CN114867287A - 一种上下间距调节型散热器及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种上下间距调节型散热器以及工作方法，包括散热器基体和两个相对交错设置的散热鳍片单元，散热鳍片单元均由一组散热鳍片间距调节模块构成，散热鳍片间距调节模块包括两个固定散热鳍片、两个活动散热鳍片和鳍片间距调整装置，两个固定散热鳍片和两个活动散热鳍片间隔设置，所两个活动散热鳍片和鳍片间距调整装置连接，并且鳍片间距调整装置可调节两个活动散热鳍片的位置。本发明的上下间距调节型散热器，通过鳍片间距调整装置进行两个固定散热鳍片和两个活动散热鳍片之间距离的调节，从而使得鳍片与空气的接触面积，保证了散热片良好的散热效果；散热鳍片可根据实时的情况，增加或者减少散热片的使用量，达到更好的散热效果。

Description

一种上下间距调节型散热器及其工作方法

技术领域

本发明属于散热器技术领域，特别涉及一种上下间距调节型散热器。本发明还涉及一种上下间距调节型散热器的工作方法。

背景技术

大多数的电子组件，例如中央处理器(central processing unit，CPU)、绘图处理器(graphic processing unit，GPU)或记忆体等，在执行数据运算时，都会产生热能的排放。倘若运作中的电子组件不能有效的排除其所散发的热能，这些累积在电子组件上的热能会影响电子组件运作，导致电子组件的运算速度降低。并且当温度超过电子组件所能承受的温度范围时，除了会导致电子组件的运作不稳定，还可能因为温度过高而烧毁。因此，对于容易散发大量热能的电子组件而言，其散热效率尤为重要。

为了移除电子组件上的热能累积，常见的降温方法为设置一散热装置于电子组件上，目前普遍使用的散热装置包括一散热器和一配合散热器使用的风扇，散热器包括一散热座及间隔设置在散热座上的多数个散热鳍片。这种类型的散热器通常具有一个用于吸收由一个或者多个电气或者电子元件所散发的热量的中心体，以及自所述中心体延伸并围绕某一轴线呈放射状分布的多个鳍片，以将所述中心体吸收的热量散发到空气中。为了增强中心体的热量吸收和向鳍片传热，通常使用具有高热导率的材料，例如铝或者铜等等。但是，上述结构的鳍片均是固定的，因此不能够根据使用电子组件的具体应用场合和发热量进行适应性调整，造成散热器使用过程中存在较大的局限性。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种上下间距调节型散热器，解决了传统技术中心散热器的鳍片均采用固定结构的方式，不能根据具体使用灵活进行调节的问题。

技术方案：一种上下间距调节型散热器，包括散热器基体和两个相对交错设置的散热鳍片单元，所述散热器基体成矩形筒体结构，并且两个相对交错设置的散热鳍片单元分别设置在散热器基体两个相对的外侧壁上；其中，所述散热鳍片单元均由一组散热鳍片间距调节模块构成，并且一组散热鳍片间距调节模块沿散热器基体的长度方向成一列设置，所述散热鳍片间距调节模块包括两个固定散热鳍片、两个活动散热鳍片和鳍片间距调整装置，所述两个固定散热鳍片和两个活动散热鳍片间隔设置，并且两个固定散热鳍片和两个活动散热鳍片处于同一直线上，所述鳍片间距调整装置设置在散热器基体内，所述两个活动散热鳍片和鳍片间距调整装置连接，并且鳍片间距调整装置可调节两个活动散热鳍片的位置。本发明的上下间距调节型散热器，通过鳍片间距调整装置进行两个固定散热鳍片和两个活动散热鳍片之间距离的调节，从而使得鳍片与空气的接触面积，保证了散热片良好的散热效果；散热鳍片可根据实时的情况，增加或者减少散热片的使用量，达到更好的散热效果。

进一步的，上述的上下间距调节型散热器，所述两个固定散热鳍片的结构相同，所述两个活动散热鳍片的结构相同，并且活动散热鳍片远离散热器基体的端部和固定散热鳍片远离散热器基体的端部成高低错落结构设置。通过设置的高低错落的两个固定散热鳍片和两个活动散热鳍片，使得两个固定散热鳍片和两个活动散热鳍片的端部形成波浪形的散热效果，更加有利于散热效率的提高。

进一步的，上述的上下间距调节型散热器，所述散热器基体的内部设有矩形通孔，所述矩形通孔沿散热器基体的长度方向设置，所述两个固定散热鳍片和两个活动散热鳍片设置在散热器基体长度方向的侧壁上，并且两个固定散热鳍片和两个活动散热鳍片平行设置。设置的矩形通孔能够与电子组件连接。

进一步的，上述的上下间距调节型散热器，所述鳍片间距调整装置包括驱动丝杆、主动轮、主动轴、主动摆杆、主动滑块和鳍片间距调节组件，所述驱动丝杆设置在散热器基体的外壁上，并且驱动丝杆和主动滑块连接，所述主动滑块和散热器基体滑动连接，并且主动滑块上连接有活动散热鳍片，所述主动轴的一端设置在散热器基体上，并且主动轴的另一端和主动滑块转动连接，所述主动轮和主动摆杆的一端均套设在主动轴上，所述主动轮和主动轴同心设置，所述主动摆杆的另一端和鳍片间距调节组件连接，所述鳍片间距调节组件上连接有活动散热鳍片。驱动丝杆为主动件，通过主动轮、主动轴、主动摆杆、主动滑块构成的传动组件带动鳍片间距调节组件动作，从而实现两个活动散热鳍片的移动。

进一步的，上述的上下间距调节型散热器，所述散热器基体的外壁上设有丝杆支撑座，所述驱动丝杆和丝杆支撑座螺纹连接，并且驱动丝杆远离主动滑块的一端设有旋转钮。设置的旋转钮便于进行驱动丝杆的旋转。

进一步的，上述的上下间距调节型散热器，所述驱动丝杆上设有丝杆螺母，所述丝杆螺母和主动滑块之间连接有连接块，所述散热器基体设有鳍片间距调整装置的外壁上设有直线滑槽，所述主动滑块设置在直线滑槽内，并且主动滑块和直线滑槽滑动连接，所述主动滑块和直线滑槽的截面为等腰梯形，所述主动滑块的小头延伸出直线滑槽，并且主动滑块延伸出直线滑槽的小头与活动散热鳍片的一端连接。通过设置的直线滑槽，能够使得主动滑块稳定的移动，从而使得活动鳍片进行稳定的间距调节。

进一步的，上述的上下间距调节型散热器，所述散热器基体上设有一组滑块导向孔和腰型通孔，所述一组滑块导向孔和腰型通孔分别位于直线滑槽的两侧，并且一组滑块导向孔和腰型通孔与直线滑槽连通，所述一组滑块导向孔处于同一直线上，所述连接块贯穿腰型通孔，并且连接块可在腰型通孔内移动，所述主动滑块上连接有导向柱一，所述导向柱一设置在滑块导向孔内，并且导向柱一和滑块导向孔滑动连接。设置的一组滑块导向孔与导向柱的连接结构，能够进行滑块的导向，避免滑块偏移卡滞。

进一步的，上述的上下间距调节型散热器，所述鳍片间距调节组件包括间距调节驱动轮一、固定旋转轮、间距调节驱动轮二、间距调节驱动轮三、间距调节滑块、旋转杆、间距调节驱动摆杆、齿轮支撑座、转轴一、转轴二、转轴三和转轴四，所述间距调节驱动轮一和转轴一连接，所述主动摆杆远离主动轴的一端和旋转杆的一端均套设在转轴一上，所述旋转杆的中间位置套设在转轴二上，所述转轴二设置在齿轮支撑座上，所述齿轮支撑座设置在散热器基体内，所述固定旋转轮和转轴二连接，所述旋转杆远离转轴一的另一端和间距调节驱动摆杆的一端均套设在转轴三上，所述转轴三和间距调节驱动轮二连接，所述间距调节驱动摆杆远离转轴三的另一端套设在转轴四上，所述转轴四和间距调节驱动轮三连接，并且转轴四伸出间距调节驱动摆杆的端部和间距调节滑块转动连接，所述主动轮和间距调节驱动轮一啮合，所述间距调节驱动轮一和固定旋转轮啮合，所述固定旋转轮和间距调节驱动轮二啮合，所述间距调节驱动轮二和间距调节驱动轮三啮合，所述间距调节驱动轮一和间距调节驱动轮三的中心位于固定旋转轮中心的两侧，所述间距调节滑块和直线滑槽滑动连接，并且间距调节滑块上连接有活动散热鳍片，所述固定散热鳍片与固定旋转轮所正对的散热器基体外壁固定连接。间距调节驱动轮一、固定旋转轮、间距调节驱动轮二、间距调节驱动轮三之间的啮合，同步进行传动，带动摆杆的移动，从而使得滑块进行移动。

进一步的，上述的上下间距调节型散热器，所述间距调节滑块上连接有导向柱二，所述导向柱二设置在滑块导向孔内，并且导向柱二和滑块导向孔滑动连接。设置的导向柱二在滑块导向孔内滑动，保证了间距调节滑块的稳定移动。

本发明还提供一种上下间距调节型散热器的工作方法，包括以下步骤：

S1、转动驱动丝杆，由于丝杆螺母和驱动丝杆螺纹连接，使得丝杆螺母沿着驱动丝杆的轴线移动；

S2、丝杆螺母带动主动滑块在直线滑槽内移动，同时导向柱一沿着滑块导向孔移动；

S3、主动滑块移动带动主动轴沿着直线滑槽长度方向移动，主动轴的移动使得主动摆杆跟随移动，同时主动摆杆连接的转轴一转动，进而带动间距调节驱动轮一转动，使得主动轮和固定旋转轮旋转；

S4、转轴二转动，使得旋转杆旋转，配合固定旋转轮驱动的间距调节驱动轮二的转动；

S5、间距调节驱动轮二转动，带动间距调节驱动摆杆摆动，从而推动转轴四移动，进而使得转轴四连接的间距调节滑块移动，从而使得主动滑块和间距调节滑块靠近或者远离固定旋转轮，因此固定旋转轮连接的固定散热鳍片与两侧的活动散热鳍片之间距离发生改变。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的上下间距调节型散热器，结构设置合理，根据散热器的使用要求，简单的正转或者反转驱动丝杆，通过丝杆螺母与驱动丝杆之间位置的发生变化，从而配合设置的驱动传动和曲柄结构，能够调节固定鳍片和活动鳍片之间的距离，从而可调节散热器的冷却效率，从而导致可调节散热器的冷却电子组件的温度降低，保证了产品的正常使用，避免由于散热不佳造成电子组件过热，造成电子组件运行效率降低。本发明的上下间距调节型散热器的工作方法，工作原理简单，达到不同的散热效果。

附图说明

图1为本发明所述的上下间距调节型散热器的外形结构示意图；

图2为本发明所述的上下间距调节型散热器的截面图；

图3为本发明所述的上下间距调节型散热器的局部结构图；

图4为本发明所述图2中A处的局部放大图；

图5为本发明所述的鳍片间距调节组件的结构示意图一；

图6为本发明所述的鳍片间距调节组件的结构示意图二。

图中：散热器基体10、矩形通孔101、丝杆支撑座102、直线滑槽103、滑块导向孔104、腰型通孔105、散热鳍片单元20、固定散热鳍片1、活动散热鳍片2、鳍片间距调整装置3、驱动丝杆31、旋转钮311、主动轮32、主动轴33、主动摆杆34、主动滑块35、鳍片间距调节组件36、间距调节驱动轮一361、固定旋转轮362、间距调节驱动轮二363、间距调节驱动轮三364、间距调节滑块365、旋转杆366、间距调节驱动摆杆367、齿轮支撑座368、转轴一369、转轴二3610、转轴三3611、转轴四3612、导向柱二3613、丝杆螺母37、连接块38。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1、2所示的上下间距调节型散热器，包括散热器基体10和两个相对交错设置的散热鳍片单元20，所述散热器基体10成矩形筒体结构，并且两个相对交错设置的散热鳍片单元20分别设置在散热器基体10两个相对的外侧壁上；其中，所述散热鳍片单元20均由一组散热鳍片间距调节模块构成，并且一组散热鳍片间距调节模块沿散热器基体10的长度方向成一列设置，所述散热鳍片间距调节模块包括两个固定散热鳍片1、两个活动散热鳍片2和鳍片间距调整装置3，所述两个固定散热鳍片1和两个活动散热鳍片2间隔设置，并且两个固定散热鳍片1和两个活动散热鳍片2处于同一直线上，所述鳍片间距调整装置3设置在散热器基体10内，所述两个活动散热鳍片2和鳍片间距调整装置3连接，并且鳍片间距调整装置3可调节两个活动散热鳍片2的位置。所述两个固定散热鳍片1的结构相同，所述两个活动散热鳍片2的结构相同，并且活动散热鳍片2远离散热器基体10的端部和固定散热鳍片1远离散热器基体10的端部成高低错落结构设置。

此外，散热器基体10的内部设有矩形通孔101，所述矩形通孔101沿散热器基体10的长度方向设置，所述两个固定散热鳍片1和两个活动散热鳍片2设置在散热器基体10长度方向的侧壁上，并且两个固定散热鳍片1和两个活动散热鳍片2平行设置。

如图3、4所示的所述鳍片间距调整装置3包括驱动丝杆31、主动轮32、主动轴33、主动摆杆34、主动滑块35和鳍片间距调节组件36，所述驱动丝杆31设置在散热器基体10的外壁上，并且驱动丝杆31和主动滑块35连接，所述主动滑块35和散热器基体10滑动连接，并且主动滑块35上连接有活动散热鳍片2，所述主动轴33的一端设置在散热器基体10上，并且主动轴33的另一端和主动滑块35转动连接，所述主动轮32和主动摆杆34的一端均套设在主动轴33上，所述主动轮32和主动轴33同心设置，所述主动摆杆34的另一端和鳍片间距调节组件36连接，所述鳍片间距调节组件36上连接有活动散热鳍片2。

上述结构中，散热器基体10的外壁上设有丝杆支撑座102，所述驱动丝杆31和丝杆支撑座102螺纹连接，并且驱动丝杆31远离主动滑块35的一端设有旋转钮311。

再次，驱动丝杆31上设有丝杆螺母37，所述丝杆螺母37和主动滑块35之间连接有连接块38，所述散热器基体10设有鳍片间距调整装置3的外壁上设有直线滑槽103，所述主动滑块35设置在直线滑槽103内，并且主动滑块35和直线滑槽103滑动连接，所述主动滑块35和直线滑槽103的截面为等腰梯形，所述主动滑块35的小头延伸出直线滑槽103，并且主动滑块35延伸出直线滑槽103的小头与活动散热鳍片2的一端连接。

另外，散热器基体10上设有一组滑块导向孔104和腰型通孔105，所述一组滑块导向孔104和腰型通孔105分别位于直线滑槽103的两侧，并且一组滑块导向孔104和腰型通孔105与直线滑槽103连通，所述一组滑块导向孔104处于同一直线上，所述连接块38贯穿腰型通孔105，并且连接块38可在腰型通孔105内移动，所述主动滑块35上连接有导向柱一351，所述导向柱一351设置在滑块导向孔104内，并且导向柱一351和滑块导向孔104滑动连接。

实施例二

如图5、6所示的鳍片间距调节组件36包括间距调节驱动轮一361、固定旋转轮362、间距调节驱动轮二363、间距调节驱动轮三364、间距调节滑块365、旋转杆366、间距调节驱动摆杆367、齿轮支撑座368、转轴一369、转轴二3610、转轴三3611和转轴四3612，所述间距调节驱动轮一361和转轴一369连接，所述主动摆杆34远离主动轴33的一端和旋转杆366的一端均套设在转轴一369上，所述旋转杆366的中间位置套设在转轴二3610上，所述转轴二3610设置在齿轮支撑座368上，所述齿轮支撑座368设置在散热器基体10内，所述固定旋转轮362和转轴二3610连接，所述旋转杆366远离转轴一369的另一端和间距调节驱动摆杆367的一端均套设在转轴三3611上，所述转轴三3611和间距调节驱动轮二363连接，所述间距调节驱动摆杆367远离转轴三3611的另一端套设在转轴四3612上，所述转轴四3612和间距调节驱动轮三364连接，并且转轴四3612伸出间距调节驱动摆杆367的端部和间距调节滑块365转动连接，所述主动轮32和间距调节驱动轮一361啮合，所述间距调节驱动轮一361和固定旋转轮362啮合，所述固定旋转轮362和间距调节驱动轮二363啮合，所述间距调节驱动轮二363和间距调节驱动轮三364啮合，所述间距调节驱动轮一361和间距调节驱动轮三364的中心位于固定旋转轮362中心的两侧，所述间距调节滑块365和直线滑槽103滑动连接，并且间距调节滑块365上连接有活动散热鳍片2，所述固定散热鳍片1与固定旋转轮362所正对的散热器基体10外壁固定连接。

其中，所述间距调节滑块365上连接有导向柱二3613，所述导向柱二3613设置在滑块导向孔104内，并且导向柱二3613和滑块导向孔104滑动连接。

基于上述结构的基础上，一种上下间距调节型散热器的工作方法，包括以下步骤：

S1、转动驱动丝杆31，由于丝杆螺母37和驱动丝杆31螺纹连接，使得丝杆螺母37沿着驱动丝杆31的轴线移动；

S2、丝杆螺母37带动主动滑块35在直线滑槽103内移动，同时导向柱一351沿着滑块导向孔104移动；

S3、主动滑块35移动带动主动轴33沿着直线滑槽103长度方向移动，主动轴33的移动使得主动摆杆34跟随移动，同时主动摆杆34连接的转轴一369转动，进而带动间距调节驱动轮一361转动，使得主动轮32和固定旋转轮362旋转；

S4、转轴二3610转动，使得旋转杆366旋转，配合固定旋转轮362驱动的间距调节驱动轮二363的转动；

S5、间距调节驱动轮二363转动，带动间距调节驱动摆杆367摆动，从而推动转轴四3612移动，进而使得转轴四3612连接的间距调节滑块365移动，从而使得主动滑块35和间距调节滑块365靠近或者远离固定旋转轮362，因此固定旋转轮362连接的固定散热鳍片1与两侧的活动散热鳍片2之间距离发生改变。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种上下间距调节型散热器，其特征在于：包括散热器基体（10）和两个相对交错设置的散热鳍片单元（20），所述散热器基体（10）成矩形筒体结构，并且两个相对交错设置的散热鳍片单元（20）分别设置在散热器基体（10）两个相对的外侧壁上；

其中，所述散热鳍片单元（20）均由一组散热鳍片间距调节模块构成，并且一组散热鳍片间距调节模块沿散热器基体（10）的长度方向成一列设置，所述散热鳍片间距调节模块包括两个固定散热鳍片（1）、两个活动散热鳍片（2）和鳍片间距调整装置（3），所述两个固定散热鳍片（1）和两个活动散热鳍片（2）间隔设置，并且两个固定散热鳍片（1）和两个活动散热鳍片（2）处于同一直线上，所述鳍片间距调整装置（3）设置在散热器基体（10）内，所述两个活动散热鳍片（2）和鳍片间距调整装置（3）连接，并且鳍片间距调整装置（3）可调节两个活动散热鳍片（2）的位置。

2.根据权利要求1所述的上下间距调节型散热器，其特征在于：所述两个固定散热鳍片（1）的结构相同，所述两个活动散热鳍片（2）的结构相同，并且活动散热鳍片（2）远离散热器基体（10）的端部和固定散热鳍片（1）远离散热器基体（10）的端部成高低错落结构设置。

3.根据权利要求1或2所述的上下间距调节型散热器，其特征在于：所述散热器基体（10）的内部设有矩形通孔（101），所述矩形通孔（101）沿散热器基体（10）的长度方向设置，所述两个固定散热鳍片（1）和两个活动散热鳍片（2）设置在散热器基体（10）长度方向的侧壁上，并且两个固定散热鳍片（1）和两个活动散热鳍片（2）平行设置。

4.根据权利要求1所述的上下间距调节型散热器，其特征在于：所述鳍片间距调整装置（3）包括驱动丝杆（31）、主动轮（32）、主动轴（33）、主动摆杆（34）、主动滑块（35）和鳍片间距调节组件（36），所述驱动丝杆（31）设置在散热器基体（10）的外壁上，并且驱动丝杆（31）和主动滑块（35）连接，所述主动滑块（35）和散热器基体（10）滑动连接，并且主动滑块（35）上连接有活动散热鳍片（2），所述主动轴（33）的一端设置在散热器基体（10）上，并且主动轴（33）的另一端和主动滑块（35）转动连接，所述主动轮（32）和主动摆杆（34）的一端均套设在主动轴（33）上，所述主动轮（32）和主动轴（33）同心设置，所述主动摆杆（34）的另一端和鳍片间距调节组件（36）连接，所述鳍片间距调节组件（36）上连接有活动散热鳍片（2）。

5.根据权利要求4所述的上下间距调节型散热器，其特征在于：所述散热器基体（10）的外壁上设有丝杆支撑座（102），所述驱动丝杆（31）和丝杆支撑座（102）螺纹连接，并且驱动丝杆（31）远离主动滑块（35）的一端设有旋转钮（311）。

6.根据权利要求4所述的上下间距调节型散热器，其特征在于：所述驱动丝杆（31）上设有丝杆螺母（37），所述丝杆螺母（37）和主动滑块（35）之间连接有连接块（38），所述散热器基体（10）设有鳍片间距调整装置（3）的外壁上设有直线滑槽（103），所述主动滑块（35）设置在直线滑槽（103）内，并且主动滑块（35）和直线滑槽（103）滑动连接，所述主动滑块（35）和直线滑槽（103）的截面为等腰梯形，所述主动滑块（35）的小头延伸出直线滑槽（103），并且主动滑块（35）延伸出直线滑槽（103）的小头与活动散热鳍片（2）的一端连接。

7.根据权利要求6所述的上下间距调节型散热器，其特征在于：所述散热器基体（10）上设有一组滑块导向孔（104）和腰型通孔（105），所述一组滑块导向孔（104）和腰型通孔（105）分别位于直线滑槽（103）的两侧，并且一组滑块导向孔（104）和腰型通孔（105）与直线滑槽（103）连通，所述一组滑块导向孔（104）处于同一直线上，所述连接块（38）贯穿腰型通孔（105），并且连接块（38）可在腰型通孔（105）内移动，所述主动滑块（35）上连接有导向柱一（351），所述导向柱一（351）设置在滑块导向孔（104）内，并且导向柱一（351）和滑块导向孔（104）滑动连接。

8.根据权利要求5所述的上下间距调节型散热器，其特征在于：所述鳍片间距调节组件（36）包括间距调节驱动轮一（361）、固定旋转轮（362）、间距调节驱动轮二（363）、间距调节驱动轮三（364）、间距调节滑块（365）、旋转杆（366）、间距调节驱动摆杆（367）、齿轮支撑座（368）、转轴一（369）、转轴二（3610）、转轴三（3611）和转轴四（3612），所述间距调节驱动轮一（361）和转轴一（369）连接，所述主动摆杆（34）远离主动轴（33）的一端和旋转杆（366）的一端均套设在转轴一（369）上，所述旋转杆（366）的中间位置套设在转轴二（3610）上，所述转轴二（3610）设置在齿轮支撑座（368）上，所述齿轮支撑座（368）设置在散热器基体（10）内，所述固定旋转轮（362）和转轴二（3610）连接，所述旋转杆（366）远离转轴一（369）的另一端和间距调节驱动摆杆（367）的一端均套设在转轴三（3611）上，所述转轴三（3611）和间距调节驱动轮二（363）连接，所述间距调节驱动摆杆（367）远离转轴三（3611）的另一端套设在转轴四（3612）上，所述转轴四（3612）和间距调节驱动轮三（364）连接，并且转轴四（3612）伸出间距调节驱动摆杆（367）的端部和间距调节滑块（365）转动连接，所述主动轮（32）和间距调节驱动轮一（361）啮合，所述间距调节驱动轮一（361）和固定旋转轮（362）啮合，所述固定旋转轮（362）和间距调节驱动轮二（363）啮合，所述间距调节驱动轮二（363）和间距调节驱动轮三（364）啮合，所述间距调节驱动轮一（361）和间距调节驱动轮三（364）的中心位于固定旋转轮（362）中心的两侧，所述间距调节滑块（365）和直线滑槽（103）滑动连接，并且间距调节滑块（365）上连接有活动散热鳍片（2），所述固定散热鳍片（1）与固定旋转轮（362）所正对的散热器基体（10）外壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的上下间距调节型散热器，其特征在于：所述间距调节滑块（365）上连接有导向柱二（3613），所述导向柱二（3613）设置在滑块导向孔（104）内，并且导向柱二（3613）和滑块导向孔（104）滑动连接。

10.一种上下间距调节型散热器的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、转动驱动丝杆（31），由于丝杆螺母（37）和驱动丝杆（31）螺纹连接，使得丝杆螺母（37）沿着驱动丝杆（31）的轴线移动；

S2、丝杆螺母（37）带动主动滑块（35）在直线滑槽（103）内移动，同时导向柱一（351）沿着滑块导向孔（104）移动；

S3、主动滑块（35）移动带动主动轴（33）沿着直线滑槽（103）长度方向移动，主动轴（33）的移动使得主动摆杆（34）跟随移动，同时主动摆杆（34）连接的转轴一（369）转动，进而带动间距调节驱动轮一（361）转动，使得主动轮（32）和固定旋转轮（362）旋转；

S4、转轴二（3610）转动，使得旋转杆（366）旋转，配合固定旋转轮（362）驱动的间距调节驱动轮二（363）的转动；

S5、间距调节驱动轮二（363）转动，带动间距调节驱动摆杆（367）摆动，从而推动转轴四（3612）移动，进而使得转轴四（3612）连接的间距调节滑块（365）移动，从而使得主动滑块（35）和间距调节滑块（365）靠近或者远离固定旋转轮（362），因此固定旋转轮（362）连接的固定散热鳍片（1）与两侧的活动散热鳍片（2）之间距离发生改变。

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