ状態を、粉末冶金金属の成形及び焼結作業により作
る。この焼結の際、突部（４４）を有するベース板（４
３）を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は、理美容師の使用するハ
サミに関する。
サミに関する。
【０００２】
【従来の技術】図８に示すように、理美容のハサミ１
は、丸穴４を有す動刃２と角穴５を有す静刃３とからな
り、動刃２と静刃３とは、調整ネジ６とナット７を用い
て回動自在に結合される。調整ネジ６は円柱部８と角柱
部９とを有し、円柱部８が動刃２の丸穴４に、角柱部９
が静刃３の角穴５に嵌入する。使用に際しては、静刃３
を頭髪上に置き、この静刃３に対し、触点１０をテコの
支点とするように動刃２を調整ネジ６まわりに回動さ
せ、２枚の刃１１、１１をぴったりと順次かみ合わせな
がら、頭髪を切ることになる。
は、丸穴４を有す動刃２と角穴５を有す静刃３とからな
り、動刃２と静刃３とは、調整ネジ６とナット７を用い
て回動自在に結合される。調整ネジ６は円柱部８と角柱
部９とを有し、円柱部８が動刃２の丸穴４に、角柱部９
が静刃３の角穴５に嵌入する。使用に際しては、静刃３
を頭髪上に置き、この静刃３に対し、触点１０をテコの
支点とするように動刃２を調整ネジ６まわりに回動さ
せ、２枚の刃１１、１１をぴったりと順次かみ合わせな
がら、頭髪を切ることになる。
【０００３】このような理美容ハサミは、頭髪という硬
質の生体をカットすることから、その切れ味が次第に落
ち、そのため、ハサミの切刃部を定期的に研ぐ必要があ
る。実際、ハサミの切れ味が落ちることは、理美容師が
頭に描く作品即ちヘアカットを不可能にすることにな
り、理美容師にとって死活問題となる。そこで、理美容
ハサミに対しその切れ味を保つための工夫が種々提案さ
れる。
質の生体をカットすることから、その切れ味が次第に落
ち、そのため、ハサミの切刃部を定期的に研ぐ必要があ
る。実際、ハサミの切れ味が落ちることは、理美容師が
頭に描く作品即ちヘアカットを不可能にすることにな
り、理美容師にとって死活問題となる。そこで、理美容
ハサミに対しその切れ味を保つための工夫が種々提案さ
れる。
【０００４】該工夫は、動刃と静刃との夫々の柄部と刃
部とを着脱自在とし、切れ味の落ちた切刃部を有する刃
部を新しい刃部に取換えること、又は、刃部の断面形状
を特殊なものにすることである。前者の工夫の例は、研
師不足に対する良策であり、その一例が米国特許第５０
８６５６３号明細書に開示されるが、この例は結合部の
遊びが問題となっている。後者の工夫の例を図６と図７
に示す。
部とを着脱自在とし、切れ味の落ちた切刃部を有する刃
部を新しい刃部に取換えること、又は、刃部の断面形状
を特殊なものにすることである。前者の工夫の例は、研
師不足に対する良策であり、その一例が米国特許第５０
８６５６３号明細書に開示されるが、この例は結合部の
遊びが問題となっている。後者の工夫の例を図６と図７
に示す。
【０００５】柄部と刃部を着脱自在とした動刃（又は静
刃）の刃部１２を、図６に示すが、該刃部１２は、断面
略ハマグリ形状部１３の先端部と、断面長形部１４の根
元部とからなり、根元部１４に丸穴４（静刃のときは角
穴５）が穿設される構成を有す。断面略ハマグリ形状部
１３を図７に示すが、該ハマグリ形状部１３は、円弧状
の裏スキ面１５と、山状の表甲丸部１６と、裏スキ面１
５と表甲丸部１６との交差する切刃部１７とからなる。
刃）の刃部１２を、図６に示すが、該刃部１２は、断面
略ハマグリ形状部１３の先端部と、断面長形部１４の根
元部とからなり、根元部１４に丸穴４（静刃のときは角
穴５）が穿設される構成を有す。断面略ハマグリ形状部
１３を図７に示すが、該ハマグリ形状部１３は、円弧状
の裏スキ面１５と、山状の表甲丸部１６と、裏スキ面１
５と表甲丸部１６との交差する切刃部１７とからなる。
【０００６】理美容ハサミの切れ味のよし悪しは、表甲
丸部１６の形状に多く依存する。この表甲丸部の製作
は、熟練を積んだ職人（刃付職人）が、数種類の研削砥
石を使い、高度な技を駆使して、初めて可能であり、
又、職人の技量レベルによりその品質のバラ付きも多
い。
丸部１６の形状に多く依存する。この表甲丸部の製作
は、熟練を積んだ職人（刃付職人）が、数種類の研削砥
石を使い、高度な技を駆使して、初めて可能であり、
又、職人の技量レベルによりその品質のバラ付きも多
い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述した従
来技術の不具合を解消させることを解決すべき課題とす
る。
来技術の不具合を解消させることを解決すべき課題とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述した課題
を解決するために、柄部と刃部とからなる動刃と静刃と
を回動自在に結合し、かつ刃部が、円弧状に凹んだ裏ス
キ面と表甲丸部とからなる断面略ハマグリ状の理美容ハ
サミにおいて、少なくとも刃部が粉末冶金金属を成形、
焼結することにより形成する手段を採用する。
を解決するために、柄部と刃部とからなる動刃と静刃と
を回動自在に結合し、かつ刃部が、円弧状に凹んだ裏ス
キ面と表甲丸部とからなる断面略ハマグリ状の理美容ハ
サミにおいて、少なくとも刃部が粉末冶金金属を成形、
焼結することにより形成する手段を採用する。
【０００９】このような技術手段の採用は、同一精度の
切れ味の一定したハサミを多量に提供可能とさせる。
切れ味の一定したハサミを多量に提供可能とさせる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１と図２を参照する。理美容ハ
サミの動刃（又は静刃）の刃部２１を裏スキ面２２、表
甲丸部２３、裏スキ面２２と表甲丸部２３との交差部の
切刃部２４とからなり、丸穴４の周囲は上下面形状とさ
せる。
サミの動刃（又は静刃）の刃部２１を裏スキ面２２、表
甲丸部２３、裏スキ面２２と表甲丸部２３との交差部の
切刃部２４とからなり、丸穴４の周囲は上下面形状とさ
せる。
【００１１】表甲丸部２３を多面形状即ち連続する複数
の平面から作る。複数の平面は、基準面２５より測定し
た所定の厚さ相当の部分に作られるトップ平面２６を先
ず作り、このトップ平面２６より切刃部２４へ向って、
小さな傾斜角で３〜５個の連通する平面を連続させる。
反対方向には、大きな傾斜角で１〜３個の平面を連続さ
せる。このような平面成形を、後述する粉末冶金の焼結
成形法により行うことで、多数のハサミを同一寸法、同
一精度に仕上げられる。このように仕上げられた断面ハ
マグリ形状のハサミは、熟練した職人により作られたも
のと切れ味において遜色がない。
の平面から作る。複数の平面は、基準面２５より測定し
た所定の厚さ相当の部分に作られるトップ平面２６を先
ず作り、このトップ平面２６より切刃部２４へ向って、
小さな傾斜角で３〜５個の連通する平面を連続させる。
反対方向には、大きな傾斜角で１〜３個の平面を連続さ
せる。このような平面成形を、後述する粉末冶金の焼結
成形法により行うことで、多数のハサミを同一寸法、同
一精度に仕上げられる。このように仕上げられた断面ハ
マグリ形状のハサミは、熟練した職人により作られたも
のと切れ味において遜色がない。
【００１２】図２に示す断面形状に対応する成形刃部４
２を作るための上型４０と下型４１（図３参照）を作
る。上型４０と下型４１は金型で、粉末冶金金属を加圧
成形し、完成刃部２１より約１９％大きい刃部４２を作
るに適す。粉末冶金金属とは粉末冶金により成形、焼結
される粉末状の金属材料をいう。加圧力は使用粉末冶金
金属に対して公知の領域内で良い。使用する粉末冶金金
属として、たとえば、Ni4Cr17Cu4、Nb0.4 の比の粉末冶
金にＣ0.０５wt％を付加したもので、圧縮性と焼結密度
が高く、高硬度にして耐食性に優れたものを用いる。こ
れとは別に、粉末冶金金属として、Fe−Cu−Ni−Mo、Al
−Cu−Mg−SiC 、Ni−Cr−Co−Ｗ−Fe、Fe−Si−Ｖ−Al
等を用い得る。
２を作るための上型４０と下型４１（図３参照）を作
る。上型４０と下型４１は金型で、粉末冶金金属を加圧
成形し、完成刃部２１より約１９％大きい刃部４２を作
るに適す。粉末冶金金属とは粉末冶金により成形、焼結
される粉末状の金属材料をいう。加圧力は使用粉末冶金
金属に対して公知の領域内で良い。使用する粉末冶金金
属として、たとえば、Ni4Cr17Cu4、Nb0.4 の比の粉末冶
金にＣ0.０５wt％を付加したもので、圧縮性と焼結密度
が高く、高硬度にして耐食性に優れたものを用いる。こ
れとは別に、粉末冶金金属として、Fe−Cu−Ni−Mo、Al
−Cu−Mg−SiC 、Ni−Cr−Co−Ｗ−Fe、Fe−Si−Ｖ−Al
等を用い得る。
【００１３】図３に示す金型４０、４１により、粉末冶
金金属を加圧成形して得られた成形刃部４２は、図４に
示すベース板４３上に置かれる。ベース板４３は、成形
刃部４２の裏スキ面４５に対応する形状の突部４４を有
し、成形刃部４２は、その裏スキ面４５を突部４４に対
し隙間を残すようにして、ベース板４３上に配置され
る。この突部４４は、焼結中に表甲丸部４６と裏スキ面
４５を均等に収縮させ、これらの形状の変形を防止する
ためのものである。また、突部４４は完成刃部２１の裏
スキ面２２の形状に近い形状（寸法）であるが、焼結作
業中に成形刃部４２の収縮により突部４４の外表面が裏
スキ面４５に軽く接するように、成形刃部４２の裏スキ
面４５の形状は、完成刃部２１の裏スキ面２２の形状
（寸法）よりやや大きいものとなっている。
金金属を加圧成形して得られた成形刃部４２は、図４に
示すベース板４３上に置かれる。ベース板４３は、成形
刃部４２の裏スキ面４５に対応する形状の突部４４を有
し、成形刃部４２は、その裏スキ面４５を突部４４に対
し隙間を残すようにして、ベース板４３上に配置され
る。この突部４４は、焼結中に表甲丸部４６と裏スキ面
４５を均等に収縮させ、これらの形状の変形を防止する
ためのものである。また、突部４４は完成刃部２１の裏
スキ面２２の形状に近い形状（寸法）であるが、焼結作
業中に成形刃部４２の収縮により突部４４の外表面が裏
スキ面４５に軽く接するように、成形刃部４２の裏スキ
面４５の形状は、完成刃部２１の裏スキ面２２の形状
（寸法）よりやや大きいものとなっている。
【００１４】成形刃部４２を配置したベース板４３は電
気炉に入れられ、８００〜１４００℃にて加熱し、成形
された粉末冶金金属を焼結結合させる。この焼結加工に
より成形刃部４２を完成刃部２１とさせる。後処理作業
として、切刃部２４（図２参照）に研削作業をなし、刃
を作る。
気炉に入れられ、８００〜１４００℃にて加熱し、成形
された粉末冶金金属を焼結結合させる。この焼結加工に
より成形刃部４２を完成刃部２１とさせる。後処理作業
として、切刃部２４（図２参照）に研削作業をなし、刃
を作る。
【００１５】図５に示す例について説明する。動刃（お
よび静刃）３１の柄部３２と、刃部３３とを結合させる
ために、刃部３３の調整ネジを通す丸穴４の両側に合成
樹脂製のピン部３４を植設する。柄部３２にピン部３４
を受ける対の孔３５を穿ける。弾性力のあるピン部３
４、３４が柄部３２の孔３５、３５内に密着した形で挿
入され、両者間の遊びは完全に吸収される。対のピン部
３４、３４の使用は、固定部の間隔を大とさせ柄部３２
と刃部３３との取付強度を高め、刃部３３の振れに対し
強い抵抗を示す。このようにして結合された柄部３２と
刃部３３とからなる動刃と静刃を、図８に示す如く、調
整ネジ６とナット７とにより締結させる。ナット７の調
整ネジ６への締付量に応じて、動刃の静刃への抵抗を変
え得る。図示例は、柄部と刃部とを着脱自在としたハサ
ミであり、柄部は従来手法によりかつ刃部を本発明によ
る焼結加工としたが、柄部と刃部とを一体としたハサミ
に対し、本発明による焼結加工を施してもよい。
よび静刃）３１の柄部３２と、刃部３３とを結合させる
ために、刃部３３の調整ネジを通す丸穴４の両側に合成
樹脂製のピン部３４を植設する。柄部３２にピン部３４
を受ける対の孔３５を穿ける。弾性力のあるピン部３
４、３４が柄部３２の孔３５、３５内に密着した形で挿
入され、両者間の遊びは完全に吸収される。対のピン部
３４、３４の使用は、固定部の間隔を大とさせ柄部３２
と刃部３３との取付強度を高め、刃部３３の振れに対し
強い抵抗を示す。このようにして結合された柄部３２と
刃部３３とからなる動刃と静刃を、図８に示す如く、調
整ネジ６とナット７とにより締結させる。ナット７の調
整ネジ６への締付量に応じて、動刃の静刃への抵抗を変
え得る。図示例は、柄部と刃部とを着脱自在としたハサ
ミであり、柄部は従来手法によりかつ刃部を本発明によ
る焼結加工としたが、柄部と刃部とを一体としたハサミ
に対し、本発明による焼結加工を施してもよい。
【００１６】
【効果】本発明によれば、表甲丸部を多面体とし、この
多面体を有する刃部を粉末冶金金属の成形及び焼結作業
により製造するため、職人の技術を要することがなくな
り、同一精度の同一品質のハサミを製造することができ
る。また、焼結加工時、成形刃部の収縮を許容する隙間
を成形刃部の裏スキ面とベース板の突部との間に残して
いるため、高温焼結中に、ベース板の突部に成形刃部が
収縮接触することによる成形刃部の変形を防止すること
ができ、高精度のハサミが得られる。
多面体を有する刃部を粉末冶金金属の成形及び焼結作業
により製造するため、職人の技術を要することがなくな
り、同一精度の同一品質のハサミを製造することができ
る。また、焼結加工時、成形刃部の収縮を許容する隙間
を成形刃部の裏スキ面とベース板の突部との間に残して
いるため、高温焼結中に、ベース板の突部に成形刃部が
収縮接触することによる成形刃部の変形を防止すること
ができ、高精度のハサミが得られる。
【図１】本発明の一例の平面図である。
【図２】図１の矢視Ａ−Ａよりみた断面図である。
【図３】刃部を加圧成形するための金型の断面図であ
る。
る。
【図４】刃部の焼結作業を示す断面図である。
【図５】本発明の別の例を示す斜視図である。
【図６】従来の刃部の平面図である。
【図７】図６の矢視Ｃ−Ｃよりみた断面図である。
【図８】従来のハサミの例の斜視図である。
２１ 刃部 ２２ 裏スキ面 ２３ 表甲丸部（多面） ２４ 切刃部 ２５ 基準面 ２６ トップ平面 ３４ ピン部 ４０ 上型 ４１ 下型 ４２ 成形刃部 ４３ ベース板 ４４ 突部
Claims (5)
- 【請求項１】 柄部と刃部とからなる動刃と静刃とを回
動自在に結合し、かつ刃部が、円弧状に凹んだ裏スキ面
と表甲丸部とからなる断面略ハマグリ状の理美容ハサミ
において、少なくとも刃部が粉末冶金金属を成形、焼結
することにより形成されたことを特徴とする理美容ハサ
ミ。 - 【請求項２】 刃部の成形が上下型によりなされ、焼結
が型成形品をベース板に置いて成され、ベース板が型成
形品の裏スキ面形状の収縮を可能にする突部を有する請
求項１記載の理美容ハサミ。 - 【請求項３】 突部が裏スキ面形状に対応する形状であ
る請求項２記載の理美容ハサミ。 - 【請求項４】 表甲丸部が刃部の長手方向に沿って連続
して形成した複数個の平面からなることを特徴とする請
求項３記載の理美容ハサミ。 - 【請求項５】 柄部と刃部が着脱自在である請求項４記
載の理美容ハサミ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9739496A JPH09262377A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 理美容ハサミ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9739496A JPH09262377A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 理美容ハサミ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262377A true JPH09262377A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=14191309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9739496A Pending JPH09262377A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 理美容ハサミ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09262377A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014210106A (ja) * | 2013-04-19 | 2014-11-13 | 株式会社水野セラミックス | せん断刃の製造方法及びせん断刃 |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP9739496A patent/JPH09262377A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014210106A (ja) * | 2013-04-19 | 2014-11-13 | 株式会社水野セラミックス | せん断刃の製造方法及びせん断刃 |
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