JPH0925595A - 密着性に優れた高炭素鋼線のブラスめっき方法 - Google Patents
密着性に優れた高炭素鋼線のブラスめっき方法Info
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- JPH0925595A JPH0925595A JP17212195A JP17212195A JPH0925595A JP H0925595 A JPH0925595 A JP H0925595A JP 17212195 A JP17212195 A JP 17212195A JP 17212195 A JP17212195 A JP 17212195A JP H0925595 A JPH0925595 A JP H0925595A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ブラスめっきの密着性に関し、特
にスチールコード用鋼線等の高減面率伸線加工に適した
耐めっき剥離性に優れたブラスめっき方法を提供する。 【解決手段】 総減面率が９７％以上の高減面率伸線加
工を行うブラスめっき鋼線のめっき方法において、伸線
した鋼線をパテンティング、酸洗、アルカリ中和および
水洗した後、鋼線の表面に下地めっきとして、厚さ：
０．０５〜０．５μｍのＮｉ電気めっきを施こし、さら
に前記Ｎｉ電気めっき表面にブラスめっきを行うことを
特徴とする。また、前記ブラスめっきとＮｉ電気めっき
層の界面およびＮｉ電気めっき層と鋼の界面は、Ｃｕ、
Ｚｎめっき後のブラス拡散熱処理において、互いにミク
ロ的な合金層を形成しないことを特徴とする。
にスチールコード用鋼線等の高減面率伸線加工に適した
耐めっき剥離性に優れたブラスめっき方法を提供する。 【解決手段】 総減面率が９７％以上の高減面率伸線加
工を行うブラスめっき鋼線のめっき方法において、伸線
した鋼線をパテンティング、酸洗、アルカリ中和および
水洗した後、鋼線の表面に下地めっきとして、厚さ：
０．０５〜０．５μｍのＮｉ電気めっきを施こし、さら
に前記Ｎｉ電気めっき表面にブラスめっきを行うことを
特徴とする。また、前記ブラスめっきとＮｉ電気めっき
層の界面およびＮｉ電気めっき層と鋼の界面は、Ｃｕ、
Ｚｎめっき後のブラス拡散熱処理において、互いにミク
ロ的な合金層を形成しないことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブラスめっきの密
着性に関し、特にスチールコード用鋼線等の高減面率伸
線加工に適した耐めっき剥離性に優れたブラスめっき方
法に関する。
着性に関し、特にスチールコード用鋼線等の高減面率伸
線加工に適した耐めっき剥離性に優れたブラスめっき方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ゴムにめっき鋼線を補強用とし
て複合化する技術は、自動車用タイヤ、高圧ゴムホー
ス、コンベアベルト等広く産業上利用されている。特
に、自動車用タイヤコードはゴムとの接着性の要求が高
度であり、最近においてもさらなる改善が成されてい
る。この接着性を向上させるには、表面にブラスめっき
を施した鋼線をゴムに埋め込む工程での加硫処理におい
て、ゴム中の成分であるＳとめっき成分であるＣｕを結
合させ、その界面の接着を強固にする働きがある。
て複合化する技術は、自動車用タイヤ、高圧ゴムホー
ス、コンベアベルト等広く産業上利用されている。特
に、自動車用タイヤコードはゴムとの接着性の要求が高
度であり、最近においてもさらなる改善が成されてい
る。この接着性を向上させるには、表面にブラスめっき
を施した鋼線をゴムに埋め込む工程での加硫処理におい
て、ゴム中の成分であるＳとめっき成分であるＣｕを結
合させ、その界面の接着を強固にする働きがある。
【０００３】最近のブラスめっきはＣｕ，Ｚｎをめっき
後、熱拡散する拡散めっき法が主流であり、スチールコ
ードの場合厚さ：１〜２μｍが主流である。近年、高強
度化ニーズから、ブラスめっき後の伸線減面率を高める
動きがあり、それに対応してブラスめっきを厚くする必
要がある。一方、めっき厚さが３μｍをこえると剥離し
易くなるため、Ｆｅとブラスめっきの密着性が重要視さ
れるようになってきた。ブラスめっきとＦｅの密着性を
高める方法として、下地めっきを行う方法がある。例え
ば、特開平４−１０３７９３号公報にはピロりん酸Ｃｕ
下地めっきが開示されている。この場合、ピロりん酸浴
からＣｕめっきを行うと、ＦｅとＣｕのイオン化傾向差
によって、生じる密着性の良好でない置換めっきを回避
することができる。しかし、この方法においても、電流
密度が大きくとれず生産性が悪いので、生産性の良い硫
酸浴Ｃｕめっきを、さらにその上に行うことによってめ
っき厚みを増すものである。しかし、この例は１〜３μ
ｍ程度の厚みのめっきを対象としており、本発明のよう
にめっき厚さが３μｍ以上の厚いめっきへ適用したもの
ではない。
後、熱拡散する拡散めっき法が主流であり、スチールコ
ードの場合厚さ：１〜２μｍが主流である。近年、高強
度化ニーズから、ブラスめっき後の伸線減面率を高める
動きがあり、それに対応してブラスめっきを厚くする必
要がある。一方、めっき厚さが３μｍをこえると剥離し
易くなるため、Ｆｅとブラスめっきの密着性が重要視さ
れるようになってきた。ブラスめっきとＦｅの密着性を
高める方法として、下地めっきを行う方法がある。例え
ば、特開平４−１０３７９３号公報にはピロりん酸Ｃｕ
下地めっきが開示されている。この場合、ピロりん酸浴
からＣｕめっきを行うと、ＦｅとＣｕのイオン化傾向差
によって、生じる密着性の良好でない置換めっきを回避
することができる。しかし、この方法においても、電流
密度が大きくとれず生産性が悪いので、生産性の良い硫
酸浴Ｃｕめっきを、さらにその上に行うことによってめ
っき厚みを増すものである。しかし、この例は１〜３μ
ｍ程度の厚みのめっきを対象としており、本発明のよう
にめっき厚さが３μｍ以上の厚いめっきへ適用したもの
ではない。
【０００４】また、下地めっきではないが、ブラスめっ
き中にＮｉを含有させた例として、例えば、特開昭５５
−５０４８６号、特開平５−２９４１１１号および特公
平５−２１９９０号公報などがある。しかし、いずれも
ゴムとの接着性改善を目的としたものであり、鋼の下地
との密着性改善、すなわち耐めっき剥離性の改善方法に
ついて開示したものではない。
き中にＮｉを含有させた例として、例えば、特開昭５５
−５０４８６号、特開平５−２９４１１１号および特公
平５−２１９９０号公報などがある。しかし、いずれも
ゴムとの接着性改善を目的としたものであり、鋼の下地
との密着性改善、すなわち耐めっき剥離性の改善方法に
ついて開示したものではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、スチ
ールコード等の製造における高減面率加工において、ブ
ラスめっきが剥離しない強固なめっきを得る方法を検討
し、仕上がり鋼線のめっき層を均一密着状態に保持する
密着性に優れた鋼線のブラスめっき方法を提供する。
ールコード等の製造における高減面率加工において、ブ
ラスめっきが剥離しない強固なめっきを得る方法を検討
し、仕上がり鋼線のめっき層を均一密着状態に保持する
密着性に優れた鋼線のブラスめっき方法を提供する。
【０００６】また、本発明の他の目的は、拡散が容易で
あるＣｕとＺｎに対して、拡散しずらいＮｉ下地めっき
を検討し、これをＦｅとＣｕ層に挟持して拡散を抑止
し、脆い合金層の生成を防ぐことによって密着性に優れ
た鋼線のブラスめっき方法を提供する。さらに、本発明
の別の目的は、生産性、公害問題、コスト等からブラス
めっきの密着性について、スチールコードにおけるめっ
き工程をさらに最適化し密着性に優れる鋼線のブラスめ
っき方法を提供することである。
あるＣｕとＺｎに対して、拡散しずらいＮｉ下地めっき
を検討し、これをＦｅとＣｕ層に挟持して拡散を抑止
し、脆い合金層の生成を防ぐことによって密着性に優れ
た鋼線のブラスめっき方法を提供する。さらに、本発明
の別の目的は、生産性、公害問題、コスト等からブラス
めっきの密着性について、スチールコードにおけるめっ
き工程をさらに最適化し密着性に優れる鋼線のブラスめ
っき方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を解決する本
発明の要旨は次のとおりである。 （１）総減面率が９７％以上の高減面率伸線加工を行う
ブラスめっき鋼線のめっき方法において、伸線した鋼線
をパテンティング、酸洗、アルカリ中和および水洗した
後、鋼線の表面に下地めっきとして、厚さ：０．０５〜
０．５μｍのＮｉ電気めっきを施こし、さらに前記Ｎｉ
電気めっき表面にブラスめっきを行うことを特徴とする
密着性に優れた高炭素鋼線のブラスめっき方法。
発明の要旨は次のとおりである。 （１）総減面率が９７％以上の高減面率伸線加工を行う
ブラスめっき鋼線のめっき方法において、伸線した鋼線
をパテンティング、酸洗、アルカリ中和および水洗した
後、鋼線の表面に下地めっきとして、厚さ：０．０５〜
０．５μｍのＮｉ電気めっきを施こし、さらに前記Ｎｉ
電気めっき表面にブラスめっきを行うことを特徴とする
密着性に優れた高炭素鋼線のブラスめっき方法。
【０００８】（２）前記ブラスめっきとＮｉ電気めっき
層の界面およびＮｉ電気めっき層と鋼の界面は、Ｃｕ、
Ｚｎめっき後のブラス拡散熱処理において、互いにミク
ロ的な合金層を形成しない（１）記載の密着性に優れた
高炭素鋼線のブラスめっき方法である。
層の界面およびＮｉ電気めっき層と鋼の界面は、Ｃｕ、
Ｚｎめっき後のブラス拡散熱処理において、互いにミク
ロ的な合金層を形成しない（１）記載の密着性に優れた
高炭素鋼線のブラスめっき方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は、本発明等のめっき試験
結果からの新規な知見によって達成されたものである。
すなわち、現状では生産性、公害問題、コスト等を考慮
に入れると汎用的な電気めっきはＣｕ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｓ
ｎ系が主流であるが、Ｆｅとのめっき密着性を調べたと
ころ、これらの中でＮｉが最も密着性が良好であった。
結果からの新規な知見によって達成されたものである。
すなわち、現状では生産性、公害問題、コスト等を考慮
に入れると汎用的な電気めっきはＣｕ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｓ
ｎ系が主流であるが、Ｆｅとのめっき密着性を調べたと
ころ、これらの中でＮｉが最も密着性が良好であった。
【００１０】Ｃｕ、Ｚｎめっき後拡散する拡散めっき方
法の場合、本発明では、ブラスめっき前に所要厚さのＮ
ｉめっきを行い、その後従来どおりＣｕ，Ｚｎめっき
を、前記Ｎｉめっき表面に行い、そのＣｕおよびＺｎを
拡散し合金化する。得られるめっき層としては、母材Ｆ
ｅ→Ｎｉ→Ｃｕ→Ｚｎの順に重なっている。ここで拡散
し易いのはＣｕとＺｎの両者であり、通常この拡散が行
われる温度３００〜６００℃、時間数十秒程度ではＮｉ
はＦｅにもＣｕにも拡散しない。
法の場合、本発明では、ブラスめっき前に所要厚さのＮ
ｉめっきを行い、その後従来どおりＣｕ，Ｚｎめっき
を、前記Ｎｉめっき表面に行い、そのＣｕおよびＺｎを
拡散し合金化する。得られるめっき層としては、母材Ｆ
ｅ→Ｎｉ→Ｃｕ→Ｚｎの順に重なっている。ここで拡散
し易いのはＣｕとＺｎの両者であり、通常この拡散が行
われる温度３００〜６００℃、時間数十秒程度ではＮｉ
はＦｅにもＣｕにも拡散しない。
【００１１】一方、６００℃以上ではＮｉがミクロ的に
Ｃｕ、Ｆｅに拡散する場合があるが、Ｚｎの蒸発、酸化
が活発になるためブラスめっき自体が損傷を受けるの
で、ブラスめっきを行う以上、適用不可能な温度であ
る。そこで、本発明のＮｉ下地＋ブラスめっきではＮｉ
はＣｕおよびＦｅと合金層を形成しないのが特徴であ
る。
Ｃｕ、Ｆｅに拡散する場合があるが、Ｚｎの蒸発、酸化
が活発になるためブラスめっき自体が損傷を受けるの
で、ブラスめっきを行う以上、適用不可能な温度であ
る。そこで、本発明のＮｉ下地＋ブラスめっきではＮｉ
はＣｕおよびＦｅと合金層を形成しないのが特徴であ
る。
【００１２】したがって、中間層としてのＮｉの拡散に
よって脆い合金層が生成するなどの密着性劣化は生じな
い。このことに関して、図２に本発明材のめっき界面を
ＥＰＭＡによって化学成分を線分析した結果の一例を示
す。この図でのめっき厚みはＮｉおよびブラスめっき層
として、それぞれ0.12および2.88μm である。このＮｉ
めっき層は、比較的シャープなピークを示し、拡散が起
こっていないことがわかる。なお、めっき界面で各元素
の立ち上がりピークに勾配がついているのは、ＥＰＭＡ
の電子ビーム径が約１〜２μｍと太いために、界面にあ
る両元素の特性Ｘ線を同時に検出するためである。ま
た、Ｃｕ、Ｚｎを同時に電気めっきで析出させる合金め
っきにおいても、拡散めっき同様本発明の効果は発揮さ
れる。
よって脆い合金層が生成するなどの密着性劣化は生じな
い。このことに関して、図２に本発明材のめっき界面を
ＥＰＭＡによって化学成分を線分析した結果の一例を示
す。この図でのめっき厚みはＮｉおよびブラスめっき層
として、それぞれ0.12および2.88μm である。このＮｉ
めっき層は、比較的シャープなピークを示し、拡散が起
こっていないことがわかる。なお、めっき界面で各元素
の立ち上がりピークに勾配がついているのは、ＥＰＭＡ
の電子ビーム径が約１〜２μｍと太いために、界面にあ
る両元素の特性Ｘ線を同時に検出するためである。ま
た、Ｃｕ、Ｚｎを同時に電気めっきで析出させる合金め
っきにおいても、拡散めっき同様本発明の効果は発揮さ
れる。
【００１３】なお、本発明のＮｉの厚さは０．０５μｍ
以上必要で、これ以下ではＮｉが表面に均一に付着せ
ず、下地としての役割を持たなくなる。また、これが厚
くなるとめっき時間の増加等による経済性が問題となる
ので、Ｎｉの厚さの上限値は０．５μｍ程度である。本
発明の下地Ｎｉめっきは電気めっき以外にも蒸着等いず
れの方法によってもよい。
以上必要で、これ以下ではＮｉが表面に均一に付着せ
ず、下地としての役割を持たなくなる。また、これが厚
くなるとめっき時間の増加等による経済性が問題となる
ので、Ｎｉの厚さの上限値は０．５μｍ程度である。本
発明の下地Ｎｉめっきは電気めっき以外にも蒸着等いず
れの方法によってもよい。
【００１４】次に、本発明のめっきの密着性向上の理由
について説明する。めっきによる金属の密着性は金属原
子の結合、つまり金属結合の強さに左右される。金属結
合の強さは結晶系、格子定数が近いほど良好となる。こ
こで、Ｆｅは体心立方格子で格子定数ａ≒２．９
（Å）、Ｃｕは面心立方格子で格子定数ａ≒３．６
（Å）、一方、Ｎｉは面心立方格子で格子定数ａ≒３．
３（Å）である。これらは、体心立方と面心立方の違い
はあるが、同じ立方晶系であり、ＦｅとＣｕより、Ｆｅ
とＮｉの方が格子定数が近い。本発明において母材のＦ
ｅとの密着性は、Ｎｉの方がＣｕより良好であること
は、この関係に基づくと考えられる。
について説明する。めっきによる金属の密着性は金属原
子の結合、つまり金属結合の強さに左右される。金属結
合の強さは結晶系、格子定数が近いほど良好となる。こ
こで、Ｆｅは体心立方格子で格子定数ａ≒２．９
（Å）、Ｃｕは面心立方格子で格子定数ａ≒３．６
（Å）、一方、Ｎｉは面心立方格子で格子定数ａ≒３．
３（Å）である。これらは、体心立方と面心立方の違い
はあるが、同じ立方晶系であり、ＦｅとＣｕより、Ｆｅ
とＮｉの方が格子定数が近い。本発明において母材のＦ
ｅとの密着性は、Ｎｉの方がＣｕより良好であること
は、この関係に基づくと考えられる。
【００１５】また、この点からするとＣｕとＮｉは同じ
面心立方格子であり、格子定数も非常に近いので、密着
性はさらに良好であることがわかる。ちなみにＺｎは六
方格子で格子定数ａ≒２．７（Å），ｃ≒４．９
（Å）、Ｓｎは正方晶系で格子定数ａ≒５．８（Å），
ｃ≒３．２（Å）であり、Ｆｅとは大きく異なることに
なり、これらはＦｅとの密着性が極めて良好とはいえな
い。したがって、ＦｅとＣｕの密着性をより向上させる
には、下地にＮｉをめっきを介在させることによって、
さらに密着性が良くなることが説明できる。以下に、本
発明について実施例に基づいてさらに詳述する。
面心立方格子であり、格子定数も非常に近いので、密着
性はさらに良好であることがわかる。ちなみにＺｎは六
方格子で格子定数ａ≒２．７（Å），ｃ≒４．９
（Å）、Ｓｎは正方晶系で格子定数ａ≒５．８（Å），
ｃ≒３．２（Å）であり、Ｆｅとは大きく異なることに
なり、これらはＦｅとの密着性が極めて良好とはいえな
い。したがって、ＦｅとＣｕの密着性をより向上させる
には、下地にＮｉをめっきを介在させることによって、
さらに密着性が良くなることが説明できる。以下に、本
発明について実施例に基づいてさらに詳述する。
【００１６】
実施例１ 本発明の実施例として、サンプルはＳＷＲＳ８２Ａ相当
の２．５mm径パテンティング処理鋼線を用い、下地Ｎｉ
めっきの厚さによるブラスめっきの密着性を評価した。
めっき処理は、電界酸洗による脱スケール、アルカリ中
和および水洗後、めっきを行う工程である。図１に実機
における本実施例の処理プロセスを示す。本実施例で
は、めっき処理として、先ずＮｉ電気めっきを行い、次
いでＣｕおよびＺｎの電気めっきをして、その後、Ｃｕ
およびＺｎを熱拡散させるため、拡散焼鈍する。なお、
Ｎｉめっきはワット浴、Ｃｕめっきはピロりん酸浴、お
よびＺｎめっきは硫酸浴により行った。最終の合金成分
としてのブラス組成は、ＣｕとＺｎの比で、Ｃｕ／Ｚｎ
＝６５／３５とした。
の２．５mm径パテンティング処理鋼線を用い、下地Ｎｉ
めっきの厚さによるブラスめっきの密着性を評価した。
めっき処理は、電界酸洗による脱スケール、アルカリ中
和および水洗後、めっきを行う工程である。図１に実機
における本実施例の処理プロセスを示す。本実施例で
は、めっき処理として、先ずＮｉ電気めっきを行い、次
いでＣｕおよびＺｎの電気めっきをして、その後、Ｃｕ
およびＺｎを熱拡散させるため、拡散焼鈍する。なお、
Ｎｉめっきはワット浴、Ｃｕめっきはピロりん酸浴、お
よびＺｎめっきは硫酸浴により行った。最終の合金成分
としてのブラス組成は、ＣｕとＺｎの比で、Ｃｕ／Ｚｎ
＝６５／３５とした。
【００１７】拡散焼鈍は、流動層熱処理炉で５００℃×
約１０ｓ熱処理して行った。また、本実施例では乾式伸
線を行う例を示しているが、これを省略して湿式伸線の
みにしてもよい。本実施例のめっき評価結果を表１にま
とめて示す。
約１０ｓ熱処理して行った。また、本実施例では乾式伸
線を行う例を示しているが、これを省略して湿式伸線の
みにしてもよい。本実施例のめっき評価結果を表１にま
とめて示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１の総めっき厚さは、Ｎｉめっきとブラ
スめっきの合計厚さである。また、めっきの密着性評価
方法は、折り曲げ部にテープをはり、９０°折り曲げ後
のテープに付着した量で判定を行った。めっきの付着が
ない場合は○、付着した場合を×で表した。表１より本
発明１〜４は、Ｎｉ下地めっきを０．０５μｍ以上行っ
た例であり、ブラスめっきとの総厚さに関わらず、密着
性評価の良好なめっきが得られている。
スめっきの合計厚さである。また、めっきの密着性評価
方法は、折り曲げ部にテープをはり、９０°折り曲げ後
のテープに付着した量で判定を行った。めっきの付着が
ない場合は○、付着した場合を×で表した。表１より本
発明１〜４は、Ｎｉ下地めっきを０．０５μｍ以上行っ
た例であり、ブラスめっきとの総厚さに関わらず、密着
性評価の良好なめっきが得られている。
【００２０】また、比較例はＮｉ下地めっきが０．０５
μｍ以下のものであり、Ｎｉが表面に均一に付着せず、
下地としての役割をしないものであり、ブラスめっきの
密着性は本発明材より劣っていることがわかる。
μｍ以下のものであり、Ｎｉが表面に均一に付着せず、
下地としての役割をしないものであり、ブラスめっきの
密着性は本発明材より劣っていることがわかる。
【００２１】実施例２ 実施例１と同様に、ＳＷＲＳ８２Ａ相当の２．５mm径パ
テンティング処理鋼線を用い、下地Ｎｉめっきの厚さに
よるブラスめっきの密着性として、９７％以上の高減面
加工時のめっきの耐剥離性の評価を行った。めっき工程
は実施例１と同様とし、先ずＮｉ電気めっきし、次いで
ＣｕおよびＺｎの電気めっきし、その後、ＣｕおよびＺ
ｎを熱拡散させるため、拡散焼鈍する工程によってめっ
き処理を行った。実施例１で作成しためっき鋼線を以下
伸線した。
テンティング処理鋼線を用い、下地Ｎｉめっきの厚さに
よるブラスめっきの密着性として、９７％以上の高減面
加工時のめっきの耐剥離性の評価を行った。めっき工程
は実施例１と同様とし、先ずＮｉ電気めっきし、次いで
ＣｕおよびＺｎの電気めっきし、その後、ＣｕおよびＺ
ｎを熱拡散させるため、拡散焼鈍する工程によってめっ
き処理を行った。実施例１で作成しためっき鋼線を以下
伸線した。
【００２２】前記工程により作製した２．５mm径のめっ
き鋼線を、０．３０mm径まで総減面率：９８．６％でダ
イヤモンドダイスで湿式伸線を行った。この伸線によっ
て、連続して５kg伸線後、めっきが剥離した場合は湿式
潤滑液内に、剥離しためっきが混入するので、潤滑液を
吸引濾過機にて濾過し、濾紙に残存した物質を剥離した
めっき分として定義した。密着性評価は全めっき量に対
する剥離量を剥離率として重量％で示した。その結果を
表２にまとめて示す。
き鋼線を、０．３０mm径まで総減面率：９８．６％でダ
イヤモンドダイスで湿式伸線を行った。この伸線によっ
て、連続して５kg伸線後、めっきが剥離した場合は湿式
潤滑液内に、剥離しためっきが混入するので、潤滑液を
吸引濾過機にて濾過し、濾紙に残存した物質を剥離した
めっき分として定義した。密着性評価は全めっき量に対
する剥離量を剥離率として重量％で示した。その結果を
表２にまとめて示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】表２より本発明１〜４は、前記実施例１と
同様の条件によるめっきを行ったもので、Ｎｉ下地めっ
きを０．０５μｍ以上行ったものである。これらではブ
ラスめっきとの総厚さに関わらず、伸線後の剥離率は少
なく密着性評価が良好であり、伸線後に均一めっきを保
持した鋼線が得られた。また、比較例はＮｉ下地めっき
が０．０５μｍ以下のものであり、伸線後の剥離率が高
く密着性評価は本発明材に比較して劣っている。これ
は、比較例ではめっき密着性が弱いため、伸線ダイスに
よりめっき層が削られ剥離したことを示している。
同様の条件によるめっきを行ったもので、Ｎｉ下地めっ
きを０．０５μｍ以上行ったものである。これらではブ
ラスめっきとの総厚さに関わらず、伸線後の剥離率は少
なく密着性評価が良好であり、伸線後に均一めっきを保
持した鋼線が得られた。また、比較例はＮｉ下地めっき
が０．０５μｍ以下のものであり、伸線後の剥離率が高
く密着性評価は本発明材に比較して劣っている。これ
は、比較例ではめっき密着性が弱いため、伸線ダイスに
よりめっき層が削られ剥離したことを示している。
【００２５】
【発明の効果】本発明により、厚めっきを行った場合に
おいても、密着性の良いブラスめっきが得られ、高い減
面率の伸線を行っても、伸線後の極細鋼線のめっき厚さ
を従来どおり保持できる。また、本発明によって、めっ
きが均一化され伸線時のダイスとの摩擦を一定に保つこ
とが可能となり、ダイス寿命の向上、安定製造がはかれ
る。さらに、スチールコードにおいては最終的にはゴム
との接着性評価が重要となるが、ブラスめっきの均一性
によるゴムとの接着性が改善される。
おいても、密着性の良いブラスめっきが得られ、高い減
面率の伸線を行っても、伸線後の極細鋼線のめっき厚さ
を従来どおり保持できる。また、本発明によって、めっ
きが均一化され伸線時のダイスとの摩擦を一定に保つこ
とが可能となり、ダイス寿命の向上、安定製造がはかれ
る。さらに、スチールコードにおいては最終的にはゴム
との接着性評価が重要となるが、ブラスめっきの均一性
によるゴムとの接着性が改善される。
【図１】本発明に係る鋼線の加工およびめっき処理工程
を示す図である。
を示す図である。
【図２】本発明に係る鋼線のめっき層の化学成分のＥＰ
ＭＡ分析例を示す図である。
ＭＡ分析例を示す図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 総減面率が９７％以上の高減面率伸線加
工を行うブラスめっき鋼線のめっき方法において、伸線
した鋼線をパテンティング、酸洗、アルカリ中和および
水洗した後、鋼線の表面に下地めっきとして、厚さ：
０．０５〜０．５μｍのＮｉ電気めっきを施こし、さら
に該Ｎｉ電気めっき表面にブラスめっきを行うことを特
徴とする密着性に優れた高炭素鋼線のブラスめっき方
法。 - 【請求項２】 前記ブラスめっきとＮｉ電気めっき層の
界面およびＮｉ電気めっき層と鋼の界面は、Ｃｕ、Ｚｎ
めっき後のブラス拡散熱処理において、互いにミクロ的
な合金層を形成しない請求項１記載の密着性に優れた高
炭素鋼線のブラスめっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17212195A JPH0925595A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 密着性に優れた高炭素鋼線のブラスめっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17212195A JPH0925595A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 密着性に優れた高炭素鋼線のブラスめっき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0925595A true JPH0925595A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=15935949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17212195A Withdrawn JPH0925595A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 密着性に優れた高炭素鋼線のブラスめっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0925595A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7300706B2 (en) * | 2004-02-04 | 2007-11-27 | Nv Bekaert Sa | High-carbon steel wire with nickel sub coating |
-
1995
- 1995-07-07 JP JP17212195A patent/JPH0925595A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7300706B2 (en) * | 2004-02-04 | 2007-11-27 | Nv Bekaert Sa | High-carbon steel wire with nickel sub coating |
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