JPH09259406A

JPH09259406A - 磁気ヘッドとその製造方法

Info

Publication number: JPH09259406A
Application number: JP6850396A
Authority: JP
Inventors: Hirofumi Kondo; 洋文近藤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-03-25
Filing date: 1996-03-25
Publication date: 1997-10-03

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気ヘッドの焼き付きを防止し、耐磨耗性、
耐久性等を向上させるとともに、長時間に渡ってその性
質が持続する保護被膜を有する磁気ヘッドを提供する。【解決手段】磁気ヘッドに下記（一般式１）および
（一般式２）で示される、パーフルオロポリエーテル基
を有するアルコキシシラン化合物と、下記（一般式３）
で示される長鎖炭化水素を有するアルコキシシラン化合
物の混合物を磁気ヘッド上に塗布し、被膜を形成させ
る。（一般式１）Ｒ_fＣＯＲ₁−Ｒ₂−Ｓｉ（ＯＲ₃）₃ 但しＲ_fは、パーフルオロポリエーテル基を示し、Ｒ₁
は、Ｏ、ＮＨ、Ｓ等の原子あるいは原子団を示す。また
Ｒ₂はアルキレン基、Ｒ₃はアルキル基を示す。（一般式２）（Ｒ₃Ｏ）₃−Ｓｉ−Ｒ₂ＣＯＲ_f2ＣＯＲ₁−Ｒ₂−Ｓ
ｉ（ＯＲ₃）₃ 但しＲ_fは、パーフルオロポリエーテル基を示し、Ｒ_f2
は多官能のパーフルオロポリエーテル基を示す。また、
Ｒ₁は、Ｏ、ＮＨ、Ｓ等の原子あるいは原子団を示す。
またＲ₂はアルキレン基、Ｒ₃はアルキル基を示す。（一般式３）Ｒ₄−Ｓｉ（ＯＲ₅）₃ Ｒ₄、Ｒ₅はアルキル基を示す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ヘッド上に被
膜を形成させた磁気ヘッドとその製造方法に係わる。

【０００２】

【従来の技術】最近の高記録密度の要求に対して、非常
に微細な磁性粒子と、樹脂結合剤とを含む磁性塗料を非
磁性支持体上に塗布し、これを磁性層とした、いわゆる
塗布型の磁気記録媒体、あるいはＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）等の非磁性基体に磁性層を真空蒸着
法、鍍金法、あるいはスパッタリング法によって形成さ
せた薄膜型磁気記録媒体が開発されている。一般に磁気
記録媒体、特に磁気テープにおいては、磁気信号の記録
再生の過程で磁気ヘッドと高速摺動され、その際の走行
が円滑かつ安定な状態で行われなければならない。

【０００３】しかしながら、磁気記録再生において、ス
ペーシングロスを減少させて高記録密度化を図るために
磁気記録媒体における磁性層表面の平滑性が高められて
いる。そのために、磁気記録媒体の磁気ヘッドに対する
実質的な接触面積が大きくなり、焼き付き現象いわゆる
ブラウンステインが起きやすく、これがレベルダウンに
つながり、あるいはヘッドクロッグ等の耐久性の問題点
が生じてくる。

【０００４】そこで、これら問題点を解決するために磁
性層に潤滑剤が内添されるが、それだけでは潤滑性が不
充分であり、更に磁性層上に潤滑剤がトップコートされ
る場合もある。しかし、トップコートした後においても
潤滑剤が磁性層中に拡散して表面の潤滑剤の濃度が減少
する。とくにエージング後においては潤滑剤が枯渇して
くるという問題がある。それゆえ、この磁気記録媒体に
摺接する磁気ヘッド部分に、磁性層中の磁性粉を含んだ
バインダーあるいは潤滑剤等の脱離物が付着し、これが
酸化され、通常の溶剤では払拭できないものへと変化
し、これがブラウンステインと呼ばれる現象を生じ、記
録再生時のレベルダウンへとつながる。

【０００５】この解決法として、極性基をもつパーフル
オロポリエーテルをパーフルオロ炭素（Ｃ_nＦ_2n+2）に
溶解させたもの、例えばデッキソルベント（株式会社ア
イエヌジー社製）が市販され、磁気ヘッドの汚れを取り
除くものとして使用されている。またさらにパーフルオ
ロポリエーテルが極性基を持っているために、金属に吸
着するので、汚れを付きにくくすると言われている。

【０００６】しかしながら、アルコール等の溶剤で、磁
気ヘッドの表面を擦った場合には、表面から剥がれ落
ち、その効果は長続きせず耐久性の点で問題が残ってい
る。それゆえ磁気ヘッドの摺動によって取れにくいよう
に金属との結合が非常に強い潤滑剤の開発が必要とされ
ている。また、パーフルオロポリエーテルの末端の極性
基を変成して磁気ヘッドとの吸着性を高めて汚れの付着
を防止する方法が提案されている。この方法によれば、
フッ素系以外の溶剤にも溶解するパーフルオロポリエー
テル系化合物を合成することができるが、潤滑剤とヘッ
ド表面とは化学結合しないため、潤滑剤としてはなお不
満が残る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、磁気
記録の分野においては、このブラウンステインや、ヘッ
ドクロッグによる耐久性の劣化が問題となって実用特性
に不満を残している。

【０００８】本発明は、磁気ヘッドの焼き付きいわゆる
ブラウンステインを防止し、その耐磨耗性、耐久性等を
向上させるとともに、長時間に渡ってその性質が持続す
る保護被膜を有する磁気ヘッドを安価に提供するもので
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明においては、下記
（一般式１）および（一般式２）で示されるパーフルオ
ロポリエーテル基を有するアルコキシシラン化合物の少
なくともいずれか一方と、下記（一般式３）で示される
長鎖炭化水素を有するアルコキシシラン化合物との混合
物を磁気ヘッド上に塗布し、必要に応じて加熱し、被膜
を形成させる。

【００１０】（一般式１）Ｒ_fＣＯＲ₁−Ｒ₂−Ｓｉ（ＯＲ₃）₃ 但しＲ_fは、パーフルオロポリエーテル基を示し、Ｒ₁
は原子あるいは原子団を示す。またＲ₂はアルキレン
基、Ｒ₃はアルキル基を示す。（一般式２）（Ｒ₃Ｏ）₃−Ｓｉ−Ｒ₂ＣＯＲ_f2ＣＯＲ₁−Ｒ₂−Ｓ
ｉ（ＯＲ₃）₃ 但しＲ_f2は、多官能のパーフルオロポリエーテル基を示
す。また、Ｒ₁は、原子あるいは原子団を示す。またＲ
₂はアルキレン基、Ｒ₃はアルキル基を示す。（一般式３）Ｒ₄−Ｓｉ（ＯＲ₅）₃ Ｒ₄、Ｒ₅はアルキル基を示す。

【００１１】本発明により、上記（一般式１）および
（一般式２）で示される、パーフルオロポリエーテル基
を有するアルコキシシラン化合物と、上記（一般式３）
で示される長鎖炭化水素を有するアルコキシシラン化合
物の混合物を磁気ヘッド上に塗布し、必要に応じて加熱
し、被膜を形成させたことにより、パーフルオロポリエ
ーテル基を有するアルコキシシラン化合物を単独で用い
た場合よりも、安価に磁気ヘッドに保護被膜を形成させ
ることができた。また、上記被膜を形成させたことによ
り、磁気ヘッドのブラウンステインを防止することがで
き、従来のものに比べ、磁気ヘッドの耐磨耗性、耐久性
を向上させ、その効果を長時間にわたり持続させること
ができた。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明は、磁気ヘッドに、（一般
式１）および（一般式２）で示される、パーフルオロポ
リエーテル基を有するアルコキシシラン化合物の少なく
ともいずれか一方と、下記（一般式３）で示される長鎖
炭化水素を有するアルコキシシラン化合物の混合物を塗
布し、その後必要に応じて加熱硬化した被膜を形成させ
るものである。

【００１３】（一般式１）Ｒ_fＣＯＲ₁−Ｒ₂−Ｓｉ（ＯＲ₃）₃ 但しＲ_fは、パーフルオロポリエーテル基を示し、Ｒ₁
は原子あるいは原子団を示す。またＲ₂はアルキレン
基、Ｒ₃はアルキル基を示す。（一般式２）（Ｒ₃Ｏ）₃−Ｓｉ−Ｒ₂ＣＯＲ_f2ＣＯＲ₁−Ｒ₂−Ｓ
ｉ（ＯＲ₃）₃ 但しＲ_f2は多官能のパーフルオロポリエーテル基を示
す。また、Ｒ₁は、Ｏ、ＮＨ、Ｓ等の原子あるいは原子
団を示す。またＲ₂はアルキレン基、Ｒ₃はアルキル基
を示す。（一般式３）Ｒ₄−Ｓｉ（ＯＲ₅）₃ Ｒ₄、Ｒ₅はアルキル基を示す。

【００１４】すなわち、本発明は、磁気ヘッドに潤滑剤
溶液を塗布し、その後必要に応じて加熱硬化させ、被膜
を形成する。

【００１５】本発明のパーフルオロポリエーテル基、す
なわちＲ_f、Ｒ_f2の主鎖を（構造式１）〜（構造式４）
に示すが、本発明は、何らこれらに限定されるものでは
ない。

【００１６】

【化１】（構造式１）Ｆ（ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ₂Ｏ）_n

【００１７】

【化２】

【００１８】

【化３】

【００１９】また、多官能のものとしては、下記（構造
式４）に示すものがある。

【化４】（構造式４）（ＯＣ₂Ｆ₄）_p（ＯＣＦ₂）_q

【００２０】ここで、上記パーフルオロポリエーテル基
の化学構造式中の、ｌ、ｍ、ｎ、ｋ、ｐ、ｑは、１以上
の整数を示す。また、これらのパーフルオロポリエーテ
ル基の分子量は、特に限定されないが、６００〜５００
０程度が望ましく、フッ素系の溶剤への溶解性を考慮す
ると、その分子量は６００〜１５００程度とすることが
好ましい。

【００２１】パーフルオロポリエーテル基を有するアル
コキシシラン化合物と、長鎖アルコキシシラン化合物と
の混合物からなる被膜の膜厚については特に限定される
ものではないが、薄すぎると耐久性の問題で効果がなく
なり、厚すぎるとスペーシングの観点から好ましくない
ため、０．５ｎｍ〜５０ｎｍ程度にすることが好まし
い。

【００２２】また、上記（一般式１）および（一般式
２）中の、パーフルオロポリエーテル基以外の基の分子
構造は、特に制限されないが、実際の製造工程におい
て、合成し易さ等、実現性の問題から、ある程度の種類
は決まってくる。

【００２３】すなわち、Ｒ₁については、合成上Ｏ、Ｎ
Ｈ、Ｓ等の原子あるいは原子団が考えられる。Ｒ₂につ
いては、アルキレン基であり、構造的に特に制限はな
く、フェニレン基等の芳香環を含有するものであっても
よい。Ｒ₃、Ｒ₅は、アルキル基を示し、通常は炭素数
が３以下、つまりイソプロピル基あるいはプロピル基、
エチル基、メチル基を示す。しかし、本発明は炭素数が
３を越えるものについても、適用することができる。Ｒ
₄は、アルキル基あるいは芳香環を含んだアルキル基を
示すが、炭素数に特に制限はない。しかし、材料的の調
達のし易さを考えると、アルキル基の炭素数は、１２以
上２０以下のものが好ましい。

【００２４】上記（一般式１）および（一般式２）で示
される、パーフルオロポリエーテル基を有するアルコキ
シシラン化合物のいずれか一方と、上記（一般式３）で
示される長鎖炭化水素を有するアルコキシシラン化合物
の混合物を溶剤に溶かした溶液を磁気ヘッドに塗布する
方法としては、一般的に用いられている方法により行う
ことができる。例えば、綿棒等によって塗布することが
可能であるし、またディッピング法によって塗布するこ
ともできる。あるいは、セーム皮を用いて塗布すること
もできる。

【００２５】上記（一般式１）および（一般式２）で示
される、パーフルオロポリエーテル基を有するアルコキ
シシラン化合物のいずれか一方と、上記（一般式３）で
示される長鎖炭化水素を有するアルコキシシラン化合物
の混合物を溶かす溶剤は、これらの化合物を溶解するこ
とができる従来用いられているものを使用することがで
き、特に制限はないが、セーム皮を用いて塗布する場合
には、溶剤は炭化水素系溶剤が良く、特にパーフルオロ
炭素系溶剤を用いることが望ましい。また、上記アルコ
キシシラン化合物の種類によっては、メチルエチルケト
ン等のケトン系溶剤を用いることもできる。

【００２６】また、これらの溶剤に上記（一般式１）お
よび（一般式２）で示される、パーフルオロポリエーテ
ル基を有するアルコキシシラン化合物のいずれか一方
と、上記（一般式３）で示される長鎖炭化水素を有する
アルコキシシラン化合物の混合物を溶解した溶液の沸点
は、５０℃以上である方がメンテナンスを考えた上で好
ましい。

【００２７】また、触媒等を添加することによって保護
被膜の硬化反応を促進させることができる。その触媒と
しては、例えば塩酸等の酸、アンモニア等の塩基、リン
酸エステル等の化合物が考えられる。さらにアセチルア
セトンのようなケトン系の反応促進剤を添加することも
できる。

【００２８】上記（一般式１）および（一般式２）で示
される、パーフルオロポリエーテル基を有するアルコキ
シシラン化合物の少なくともいずれか一方と、上記（一
般式３）で示される長鎖炭化水素を有するアルコキシシ
ラン化合物との混合物を溶解した溶液を磁気ヘッドに塗
布する膜厚は、厚すぎるとスペーシングとなり、信号の
劣化を招き、薄すぎると耐久性の点で問題が残るため、
０．５〜５０ｎｍ程度であることが好ましい。また、例
えばヘッドクロッグに関しては、磁気ヘッドコア部例え
ばフェライト部分に、磁気テープすなわち磁気記録媒体
からの脱離物が溜まっていってスペーシングとなり、こ
れがヘッドクロッグの原因となるので、フェライト表面
に上記保護膜を形成すると、最も効果を発揮することが
できる。

【００２９】また、上述のように塗布した後において
は、常温において乾燥させても保護膜の効果はあるが、
特に６０℃以上に加熱して乾燥させると、保護膜の効果
をより発揮せしめることができる。これは、加熱するこ
とによって、上記フェライト表面の水酸基と、アルコキ
シシラン化合物のアルコキシ部との化学的な結合が促進
され、結合力が高められるものと解される。

【００３０】以下、本発明の具体的な実施例について説
明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。

【００３１】ここで、本発明に適用される磁気ヘッドと
しては、一般的なフェライトヘッド、ＭＩＧヘッド、積
層型ヘッド、インダクティブあるいはＭＲ（磁気抵抗効
果）型薄膜ヘッド等に使用することができるが、特にこ
れらに限定されるものではない。

【００３２】例えば、図１に示すようなＭＩＧヘッド
（磁気ギャップ形成部に金属層が形成されたいわゆるＭ
ＩＧヘッド）、例えばＴＳＳ（ＴｉｌｔｅｄＳｅｎｄ
ｕｓｔＳｐｕｔｔｅｒ）に適用される。この磁気ヘッド
は、一対の磁気コア半体、すなわち第１の磁気コア半体
１と第２の磁気コア半体２とが強磁性酸化物、例えば単
結晶フェライトで形成され、これらの第１および第２の
磁気コア半体１および２の接合面を斜めに切り欠いた面
には、フロントギャップ形成面からバック形成面にいた
るまで連続してセンダスト等の飽和磁束密度の高い強磁
性金属薄膜３が被着形成されている。

【００３３】これらの第１および第２の磁気コア半体１
および２は、ＳｉＯ₂等のギャップ材を介して突き合わ
されており、強磁性金属薄膜３の当接面が磁気ギャップ
となされている。上記強磁性金属薄膜３が形成されてい
る溝には、非磁性材料４および５がそれぞれ充填され、
上記第１および第２の磁気コア半体１および２の突き合
わせ面には、当該磁気ギャップの深さを規制するととも
にコイル８を巻くための巻き線溝６および７が形成され
ている。

【００３４】そしてこのような構成を有する磁気ヘッド
における磁気記録媒体との摺動面９に上記（一般式１）
および（一般式２）で示される、パーフルオロポリエー
テル基を有するアルコキシシラン化合物のいずれか一方
と、上記（一般式３）で示される長鎖炭化水素を有する
アルコキシシラン化合物の混合物を溶解した溶液を０．
５〜５ｎｍ程度の厚さに塗布した。

【００３５】磁気記録媒体としては、以下に示す材料を
用いて塗布型磁気記録媒体を作製した。金属粉末磁性粉（Ｆｅ系磁性粉末）１００重量部塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１０．５重量部ポリウレタン樹脂１０．５重量部カーボン（帯電防止剤）５重量部メチルエチルケトン１５０重量部トルエン１５０重量部シクロヘキサン１００重量部ステアリン酸ブチルエステル２重量部

【００３６】上記組成物を基本組成物とし、ボールミル
にて２４時間混合してからフィルターを通して取り出
し、更に硬化剤を４重量部添加して３０分攪拌した。こ
の磁性塗料を８μｍ厚のポリエチレンテレフタレートベ
ース上に、乾燥後の厚さが３μｍとなるように塗布し、
磁場配向を行った後、乾燥し、巻き取った。これをカレ
ンダー処理した後８ｍｍ幅に裁断し、サンプルテープを
作製した。

【００３７】以下、具体的な実施例について説明する。

【００３８】〔実施例１〕（表１）中の実施例１に示し
たパーフルオロポリエーテル基を有する（一般式１）の
アルコキシシラン化合物と、（一般式３）に示す長鎖炭
化水素を有するアルコキシシラン化合物との等モル比の
混合物をアルコールに溶解し２ｗｔ％溶液とし、これを
潤滑剤１とする。ここで、（表１）にパーフルオロポリ
エーテル基を有するアルコキシシラン化合物のパーフル
オロポリエーテル基Ｒ_fと、その他の官能基Ｒ₁、
Ｒ₂、Ｒ₃、および長鎖炭化水素を有するアルコキシシ
ラン化合物の官能基Ｒ₄、Ｒ₅の構造を示す。上記潤滑
剤１を綿棒によって上記ＴＳＳ型磁気ヘッドに塗布した
後、１５０℃で１時間加熱硬化させた後、アルコールに
より洗浄する前のものと、アルコールにより洗浄をした
ものとに分けて、それぞれドラムに取り付け、上記サン
プルテープを走行させた。

【００３９】〔実施例２〜１０〕（表１）中の実施例２
〜１０に示したパーフルオロポリエーテル基を有する
（一般式１）または（一般式２）のアルコキシシラン化
合物と、（一般式３）に示す長鎖炭化水素を有するアル
コキシシラン化合物との等モル比の混合物をアルコール
に溶解し２ｗｔ％溶液とし、これを潤滑剤２〜１０とす
る。ここで、（表１）にパーフルオロポリエーテル基を
有するアルコキシシラン化合物のパーフルオロポリエー
テル基Ｒ_fあるいはＲ_f2と、その他の官能基Ｒ₁、
Ｒ₂、Ｒ₃、および長鎖炭化水素を有するアルコキシシ
ラン化合物の官能基Ｒ₄、Ｒ₅の構造を示す。上記潤滑
剤２〜１０を綿棒によってＴＳＳ磁気ヘッドに塗布した
後、１５０℃で１時間加熱硬化させたあと、実施例１と
同様に方法により上記サンプルテープを走行させた。

【００４０】

【表１】

【００４１】〔実施例１１〕上記潤滑剤６を綿棒によっ
て磁気ヘッドに塗布した後、２５℃（常温）すなわち加
熱せずに硬化させた後、実施例１と同様の方法により上
記サンプルテープを走行させた。

【００４２】〔実施例１２〜１６〕上記潤滑剤６を綿棒
によって磁気ヘッドに塗布した後、それぞれ５０℃、７
０℃、１００℃、１５０℃、２００℃で１時間ずつ加熱
し、硬化させた後、実施例１と同様の方法により上記サ
ンプルテープを走行させた。

【００４３】（表２）に上記実施例１１〜１６における
加熱時間（Ｈｒ）と、加熱温度（℃）を示す。

【００４４】

【表２】

【００４５】〔比較例１〕保護被膜を形成しない、ブラ
ンク磁気ヘッドを用いて、実施例１と同様の方法により
上記サンプルテープを走行させた。

【００４６】〔比較例２〕両末端に水酸基を有し、分子
量が２０００のパーフルオロポリエーテル系化合物をパ
ーフルオロヘキサンに溶解させた潤滑剤溶液を、綿棒に
よって磁気ヘッドに塗布し、保護被膜を形成させた後、
実施例１と同様の方法により上記サンプルテープを走行
させた。

【００４７】〔比較例３〕両末端にカルボキシル基を有
するパーフルオロポリエーテル系化合物をパーフルオロ
オクタンに溶解させた潤滑剤溶液を、綿棒によって磁気
ヘッドに塗布した後、実施例１と同様の方法により上記
サンプルテープを走行させた。

【００４８】〔比較例４〕両末端にピペロニル基を有す
るパーフルオロポリエーテル系化合物の潤滑剤を、綿棒
によって磁気ヘッドに塗布し、保護被膜を形成させた
後、実施例１と同様の方法により上記サンプルテープを
走行させた。

【００４９】〔比較例５〕両末端に水酸基を有し、分子
量が４０００のパーフルオロポリエーテル系化合物をパ
ーフルオロヘキサンに溶解させた潤滑剤溶液を、綿棒に
よって磁気ヘッドに塗布し、保護被膜を形成させた後、
実施例１と同様の方法により上記サンプルテープを走行
させた。

【００５０】〔比較例６〕両末端にカルボキシル基を有
するパーフルオロポリエーテルのステアリン酸アミン塩
の潤滑剤を、綿棒によって磁気ヘッドに塗布し、保護被
膜を形成させた後、実施例１と同様の方法によりドラム
に取り付け、上記サンプルテープを走行させた。

【００５１】比較例１〜６のパーフルオロポリエーテル
系化合物の分子構造、およびそれらの分子量を（表３）
に示す。

【００５２】

【表３】

【００５３】実施例１〜実施例１６および比較例１〜比
較例６において、アルコールによって洗浄する前の磁気
ヘッドを用いた場合と、洗浄した後の磁気ヘッドを用い
た場合のそれぞれについて、サンプルテープを走行させ
た後のサンプルテープについてのレベルダウンに伴うエ
ラーレートの増加、および磁気ヘッドのブラウンステイ
ンを、２５℃で相対湿度６０％の条件において測定し
た。また、４０℃で相対湿度８０％で３日間保存した後
のものについてもそれぞれ同様に測定した。その測定結
果をアルコール洗浄前についての測定結果を（表４）
に、アルコール洗浄後についての測定結果を（表５）に
示す。ここで、（表４）および（表５）中の○印は、磁
気ヘッドのセンダスト部分が汚れていない状態を示し、
△印は少し汚れた状態を示し、×印は半分以上の部分が
変化した状態を示す。

【００５４】

【表４】

【００５５】

【表５】

【００５６】（表４）および（表５）中の実施例１〜１
０と比較例１〜６を比較すると、上記（一般式１）およ
び（一般式２）で示されるパーフルオロポリエーテル基
を有するアルコキシシラン化合物の少なくともいずれか
一方と、上記（一般式３）で示される長鎖炭化水素を有
するアルコキシシラン化合物との等モル比の混合物のア
ルコール溶液を磁気ヘッド上に塗布し、１５０℃で加熱
硬化させ、被膜を形成した磁気ヘッドを使用した場合
は、ブランク磁気ヘッドあるいは（表３）に示したパー
フルオロポリエーテル系化合物を用いて保護被膜を形成
させた磁気ヘッドを使用した場合に比べ、エラーレート
を少なくすることができ、特に磁気ヘッドをエタノール
により洗浄した後において、エラーレートおよびブラウ
ンステインを少なくすることができ、高温多湿環境下に
おいて保存した後においても良好な結果を得られること
がわかる。

【００５７】また、（表４）および（表５）中の実施例
１１〜１６に示すように、潤滑剤６を綿棒によって磁気
ヘッドに塗布した後、２５℃（常温）すなわち加熱せず
に硬化させ被膜を形成した磁気ヘッド、または５０℃、
７０℃、１００℃、１５０℃、２００℃で１時間ずつ加
熱し硬化させ被膜を形成した磁気ヘッドを使用した場合
には、いずれの場合もブランク磁気ヘッド、あるいは
（表３）に示したパーフルオロポリエーテル系化合物を
用いて保護被膜を形成させた磁気ヘッドを使用した場合
に比べ、エラーレートを少なくすることができ、特に磁
気ヘッドをエタノールにより洗浄した後において、エラ
ーレートおよびブラウンステインを少なくすることがで
き、高温多湿環境下において保存した後においても良好
な結果を得られることがわかる。また、これらの効果
は、被膜の硬化温度に依存しないことがわかる。なお、
ここで、被膜を加熱する温度については、常温以上であ
れば良いが、磁気ヘッドの製造上の制限から、磁気ヘッ
ドの種類等の条件により異なるものの、例えば４００℃
〜５００℃となる。

【００５８】〔実施例１７〜２１〕上記（表１）中の実
施例１に示したパーフルオロポリエーテル基を有する
（一般式１）のアルコキシシラン化合物の、（一般式
３）に示す長鎖炭化水素を有するアルコキシシラン化合
物に対する重量比率（下記（表６）においてはＲ_f／Ｒ
₄として表示する。）を１／４以上で変化させて混合
し、アルコールに溶解させ、２ｗｔ％溶液として、実施
例１と同様の方法により保護被膜を形成して、上記サン
プルテープを走行させた。

【００５９】〔比較例７〕上記（表１）中の実施例１に
示したパーフルオロポリエーテル基を有する（一般式
１）のアルコキシシラン化合物の、（一般式３）に示す
長鎖炭化水素を有するアルコキシシラン化合物に対する
重量比率（下記（表７）においてはＲ_f／Ｒ ₄として表
示する。）を、１／５、すなわち１／４より小さい値に
変化させ、アルコールに溶解させ、２ｗｔ％溶液とし
て、実施例１と同様の方法により保護被膜を形成して、
上記サンプルテープを走行させた。

【００６０】〔比較例８〕上記（表１）中の実施例１に
示したパーフルオロポリエーテル基を有する（一般式
１）のアルコキシシラン化合物の、（一般式３）に示す
長鎖炭化水素を有するアルコキシシラン化合物に対する
重量比率（下記（表７）においてはＲ_f／Ｒ₄として表
示する。）を、０、すなわちパーフルオロポリエーテル
基を有する（一般式１）のアルコキシシラン化合物を全
く加えず、（一般式３）に示す長鎖炭化水素を有するア
ルコキシシラン化合物のみをアルコールに溶解させ、２
ｗｔ％溶液として、実施例１と同様の方法により保護被
膜を形成して、上記サンプルテープを走行させた。

【００６１】実施例１７〜２１および比較例７および８
において、走行させた後のサンプルテープについてのレ
ベルダウンに伴うエラーレートの増加、および磁気ヘッ
ドのブラウンステインを、２５℃で相対湿度６０％の条
件において測定した。また、４０℃で相対湿度８０％で
３日間保存した後のものについてもそれぞれ同様に測定
した。これらの測定結果を下記（表６）および（表７）
に示す。

【００６２】

【表６】

【００６３】

【表７】

【００６４】（表６）中の実施例１７〜２１と、（表
７）中の比較例７および８の測定結果を比較すると、実
施例１に示したパーフルオロポリエーテル基を有する
（一般式１）のアルコキシシラン化合物の、（一般式
３）に示す長鎖炭化水素を有するアルコキシシラン化合
物に対する重量比率（下記（表６）においてはＲ_f／Ｒ
₄として表示する。）を１／４以上で変化させて混合し
た場合は、実施例１に示したパーフルオロポリエーテル
基を有する（一般式１）のアルコキシシラン化合物の、
（一般式３）に示す長鎖炭化水素を有するアルコキシシ
ラン化合物に対する重量比率（下記（表７）においては
Ｒ_f／Ｒ₄として表示する。）を、１／５、すなわち１
／４より小さい値に変化させた場合、およびパーフルオ
ロポリエーテル基を有する（一般式１）のアルコキシシ
ラン化合物を全く加えず、（一般式３）に示す長鎖炭化
水素を有するアルコキシシラン化合物のみを使用した場
合に比較し、エラーレートを少なくすることができ、特
に磁気ヘッドを高温多湿環境下において保存した後にお
いて、エラーレートおよびブラウンステインを少なくす
ることができた。

【００６５】このことにより、パーフルオロポリエーテ
ル基を有するアルコキシシラン化合物の、長鎖炭化水素
を有するアルコキシシラン化合物に対する重量比率を１
／４以上で混合した場合には、エラーレートおよびブラ
ウンステインを少なくすることができ、良好な磁気ヘッ
ドを得ることができるが、この比率よりもパーフルオロ
ポリエーテル基を有するアルコキシシラン化合物が少な
い場合には、これらの値に良好な結果が得られないこと
がわかった。

【００６６】また、長鎖炭化水素を有するアルコキシシ
ラン化合物は、パーフルオロポリエーテル基を有するア
ルコキシシラン化合物よりも安価に入手することができ
るため、長鎖炭化水素を有するアルコキシシラン化合物
のパーフルオロポリエーテル基を有するアルコキシシラ
ン化合物に対する重量比率を３／４未満とすることによ
り、安価な潤滑剤を得ることができ、なおかつエラーレ
ートを少なくすることができ、特に磁気ヘッドを高温多
湿環境下において保存した後においてもエラーレートお
よびブラウンステインを少なくすることができた。

【００６７】上述した実施例においては、サンプルテー
プして、塗布型の磁気記録媒体を用いた場合であるが、
これに限定されることなく、金属薄膜型の磁気記録媒体
にも適用することができる。なお、磁気ヘッドについて
もＴＳＳ型磁気ヘッドに限定されることなく、他の種類
の磁気ヘッドについて本発明を適用することができる。

【００６８】

【発明の効果】本発明により、上記（一般式１）および
（一般式２）で示される、パーフルオロポリエーテル基
を有するアルコキシシラン化合物と、上記（一般式３）
で示される長鎖炭化水素を有するアルコキシシラン化合
物の混合物を磁気ヘッド上に塗布し、必要に応じて加熱
し、被膜を形成させたことにより、エラーレートおよび
ブラウンステインを少なくすることができ、また、高温
多湿環境下において保存した後においても、これらの効
果を維持することができた。

【００６９】また、上記被膜を形成させたことにより、
パーフルオロポリエーテル基を有するアルコキシシラン
化合物を単独で用いた場合よりも、安価に磁気ヘッドに
保護被膜を形成させることができた。また、上記被膜を
形成させたことにより、磁気ヘッドのブラウンステイン
を防止することができ、従来のものに比べ、磁気ヘッド
の耐磨耗性、耐久性を向上させ、その効果を長時間にわ
たり持続させることができた。

【００７０】また、上記被膜を形成させたことにより、
磁気ヘッドに付着した汚れを簡単に除去することができ
るようになった。また、磁気ヘッドの磨耗を低減し、さ
らに磁性粉等の再付着を防止し、その効果を持続させる
ことができるようになった。磁気ヘッドのクリーニング
が容易になり、機器のメンテナンスがスムーズになっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる磁気ヘッドの一例の概略斜視図
である。

【符号の説明】

１第１の磁気コア、２第２の磁気コア、３強磁性
金属薄膜、４、５非磁性材料、６、７巻き線溝、８
コイル、９摺動面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記（一般式１）および（一般式２）で
示されるパーフルオロポリエーテル基を有するアルコキ
シシラン化合物の少なくともいずれか一方と、下記（一
般式３）で示される長鎖炭化水素を有するアルコキシシ
ラン化合物の混合物を磁気ヘッド上に塗布し、被膜を形
成させたことを特徴とする磁気ヘッド。（一般式１）Ｒ_fＣＯＲ₁−Ｒ₂−Ｓｉ（ＯＲ₃）₃ 但しＲ_fは、単官能のパーフルオロポリエーテル基を示
し、Ｒ₁は原子あるいは原子団を示す。またＲ₂はアル
キレン基、Ｒ₃はアルキル基を示す。（一般式２）（Ｒ₃Ｏ）₃−Ｓｉ−Ｒ₂ＣＯＲ_f2ＣＯＲ₁−Ｒ₂−Ｓ
ｉ（ＯＲ₃）₃ 但しＲ_f2は多官能のパーフルオロポリエーテル基を示
す。また、Ｒ₁は原子あるいは原子団を示す。またＲ₂
はアルキレン基、Ｒ₃はアルキル基を示す。（一般式３）Ｒ₄−Ｓｉ（ＯＲ₅）₃ Ｒ₄、Ｒ₅はアルキル基を示す。
【請求項２】上記（一般式１）および（一般式２）で
示されるパーフルオロポリエーテル基を有するアルコキ
シシラン化合物と、上記（一般式３）で示される長鎖炭
化水素を有するアルコキシシラン化合物とのの混合比
が、重量比で、１／４以上であることを特徴とする請求
項１に記載の磁気ヘッド。
【請求項３】下記（一般式１）および（一般式２）で
示されるパーフルオロポリエーテル基を有するアルコキ
シシラン化合物と、下記（一般式３）で示される長鎖炭
化水素を有するアルコキシシラン化合物の混合物を磁気
ヘッド上に塗布し、常温以上の温度で乾燥、硬化させ、
被膜を形成させることを特徴とする磁気ヘッドの製造方
法。（一般式１）Ｒ_fＣＯＲ₁−Ｒ₂−Ｓｉ（ＯＲ₃）₃ 但しＲ_fは、単官能のパーフルオロポリエーテル基を示
し、Ｒ₁は原子あるいは原子団を示す。またＲ₂はアル
キレン基、Ｒ₃はアルキル基を示す。（一般式２）（Ｒ₃Ｏ）₃−Ｓｉ−Ｒ₂ＣＯＲ_f2ＣＯＲ₁−Ｒ₂−Ｓ
ｉ（ＯＲ₃）₃ 但しＲ_f2は多官能のパーフルオロポリエーテル基を示
す。また、Ｒ₁は原子あるいは原子団を示す。またＲ₂
はアルキレン基、Ｒ₃はアルキル基を示す。（一般式３）Ｒ₄−Ｓｉ（ＯＲ₅）₃ Ｒ₄、Ｒ₅はアルキル基を示す。