CN213841860U - 一种可自我清洁的除尘式散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自我清洁的除尘式散热器，包括：导热板、散热翅片、支架、除尘架、气口、吸气扇、风扇外壳和过滤网，导热板上设置有散热翅片，导热板外侧设置有支架，支架顶部设置有除尘架，除尘架上设置有气口，除尘架顶部连接设置有风扇外壳，风扇外壳设置于支架顶部，风扇外壳内部设置有吸气扇，吸气扇顶部设置有过滤网；还包括调节阀片、导风通道、导风扇和活动栅格；一方面增加了除尘结构，减少了散热器的机会问题，提高了散热器的使用效果，同时采用扁平结构，体积小，另一方面采用可调节的通风结构，实现了散热效果的主动调节，调节精度大，实用性高。

Description

一种可自我清洁的除尘式散热器

技术领域

本实用新型属于散热设备领域，特别涉及一种可自我清洁的除尘式散热器。

背景技术

设备工作时会产生大量的热量，与高温接触的零件受到强烈的加热，而这些多余的热量如果不能快速的散发出来，高温不但会导致设备运行不稳定，使用寿命短，甚至很可能就会毁坏正在工作的设备，散热器作为附在发热设备上的一层良好的导热介质，成为冷却系统的核心部件，散热器主要是通过和发热体表面接触，吸收热量，然后再将热量发散到设备外部。

我国散热器行业发展已逾二十年，但是现在的散热器技术，仍然存在许多不足之处。例如，现在的散热器大多只有单一功率的散热功能，面对不同的散热需求时，容易出现散热过多导致工作元件冰结，损坏设备，或者散热能力不足导致工作元件熔融，散热器使用效果差，同时，现在的散热器大多存在积灰问题，由于其散热需求，与空气大面积接触，导致设备容易积灰，降低散热效率，实用性差。因此，本申请就以上问题，对散热器进行了创新和改进。

现在的散热器，主要存在以下几个问题：

1、现在的散热器大多只有单一功率的散热功能，面对不同的散热需求时，容易出现散热过多导致工作元件冰结，损坏设备，或者散热能力不足导致工作元件熔融，散热器使用效果差。

2、现在的散热器大多存在积灰问题，由于其散热需求，与空气大面积接触，导致设备容易积灰，降低散热效率，实用性差。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种可自我清洁的除尘式散热器，一方面增加了除尘结构，减少了散热器的机会问题，提高了散热器的使用效果，同时采用扁平结构，体积小，另一方面采用可调节的通风结构，实现了散热效果的主动调节，调节精度大，实用性高。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可自我清洁的除尘式散热器，包括：导热板、散热翅片、支架、除尘架、气口、吸气扇、风扇外壳和过滤网，所述导热板上设置有散热翅片，所述散热翅片设置有多个，所述导热板外侧设置有支架，所述支架顶部设置有除尘架，所述除尘架与散热翅片配合，所述除尘架上设置有气口，所述气口设置有多个，所述除尘架顶部连接设置有风扇外壳，所述风扇外壳设置于支架顶部，所述风扇外壳内部设置有吸气扇，所述吸气扇顶部设置有过滤网，所述过滤网设置于风扇外壳顶部。

本实用新型中所述散热器的设置，增加了除尘结构，减少了散热器的机会问题，提高了散热器的使用效果，同时采用扁平结构，体积小。

本实用新型中所述的除尘架顶部设置有调节阀片，所述调节阀片包括驱动马达、传动齿轮、调节片和通气缺口，所述支架上设置有驱动马达，所述驱动马达设置于风扇外壳内部，所述驱动马达输出端设置有传动齿轮，所述传动齿轮连接设置有调节片，所述调节片与传动齿轮啮合，所述调节片设置于支架上，所述调节片与除尘架配合，所述调节片上设置有通气缺口，所述通气缺口贯穿调节片。

本实用新型中所述调节阀片的设置，通过周期式封闭部分通道，提高了气口的吸风速度，提高了散热器的除尘能力，保证了散热器的使用效果。

本实用新型中所述的支架上设置有导风通道和导风扇，所导风通道设置于支架内侧，所述导风通道两端设置有导风扇。

本实用新型中所述导风通道和导风扇的设置，提高了散热器内部空气与外界空气的交换速率，提高了散热器的散热效果。

本实用新型中所述的导风扇一侧设置有活动栅格，所述活动栅格包括栅格支架、驱动电机、输出齿轮、驱动齿条、联动杆、栅板固定杆和活动栅板，所述栅格支架设置于导风通道内，所述栅格支架上设置有栅板固定杆，所述栅板固定杆设置有多个，所述栅板固定杆与栅格支架铰接，所述栅板固定杆上设置有活动栅板；所述栅格支架一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有输出齿轮，所述输出齿轮连接设置有驱动齿条，所述驱动齿条与输出齿轮啮合，所述驱动齿条与栅格支架滑动接触，所述驱动齿条上设置有联动杆，所述联动杆一端滑动设置于驱动齿条上，所述联动杆另一端铰接于活动栅板上；所述联动杆与活动栅板配合。

本实用新型中所述活动栅格的设置，采用可调节的通风结构，实现了散热效果的主动调节，调节精度大，实用性高。

本实用新型中所述的活动栅板两端端头设置有斜面，所述活动栅板之间相互配合。

本实用新型中所述斜面的设置，提高了活动栅板之间的配合效果。

本实用新型中所述的导风通道呈圆管形，所述导热板两侧的散热翅片高度小于导热板中间的散热翅片高度，所述散热翅片与导风通道配合。

本实用新型中所述导风通道和散热翅片的设置，加强了导风通道的导风效果，提高了散热效果。

本实用新型中所述的导风通道两端截面积大于导风通道中心截面积。

本实用新型中所述导风通道的设置，提高了散热器内部的通风速度，提高了散热效果。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种可自我清洁的除尘式散热器，增加了除尘结构，减少了散热器的机会问题，提高了散热器的使用效果，同时采用扁平结构，体积小。

2、本实用新型中所述的一种可自我清洁的除尘式散热器，采用可调节的通风结构，实现了散热效果的主动调节，调节精度大，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视示意图；

图3为本实用新型调节阀片的结构示意图；

图4为本实用新型调节片的结构示意图；

图5为本实用新型活动栅格的结构示意图；

图6为本实用新型活动栅格的放大结构示意图；

图中：导热板-1、散热翅片-2、支架-3、除尘架-4、气口-5、吸气扇-6、风扇外壳-7、过滤网-8、调节阀片-9、驱动马达-91、传动齿轮-92、调节片-93、通气缺口-94、导风通道-10、导风扇-11、活动栅格-12、栅格支架-121、驱动电机-122、输出齿轮-123、驱动齿条-124、联动杆-125、栅板固定杆-126、活动栅板-127。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1-6所示的一种可自我清洁的除尘式散热器，包括：导热板1、散热翅片2、支架3、除尘架4、气口5、吸气扇6、风扇外壳7和过滤网8，所述导热板1上设置有散热翅片2，所述散热翅片2设置有多个，所述导热板1外侧设置有支架3，所述支架3顶部设置有除尘架4，所述除尘架4与散热翅片2配合，所述除尘架4上设置有气口5，所述气口5设置有多个，所述除尘架4顶部连接设置有风扇外壳7，所述风扇外壳7设置于支架3顶部，所述风扇外壳7内部设置有吸气扇6，所述吸气扇6顶部设置有过滤网8，所述过滤网8设置于风扇外壳7顶部。

本实施例中所述的除尘架4顶部设置有调节阀片9，所述调节阀片9包括驱动马达91、传动齿轮92、调节片93和通气缺口94，所述支架3上设置有驱动马达91，所述驱动马达91设置于风扇外壳7内部，所述驱动马达91输出端设置有传动齿轮92，所述传动齿轮92连接设置有调节片93，所述调节片93与传动齿轮92啮合，所述调节片93设置于支架3上，所述调节片93与除尘架4配合，所述调节片93上设置有通气缺口94，所述通气缺口94贯穿调节片93。

本实施例中所述的支架3上设置有导风通道10和导风扇11，所导风通道10设置于支架3内侧，所述导风通道10两端设置有导风扇11。

本实施例中所述的导风扇11一侧设置有活动栅格12，所述活动栅格12包括栅格支架121、驱动电机122、输出齿轮123、驱动齿条124、联动杆125、栅板固定杆126和活动栅板127，所述栅格支架121设置于导风通道10内，所述栅格支架121上设置有栅板固定杆126，所述栅板固定杆126设置有多个，所述栅板固定杆126与栅格支架121铰接，所述栅板固定杆126上设置有活动栅板127；所述栅格支架121一侧设置有驱动电机122，所述驱动电机122输出端设置有输出齿轮123，所述输出齿轮123连接设置有驱动齿条124，所述驱动齿条124与输出齿轮123啮合，所述驱动齿条124与栅格支架121滑动接触，所述驱动齿条124上设置有联动杆125，所述联动杆125一端滑动设置于驱动齿条124上，所述联动杆125另一端铰接于活动栅板127上；所述联动杆125与活动栅板127配合。

本实施例中所述的活动栅板127两端端头设置有斜面，所述活动栅板127之间相互配合。

本实施例中所述的导风通道10呈圆管形，所述导热板1两侧的散热翅片2高度小于导热板1中间的散热翅片2高度，所述散热翅片2与导风通道10配合。

本实施例中所述的导风通道10两端截面积大于导风通道10中心截面积。

实施例2

如图1、3和4所示的一种可自我清洁的除尘式散热器，包括：导热板1、散热翅片2、支架3、除尘架4、气口5、吸气扇6、风扇外壳7和过滤网8，所述导热板1上设置有散热翅片2，所述散热翅片2设置有多个，所述导热板1外侧设置有支架3，所述支架3顶部设置有除尘架4，所述除尘架4与散热翅片2配合，所述除尘架4上设置有气口5，所述气口5设置有多个，所述除尘架4顶部连接设置有风扇外壳7，所述风扇外壳7设置于支架3顶部，所述风扇外壳7内部设置有吸气扇6，所述吸气扇6顶部设置有过滤网8，所述过滤网8设置于风扇外壳7顶部。

本实施例中所述的除尘架4顶部设置有调节阀片9，所述调节阀片9包括驱动马达91、传动齿轮92、调节片93和通气缺口94，所述支架3上设置有驱动马达91，所述驱动马达91设置于风扇外壳7内部，所述驱动马达91输出端设置有传动齿轮92，所述传动齿轮92连接设置有调节片93，所述调节片93与传动齿轮92啮合，所述调节片93设置于支架3上，所述调节片93与除尘架4配合，所述调节片93上设置有通气缺口94，所述通气缺口94贯穿调节片93。

实施例3

如图1、5和6所示的一种可自我清洁的除尘式散热器，包括：导热板1、散热翅片2、支架3、除尘架4、气口5、吸气扇6、风扇外壳7和过滤网8，所述导热板1上设置有散热翅片2，所述散热翅片2设置有多个，所述导热板1外侧设置有支架3，所述支架3顶部设置有除尘架4，所述除尘架4与散热翅片2配合，所述除尘架4上设置有气口5，所述气口5设置有多个，所述除尘架4顶部连接设置有风扇外壳7，所述风扇外壳7设置于支架3顶部，所述风扇外壳7内部设置有吸气扇6，所述吸气扇6顶部设置有过滤网8，所述过滤网8设置于风扇外壳7顶部。

本实施例中所述的支架3上设置有导风通道10和导风扇11，所导风通道10设置于支架3内侧，所述导风通道10两端设置有导风扇11。

本实施例中所述的导风扇11一侧设置有活动栅格12，所述活动栅格12包括栅格支架121、驱动电机122、输出齿轮123、驱动齿条124、联动杆125、栅板固定杆126和活动栅板127，所述栅格支架121设置于导风通道10内，所述栅格支架121上设置有栅板固定杆126，所述栅板固定杆126设置有多个，所述栅板固定杆126与栅格支架121铰接，所述栅板固定杆126上设置有活动栅板127；所述栅格支架121一侧设置有驱动电机122，所述驱动电机122输出端设置有输出齿轮123，所述输出齿轮123连接设置有驱动齿条124，所述驱动齿条124与输出齿轮123啮合，所述驱动齿条124与栅格支架121滑动接触，所述驱动齿条124上设置有联动杆125，所述联动杆125一端滑动设置于驱动齿条124上，所述联动杆125另一端铰接于活动栅板127上；所述联动杆125与活动栅板127配合。

本实施例中所述的活动栅板127两端端头设置有斜面，所述活动栅板127之间相互配合。

本实施例中所述的导风通道10呈圆管形，所述导热板1两侧的散热翅片2高度小于导热板1中间的散热翅片2高度，所述散热翅片2与导风通道10配合。

本实施例中所述的导风通道10两端截面积大于导风通道10中心截面积。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可自我清洁的除尘式散热器，其特征在于：包括：导热板（1）、散热翅片（2）、支架（3）、除尘架（4）、气口（5）、吸气扇（6）、风扇外壳（7）和过滤网（8），所述导热板（1）上设置有散热翅片（2），所述散热翅片（2）设置有多个，所述导热板（1）外侧设置有支架（3），所述支架（3）顶部设置有除尘架（4），所述除尘架（4）与散热翅片（2）配合，所述除尘架（4）上设置有气口（5），所述气口（5）设置有多个，所述除尘架（4）顶部连接设置有风扇外壳（7），所述风扇外壳（7）设置于支架（3）顶部，所述风扇外壳（7）内部设置有吸气扇（6），所述吸气扇（6）顶部设置有过滤网（8），所述过滤网（8）设置于风扇外壳（7）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种可自我清洁的除尘式散热器，其特征在于：所述的除尘架（4）顶部设置有调节阀片（9），所述调节阀片（9）包括驱动马达（91）、传动齿轮（92）、调节片（93）和通气缺口（94），所述支架（3）上设置有驱动马达（91），所述驱动马达（91）设置于风扇外壳（7）内部，所述驱动马达（91）输出端设置有传动齿轮（92），所述传动齿轮（92）连接设置有调节片（93），所述调节片（93）与传动齿轮（92）啮合，所述调节片（93）设置于支架（3）上，所述调节片（93）与除尘架（4）配合，所述调节片（93）上设置有通气缺口（94），所述通气缺口（94）贯穿调节片（93）。

3.根据权利要求1所述的一种可自我清洁的除尘式散热器，其特征在于：所述的支架（3）上设置有导风通道（10）和导风扇（11），所导风通道（10）设置于支架（3）内侧，所述导风通道（10）两端设置有导风扇（11）。

4.根据权利要求3所述的一种可自我清洁的除尘式散热器，其特征在于：所述的导风扇（11）一侧设置有活动栅格（12），所述活动栅格（12）包括栅格支架（121）、驱动电机（122）、输出齿轮（123）、驱动齿条（124）、联动杆（125）、栅板固定杆（126）和活动栅板（127），所述栅格支架（121）设置于导风通道（10）内，所述栅格支架（121）上设置有栅板固定杆（126），所述栅板固定杆（126）设置有多个，所述栅板固定杆（126）与栅格支架（121）铰接，所述栅板固定杆（126）上设置有活动栅板（127）；所述栅格支架（121）一侧设置有驱动电机（122），所述驱动电机（122）输出端设置有输出齿轮（123），所述输出齿轮（123）连接设置有驱动齿条（124），所述驱动齿条（124）与输出齿轮（123）啮合，所述驱动齿条（124）与栅格支架（121）滑动接触，所述驱动齿条（124）上设置有联动杆（125），所述联动杆（125）一端滑动设置于驱动齿条（124）上，所述联动杆（125）另一端铰接于活动栅板（127）上；所述联动杆（125）与活动栅板（127）配合。

5.根据权利要求4所述的一种可自我清洁的除尘式散热器，其特征在于：所述的活动栅板（127）两端端头设置有斜面，所述活动栅板（127）之间相互配合。

6.根据权利要求3所述的一种可自我清洁的除尘式散热器，其特征在于：所述的导风通道（10）呈圆管形，所述导热板（1）两侧的散热翅片（2）高度小于导热板（1）中间的散热翅片（2）高度，所述散热翅片（2）与导风通道（10）配合。

7.根据权利要求6所述的一种可自我清洁的除尘式散热器，其特征在于：所述的导风通道（10）两端截面积大于导风通道（10）中心截面积。

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