CN112601420B - 一种具有间距调整结构的大型散热器及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有间距调整结构的大型散热器以及工作方法，包括一组散热翅片、散热器基体和散热翅片间距调节装置，散热翅片的下端部和散热器基体滑动连接，散热翅片间距调节装置设置在散热器基体内；散热翅片间距调节装置包括间距调节驱动电机、剪叉组件、间距调节驱动螺杆、滑块一、支撑板一、支撑板二、间距调节驱动摆杆一、间距调节驱动摆杆二、安装板、滑轨一、滑轨二、滑轨三、滑轨四、滑块二、滑块三、滑块四、滑块五、水平支撑杆一和水平支撑杆二。本发明所述的具有间距调整结构的大型散热器，可以根据实际的温度情况，通过散热翅片间距调节装置调节一组散热翅片之间的距离，这样就可以根据发热程度的不同具有不同的散热效果。

Description

一种具有间距调整结构的大型散热器及其工作方法

技术领域

本发明属于散热器技术领域，特别涉及一种具有间距调整结构的大型散热器。本发明还涉及一种具有间距调整结构的大型散热器的工作方法。

背景技术

散热器用于防止上述器件过热，将与其连接的电气或者电子元件产生的热量传导到空气中去。散热器与空气接触的表面积越大，传导到空气中的热量越大，因而装置的致冷效果越好。其他影响散热器散热效率的因素为空气的流速、设计结构、使用的材料、进行的表面处理、电气或者电子设备与散热器的连接方式等等。

制造散热器时最常用的设计结构之一是围绕某一轴线设置翅片。这种类型的散热器通常具有一个用于吸收由一个或者多个电气或者电子元件所散发的热量的中心体，以及自所述中心体延伸并围绕某一轴线呈放射状分布的多个翅片，以将所述中心体吸收的热量散发到空气中。为了增强中心体的热量吸收和向翅片传热，通常使用具有高热导率的材料，例如铝或者铜等等。

这些散热器通常具有几何形状一致的翅片，在彼此等同的既定位置围绕中心体分布。为了便于使用挤压成型工艺制造散热器，散热器沿挤压轴线必须具有固定的截面。为此，构成这些翅片的壁彼此平行设置，任何相邻的翅片之间都不会有倾斜。换言之，所有的翅片沿挤压轴线彼此平行，翅片间限定的空气流通通道具有恒定的截面。一般地，挤压成型工艺需要大型机器及高维护成本，这在使材料通过模具而需要高冲击力时会很慢，在挤压成型后材料的表面会留下杂质和缺陷，并且由于构件沿挤压轴 线必须具有恒定的截面而使其几何外形严重受限。另一方面，使用注射成型的制造工艺在所得外形和几何形状多样化方面更为灵活，而且其通常生产更快、成本更低、通常所得构件的表面光洁度更完好。

但是，目前所有结构中的散热器都是将散热翅片与基体都是连接在一起的，因此散热器的散热性能就确定了，不能根据发热设备的发热量进行灵活调节。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种具有间距调整结构的大型散热器，解决了传统结构的散热器中，散热翅片固定，不能够根据发热量灵活进行调节的问题。

技术方案：一种具有间距调整结构的大型散热器，包括一组散热翅片、散热器基体和散热翅片间距调节装置，所述一组散热翅片呈一列设置，并且一组散热翅片的下端部和散热翅片间距调节装置连接，所述散热翅片的下端部和散热器基体滑动连接，所述散热翅片间距调节装置设置在散热器基体内；

其中，所述散热翅片间距调节装置包括间距调节驱动电机、剪叉组件、间距调节驱动螺杆、滑块一、支撑板一、支撑板二、间距调节驱动摆杆一、间距调节驱动摆杆二、安装板、滑轨一、滑轨二、滑轨三、滑轨四、滑块二、滑块三、滑块四、滑块五、水平支撑杆一和水平支撑杆二，所述支撑板一和支撑板二均固定设置在散热器基体上，并且支撑板一和支撑板二正对设置，所述间距调节驱动电机固定设置在支撑板一上，并且间距调节驱动电机和间距调节驱动螺杆连接，所述滑块一套设在间距调节驱动螺杆上，所述安装板固定设置在滑块一上，所述间距调节驱动摆杆一和间距调节驱动摆杆二的一端均与安装板铰接，所述间距调节驱动摆杆一远离安装板的另一端和滑块二铰接，所述间距调节驱动摆杆二远离安装板的另一端和滑块三铰接，所述滑轨一、滑轨二、滑轨三和滑轨四均固定设置在支撑板二上，所述滑轨一和滑轨二以间距调节驱动螺杆为对称轴设置，所述滑轨三和滑轨四以间距调节驱动螺杆为对称轴设置，所述滑块二和滑轨一滑动连接，所述滑块三和滑轨二滑动连接，所述滑块四和滑轨三滑动连接，所述滑块五和滑轨四滑动连接，所述水平支撑杆一的两端分别架设在滑块二和滑块四上，所述水平支撑杆二的两端分别架设在滑块三和滑块五上，所述剪叉组件一端的两个端部分别与水平支撑杆一和水平支撑杆二铰接，所述一组散热翅片均固定设置在剪叉组件上。

进一步的，上述的具有间距调整结构的大型散热器，所述散热器基体呈矩形平板状，并且散热器基体的上端面对称设有两条散热翅片导向滑槽，所述两条散热翅片导向滑槽分别位于散热翅片间距调节装置的两侧，所述两条散热翅片导向滑槽沿散热器基体的长度方向设置，所述一组散热翅片沿散热器基体的长度方向呈一列设置，所述散热翅片的下端面上设有两个散热翅片导向滑块，所述两个散热翅片导向滑块和两条散热翅片导向滑槽一一对应设置，并且散热翅片导向滑块和散热翅片导向滑槽滑动连接。

进一步的，上述的具有间距调整结构的大型散热器，所述滑轨一、滑轨二、滑轨三和滑轨四构成矩形框架结构，所述滑块二、滑块三、滑块四和滑块五位于矩形的四个角部上，所述支撑板一上设有螺杆支撑座一，所述支撑板二上设有螺杆支撑座二，所述间距调节驱动螺杆的两端部分别设置在螺杆支撑座一和螺杆支撑座二上。

进一步的，上述的具有间距调整结构的大型散热器，所述滑块一上通过螺栓固定连接有导向滑板，所述支撑板一和支撑板二之间设有两根对称的导向柱，所述两根对称的导向柱分别位于间距调节驱动螺杆的两侧，所述导向滑板的两端套设在导向柱上，并且导向滑板和导向柱滑动连接，所述间距调节驱动螺杆和两根对称的导向柱平行设置。

进一步的，上述的具有间距调整结构的大型散热器，所述滑块二上设有铰接座一，所述滑块三上设有铰接座二，所述间距调节驱动摆杆一的一端和铰接座一铰接，所述间距调节驱动摆杆二的一端和铰接座二铰接，所述导向滑板上设有两个对称的导向滑套，所述导向滑套套设在导向柱上。

进一步的，上述的具有间距调整结构的大型散热器，所述水平支撑杆一上设有铰接座三，所述水平支撑杆二上设有铰接座五，所述剪叉组件的一端与铰接座三和铰接座五均铰接。

进一步的，上述的具有间距调整结构的大型散热器，所述剪叉组件包括一组剪叉臂一和一组剪叉臂二，所述一组剪叉臂一平行设置，所述一组剪叉臂一和一组剪叉臂二一一对应，并且剪叉臂一和剪叉臂二之间铰接，所述剪叉臂一和剪叉臂二呈“X”型设置，所述一组散热翅片分别与剪叉臂一和剪叉臂二连接。

进一步的，上述的具有间距调整结构的大型散热器，所述一组散热翅片的高度不同。

进一步的，上述的具有间距调整结构的大型散热器，所述间距调节驱动摆杆一和间距调节驱动摆杆二呈“V”字型设置。

本发明一种具有间距调整结构的大型散热器的工作方法，包括以下步骤：

S1、一组散热翅片间距增加时，间距调节驱动电机启动，带动间距调节驱动螺杆顺时针转动，由于间距调节驱动螺杆的转动，使得滑块一沿着间距调节驱动螺杆的轴线方向移动；

S2、滑块一移动过程中，带动间距调节驱动摆杆一和间距调节驱动摆杆二之间的V字型开口越来越小；

S3、间距调节驱动摆杆一和间距调节驱动摆杆二之间的开口收缩，带动水平支撑杆一和水平支撑杆二之间相对靠近，使得水平支撑杆一和水平支撑杆二之间的距离减小，此时述滑块二沿着滑轨一滑动，滑块三沿着滑轨二滑动，滑块四沿着滑轨三滑动，滑块五沿着滑轨四滑动；

S4、由于水平支撑杆一和水平支撑杆二之间距离的减小，带动剪叉组件伸展打开；

S5、剪叉组件打开过程中，带动一组散热翅片水平移动，此时散热翅片导向滑块在散热翅片导向滑槽内滑动，从而使得一组散热翅片之间的间距增加；

S6、一组散热翅片的间距减小时，间距调节驱动电机启动，带动间距调节驱动螺杆逆时针转动，由于间距调节驱动螺杆的转动，使得滑块一沿着间距调节驱动螺杆的轴线方向移动；

S7、滑块一移动过程中，带动间距调节驱动摆杆一和间距调节驱动摆杆二之间的V字型开口越来越大；

S8、间距调节驱动摆杆一和间距调节驱动摆杆二之间的开口扩张，带动水平支撑杆一和水平支撑杆二之间相对远离，使得水平支撑杆一和水平支撑杆二之间的距离增加，此时述滑块二沿着滑轨一滑动，滑块三沿着滑轨二滑动，滑块四沿着滑轨三滑动，滑块五沿着滑轨四滑动；

S9、由于水平支撑杆一和水平支撑杆二之间距离的增加，带动剪叉组件收缩；

S10、剪叉组件收缩过程中，带动一组散热翅片水平移动，此时散热翅片导向滑块在散热翅片导向滑槽内滑动，从而使得一组散热翅片之间的间距减小。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的具有间距调整结构的大型散热器，可以根据实际的温度情况，通过散热翅片间距调节装置调节一组散热翅片之间的距离，这样就可以根据发热程度的不同具有不同的散热效果，并且具有如下优点：

（1）良好的散热效果；本发明通过所述的平板型散热翅片，通过散热翅片之间距离的不同，调节与空气的接触面积，保证了散热片良好的散热效果；

（2）灵活性强、适用范围广；本发明所述的散热翅片可根据实时的情况，增加或者减少散热片的使用量，达到更好的散热效果，避免延长散热周期，不利于合理化生产；

（3）采用高度不同的散热翅片的设置，能沟增加气流的流动性，进一步提高了散热效果。

附图说明

图1为本发明所述的具有间距调整结构的大型散热器的结构示意图；

图2为本发明所述的具有间距调整结构的大型散热器的俯视图；

图3为本发明所述的散热翅片间距调节装置的结构示意图一；

图4为本发明所述的散热翅片间距调节装置的局部结构示意图一；

图5为本发明所述的散热翅片间距调节装置的结构示意图二；

图6为本发明所述的散热翅片间距调节装置的局部结构示意图二。

图中：散热翅片1、散热翅片导向滑块11、散热器基体2、散热翅片导向滑槽21、散热翅片间距调节装置3、间距调节驱动电机31、剪叉组件32、间距调节驱动螺杆33、滑块一34、支撑板一35、支撑板二36、间距调节驱动摆杆一37、间距调节驱动摆杆二38、安装板39、滑轨一310、滑轨二311、滑轨三312、滑轨四313、滑块二314、滑块三315、滑块四316、滑块五317、水平支撑杆一318、水平支撑杆二319、螺杆支撑座一320、螺杆支撑座二321、导向滑板322、导向柱323、铰接座一324、铰接座二325、导向滑套326、铰接座三327、铰接座五328、剪叉臂一331、剪叉臂二332。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、2所示的具有间距调整结构的大型散热器，包括一组散热翅片1、散热器基体2和散热翅片间距调节装置3，所述一组散热翅片1呈一列设置，并且一组散热翅片1的下端部和散热翅片间距调节装置3连接，所述散热翅片1的下端部和散热器基体2滑动连接，所述散热翅片间距调节装置3设置在散热器基体2内，并且所述一组散热翅片1的高度不同。

其中，所述散热器基体2呈矩形平板状，并且散热器基体2的上端面对称设有两条散热翅片导向滑槽21，所述两条散热翅片导向滑槽21分别位于散热翅片间距调节装置3的两侧，所述两条散热翅片导向滑槽21沿散热器基体2的长度方向设置，所述一组散热翅片1沿散热器基体2的长度方向呈一列设置，所述散热翅片1的下端面上设有两个散热翅片导向滑块11，所述两个散热翅片导向滑块11和两条散热翅片导向滑槽21一一对应设置，并且散热翅片导向滑块11和散热翅片导向滑槽21滑动连接。

如图3-6所示的散热翅片间距调节装置3包括间距调节驱动电机31、剪叉组件32、间距调节驱动螺杆33、滑块一34、支撑板一35、支撑板二36、间距调节驱动摆杆一37、间距调节驱动摆杆二38、安装板39、滑轨一310、滑轨二311、滑轨三312、滑轨四313、滑块二314、滑块三315、滑块四316、滑块五317、水平支撑杆一318和水平支撑杆二319，所述支撑板一35和支撑板二36均固定设置在散热器基体2上，并且支撑板一35和支撑板二36正对设置，所述间距调节驱动电机31固定设置在支撑板一35上，并且间距调节驱动电机31和间距调节驱动螺杆33连接，所述滑块一34套设在间距调节驱动螺杆33上，所述安装板39固定设置在滑块一34上，所述间距调节驱动摆杆一37和间距调节驱动摆杆二38的一端均与安装板39铰接，所述间距调节驱动摆杆一37远离安装板39的另一端和滑块二314铰接，所述间距调节驱动摆杆二38远离安装板39的另一端和滑块三315铰接，所述滑轨一310、滑轨二311、滑轨三312和滑轨四313均固定设置在支撑板二36上，所述滑轨一310和滑轨二311以间距调节驱动螺杆33为对称轴设置，所述滑轨三312和滑轨四313以间距调节驱动螺杆33为对称轴设置，所述滑块二314和滑轨一310滑动连接，所述滑块三315和滑轨二311滑动连接，所述滑块四316和滑轨三312滑动连接，所述滑块五317和滑轨四313滑动连接，所述水平支撑杆一318的两端分别架设在滑块二314和滑块四316上，所述水平支撑杆二319的两端分别架设在滑块三315和滑块五317上，所述剪叉组件32一端的两个端部分别与水平支撑杆一318和水平支撑杆二319铰接，所述一组散热翅片1均固定设置在剪叉组件32上。并且，所述间距调节驱动摆杆一37和间距调节驱动摆杆二38呈“V”字型设置。

上述结构中，所述滑轨一310、滑轨二311、滑轨三312和滑轨四313构成矩形框架结构，所述滑块二314、滑块三315、滑块四316和滑块五317位于矩形的四个角部上，所述支撑板一35上设有螺杆支撑座一320，所述支撑板二36上设有螺杆支撑座二321，所述间距调节驱动螺杆33的两端部分别设置在螺杆支撑座一320和螺杆支撑座二321上。

此外，所述滑块一34上通过螺栓固定连接有导向滑板322，所述支撑板一35和支撑板二36之间设有两根对称的导向柱323，所述两根对称的导向柱323分别位于间距调节驱动螺杆33的两侧，所述导向滑板322的两端套设在导向柱323上，并且导向滑板322和导向柱323滑动连接，所述间距调节驱动螺杆33和两根对称的导向柱323平行设置。所述滑块二314上设有铰接座一324，所述滑块三315上设有铰接座二325，所述间距调节驱动摆杆一37的一端和铰接座一324铰接，所述间距调节驱动摆杆二38的一端和铰接座二325铰接，所述导向滑板322上设有两个对称的导向滑套326，所述导向滑套326套设在导向柱323上。所述水平支撑杆一318上设有铰接座三327，所述水平支撑杆二319上设有铰接座五328，所述剪叉组件32的一端与铰接座三327和铰接座五328均铰接。

另外，所述剪叉组件32包括一组剪叉臂一331和一组剪叉臂二332，所述一组剪叉臂一331平行设置，所述一组剪叉臂二332平行设置，所述一组剪叉臂一331和一组剪叉臂二332一一对应，并且剪叉臂一331和剪叉臂二332之间铰接，所述剪叉臂一331和剪叉臂二332呈“X”型设置，所述一组散热翅片1分别与剪叉臂一331和剪叉臂二332连接。

基于上述结构的基础上，一种具有间距调整结构的大型散热器的工作方法，包括以下步骤：

S1、一组散热翅片1间距增加时，间距调节驱动电机31启动，带动间距调节驱动螺杆33顺时针转动，由于间距调节驱动螺杆33的转动，使得滑块一34沿着间距调节驱动螺杆33的轴线方向移动；

S2、滑块一34移动过程中，带动间距调节驱动摆杆一37和间距调节驱动摆杆二38之间的V字型开口越来越小；

S3、间距调节驱动摆杆一37和间距调节驱动摆杆二38之间的开口收缩，带动水平支撑杆一318和水平支撑杆二319之间相对靠近，使得水平支撑杆一318和水平支撑杆二319之间的距离减小，此时述滑块二314沿着滑轨一310滑动，滑块三315沿着滑轨二311滑动，滑块四316沿着滑轨三312滑动，滑块五317沿着滑轨四313滑动；

S4、由于水平支撑杆一318和水平支撑杆二319之间距离的减小，带动剪叉组件32伸展打开；

S5、剪叉组件32打开过程中，带动一组散热翅片1水平移动，此时散热翅片导向滑块11在散热翅片导向滑槽21内滑动，从而使得一组散热翅片1之间的间距增加；

S6、一组散热翅片1的间距减小时，间距调节驱动电机31启动，带动间距调节驱动螺杆33逆时针转动，由于间距调节驱动螺杆33的转动，使得滑块一34沿着间距调节驱动螺杆33的轴线方向移动；

S7、滑块一34移动过程中，带动间距调节驱动摆杆一37和间距调节驱动摆杆二38之间的V字型开口越来越大；

S8、间距调节驱动摆杆一37和间距调节驱动摆杆二38之间的开口扩张，带动水平支撑杆一318和水平支撑杆二319之间相对远离，使得水平支撑杆一318和水平支撑杆二319之间的距离增加，此时述滑块二314沿着滑轨一310滑动，滑块三315沿着滑轨二311滑动，滑块四316沿着滑轨三312滑动，滑块五317沿着滑轨四313滑动；

S9、由于水平支撑杆一318和水平支撑杆二319之间距离的增加，带动剪叉组件32收缩；

S10、剪叉组件32收缩过程中，带动一组散热翅片1水平移动，此时散热翅片导向滑块11在散热翅片导向滑槽21内滑动，从而使得一组散热翅片1之间的间距减小。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有间距调整结构的大型散热器，其特征在于：包括一组散热翅片（1）、散热器基体（2）和散热翅片间距调节装置（3），所述一组散热翅片（1）呈一列设置，并且一组散热翅片（1）的下端部和散热翅片间距调节装置（3）连接，所述散热翅片（1）的下端部和散热器基体（2）滑动连接，所述散热翅片间距调节装置（3）设置在散热器基体（2）内；

其中，所述散热翅片间距调节装置（3）包括间距调节驱动电机（31）、剪叉组件（32）、间距调节驱动螺杆（33）、滑块一（34）、支撑板一（35）、支撑板二（36）、间距调节驱动摆杆一（37）、间距调节驱动摆杆二（38）、安装板（39）、滑轨一（310）、滑轨二（311）、滑轨三（312）、滑轨四（313）、滑块二（314）、滑块三（315）、滑块四（316）、滑块五（317）、水平支撑杆一（318）和水平支撑杆二（319），所述支撑板一（35）和支撑板二（36）均固定设置在散热器基体（2）上，并且支撑板一（35）和支撑板二（36）正对设置，所述间距调节驱动电机（31）固定设置在支撑板一（35）上，并且间距调节驱动电机（31）和间距调节驱动螺杆（33）连接，所述滑块一（34）套设在间距调节驱动螺杆（33）上，所述安装板（39）固定设置在滑块一（34）上，所述间距调节驱动摆杆一（37）和间距调节驱动摆杆二（38）的一端均与安装板（39）铰接，所述间距调节驱动摆杆一（37）远离安装板（39）的另一端和滑块二（314）铰接，所述间距调节驱动摆杆二（38）远离安装板（39）的另一端和滑块三（315）铰接，所述滑轨一（310）、滑轨二（311）、滑轨三（312）和滑轨四（313）均固定设置在支撑板二（36）上，所述滑轨一（310）和滑轨二（311）以间距调节驱动螺杆（33）为对称轴设置，所述滑轨三（312）和滑轨四（313）以间距调节驱动螺杆（33）为对称轴设置，所述滑块二（314）和滑轨一（310）滑动连接，所述滑块三（315）和滑轨二（311）滑动连接，所述滑块四（316）和滑轨三（312）滑动连接，所述滑块五（317）和滑轨四（313）滑动连接，所述水平支撑杆一（318）的两端分别架设在滑块二（314）和滑块四（316）上，所述水平支撑杆二（319）的两端分别架设在滑块三（315）和滑块五（317）上，所述剪叉组件（32）一端的两个端部分别与水平支撑杆一（318）和水平支撑杆二（319）铰接，所述一组散热翅片（1）均固定设置在剪叉组件（32）上。

2.根据权利要求1所述的具有间距调整结构的大型散热器，其特征在于：所述散热器基体（2）呈矩形平板状，并且散热器基体（2）的上端面对称设有两条散热翅片导向滑槽（21），所述两条散热翅片导向滑槽（21）分别位于散热翅片间距调节装置（3）的两侧，所述两条散热翅片导向滑槽（21）沿散热器基体（2）的长度方向设置，所述一组散热翅片（1）沿散热器基体（2）的长度方向呈一列设置，所述散热翅片（1）的下端面上设有两个散热翅片导向滑块（11），所述两个散热翅片导向滑块（11）和两条散热翅片导向滑槽（21）一一对应设置，并且散热翅片导向滑块（11）和散热翅片导向滑槽（21）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的具有间距调整结构的大型散热器，其特征在于：所述滑轨一（310）、滑轨二（311）、滑轨三（312）和滑轨四（313）构成矩形框架结构，所述滑块二（314）、滑块三（315）、滑块四（316）和滑块五（317）位于矩形的四个角部上，所述支撑板一（35）上设有螺杆支撑座一（320），所述支撑板二（36）上设有螺杆支撑座二（321），所述间距调节驱动螺杆（33）的两端部分别设置在螺杆支撑座一（320）和螺杆支撑座二（321）上。

4.根据权利要求3所述的具有间距调整结构的大型散热器，其特征在于：所述滑块一（34）上通过螺栓固定连接有导向滑板（322），所述支撑板一（35）和支撑板二（36）之间设有两根对称的导向柱（323），所述两根对称的导向柱（323）分别位于间距调节驱动螺杆（33）的两侧，所述导向滑板（322）的两端套设在导向柱（323）上，并且导向滑板（322）和导向柱（323）滑动连接，所述间距调节驱动螺杆（33）和两根对称的导向柱（323）平行设置。

5.根据权利要求4所述的具有间距调整结构的大型散热器，其特征在于：所述滑块二（314）上设有铰接座一（324），所述滑块三（315）上设有铰接座二（325），所述间距调节驱动摆杆一（37）的一端和铰接座一（324）铰接，所述间距调节驱动摆杆二（38）的一端和铰接座二（325）铰接，所述导向滑板（322）上设有两个对称的导向滑套（326），所述导向滑套（326）套设在导向柱（323）上。

6.根据权利要求5所述的具有间距调整结构的大型散热器，其特征在于：所述水平支撑杆一（318）上设有铰接座三（327），所述水平支撑杆二（319）上设有铰接座五（328），所述剪叉组件（32）的一端与铰接座三（327）和铰接座五（328）均铰接。

7.根据权利要求1所述的具有间距调整结构的大型散热器，其特征在于：所述剪叉组件（32）包括一组剪叉臂一（331）和一组剪叉臂二（332），所述一组剪叉臂一（331）平行设置，所述一组剪叉臂二（332）平行设置，所述一组剪叉臂一（331）和一组剪叉臂二（332）一一对应，并且剪叉臂一（331）和剪叉臂二（332）之间铰接，所述剪叉臂一（331）和剪叉臂二（332）呈“X”型设置，所述一组散热翅片（1）分别与剪叉臂一（331）和剪叉臂二（332）连接。

8.根据权利要求1所述的具有间距调整结构的大型散热器，其特征在于：所述一组散热翅片（1）的高度不同。

9.根据权利要求1所述的具有间距调整结构的大型散热器，其特征在于：所述间距调节驱动摆杆一（37）和间距调节驱动摆杆二（38）呈“V”字型设置。

10.一种具有间距调整结构的大型散热器的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、一组散热翅片（1）间距增加时，间距调节驱动电机（31）启动，带动间距调节驱动螺杆（33）顺时针转动，由于间距调节驱动螺杆（33）的转动，使得滑块一（34）沿着间距调节驱动螺杆（33）的轴线方向移动；

S2、滑块一（34）移动过程中，带动间距调节驱动摆杆一（37）和间距调节驱动摆杆二（38）之间的V字型开口越来越小；

S3、间距调节驱动摆杆一（37）和间距调节驱动摆杆二（38）之间的开口收缩，带动水平支撑杆一（318）和水平支撑杆二（319）之间相对靠近，使得水平支撑杆一（318）和水平支撑杆二（319）之间的距离减小，此时述滑块二（314）沿着滑轨一（310）滑动，滑块三（315）沿着滑轨二（311）滑动，滑块四（316）沿着滑轨三（312）滑动，滑块五（317）沿着滑轨四（313）滑动；

S4、由于水平支撑杆一（318）和水平支撑杆二（319）之间距离的减小，带动剪叉组件（32）伸展打开；

S5、剪叉组件（32）打开过程中，带动一组散热翅片（1）水平移动，此时散热翅片导向滑块（11）在散热翅片导向滑槽（21）内滑动，从而使得一组散热翅片（1）之间的间距增加；

S6、一组散热翅片（1）的间距减小时，间距调节驱动电机（31）启动，带动间距调节驱动螺杆（33）逆时针转动，由于间距调节驱动螺杆（33）的转动，使得滑块一（34）沿着间距调节驱动螺杆（33）的轴线方向移动；

S7、滑块一（34）移动过程中，带动间距调节驱动摆杆一（37）和间距调节驱动摆杆二（38）之间的V字型开口越来越大；

S8、间距调节驱动摆杆一（37）和间距调节驱动摆杆二（38）之间的开口扩张，带动水平支撑杆一（318）和水平支撑杆二（319）之间相对远离，使得水平支撑杆一（318）和水平支撑杆二（319）之间的距离增加，此时述滑块二（314）沿着滑轨一（310）滑动，滑块三（315）沿着滑轨二（311）滑动，滑块四（316）沿着滑轨三（312）滑动，滑块五（317）沿着滑轨四（313）滑动；

S9、由于水平支撑杆一（318）和水平支撑杆二（319）之间距离的增加，带动剪叉组件（32）收缩；

S10、剪叉组件（32）收缩过程中，带动一组散热翅片（1）水平移动，此时散热翅片导向滑块（11）在散热翅片导向滑槽（21）内滑动，从而使得一组散热翅片（1）之间的间距减小。

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