CN112601419A - 一种角度可调的换向型散热器及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种角度可调的换向型散热器以及工作方法，包括散热基体和一组散热单元，所述一组散热单元呈一列依次设置在散热基体上；其中，所述散热单元包括水平驱动装置、一组散热翅片和散热翅片旋转支撑装置，所述水平驱动装置和散热翅片旋转支撑装置均设置在散热基体上，所述一组散热翅片呈一列依次设置在散热翅片旋转支撑装置上。本发明通过所述的平板型散热翅片，并通过散热翅片与风向之间角度的调节，从而调节与空气的接触面积，保证了散热片良好的散热效果；灵活性强、适用范围广；本发明所述的散热翅片可根据实时的情况，增加或者减少散热片的使用量，达到更好的散热效果，避免延长散热周期，不利于合理化生产。

Description

一种角度可调的换向型散热器及其工作方法

技术领域

本发明属于散热器技术领域，特别涉及一种角度可调的换向型散热器。本发明还涉及一种角度可调的换向型散热器的工作方法。

背景技术

散热器用于防止上述器件过热，将与其连接的电气或者电子元件产生的热量传导到空气中去。散热器与空气接触的表面积越大，传导到空气中的热量越大，因而装置的致冷效果越好。其他影响散热器散热效率的因素为空气的流速、设计结构、使用的材料、进行的表面处理、电气或者电子设备与散热器的连接方式等等。

制造散热器时最常用的设计结构之一是围绕某一轴线设置翅片。这种类型的散热器通常具有一个用于吸收由一个或者多个电气或者电子元件所散发的热量的中心体，以及自所述中心体延伸并围绕某一轴线呈放射状分布的多个翅片，以将所述中心体吸收的热量散发到空气中。为了增强中心体的热量吸收和向翅片传热，通常使用具有高热导率的材料，例如铝或者铜等等。

这些散热器通常具有几何形状一致的翅片，在彼此等同的既定位置围绕中心体分布。为了便于使用挤压成型工艺制造散热器，散热器沿挤压轴线必须具有固定的截面。为此，构成这些翅片的壁彼此平行设置，任何相邻的翅片之间都不会有倾斜。换言之，所有的翅片沿挤压轴线彼此平行，翅片间限定的空气流通通道具有恒定的截面。一般地，挤压成型工艺需要大型机器及高维护成本，这在使材料通过模具而需要高冲击力时会很慢，在挤压成型后材料的表面会留下杂质和缺陷，并且由于构件沿挤压轴 线必须具有恒定的截面而使其几何外形严重受限。另一方面，使用注射成型的制造工艺在所得外形和几何形状多样化方面更为灵活，而且其通常生产更快、成本更低、通常所得构件的表面光洁度更完好。

但是，目前所有结构中的散热器都是将散热翅片与基体都是连接在一起的，因此散热器的散热性能就确定了，不能根据发热设备的发热量进行灵活调节。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种角度可调的换向型散热器，解决了传统结构的散热器中，散热翅片固定，不能够根据发热量灵活进行调节的问题。

技术方案：一种角度可调的换向型散热器，包括散热基体和一组散热单元，所述一组散热单元呈一列依次设置在散热基体上；其中，所述散热单元包括水平驱动装置、一组散热翅片和散热翅片旋转支撑装置，所述水平驱动装置和散热翅片旋转支撑装置均设置在散热基体上，所述一组散热翅片呈一列依次设置在散热翅片旋转支撑装置上。

进一步的，上述的角度可调的换向型散热器，所述散热翅片旋转支撑装置包括主动轮、一组旋转翅片驱动齿轮和皮带，所述主动轮和一组旋转翅片驱动齿轮均设置在散热基体上，所述一组旋转翅片驱动齿轮其中之一和主动轮设置在同一转轴上，所述皮带套设在一组旋转翅片驱动齿轮上，所述一组旋转翅片驱动齿轮和一组散热翅片一一对应，并且散热翅片和旋转翅片驱动齿轮固定连接，所述主动轮和水平驱动装置连接。

进一步的，上述的角度可调的换向型散热器，所述水平驱动装置包括水平驱动组件、齿条、水平驱动连杆和水平驱动连接导向套筒，所述水平驱动组件设置在水平驱动连接导向套筒内，所述水平驱动连接导向套筒固定设置在散热基体上，所述水平驱动连杆的一端设置在水平驱动连接导向套筒内，并且水平驱动连杆设置在水平驱动连接导向套筒内的端部和水平驱动组件连接，所述水平驱动连杆伸出水平驱动连接导向套筒的端部和齿条连接，所述齿条和主动轮啮合。

进一步的，上述的角度可调的换向型散热器，所述齿条的两端部均设有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲块、固定座一、固定座二、螺柱一、弹簧和锁紧螺母一，所述固定座一设置在缓冲块的侧壁上，所述固定座二设置在齿条两端的侧壁上，并且固定座二和固定座一对称设置，所述螺柱一穿过固定座一和固定座二，并且螺柱一通过锁紧螺母一锁紧在固定座一和固定座二上，所述弹簧套设在螺柱一上，并且弹簧位于固定座一和固定座二之间，所述缓冲块和齿条的端面之间设有间隙，所述缓冲块的上端面上设有直齿，所述主动轮可与直齿啮合，所述缓冲块远离齿条的端面上设有铰接座，所述水平驱动连杆伸出水平驱动连接导向套筒的端部和铰接座铰接。

进一步的，上述的角度可调的换向型散热器，所述散热基体上设有水平驱动导向滑轨，所述水平驱动导向滑轨和齿条平行设置，所述水平驱动导向滑轨上设有水平驱动导向滑槽，所述齿条上设有一组水平驱动导向滑块，所述一组水平驱动导向滑块设置在水平驱动导向滑槽内，并且一组水平驱动导向滑块和水平驱动导向滑槽滑动连接。

进一步的，上述的角度可调的换向型散热器，所述水平驱动组件包括水平驱动气缸、水平驱动活动齿条一、水平驱动齿轮、连接杆、固定齿条二、活动齿条导向套和导向滑板，所述水平驱动气缸的活塞杆与连接杆连接，所述连接杆与水平驱动齿轮通过鱼眼接头连接，所述水平驱动活动齿条一和活动齿条导向套滑动连接，所述固定齿条二和活动齿条导向套均固定设置在水平驱动连接导向套筒上，所述水平驱动活动齿条一和固定齿条二均与水平驱动齿轮啮合，所述导向滑板和水平驱动活动齿条一的一端连接，所述导向滑板远离水平驱动活动齿条一的一端和水平驱动连杆连接，所述导向滑板和水平驱动连接导向套筒的内壁滑动连接。

进一步的，上述的角度可调的换向型散热器，所述水平驱动连接导向套筒靠近散热翅片旋转支撑装置的端面上设有导向滑套，所述水平驱动连杆和导向滑套滑动连接。

进一步的，上述的角度可调的换向型散热器，所述散热基体上设有一组散热翅片导向组件，所述一组散热翅片导向组件和一组散热翅片一一对应设置。

进一步的，上述的角度可调的换向型散热器，所述散热翅片导向组件包括两个对称设置的弧形导向滑槽，所述两个对称设置的弧形导向滑槽处于以旋转翅片驱动齿轮为中心的同一圆周上，所述散热翅片的下端部设有两个对称设置的导向轮，所述两个对称设置的导向轮和两个对称设置的弧形导向滑槽一一对应设置，所述导向轮设置在弧形导向滑槽内，并且导向轮可在弧形导向滑槽内移动。

本发明还提供一种角度可调的换向型散热器的工作方法，包括以下步骤：

S1、水平驱动气缸的活塞杆伸出或者收回，通过连接杆带动水平驱动齿轮沿着固定齿条二移动并且转动；

S2、固定齿条二转动时，能够带动水平驱动活动齿条一在活动齿条导向套内水平移动；

S3、水平驱动活动齿条一移动带动导向滑板在水平驱动连接导向套筒内部滑动；

S4、导向滑板水平移动过程中，带动水平驱动连杆水平移动，水平驱动连杆带动齿条移动，此时一组水平驱动导向滑块在水平驱动导向滑槽内滑动；

S5、齿条水平移动时，能够带动主动轮旋转；

S6、主动轮和一组旋转翅片驱动齿轮其中之一设置在同一转轴上，因此一组旋转翅片驱动齿轮其中之一转动，并且通过皮带带动一组旋转翅片驱动齿轮均同步旋转；

S7、散热翅片和旋转翅片驱动齿轮连接，从而带动散热翅片同步旋转，从而实现散热翅片角度的调节；

S8、散热翅片旋转过程中，导向轮在弧形导向滑槽内滚动。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的角度可调的换向型散热器，可以根据实际的温度情况，通过散热翅片旋转支撑装置调节一组散热翅片的角度，可以将散热翅片调整到适应风向，有利于散热，这样就可以根据发热程度的不同具有不同的散热效果，并且具有如下优点：

（1）良好的散热效果；本发明通过所述的平板型散热翅片，并通过散热翅片与风向之间角度的调节，从而调节与空气的接触面积，保证了散热片良好的散热效果；

（2）灵活性强、适用范围广；本发明所述的散热翅片可根据实时的情况，增加或者减少散热片的使用量，达到更好的散热效果，避免延长散热周期，不利于合理化生产；

（3）采用高度不同的散热翅片的设置，能沟增加气流的流动性，进一步提高了散热效果。

附图说明

图1为本发明所述的角度可调的换向型散热器的结构示意图；

图2为本发明所述的角度可调的换向型散热器换向时的结构示意图；

图3为本发明所述的散热单元的结构示意图一；

图4为本发明所述的散热单元的结构示意图二；

图5为本发明所述的散热翅片旋转支撑装置的结构示意图；

图6为本发明所述的散热翅片旋转支撑装置的局部放大图一；

图7为本发明所述的水平驱动组件的结构示意图；

图8为本发明所述的散热翅片旋转支撑装置图的局部放大图二；

图9为本发明图8中A处的局部放大图。

图中：散热基体10、散热单元20、水平驱动装置1、水平驱动组件11、水平驱动气缸111、水平驱动活动齿条一112、水平驱动齿轮113、连接杆114、固定齿条二115、活动齿条导向套116、导向滑板117、齿条12、水平驱动连杆13、水平驱动连接导向套筒14、导向滑套141、散热翅片2、导向轮21、散热翅片旋转支撑装置3、主动轮31、旋转翅片驱动齿轮33、皮带33、缓冲组件4、缓冲块41、固定座一42、固定座二43、螺柱一44、弹簧45、锁紧螺母一46、直齿47、铰接座48、水平驱动导向滑轨49、水平驱动导向滑槽410、水平驱动导向滑块411、散热翅片导向组件5、弧形导向滑槽51。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-4所示的角度可调的换向型散热器，包括散热基体10和一组散热单元20，所述一组散热单元20呈一列依次设置在散热基体10上；其中，所述散热单元20包括水平驱动装置1、一组散热翅片2和散热翅片旋转支撑装置3，所述水平驱动装置1和散热翅片旋转支撑装置3均设置在散热基体10上，所述一组散热翅片2呈一列依次设置在散热翅片旋转支撑装置3上。

如图5所示的散热翅片旋转支撑装置3包括主动轮31、一组旋转翅片驱动齿轮33和皮带33，所述主动轮31和一组旋转翅片驱动齿轮33均设置在散热基体10上，所述一组旋转翅片驱动齿轮33其中之一和主动轮31设置在同一转轴上，所述皮带33套设在一组旋转翅片驱动齿轮33上，所述一组旋转翅片驱动齿轮33和一组散热翅片2一一对应，并且散热翅片2和旋转翅片驱动齿轮33固定连接，所述主动轮31和水平驱动装置1连接。

如图7、8所示的水平驱动装置1包括水平驱动组件11、齿条12、水平驱动连杆13和水平驱动连接导向套筒14，所述水平驱动组件11设置在水平驱动连接导向套筒14内，所述水平驱动连接导向套筒14固定设置在散热基体10上，所述水平驱动连杆13的一端设置在水平驱动连接导向套筒14内，并且水平驱动连杆13设置在水平驱动连接导向套筒14内的端部和水平驱动组件11连接，所述水平驱动连杆13伸出水平驱动连接导向套筒14的端部和齿条12连接，所述齿条12和主动轮31啮合。

如图9所示的齿条12的两端部均设有缓冲组件4，所述缓冲组件4包括缓冲块41、固定座一42、固定座二43、螺柱一44、弹簧45和锁紧螺母一46，所述固定座一42设置在缓冲块41的侧壁上，所述固定座二43设置在齿条12两端的侧壁上，并且固定座二43和固定座一42对称设置，所述螺柱一44穿过固定座一42和固定座二43，并且螺柱一44通过锁紧螺母一46锁紧在固定座一42和固定座二43上，所述弹簧45套设在螺柱一44上，并且弹簧45位于固定座一42和固定座二43之间，所述缓冲块41和齿条12的端面之间设有间隙40，所述缓冲块41的上端面上设有直齿47，所述主动轮31可与直齿47啮合，所述缓冲块41远离齿条12的端面上设有铰接座48，所述水平驱动连杆13伸出水平驱动连接导向套筒14的端部和铰接座48铰接。所述散热基体10上设有水平驱动导向滑轨49，所述水平驱动导向滑轨49和齿条12平行设置，所述水平驱动导向滑轨49上设有水平驱动导向滑槽410，所述齿条12上设有一组水平驱动导向滑块411，所述一组水平驱动导向滑块411设置在水平驱动导向滑槽410内，并且一组水平驱动导向滑块411和水平驱动导向滑槽410滑动连接。

如图6所示的水平驱动组件11包括水平驱动气缸111、水平驱动活动齿条一112、水平驱动齿轮113、连接杆114、固定齿条二115、活动齿条导向套116和导向滑板117，所述水平驱动气缸111的活塞杆与连接杆114连接，所述连接杆114与水平驱动齿轮113通过鱼眼接头连接，所述水平驱动活动齿条一112和活动齿条导向套116滑动连接，所述固定齿条二115和活动齿条导向套116均固定设置在水平驱动连接导向套筒14上，所述水平驱动活动齿条一112和固定齿条二115均与水平驱动齿轮113啮合，所述导向滑板117和水平驱动活动齿条一112的一端连接，所述导向滑板117远离水平驱动活动齿条一112的一端和水平驱动连杆13连接，所述导向滑板117和水平驱动连接导向套筒14的内壁滑动连接。所述水平驱动连接导向套筒14靠近散热翅片旋转支撑装置3的端面上设有导向滑套141，所述水平驱动连杆13和导向滑套141滑动连接。

另外，所述散热基体10上设有一组散热翅片导向组件5，所述一组散热翅片导向组件5和一组散热翅片2一一对应设置。所述散热翅片导向组件5包括两个对称设置的弧形导向滑槽51，所述两个对称设置的弧形导向滑槽51处于以旋转翅片驱动齿轮33为中心的同一圆周上，所述散热翅片2的下端部设有两个对称设置的导向轮21，所述两个对称设置的导向轮21和两个对称设置的弧形导向滑槽51一一对应设置，所述导向轮21设置在弧形导向滑槽51内，并且导向轮21可在弧形导向滑槽51内移动。

基于上述结构的基础上，一种角度可调的换向型散热器的工作方法，包括以下步骤：

S1、水平驱动气缸111的活塞杆伸出或者收回，通过连接杆114带动水平驱动齿轮113沿着固定齿条二115移动并且转动；

S2、固定齿条二115转动时，能够带动水平驱动活动齿条一112在活动齿条导向套116内水平移动；

S3、水平驱动活动齿条一112移动带动导向滑板117在水平驱动连接导向套筒14内部滑动；

S4、导向滑板117水平移动过程中，带动水平驱动连杆13水平移动，水平驱动连杆13带动齿条12移动，此时一组水平驱动导向滑块411在水平驱动导向滑槽410内滑动；

S5、齿条12水平移动时，能够带动主动轮31旋转；

S6、主动轮31和一组旋转翅片驱动齿轮33其中之一设置在同一转轴上，因此一组旋转翅片驱动齿轮33其中之一转动，并且通过皮带33带动一组旋转翅片驱动齿轮33均同步旋转；

S7、散热翅片2和旋转翅片驱动齿轮33连接，从而带动散热翅片2同步旋转，从而实现散热翅片2角度的调节；

S8、散热翅片2旋转过程中，导向轮21在弧形导向滑槽51内滚动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种角度可调的换向型散热器，其特征在于：包括散热基体（10）和一组散热单元（20），所述一组散热单元（20）呈一列依次设置在散热基体（10）上；

其中，所述散热单元（20）包括水平驱动装置（1）、一组散热翅片（2）和散热翅片旋转支撑装置（3），所述水平驱动装置（1）和散热翅片旋转支撑装置（3）均设置在散热基体（10）上，所述一组散热翅片（2）呈一列依次设置在散热翅片旋转支撑装置（3）上。

2.根据权利要求1所述的角度可调的换向型散热器，其特征在于：所述散热翅片旋转支撑装置（3）包括主动轮（31）、一组旋转翅片驱动齿轮（33）和皮带（33），所述主动轮（31）和一组旋转翅片驱动齿轮（33）均设置在散热基体（10）上，所述一组旋转翅片驱动齿轮（33）其中之一和主动轮（31）设置在同一转轴上，所述皮带（33）套设在一组旋转翅片驱动齿轮（33）上，所述一组旋转翅片驱动齿轮（33）和一组散热翅片（2）一一对应，并且散热翅片（2）和旋转翅片驱动齿轮（33）固定连接，所述主动轮（31）和水平驱动装置（1）连接。

3.根据权利要求2所述的角度可调的换向型散热器，其特征在于：所述水平驱动装置（1）包括水平驱动组件（11）、齿条（12）、水平驱动连杆（13）和水平驱动连接导向套筒（14），所述水平驱动组件（11）设置在水平驱动连接导向套筒（14）内，所述水平驱动连接导向套筒（14）固定设置在散热基体（10）上，所述水平驱动连杆（13）的一端设置在水平驱动连接导向套筒（14）内，并且水平驱动连杆（13）设置在水平驱动连接导向套筒（14）内的端部和水平驱动组件（11）连接，所述水平驱动连杆（13）伸出水平驱动连接导向套筒（14）的端部和齿条（12）连接，所述齿条（12）和主动轮（31）啮合。

4.根据权利要求3所述的角度可调的换向型散热器，其特征在于：所述齿条（12）的两端部均设有缓冲组件（4），所述缓冲组件（4）包括缓冲块（41）、固定座一（42）、固定座二（43）、螺柱一（44）、弹簧（45）和锁紧螺母一（46），所述固定座一（42）设置在缓冲块（41）的侧壁上，所述固定座二（43）设置在齿条（12）两端的侧壁上，并且固定座二（43）和固定座一（42）对称设置，所述螺柱一（44）穿过固定座一（42）和固定座二（43），并且螺柱一（44）通过锁紧螺母一（46）锁紧在固定座一（42）和固定座二（43）上，所述弹簧（45）套设在螺柱一（44）上，并且弹簧（45）位于固定座一（42）和固定座二（43）之间，所述缓冲块（41）和齿条（12）的端面之间设有间隙（40），所述缓冲块（41）的上端面上设有直齿（47），所述主动轮（31）可与直齿（47）啮合，所述缓冲块（41）远离齿条（12）的端面上设有铰接座（48），所述水平驱动连杆（13）伸出水平驱动连接导向套筒（14）的端部和铰接座（48）铰接。

5.根据权利要求4所述的角度可调的换向型散热器，其特征在于：所述散热基体（10）上设有水平驱动导向滑轨（49），所述水平驱动导向滑轨（49）和齿条（12）平行设置，所述水平驱动导向滑轨（49）上设有水平驱动导向滑槽（410），所述齿条（12）上设有一组水平驱动导向滑块（411），所述一组水平驱动导向滑块（411）设置在水平驱动导向滑槽（410）内，并且一组水平驱动导向滑块（411）和水平驱动导向滑槽（410）滑动连接。

6.根据权利要求4所述的角度可调的换向型散热器，其特征在于：所述水平驱动组件（11）包括水平驱动气缸（111）、水平驱动活动齿条一（112）、水平驱动齿轮（113）、连接杆（114）、固定齿条二（115）、活动齿条导向套（116）和导向滑板（117），所述水平驱动气缸（111）的活塞杆与连接杆（114）连接，所述连接杆（114）与水平驱动齿轮（113）通过鱼眼接头连接，所述水平驱动活动齿条一（112）和活动齿条导向套（116）滑动连接，所述固定齿条二（115）和活动齿条导向套（116）均固定设置在水平驱动连接导向套筒（14）上，所述水平驱动活动齿条一（112）和固定齿条二（115）均与水平驱动齿轮（113）啮合，所述导向滑板（117）和水平驱动活动齿条一（112）的一端连接，所述导向滑板（117）远离水平驱动活动齿条一（112）的一端和水平驱动连杆（13）连接，所述导向滑板（117）和水平驱动连接导向套筒（14）的内壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的角度可调的换向型散热器，其特征在于：所述水平驱动连接导向套筒（14）靠近散热翅片旋转支撑装置（3）的端面上设有导向滑套（141），所述水平驱动连杆（13）和导向滑套（141）滑动连接。

8.根据权利要求2所述的角度可调的换向型散热器，其特征在于：所述散热基体（10）上设有一组散热翅片导向组件（5），所述一组散热翅片导向组件（5）和一组散热翅片（2）一一对应设置。

9.根据权利要求8所述的角度可调的换向型散热器，其特征在于：所述散热翅片导向组件（5）包括两个对称设置的弧形导向滑槽（51），所述两个对称设置的弧形导向滑槽（51）处于以旋转翅片驱动齿轮（33）为中心的同一圆周上，所述散热翅片（2）的下端部设有两个对称设置的导向轮（21），所述两个对称设置的导向轮（21）和两个对称设置的弧形导向滑槽（51）一一对应设置，所述导向轮（21）设置在弧形导向滑槽（51）内，并且导向轮（21）可在弧形导向滑槽（51）内移动。

10.一种角度可调的换向型散热器的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、水平驱动气缸（111）的活塞杆伸出或者收回，通过连接杆（114）带动水平驱动齿轮（113）沿着固定齿条二（115）移动并且转动；

S2、固定齿条二（115）转动时，能够带动水平驱动活动齿条一（112）在活动齿条导向套（116）内水平移动；

S3、水平驱动活动齿条一（112）移动带动导向滑板（117）在水平驱动连接导向套筒（14）内部滑动；

S4、导向滑板（117）水平移动过程中，带动水平驱动连杆（13）水平移动，水平驱动连杆（13）带动齿条（12）移动，此时一组水平驱动导向滑块（411）在水平驱动导向滑槽（410）内滑动；

S5、齿条（12）水平移动时，能够带动主动轮（31）旋转；

S6、主动轮（31）和一组旋转翅片驱动齿轮（33）其中之一设置在同一转轴上，因此一组旋转翅片驱动齿轮（33）其中之一转动，并且通过皮带（33）带动一组旋转翅片驱动齿轮（33）均同步旋转；

S7、散热翅片（2）和旋转翅片驱动齿轮（33）连接，从而带动散热翅片（2）同步旋转，从而实现散热翅片（2）角度的调节；

S8、散热翅片（2）旋转过程中，导向轮（21）在弧形导向滑槽（51）内滚动。

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