CN213713610U - 一种针对极端环境的散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种针对极端环境的散热器，包括：导热片、散热翅片、涵道、入风风扇、出风风扇、半导体制冷片和第二散热翅片，导热片上设置有散热翅片，散热翅片外侧设置有涵道，涵道一端设置有入风风扇，涵道另一端设置有出风风扇；涵道内表面设置有半导体制冷片，半导体制冷片穿出涵道，半导体制冷片外侧设置有第二散热翅片，第二散热翅片覆盖半导体制冷片；还包括防水层和活动栅格；一方面采用二级散热，增加了散热更强的电制冷结构，提高了散热效果，同时利用可调节的通风结构，实现了散热效果的主动调节，另一方面增加了防尘结构，减少积灰，避免散热效果的减弱，同时减少散热器内悬浮物的数量，避免凝结水汽。
Description
技术领域
本实用新型属于散热设备领域，特别涉及一种针对极端环境的散热器。
背景技术
设备工作时会产生大量的热量，与高温接触的零件受到强烈的加热，而这些多余的热量如果不能快速的散发出来，高温不但会导致设备运行不稳定，使用寿命短，甚至很可能就会毁坏正在工作的设备，散热器作为附在发热设备上的一层良好的导热介质，成为冷却系统的核心部件，散热器主要是通过和发热体表面接触，吸收热量，然后再将热量发散到设备外部。
我国散热器行业发展已逾二十年，但是现在的散热器技术，仍然存在许多不足之处。例如，现在的散热器大多只有单一功率的散热功能，面对低温环境时，容易散热过多导致工作元件冰结，损坏设备，面对高温环境时，散热能力不足，散热效果差，同时，现在的散热器大多存在积灰问题，由于其散热需求，与空气大面积接触，导致设备容易积灰，降低散热效率，实用性差。因此，本申请就以上问题，对散热器进行了创新和改进。
现在的散热器，主要存在以下几个问题：
1、现在的散热器大多只有单一功率的散热功能，面对低温环境时，容易散热过多导致工作元件冰结，损坏设备，面对高温环境时，散热能力不足，散热效果差。
2、现在的散热器大多存在积灰问题，由于其散热需求，与空气大面积接触，导致设备容易积灰，降低散热效率，实用性差。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种针对极端环境的散热器，一方面采用二级散热，增加了散热更强的电制冷结构，提高了散热效果，同时利用可调节的通风结构，实现了散热效果的主动调节，另一方面增加了防尘结构，减少积灰，避免散热效果的减弱，同时减少散热器内悬浮物的数量，避免凝结水汽。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种针对极端环境的散热器，包括：导热片、散热翅片、涵道、入风风扇、出风风扇、半导体制冷片和第二散热翅片，所述导热片上设置有散热翅片，所述散热翅片外侧设置有涵道，所述涵道包围散热翅片，所述涵道一端设置有入风风扇，所述涵道另一端设置有出风风扇；涵道内表面设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片穿出涵道，所述半导体制冷片外侧设置有第二散热翅片，所述第二散热翅片覆盖半导体制冷片。
本实用新型中所述散热器的设置，采用二级散热，增加了散热更强的电制冷结构，提高了散热效果。
本实用新型中所述的半导体制冷片连接设置有正反开关。
本实用新型中所述正反开关的设置，使得制冷片能够反向制热，提高了设备对严寒环境的适应力，避免设备结冰破损的危险。
本实用新型中所述的半导体制冷片底部设置有防水层，所述防水层包括吸水网、水槽和吸水材料，所述吸水网设置于涵道内，所述吸水网底部设置有水槽，所述水槽环绕散热翅片，所述水槽底部设置有吸水材料。
本实用新型中所述防水层的设置，能够避免散热器水汽凝结，对散热器水蚀的情况。
本实用新型中所述的水槽贯通涵道，所述水槽底面宽度大于水槽顶部宽度，所述水槽一端设置有下水口。
本实用新型中所述水槽结构的设置，能够避免水汽超过吸水材料吸水极限导致的积水情况，减少散热器内水汽对设备的侵蚀。
本实用新型中所述的导热片外侧设置有密封圈，所述密封圈底部设置有凹槽，所述凹槽环绕设置于密封圈上。
本实用新型中所述密封圈的设置，对设备进行了保护，减少水汽对设备的侵蚀。
本实用新型中所述的入风风扇一侧设置有活动栅格，所述活动栅格包括支架、驱动电机、输出齿轮、驱动齿条、联动杆、栅板固定杆和活动栅板，所述支架设置于涵道内，所述支架上设置有栅板固定杆，所述栅板固定杆设置有多个，所述栅板固定杆与支架铰接，所述栅板固定杆上设置有活动栅板；所述支架一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有输出齿轮，所述输出齿轮连接设置有驱动齿条，所述驱动齿条与输出齿轮啮合，所述驱动齿条与支架滑动接触，所述驱动齿条上设置有联动杆，所述联动杆一端滑动设置于驱动齿条上，所述联动杆另一端铰接于活动栅板上；所述联动杆与活动栅板配合。
本实用新型中所述活动栅格的设置，其通过可调节的通风结构，实现了散热效果的主动调节，保证在应对不同温度的外部环境时，都能够是设备保持在合适的温度范围内。
本实用新型中所述的出风风扇一侧设置有活动栅格。
本实用新型中所述的入风风扇远离活动栅格的一侧设置有防尘罩，所述防尘罩设置于涵道内。
本实用新型中所述防尘罩的设置，增加了防尘结构，减少积灰，避免散热效果的减弱，同时减少散热器内悬浮物的数量，避免凝结水汽。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中所述的一种针对极端环境的散热器，采用二级散热，增加了散热更强的电制冷结构，提高了散热效果。
2、本实用新型中所述的一种针对极端环境的散热器，采用可转换的制冷/制热结构，使得散热器能够应对极热和极寒环境，提高了散热器的使用范围。
3、本实用新型中所述的一种针对极端环境的散热器，利用可调节的通风结构，实现了散热效果的主动调节，调节精度大，实用性高。
4、本实用新型中所述的一种针对极端环境的散热器，增加了防尘结构，减少积灰，避免散热效果的减弱，同时减少散热器内悬浮物的数量，避免凝结水汽。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型半导体制冷片的结构示意图；
图3为本实用新型防水层的结构示意图；
图4为本实用新型防水层的俯视结构示意图；
图5为本实用新型水槽的截面结构示意图；
图6为本实用新型活动栅格的结构示意图；
图7为本实用新型活动栅格的结构放大示意图；
图中：导热片-1、散热翅片-2、涵道-3、入风风扇-4、出风风扇-5、半导体制冷片-6、正反开关-61、第二散热翅片-7、防水层-8、吸水网-81、水槽-82、吸水材料-83、下水口-84、密封圈-9、活动栅格-10、支架-101、驱动电机-102、输出齿轮-103、驱动齿条-104、联动杆-105、栅板固定杆-106、活动栅板-107。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1-7所示的一种针对极端环境的散热器，包括：导热片1、散热翅片2、涵道3、入风风扇4、出风风扇5、半导体制冷片6和第二散热翅片7，所述导热片1上设置有散热翅片2，所述散热翅片2外侧设置有涵道3，所述涵道3包围散热翅片2，所述涵道3一端设置有入风风扇4，所述涵道3另一端设置有出风风扇5；涵道3内表面设置有半导体制冷片6，所述半导体制冷片6穿出涵道3，所述半导体制冷片6外侧设置有第二散热翅片7，所述第二散热翅片7覆盖半导体制冷片6。
本实施例中所述的半导体制冷片6连接设置有正反开关61。
本实施例中所述的半导体制冷片6底部设置有防水层8，所述防水层8包括吸水网81、水槽82和吸水材料83，所述吸水网81设置于涵道3内，所述吸水网81底部设置有水槽82，所述水槽82环绕散热翅片2，所述水槽82底部设置有吸水材料83。
本实施例中所述的水槽82贯通涵道3，所述水槽82底面宽度大于水槽82顶部宽度，所述水槽82一端设置有下水口84。
本实施例中所述的导热片1外侧设置有密封圈9，所述密封圈9底部设置有凹槽，所述凹槽环绕设置于密封圈9上。
本实施例中所述的入风风扇4一侧设置有活动栅格10，所述活动栅格10包括支架101、驱动电机102、输出齿轮103、驱动齿条104、联动杆105、栅板固定杆106和活动栅板107，所述支架101设置于涵道3内，所述支架101上设置有栅板固定杆106，所述栅板固定杆106设置有多个，所述栅板固定杆106与支架101铰接，所述栅板固定杆106上设置有活动栅板107；所述支架101一侧设置有驱动电机102，所述驱动电机102输出端设置有输出齿轮103，所述输出齿轮103连接设置有驱动齿条104，所述驱动齿条104与输出齿轮103啮合，所述驱动齿条104与支架101滑动接触，所述驱动齿条104上设置有联动杆105，所述联动杆105一端滑动设置于驱动齿条104上，所述联动杆105另一端铰接于活动栅板107上；所述联动杆105与活动栅板107配合。
本实施例中所述的出风风扇5一侧设置有活动栅格10。
本实施例中所述的入风风扇4远离活动栅格10的一侧设置有防尘罩11，所述防尘罩11设置于涵道3内。
实施例2
如图1所示的一种针对极端环境的散热器，包括：导热片1、散热翅片2、涵道3、入风风扇4、出风风扇5、半导体制冷片6和第二散热翅片7，所述导热片1上设置有散热翅片2，所述散热翅片2外侧设置有涵道3，所述涵道3包围散热翅片2，所述涵道3一端设置有入风风扇4，所述涵道3另一端设置有出风风扇5；涵道3内表面设置有半导体制冷片6，所述半导体制冷片6穿出涵道3，所述半导体制冷片6外侧设置有第二散热翅片7，所述第二散热翅片7覆盖半导体制冷片6。
实施例3
如图1和2所示的一种针对极端环境的散热器，包括：导热片1、散热翅片2、涵道3、入风风扇4、出风风扇5、半导体制冷片6和第二散热翅片7，所述导热片1上设置有散热翅片2，所述散热翅片2外侧设置有涵道3，所述涵道3包围散热翅片2，所述涵道3一端设置有入风风扇4，所述涵道3另一端设置有出风风扇5；涵道3内表面设置有半导体制冷片6，所述半导体制冷片6穿出涵道3，所述半导体制冷片6外侧设置有第二散热翅片7，所述第二散热翅片7覆盖半导体制冷片6。
本实施例中所述的半导体制冷片6连接设置有正反开关61。
实施例4
如图1、3、4和5所示的一种针对极端环境的散热器，包括：导热片1、散热翅片2、涵道3、入风风扇4、出风风扇5、半导体制冷片6和第二散热翅片7，所述导热片1上设置有散热翅片2，所述散热翅片2外侧设置有涵道3，所述涵道3包围散热翅片2，所述涵道3一端设置有入风风扇4，所述涵道3另一端设置有出风风扇5；涵道3内表面设置有半导体制冷片6，所述半导体制冷片6穿出涵道3，所述半导体制冷片6外侧设置有第二散热翅片7，所述第二散热翅片7覆盖半导体制冷片6。
本实施例中所述的半导体制冷片6底部设置有防水层8，所述防水层8包括吸水网81、水槽82和吸水材料83，所述吸水网81设置于涵道3内，所述吸水网81底部设置有水槽82，所述水槽82环绕散热翅片2，所述水槽82底部设置有吸水材料83。
本实施例中所述的水槽82贯通涵道3，所述水槽82底面宽度大于水槽82顶部宽度，所述水槽82一端设置有下水口84。
实施例5
如图1、6和7所示的一种针对极端环境的散热器，包括：导热片1、散热翅片2、涵道3、入风风扇4、出风风扇5、半导体制冷片6和第二散热翅片7，所述导热片1上设置有散热翅片2，所述散热翅片2外侧设置有涵道3，所述涵道3包围散热翅片2，所述涵道3一端设置有入风风扇4，所述涵道3另一端设置有出风风扇5；涵道3内表面设置有半导体制冷片6，所述半导体制冷片6穿出涵道3，所述半导体制冷片6外侧设置有第二散热翅片7，所述第二散热翅片7覆盖半导体制冷片6。
本实施例中所述的入风风扇4一侧设置有活动栅格10，所述活动栅格10包括支架101、驱动电机102、输出齿轮103、驱动齿条104、联动杆105、栅板固定杆106和活动栅板107，所述支架101设置于涵道3内，所述支架101上设置有栅板固定杆106，所述栅板固定杆106设置有多个，所述栅板固定杆106与支架101铰接，所述栅板固定杆106上设置有活动栅板107；所述支架101一侧设置有驱动电机102，所述驱动电机102输出端设置有输出齿轮103，所述输出齿轮103连接设置有驱动齿条104，所述驱动齿条104与输出齿轮103啮合，所述驱动齿条104与支架101滑动接触，所述驱动齿条104上设置有联动杆105，所述联动杆105一端滑动设置于驱动齿条104上，所述联动杆105另一端铰接于活动栅板107上；所述联动杆105与活动栅板107配合。
本实施例中所述的出风风扇5一侧设置有活动栅格10。
本实施例中所述的入风风扇4远离活动栅格10的一侧设置有防尘罩11，所述防尘罩11设置于涵道3内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种针对极端环境的散热器，其特征在于：包括：导热片（1）、散热翅片（2）、涵道（3）、入风风扇（4）、出风风扇（5）、半导体制冷片（6）和第二散热翅片（7），所述导热片（1）上设置有散热翅片（2），所述散热翅片（2）外侧设置有涵道（3），所述涵道（3）包围散热翅片（2），所述涵道（3）一端设置有入风风扇（4），所述涵道（3）另一端设置有出风风扇（5）；涵道（3）内表面设置有半导体制冷片（6），所述半导体制冷片（6）穿出涵道（3），所述半导体制冷片（6）外侧设置有第二散热翅片（7），所述第二散热翅片（7）覆盖半导体制冷片（6）。
2.根据权利要求1所述的一种针对极端环境的散热器，其特征在于：所述的半导体制冷片（6）连接设置有正反开关（61）。
3.根据权利要求1所述的一种针对极端环境的散热器，其特征在于：所述的半导体制冷片（6）底部设置有防水层（8），所述防水层（8）包括吸水网（81）、水槽（82）和吸水材料（83），所述吸水网（81）设置于涵道（3）内，所述吸水网（81）底部设置有水槽（82），所述水槽（82）环绕散热翅片（2），所述水槽（82）底部设置有吸水材料（83）。
4.根据权利要求3所述的一种针对极端环境的散热器，其特征在于：所述的水槽（82）贯通涵道（3），所述水槽（82）底面宽度大于水槽（82）顶部宽度，所述水槽（82）一端设置有下水口（84）。
5.根据权利要求3所述的一种针对极端环境的散热器，其特征在于：所述的导热片（1）外侧设置有密封圈（9），所述密封圈（9）底部设置有凹槽，所述凹槽环绕设置于密封圈（9）上。
6.根据权利要求1所述的一种针对极端环境的散热器，其特征在于：所述的入风风扇（4）一侧设置有活动栅格（10），所述活动栅格（10）包括支架（101）、驱动电机（102）、输出齿轮（103）、驱动齿条（104）、联动杆（105）、栅板固定杆（106）和活动栅板（107），所述支架（101）设置于涵道（3）内，所述支架（101）上设置有栅板固定杆（106），所述栅板固定杆（106）设置有多个，所述栅板固定杆（106）与支架（101）铰接，所述栅板固定杆（106）上设置有活动栅板（107）；所述支架（101）一侧设置有驱动电机（102），所述驱动电机（102）输出端设置有输出齿轮（103），所述输出齿轮（103）连接设置有驱动齿条（104），所述驱动齿条（104）与输出齿轮（103）啮合，所述驱动齿条（104）与支架（101）滑动接触，所述驱动齿条（104）上设置有联动杆（105），所述联动杆（105）一端滑动设置于驱动齿条（104）上，所述联动杆（105）另一端铰接于活动栅板（107）上；所述联动杆（105）与活动栅板（107）配合。
7.根据权利要求6所述的一种针对极端环境的散热器，其特征在于：所述的出风风扇（5）一侧设置有活动栅格（10）。
8.根据权利要求1所述的一种针对极端环境的散热器，其特征在于：所述的入风风扇（4）远离活动栅格（10）的一侧设置有防尘罩（11），所述防尘罩（11）设置于涵道（3）内。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021556217.8U CN213713610U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种针对极端环境的散热器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021556217.8U CN213713610U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种针对极端环境的散热器 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN213713610U true CN213713610U (zh) | 2021-07-16 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021556217.8U Active CN213713610U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种针对极端环境的散热器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213713610U (zh) |
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2020
- 2020-07-31 CN CN202021556217.8U patent/CN213713610U/zh active Active
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