JPH09260121A - 希土類磁石材料粉末の製造方法 - Google Patents
希土類磁石材料粉末の製造方法Info
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- JPH09260121A JPH09260121A JP8066350A JP6635096A JPH09260121A JP H09260121 A JPH09260121 A JP H09260121A JP 8066350 A JP8066350 A JP 8066350A JP 6635096 A JP6635096 A JP 6635096A JP H09260121 A JPH09260121 A JP H09260121A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁気異方性に優れたＲ−Ｔ−Ｎ系希土類磁石
材料粉末の製造方法を提供する。 【解決手段】 ＲとＴからなるＲＴ12系合金原料を、水
素雰囲気中または水素と不活性ガスの混合ガス雰囲気
中、温度：５００〜１２００℃の範囲内の所定の温度に
保持することにより前記ＲＴ12系合金原料に水素を吸蔵
させる水素吸蔵処理を施し、引き続いて、５００〜１０
００℃の範囲内の所定の温度で１Ｔｏｒｒ以下の真空雰
囲気中に保持することによりＲＴ12系合金原料から強制
的に水素を放出させて相変態を促す脱水素処理を施し、
ついで３００〜７００℃の範囲内の所定の温度の窒素雰
囲気中で窒化処理するＲ−Ｔ−Ｎ系希土類磁石材料粉末
の製造方法において、前記水素吸蔵処理および／または
脱水素処理中のＲＴ12系合金原料に塑性加工を施すＲ−
Ｔ−Ｎ系希土類磁石材料粉末の製造方法。
材料粉末の製造方法を提供する。 【解決手段】 ＲとＴからなるＲＴ12系合金原料を、水
素雰囲気中または水素と不活性ガスの混合ガス雰囲気
中、温度：５００〜１２００℃の範囲内の所定の温度に
保持することにより前記ＲＴ12系合金原料に水素を吸蔵
させる水素吸蔵処理を施し、引き続いて、５００〜１０
００℃の範囲内の所定の温度で１Ｔｏｒｒ以下の真空雰
囲気中に保持することによりＲＴ12系合金原料から強制
的に水素を放出させて相変態を促す脱水素処理を施し、
ついで３００〜７００℃の範囲内の所定の温度の窒素雰
囲気中で窒化処理するＲ−Ｔ−Ｎ系希土類磁石材料粉末
の製造方法において、前記水素吸蔵処理および／または
脱水素処理中のＲＴ12系合金原料に塑性加工を施すＲ−
Ｔ−Ｎ系希土類磁石材料粉末の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、Ｙを含む希土類
元素（以下、Ｒで示す）と、ＦｅあるいはＦｅの一部を
Ｃｏ、Ｇａ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｈｆ、Ｔａ、Ａｌ、Ｓｉ、
Ｖ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｐｂの内の１種また
は２種以上：０．０５〜５０原子％で置換した成分（以
下、Ｔで示す）とＮを主成分とする、磁気特性、特に磁
気異方性に優れたＲ−Ｔ−Ｎ系希土類磁石材料粉末を製
造する方法に関するものである。
元素（以下、Ｒで示す）と、ＦｅあるいはＦｅの一部を
Ｃｏ、Ｇａ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｈｆ、Ｔａ、Ａｌ、Ｓｉ、
Ｖ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｐｂの内の１種また
は２種以上：０．０５〜５０原子％で置換した成分（以
下、Ｔで示す）とＮを主成分とする、磁気特性、特に磁
気異方性に優れたＲ−Ｔ−Ｎ系希土類磁石材料粉末を製
造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＲとＴからなるＲＴ12系合金原料を、水
素雰囲気中または水素と不活性ガスの混合ガス雰囲気
中、温度：５００〜１２００℃の範囲内の所定の温度に
保持することにより前記ＲＴ12系合金原料に水素を吸蔵
させる水素吸蔵処理を施し、引き続いて、５００〜１０
００℃の範囲内の所定の温度で１Ｔｏｒｒ以下の真空雰
囲気中に保持することによりＲＴ12系合金原料から強制
的に水素を放出させて相変態を促す脱水素処理を施し、
ついで３００〜７００℃の範囲内の所定の温度の窒素雰
囲気中で窒化処理するＲ−Ｔ−Ｎ希土類磁石材料粉末の
製造方法は知られている（特開平４−３４８００２号公
報参照）。
素雰囲気中または水素と不活性ガスの混合ガス雰囲気
中、温度：５００〜１２００℃の範囲内の所定の温度に
保持することにより前記ＲＴ12系合金原料に水素を吸蔵
させる水素吸蔵処理を施し、引き続いて、５００〜１０
００℃の範囲内の所定の温度で１Ｔｏｒｒ以下の真空雰
囲気中に保持することによりＲＴ12系合金原料から強制
的に水素を放出させて相変態を促す脱水素処理を施し、
ついで３００〜７００℃の範囲内の所定の温度の窒素雰
囲気中で窒化処理するＲ−Ｔ−Ｎ希土類磁石材料粉末の
製造方法は知られている（特開平４−３４８００２号公
報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来よりも一
層磁気特性、特に磁気異方性に優れたＲ−Ｔ−Ｎ系磁石
粉末が求められており、そのための製造方法が研究され
ているが今だ十分に満足できる磁気特性、特に磁気異方
性に優れたＲ−Ｔ−Ｎ系磁石粉末は得られていない。
層磁気特性、特に磁気異方性に優れたＲ−Ｔ−Ｎ系磁石
粉末が求められており、そのための製造方法が研究され
ているが今だ十分に満足できる磁気特性、特に磁気異方
性に優れたＲ−Ｔ−Ｎ系磁石粉末は得られていない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
従来よりも磁気特性、特に磁気異方性に優れた希土類磁
石粉末を製造すべく研究を行った結果、ＲとＴからなる
ＲＴ12系合金原料を、水素雰囲気中または水素と不活性
ガスの混合ガス雰囲気中、温度：５００〜１２００℃の
範囲内の所定の温度に保持することにより前記ＲＴ12系
合金原料に水素を吸蔵させる水素吸蔵処理を施し、引き
続いて、５００〜１０００℃の範囲内の所定の温度で１
Ｔｏｒｒ以下の真空雰囲気中に保持することによりＲＴ
12系合金原料から強制的に水素を放出させて相変態を促
す脱水素処理を施し、ついで３００〜７００℃の範囲内
の所定の温度の窒素雰囲気中で窒化処理するＲ−Ｔ−Ｎ
系希土類磁石材料粉末の製造方法において、前記水素吸
蔵処理および／または脱水素処理中のＲＴ12系合金原料
に塑性加工を施すと、磁気特性、特に磁気異方性に優れ
たＲ−Ｔ−Ｎ系希土類磁石材料粉末を製造することがで
きるという知見を得たのである。
従来よりも磁気特性、特に磁気異方性に優れた希土類磁
石粉末を製造すべく研究を行った結果、ＲとＴからなる
ＲＴ12系合金原料を、水素雰囲気中または水素と不活性
ガスの混合ガス雰囲気中、温度：５００〜１２００℃の
範囲内の所定の温度に保持することにより前記ＲＴ12系
合金原料に水素を吸蔵させる水素吸蔵処理を施し、引き
続いて、５００〜１０００℃の範囲内の所定の温度で１
Ｔｏｒｒ以下の真空雰囲気中に保持することによりＲＴ
12系合金原料から強制的に水素を放出させて相変態を促
す脱水素処理を施し、ついで３００〜７００℃の範囲内
の所定の温度の窒素雰囲気中で窒化処理するＲ−Ｔ−Ｎ
系希土類磁石材料粉末の製造方法において、前記水素吸
蔵処理および／または脱水素処理中のＲＴ12系合金原料
に塑性加工を施すと、磁気特性、特に磁気異方性に優れ
たＲ−Ｔ−Ｎ系希土類磁石材料粉末を製造することがで
きるという知見を得たのである。
【０００５】この発明は、かかる知見に基づいて成され
たものであって、ＲとＴからなるＲＴ12系合金原料を、
水素雰囲気中または水素と不活性ガスの混合ガス雰囲気
中、温度：５００〜１２００℃の範囲内の所定の温度に
保持することにより前記ＲＴ12系合金原料に水素を吸蔵
させる水素吸蔵処理を施し、引き続いて、５００〜１０
００℃の範囲内の所定の温度で１Ｔｏｒｒ以下の真空雰
囲気中に保持することによりＲＴ12系合金原料から強制
的に水素を放出させて相変態を促す脱水素処理を施し、
ついで３００〜７００℃の範囲内の所定の温度の窒素雰
囲気中で窒化処理するＲ−Ｔ−Ｎ系希土類磁石材料粉末
の製造方法において、前記水素吸蔵処理および／または
脱水素処理中のＲＴ12系合金原料に塑性加工を施す希土
類磁石材料粉末の製造方法、に特徴を有するものであ
る。
たものであって、ＲとＴからなるＲＴ12系合金原料を、
水素雰囲気中または水素と不活性ガスの混合ガス雰囲気
中、温度：５００〜１２００℃の範囲内の所定の温度に
保持することにより前記ＲＴ12系合金原料に水素を吸蔵
させる水素吸蔵処理を施し、引き続いて、５００〜１０
００℃の範囲内の所定の温度で１Ｔｏｒｒ以下の真空雰
囲気中に保持することによりＲＴ12系合金原料から強制
的に水素を放出させて相変態を促す脱水素処理を施し、
ついで３００〜７００℃の範囲内の所定の温度の窒素雰
囲気中で窒化処理するＲ−Ｔ−Ｎ系希土類磁石材料粉末
の製造方法において、前記水素吸蔵処理および／または
脱水素処理中のＲＴ12系合金原料に塑性加工を施す希土
類磁石材料粉末の製造方法、に特徴を有するものであ
る。
【０００６】この発明の水素吸蔵処理および／または脱
水素処理中のＲＴ12系合金原料に塑性加工を施すことに
より磁気特性、特に磁気異方性に優れた希土類磁石材料
粉末を製造することができる理由は、ＲＴ12系合金原料
を水素吸蔵処理および／または脱水素処理中にＲＴ
12は、Ｒの水素化物、α−Ｔおよび再結合相のＲＴ12か
らなる３相共存状態となり、この３相が共存する状態の
水素吸蔵処理および／または脱水素処理中に塑成加工を
加えると、配向性が増大し、磁気異方性が一層向上する
ものと考えられる。
水素処理中のＲＴ12系合金原料に塑性加工を施すことに
より磁気特性、特に磁気異方性に優れた希土類磁石材料
粉末を製造することができる理由は、ＲＴ12系合金原料
を水素吸蔵処理および／または脱水素処理中にＲＴ
12は、Ｒの水素化物、α−Ｔおよび再結合相のＲＴ12か
らなる３相共存状態となり、この３相が共存する状態の
水素吸蔵処理および／または脱水素処理中に塑成加工を
加えると、配向性が増大し、磁気異方性が一層向上する
ものと考えられる。
【０００７】
実施例 Ａｒガス雰囲気中、高周波溶解炉を用いて、表１〜表２
に示される成分組成のＲＴ12系合金原料を溶解し、鋳造
して鋳塊Ａ〜Ｘを製造した。
に示される成分組成のＲＴ12系合金原料を溶解し、鋳造
して鋳塊Ａ〜Ｘを製造した。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【表２】
【００１０】表１〜表２に示される成分組成の鋳塊Ａ〜
Ｘを表３〜表４に示される条件で水素吸蔵処理を行い、
さらに引き続いて表３〜表４に示される条件で脱水素処
理し、水素吸蔵処理および／または脱水素処理中に表３
〜表４に示される加工率で塑性加工を行い、ついで、Ａ
ｒガス中で冷却し、５００μｍ以下に粉砕し、この粉砕
した粉末をアンモニアと水素の混合ガス雰囲気中、表３
〜表４に示される条件の窒化処理することにより本発明
法１〜３２を実施し、Ｒ−Ｔ−Ｎ系希土類磁石材料粉末
を製造した。
Ｘを表３〜表４に示される条件で水素吸蔵処理を行い、
さらに引き続いて表３〜表４に示される条件で脱水素処
理し、水素吸蔵処理および／または脱水素処理中に表３
〜表４に示される加工率で塑性加工を行い、ついで、Ａ
ｒガス中で冷却し、５００μｍ以下に粉砕し、この粉砕
した粉末をアンモニアと水素の混合ガス雰囲気中、表３
〜表４に示される条件の窒化処理することにより本発明
法１〜３２を実施し、Ｒ−Ｔ−Ｎ系希土類磁石材料粉末
を製造した。
【００１１】
【表３】
【００１２】
【表４】
【００１３】従来例 表１〜表２に示される成分組成の鋳塊Ａ〜Ｘを表５〜表
６に示される条件で水素吸蔵処理を行い、さらに引き続
いて表５〜表６に示される条件で脱水素処理し、つい
で、Ａｒガス中で冷却し、５００μｍ以下に粉砕し、こ
の粉砕した粉末をアンモニアと水素の混合ガス雰囲気
中、表５〜表６に示される条件の窒化処理することによ
り従来法１〜３２を実施し、Ｒ−Ｔ−Ｎ系希土類磁石材
料粉末を製造した。
６に示される条件で水素吸蔵処理を行い、さらに引き続
いて表５〜表６に示される条件で脱水素処理し、つい
で、Ａｒガス中で冷却し、５００μｍ以下に粉砕し、こ
の粉砕した粉末をアンモニアと水素の混合ガス雰囲気
中、表５〜表６に示される条件の窒化処理することによ
り従来法１〜３２を実施し、Ｒ−Ｔ−Ｎ系希土類磁石材
料粉末を製造した。
【００１４】
【表５】
【００１５】
【表６】
【００１６】水素吸蔵処理および／または脱水素処理中
に塑成加工を施す本発明法１〜３２により得られたＲ−
Ｔ−Ｎ系希土類磁石材料粉末および塑成加工を全く施さ
ない従来法１〜３２により得られたＲ−Ｔ−Ｎ系希土類
磁石材料粉末の磁気特性（残留磁束密度、保磁力、最大
エネルギー積）を試料振動型磁気特性測定器（ＶＳＭ）
で測定し、その結果を表７および表８に示した。
に塑成加工を施す本発明法１〜３２により得られたＲ−
Ｔ−Ｎ系希土類磁石材料粉末および塑成加工を全く施さ
ない従来法１〜３２により得られたＲ−Ｔ−Ｎ系希土類
磁石材料粉末の磁気特性（残留磁束密度、保磁力、最大
エネルギー積）を試料振動型磁気特性測定器（ＶＳＭ）
で測定し、その結果を表７および表８に示した。
【００１７】
【表７】
【００１８】
【表８】
【００１９】
【発明の効果】表３〜表８に示された結果から、水素吸
蔵処理および／または脱水素処理中に塑成加工する本発
明法１〜３２により得られたＲ−Ｔ−Ｎ系希土類磁石材
料粉末は、塑成加工を全く施さない従来法１〜３２によ
り得られたＲ−Ｔ−Ｎ系希土類磁石材料粉末の磁気特性
に比べて、特に残留磁束密度が優れているところから、
磁気異方性に優れていることが分かる。上述のように、
この発明の方法によると、従来よりも希土類磁石材料粉
末の磁気異方性を向上させることができ、産業上優れた
効果を奏するものである。
蔵処理および／または脱水素処理中に塑成加工する本発
明法１〜３２により得られたＲ−Ｔ−Ｎ系希土類磁石材
料粉末は、塑成加工を全く施さない従来法１〜３２によ
り得られたＲ−Ｔ−Ｎ系希土類磁石材料粉末の磁気特性
に比べて、特に残留磁束密度が優れているところから、
磁気異方性に優れていることが分かる。上述のように、
この発明の方法によると、従来よりも希土類磁石材料粉
末の磁気異方性を向上させることができ、産業上優れた
効果を奏するものである。
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｙを含む希土類元素（以下、Ｒで示す）
と、ＦｅあるいはＦｅの一部をＣｏ、Ｇａ、Ｚｒ、Ｎ
ｂ、Ｈｆ、Ｔａ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｖ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍ
ｏ、Ｓｎ、Ｐｂの内の１種または２種以上：０．０５〜
５０原子％で置換した成分（以下、Ｔで示す）とからな
るＲＴ12系合金原料を、水素雰囲気中または水素と不活
性ガスの混合ガス雰囲気中、温度：５００〜１２００℃
の範囲内の所定の温度に保持することにより前記ＲＴ12
系合金原料に水素を吸蔵させる水素吸蔵処理を施し、引
き続いて、５００〜１０００℃の範囲内の所定の温度で
１Ｔｏｒｒ以下の真空雰囲気中に保持することによりＲ
Ｔ12系合金原料から強制的に水素を放出させて相変態を
促す脱水素処理を施し、ついで３００〜８００℃の範囲
内の所定の温度の窒素雰囲気中で窒化処理するＲ−Ｔ−
Ｎ系希土類磁石材料粉末の製造方法において、 前記水素吸蔵処理中のＲＴ12系合金原料に塑性加工を施
すことを特徴とする希土類磁石材料粉末の製造方法。 - 【請求項２】 ＲとＴからなるＲＴ12系合金原料を、水
素雰囲気中または水素と不活性ガスの混合ガス雰囲気
中、温度：５００〜１２００℃の範囲内の所定の温度に
保持することにより前記ＲＴ12系合金原料に水素を吸蔵
させる水素吸蔵処理を施し、引き続いて、５００〜１０
００℃の範囲内の所定の温度で１Ｔｏｒｒ以下の真空雰
囲気中に保持することによりＲＴ12系合金原料から強制
的に水素を放出させて相変態を促す脱水素処理を施し、
ついで３００〜７００℃の範囲内の所定の温度の窒素雰
囲気中で窒化処理するＲ−Ｔ−Ｎ希土類磁石材料粉末の
製造方法において、 前記脱水素処理中のＲＴ12系合金原料に塑性加工を施す
ことを特徴とする希土類磁石材料粉末の製造方法。 - 【請求項３】 ＲとＴからなるＲＴ12系合金原料を、水
素雰囲気中または水素と不活性ガスの混合ガス雰囲気
中、温度：５００〜１２００℃の範囲内の所定の温度に
保持することにより前記ＲＴ12系合金原料に水素を吸蔵
させる水素吸蔵処理を施し、引き続いて、５００〜１０
００℃の範囲内の所定の温度で１Ｔｏｒｒ以下の真空雰
囲気中に保持することによりＲＴ12系合金原料から強制
的に水素を放出させて相変態を促す脱水素処理を施し、
ついで３００〜７００℃の範囲内の所定の温度の窒素雰
囲気中で窒化処理するＲ−Ｔ−Ｎ系希土類磁石材料粉末
の製造方法において、 前記水素吸蔵処理および脱水素処理中のＲＴ12系合金原
料に塑性加工を施すことを特徴とする希土類磁石材料粉
末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8066350A JPH09260121A (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 希土類磁石材料粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8066350A JPH09260121A (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 希土類磁石材料粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09260121A true JPH09260121A (ja) | 1997-10-03 |
Family
ID=13313333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8066350A Withdrawn JPH09260121A (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 希土類磁石材料粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09260121A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11270840B2 (en) | 2015-07-01 | 2022-03-08 | The University Of Birmingham | Magnet production |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP8066350A patent/JPH09260121A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11270840B2 (en) | 2015-07-01 | 2022-03-08 | The University Of Birmingham | Magnet production |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030603 |