JPH0925552A - 溶融めっき鋼板の形状制御方法 - Google Patents
溶融めっき鋼板の形状制御方法Info
- Publication number
- JPH0925552A JPH0925552A JP17081195A JP17081195A JPH0925552A JP H0925552 A JPH0925552 A JP H0925552A JP 17081195 A JP17081195 A JP 17081195A JP 17081195 A JP17081195 A JP 17081195A JP H0925552 A JPH0925552 A JP H0925552A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shape
- steel sheet
- roll
- plate
- support roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】オンラインで簡単に初期ロール位置を決定する
ことができる溶融めっき鋼板の形状制御方法を提供する
こと。 【解決手段】溶融めっき浴２中に設置されたシンクロー
ル３を周回して上昇する被めっき鋼板１をサポートする
ように、鋼板の側方に配置されたサポートロール４ａを
移動させることにより板形状矯正を行う装置を用いて溶
融めっき鋼板の形状制御を行う際に、ＩＭ0 ＝α・ｔa1
・σy a2・Ｅa3・ＥT a4の関係式からサポートロール移
動量を算出してプリセットを行う。ただし、ＩＭ0 はサ
ポートロールの初期設定押込み位置（ｍｍ）、ｔは板厚
（ｍｍ）、σy は降伏応力（ｋｇ／ｍｍ2 ）、Ｅは縦弾
性係数（ｋｇ／ｍｍ2 ）、ＥT は接線係数（ｋｇ／ｍｍ
2 ）、α、ａ１、ａ２、ａ３，ａ４は浴中に設置された
ロールの形状および配置により決定される定数である。
ことができる溶融めっき鋼板の形状制御方法を提供する
こと。 【解決手段】溶融めっき浴２中に設置されたシンクロー
ル３を周回して上昇する被めっき鋼板１をサポートする
ように、鋼板の側方に配置されたサポートロール４ａを
移動させることにより板形状矯正を行う装置を用いて溶
融めっき鋼板の形状制御を行う際に、ＩＭ0 ＝α・ｔa1
・σy a2・Ｅa3・ＥT a4の関係式からサポートロール移
動量を算出してプリセットを行う。ただし、ＩＭ0 はサ
ポートロールの初期設定押込み位置（ｍｍ）、ｔは板厚
（ｍｍ）、σy は降伏応力（ｋｇ／ｍｍ2 ）、Ｅは縦弾
性係数（ｋｇ／ｍｍ2 ）、ＥT は接線係数（ｋｇ／ｍｍ
2 ）、α、ａ１、ａ２、ａ３，ａ４は浴中に設置された
ロールの形状および配置により決定される定数である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続溶融めっき鋼
板の気体絞り部における溶融めっき鋼板の形状制御方法
に関する。
板の気体絞り部における溶融めっき鋼板の形状制御方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融めっき鋼板は、連続焼鈍炉を通過し
た後、亜鉛やアルミニウムなどの溶融金属が溶かされた
浴中において、シンクロールを周回することにより板の
外側に配置されたサポートロールに支持されながら上昇
し、浴面上部に設置された気体絞りノズルからの吐出ガ
スの溶融金属払拭力により所定の付着量に制御され、必
要に応じて合金化炉を通過させることにより製造されて
いる。
た後、亜鉛やアルミニウムなどの溶融金属が溶かされた
浴中において、シンクロールを周回することにより板の
外側に配置されたサポートロールに支持されながら上昇
し、浴面上部に設置された気体絞りノズルからの吐出ガ
スの溶融金属払拭力により所定の付着量に制御され、必
要に応じて合金化炉を通過させることにより製造されて
いる。
【０００３】しかしながら、気体絞り部での板形状が幅
方向に反り、平坦でない場合には、気体絞りノズルと板
との距離が幅方向に変化することにより気体絞りガスの
溶融金属払拭力が異なり、付着量は板幅方向で変化す
る。その結果として、幅方向に溶接性、塗装密着性、品
質などが変化して支障を来す。
方向に反り、平坦でない場合には、気体絞りノズルと板
との距離が幅方向に変化することにより気体絞りガスの
溶融金属払拭力が異なり、付着量は板幅方向で変化す
る。その結果として、幅方向に溶接性、塗装密着性、品
質などが変化して支障を来す。
【０００４】この対策として、気体絞り部での板形状を
平坦にするように、シンクロールやサポートロールなど
の浴中ロールの位置を制御して板形状を制御する方法が
広く用いられている。例えば、特開平６−１０１００８
号公報には従来より知られているテンションレベラーで
の薄膜変形理論に基づいた板変形量で浴中ロールの初期
の位置を制御する方法が開示されている。また、特開平
６−１４５９３４号公報や特開平６−１９２８０６号公
報には板反り量と板材質やサポートロールの押込み量な
どの関係式が示され、この反り量に基づいてロール位置
の初期設定量を決定する方法が開示されている。さら
に、特開平５ー１２５５１号公報には、非接触位置検出
器の信号から浴中ロールの位置制御を行い、気体絞り部
での板形状の制御を行う方法が提案されている。
平坦にするように、シンクロールやサポートロールなど
の浴中ロールの位置を制御して板形状を制御する方法が
広く用いられている。例えば、特開平６−１０１００８
号公報には従来より知られているテンションレベラーで
の薄膜変形理論に基づいた板変形量で浴中ロールの初期
の位置を制御する方法が開示されている。また、特開平
６−１４５９３４号公報や特開平６−１９２８０６号公
報には板反り量と板材質やサポートロールの押込み量な
どの関係式が示され、この反り量に基づいてロール位置
の初期設定量を決定する方法が開示されている。さら
に、特開平５ー１２５５１号公報には、非接触位置検出
器の信号から浴中ロールの位置制御を行い、気体絞り部
での板形状の制御を行う方法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
６−１０１００８号公報に開示された方法では、計算負
荷の点からオンラインでの初期設定位置の決定には不向
きである。また、連続焼鈍炉通過後の板はシンクロール
に入るまでに種々の条件により変形しており、特開平６
−１４５９３４号公報や特開平６−１９２８０６号公報
の開示方法で反り量がゼロとなるように浴中ロールをプ
リセットしたとしても、気体絞りノズル部での板変形は
必ずしも零とはならない。
６−１０１００８号公報に開示された方法では、計算負
荷の点からオンラインでの初期設定位置の決定には不向
きである。また、連続焼鈍炉通過後の板はシンクロール
に入るまでに種々の条件により変形しており、特開平６
−１４５９３４号公報や特開平６−１９２８０６号公報
の開示方法で反り量がゼロとなるように浴中ロールをプ
リセットしたとしても、気体絞りノズル部での板変形は
必ずしも零とはならない。
【０００６】気体絞りノズル部での板変形を零にするた
め、特開平５−１２５５１６号公報に開示された方法の
ように、被接触検出器からの信号でロール位置を修正す
る方法は有効であるが、どの程度修正すれば迅速に板反
り量を零にすることができるかは示されておらず、板形
状を平坦にするためには数回のロール位置変更の結果に
基づき適正なロール位置を求めなければならず、迅速な
制御方法とはいい難い。
め、特開平５−１２５５１６号公報に開示された方法の
ように、被接触検出器からの信号でロール位置を修正す
る方法は有効であるが、どの程度修正すれば迅速に板反
り量を零にすることができるかは示されておらず、板形
状を平坦にするためには数回のロール位置変更の結果に
基づき適正なロール位置を求めなければならず、迅速な
制御方法とはいい難い。
【０００７】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
であって、オンラインで簡単に初期ロール位置を決定す
ることができる溶融めっき鋼板の形状制御方法を提供す
ることを目的とする。また、初期設定では板反り量が零
にならない場合に、迅速に板反り量を実質的に零にする
ようなロール位置の修正をすることができる溶融めっき
鋼板の形状制御方法を提供することを目的とする。
であって、オンラインで簡単に初期ロール位置を決定す
ることができる溶融めっき鋼板の形状制御方法を提供す
ることを目的とする。また、初期設定では板反り量が零
にならない場合に、迅速に板反り量を実質的に零にする
ようなロール位置の修正をすることができる溶融めっき
鋼板の形状制御方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、第１に、溶融めっき浴中に設置されたシ
ンクロールを周回して上昇する被めっき鋼板をサポート
するように、鋼板の側方に配置されたサポートロールを
移動させることにより板形状矯正を行う装置を用いて溶
融めっき鋼板の形状制御を行うにあたり、以下に示され
た（１）式で表される関係式からサポートロール移動量
を算出してプリセットを行うことを特徴とする溶融めっ
き鋼板の形状制御方法を提供するものである。
決するために、第１に、溶融めっき浴中に設置されたシ
ンクロールを周回して上昇する被めっき鋼板をサポート
するように、鋼板の側方に配置されたサポートロールを
移動させることにより板形状矯正を行う装置を用いて溶
融めっき鋼板の形状制御を行うにあたり、以下に示され
た（１）式で表される関係式からサポートロール移動量
を算出してプリセットを行うことを特徴とする溶融めっ
き鋼板の形状制御方法を提供するものである。
【０００９】 ＩＭ0 ＝α・ｔa1・σy a2・Ｅa3・ＥT a4…………（１） ただし、ＩＭ0 はサポートロールの初期設定押込み位置
（ｍｍ）、ｔは板厚（ｍｍ）、σy は降伏応力（ｋｇ／
ｍｍ2 ）、Ｅは縦弾性係数（ｋｇ／ｍｍ2 ）、ＥT は接
線係数（ｋｇ／ｍｍ2 ）、α、ａ１、ａ２、ａ３，ａ４
は浴中に設置されたロールの形状および配置により決定
される定数である。
（ｍｍ）、ｔは板厚（ｍｍ）、σy は降伏応力（ｋｇ／
ｍｍ2 ）、Ｅは縦弾性係数（ｋｇ／ｍｍ2 ）、ＥT は接
線係数（ｋｇ／ｍｍ2 ）、α、ａ１、ａ２、ａ３，ａ４
は浴中に設置されたロールの形状および配置により決定
される定数である。
【００１０】また、第２に、上記第１の発明におけるプ
リセット（初期設定）だけでは板形状を平坦にすること
ができない場合に、サポートロールの通板中の位置を、
非接触形状検出器で計測された変形量に基づき、以下の
（２）式で表される関係式から修正することを特徴とす
る溶融めっき鋼板の形状制御方法を提供するものであ
る。
リセット（初期設定）だけでは板形状を平坦にすること
ができない場合に、サポートロールの通板中の位置を、
非接触形状検出器で計測された変形量に基づき、以下の
（２）式で表される関係式から修正することを特徴とす
る溶融めっき鋼板の形状制御方法を提供するものであ
る。
【００１１】 ΔＩＭ＝β・ｔb1・σy b2・Ｅb3・ＥT b4・Ｗ-2・Ｃm ………（２） ただし、ΔＩＭはサポートロール位置の修正量（ｍ
ｍ）、Ｃm は検出された板反り量（ｍｍ）、Ｗは板幅
（ｍｍ）、β、ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４は浴中に設置さ
れたロールの形状および配置により決定される定数であ
る。
ｍ）、Ｃm は検出された板反り量（ｍｍ）、Ｗは板幅
（ｍｍ）、β、ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４は浴中に設置さ
れたロールの形状および配置により決定される定数であ
る。
【００１２】予め使用する浴中ロールの形状および配置
が明らかであれば、異なる板厚や材質の溶融めっき鋼板
を製造する場合においても、上記（１）式で示すような
簡易な関係式で初期ロール設定位置を求めることができ
るため、オンラインで容易に気体絞り部での板形状を平
坦にすることができるようにサポートロールの位置を設
定することが可能である。さらに、板反りが零でないよ
うな場合においても、上記（２）式のような簡易な関係
式で初期修正量を求めることができるため、迅速に板形
状を修正することが可能になる。
が明らかであれば、異なる板厚や材質の溶融めっき鋼板
を製造する場合においても、上記（１）式で示すような
簡易な関係式で初期ロール設定位置を求めることができ
るため、オンラインで容易に気体絞り部での板形状を平
坦にすることができるようにサポートロールの位置を設
定することが可能である。さらに、板反りが零でないよ
うな場合においても、上記（２）式のような簡易な関係
式で初期修正量を求めることができるため、迅速に板形
状を修正することが可能になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の実施の形態について説明する。ここで用いた装置は、
図１に示すように、めっき浴２の中にはシンクロール３
が配設されており、通板される鋼板１がシンクロール３
を周回して上昇するように設けられている。シンクロー
ス３の下流側には、移動サポートロール４ａと固定サポ
ートロール４ｂが鋼板をサポートするように配置されて
いる。サポートロール４ａ，４ｂの上流側上方には気体
絞りノズル５が配置されており、そこから吐出されるガ
スにより、鋼板１に付着した溶融金属が払拭され、所定
の付着量に制御される。気体絞りノズルの直上には非接
触形状検出器６が設けられており、これにより計測され
た変形量が演算装置７に出力される。この演算装置７で
は与えられた信号に基づき演算を行い、その結果をロー
ル位置制御装置８に出力する。そして、このロール位置
制御装置８により移動サポートロール４ａが最適な位置
に制御される。
の実施の形態について説明する。ここで用いた装置は、
図１に示すように、めっき浴２の中にはシンクロール３
が配設されており、通板される鋼板１がシンクロール３
を周回して上昇するように設けられている。シンクロー
ス３の下流側には、移動サポートロール４ａと固定サポ
ートロール４ｂが鋼板をサポートするように配置されて
いる。サポートロール４ａ，４ｂの上流側上方には気体
絞りノズル５が配置されており、そこから吐出されるガ
スにより、鋼板１に付着した溶融金属が払拭され、所定
の付着量に制御される。気体絞りノズルの直上には非接
触形状検出器６が設けられており、これにより計測され
た変形量が演算装置７に出力される。この演算装置７で
は与えられた信号に基づき演算を行い、その結果をロー
ル位置制御装置８に出力する。そして、このロール位置
制御装置８により移動サポートロール４ａが最適な位置
に制御される。
【００１４】このような装置を用いて本発明の方法を実
施した。ここで用いたメッキ装置は、図１のシンクロー
ル３の径が７５０ｍｍ、移動および固定サポートロール
４ａ，４ｂの径がともに２５０ｍｍ、シンクロール３と
移動サポートロール４ａとの間隔が７７５ｍｍ、移動サ
ポートロール４ａと固定サポートロール４ｂとの間隔が
１５０ｍｍのものである。
施した。ここで用いたメッキ装置は、図１のシンクロー
ル３の径が７５０ｍｍ、移動および固定サポートロール
４ａ，４ｂの径がともに２５０ｍｍ、シンクロール３と
移動サポートロール４ａとの間隔が７７５ｍｍ、移動サ
ポートロール４ａと固定サポートロール４ｂとの間隔が
１５０ｍｍのものである。
【００１５】このようなめっき装置では、前記（１）の
各係数は、以下のようになる。α＝１０10.46 、ａ１＝
−１．１７、ａ２＝３．７５５、ａ３＝−３．４８６、
ａ４＝０．３８２。
各係数は、以下のようになる。α＝１０10.46 、ａ１＝
−１．１７、ａ２＝３．７５５、ａ３＝−３．４８６、
ａ４＝０．３８２。
【００１６】このようなめっき装置に、板厚１．２ｍ
ｍ、板幅９４０ｍｍの溶融めっき鋼板１を通板した。予
め、亜鉛めっき浴２の温度において測定していた鋼板の
特性は、降伏応力σy ＝１２．３ｋｇ／ｍｍ2 、縦弾性
係数Ｅ＝１８４００ｋｇ／ｍｍ2 、接線係数ＥT ＝２４
０ｋｇ／ｍｍ2 を前記（１）式に代入して初期のサポー
トロール設定位置ＩＭ0 を求めると、ＩＭ0 ＝４．８ｍ
ｍとなったので、この値に移動サポートロール４ａを移
動させた。
ｍ、板幅９４０ｍｍの溶融めっき鋼板１を通板した。予
め、亜鉛めっき浴２の温度において測定していた鋼板の
特性は、降伏応力σy ＝１２．３ｋｇ／ｍｍ2 、縦弾性
係数Ｅ＝１８４００ｋｇ／ｍｍ2 、接線係数ＥT ＝２４
０ｋｇ／ｍｍ2 を前記（１）式に代入して初期のサポー
トロール設定位置ＩＭ0 を求めると、ＩＭ0 ＝４．８ｍ
ｍとなったので、この値に移動サポートロール４ａを移
動させた。
【００１７】この状態で、鋼板１を通板させたが、シン
クロール３に到達するまでに既に板が変形していたと思
われ、気体絞りノズル５の直上に設置された非接触形状
検出器６では、板幅方向の反り量Ｃm として−３．４ｍ
ｍが検出された。
クロール３に到達するまでに既に板が変形していたと思
われ、気体絞りノズル５の直上に設置された非接触形状
検出器６では、板幅方向の反り量Ｃm として−３．４ｍ
ｍが検出された。
【００１８】そこで、演算装置７を用いて前記（２）式
に基づいて移動サポートロール４ａの位置修正量ΔＩＭ
を算出した。ここで、このめっき装置における前記
（２）式の各係数は、β＝１０11.41 、ｂ１＝−０．５
９０、ｂ２＝１．７８９、ｂ３＝−１．９０８、ｂ４＝
０．２０３であるので、ΔＩＭ＝−２．０が求められ
た。したがって、通板させながらこの値だけ移動サポー
トロール４ａをロール位置制御装置８により引き戻し
た。この状態で検出された反り量Ｃm は−０．９ｍｍで
あった。この時の修正量は、サポートロール押込み量と
Ｃ反り量（板幅方向の反り）とが線形関係にあるとして
以下の（３）式に基づいて求めた。
に基づいて移動サポートロール４ａの位置修正量ΔＩＭ
を算出した。ここで、このめっき装置における前記
（２）式の各係数は、β＝１０11.41 、ｂ１＝−０．５
９０、ｂ２＝１．７８９、ｂ３＝−１．９０８、ｂ４＝
０．２０３であるので、ΔＩＭ＝−２．０が求められ
た。したがって、通板させながらこの値だけ移動サポー
トロール４ａをロール位置制御装置８により引き戻し
た。この状態で検出された反り量Ｃm は−０．９ｍｍで
あった。この時の修正量は、サポートロール押込み量と
Ｃ反り量（板幅方向の反り）とが線形関係にあるとして
以下の（３）式に基づいて求めた。
【００１９】 今回のΔＭＩ＝今回のＣ反り量×前回のサポートロール移動量／（前回のＣ反 り量と今回のＣ反り量との差） ………（３） すなわち、今回のΔＩＭ＝−０．９×（−２．０）／
｛−３．４−（−０．９）＝−０．７２となる。
｛−３．４−（−０．９）＝−０．７２となる。
【００２０】したがって、今回の移動サポートロール４
ａの移動量は−０．７２ｍｍとなり、この値だけ修正を
行った。その結果、検出されたＣ反り量は−０．０５と
なった。
ａの移動量は−０．７２ｍｍとなり、この値だけ修正を
行った。その結果、検出されたＣ反り量は−０．０５と
なった。
【００２１】このように、非接触形状検出器６を用い
て、移動サポートロール４ａの位置を数回修正すること
により、鋼板のＣ反り量を極めて少なくすることができ
ることが確認された。また、サポートロールの位置の修
正を（３）式に基づいて行うことにより、鋼板の反りを
精度良く矯正できることが確認された。以上のような移
動サポートロールのプリセットおよび修正による鋼板の
Ｃ反り量を図２に示す。
て、移動サポートロール４ａの位置を数回修正すること
により、鋼板のＣ反り量を極めて少なくすることができ
ることが確認された。また、サポートロールの位置の修
正を（３）式に基づいて行うことにより、鋼板の反りを
精度良く矯正できることが確認された。以上のような移
動サポートロールのプリセットおよび修正による鋼板の
Ｃ反り量を図２に示す。
【００２２】このようにしてＣ反りを矯正した鋼板につ
いて、その幅方向の亜鉛付着量分布を求めた。その結果
を反り矯正前の亜鉛付着量分布と比較して図３に示す。
図３中、白丸は矯正後の付着量を示し、黒丸は矯正前の
付着量を示す。図３から明らかなように、本発明に従っ
て鋼板の反りを矯正した鋼板では、亜鉛付着量分布の均
一性が矯正しない場合と比較して著しく高いことが確認
された。
いて、その幅方向の亜鉛付着量分布を求めた。その結果
を反り矯正前の亜鉛付着量分布と比較して図３に示す。
図３中、白丸は矯正後の付着量を示し、黒丸は矯正前の
付着量を示す。図３から明らかなように、本発明に従っ
て鋼板の反りを矯正した鋼板では、亜鉛付着量分布の均
一性が矯正しない場合と比較して著しく高いことが確認
された。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、溶融め
っき鋼板の形状を制御する際に、オンラインで簡単に初
期ロール位置を決定することができ、しかも初期設定で
は板反り量が零にならない場合に、迅速に板反り量を実
質的に零にすることができる。このため、板幅方向の付
着量が均一な溶融めっき鋼板を製造することができ、形
状不良に起因する品質不良を著しく低減することができ
る。
っき鋼板の形状を制御する際に、オンラインで簡単に初
期ロール位置を決定することができ、しかも初期設定で
は板反り量が零にならない場合に、迅速に板反り量を実
質的に零にすることができる。このため、板幅方向の付
着量が均一な溶融めっき鋼板を製造することができ、形
状不良に起因する品質不良を著しく低減することができ
る。
【図１】本発明を実施するために用いられる溶融めっき
装置を示す概略構成図。
装置を示す概略構成図。
【図２】サポートロール位置の修正がめっき鋼板の反り
矯正に与える効果を示す図。
矯正に与える効果を示す図。
【図３】反り矯正の有無による溶融亜鉛めっき鋼板の表
面付着量の分布の相違を示す図。
面付着量の分布の相違を示す図。
１……鋼板、２……めっき浴、３……シンクロール、４
ａ……移動サポートロール、４ｂ……固定サポートロー
ル、５……気体絞りノズル、６……非接触形状検出器、
７……演算装置、８……ロール位置制御装置
ａ……移動サポートロール、４ｂ……固定サポートロー
ル、５……気体絞りノズル、６……非接触形状検出器、
７……演算装置、８……ロール位置制御装置
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融めっき浴中に設置されたシンクロー
ルを周回して上昇する被めっき鋼板をサポートするよう
に、鋼板の側方に配置されたサポートロールを移動させ
ることにより板形状矯正を行う装置を用いて溶融めっき
鋼板の形状制御を行うにあたり、以下に示された（１）
式で表される関係式からサポートロール移動量を算出し
てプリセットを行うことを特徴とする溶融めっき鋼板の
形状制御方法。 ＩＭ0 ＝α・ｔa1・σy a2・Ｅa3・ＥT a4…………（１） ただし、ＩＭ0 はサポートロールの初期設定押込み位置
（ｍｍ）、ｔは板厚（ｍｍ）、σy は降伏応力（ｋｇ／
ｍｍ2 ）、Ｅは縦弾性係数（ｋｇ／ｍｍ2 ）、ＥT は接
線係数（ｋｇ／ｍｍ2 ）、α、ａ１、ａ２、ａ３，ａ４
は浴中に設置されたロールの形状および配置により決定
される定数である。 - 【請求項２】 請求項１に記載のされたサポートロール
の通板中の位置を、被接触形状検出器で計測された変形
量に基づき、以下の（２）式で表される関係式から修正
することを特徴とする溶融めっき鋼板の形状制御方法。 ΔＩＭ＝β・ｔb1・σy b2・Ｅb3・ＥT b4・Ｗ-2・Ｃm ………（２） ただし、ΔＩＭはサポートロール位置の修正量（ｍ
ｍ）、Ｃm は検出された板反り量（ｍｍ）、Ｗは板幅
（ｍｍ）、β、ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４は浴中に設置さ
れたロールの形状および配置により決定される定数であ
る。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07170811A JP3111857B2 (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 溶融めっき鋼板の形状制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07170811A JP3111857B2 (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 溶融めっき鋼板の形状制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0925552A true JPH0925552A (ja) | 1997-01-28 |
| JP3111857B2 JP3111857B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=15911781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07170811A Expired - Fee Related JP3111857B2 (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 溶融めっき鋼板の形状制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3111857B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004003249A1 (ja) * | 2002-06-27 | 2004-01-08 | Jfe Steel Corporation | 溶融金属めっき鋼板の製造方法および製造装置 |
| JP2008280584A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Nisshin Steel Co Ltd | 連続溶融めっきラインにおける鋼帯の形状制御方法及び制御装置 |
| WO2009030388A1 (de) * | 2007-09-08 | 2009-03-12 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung und verfahren zur bandlageregelung |
| JP4696428B2 (ja) * | 2001-09-05 | 2011-06-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ストリップの連続溶融金属めっき設備 |
| AT514447A1 (de) * | 2013-06-28 | 2015-01-15 | Pramer Gerhard Dipl Ing Fh | Verfahren zur elektrochemischen Herstellung spektral selektiver Absorberschichten auf einem Aluminiumsubstrat |
| JP6381858B1 (ja) * | 2017-11-30 | 2018-08-29 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 金属板の板反り矯正装置及び金属板の連続めっき処理設備 |
-
1995
- 1995-07-06 JP JP07170811A patent/JP3111857B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4696428B2 (ja) * | 2001-09-05 | 2011-06-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ストリップの連続溶融金属めっき設備 |
| WO2004003249A1 (ja) * | 2002-06-27 | 2004-01-08 | Jfe Steel Corporation | 溶融金属めっき鋼板の製造方法および製造装置 |
| JP2008280584A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Nisshin Steel Co Ltd | 連続溶融めっきラインにおける鋼帯の形状制御方法及び制御装置 |
| WO2009030388A1 (de) * | 2007-09-08 | 2009-03-12 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung und verfahren zur bandlageregelung |
| AT514447A1 (de) * | 2013-06-28 | 2015-01-15 | Pramer Gerhard Dipl Ing Fh | Verfahren zur elektrochemischen Herstellung spektral selektiver Absorberschichten auf einem Aluminiumsubstrat |
| AT514447B1 (de) * | 2013-06-28 | 2015-10-15 | Pramer Gerhard Dipl Ing Fh | Verfahren zur elektrochemischen Herstellung spektral selektiver Absorberschichten auf einem Aluminiumsubstrat |
| JP6381858B1 (ja) * | 2017-11-30 | 2018-08-29 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 金属板の板反り矯正装置及び金属板の連続めっき処理設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3111857B2 (ja) | 2000-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100502816B1 (ko) | 용융도금 금속스트립의 제조방법 및 그 장치 | |
| WO2004003249A1 (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造方法および製造装置 | |
| JP2010520374A (ja) | ストリップ状基板の上にコーティングを連続的に堆積させるための方法および装置 | |
| JPH0925552A (ja) | 溶融めっき鋼板の形状制御方法 | |
| JPH08199323A (ja) | 溶融めっき鋼板のめっき付着量制御装置及び方法 | |
| JP6381858B1 (ja) | 金属板の板反り矯正装置及び金属板の連続めっき処理設備 | |
| JP2939033B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3096166B2 (ja) | 連続溶融金属めっきラインのめっき装置 | |
| JPH1060614A (ja) | 電磁力を利用しためっき付着量調整方法及び装置 | |
| JP2002275614A (ja) | 溶融めっき鋼板のめっき付着量制御方法 | |
| JP5169089B2 (ja) | 連続溶融金属めっき方法 | |
| JP4169860B2 (ja) | 連続溶融めっき時の鋼帯幅反り制御方法及び装置 | |
| JP2593027B2 (ja) | メッキ付着量制御方法 | |
| JP3755492B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JPH03166354A (ja) | 鋼帯の連続溶融めっき装置 | |
| JP3876829B2 (ja) | 連続溶融めっき方法 | |
| JP3475832B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法及び装置 | |
| JPH07268588A (ja) | めっき金属付着量の制御方法 | |
| JP3380672B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の合金化制御方法 | |
| JPH07126824A (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2009275242A (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造方法及び製造装置 | |
| JPH07126823A (ja) | 溶融金属めっき付着量制御方法 | |
| JP3925424B2 (ja) | 連続溶融めっき方法 | |
| WO2020121646A1 (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造方法、溶融金属めっき鋼板の製造装置 | |
| SU901340A1 (ru) | Способ регулировани толщины покрыти |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |