JPH09261837A - 機器直結形ケーブル接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 例えば変圧器や開閉器などの電気機器にケー
ブルを直接接続するための機器直結形ケーブル接続部
を、部品点数・組立工数が少なく容易・安価に製作でき
るようにすることを目的とする。 【解決手段】 機器直結形のケーブル接続部において、
機器に接続すべきケーブル３の導体端部に固着した圧縮
端子３０と、機器側の接続導体２とを、ボルト６等のね
じ部品により直接かつ着脱自在に連結するようにしたこ
とを特徴とする。具体的には例えば圧縮端子３０と接続
導体２のいずれか一方の部材を他方の部材に略直角方向
から突き合わせてボルト６等で連結する。その場合、少
なくとも上記一方の部材を略円柱形状に形成して、それ
に突き合わせる他方の部材の先端当接面は上記円柱形状
と同一径の円筒面状に形成するのが望ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば変圧器や開
閉器などの電気機器にケーブルを直接接続するための機
器直結形ケーブル接続部に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記のような機器直結形のケーブル接続
部として、従来たとえば図８に示すような構成のものが
知られている。すなわち、図８において、１は合成樹脂
やゴム等の絶縁材料よりなるブッシングで、そのブッシ
ング１には開閉器等の電気機器への取付フランジ１ａ
と、後述する絶縁筒体との嵌合用突出部１ｂが一体に設
けられ、その突出部１ｂは上記フランジ１ａの一側方に
突出する先窄まりのテーパ状に形成されている。

【０００３】また上記ブッシング１内には上記機器への
接続導体２がモールド成形等によって一体的に設けら
れ、その接続導体２の一端側には該接続導体２を機器内
の配線等に接続部材Ｓ等を介して導電接続する接続用ね
じ部２ａが、他端側には後述する中間導体との嵌合接続
用の筒部２ｂがそれぞれ設けられている。

【０００４】図中、３は上記接続導体２に接続するケー
ブルで、そのケーブル３の先端部に露出させた導体３ａ
には圧縮端子３０が一体的に固着されている。その圧縮
端子３０と接続導体２とを中間導体３１を介して接続す
る構成であり、その中間導体３１の一端側には圧縮端子
３０に形成した雌ねじ孔３０ａに螺合する雄ねじ部３１
ａが形成され、他端には前記接続導体２に形成した凹部
２ｂに嵌合接続する突子３１ｂが一体に形成されてい
る。その突子３１ｂと凹部２ｂとの嵌合接続部には、通
常ばね性を有する接触子を介して導電接続するのが一般
的であり、図示例においては凹部２ｂ内に筒状の接触子
２０が設けられている。

【０００５】さらに上記ケーブル３と接続導体２との連
結部を筒状の絶縁筒体４で覆った構成であり、その絶縁
筒体４は半導電層４１・絶縁層４２・半導電層４３とで
内外方向に３層構造に構成すると共に、図示例において
は全体略Ｌ字形に形成され、下端部にはケーブル３の挿
入用開口部４ａが、上端部には前記ブッシング１の突出
部１ｂとの嵌合用開口部４ｂがそれぞれ設けられてい
る。そのブッシング突出部１ｂとの嵌合用開口部４ｂ
は、該突出部１ｂと相似形状のテーパ状に形成されてい
る。

【０００６】上記のケーブル接続部を開閉器等の電気機
器に取付けるに当たっては、上記ブッシング１を、その
取付フランジ１ａにより機器の外壁面Ｗ等に図に省略し
たボルト等で取付け支持させ、そのブッシング１内の接
続導体２を、その端部ねじ部２ａに螺合した接続部材Ｓ
等を介して機器内の配線に導電接続する。一方、ケーブ
ル３は予め接続すべき端部を段剥きして所定の絶縁処理
等を施すと共に、先端に露出させたケーブル導体３ａに
圧縮端子３０を取付けて絶縁筒体４の下端開口部４ａか
ら絶縁筒体４内に挿入する。

【０００７】次いで、絶縁筒体４の上部の開口部４ｂ側
から中間導体３１を挿入して、その端部に形成した雄ね
じ部３１ａを、圧縮端子３０に形成した雌ねじ孔３０ａ
に螺合して接続する。そして、絶縁筒体４の上端開口部
４ｂ内にブッシング１の嵌合用突出部１ｂを嵌合すると
共に、中間導体３１の突子３１ｂを接続導体２の筒部２
ｂに接触子２０を介して嵌合接続する構成である。な
お、絶縁筒体４の下端部とケーブル３との境界部外周に
は絶縁テープＴ等を巻き付けて固定する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ものはケーブル３に取付けた圧縮端子３０を接続導体２
に中間導体３１を介して接続する構成であり、又その中
間導体３１と接続導体２との間には接触子２０を介在さ
せる必要があり、部品点数・組立工数が多く、しかも上
記接触子２０は特殊な形状および材質のものが用いられ
製作が面倒である等の問題があった。

【０００９】本発明は上記の問題点に鑑みて提案された
もので、部品点数・組立工数が少なく容易・安価に製作
することのできる機器直結形ケーブル接続部を提供する
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明による機器直結形ケーブル接続部は、以下の
構成としたものである。即ち、機器直結形のケーブル接
続部において、機器に接続すべきケーブルの導体端部に
固着した圧縮端子と、機器側の接続導体とを、ボルト等
のねじ部品により直接かつ着脱自在に連結するようにし
たことを特徴とする。

【００１１】

【作用】上記のように圧縮端子と接続導体とをボルト等
のねじ部品により直接かつ着脱自在に連結するようにし
たことによって、前記従来のような中間導体や接触子等
が不要となり、部品点数・組立工数が少なく容易・安価
に製作することが可能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施形態
に基づいて具体的に説明する。図１は本発明による機器
直結形ケーブル接続部の一実施形態を示す縦断面図、図
２はその分解図であり、前記従来例と同様の機能を有す
る部材には同一の符号を付して説明する。

【００１３】図示例の接続導体２は図１および図２に示
すように段付の丸棒状に形成され、合成樹脂等の絶縁材
料で略筒状に形成したブッシング１の内穴１０内に、抜
き差し自在に挿入嵌合すると共に、接続導体２の段部２
ｄを内穴１０の端部に当接させ、それと反対側において
接続導体２に形成した抜け止め用ねじ部２ｃにナット２
１を螺合することによって抜け止め保持されている。

【００１４】一方、ケーブル３の圧縮端子３０は円柱状
に形成され、その下端部に一体に形成した筒状部内にケ
ーブル導体３ａの端部を挿入してかしめることによって
一体的に固着されている。そして図示例は上記の円柱状
圧縮端子３０の周面に前記接続導体２の端部を突き合わ
せてボルト６により着脱自在に連結固定するようにした
ものである。図中、３０ａは圧縮端子３０に形成したボ
ルト挿通孔、２ｅは接続導体２に形成した上記ボルト６
を螺合する雌ねじ孔である。

【００１５】また上記圧縮端子３０に当接する接続導体
２の先端部端面２ｆは、図３（ａ）に示すように円筒状
圧縮端子３０の外周面と同一形状の円筒面状に形成され
ている。図中、６１はスプリングワッシャ、６２はその
スプリングワッシャ６１と圧縮端子３０との間に介在さ
せた座金で、その座金６２の圧縮端子３０との当接面６
２ａも上記接続導体２と同様に圧縮端子３０の外周面と
同一形状の円筒面状に形成されている。

【００１６】なお、上記ケーブル３と接続導体２との接
続部を覆う絶縁筒体４は、前記従来例と同様に半導電層
４１、絶縁層４２および半導電層４２とで内外方向に３
層構造に構成すると共に、図２に示すように全体略Ｔ字
形に形成され、その下部に上記ケーブル３の挿入用開口
部４ａが設けられている。

【００１７】また上記Ｔ字形絶縁筒体４の上部一端側を
ブッシング１に嵌合接続する構成であり、そのブッシン
グ１の絶縁筒体４との嵌合部には短筒状の凸部１ｃが一
体に形成され、絶縁筒体４にはその凸部１ｃと嵌合する
のリング状の凹部４ｃが設けられている。その凸部１ｃ
と凹部４ｃとは相似形状のテーパ状に形成され、互いに
嵌合することによって良好に密着すると共に、絶縁筒体
４の端部に形成した凸条４ｄを、ブッシング１に形成し
た凹溝条１ｄに係合することによって抜け止め保持され
ている。

【００１８】上記の凹部４ｃおよび凸条４ｄは、絶縁筒
体４の上記ブッシング１と反対側の端部にも設けること
によって該絶縁筒体４を左右対称形状に形成すると共
に、上記ブッシング１と反対側の端部にキャップ５を嵌
めて閉塞する構成であり、その閉塞キャップ５にも前記
ブッシング１と同様に絶縁筒体４の凹部４ｃに嵌まる略
筒状の凸部５ｃと、絶縁筒体４の内向き凸条４ｄに嵌ま
る凹溝条５ｄとが設けられている。

【００１９】また上記の閉塞キャップ５は、絶縁筒体４
と同様に半導電層５１、絶縁層５２および半導電層５３
とで３層構造に構成すると共に、該キャップ５内には検
電端子５４が設けられ、その検電端子５４に図に省略し
た検電器を接続することによって課電状態を検知するこ
とができるようにしている。５５は上記の検電端子５４
を覆うカバーで、閉塞キャップ５の外面側に着脱自在に
設けられている。

【００２０】上記のように構成されたケーブル接続部
を、開閉器等の電気機器に取付けるに当たっては、例え
ば以下の要領で行えばよい。即ち、図４に示すようにブ
ッシング１の内穴１０内に接続導体２を挿入し、接続導
体２の取付用ねじ部２ｃにナット２１を螺合して抜け止
め保持させる。次いで、接続導体２の端部の接続用ねじ
部２ａに接続部材Ｓ等を介して機器内の配線を接続し、
ブッシング１を機器の外壁面Ｗに図に省略したボルト等
で取付け支持させる。

【００２１】次に、予め絶縁処理や圧縮端子３０の取付
け等の所定の端末処理を施したケーブル３を絶縁筒体４
内に挿入してから絶縁筒体４をブッシング１に嵌合す
る、あるいは絶縁筒体４をブッシング１に嵌合してから
絶縁筒体４内にケーブル３を挿入する。図２において、
３２はケーブル３の絶縁処理としてケーブル外周面に被
覆したスペーサで、該スペーサ３２はストレスコーン等
の半導電層３２ａと絶縁層３２ｂとよりなる。

【００２２】上記のように絶縁筒体４をブッシング１に
嵌合することによって、ブッシング１の凸部１ｃと絶縁
筒体４の凹部４ｃとが密着嵌合すると共に、絶縁筒体４
の凸条４ｄがブッシング１の凹条１ｄに係合して抜け止
め保持される。またケーブル３とともに絶縁筒体４内に
挿入された圧縮端子３０は、その周面が接続導体２の端
面２ｆに対面する位置に配置され、その状態で絶縁筒体
４のブッシング１と反対側の端部開口からスプリングワ
ッシャ６１および座金６２を仮組したボルト６を挿入し
て接続導体２の端部のねじ穴２ｅにねじ込んで締付固定
する。次いで、絶縁筒体４のブッシング１と反対側の端
部開口に閉塞キャップ５を嵌めればよい。

【００２３】以上のように本発明のケーブル接続部は、
圧縮端子３０と接続導体２とをボルト６等のねじ部品に
より直接かつ着脱自在に連結するようにしたので、前記
従来のような中間導体が不要となり、構造簡単で部品点
数・組立工数が少なく製作・組立が容易となる。さらに
上記のように圧縮端子３０と接続導体２のいずれか一
方、図の場合は圧縮端子３０に他方の接続導体２を略直
角方向から突き合わせる構成とし、その少なくとも圧縮
端子３０を略円柱形状に形成して、それに突き合わせる
接続導体２の先端部当接面２ｆを上記円柱形状と同一径
の円筒面状に形成すれば、接続導体２と圧縮端子３０と
の接触面積を大きくして抵抗を少なくできると共に、上
記ボルト６で接続導体２と圧縮端子３０とを連結する際
に接続導体２が空回りするのを防ぐことができる。

【００２４】また圧縮端子３０と接続導体２とをボルト
６等のねじ部品で着脱自在に連結したことによって、圧
縮端子３０を含めてケーブル３や接続導体２等の点検や
交換もしくは配線変更等を容易に行うことができる。例
えば機器に複数本のケーブルを同時接続する場合には、
図５に示すように隣り合う絶縁筒体４・４を連結する絶
縁性連結部材７と、隣り合う圧縮端子３０・３０間を導
電接続する管体８とを追加すると共に、ボルト６を長尺
のものに変更するだけで複数本のケーブルの同時接続が
可能となり、その本数の変更も容易である。

【００２５】さらに各種の課電試験も容易に行うことが
できるもので、例えばケーブルの耐電圧試験を行う場合
には、前記図１に示すようにケーブル接続部を組付けた
状態でブッシング１を機器の外壁面Ｗから外し、接続導
体２に課電装置を接続すればよい。

【００２６】また機器内の配線の耐電圧試験を行う場合
には、前記図４のようにケーブル３および絶縁筒体４を
外した状態で、接続導体２の一端を機器内の配線に接続
すると共に、ブッシング１により機器の外壁面Ｗ等に取
付け、上記接続導体２の他端に図に省略した課電装置を
接続する、あるいは図６に示すようにケーブル接続部を
機器に組付けた状態で、機器に接続するケーブル３の代
わりに、下端部に課電用圧縮端子３０Ａを取付けた課電
用ケーブル３Ａを接続し、その課電用圧縮端子３０Ａに
課電装置を接続すればよい。

【００２７】さらに機器とケーブルの両方の耐電圧試験
を行う場合には、例えば図７に示すようにケーブル接続
部を機器に組付けた状態で、前記ボルト６の代わりに、
一端にねじ部６Ａを一体的に設けた課電用接続導体２Ａ
により圧縮端子３０と接続導体２とを連結すると共に、
閉塞キャップ５の代わりに前記ブッシング１と同一形状
の課電用ブッシンブ１Ａを絶縁筒体４を嵌合し、上記課
電用接続導体２Ａに課電装置を接続すればよい。

【００２８】なお、前記の図示例では圧縮端子３０の周
面に接続導体２を突き合わせるようにしたが、接続導体
２の周面に圧縮端子３０を突き合わせるように構成して
もよい。また上記実施例では接続導体２をブッシング１
に対して抜き差し自在に構成したが、前記従来例と同様
にモールド成形等により一体に形成したものであっても
よい。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように本発明による機器直
結形ケーブル接続部は、ケーブル３の圧縮端子３０と接
続導体２とをボルト６等のねじ部品により直接かつ着脱
自在に連結するようにしたから、前記従来のような中間
導体が不要となり、部品点数を少なくできると共に、従
来のように中間導体をモールド成形する等の面倒な加工
が必要ないので容易・安価に製作できる。さらに圧縮端
子３０と接続導体２とをボルト６等のねじ部品で着脱自
在に連結したことによって、圧縮端子３０を含めてケー
ブル３や接続導体２等の点検や交換もしくは配線変更、
並びに種々の課電試験等を容易に行うことができる等の
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による機器直結形ケーブル接続部の一実
施形態を示す縦断面図。

【図２】上記ケーブル接続部の分解図。

【図３】ケーブル圧縮端子と接続導体の分解図。

【図４】組付け要領を示す説明図。

【図５】機器に複数本のケーブルを同時接続した状態の
縦断面図。

【図６】機器の課電試験を行う状態の一例を示す説明
図。

【図７】機器とケーブルの課電試験を行う状態の一例を
示す説明図。

【図８】従来の機器直結形ケーブル接続部の一例を示す
縦断面図。

【符号の説明】

１ ブッシング ２ 接続導体 ２ｆ 端面 ３ ケーブル ３０ 圧縮端子 ４ 絶縁筒体 ５ 閉塞キャップ ６ ボルト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機器直結形のケーブル接続部において、
   機器に接続すべきケーブルの導体端部に固着した圧縮端
   子と、機器側の接続導体とを、ボルト等のねじ部品によ
   り直接かつ着脱自在に連結するようにしたことを特徴と
   する機器直結形ケーブル接続部。
2. 【請求項２】 前記圧縮端子と接続導体のいずれか一方
   の部材の周面に他方の部材の先端部を略直角方向から突
   き合わせて前記ねじ部品で連結するようにした請求項１
   記載の機器直結形ケーブル接続部。
3. 【請求項３】 少なくとも前記一方の部材を略円柱形状
   に形成すると共に、その一方の部材に突き合わせる他方
   の部材の先端部当接面を上記円柱形状と同一径の円筒面
   状に形成して互いに密着させるようにした請求項２記載
   の機器直結形ケーブル接続部。