JPH09253729A - 棒材・線材の直接通電加熱圧延法 - Google Patents
棒材・線材の直接通電加熱圧延法Info
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- JPH09253729A JPH09253729A JP10311696A JP10311696A JPH09253729A JP H09253729 A JPH09253729 A JP H09253729A JP 10311696 A JP10311696 A JP 10311696A JP 10311696 A JP10311696 A JP 10311696A JP H09253729 A JPH09253729 A JP H09253729A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 軟鋼、合金鋼、銅合金、ステンレス鋼、チタ
ン及びチタン合金の棒材、線材の直接通電加熱圧延。 【解決手段】 相対向する２個が１組となる電極ロール
２組２，３を設置し、１組の電極ロール３の回転軸が圧
延用溝形ロール４の回転軸と直交関係にあるか又は少な
くとも平行とはならないように配置し、更に電極ロール
を圧延用溝形ロールの噛み込み開始位置より上流側に向
って３０ｃｍ以内に近接し、他の電極ロール２は上記電
極ロールより上流側に向って３０ｃｍ以上５００ｃｍ以
下の範囲の位置に任意の回転軸方向を有するように設置
する。棒材、線材を電極ロールで挾みつけつつ、ピンチ
ロール５により圧延用溝形ロールに送り込みと同時に２
組の電極ロールを介して棒材、線材に電流を流し、棒
材、線材の電気抵抗による自己発熱により６００℃以上
１３００℃以上の範囲の所定の温度に昇温させ、高温状
態下で圧延加工する。
ン及びチタン合金の棒材、線材の直接通電加熱圧延。 【解決手段】 相対向する２個が１組となる電極ロール
２組２，３を設置し、１組の電極ロール３の回転軸が圧
延用溝形ロール４の回転軸と直交関係にあるか又は少な
くとも平行とはならないように配置し、更に電極ロール
を圧延用溝形ロールの噛み込み開始位置より上流側に向
って３０ｃｍ以内に近接し、他の電極ロール２は上記電
極ロールより上流側に向って３０ｃｍ以上５００ｃｍ以
下の範囲の位置に任意の回転軸方向を有するように設置
する。棒材、線材を電極ロールで挾みつけつつ、ピンチ
ロール５により圧延用溝形ロールに送り込みと同時に２
組の電極ロールを介して棒材、線材に電流を流し、棒
材、線材の電気抵抗による自己発熱により６００℃以上
１３００℃以上の範囲の所定の温度に昇温させ、高温状
態下で圧延加工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、軟鋼、合金鋼、
銅合金、ステンレス鋼、チタン及びチタン合金の円形横
断面或いは非円形横断面を有する棒材や線材から、該棒
材又は線材に直接電流を流して、該棒材や線材の電気抵
抗による自己発電により所定の温度に昇温させ、圧延用
溝形ロールを用いて高温状態下で圧延加工を施し、所要
の横断面形状を有する棒材や線材を連続的に製造する加
熱圧延加工に関するものである。
銅合金、ステンレス鋼、チタン及びチタン合金の円形横
断面或いは非円形横断面を有する棒材や線材から、該棒
材又は線材に直接電流を流して、該棒材や線材の電気抵
抗による自己発電により所定の温度に昇温させ、圧延用
溝形ロールを用いて高温状態下で圧延加工を施し、所要
の横断面形状を有する棒材や線材を連続的に製造する加
熱圧延加工に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、軟鋼、合金鋼、銅合金、ステンレ
ス鋼、チタンおよびチタン合金の円形横断面あるいは非
円形横断面を有する棒材又は線材を加熱圧延して所要の
横断面形状を得るには、高周波誘導加熱装置を用いて加
熱する場合が多く、その他ガスバーナー等の炎を直接線
材に吹き付けて加熱していた。
ス鋼、チタンおよびチタン合金の円形横断面あるいは非
円形横断面を有する棒材又は線材を加熱圧延して所要の
横断面形状を得るには、高周波誘導加熱装置を用いて加
熱する場合が多く、その他ガスバーナー等の炎を直接線
材に吹き付けて加熱していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらには、次のよう
な欠点があった。 （イ）高周波誘導加熱装置の場合 （Ａ）高周波誘導加熱装置は複雑である。 （Ｂ）高周波発生装置は大型であるため、かなりのスペ
ースを必要とする。 （Ｃ）高周波誘導加熱装置は大量の電力を消費するた
め、運転経費が高い。 （Ｄ）非円形横断面を有する棒材又は線材を加熱する場
合、高周波誘導電流の性質上均一に加熱されず、圧延形
状のバラツキや圧延溝形ロールの寿命に悪影響がある。 （ロ）ガスバーナ等で加熱する場合 （Ａ）棒材又は線材が均一に加熱されない。 （Ｂ）加熱効率が悪く、加熱に時間がかる。従って加工
スピードも遅い。 （Ｃ）温度制御の精度が低い。 （Ｄ）可燃性ガスのため危険性がある。
な欠点があった。 （イ）高周波誘導加熱装置の場合 （Ａ）高周波誘導加熱装置は複雑である。 （Ｂ）高周波発生装置は大型であるため、かなりのスペ
ースを必要とする。 （Ｃ）高周波誘導加熱装置は大量の電力を消費するた
め、運転経費が高い。 （Ｄ）非円形横断面を有する棒材又は線材を加熱する場
合、高周波誘導電流の性質上均一に加熱されず、圧延形
状のバラツキや圧延溝形ロールの寿命に悪影響がある。 （ロ）ガスバーナ等で加熱する場合 （Ａ）棒材又は線材が均一に加熱されない。 （Ｂ）加熱効率が悪く、加熱に時間がかる。従って加工
スピードも遅い。 （Ｃ）温度制御の精度が低い。 （Ｄ）可燃性ガスのため危険性がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】軟鋼、合金鋼、銅合金、
ステンレス鋼、チタンおよびチタン合金の円形横断面あ
るいは非円形横断面を有する棒材又は線材から所要の横
断面形状を有する該材質の棒材又は線材を１組の溝形ロ
ールを用いて圧延加工により連続的に製造するに際し
て、該圧延用溝形ロールの入口側において移動しつつあ
る被圧延材たる該棒材又は線材に沿う所定の位置に、相
対向する２個以上４個以下が１組となる銅製又は銅合金
製の回転する電極ロールあるいは電極チップ又は電極ブ
ラシの組を２組設置し、うち該圧延用溝形ロールに近い
１組の電極ロールの組については、該圧延用溝形ロール
の回転軸と該電極ロールの回転軸とが直交関係にあるか
又は少なくとも平行とはならないように設置する。更に
該電極を該圧延用溝形ロールの噛み込み開始位置より上
流側へ向かって３０ｃｍ以内に近接して設置し、他の１
組の電極を被圧延材たる該棒材又は線材の進入方向に沿
って、上記電極より上流側へ向かって３０ｃｍ以上５０
０ｃｍ以下の範囲の位置に設置し、うち電極ロールの組
の場合は任意の回転軸方向を有するように設置する。該
電極ロールあるいは電極チップ又は電極ブラシには必要
に応じて、その表面に被圧延材たる棒材又は線材の横断
面形状と同一又は類似の溝形形状を付与する。それぞれ
の組の相対向する電極ロールあるいは電極チップ又は電
極ブラシのうちの一方に対して油圧シリンダー又は空気
圧シリンダー又はバネを用いて相手電極ロールあるいは
電極チップ又は電極ブラシへ向かう所定の力を付与する
ことにより、被圧延材たる円形あるいは非円形横断面を
有する該棒材又は線材を該２組の相対向する電極ロール
あるいは電極チップ又は電極ブラシにより挾みつける。
該２組の電極の上流側に設置した１組又は複数組の相対
向するピンチロールにより同じく被圧延材たる該棒材又
は線材を挾みつけつつ、該ピンチロールを付属する駆動
機構により回転せしめて該棒材又は線材に送り力を与え
るか、又は相対向する２組の電極ロールに付属する駆動
機構を有し、該電極ロールを強制駆動することを介して
該棒材又は線材に送り力を与え、該棒材又は線材を該２
組の相対向する電極ロールあるいは電極チップ又は電極
ブラシの隙間および相対向する該圧延用溝形ロールの隙
間へ向かって送り込むと同時に、該２組の相対向する電
極ロールあるいは電極チップ又は電極ブラシを介して移
動している該棒材又は線材に該２組の電極を通して電流
供給装置から電流を流し、該棒材又は線材に直接通電さ
せる。その際、圧延用溝形ロールの直前且つ通電用電極
ロールの直後又は該圧延用溝形ロールの直後において、
被圧延材たる棒材又は線材の温度を測定し、この圧延直
前又は圧延直後の該棒材又は線材の温度の測定値に基づ
いて、該電極ロールを経て該棒材又は線材に流す電流の
量を調節し制御する。
ステンレス鋼、チタンおよびチタン合金の円形横断面あ
るいは非円形横断面を有する棒材又は線材から所要の横
断面形状を有する該材質の棒材又は線材を１組の溝形ロ
ールを用いて圧延加工により連続的に製造するに際し
て、該圧延用溝形ロールの入口側において移動しつつあ
る被圧延材たる該棒材又は線材に沿う所定の位置に、相
対向する２個以上４個以下が１組となる銅製又は銅合金
製の回転する電極ロールあるいは電極チップ又は電極ブ
ラシの組を２組設置し、うち該圧延用溝形ロールに近い
１組の電極ロールの組については、該圧延用溝形ロール
の回転軸と該電極ロールの回転軸とが直交関係にあるか
又は少なくとも平行とはならないように設置する。更に
該電極を該圧延用溝形ロールの噛み込み開始位置より上
流側へ向かって３０ｃｍ以内に近接して設置し、他の１
組の電極を被圧延材たる該棒材又は線材の進入方向に沿
って、上記電極より上流側へ向かって３０ｃｍ以上５０
０ｃｍ以下の範囲の位置に設置し、うち電極ロールの組
の場合は任意の回転軸方向を有するように設置する。該
電極ロールあるいは電極チップ又は電極ブラシには必要
に応じて、その表面に被圧延材たる棒材又は線材の横断
面形状と同一又は類似の溝形形状を付与する。それぞれ
の組の相対向する電極ロールあるいは電極チップ又は電
極ブラシのうちの一方に対して油圧シリンダー又は空気
圧シリンダー又はバネを用いて相手電極ロールあるいは
電極チップ又は電極ブラシへ向かう所定の力を付与する
ことにより、被圧延材たる円形あるいは非円形横断面を
有する該棒材又は線材を該２組の相対向する電極ロール
あるいは電極チップ又は電極ブラシにより挾みつける。
該２組の電極の上流側に設置した１組又は複数組の相対
向するピンチロールにより同じく被圧延材たる該棒材又
は線材を挾みつけつつ、該ピンチロールを付属する駆動
機構により回転せしめて該棒材又は線材に送り力を与え
るか、又は相対向する２組の電極ロールに付属する駆動
機構を有し、該電極ロールを強制駆動することを介して
該棒材又は線材に送り力を与え、該棒材又は線材を該２
組の相対向する電極ロールあるいは電極チップ又は電極
ブラシの隙間および相対向する該圧延用溝形ロールの隙
間へ向かって送り込むと同時に、該２組の相対向する電
極ロールあるいは電極チップ又は電極ブラシを介して移
動している該棒材又は線材に該２組の電極を通して電流
供給装置から電流を流し、該棒材又は線材に直接通電さ
せる。その際、圧延用溝形ロールの直前且つ通電用電極
ロールの直後又は該圧延用溝形ロールの直後において、
被圧延材たる棒材又は線材の温度を測定し、この圧延直
前又は圧延直後の該棒材又は線材の温度の測定値に基づ
いて、該電極ロールを経て該棒材又は線材に流す電流の
量を調節し制御する。
【０００５】被圧延材たる棒材又は線材に２組の相対向
する電極ロールあるいは電極チップ又は電極ブラシを介
して移動させながら直接電流を流すことにより、その電
気抵抗により該棒材又は線材は自己発熱し、６００℃以
上１３００℃以下の範囲の所定の温度に昇温させて加熱
圧延することができ、所要の横断面形状を有する棒材又
は線材を連続的に製造することができる。
する電極ロールあるいは電極チップ又は電極ブラシを介
して移動させながら直接電流を流すことにより、その電
気抵抗により該棒材又は線材は自己発熱し、６００℃以
上１３００℃以下の範囲の所定の温度に昇温させて加熱
圧延することができ、所要の横断面形状を有する棒材又
は線材を連続的に製造することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。 （イ） 図１は付属する駆動機構１１および動力伝達ベ
ルト１２を持たず、上流側に設置された付属する駆動機
構を有する相対向するピンチロール５によって送られて
くる被圧延材たる棒材又は線材１を挾みつけることによ
り、該棒材又は線材１から受ける摩擦力により回転しつ
つ棒材又は線材１に所要の電流を流す機能を有する相対
向する２個が１組となる銅製又は銅合金製の回転する電
極ロール２組２、３を圧延用溝形ロール４の入口側に設
置し、うち該圧延用溝形ロール４に近い方の１組の電極
ロール３については、該圧延用溝形ロール４の回転軸と
該電極ロール３の回転軸とが直交関係にあるか又は少な
くとも平行とはならないように設置し、他の１組の電極
ロール２については、上記電極ロール３より上流側へ向
かって３０ｃｍ以上５００ｃｍ以下の範囲の位置に任意
の回転軸方向を有するように設置した例である。このよ
うに配置することにより、該電極ロール３を該圧延用溝
形ロール４から３０ｃｍ以内に近接して設置することが
でき、更に保温カバー６を用いることにより、６００℃
以上１３００℃以下の範囲の所定の温度に昇温した円形
横断面或いは非円形横断面を有する棒材又は線材１の温
度を低下させることなく該圧延用溝形ロール４のロール
間隙へ送り込み、高温状態下で圧延加工することができ
る。なお、符号７は電流供給装置であり、電導線８、８
によって電極ロール２、３にそれぞれ連結される。
て説明する。 （イ） 図１は付属する駆動機構１１および動力伝達ベ
ルト１２を持たず、上流側に設置された付属する駆動機
構を有する相対向するピンチロール５によって送られて
くる被圧延材たる棒材又は線材１を挾みつけることによ
り、該棒材又は線材１から受ける摩擦力により回転しつ
つ棒材又は線材１に所要の電流を流す機能を有する相対
向する２個が１組となる銅製又は銅合金製の回転する電
極ロール２組２、３を圧延用溝形ロール４の入口側に設
置し、うち該圧延用溝形ロール４に近い方の１組の電極
ロール３については、該圧延用溝形ロール４の回転軸と
該電極ロール３の回転軸とが直交関係にあるか又は少な
くとも平行とはならないように設置し、他の１組の電極
ロール２については、上記電極ロール３より上流側へ向
かって３０ｃｍ以上５００ｃｍ以下の範囲の位置に任意
の回転軸方向を有するように設置した例である。このよ
うに配置することにより、該電極ロール３を該圧延用溝
形ロール４から３０ｃｍ以内に近接して設置することが
でき、更に保温カバー６を用いることにより、６００℃
以上１３００℃以下の範囲の所定の温度に昇温した円形
横断面或いは非円形横断面を有する棒材又は線材１の温
度を低下させることなく該圧延用溝形ロール４のロール
間隙へ送り込み、高温状態下で圧延加工することができ
る。なお、符号７は電流供給装置であり、電導線８、８
によって電極ロール２、３にそれぞれ連結される。
【０００７】（ロ） 図２は（イ）の例に電流制御装置
１０と接続する赤外線放射温度計等の温度センサー９を
圧延用溝形ロール４の直前且つ該圧延用溝形ロール４の
回転軸と電極ロール３の回転軸とが直交関係にあるか又
は少なくとも平行とはならないように設置した該電極ロ
ール３の直後に設置した例である。被圧延材たる棒材又
は線材１の圧延直前の温度測定値に基づいて、該電極ロ
ール３と電極ロール２を介して該棒材又は線材１に流す
電流の量を電流制御装置１０を用いて調節し制御するこ
とにより、該棒材又は線材１を加工するのに必要な所定
の昇温温度まで加熱することができ、均一な直線通電加
熱を実現する。
１０と接続する赤外線放射温度計等の温度センサー９を
圧延用溝形ロール４の直前且つ該圧延用溝形ロール４の
回転軸と電極ロール３の回転軸とが直交関係にあるか又
は少なくとも平行とはならないように設置した該電極ロ
ール３の直後に設置した例である。被圧延材たる棒材又
は線材１の圧延直前の温度測定値に基づいて、該電極ロ
ール３と電極ロール２を介して該棒材又は線材１に流す
電流の量を電流制御装置１０を用いて調節し制御するこ
とにより、該棒材又は線材１を加工するのに必要な所定
の昇温温度まで加熱することができ、均一な直線通電加
熱を実現する。
【０００８】（ハ） 図３は相対向する２個が１組とな
る銅製又は銅合金製の回転する電極ロール１組３を圧延
用溝形ロール４の回転軸と該電極ロール３の回転軸とが
直交関係にあるか又は少なくとも平行とはならないよう
にして該圧延用溝形ロール４より下流側３０ｃｍ以内に
設置し、他の１組の電極ロール２については（イ）の例
と同様に該圧延用溝形ロール４より上流側へ設置した例
である。該１組の電極ロール３を下流側へ設置すること
により、（イ）の例のような該電極ロール３を通過後の
温度低下を防止することができ、又保温カバー６が不要
になるため赤外線放射温度計等の温度センサー９を該圧
延用溝形ロール４に極めて近接して設置可能となり、最
も知りたいところの圧延直前の該棒材又は線材１の温度
を正確に測定することができる。
る銅製又は銅合金製の回転する電極ロール１組３を圧延
用溝形ロール４の回転軸と該電極ロール３の回転軸とが
直交関係にあるか又は少なくとも平行とはならないよう
にして該圧延用溝形ロール４より下流側３０ｃｍ以内に
設置し、他の１組の電極ロール２については（イ）の例
と同様に該圧延用溝形ロール４より上流側へ設置した例
である。該１組の電極ロール３を下流側へ設置すること
により、（イ）の例のような該電極ロール３を通過後の
温度低下を防止することができ、又保温カバー６が不要
になるため赤外線放射温度計等の温度センサー９を該圧
延用溝形ロール４に極めて近接して設置可能となり、最
も知りたいところの圧延直前の該棒材又は線材１の温度
を正確に測定することができる。
【０００９】（ニ） 図４は相対向する２個が１組とな
る銅製又は銅合金製の回転する電極ロール２組２、３に
駆動機構１１、１２を付加した例である。該駆動機構１
１、１２を介して被圧延たる棒材又は線材１に強制的な
送り力を付与して圧延用溝形ロール４のロール間隙へ向
かって棒材又は線材１を送り込むことができ、安定した
加熱圧延加工が可能となる。
る銅製又は銅合金製の回転する電極ロール２組２、３に
駆動機構１１、１２を付加した例である。該駆動機構１
１、１２を介して被圧延たる棒材又は線材１に強制的な
送り力を付与して圧延用溝形ロール４のロール間隙へ向
かって棒材又は線材１を送り込むことができ、安定した
加熱圧延加工が可能となる。
【００１０】（ホ） 図５、図６は相対向する２個が１
組となる銅製又は銅合金製の回転する電極ロール２、２
の表面に被圧延材たる棒材又は線材１の断面形状と同一
又は類似である半円形溝形形状１３を付与した例であ
る。この半円形溝形形状１３に限らず被圧延材たる棒材
又は線材１の横断面形状と同一又は類似の溝形形状を付
与することにより、該電極ロール２、２の表面と該棒材
又は線材１との接触面積を増大させることができ、単位
接触面積あたりの電流値を低下させることによりスパー
ク等の不具合も発生せず、該電極ロール２、２から脱線
することなく該棒材又は線材１を圧延用溝形ロール４に
供給することができ、安定した電流供給および材料供給
を行うことができる。
組となる銅製又は銅合金製の回転する電極ロール２、２
の表面に被圧延材たる棒材又は線材１の断面形状と同一
又は類似である半円形溝形形状１３を付与した例であ
る。この半円形溝形形状１３に限らず被圧延材たる棒材
又は線材１の横断面形状と同一又は類似の溝形形状を付
与することにより、該電極ロール２、２の表面と該棒材
又は線材１との接触面積を増大させることができ、単位
接触面積あたりの電流値を低下させることによりスパー
ク等の不具合も発生せず、該電極ロール２、２から脱線
することなく該棒材又は線材１を圧延用溝形ロール４に
供給することができ、安定した電流供給および材料供給
を行うことができる。
【００１１】（ヘ） 図７は相対向する銅製又は銅合金
製の回転する電極ロール４個を１組とした電極ロール２
の例である。該電極ロール４個を１組にすることによ
り、（ホ）の例より更に脱線防止効果および被圧延たる
棒材又は線材１と該電極ロール２との接触面積増大効果
を期待できる。更に（ホ）の例のような該棒材又は線材
１の横断面形状と同一又は類似の溝形形状１３を付与す
ることにより、更に安定した電流供給および材料供給を
行うことができる。
製の回転する電極ロール４個を１組とした電極ロール２
の例である。該電極ロール４個を１組にすることによ
り、（ホ）の例より更に脱線防止効果および被圧延たる
棒材又は線材１と該電極ロール２との接触面積増大効果
を期待できる。更に（ホ）の例のような該棒材又は線材
１の横断面形状と同一又は類似の溝形形状１３を付与す
ることにより、更に安定した電流供給および材料供給を
行うことができる。
【００１２】（ト） 図８は相対向する４個を１組とし
た銅製又は銅合金製の回転する電極ロール３、３の２個
の電極ロールの代わりに、被圧延材たる棒材又は線材１
の表面に接触する位置に固定され且つ移動する該棒材又
は線材１に対し摺動する電極ブラシ又は電極チップ１４
の２個を用いた例である。電極ロールより電極ブラシ又
は電極チップの方が構造も簡単でありサイズも小さくで
きるので、圧延用溝形ロールの回転軸と該電極ロールの
回転軸とが直交関係にあるか又は少なくとも平行とはな
らないように設置した電極ロール３より該圧延用溝形ロ
ール４に更に近接して設置することができ、該電極ロー
ル３通過後の所定の温度に昇温した円形横断面あるいは
非円形横断面を有する棒材又は線材１の温度低下をより
少なく押さえることができ、より高温下で圧延加工する
ことができる。
た銅製又は銅合金製の回転する電極ロール３、３の２個
の電極ロールの代わりに、被圧延材たる棒材又は線材１
の表面に接触する位置に固定され且つ移動する該棒材又
は線材１に対し摺動する電極ブラシ又は電極チップ１４
の２個を用いた例である。電極ロールより電極ブラシ又
は電極チップの方が構造も簡単でありサイズも小さくで
きるので、圧延用溝形ロールの回転軸と該電極ロールの
回転軸とが直交関係にあるか又は少なくとも平行とはな
らないように設置した電極ロール３より該圧延用溝形ロ
ール４に更に近接して設置することができ、該電極ロー
ル３通過後の所定の温度に昇温した円形横断面あるいは
非円形横断面を有する棒材又は線材１の温度低下をより
少なく押さえることができ、より高温下で圧延加工する
ことができる。
【００１３】（チ） 上記（イ）から（ト）までの例で
は、必要に応じて潤滑離型剤の供給装置１５を使用する
こともできる。その例を図９に示す。水や有機溶剤等に
潤滑離型剤を混合し、被圧延材たる円形横断面或いは非
円形横断面を有する棒材又は線材１上あるいは圧延用溝
形ロール４上に滴下する。該棒材又は線材１あるいは圧
延用溝形ロール４は直接通電加熱圧延により高温となっ
ているため、水又は有機溶剤は直ちに蒸発し、必要な潤
滑離型剤の皮膜が均一に形成され、理想的な圧延加工が
実現できる。
は、必要に応じて潤滑離型剤の供給装置１５を使用する
こともできる。その例を図９に示す。水や有機溶剤等に
潤滑離型剤を混合し、被圧延材たる円形横断面或いは非
円形横断面を有する棒材又は線材１上あるいは圧延用溝
形ロール４上に滴下する。該棒材又は線材１あるいは圧
延用溝形ロール４は直接通電加熱圧延により高温となっ
ているため、水又は有機溶剤は直ちに蒸発し、必要な潤
滑離型剤の皮膜が均一に形成され、理想的な圧延加工が
実現できる。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、軟鋼、合金鋼、銅合
金、ステンレス鋼、チタンおよびチタン合金の円形横断
面あるいは非円形横断面を有する棒材又は線材に、相対
向する銅製又は銅合金製の回転する電極ロールを２組設
置し、うち圧延用溝形ロールに近い方の１組の電極ロー
ルについては、該圧延用溝形ロールの回転軸と該電極ロ
ールの回転軸とが直交関係にあるか又は少なくとも平行
とはならないように設置し、あるいは該電極ロール１個
以上複数個の代わりに電極チップ又は電極ブラシを設置
し、該電極ロールあるいは電極チップ又は電極ブラシを
介して該棒材又は線材に電流を流して加熱圧延する直接
通電加熱圧延では、次の効果が得られる。 （イ） 円形横断面あるいは非円形横断面を有する棒材
又は線材に供給した電気エネルギーが効率良く熱に変換
されるので、高周波誘導加熱に比べて加熱スピードも上
がり、従って加工スピードも上げられる。 （ロ） 高周波誘導加熱装置より直接通電加熱の電流供
給装置の方が小さくなり、省スペース化に貢献する。 （ハ） 直接通電加熱の電流供給装置の方が高周波誘導
加熱装置より設備費がかなり安い。 （ニ） 直接通電加熱の方がエネルギー変換効率が良い
ため、電力消費が少なく、高周波誘導加熱より運転経費
が安い。 （ホ） 非円形横断面を有する棒材又は線材を加熱する
場合でも、均一に加熱されるため、圧延形状のバラツキ
が少なく、圧延用溝形ロールの寿命に及ぼす不均一加熱
の悪影響がない。 （ヘ） 高周波誘導加熱では誘導加熱炉内を円形横断面
あるいは非円形横断面を有する棒材又は線材が通過する
ため、加熱中の該棒材又は線材の温度を測定することは
できないが、直接通電加熱圧延では加熱炉が不要とな
り、又、電極ロール或いは電極チップ又は電極ブラシの
１組を圧延用溝形ロールより下流側３０ｃｍ以内に設置
する場合には、保温カバーも不要となるため加熱中の該
棒材又は線材の温度を正確に測定することが可能であ
る。 （ト） 可燃性ガスを扱う時の危険性がない。
金、ステンレス鋼、チタンおよびチタン合金の円形横断
面あるいは非円形横断面を有する棒材又は線材に、相対
向する銅製又は銅合金製の回転する電極ロールを２組設
置し、うち圧延用溝形ロールに近い方の１組の電極ロー
ルについては、該圧延用溝形ロールの回転軸と該電極ロ
ールの回転軸とが直交関係にあるか又は少なくとも平行
とはならないように設置し、あるいは該電極ロール１個
以上複数個の代わりに電極チップ又は電極ブラシを設置
し、該電極ロールあるいは電極チップ又は電極ブラシを
介して該棒材又は線材に電流を流して加熱圧延する直接
通電加熱圧延では、次の効果が得られる。 （イ） 円形横断面あるいは非円形横断面を有する棒材
又は線材に供給した電気エネルギーが効率良く熱に変換
されるので、高周波誘導加熱に比べて加熱スピードも上
がり、従って加工スピードも上げられる。 （ロ） 高周波誘導加熱装置より直接通電加熱の電流供
給装置の方が小さくなり、省スペース化に貢献する。 （ハ） 直接通電加熱の電流供給装置の方が高周波誘導
加熱装置より設備費がかなり安い。 （ニ） 直接通電加熱の方がエネルギー変換効率が良い
ため、電力消費が少なく、高周波誘導加熱より運転経費
が安い。 （ホ） 非円形横断面を有する棒材又は線材を加熱する
場合でも、均一に加熱されるため、圧延形状のバラツキ
が少なく、圧延用溝形ロールの寿命に及ぼす不均一加熱
の悪影響がない。 （ヘ） 高周波誘導加熱では誘導加熱炉内を円形横断面
あるいは非円形横断面を有する棒材又は線材が通過する
ため、加熱中の該棒材又は線材の温度を測定することは
できないが、直接通電加熱圧延では加熱炉が不要とな
り、又、電極ロール或いは電極チップ又は電極ブラシの
１組を圧延用溝形ロールより下流側３０ｃｍ以内に設置
する場合には、保温カバーも不要となるため加熱中の該
棒材又は線材の温度を正確に測定することが可能であ
る。 （ト） 可燃性ガスを扱う時の危険性がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施例を示す部分的斜視図である。
【図６】本発明の一実施例を示す部分的断面図である。
【図７】本発明の一実施例を示す部分的斜視図である。
【図８】本発明の一実施例を示す部分的斜視図である。
【図９】本発明の一実施例を示す斜視図である。
１ 棒材又は線材 ２ 電極ロール ３ 電極ロール ４ 圧延用溝形ロール ５ ピンチロール ６ 保温カバー ７ 電流供給装置 ８ 電導線 ９ 温度センサー １０ 電流制御装置 １１ 駆動機構 １２ 動力伝達ベルト １３ 溝形形状 １４ 電極チップ又は電極ブラシ １５ 潤滑離型剤供給装置
Claims (7)
- 【請求項１】 軟鋼、合金鋼、銅合金、ステンレス
鋼、チタンおよびチタン合金の円形横断面あるいは非円
形横断面を有する棒材又は線材から、所要の横断面形状
を有する該材質の棒材又は線材を１組の溝形ロールを用
いて圧延加工により連続的に製造するに際して、圧延用
溝形ロールの入口側において移動しつつある被圧延材す
なわち該棒材又は線材に沿う所定の位置に、相対向する
２個の銅製又は銅合金製の回転する電極ロールの組を２
組設置し、うち該圧延用溝形ロールに近い１組の電極ロ
ールについては、該圧延用溝形ロールの回転軸と該電極
ロールの回転軸とが直交関係にあるか又は少なくとも平
行とはならないように設置することを特徴とし、更に該
電極ロールを該圧延用溝形ロールの噛み込み開始位置よ
り上流側へ向かって３０ｃｍ以内に近接して設置するこ
とを特徴とし、他の１組の電極ロールを被圧延材たる該
棒材又は線材の進入方向に沿って上記電極ロールより上
流側へ向かって３０ｃｍ以上５００ｃｍ以下の範囲の位
置に任意の回転軸方向を有するように設置することを特
徴とし、それぞれの組の相対向する電極ロールのうちの
一方に対して油圧シリンダー又は空気圧シリンダー又は
バネを用いて相手電極ロールへ向かう所定の力を付与す
ることにより、被圧延材たる円形あるいは非円形横断面
を有する該棒材又は線材を該２組の相対向する電極ロー
ルにより挾みつけつつ、該２組の電極ロールの上流側に
設置した１組又は複数組の相対向するピンチロールによ
り同じく被圧延材たる該棒材又は線材を挾みつけつつ、
該ピンチロールを付属する駆動機構により回転せしめて
該棒材又は線材に送り力を与え、該棒材又は線材を該２
組の相対向する電極ロールの隙間および相対向する該圧
延用溝形ロールの隙間へ向かって送り込むと同時に、該
２組の電極ロールを介して移動している該棒材又は線材
に電流を流し、該棒材又は線材の電気抵抗による自己発
熱により該棒材又は線材を６００℃以上１３００℃以下
の範囲の所定の温度に昇温させ、下流側の該電極ロール
から該圧延用溝形ロールに至る過程で昇温した該棒材又
は線材の温度が低下し過ぎないように保温カバーを用い
て温度を保持しつつ該圧延用溝形ロールのロール間隙へ
送り込み、高温状態下での圧延加工を施し、所要の横断
面形状を有する棒材又は線材を連続的に製造することを
特徴とする直接通電加熱圧延法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の電極ロールのうち、
その表面に被圧延材たる棒材又は線材の横断面形状と同
一又は類似の溝形形状を付与し、電極ロールの表面と被
圧延材たる該棒材又は線材との接触面積を増大させるこ
とを特徴とする電極ロール。 - 【請求項３】 請求項１に記載の直接通電加熱圧延法
において、圧延用溝形ロールの直前且つ通電用電極ロー
ルの直後又は圧延用溝形ロールの直後において、被圧延
材たる棒材又は線材の温度を測定し、この圧延直前又は
圧延直後の棒材又は線材の温度の測定値に基づいて、該
電極ロールを経て該棒材又は線材に流す電流の量を調節
し制御することを通して、圧延前の該棒材又は線材に必
要な所定の昇温温度を実現する機能を有する印加電流量
制御装置を備えていることを特徴とする直接通電加熱圧
延法。 - 【請求項４】 請求項１に記載の直接通電加熱圧延法
において、相対向する２組の電極ロールに付属する駆動
機構を有し、該電極ロールを強制駆動することを介して
被圧延材たる棒材又は線材に強制的な送り力を付与し
て、圧延用溝形ロールのロール間へ向かって該棒材又は
線材を送り込みつつ該棒材又は線材に所要の電流を流す
ことができる機能を有する電極ロールとその駆動機構を
有する直接通電加熱圧延法。 - 【請求項５】 請求項１、請求項２、請求項４に記載
の直接通電加熱圧延法において、相対向する２個の電極
ロールに代わる電流印加装置として、相対向する３個又
は４個の電極ロールが１組となり、被圧延材たる棒材又
は線材をそれぞれ３方向又は４方向から挾みつけて移動
しつつある該棒材又は線材に電流を流す機能を持つ電流
印加装置を有することを特徴とする直接通電加熱圧延
法。 - 【請求項６】 請求項１、請求項２、請求項４、請求
項５に記載の相対向する電極ロールの組により構成され
る電流の印加装置について、１個以上複数の電極ロール
を被圧延材たる棒材又は線材の表面に接触する位置に固
定され且つ移動する該棒材又は線材に対し摺動する電極
ブラシ又は電極チップによって置き換えた構造を有する
ことを特徴とする電流の印加装置。 - 【請求項７】 請求項１に記載の直接通電加熱圧延法
のうち、圧延用溝形ロールの噛み込み開始位置より上流
側に向かって３０ｃｍ以内に近接して設置するとした電
流の印加装置に代えて、同一の構成からなる電流の印加
装置を該圧延用溝形ロールより下流側３０ｃｍ以内に設
置し、被圧延材たる棒材又は線材に直接通電加熱を施
し、高温下での圧延加工を施して所要の横断面形状を有
する棒材又は線材を連続的に製造する直接通電加熱圧延
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8103116A JP2773032B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 棒材・線材の直接通電加熱圧延法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8103116A JP2773032B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 棒材・線材の直接通電加熱圧延法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09253729A true JPH09253729A (ja) | 1997-09-30 |
| JP2773032B2 JP2773032B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=14345630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8103116A Expired - Fee Related JP2773032B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 棒材・線材の直接通電加熱圧延法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2773032B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100749334B1 (ko) * | 2006-04-14 | 2007-08-14 | 김창락 | 동합금 판재의 압연 열처리 방법 및 그 장치 |
| JP2014148730A (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-21 | Neturen Co Ltd | 通電装置及び加熱装置 |
| KR101447096B1 (ko) * | 2013-05-21 | 2014-10-07 | 한국생산기술연구원 | 전기 통전 방식의 압연 장치 |
| CN106825071A (zh) * | 2017-02-10 | 2017-06-13 | 余姚市永建精管机械制造厂 | 一种钢管连续输送机构 |
| CN112543524A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-03-23 | 河南力捷数控技术有限公司 | 一种滑轮基体加热专用感应加热设备 |
-
1996
- 1996-03-21 JP JP8103116A patent/JP2773032B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100749334B1 (ko) * | 2006-04-14 | 2007-08-14 | 김창락 | 동합금 판재의 압연 열처리 방법 및 그 장치 |
| JP2014148730A (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-21 | Neturen Co Ltd | 通電装置及び加熱装置 |
| KR101447096B1 (ko) * | 2013-05-21 | 2014-10-07 | 한국생산기술연구원 | 전기 통전 방식의 압연 장치 |
| CN106825071A (zh) * | 2017-02-10 | 2017-06-13 | 余姚市永建精管机械制造厂 | 一种钢管连续输送机构 |
| CN112543524A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-03-23 | 河南力捷数控技术有限公司 | 一种滑轮基体加热专用感应加热设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2773032B2 (ja) | 1998-07-09 |
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Legal Events
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