JPH09250879A - 誘導炉用センサ - Google Patents
誘導炉用センサInfo
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- JPH09250879A JPH09250879A JP5988296A JP5988296A JPH09250879A JP H09250879 A JPH09250879 A JP H09250879A JP 5988296 A JP5988296 A JP 5988296A JP 5988296 A JP5988296 A JP 5988296A JP H09250879 A JPH09250879 A JP H09250879A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】耐火物の寿命に与える影響が少なくしかつるつ
ぼ型誘導炉の湯漏れ検出と溶湯温度の連続測定を可能に
する。 【構成】誘導炉用センサ９は、導電性有底円筒管から成
り誘導炉の耐火物中に溶湯に接するように埋設されて誘
導炉内の溶湯が耐火物を通して湯漏れしたことを検出す
るための湯漏れ検出センサ９ａと、この湯漏れ検出セン
サ９ａを形成する導電性有底円筒管内に装着され溶湯の
温度を連続測定するための温度センサ９ｂとから構成さ
れる。
ぼ型誘導炉の湯漏れ検出と溶湯温度の連続測定を可能に
する。 【構成】誘導炉用センサ９は、導電性有底円筒管から成
り誘導炉の耐火物中に溶湯に接するように埋設されて誘
導炉内の溶湯が耐火物を通して湯漏れしたことを検出す
るための湯漏れ検出センサ９ａと、この湯漏れ検出セン
サ９ａを形成する導電性有底円筒管内に装着され溶湯の
温度を連続測定するための温度センサ９ｂとから構成さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、るつぼ型誘導炉
の湯漏れ検出と溶湯温度の連続測定を行うことのできる
誘導炉用センサに関する。
の湯漏れ検出と溶湯温度の連続測定を行うことのできる
誘導炉用センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、るつぼ型誘導炉の湯漏れ検出を
行うための湯漏れ検出センサと、溶湯温度の連続測定を
行うための温度センサとを別々に備えた従来の誘導炉の
概略構成図を示す。この図３において、１は溶湯、２は
るつぼ形状に成形された耐火物、３は誘導加熱コイル、
４は第１アンテナ、４ａは第１アンテナ４の先端、５は
第２アンテナ、６は電源、７は電流計、８は浸漬型の温
度センサを示す。この図３において、耐火物２と、第２
アンテナ５と、誘導加熱コイル３とは判りやすくするた
めに間隔を空けて記載されている。また第２アンテナ５
とマイカシート１０とは厚さを拡大して記載されてい
る。
行うための湯漏れ検出センサと、溶湯温度の連続測定を
行うための温度センサとを別々に備えた従来の誘導炉の
概略構成図を示す。この図３において、１は溶湯、２は
るつぼ形状に成形された耐火物、３は誘導加熱コイル、
４は第１アンテナ、４ａは第１アンテナ４の先端、５は
第２アンテナ、６は電源、７は電流計、８は浸漬型の温
度センサを示す。この図３において、耐火物２と、第２
アンテナ５と、誘導加熱コイル３とは判りやすくするた
めに間隔を空けて記載されている。また第２アンテナ５
とマイカシート１０とは厚さを拡大して記載されてい
る。
【０００３】この図３において、溶湯１はるつぼ形状に
成形された耐火物２の中で誘導加熱コイル３の電磁誘導
作用により固形の金属から溶解され、目標成分になるよ
うに添加物等により成分調整されて、目標温度にまで加
熱されてから出湯される。
成形された耐火物２の中で誘導加熱コイル３の電磁誘導
作用により固形の金属から溶解され、目標成分になるよ
うに添加物等により成分調整されて、目標温度にまで加
熱されてから出湯される。
【０００４】耐火物２の外周部のほぼ全体と誘導加熱コ
イル３との間には第２アンテナ５が装着されている。
又、耐火物２で成形されたるつぼの炉底部には第１アン
テナ４がその先端４ａを溶湯１に接触するように埋め込
まれている。
イル３との間には第２アンテナ５が装着されている。
又、耐火物２で成形されたるつぼの炉底部には第１アン
テナ４がその先端４ａを溶湯１に接触するように埋め込
まれている。
【０００５】第２アンテナ５は、るつぼの高さ方向に長
い短冊状のアルミ箔またはステンレス箔を隣り合う箔と
５〜１００ｍｍの間隔で配置して、円周方向の一か所で
同じ箔により電気的に短絡されたものをマイカ、テフロ
ンシート等の絶縁物シートでサンドウィッチされた構造
のシートを誘導加熱コイル４の内側に張付けて作られ
る。
い短冊状のアルミ箔またはステンレス箔を隣り合う箔と
５〜１００ｍｍの間隔で配置して、円周方向の一か所で
同じ箔により電気的に短絡されたものをマイカ、テフロ
ンシート等の絶縁物シートでサンドウィッチされた構造
のシートを誘導加熱コイル４の内側に張付けて作られ
る。
【０００６】この状態で溶湯１が耐火物２に生じた亀裂
を通して漏出し、第２アンテナ５に接触すると溶湯１を
通して第１アンテナ４と第２アンテナ５とが電気的につ
ながり、第１アンテナ４と第２アンテナ５との間に接続
された電源６及び電流計７を通して電流が流れて電流計
７の指針が振れるので溶湯１が第２アンテナ５にまで湯
漏れしたことが検出される。
を通して漏出し、第２アンテナ５に接触すると溶湯１を
通して第１アンテナ４と第２アンテナ５とが電気的につ
ながり、第１アンテナ４と第２アンテナ５との間に接続
された電源６及び電流計７を通して電流が流れて電流計
７の指針が振れるので溶湯１が第２アンテナ５にまで湯
漏れしたことが検出される。
【０００７】湯漏れが検出されて数時間から２、３日で
湯漏れが進行して溶湯１が誘導加熱コイル３に到達し、
水冷式の誘導加熱コイル３を溶かして、水に溶湯１が触
れると水が瞬時に気化して水蒸気爆発を起こし炉を破壊
する恐れがあるので、湯漏れが検出された場合は炉の運
転を止めて溶湯１を出湯して炉内を空にして、その後耐
火物２を張り替える。
湯漏れが進行して溶湯１が誘導加熱コイル３に到達し、
水冷式の誘導加熱コイル３を溶かして、水に溶湯１が触
れると水が瞬時に気化して水蒸気爆発を起こし炉を破壊
する恐れがあるので、湯漏れが検出された場合は炉の運
転を止めて溶湯１を出湯して炉内を空にして、その後耐
火物２を張り替える。
【０００８】一方、溶湯１の温度測定は出湯直前に使い
捨て式の浸漬形温度センサ８を溶湯１の中に浸けて行わ
れる。
捨て式の浸漬形温度センサ８を溶湯１の中に浸けて行わ
れる。
【０００９】浸漬形温度センサ８の代わりに、耐火物２
の中に保護管付き温度センサを埋め込みした例が特開平
３−２０７９８８号公報及び特開平１−１６７５９２号
公報、実開平４−６４７３９号公報に示されている。
の中に保護管付き温度センサを埋め込みした例が特開平
３−２０７９８８号公報及び特開平１−１６７５９２号
公報、実開平４−６４７３９号公報に示されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】図３に示されている使
い捨て式浸漬形温度センサは溶湯に浸けられる時間が５
秒から長くて３０秒であり、溶湯が目標温度に達する直
前に目視判断してから温度センサを溶湯に浸けるので、
正確な温度に溶湯を昇温するためには少なくとも１回以
上測温する必要があり、さらに測温後は捨てられるため
に、使い捨て式浸漬形温度センサを多数使用しなければ
ならないという問題がある。
い捨て式浸漬形温度センサは溶湯に浸けられる時間が５
秒から長くて３０秒であり、溶湯が目標温度に達する直
前に目視判断してから温度センサを溶湯に浸けるので、
正確な温度に溶湯を昇温するためには少なくとも１回以
上測温する必要があり、さらに測温後は捨てられるため
に、使い捨て式浸漬形温度センサを多数使用しなければ
ならないという問題がある。
【００１１】さらに、上記公報に示された埋め込み形保
護管付き温度センサの保護管の材質はアルミナ（Ａｌ2
Ｏ3 ）系であり、熱伝導率が金属と比べて一桁低いので
被測定物の温度変化に対し応答性が良くないので昇温能
力の高い炉には使いにくい問題がある。
護管付き温度センサの保護管の材質はアルミナ（Ａｌ2
Ｏ3 ）系であり、熱伝導率が金属と比べて一桁低いので
被測定物の温度変化に対し応答性が良くないので昇温能
力の高い炉には使いにくい問題がある。
【００１２】又、耐火物中に温度センサを埋め込む場合
は湯漏れ検知センサとしての第１アンテナの埋め込みに
追加される埋め込みとなり、それゆえセンサの埋め込み
個数が増加することは耐火物の円滑な膨張及び収縮を妨
げて、耐火物の寿命を短くすると共に、炉壁のセンサ埋
め込み個所からの湯漏れの危険性を増大させるという問
題がある。
は湯漏れ検知センサとしての第１アンテナの埋め込みに
追加される埋め込みとなり、それゆえセンサの埋め込み
個数が増加することは耐火物の円滑な膨張及び収縮を妨
げて、耐火物の寿命を短くすると共に、炉壁のセンサ埋
め込み個所からの湯漏れの危険性を増大させるという問
題がある。
【００１３】この発明の目的は、耐火物の寿命に与える
影響が少なくかつるつぼ型誘導炉の湯漏れ検出と溶湯温
度の連続測定とを可能にした誘導炉用センサを提供する
ことにある。
影響が少なくかつるつぼ型誘導炉の湯漏れ検出と溶湯温
度の連続測定とを可能にした誘導炉用センサを提供する
ことにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、導電
性有底円筒管から成り、誘導炉の耐火物中に溶湯に接す
るように埋設されて誘導炉内の溶湯が耐火物を通して湯
漏れしたことを検出するための湯漏れ検知センサと、こ
の湯漏れ検知センサを形成する導電性有底円筒管内に装
着され溶湯温度を測定するための温度センサとから構成
される誘導炉用センサとする。
性有底円筒管から成り、誘導炉の耐火物中に溶湯に接す
るように埋設されて誘導炉内の溶湯が耐火物を通して湯
漏れしたことを検出するための湯漏れ検知センサと、こ
の湯漏れ検知センサを形成する導電性有底円筒管内に装
着され溶湯温度を測定するための温度センサとから構成
される誘導炉用センサとする。
【００１５】請求項２の発明は、請求項１記載の誘導炉
用センサにおいて、湯漏れ検知センサを形成する導電性
有底円筒管は、金属、金属−セラミック複合材料、導電
性セラミックの何れかから成る誘導炉用センサとする。
用センサにおいて、湯漏れ検知センサを形成する導電性
有底円筒管は、金属、金属−セラミック複合材料、導電
性セラミックの何れかから成る誘導炉用センサとする。
【００１６】請求項３の発明は、請求項１記載の誘導炉
用センサにおいて、湯漏れ検知センサを形成する導電性
有底円筒管はモリブデン−ジルコニア（Ｍｏ−Ｚｒ
Ｏ2 ）である湯誘導炉用センサとする。
用センサにおいて、湯漏れ検知センサを形成する導電性
有底円筒管はモリブデン−ジルコニア（Ｍｏ−Ｚｒ
Ｏ2 ）である湯誘導炉用センサとする。
【００１７】請求項４の発明は、請求項１乃至３の１つ
に記載の誘導炉用センサにおいて、湯漏れ検知センサを
形成する導電性有底円筒管は、温度センサから電気的に
絶縁された誘導炉用センサとする。
に記載の誘導炉用センサにおいて、湯漏れ検知センサを
形成する導電性有底円筒管は、温度センサから電気的に
絶縁された誘導炉用センサとする。
【００１８】請求項５の発明は、請求項１乃至４の１つ
に記載の誘導炉用センサにおいて、湯漏れ検知センサを
形成する導電性有底円筒管はるつぼ型誘導炉の炉底部に
その先端が溶湯に接触するように埋め込まれることを特
徴とする誘導炉用センサとする。
に記載の誘導炉用センサにおいて、湯漏れ検知センサを
形成する導電性有底円筒管はるつぼ型誘導炉の炉底部に
その先端が溶湯に接触するように埋め込まれることを特
徴とする誘導炉用センサとする。
【００１９】この発明において、湯漏れ検知センサを形
成する導電性有底円筒管は、溶湯の温度を測定するため
の温度センサの保護管を構成する。それゆえ、この発明
においては、湯漏れ検知センサと温度センサとは一体化
されている。
成する導電性有底円筒管は、溶湯の温度を測定するため
の温度センサの保護管を構成する。それゆえ、この発明
においては、湯漏れ検知センサと温度センサとは一体化
されている。
【００２０】その際、温度センサの保護管を構成する湯
漏れ検知センサの導電性有底円筒管の材料（モリブデン
−ジルコニア（Ｍｏ−ＺｒＯ2 ））は、最高使用温度が
１７００℃で、鉄、銅、アルミに対して耐溶損性に優れ
ている。更に、熱伝導率は１４００℃において０．２３
ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃でありアルミとほぼ同等の熱
伝導特性を持ち、体積固有抵抗が１０〜１００×１０-6
Ω−ｃｍであり鉄とほぼ同等の体積固有抵抗を持ってい
る。この熱伝導率が高いことは温度センサの保護管とし
て使用した場合、被測定物の温度変化を温度センサに伝
達する誤差を少なくし、応答性を良くする。また、体積
固有抵抗が小さいことは、溶湯と、湯漏れ検知センサ
と、電流計と、電源とから成る湯漏れ検出回路の調整抵
抗以外の抵抗値を殆ど零にできるので、湯漏れの有無に
おける検出電流差を顕著にする。
漏れ検知センサの導電性有底円筒管の材料（モリブデン
−ジルコニア（Ｍｏ−ＺｒＯ2 ））は、最高使用温度が
１７００℃で、鉄、銅、アルミに対して耐溶損性に優れ
ている。更に、熱伝導率は１４００℃において０．２３
ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃でありアルミとほぼ同等の熱
伝導特性を持ち、体積固有抵抗が１０〜１００×１０-6
Ω−ｃｍであり鉄とほぼ同等の体積固有抵抗を持ってい
る。この熱伝導率が高いことは温度センサの保護管とし
て使用した場合、被測定物の温度変化を温度センサに伝
達する誤差を少なくし、応答性を良くする。また、体積
固有抵抗が小さいことは、溶湯と、湯漏れ検知センサ
と、電流計と、電源とから成る湯漏れ検出回路の調整抵
抗以外の抵抗値を殆ど零にできるので、湯漏れの有無に
おける検出電流差を顕著にする。
【００２１】
【発明の実施の形態】図１はこの発明の実施の形態の主
要部の構成図を示し、図２はその使用状態の概略図を示
す。この図１及び図２において、従来例と同一の符号を
付けた部材はおおよそ同一の機能を有するのでその説明
は省略する。
要部の構成図を示し、図２はその使用状態の概略図を示
す。この図１及び図２において、従来例と同一の符号を
付けた部材はおおよそ同一の機能を有するのでその説明
は省略する。
【００２２】先ず、図２において、１は溶湯、２はるつ
ぼ形状に成形された耐火物、３は耐火物２の外周側に配
置された誘導加熱コイル、５は耐火物２の外周部の殆ど
と誘導加熱コイル３との間に装着された第２アンテナ、
６は電源、７は電流計、９はこの発明による誘導炉用セ
ンサである。
ぼ形状に成形された耐火物、３は耐火物２の外周側に配
置された誘導加熱コイル、５は耐火物２の外周部の殆ど
と誘導加熱コイル３との間に装着された第２アンテナ、
６は電源、７は電流計、９はこの発明による誘導炉用セ
ンサである。
【００２３】この誘導炉用センサ９は、図１に示されて
いるように、導電性有底円筒管（例えばモリブデン−ジ
ルコニヤ製、試験管形）から構成された湯漏れ検出セン
サ９ａと、この湯漏れ検知センサ９ａを形成する導電性
有底円筒管内に絶縁材料９ｃによってその導電性有底円
筒管から絶縁されて装着され溶湯温度を測定するための
熱電対式温度センサ（例えば白金−白金ロジュム熱電
対）９ｂとから構成されている。その際、湯漏れ検知セ
ンサ９ａを形成する導電性有底円筒管は、溶湯温度を測
定するための熱電対式温度センサ９ｂの保護管を構成し
ている。
いるように、導電性有底円筒管（例えばモリブデン−ジ
ルコニヤ製、試験管形）から構成された湯漏れ検出セン
サ９ａと、この湯漏れ検知センサ９ａを形成する導電性
有底円筒管内に絶縁材料９ｃによってその導電性有底円
筒管から絶縁されて装着され溶湯温度を測定するための
熱電対式温度センサ（例えば白金−白金ロジュム熱電
対）９ｂとから構成されている。その際、湯漏れ検知セ
ンサ９ａを形成する導電性有底円筒管は、溶湯温度を測
定するための熱電対式温度センサ９ｂの保護管を構成し
ている。
【００２４】第２アンテナ５と、電流計７と、電源６
と、誘導炉用センサ９の湯漏れ検知センサ９ａを構成す
る導電性有底円筒管とは電気的に接続されている。湯漏
れ検知センサ９ａを構成する導電性有底円筒管は、図３
において説明した第１アンテナの機能を果たすべく、先
端が溶湯１に接触するように耐火物２で成形されたるつ
ぼ底部に埋め込まれている。
と、誘導炉用センサ９の湯漏れ検知センサ９ａを構成す
る導電性有底円筒管とは電気的に接続されている。湯漏
れ検知センサ９ａを構成する導電性有底円筒管は、図３
において説明した第１アンテナの機能を果たすべく、先
端が溶湯１に接触するように耐火物２で成形されたるつ
ぼ底部に埋め込まれている。
【００２５】殆どの誘導炉の誘導加熱コイル３は水冷式
であり、誘導加熱コイル３は図示されていない水回路を
通して高抵抗接地されており、湯漏れ検出回路を接地し
て使用している場合に湯漏れ検出回路の調整抵抗以外の
抵抗値が水回路の接地抵抗に近いか、それ以上であれ
ば、湯漏れ検出による電流計７の指示値と水回路接地に
よる電流計７の指示値に差が無くなり湯漏れを検出でき
なくなる。このために、湯漏れ検知センサの材料には体
積固有抵抗が小さいことが望まれる。また、るつぼ型誘
導炉においては、溶湯の浮遊電位をアースに落とすため
に第１アンテナを通して溶湯を接地するのが一般的であ
る。
であり、誘導加熱コイル３は図示されていない水回路を
通して高抵抗接地されており、湯漏れ検出回路を接地し
て使用している場合に湯漏れ検出回路の調整抵抗以外の
抵抗値が水回路の接地抵抗に近いか、それ以上であれ
ば、湯漏れ検出による電流計７の指示値と水回路接地に
よる電流計７の指示値に差が無くなり湯漏れを検出でき
なくなる。このために、湯漏れ検知センサの材料には体
積固有抵抗が小さいことが望まれる。また、るつぼ型誘
導炉においては、溶湯の浮遊電位をアースに落とすため
に第１アンテナを通して溶湯を接地するのが一般的であ
る。
【００２６】この発明による誘導炉用センサ９が設置さ
れたるつぼ型誘導炉において、溶湯１はるつぼ形状に成
形された耐火物２の中で誘導加熱コイル３の電磁誘導作
用により固形の金属から溶解され、目標成分になるよう
に添加物等により成分調整されて、目標温度にまで加熱
されてから出湯される。
れたるつぼ型誘導炉において、溶湯１はるつぼ形状に成
形された耐火物２の中で誘導加熱コイル３の電磁誘導作
用により固形の金属から溶解され、目標成分になるよう
に添加物等により成分調整されて、目標温度にまで加熱
されてから出湯される。
【００２７】第２アンテナ５はるつぼの高さ方向に長い
短冊状のアルミ箔またはステンレス箔を隣り合う箔とが
数十ｍｍの間隔で配置されて、円周方向の一か所で同じ
箔により電気的に短絡されたものをマイカ、テフロンシ
ート等の絶縁物シートでサンドウィッチされた構造のシ
ートを誘導加熱コイル４の内側に張りつけて作られてい
る。
短冊状のアルミ箔またはステンレス箔を隣り合う箔とが
数十ｍｍの間隔で配置されて、円周方向の一か所で同じ
箔により電気的に短絡されたものをマイカ、テフロンシ
ート等の絶縁物シートでサンドウィッチされた構造のシ
ートを誘導加熱コイル４の内側に張りつけて作られてい
る。
【００２８】この状態で溶湯１が耐火物２に生じた亀裂
を通して浸透し、第２アンテナ５に接触すると、溶湯１
を通して誘導炉用センサ９の湯漏れセンサ（第１アンテ
ナ）９ａと第２アンテナ５とが電気的につながり、湯漏
れセンサ９ａと第２アンテナ５との間に接続された電源
６と電流計７を通して電流が流れて電流計７の指針が振
れるので、溶湯１が第２アンテナ５にまで湯漏れしたこ
とが検出される。
を通して浸透し、第２アンテナ５に接触すると、溶湯１
を通して誘導炉用センサ９の湯漏れセンサ（第１アンテ
ナ）９ａと第２アンテナ５とが電気的につながり、湯漏
れセンサ９ａと第２アンテナ５との間に接続された電源
６と電流計７を通して電流が流れて電流計７の指針が振
れるので、溶湯１が第２アンテナ５にまで湯漏れしたこ
とが検出される。
【００２９】湯漏れが検出されて数時間から２、３日で
湯漏れが進行して溶湯１が誘導加熱コイル３に到達し、
水冷式の誘導加熱コイル３を溶かして、水に溶湯１が触
れると水が瞬時に気化して水蒸気爆発を起こし炉を破壊
する恐れがあるので、湯漏れが検出された場合は炉の運
転を止めて溶湯１を出湯して炉内を空にして、その後耐
火物２を張り替える。
湯漏れが進行して溶湯１が誘導加熱コイル３に到達し、
水冷式の誘導加熱コイル３を溶かして、水に溶湯１が触
れると水が瞬時に気化して水蒸気爆発を起こし炉を破壊
する恐れがあるので、湯漏れが検出された場合は炉の運
転を止めて溶湯１を出湯して炉内を空にして、その後耐
火物２を張り替える。
【００３０】溶湯１の温度測定は湯漏れ検知センサ９ａ
を形成する有底円筒管内に装着された熱電対式温度セン
サ９ｂによって連続的に行われる。
を形成する有底円筒管内に装着された熱電対式温度セン
サ９ｂによって連続的に行われる。
【００３１】なお、湯漏れ検知センサ９ａを形成する導
電性有底円筒管は金属、金属−セラミック複合材料、導
電性セラミックの何れかから構成することができる。
電性有底円筒管は金属、金属−セラミック複合材料、導
電性セラミックの何れかから構成することができる。
【００３２】
【発明の効果】この発明によれば、湯漏れ検知センサを
構成する導電性有底円筒管の内部に、溶湯温度を測定す
る温度センサを挿入して、湯漏れ検知センサと溶湯温度
センサとを一体化したので、耐火物からなるるつぼの炉
壁への埋め込み個所を少なくすることができる。その
際、この発明によれば、湯漏れ検知センサを構成する導
電性有底円筒管にモリブデン−ジルコニア（Ｍｏ−Ｚｒ
Ｏ2 ）を使用すると、湯漏れ検出回路の調整抵抗以外の
抵抗値を殆ど零にできるので、その導電性有底円筒管を
溶湯の接地極（第１アンテナ）と兼用できる効果があ
り、寿命の方ではモリブデン−ジルコニア（Ｍｏ−Ｚｒ
Ｏ2）の導電性有底円筒管の肉厚が３ｍｍの場合３００
時間以上の使用が可能となった。
構成する導電性有底円筒管の内部に、溶湯温度を測定す
る温度センサを挿入して、湯漏れ検知センサと溶湯温度
センサとを一体化したので、耐火物からなるるつぼの炉
壁への埋め込み個所を少なくすることができる。その
際、この発明によれば、湯漏れ検知センサを構成する導
電性有底円筒管にモリブデン−ジルコニア（Ｍｏ−Ｚｒ
Ｏ2 ）を使用すると、湯漏れ検出回路の調整抵抗以外の
抵抗値を殆ど零にできるので、その導電性有底円筒管を
溶湯の接地極（第１アンテナ）と兼用できる効果があ
り、寿命の方ではモリブデン−ジルコニア（Ｍｏ−Ｚｒ
Ｏ2）の導電性有底円筒管の肉厚が３ｍｍの場合３００
時間以上の使用が可能となった。
【図１】この発明の実施の形態の主要部分を示す概略構
成図
成図
【図２】この発明の誘導炉用センサが設置されたるつぼ
型誘導炉を示す概略構成図
型誘導炉を示す概略構成図
【図３】従来のるつぼ型誘導炉を示す概略構成図
１…溶湯、２…耐火物、３…誘導加熱コイル、５…第２
アンテナ、６…電源、７…電流計、９…誘導炉用セン
サ、９ａ…湯漏れ検知センサ、９ｂ…熱電対式温度セン
サ、９ｃ…絶縁材料。
アンテナ、６…電源、７…電流計、９…誘導炉用セン
サ、９ａ…湯漏れ検知センサ、９ｂ…熱電対式温度セン
サ、９ｃ…絶縁材料。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 洋 東京都千代田区丸の内一丁目８番２号 鉄 鋼ビルディング 東京窯業株式会社内 (72)発明者 林 静男 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】導電性有底円筒管から成り、誘導炉の耐火
物中に溶湯に接するように埋設されて誘導炉内の溶湯が
耐火物を通して湯漏れしたことを検出するための湯漏れ
検知センサと、この湯漏れ検知センサを形成する導電性
有底円筒管内に装着され溶湯温度を測定するための温度
センサとから構成されることを特徴とする誘導炉用セン
サ。 - 【請求項２】請求項１記載の誘導炉用センサにおいて、
湯漏れ検知センサを形成する導電性有底円筒管は、金
属、金属−セラミック複合材料、導電性セラミックの何
れかから成ることを特徴とする誘導炉用センサ。 - 【請求項３】請求項１記載の誘導炉用センサにおいて、
湯漏れ検知センサを形成する導電性有底円筒管はモリブ
デン−ジルコニア（Ｍｏ−ＺｒＯ2 ）から成ることを特
徴とする誘導炉用センサ。 - 【請求項４】請求項１乃至３の１つに記載の誘導炉用セ
ンサにおいて、湯漏れ検知センサを形成する導電性有底
円筒管は、温度センサから電気的に絶縁されていること
を特徴とする誘導炉用センサ。 - 【請求項５】請求項１乃至４の１つに記載の誘導炉用セ
ンサにおいて、湯漏れ検知センサを形成する導電性有底
円筒管は、るつぼ型誘導炉の炉底部にその先端が溶湯に
接触するように埋め込まれることを特徴とする誘導炉用
センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8059882A JP3022764B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 誘導炉用センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8059882A JP3022764B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 誘導炉用センサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09250879A true JPH09250879A (ja) | 1997-09-22 |
| JP3022764B2 JP3022764B2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=13125964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8059882A Expired - Lifetime JP3022764B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 誘導炉用センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3022764B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020001393A (ko) * | 2000-06-28 | 2002-01-09 | 이구택 | 전기로 내 연와의 수화상태 점검장치 |
| JP2012180573A (ja) * | 2011-03-02 | 2012-09-20 | Nippon Steel Corp | 誘導加熱装置の冷却方法 |
-
1996
- 1996-03-18 JP JP8059882A patent/JP3022764B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020001393A (ko) * | 2000-06-28 | 2002-01-09 | 이구택 | 전기로 내 연와의 수화상태 점검장치 |
| JP2012180573A (ja) * | 2011-03-02 | 2012-09-20 | Nippon Steel Corp | 誘導加熱装置の冷却方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3022764B2 (ja) | 2000-03-21 |
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