JPH09252066A - ヒートシンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インバータ用パワーデバイス等の発熱を吸熱
し、放熱する自冷式のヒートシンクの小形化を図るもの
である。 【解決手段】 発熱体に密着して吸熱するフィンベース
表面に立設する放熱フィンを、一列置きに交互になるよ
うに千鳥配置し、放熱面が一列置きに反対方向になるよ
うにひねり加工したものとした。放熱フィンは、櫛状に
して２個が噛み合うようにして打抜き加工したもの、ま
たは、平板を放熱フィンとなる部分を台形に打抜き、台
形の底辺部分で交互に反対方向に傾斜するように折り曲
げてフィンベースに固着したもの等がある。 【効果】 放熱フィンが千鳥配置して放熱面が互いに反
対方向に傾斜するように構成したので、放熱フィン表面
の境界層が下方の上昇気流によって境界層の成長が抑制
されて冷却効果が向上し、小形のヒートシンクが得られ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばインバー
タ用パワーデバイス等の発熱を吸熱し、放熱するヒート
シンクに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のインバータ用パワーデバイス等の
発熱を吸熱し、放熱するヒートシンクの構造を図２２、
図２３に示す。図２２は正面図、図２３は平面図であ
る。図において、１はパワーデバイス等に密着して取り
付けられるフィンベース、２はフィンベース１と一体で
形成された平板が垂直方向に平行に配置された複数の放
熱フィンである。

【０００３】パワーデバイス等が運転され発熱すると、
フィンベース１から吸熱し、放熱フィン２に伝熱されて
放熱フィン２が温度上昇して周囲の空気が暖められ、空
気は温度が上昇するにしたがって密度が小さくなって上
昇気流となって放熱される。垂直方向に平行配置された
放熱フィン２は、下端で発生した境界層が温度上昇にと
もなって成長し、放熱フィン２の上方になるにしたがっ
て境界層が厚くなり熱伝達率が低下して放熱が悪くなる
という問題がある。したがって、従来の平行配置された
放熱フィンの放熱量を確保するためには、フィンの表面
積を大きくすることによって対処されており、放熱容量
が大きく必要な場合は、大きな面積が必要であり、放熱
面積を大きくすると装置全体としての寸法も大きくなる
問題点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
複数の平板が垂直方向に平行配置されたヒートシンクは
境界層が発達しやすく、熱伝達率が小さいので、放熱量
を増加させるには、表面積を大きくする必要があり、ヒ
ートシンクとして大きなものとなり、機器全体としての
寸法が大きくなってしまうという問題点がある。

【０００５】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたものであり、小形で冷却性能に優れたヒートシ
ンクを提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
るヒートシンクは、裏面が垂直方向に配置された発熱体
に密着されるフィンベースの表面に、上下方向に所定の
間隔を置いて直線状に配置して復数列立設し、一列置き
に交互になるように千鳥配置して、放熱面を一列ごとに
反対方向に傾斜するようにひねり加工し、放熱面は正面
から見て斜め方向に１−１−１の状態になるように配置
し固着したものである。

【０００７】この発明の請求項２に係るヒートシンク
は、裏面が垂直方向に配置された発熱体に密着されるフ
ィンベースの表面に、平板を連続山形に形成し、各山の
一山の一方の斜面に冷却媒体の流通穴を設け、流通穴の
位置が一列置きに交互になるようにずらせて配置した放
熱フィンを固着したものである。

【０００８】この発明の請求項３に係るヒートシンク
は、一面が垂直方向に配置された発熱体に密着されたフ
ィンべースの他面に、平板を櫛形状に切断加工し、櫛部
それぞれの放熱面が傾斜面となるようにひねり加工し、
櫛部の放熱面が、正面から見て斜め方向に１−１−１の
状態になるように配置し、櫛部の傾斜方向は、各列交互
に反対の向きになるように配置したものである。

【０００９】この発明の請求項４に係るヒートシンク
は、平板の両側から櫛部を互いに噛み合った状態に打抜
き加工し、櫛部の放熱面が傾斜面となるようにひねり加
工し、櫛部の放熱面を正面から見て斜め方向に１−１−
１の状態になるように配置し、櫛部の傾斜面は、各列交
互に反対の向きになるように配置したものである。

【００１０】この発明の請求項５に係るヒートシンク
は、放熱フィンを、放熱面となる部分を台形に打抜き加
工し、放熱面は交互に反対方向に傾斜するように折り曲
げてフィンベースに装着したものである。

【００１１】この発明の請求項６に係るヒートシンク
は、フィンベースの装着溝の方向を水平方向に形成し、
放熱フィンは正面から見て斜め方向に、１−１−１のよ
うに配置して、フィンベースの装着溝に水平方向に装着
し固着したものである。

【００１２】この発明の請求項７に係るヒートシンク
は、一方に傾斜する所定の幅の放熱フィンが立設された
下側フィンベース、下面が下側フィンベースの表面に密
着して、下側フィンベースに立設された放熱フィンが貫
通可能な穴を備え、穴相互間の中間に穴に向かい合う方
向に傾斜する放熱フィンが立設された上側フィンベース
を下側フィンベースに重ね合わせて密着し固着したもの
である。

【００１３】この発明の請求項８に係るヒートシンク
は、一列置きに交互になるように千鳥配置され、放熱面
が一列ごとに反対方向に傾斜するように配置された放熱
フィンの列間ピッチをフィンベースの下方から見て、フ
ィン先端間に間隔が設けたものである。

【００１４】この発明の請求項９に係るヒートシンク
は、放熱フィンが一列置きに交互になるように千鳥配置
され、放熱面が一列ごとに反対方向に傾斜するように配
置され、フィンベースの裏面が半導体チップ表面に密着
されたヒートシンクの半導体チップの発熱部に接する部
分の放熱フィンの高さを高く、発熱部の周囲の放熱フィ
ンの高さより低くしたものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図によって説明する。 実施の形態１．この発明による実施の形態１．の構成を
図１、図２に示す。図１は正面図であり、図２は平面図
である。図において、１０は裏面が垂直方向に配置され
た発熱体に密着するフィンベース、１１はフィンベース
１０の表面に設けられた放熱フィンであり、フィンベー
ス１０に垂直方向に所定の間隔をおいて配置され、一列
毎に交互になるように千鳥配置され、フィンベース１０
と一体に伝熱性材料をダイキャスト等で成型したもので
あり、成型後に放熱フィン１１は傾斜面が一列置きに反
対方向になるように付け根でひねり加工されている。

【００１６】この構成においては、放熱フィン１１の位
置が一列置きに交互になり、放熱面は正面から見て斜め
方向に１−１−１のように、傾斜方向が一列置きに反対
方向になっており、フィンベース１０との付け根部分１
１ａは垂直方向になっている。このように構成されたヒ
ートシンクの放熱性能は、放熱フィン１１の傾斜面の温
度が上昇して周囲空気の温度が上昇すると傾斜方向に上
昇して反対方向に傾斜している放熱フィンの傾斜面に直
角方向に当たり境界層の成長を防ぐ作用をしながら上昇
して冷却するので、それぞれの放熱フィン１１は境界層
の成長が防がれて放熱効率がよくなる。放熱フィン１１
の根元部分１１ａにおいて角度がついていないので放熱
フィン１１の列間に通過する上昇気流の圧力損失が小さ
く流速が早くなり、フィンベース１１の表側面からの放
熱効率もよくなり、ヒートシンクとして小形になる。

【００１７】実施の形態２．図３、図４に実施の形態
２．の構成を示す。図３は正面図、図４は平面図であ
る。図において、１５は裏面が垂直方向の発熱体に密着
させるフィンベース、１６は平板を連続山形に曲げ加工
された放熱フィンである。フィンベース１５は伝熱性材
料で構成され、連続山形に形成された放熱フィンが装着
される装着溝１５ａが設けられており、放熱フィン１６
には連続山形に形成された各山の一山の一方の斜面に冷
却媒体が流通する流通穴１６ａが設けられている。放熱
フィン１６はフィンベース１５の装着溝１５ａに、冷却
媒体の流通穴１６ａが一列置きに交互になるように装着
し固着されている。

【００１８】このように構成されたヒートシンクが垂直
方向の発熱体に密着され、発熱体の温度が上昇すると、
放熱フィン１６の山形の斜面の放熱面の温度が上昇して
周囲の冷却媒体の温度が上昇し、冷却媒体は冷却媒体流
通穴１６ａをくぐり抜け、斜め上方の山形の斜面に当た
って、斜面の境界層の成長を防いで上昇し、効率よく冷
却され、従来の垂直方向の冷却フィンのものに比較して
冷却効率がよくヒートシンクとして小形になる。

【００１９】実施の形態３．図５、図６に実施の形態
３．の構成を示す。図５は正面図、図６は平面図であ
る。図において、２０は伝熱性材料で構成されたフィン
ベース、２１は同様に伝熱性材料で構成された放熱フィ
ンであり、フィンベース２０には複数の放熱フィン装着
溝２０ａが上下方向に平行に設けられており、放熱フィ
ン２１は櫛形に加工され、櫛部は放熱面２１ａが斜めに
なるように付け根でひねり加工され、フィンベース２０
の装着溝２０ａに装着し固着されている。

【００２０】この構成においては、実施の形態１．と同
様に、放熱フィン２１の放熱面２１ａが一列置きに反対
方向の傾斜面であり、正面から見て斜め方向に１−１−
１のように配置され、放熱フィン２１の付け根では上下
方向に向いており、ヒートシンクの温度が上昇すると、
それぞれの放熱フィン２１の傾斜した放熱面の周囲の冷
却媒体の温度は上昇して上昇気流となり斜め上方の放熱
フィン２１の放熱面に直角に当たり、境界層の成長を防
ぐようにそれぞれ作用して上昇するので従来の放熱フィ
ンが垂直方向のものに比較して放熱効果がよくなり、放
熱フィン２１の根元部分２１ａにおいて角度がついてい
ないので放熱フィン２１の列間に通過する上昇気流の圧
力損失が小さく流速が早くなり、フィンベース２１の表
面からの放熱効率もよくなり、ヒートシンクとして小さ
くなる。

【００２１】実施の形態４．実施の形態４．は、実施の
形態３．の櫛形状の放熱フィン２１の板取をよくして加
工したものである。図７に放熱フィンの板取図、図８に
放熱面の加工形状を示す。放熱フィン２１の放熱面の間
隔は、ある程度の距離が必要であり、図７に示す通り
に、２個の放熱フィンの櫛部を互いに組み合わせた状態
で平板を打抜きなどの方法で加工することにより放熱フ
ィンの歩留まり率がよくなり、材料費が節減できる。

【００２２】実施の形態５．実施の形態５．は、放熱フ
ィンの放熱面の形状を台形とし、打抜き加工したもので
ある。その構成を図９〜図１２に示す。図９はヒートシ
ンクに組み立てられた状態の正面図であり、図１０は平
面図である。図１１は放熱フィンの側面図、図１２は放
熱フィンの平面図である。図において、２５は伝熱性材
料で構成されたフィンベース、２６は同様に伝熱性材料
で構成された放熱フィンであり、フィンベース２５には
複数の放熱フィン装着溝２５ａが上下方向に平行に設け
られており、放熱フィン２６は、放熱面２６ａ、２６ｂ
が台形であり、台形の底辺の両端部２６ｃ、２６ｄは残
して打抜き加工され、図１２に示すように、台形の底辺
の両端部２６ｃ、２６ｄで放熱面２６ａ、２６ｂが一枚
置きに交互に反対方向に傾斜するように折り曲げ加工さ
れ、フィンベース２５の装着溝２５ａに装着し固着され
ている。装着状態においては放熱フィンが、正面から見
て斜め方向に１−１−１のように配置されている。

【００２３】このように構成すると、フィンベース２５
の温度が上昇したときに、熱は放熱フィンの台形の底辺
部２６ｃ、２６ｄより放熱面に伝達されるので、台形底
辺のつながり長さはある程度の長さが必要である。放熱
は実施の形態３と同様に、放熱面２６ａ、２６ｂの周囲
の冷却媒体の温度が上がり斜め方向に上昇して斜め上方
の放熱フィンの放熱面に直角方向に当たり、境界層の成
長を防ぐ作用をして上昇気流となって冷却される。

【００２４】この構成においても、実施の形態３．と同
様に、放熱フィン２６の根元部分２６ａにおいて角度が
ついていないので放熱フィン２５の列間に通過する上昇
気流の圧力損失が小さく流速が早くなり、フィンベース
２５の表面からの放熱効率もよくなり、ヒートシンクと
して小形になる。また、フィンベース２５の装着溝２５
ａの本数は実施の形態２．、３．の場合の１／２でよく
なり加工費が安くなる効果もある。

【００２５】実施の形態６．実施の形態６．は、実施の
形態５．の放熱フィン２６の向きを水平方向に配置した
ものであり、その構成を図１３、図１４に示す。図１３
は正面図であり、図１４は平面図である。ヒートシンク
としての構成は、実施の形態５の場合の放熱フィンの向
きが９０°回転した点以外は同一である。

【００２６】このように放熱フィン２６を水平方向に配
置しても放熱面２６ａ、２６ｂは斜め方向から見て１−
１−１のようになっており、放熱面２６ａ、２６ｂの部
分の冷却作用は実施の形態５．と同様に、放熱面２６
ａ、２６ｂの周囲の冷却媒体の温度が上昇し、斜め上方
の放熱フィンの放熱面に直角方向に当たり、境界層の成
長を防ぐ作用をして上昇気流となって冷却される。放熱
フィン２６のフィンベース２５に装着された付け根の部
分は放熱フィンの根元が水平方向になっているので、実
施の形態５．のような付け根部分の冷却媒体の上昇気流
は生じないので、冷却効果は少し悪くなるが、放熱フィ
ンが水平方向であっても境界層の成長を防ぎながら放熱
する作用は同じである。

【００２７】実施の形態７．実施の形態７．は、放熱フ
ィンの密度を高くする場合の実施の形態である。その構
成を図１５〜図１８に示す。この構成は放熱フィンの間
隔を狭くして、放熱フィンの密度を高くする場合に適用
するものであり、フィンベースを２層にし、交互に傾斜
している放熱フィンの傾斜方向ごとに２層のそれぞれの
フィンベースにそれぞれの傾斜方向の放熱フィンを立設
して製作し、重ね合わせたものである。図１５は上下方
向に配置された発熱体に密着する下側構成体の正面図で
あり、図１６は下側構成体の平面図である。図１８は下
側構成体の上面に密着させる上側構成体の正面図であ
り、図１９は上側構成体の平面図である。

【００２８】図１５、図１６の下側構成体３０は、発熱
体に密着する下側フィンベース３１に、一方に傾斜する
放熱フィン３２を所定の位置に立設されたものをダイキ
ャスト等の方法によって製作したものである。図１７、
図１８の上側構成体３５は、下側構成体３０のフィンベ
ース３１の上面に密着する上側フィンベース３６に下側
フィンベース３１に立設された放熱フィン３２が貫通可
能な穴３６ａが設けられ、この穴３６ａに向かい合う放
熱フィン３７を立設したものをダイキャスト等の方法に
よって製作したものである。下側構成体に３０に上側構
成体３５を重ね合わせ密着固定することにより実施の形
態７．のヒートシンクが得られる。

【００２９】このようにフィンベースを２層に分割して
製作すると放熱フィンの間隔を小さくしたヒートシンク
でも容易に製作できので発熱体の周囲条件に合わせて放
熱フィンの間隔を最良の条件のヒートシンクの製作が可
能となり、装置の小形軽量に寄与することができる。

【００３０】実施の形態８．実施の形態８．は、放熱フ
ィンの列間ピッチを広げたヒートシンクである。ヒート
シンクは放熱フィンの数を多くすることで放熱面積を大
きくすることができるが、放熱面積を大きくしても放熱
フィン表面の境界層が厚くなって放熱量は少なくなる。
放熱効果を高めるには冷却媒体の流速を大きくして、放
熱フィン表面に衝突する量を多くすることも必要であ
る。放熱フィンの間隔をある程度広げることにより、放
熱フィンの周囲の自然対流による流速が早くなり、境界
層が破壊する効果が大きくなり放熱効果をよくすること
ができる。図１９、図２０に実施の形態５の放熱フィン
の間隔を広くした場合の形態を示す。図において，４０
はヒートシンク、４１はフィンベース、４２は放熱フィ
ンである。各放熱フィン４２の間隔Ａを確保した構成で
ある。このように構成することにより自然対流による流
速が早くなり冷却効果がよくなる。実施の形態５に限ら
ず、実施の形態１．２．３．のいずれの場合においても
間隔を広げる効果は同様に得られる。

【００３１】実施の形態９．実施の形態９．は、半導体
チップ等の発熱部に偏りがある場合に全体の温度の均一
化をはかる実施の形態である。図２１に発熱部に偏りが
ある場合に適用するヒートシンクの構成を示す。図にお
いて、５１はフィンベースであり、その中央部５１ａは
発熱部である。５２は発熱部５１ａに設けられた放熱フ
ィンＡ、５３は発熱部以外の部分に設けられた高さの低
い放熱フィンＢである。

【００３２】このように発熱部とそれ以外の部分との放
熱フィンの高さに差を付けることにより、発熱部周辺の
自然対流は周囲の放熱フィンＢ５３に殆ど影響されない
ので、圧力損失は小さくなり、発熱部の冷却効果を高め
ることができる。またフィンベースの熱分布も平均化さ
れて熱応力の影響を小さくする効果もある。

【００３３】

【発明の効果】この発明の請求項１に係るヒートシンク
は、フィンベースの表面に、上下方向に所定の間隔を置
いて直線状に配置した複数列の放熱フィンを、一列置き
に交互になるように千鳥配置して、放熱面が一列ごとに
反対方向に傾斜するようにひねり加工し、放熱面は正面
から見て斜め方向に１−１−１の状態になるように配置
し固着したものとしたので、傾斜配置された放熱フィン
の表面部分で温度上昇した冷却媒体の上昇気流は斜め上
方に配置された放熱フィンの放熱面に当たって境界層を
破壊して境界層の成長を抑制して熱伝達率を向上させ
て、冷却効果が向上するとともに、放熱フィンの付け根
部分が上下方向にあるのでこの部分の上昇気流も大きく
なりフィンベース表面の冷却効果も大きくなる効果も奏
する。

【００３４】この発明の請求項２に係るヒートシンク
は、フィンベースの表面に、平板を連続山形に形成し、
各山の一山の一方の斜面に冷却媒体の流通穴を設け、流
通穴の位置が一列置きに交互になるようにずらせて配置
した放熱フィンを固着したものとしたので、山形に形成
された斜面で温度上昇した冷却媒体の上昇気流は斜め上
方に配置された上方の山形の斜面直角方向に当たって境
界層を破壊する作用をして境界層の成長を抑制して熱伝
達率をよくするように作用して冷却効果が向上し、ヒー
トシンクとして小形にできる効果を奏する。

【００３５】この発明の請求項３に係るヒートシンク
は、フィンべースの表面に、平板を櫛形状に加工し、櫛
部それぞれの表面が傾斜面となるようにひねり加工した
放熱面とし、櫛部の放熱面が、正面から見て斜め方向に
１−１−１の状態になるように配置し、櫛部の傾斜方向
は、各列交互に反対の向きになるように配置したものと
したので、傾斜配置された下方の放熱フィンの表面で温
度上昇した冷却媒体の上昇気流は斜め上方の放熱フィン
の放熱面に直角に当たって境界層の成長を抑制して熱伝
達率を向上させるように作用し、冷却効果が向上すると
ともに、放熱フィンの付け根部分が上下方向にあるので
この部分の上昇気流は大きくなりフィンベース表面の冷
却効果も大きくなる効果も奏する。

【００３６】この発明の請求項４に係るヒートシンク
は、放熱フィンを平板の両側から櫛部が互いに噛み合わ
せた状態に打抜き加工し、櫛部それぞれの放熱面が傾斜
面となるようにひねり加工したものとしたので、材料の
歩留まりがよく、加工費も低減する効果を奏する。

【００３７】この発明の請求項５に係るヒートシンク
は、放熱フィンを、放熱面となる部分を台形に打抜き加
工し、放熱面は交互に反対方向に傾斜するように折り曲
げてフィンベースに装着するようにしたので、フィンベ
ースの装着溝の数は少なくなり、放熱フィンの材料の歩
留まりもよく、加工費が低減できる効果を奏するもので
あり、放熱面は正面から見て斜め方向に１−１−１のよ
うに配置されており、放熱フィンの表面で温度上昇した
上昇気流は斜め上方の放熱フィンの放熱面に直角に当た
って境界層の成長を抑制して熱伝達率を向上させる作
用、および放熱フィンの付け根部分は上下方向になって
いるので、この部分の上昇気流によるフィンベース表面
の冷却効果も大きくなる効果も奏する。

【００３８】この発明の請求項６に係るヒートシンク
は、フィンベースの装着溝の方向を水平方向に形成し、
放熱フィンは正面から見て斜め方向に、１−１−１のよ
うに配置して、フィンベースの装着溝に水平方向に装着
し固着した構成で、請求項５のヒートシンクを９０°回
転した位置に配置したものであり、放熱フィンの表面で
温度上昇した上昇気流は斜め上方の放熱フィンの放熱面
に直角に当たって境界層の成長を抑制して熱伝達率を向
上させ、冷却効果が大きくなる効果を奏する。

【００３９】この発明の請求項７に係るヒートシンク
は、一方に傾斜する所定の幅の放熱フィンが立設された
下側フィンベース、下側フィンベースに立設された放熱
フィンが貫通する穴を備え、穴相互間の中間に穴に向か
い合う方向に傾斜する放熱フィンが立設された上側フィ
ンベースを下側フィンベースに上側フィンベースを重ね
合わせて密着し固着したので、放熱フィンが多く間隔が
小さいヒートシンクが容易に製作できる効果を奏する。

【００４０】この発明の請求項８に係るヒートシンク
は、一列置きに交互になるように千鳥配置され、放熱面
が一列ごとに反対方向に傾斜するように配置された放熱
フィンの列間ピッチをフィンベースの下方から見て、フ
ィン先端間に間隔が設けたものとしたので、フィン間の
冷却媒体の上昇気流の流速が早くなり、放熱フィンの表
面の境界層の成長を強く抑制するので、より放熱効果が
向上する効果を奏する。

【００４１】この発明の請求項９に係るヒートシンク
は、部分的に発熱状態が異なる半導体チップに密着する
場合に、放熱フィンが一列置きに交互になるように千鳥
配置され、放熱面が一列ごとに反対方向に傾斜するよう
に配置されたヒートシンクの半導体チップの発熱部に接
する部分の放熱フィンの高さを高く、発熱部の周囲の放
熱フィンの高さを低くしたものとしたので、発熱部の放
熱フィンの冷却媒体の上昇気流が他の部分に影響される
ことなく早い流速で上昇するので発熱部の効果的に冷却
され、全体の温度分布が均一化される効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明によるヒートシンクの実施の形態
１．の構成を示す正面図である。

【図２】 図１の平面図である。

【図３】 この発明によるヒートシンクの実施の形態
２．の構成を示す正面図である。

【図４】 図３の平面図である。

【図５】 この発明によるヒートシンクの実施の形態
３．の構成を示す正面図である。

【図６】 図５の平面図である。

【図７】 図５の放熱フィンの板取図である。

【図８】 図５の放熱フィンの構成図である。

【図９】 この発明によるヒートシンクの実施の形態
５．の構成を示す正面図である。

【図１０】 図９の平面図である。

【図１１】 図９の放熱フィンの構成図である。

【図１２】 図１１の側面図である。

【図１３】 この発明によるヒートシンクの実施の形態
６．の構成を示す正面図である。

【図１４】 図１３の平面図である。

【図１５】 この発明のヒートシンクの放熱フィンの数
を多くした実施の形態７．の下側フィンベースの正面図
である。

【図１６】 図１５の平面図である。

【図１７】 放熱フィンの数を多くした実施の形態７．
の上側フィンベースの正面図である。

【図１８】 図１７の平面図である。

【図１９】 放熱フィンの間隔を大きくした場合の例を
示す正面図である。

【図２０】 図２０の平面図である。

【図２１】 発熱部が部分的に集中した半導体チップに
使用する場合の発熱部以外の放熱フィンの長さを変えた
ヒートシンクの構成図である。

【図２２】 従来のヒートシンクの正面図である。

【図２３】 従来のヒートシンクの平面図である。

【符号の説明】

１０ フィンベース、１１ 放熱フィン、１１ａ 放熱
フィン放熱面、１５ フィンベース、１５ａ 放熱フィ
ン装着溝、１６ 放熱フィン、１６ａ 冷却媒体流通
穴、２０ フィンベース、２０ａ 放熱フィン装着溝、
２１ 放熱フィン、２１ａ 放熱面、２５ フィンベー
ス、２５ａ 放熱フィン装着溝、２６ 放熱フィン、２
６ａ，２６ｂ 放熱面、３０ 下側構成体、３１ 下側
フィンベース、３２ 放熱フィン、３５ 上側構成体、
３６ 上側フィンベース、３６ａ 貫通穴、３７ 放熱
フィン、５１ フィンベース、５１ａ 発熱部、５２
放熱フィンＡ、５３ 放熱フィンＢ。

フロントページの続き (72)発明者 加柴 良裕 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 裏面が垂直方向に配置された発熱体に密
   着されるフィンベース、該フィンベースの表面に、上下
   方向に所定の間隔を置いて復数の放熱フィンが直線状に
   配置されて復数列立設され、それぞれの放熱フィンは一
   列置きに交互になるように千鳥配置された放熱フィンか
   らなり、フィンベース、放熱フィンは、伝熱性材料で一
   体に成型され、それぞれの放熱フィンは、放熱面が一列
   ごとに反対方向に傾斜するようにひねり加工され、正面
   から見て斜め方向に１−１−１のように配置されている
   ことを特徴とするヒートシンク。
2. 【請求項２】 裏面が垂直方向に配置された発熱体に密
   着され、表面に放熱フィンが固着される連続山形の複数
   の装着溝を有する伝熱性材料で形成されたフィンベー
   ス、伝熱性材料の所定幅の平板を連続山形に形成し、各
   山の一山の一方の斜面に冷却媒体の流通穴を設けた複数
   の放熱フィンからなり、複数の放熱フィンは冷却媒体の
   流通穴の位置が一列置きに交互になるようにずらせて上
   記フィンベースの装着溝に固着されていることを特徴と
   するヒートシンク。
3. 【請求項３】 裏面が垂直方向に配置された発熱体に密
   着され、表面に放熱フィンが固着される複数の装着溝を
   有するフィンベース、平板を櫛形状に切断加工し、櫛部
   それぞれの放熱面が傾斜面となるようにひねり加工され
   た複数の放熱フィン、複数の放熱フィンは、傾斜面が各
   列交互に反対の向きになるように配置され、櫛部の放熱
   面が、正面から見て斜め方向に１−１−１のように配置
   されて、フィンベースの装着溝に固着されていることを
   特徴とするヒートシンク。
4. 【請求項４】 放熱フィンは平板の両側から櫛部が互い
   に噛み合わされた状態に打抜き加工され、櫛部のそれぞ
   れの放熱面が傾斜面となるようにひねり加工されている
   ことを特徴とする請求項３記載のヒートシンク。
5. 【請求項５】 放熱フィンは、所定寸法の平板を放熱面
   となる部分を台形に打抜き加工し、放熱面は交互に反対
   方向に傾斜するように折り曲げられていることを特徴と
   する請求項１記載のヒートシンク。
6. 【請求項６】 フィンベースの装着溝の方向は水平方向
   に形成され、放熱フィンは正面から見て斜め方向に、１
   −１−１のように配置されて、上記フィンベースの装着
   溝に水平方向に固着されいることを特徴とする請求項
   ２、請求項３および請求項５のいずれかに記載のヒート
   シンク。
7. 【請求項７】 裏面が垂直方向に配置された発熱体に密
   着され、表面に一方に傾斜する所定の幅の放熱フィンが
   立設された下側フィンベース、下面が上記下側フィンベ
   ースの他面に密着され、上記下側フィンベースに立設さ
   れた放熱フィンが貫通する穴を備え、穴相互間の中間に
   穴に向かい合う方向に傾斜する放熱フィンが立設された
   上側フィンベースからなり、上記下側フィンベースに上
   側フィンベースを重ね合わせて密着し固着されているこ
   とを特徴とするヒートシンク。
8. 【請求項８】 放熱フィンの列間ピッチはフィンベース
   の下方から見て、フィン先端間に間隔が設けられたこと
   を特徴とする請求項１、請求項２、および請求項５のい
   ずれかに記載のヒートシンク。
9. 【請求項９】 半導体チップに密着されたヒートシンク
   の半導体チップの発熱部に接する部分の放熱フィンの高
   さを高く、発熱部の周囲の放熱フィンの高さを低くした
   ことを特徴とする請求項１、請求項２、および請求項６
   乃至請求項８のいずれかに記載のヒートシンク。