JPH09254942A - 袋内の粉体吸引管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成樹脂製フィルムの袋であっても良好な吸
引を確保すること。 【解決手段】 切断口を上方に向けた状態で保持された
袋の切断口から袋内に挿入されて粉体を吸引、排出する
袋内の粉体吸引管。吸引口部を有する一端部と、吸引源
に連結された他端部とを有している。一端部には、空気
圧源に連結された複数の圧縮空気噴射用のノズルが周方
向に間隔を置いて配設され、ノズルの各々の先端は、吸
引口部の周囲に向けて圧縮空気が噴射されるよう、その
向きが規定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、上端部を残して粉
体が充填されかつ切断口を上方に向けた状態で保持され
た袋の前記切断口から袋内に挿入されて粉体を吸引、排
出する、袋内の粉体吸引管に関する。

【０００２】

【従来の技術】紙製（あるいは合成樹脂製等）の袋を切
断刃により切断して開封した後、袋内に収納されている
粉体（粉、粒子状のもの、比較的小さい塊状のもの等）
を外部に取り出す、袋内の粉体取り出し装置としては、
従来から種々の形態のものが提案され、実用に供されて
いる。しかしながら従来のこの種の袋内の粉体取り出し
装置は、袋を切断する際あるいは袋内の粉体を取り出す
際において、袋の外表面に付着しているゴミ、泥、その
他の異物が、粉体に混入してしまうのを確実に防ぐこと
ができない、というのが実情であった。

【０００３】前記した問題を解決するための新規な装置
は、特願平７−１３１１４９号として、平成７年５月２
日に本出願人によって出願されている。この出願におけ
る袋内の粉体取り出し装置において、袋は、その上端部
がクランプ手段によりクランプされて垂下させられ、上
端部が切断手段により切断され、開封される。袋内の粉
体は自重により下方に沈み、上端部には粉体が充填され
ていない空の部分が形成される。切断手段は、袋の、粉
体が実質上存在しない空の部分である上端部を切断する
ので、袋の外表面に付着している異物が、切断の際、切
断刃と共に袋の内部に入り、粉体に混入してしまう、と
の不具合は確実に防止される。

【０００４】袋は、切断により形成された切断口（開封
口）を上方に向けた状態で、袋保持手段によって保持さ
れる。この切断口を通して粉体吸引管の吸引口部が袋内
に挿入され、袋内の粉体は外部に吸引、排出される。切
断口は上方に向けられた状態で内部の粉体が外部へ吸引
されるので、袋を反転させる必要がなく、したがって袋
の外表面に付着している異物が粉体に混入してしまう、
との不具合は、粉体吸引の際にも確実に防止される。

【０００５】前記装置において、袋内の粉体を外部に吸
引、排出するに際しては、粉体吸引域において切断口を
上方に向けた状態で保持された袋の該切断口から、粉体
吸引管の吸引口部が、袋内に挿入される。粉体吸引管は
吸引源である吸引ポンプに接続され、この吸引ポンプを
作動させることにより吸引口部から粉体が吸引され、袋
から排出される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】粉体の吸引作業は、吸
引口部から粉体を吸引させながら粉体吸引管を徐々に下
降させることにより行なわれる。粉体は徐々に減少し、
最終的には吸引口部が袋の底部に達して底部に残された
粉体を吸引する。ところで袋には一層からなるものの
他、複数の袋を重合してなる複数層の袋が存在する。こ
の複数層の袋は、全て紙袋の積層から形成される場合も
あるが、その最内層、すなわち粉体が直接充填される袋
を構成する層は、合成樹脂製のフィルムにより構成され
るのが一般的である。一層からなる袋においても合成樹
脂製フィルムにより構成されるものがある。

【０００７】このように、合成樹脂製フィルムの袋に充
填されている粉体を吸引すると、粉体の減少に伴い、合
成樹脂製フィルムが上方から徐々に外部に露呈されてゆ
く。このことに起因して、吸引口部が粉体を吸引してい
るときに、袋が縮んで吸引口部に吸着し、吸引口部を部
分的に塞いで良好な吸引を妨げる、という不具合が発生
することがある。この現象は、特に、吸引口部が袋の底
部に残された粉体を吸引しているときに、発生し易い。
このような不具合を防止するため、吸引口部に金網を装
着する手段が提案されたが、前記不具合の解消には至っ
ていない。

【０００８】本発明は、以上の事実に基づいてなされた
もので、その目的は、合成樹脂製フィルムからなる袋で
あっても、良好な吸引が確保される、新規な袋内の粉体
吸引管を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、粉体が
充填されかつ切断口を上方に向けた状態で保持された袋
の該切断口から該袋内に挿入されて粉体を吸引、排出す
る袋内の粉体吸引管であって、吸引口部を有する一端部
と、吸引源に連結された他端部とを有し、該一端部に
は、空気圧源に連結された複数の圧縮空気噴射用のノズ
ルが周方向に間隔を置いて配設され、該ノズルの各々の
先端は、該吸引口部の半径方向外方に向けて圧縮空気が
噴射されるよう、その向きが規定されている、ことを特
徴とする袋内の粉体吸引管、が提供される。

【００１０】本発明は、以上のように構成されているの
で、吸引口部から粉体を吸引している際に、適宜にある
いは間歇的に、ノズルの各々から圧縮空気を吸引口部の
周囲に噴射することができる。これにより吸引口部の周
囲における袋が膨らんで縮みが防止される。その結果、
袋が吸引口部に吸着しなくなり、良好な吸引が確保され
る。

【００１１】本発明によれば、前記構成に加えて、該吸
引口部はフレア形状をなす、袋内の粉体吸引管が提供さ
れる。

【００１２】この発明においては、吸引口部がフレア形
状をなしているので、その吸引範囲が拡大され、吸引効
率が向上する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に従って構成された袋内の粉体吸引管の一実施の形態
を詳細に説明する。図１〜図４において、２は袋内の粉
体取り出し装置であって、後述する本発明による袋内の
粉体吸引管１００（図７参照）を備えている。したがっ
て、先ず袋内の粉体取り出し装置２について説明する。
なお説明の便宜上、図１〜図４において、「前後方向」
とは、図１の左右方向（図２の表裏方向）を意味し、ま
た「幅方向」とは、図２の左右方向（図１の表裏方向）
を意味するものとする。

【００１４】先ず図１、図２及び図４を参照して、袋内
の粉体取り出し装置２は、直方体状に組み立てられたフ
レーム４を備えている。フレーム４の所定の高さ位置に
は、フレーム４の幅方向に水平に延在する支持フレーム
６及び８が設けられ、支持フレーム６及び８上には、水
平に延在する矩形のラック支持枠１０及び１２が、ガイ
ドレール手段を介して幅方向に移動自在に設けられてい
る。

【００１５】ラック支持枠１０及び１２には、それぞれ
実質上同一の構成をなす１２個のラック１０ａ及び１２
ａが着脱自在に支持されている。各ラック１０ａは上端
が開口した直方体形状をなし、図２に示すように、左右
方向の両側部には下面が水平な支持フランジが備えられ
ている。一対の支持フランジをラック支持枠１０の左右
方向両側部上に載置・固定することにより、各ラック１
０ａは相互に隣接した状態でラック支持枠１０の空間内
に整然と支持されている。各ラック１２ａも同様にして
ラック支持枠１２に支持されている。各ラック１０ａ及
び１２ａは、内部に袋Ｚが直立状態で取り出し自在に収
納（載置）でき、かつ少なくとも袋Ｚの上端部が所定の
高さ上方へ突出する大きさに形成されている。なお各ラ
ック１０ａ及び１２ａの底部中央には、矩形の細長い孔
が形成され、この孔は、後述するように、補助移動台車
１８に設けられたエアシリンダ２２によって昇降動させ
られる支持板２６が、各ラック１０ａ及び１２ａの底部
に干渉しないで通過しうる大きさに形成されている。

【００１６】ラック支持枠１０及び１２は、それぞれ、
フレーム４の幅方向内側のセット位置（図２の実線で示
す位置）と、同外側の袋収納位置（図２の２点鎖線で示
す位置）との間を移動自在である。ラック支持枠１０及
び１２がそれぞれ袋収納位置に引き出された状態で、各
ラック１０ａ及び１２ａ内に粉体入りの袋Ｚが直立状態
で収納され、次いでそれぞれ押し込まれてセット位置に
位置付けられる。ラック支持枠１０及び１２が存在する
領域は袋載置域を規定し、各ラック１０ａ及び１２ａは
それぞれ袋載置手段を構成する。

【００１７】フレーム４の底部には、一対の下部ガイド
レールが、フレーム４の幅方向両側部に近い位置に沿っ
て前後方向に延びるよう設けられている。下部ガイドレ
ール上には下部移動台車１４が移動自在に支持され、下
部移動台車１４には走行用の電動モータ１６が装着さ
れ、その正転、逆転に応じて、下部移動台車１４は下部
ガイドレールに沿って前後方向に移動させられる。この
下部ガイドレールは、前記袋載置域を下部移動台車１４
が往復移動できる範囲で設けられている。

【００１８】下部移動台車１４上には、一対の補助ガイ
ドレールが幅方向に延びるよう設けられ、補助ガイドレ
ールには、補助移動台車１８が移動自在に支持されてい
る。下部移動台車１４の、図２の左端部には、エアシリ
ンダ１９が水平方向に延在するよう装着されている。エ
アシリンダ１９のピストンロッドは、補助移動台車１８
の左端部に連結され、その収縮、伸張作用に応じて、補
助移動台車１８は、下部移動台車１４の左側のＡ位置
と、右側のＢ位置との間を移動させられる。

【００１９】補助移動台車１８上には袋押上手段２０が
設けられている。すなわち補助移動台車１８上の所定の
高さ位置には、水平に延びる板状のブラケットが設けら
れ、その中央部には、袋押上用のエアシリンダ２２が、
またその両側には円筒状のガイドが、それぞれ鉛直方向
に平行に延在するよう装着されている。各ガイドにはガ
イドロッド２４が摺動自在に嵌合されている。エアシリ
ンダ２２のピストンロッドの上端及び各ガイドロッド２
４の上端は、幅方向に水平に延びる細長い支持板２６の
下面に連結されている。エアシリンダ２２のピストンロ
ッドの収縮、伸張作用に応じて、支持板２６は、水平状
態を維持しながら昇降動させられる。

【００２０】フレーム４の天井部には、一対の上部ガイ
ドレールが、フレーム４の幅方向両側部に近い位置に沿
って前後方向に延びるよう設けられている。上部ガイド
レール上には上部移動台車２８が移動自在に支持され、
上部移動台車２８には走行用の電動モータ３０が装着さ
れ、その正転、逆転に応じて、上部移動台車２８は上部
ガイドレールに沿って前後方向に移動させられる。前記
一対の上部ガイドレールは、フレーム４の前後方向の略
全域にわたって設けられている。

【００２１】上部移動台車２８上には、一対の補助ガイ
ドレールが、幅方向に延びるよう設けられ、補助ガイド
レールには、補助移動台車３２が移動自在に支持されて
いる。上部移動台車２８の、図２の左端部には、エアシ
リンダ３４が水平方向に延在するよう装着されている。
エアシリンダ３４のピストンロッドは、補助移動台車３
２の左端部に連結され、その収縮、伸張作用に応じて、
補助移動台車３２は、上部移動台車２８の左側のＡ位置
と、右側のＢ位置との間を移動させられる。

【００２２】図１〜図３を参照して、補助移動台車３２
の底部の下方位置には、水平に延びる板状のブラケット
が設けられ、その中央部には、袋懸吊用のエアシリンダ
３６が、またその両側には円筒状のガイドが、それぞれ
鉛直方向に平行に延在するよう装着されている。各ガイ
ドにはガイドロッド３８が摺動自在に嵌合されている。
エアシリンダ３６のピストンロッドの下端及び各ガイド
ロッド３８の下端には、クランプフレーム３９が装着さ
れている。エアシリンダ３６のピストンロッドの収縮、
伸張作用に応じて、クランプフレーム３９は、水平状態
を維持しながら昇降動させられる。クランプフレーム３
９にはクランプ手段４０が備えられ、クランプ手段４０
は、クランプフレーム３９の上下方向に間隔を置いて配
置された、実質上同一の構成を有する２個のクランプ工
具を含んでいる。

【００２３】各クランプ工具は、袋Ｚの幅方向の実質上
全幅にわたって延在する一対のクランプ部材である挟持
板４２と、一対の挟持板４２を相互に接離する方向に移
動させる一対のエアシリンダ４４とを備えている。同軸
上に相互に向き合って水平に位置付けられた各エアシリ
ンダ４４の両側には、円筒状のガイドが水平方向に平行
に延在するようクランプフレーム３９に装着されてい
る。各ガイドにはガイドロッドが摺動自在に嵌合されて
いる。挟持板４２は、エアシリンダ４４のピストンロッ
ド及びガイドロッドの先端にそれぞれに連結、支持され
ている。各エアシリンダ４４のピストンロッドの収縮、
伸張作用に応じて、一対の挟持板４２は、相互に間隔を
置いて離隔し、あるいは接近して相互に押圧される（こ
のとき袋Ｚの上端部が挟持される）よう移動される。

【００２４】前記したように、下部移動台車１４の前後
方向の移動範囲は略袋載置域の範囲であるが、上部移動
台車２８の前後方向の移動範囲は袋載置域を越えて更に
前方に移動することができる。また袋載置域の範囲にお
いては、下部移動台車１４と上部移動台車２８とは相互
に同期して移動するよう制御される。下部移動台車１４
及び上部移動台車２８において、それぞれの補助移動台
車１８及び３２がＡ位置に位置付けられて前後方向に移
動するラインを図２〜図４では符号Ｘで示し、またそれ
ぞれの補助移動台車１８及び３２がＢ位置に位置付けら
れて前後方向に移動するラインを符号Ｙで示す。

【００２５】次に袋Ｚの上端部を切断して開封する切断
手段５０について説明する。フレーム４の前端部（図１
の左端部）であって、略ラインＸ上の部位には、一対の
エアシリンダ５１が幅方向に間隔を置いて水平方向に平
行に延在するよう設けられている。各エアシリンダ５１
の中間部には、円筒状のガイドがエアシリンダ５１と平
行に水平方向に延在するよう配置されている。ガイドに
はガイドロッドが摺動自在に嵌合されている。各エアシ
リンダ５１のピストンロッド及びガイドロッドの先端に
は支持体５６が連結され、支持体５６の先端部に切断刃
５８が連結、支持されている。支持体５６及び切断刃５
８はフレーム４の幅方向に水平に延在し、切断刃５８は
袋Ｚの全幅を越える幅を有している。切断刃５８は各エ
アシリンダ５１のピストンロッドの収縮、伸張作用に応
じて、支持体５６と共にフレーム４の前後方向に往復移
動させられる。なお切断刃５８が存在する領域は袋切断
域を規定する。

【００２６】図１、図３及び図４を参照して、フレーム
４の、前記袋載置域の前方には、幅方向に水平に延在す
る一対の支持フレーム６２及び６４が所定の高さ位置に
設けられている。各支持フレーム６２及び６４上にはガ
イドレールがそれらに沿って設けられている。ガイドレ
ールには、移動台車６６が移動自在に支持されている。
フレーム４の前方左側位置には、エアシリンダ６８が水
平方向に延在するよう装着されている。エアシリンダ６
８のピストンロッドは、移動台車６６の左端部に連結さ
れている。エアシリンダ６８のピストンロッドの収縮、
伸張作用に応じて、移動台車６６は、図３の実線で示す
位置と２点鎖線で示す位置との間を移動させられる。移
動台車６６上には、新規な袋保持手段１００が装着され
ている。袋保持手段１００については後に詳述する。

【００２７】次に図３及び図４を参照して粉体吸引手段
２００について説明する。フレーム４の前方の右側には
一対のガイドフレーム２０１及び２０２が鉛直方向に延
在するよう配置されている。ガイドフレーム２０１及び
２０２の上端部にはエアシリンダ２０４が鉛直方向上方
に突出するよう装着されている。エアシリンダ２０４の
ピストンロッドには支持体２０６が連結されている。支
持体２０６はガイドフレーム２００及び２０２との間に
設けられた図示しないガイド手段によりガイドフレーム
２００及び２０２に沿って昇降移動できるよう構成され
ている。支持体２０６には、本発明に従って構成された
粉体吸引管（吸引ノズル）３００の上端部が一体に連結
されている。後に詳述する粉体吸引管３００はその上端
部が鉛直方向に延び中間部が下方に延びるに従ってフレ
ーム４の左方に向かって傾斜し、下端部が鉛直方向に延
びるよう、その形状が規定されている。粉体吸引管３０
０の下端部は吸引口部を規定し、上端は、可撓管、パイ
プ部材等を介して吸引源である吸引ポンプ（真空ポン
プ）に接続されている。

【００２８】したがって粉体吸引管３００は、エアシリ
ンダ２０４のピストンロッドの伸縮作動に応じて鉛直方
向に昇降動させられると共に、吸引口部が袋Ｚ内に挿入
された際、吸引ポンプを作動させることにより、袋Ｚ内
の粉体を所望の容器に排出、輸送することができる。こ
のように粉体吸引管２０８が上下動して粉体を吸引する
領域は、粉体吸引域を規定する。したがって袋保持手段
１００を備えた移動台車６６は、袋切断域と粉体吸引域
との間を移動自在であるといえる。粉体吸引域において
は、袋Ｚは、袋保持手段１００により、上端部を残して
粉体が充填されかつ切断口を上方に向けた状態で保持さ
れる。

【００２９】図１及び図３を参照して、フレーム４の前
端部、すなわち前記袋切断域と粉体吸引域の下方位置に
は袋Ｚの切れ端及び空袋回収用のホッパ８０が配置され
ている。ホッパ８０の底部には、空袋圧縮輸送用のスク
リューコンベア８２が幅方向に延在するよう装着されて
いる。スクリューコンベア８２は図示しない電動モータ
により回転駆動される。粉体吸引域において粉体が排出
された空き袋はホッパ８０内に落とされ、スクリューコ
ンベア８２により図３の左方に移送され、排出口８４か
ら排出される。

【００３０】次に、以上のように構成された袋内の粉体
取り出し装置の作用を説明する。先ず、作用の概要を説
明する。袋載置域において取り出された袋Ｚは、袋切断
域に移送される。袋切断域に移送された袋Ｚは袋保持手
段１００により保持された後、切断手段５０によりその
上端部が切断される。上端部が切断された袋Ｚは開封口
を上にした状態で粉体吸引域に移送される。粉体吸引域
において開封口から粉体吸引管３００の吸引口部が袋Ｚ
内に挿入され、粉体が吸引、排出される。これらの作動
制御は、マイクロコンピュータを含む制御装置、各部に
設けられたセンサ、スイッチ等により行なわれるが、こ
こではそれらの説明は省略する。

【００３１】次に前記作用を更に詳細に説明する。袋載
置域において、各ラック１０ａ及び１２ａ内に載置さ
れ、直立状態で配列された粉体入りの袋Ｚは、予め決め
られた所定の順序に従って、一袋づつ取り出され、袋切
断域に移送される。ここでは一例として、Ｘラインに配
列されているラック１０ａの図１の右から７番目に載置
・収納されている袋Ｚの取り出し、移送作用について説
明する。図１、図２及び図４を参照して、図１の右端に
位置付けられている上部移動台車２８及び下部移動台車
１４は連動して前進移動し、前記所定の袋載置位置Ｓ１
に停止される。この移動の際、上部移動台車２８の補助
移動台車３２と下部移動台車１４の補助移動台車１８と
は、それぞれ図２のＡ位置に位置付けられている。

【００３２】補助移動台車１８のエアシリンダ２２によ
って、支持板２６がラック１０ａ底部の孔を通して上昇
され、袋Ｚは所定の高さ位置まで直立状態で押し上げら
れる。次いで補助移動台車３２のエアシリンダ３６によ
ってクランプフレーム３９が袋Ｚの上端部位置まで降下
される。上下のクランプ工具の各挟持板４２は所定の離
隔位置にあり、袋Ｚの上端部の両側に所定の間隔を置い
て位置付けられる。上下のクランプ工具の各エアシリン
ダ４４によって各挟持板４２が接近方向に移動され、袋
Ｚの上端部がしっかりと挟持される。袋Ｚの上端部は粉
体が実質上存在しない領域であり、相互の内面が圧着さ
れた状態でクランプされる。

【００３３】エアシリンダ３６によってクランプフレー
ム３９が最高位置まで上昇され、袋Ｚはクランプ手段４
０によってクランプされた状態でラック１０ａから完全
に引き出され、懸吊される。袋押上手段２０は最低位置
に降下させられる。袋Ｚが懸吊された状態で上部移動台
車２８が図１の左方に移動され、位置Ｓ２を経て切断
（開袋）待機位置Ｓ３に移動され停止する。図２のＡ位
置にある補助移動台車３２はＸラインを移動する。

【００３４】次いで上部移動台車２８は切断待機位置Ｓ
３から更に左方に移動され、袋切断域である切断位置Ｓ
４で停止する。切断手段５０の切断刃５８は、クランプ
手段４０にクランプされた袋Ｚ上端部の左方に近接した
位置であって、クランプ手段４０の各クランプ工具の上
下方向中間部に位置付けられている。次いで図３の左側
である粉体吸引域に位置付けられていた移動台車６６が
エアシリダ６８により袋切断域に移動される。次いで袋
Ｚは、後述する袋保持手段１００により保持される。し
たがって袋Ｚはクランプ手段４０と共に袋保持手段１０
０によっても保持される。

【００３５】この状態で、切断刃５８がエアシリンダ５
１により袋Ｚの上端部に向けて高速で移動され、その幅
方向全幅にわたって切断する。その後切断刃５８はホー
ムポジションに戻される。

【００３６】切断刃５８が袋Ｚの上端部を切断し、ホー
ムポジションに戻された後、クランプ手段４０の２個の
クランプ工具のうち上方のクランプ工具が袋Ｚの上端部
のクランプを解除する。この作用は、上方のクランプ工
具におけるエアシリンダ４４により各挟持板４２が離隔
する方向に移動されることにより行なわれる。これによ
り、切り離された袋Ｚの上端部の切れ端がホッパ８０内
に落下する。次いで、下方のクランプ工具が前記と同様
にして袋Ｚの上端部のクランプを解除する。袋Ｚは袋保
持手段１００のみによって保持される。クランプ手段４
０は最高位置に上昇させられる。

【００３７】図３の右側である袋切断域に位置付けられ
ていた移動台車６６がエアシリダ６８により左側の粉体
吸引域に移動される。袋Ｚは開封口を上にした直立状態
で粉体吸引域に位置付けられる。袋Ｚは、後述するよう
にして、切断口開口機能を備えている袋保持装置１００
によりその切断口が十分広く開口される。粉体吸引手段
２００のエアシリンダ２０４により粉体吸引管３００が
降下され、その下端部の吸引口部が袋Ｚの開封口内に挿
入される。そして粉体吸引手段２００に関連して設けら
れた吸引ポンプを作動させ、粉体を吸引、排出させる。
粉体吸引管３００の降下は、その下端部の吸引口部が袋
Ｚの最低部位に達するまで継続される。

【００３８】袋Ｚ内の粉体が完全に吸引された後、粉体
吸引管３００が上昇して元の位置に戻される（図３の実
線で示す位置）。袋保持手段１００による袋Ｚの保持が
解除され、空袋となった袋Ｚはホッパ８０内に落下させ
られる。上部移動台車２８が再び袋載置域に移動し、下
部移動台車１４と共に次のラック１０ａの上下部に位置
付けられる。以上のサイクルが繰り返し行なわれる。

【００３９】前記した袋内の粉体取り出し装置２におい
て、袋Ｚは、その上端部がクランプ手段４０によりクラ
ンプされて垂下せしめられる。この状態でクランプされ
た上端部が切断手段５０により切断され、開封される。
袋Ｚの上端部は粉体が実質上存在しない空の部分であ
る。すなわち袋Ｚ内の粉体は自重により下方に沈み、上
端部には粉体が充填されていない空の部分が形成され
る。すなわち前記装置２においては、切断手段５０が、
袋Ｚの、粉体が実質上存在しない空の部分である上端部
を切断するよう構成されている。その結果、袋Ｚの外表
面に付着しているゴミ、泥、その他の異物が、切断の
際、切断刃５８と共に袋Ｚの内部に入り、粉体に混入し
てしまう、との不具合は確実に防止される。

【００４０】袋Ｚは、切断により形成された開封口を上
方に向けた状態で、袋保持手段１００によって保持され
る。この開封口を通して粉体吸引管３００の吸引口部が
袋Ｚ内に挿入される。粉体吸引手段２００の作動により
袋Ｚ内の粉体は吸引口部を介して外部に吸引、排出され
る。すなわち前記装置２においては、袋Ｚを反転させ、
開封口から粉体を落下させて粉体を取り出すのではな
く、開封口は上方に向けられた状態で、内部の粉体が外
部へ吸引される。その結果、袋Ｚの外表面に付着してい
る異物が粉体に混入してしまう、との不具合は確実に防
止される。

【００４１】次に、袋保持手段１００について説明す
る。図１及び図５を参照して、移動台車６６上の前側に
は支持部材１０２及び１０４が、また後ろ側には支持部
材１０６及び１０８が、それぞれ間隔を置いて鉛直方向
に延びるよう設けられている。各支持部材１０２〜１０
８の下方には下押圧手段１１０が設けられ、上方には上
押圧手段１１２が設けられている。

【００４２】下押圧手段１１０は、実質上矩形をなす一
対の下押圧プレート部材１１４及び１１６と、下押圧プ
レート部材１１４及び１１６を相互に接近し離隔する方
向に移動させる移動手段とを含んでいる。移動手段は、
支持部材１０２及び１０４に支持されたエアシリンダ１
１８を含み、そのピストンロッドの先端は下押圧プレー
ト部材１１４に連結されている。移動手段はまた、支持
部材１０６及び１０８に支持されたエアシリンダ１２０
を含み、そのピストンロッドの先端は下押圧プレート部
材１１６に連結されている。

【００４３】上押圧手段１１２は、実質上矩形をなす一
対の上押圧プレート部材１２２及び１２４と、上押圧プ
レート部材１２２及び１２４を相互に接近し離隔する方
向に移動させる移動手段とを含んでいる。移動手段は、
支持部材１０２及び１０４に支持されたエアシリンダ１
２６を含み、そのピストンロッドの先端は上押圧プレー
ト部材１２２に連結されている。移動手段はまた、支持
部材１０６及び１０８に支持されたエアシリンダ１２８
を含み、そのピストンロッドの先端は上押圧プレート部
材１２４に連結されている。

【００４４】図５において、番号１３０は移動台車６６
上の前後方向中央部に設けられた支持台であって、その
上端は袋Ｚの底部が載置されるよう平坦に形成されてい
る。袋Ｚがこの支持台１３０に載置された状態で、下押
圧プレート部材１１４及び１１６は、袋Ｚの胴部の下方
両側面を挟んで相互に間隔を置いて対向するよう位置付
けられ、上押圧プレート部材１２２及び１２４は、袋Ｚ
の胴部の上方両側面を挟んで相互に間隔を置いて対向す
るよう位置付けられる。

【００４５】次に、以上のように構成された袋保持手段
１００の作用について説明する。図１及び図５を参照し
て、クランプ手段４０により袋切断域に移送された袋Ｚ
は、相互に間隔を置いて対向する下押圧プレート部材１
１４と１１６との間、及び上押圧プレート部材１２２と
１２４との間に位置付けられる。袋Ｚの底部は支持台１
３０上に載置される（図１参照）。エアシリンダ１１８
及び１２０、１２６及び１２８を作動させることによ
り、下押圧プレート部材１１４及び１１６、上押圧プレ
ート部材１２２及び１２４を相互に接近する方向に所定
のストローク移動させ、袋Ｚの胴部の対応する両側面
（粉体が充填されている領域）を所定の押圧力で押圧す
る。これにより袋Ｚは下押圧手段１１０及び下押圧手段
１１２により保持される。その後、前記したように袋Ｚ
の上端部が切断刃５８により切断される。袋Ｚの上端部
から切断刃５８及びクランプ手段４０が離される。袋Ｚ
は移動台車６６により粉体吸引域に移動させられる（図
３の２点鎖線位置）。

【００４６】最初にエアシリンダ１１８及び１２０を作
動させ、下押圧プレート部材１１４及び１１６を、更に
相互に接近する方向に所定のストローク移動させ、袋Ｚ
の胴部の下方両側面を押圧して該下方両側面の厚さが所
定量だけ縮小されるよう成形する（図５参照）。これに
より袋Ｚ内の粉体は縮小された厚さに相当する容積だけ
上方に押し上げられる。次に、エアシリンダ１２６及び
１２８を作動させ、上押圧プレート部材１２２及び１２
４を、更に相互に接近する方向に所定のストローク移動
させ、袋Ｚの胴部の上方両側面を押圧して該上方両側面
の厚さが所定量だけ縮小されるよう成形する（図６参
照）。これにより前記と同様に粉体は縮小された容積だ
け上方に押し上げられる。以上の２段階の成形作用によ
り、袋Ｚ全体の厚さは当初より薄く成形されて、実質上
粉体が存在しなかった袋Ｚの上端部内に粉体が押し上げ
られる。その結果、袋Ｚの上端部の最上端を規定する切
断口が粉体の上昇作用により十分広くかつ確実に開口さ
れる。

【００４７】次いで図３に示すように、粉体吸引管３０
０が下降させられ、袋Ｚの開口から袋内に挿入され、粉
体が吸引、排出される。以下、本発明に従って構成され
た粉体吸引管３００について説明する。

【００４８】図７及び図８を参照して、３０２は吸引管
本体であって、その下端が開口している。吸引管本体３
０２の他端は、図示しない可撓管等を介して吸引ポンプ
に接続されている。３０４は、吸引管本体３０２に一体
的に取り付けられた外管であって、吸引管本体３０２の
外周面に対し間隔を置いて位置付けられている。外管３
０４の下端の開口端は、粉体吸引管３００の吸引口部を
規定しており、図示のようにフレア形状（フレア部３０
６）をなしている。吸引管本体３０２の下端開口部（吸
込口）は、粉体吸引管３００の吸引口部であるフレア部
３０６の下端開口部より上方に位置付けられている。

【００４９】外管３０４の内周部には、複数の圧縮空気
噴射用のノズル３０８が周方向に間隔を置いて配設され
ている。ノズル３０８は金属パイプから構成され、その
一端部（下端部）はフレア部３０８の外周部から半径方
向外方に向かって開口されている。すなわちノズル３０
８の各々の先端は、吸引口部の半径方向外方に向けて圧
縮空気が噴射されるよう、その向きが規定されている。
ノズル３０８の各々の他端部は、外管３０４の上端外周
部から半径方向外方に延び出し、図示しない可撓管等を
介して圧縮空気源であるエアポンプに連結されている。

【００５０】前記のように構成された粉体吸引管３００
が下降させられ、その吸引口部から粉体を吸引している
際に、適宜にあるいは間歇的に、ノズル３０８の各々か
ら圧縮空気を吸引口部の周囲に噴射することができる。
これにより吸引口部の周囲における袋Ｚが膨らんで縮み
が防止される。その結果、袋Ｚが合成樹脂製フィルムで
あっても、吸引口部に吸着しなくなり、良好な吸引が確
保される。

【００５１】図９には、粉体吸引管３００の他の実施の
形態が示されている。なお図９において、図７及び図８
と実質上同一部分は同一符号で示す。図９においては、
その下端の構造は前記のように二重管構造ではなく、吸
引管本体３１０のみにより構成されている。吸引管本体
３１０の内周部に前記ノズル３０８が配設されている。
この構成は前記に較べて簡単であるが、吸引管本体３１
０の径が比較的大きい場合に適用される。径があまり小
さいと、ノズル３０８の装着が困難となり、また吸引抵
抗に影響するおそれがあるからである。

【００５２】以上、本発明による袋内の粉体吸引管の実
施の形態について説明したが、本発明は前記実施の形態
に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱するこ
となく種々の変形あるいは修正が可能である。

【００５３】

【発明の効果】本発明に従って構成された袋内の粉体吸
引管によれば、合成樹脂製フィルムからなる袋であって
も、良好な吸引が確保される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従って構成された袋内の粉体吸引管の
一実施の形態を備えた袋内の粉体取り出し装置を示す正
面概略図。

【図２】図１の右側面図。

【図３】図１の左側面図。

【図４】図１の一部のみを概略的に示す上面図。

【図５】図１に示す袋内の粉体取り出し装置に備えられ
た、袋保持手段の正面概略図であって、一つの作動態様
を示す。

【図６】図５に示す袋保持手段の他の作動態様を示す
図。

【図７】図１に示す袋内の粉体取り出し装置に備えられ
た、本発明による袋内の粉体吸引管の正面概略図。

【図８】図７の下面拡大図。

【図９】本発明による袋内の粉体吸引管の他の実施の態
様を示す正面概略図。

【符号の説明】

２ 袋内の粉体取り出し装置 １０ａ及び１２ａ ラック １４ 下部移動台車 １８ 補助移動台車 ２０ 袋押し上げ手段 ２６ 支持板 ２８ 上部移動台車 ３２ 補助移動台車 ４０ クランプ手段 ４２ 挟持板 ５０ 切断手段 ６６ 移動台車 １００ 袋保持手段 １１０ 下押圧手段 １１２ 上押圧手段 １１４、１１６ 下押圧プレート部材 １２２、１２４ 上押圧プレート部材 １１８、１２０、１２６、１２８ エアシリンダ １３０ 支持台 ２００ 粉体吸引手段 ３００ 粉体吸引管 ３０２、３１０ 吸引管本体 ３０４ 外管 ３０６ フレア部 ３０８ ノズル Ｚ 袋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福井 一郎 東京都文京区本郷３−38−11 株式会社徳 寿工作所内 (72)発明者 林 恒美 静岡県沼津市東椎路632 赤武エンジニア リング株式会社内 (72)発明者 浅田 守 静岡県沼津市東椎路632 赤武エンジニア リング株式会社内 (72)発明者 小川 孫伸 静岡県沼津市東椎路632 赤武エンジニア リング株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体が充填されかつ切断口を上方に向け
   た状態で保持された袋の該切断口から該袋内に挿入され
   て粉体を吸引、排出する袋内の粉体吸引管であって、 吸引口部を有する一端部と、吸引源に連結された他端部
   とを有し、該一端部には、空気圧源に連結された複数の
   圧縮空気噴射用のノズルが周方向に間隔を置いて配設さ
   れ、該ノズルの各々の先端は、該吸引口部の半径方向外
   方に向けて圧縮空気が噴射されるよう、その向きが規定
   されている、ことを特徴とする袋内の粉体吸引管。
2. 【請求項２】 該吸引口部はフレア形状をなす、請求項
   １記載の袋内の粉体吸引管。