JPH09250663A - アイジョイントと細径金属管との接続構造およびその連結方法 - Google Patents
アイジョイントと細径金属管との接続構造およびその連結方法Info
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- JPH09250663A JPH09250663A JP8358884A JP35888496A JPH09250663A JP H09250663 A JPH09250663 A JP H09250663A JP 8358884 A JP8358884 A JP 8358884A JP 35888496 A JP35888496 A JP 35888496A JP H09250663 A JPH09250663 A JP H09250663A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 拡径によりアイジョイント本体の幅厚以上の
管径の金属管接続を可能な構造を得る。 【解決手段】 鍛造品を素材とし環状凹溝２、両側の貫
孔３、その外側孔周部での平坦座面３′，３′および枝
管１′での凹溝２に貫通する段付け組付け孔４を成形加
工し、アイジョイント本体１のなす枝管部を組付け孔部
１′への芯金の押圧挿入により拡径せしめ、金属管Ｐの
端部附近に転造成形した環状凹部６に弾性シールリング
部材５を組込んだ接続端部Ｐ′を、或いは端部附近に押
圧成形した環状突起部７に弾性シールリング部材５を組
込んだ接続端部Ｐ′をアイジョイント本体１のなす組付
け孔部に挿着せしめ、組付け孔の段部に金属管Ｐの先端
部を当接せしめて枝管１′の端部附近をカシメて接続端
部Ｐ′を押圧し連結する。
管径の金属管接続を可能な構造を得る。 【解決手段】 鍛造品を素材とし環状凹溝２、両側の貫
孔３、その外側孔周部での平坦座面３′，３′および枝
管１′での凹溝２に貫通する段付け組付け孔４を成形加
工し、アイジョイント本体１のなす枝管部を組付け孔部
１′への芯金の押圧挿入により拡径せしめ、金属管Ｐの
端部附近に転造成形した環状凹部６に弾性シールリング
部材５を組込んだ接続端部Ｐ′を、或いは端部附近に押
圧成形した環状突起部７に弾性シールリング部材５を組
込んだ接続端部Ｐ′をアイジョイント本体１のなす組付
け孔部に挿着せしめ、組付け孔の段部に金属管Ｐの先端
部を当接せしめて枝管１′の端部附近をカシメて接続端
部Ｐ′を押圧し連結する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に自動車或い
は各種の機械、装置等に給油、給気の供給路として配設
される管径２０ｍ／ｍ程度以下の比較的細径からなる金
属管にあって、接続端部での接続金具としてのアイジョ
イントとのなす接続構造およびその連結方法に関するも
のである。
は各種の機械、装置等に給油、給気の供給路として配設
される管径２０ｍ／ｍ程度以下の比較的細径からなる金
属管にあって、接続端部での接続金具としてのアイジョ
イントとのなす接続構造およびその連結方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の接続構造およびその連結
方法としては図９に示すように、切削加工して成形した
アイジョイント本体（２１）のなす頭部内部の環状凹溝
（２２）に貫通する枝管（２１′）の組付け孔（２３）
部に、単に金属管（Ｐ１）の接続端部（Ｐ１′）を挿着
した状態をもって該枝管と金属管（Ｐ１）とを加熱ロー
熔着（Ｗ）せしめて接続構成していた。
方法としては図９に示すように、切削加工して成形した
アイジョイント本体（２１）のなす頭部内部の環状凹溝
（２２）に貫通する枝管（２１′）の組付け孔（２３）
部に、単に金属管（Ｐ１）の接続端部（Ｐ１′）を挿着
した状態をもって該枝管と金属管（Ｐ１）とを加熱ロー
熔着（Ｗ）せしめて接続構成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術においては、ロー熔着（Ｗ）により著し
く作業性の低下を招くばかりでなくその不確実によって
しばしば洩れを生ずることとなり、また該ロー熔着作業
時の手炙りによる過熱によって接続部附近の金属管（Ｐ
１）側に加振状態下での配設にあって亀裂、破損を生ぜ
しめる問題を有するものであった。また、ロー熔着
（Ｗ）に関連して予め耐食鍍金或いは樹脂コート処理を
施したアイジョイント本体（２１）並びに金属管
（Ｐ１）の使用を不可能となし、ロー熔着作業後にその
処理を施すことを余儀なくされるため、すでに複雑な曲
げ形状に成形された金属管（Ｐ１）の状態にあっては、
その処理性が阻害され、且つ鍍金膜厚或いはコート被膜
膜厚を不均一となす等の問題があった。
うな従来の技術においては、ロー熔着（Ｗ）により著し
く作業性の低下を招くばかりでなくその不確実によって
しばしば洩れを生ずることとなり、また該ロー熔着作業
時の手炙りによる過熱によって接続部附近の金属管（Ｐ
１）側に加振状態下での配設にあって亀裂、破損を生ぜ
しめる問題を有するものであった。また、ロー熔着
（Ｗ）に関連して予め耐食鍍金或いは樹脂コート処理を
施したアイジョイント本体（２１）並びに金属管
（Ｐ１）の使用を不可能となし、ロー熔着作業後にその
処理を施すことを余儀なくされるため、すでに複雑な曲
げ形状に成形された金属管（Ｐ１）の状態にあっては、
その処理性が阻害され、且つ鍍金膜厚或いはコート被膜
膜厚を不均一となす等の問題があった。
【０００４】本発明は従来技術の有する前記問題に鑑み
てなされたものであり、従来技術でのロー熔着作業を一
切不要となしてその作業上の煩わしさをなくすと共に、
接続端部附近での機械的性質の劣化による亀裂、破損の
生ずる憂いをなくし、また予め鍍金処理或いは樹脂コー
トの被膜処理を施したアイジョイント本体並びに金属管
の使用を可能となして著しく生産性を向上せしめ、軸方
向や周方向への移動なしに確実に接続することができ、
更にアイジョイント本体のなす幅厚以上の管径を有する
金属管の接続を可能となすことのできるアイジョイント
と細径金属管との接続構造およびその連結方法を提供す
ることを目的とするものである。
てなされたものであり、従来技術でのロー熔着作業を一
切不要となしてその作業上の煩わしさをなくすと共に、
接続端部附近での機械的性質の劣化による亀裂、破損の
生ずる憂いをなくし、また予め鍍金処理或いは樹脂コー
トの被膜処理を施したアイジョイント本体並びに金属管
の使用を可能となして著しく生産性を向上せしめ、軸方
向や周方向への移動なしに確実に接続することができ、
更にアイジョイント本体のなす幅厚以上の管径を有する
金属管の接続を可能となすことのできるアイジョイント
と細径金属管との接続構造およびその連結方法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の第１の実施態様は、頭部内部の環状凹溝に連る
両側の貫孔のなす外側孔周部を平行な平坦座面となすと
共に、周側部に前記凹溝に貫通する段付き組付け孔を有
する拡径した枝管を一体に突出してなるアイジョイント
本体の該組付け孔部に、端部附近に設けた少なくとも１
つの環状凹部に弾性シールリング部材を有する拡径した
接続端部、或いは端部附近に設けた少なくとも１つの環
状突起部に弾性シールリング部材を有する原径のままの
接続端部となす金属管の接続端部を挿着して、前記組付
け孔の段部に前記金属管の先端部を当接せしめると共
に、前記枝管の端部附近でのカシメにより前記接続端部
を押圧して連結構成したアイジョイントと細径金属管と
の接続構造を特徴とするものである。
本発明の第１の実施態様は、頭部内部の環状凹溝に連る
両側の貫孔のなす外側孔周部を平行な平坦座面となすと
共に、周側部に前記凹溝に貫通する段付き組付け孔を有
する拡径した枝管を一体に突出してなるアイジョイント
本体の該組付け孔部に、端部附近に設けた少なくとも１
つの環状凹部に弾性シールリング部材を有する拡径した
接続端部、或いは端部附近に設けた少なくとも１つの環
状突起部に弾性シールリング部材を有する原径のままの
接続端部となす金属管の接続端部を挿着して、前記組付
け孔の段部に前記金属管の先端部を当接せしめると共
に、前記枝管の端部附近でのカシメにより前記接続端部
を押圧して連結構成したアイジョイントと細径金属管と
の接続構造を特徴とするものである。
【０００６】また本発明の第２の実施態様は、予め鍛造
品を素材として頭部内部の環状凹溝、該凹溝に連る両側
の貫孔、該貫孔の外側孔周部での平行な平坦座面および
周側部に一体に突出した枝管での前記凹溝に貫通する段
付き組付け孔をそれぞれ成形加工した後、アイジョイン
ト本体のなす前記枝管部を組付け孔部への芯金の押圧挿
入により拡径せしめ、次いで他方の金属管の端部附近に
ロール加工によって転造成形した少なくとも１つの環状
凹部に弾性シールリング部材を組込んだ拡径した接続端
部を、或いは端部附近に先端部からのパンチ加工によっ
て押圧成形した少なくとも１つの環状突起部に弾性シー
ルリング部材を組込んだ原径のままの接続端部を前記ア
イジョイント本体のなす組付け孔部に挿着せしめ、しか
る後に前記組付け孔の段部に前記金属管の先端部を当接
せしめると共に、前記枝管の端部附近をカシメして前記
接続端部を押圧して連結せしめてなるアイジョイントと
細径金属管との連結方法を特徴とするものである。
品を素材として頭部内部の環状凹溝、該凹溝に連る両側
の貫孔、該貫孔の外側孔周部での平行な平坦座面および
周側部に一体に突出した枝管での前記凹溝に貫通する段
付き組付け孔をそれぞれ成形加工した後、アイジョイン
ト本体のなす前記枝管部を組付け孔部への芯金の押圧挿
入により拡径せしめ、次いで他方の金属管の端部附近に
ロール加工によって転造成形した少なくとも１つの環状
凹部に弾性シールリング部材を組込んだ拡径した接続端
部を、或いは端部附近に先端部からのパンチ加工によっ
て押圧成形した少なくとも１つの環状突起部に弾性シー
ルリング部材を組込んだ原径のままの接続端部を前記ア
イジョイント本体のなす組付け孔部に挿着せしめ、しか
る後に前記組付け孔の段部に前記金属管の先端部を当接
せしめると共に、前記枝管の端部附近をカシメして前記
接続端部を押圧して連結せしめてなるアイジョイントと
細径金属管との連結方法を特徴とするものである。
【０００７】以上のように本発明では前記アイジョイン
ト本体側の拡径した枝管の組付け孔部に弾性シールリン
グ部材を有する金属管側の接続端部を挿着せしめて前記
組付け孔の段部に前記金属管の先端部を当接せしめると
共に、該シールリング部材を押圧、密合させ、枝管の端
部附近をカシメして前記金属管側の接続端部を押圧して
連結構成するため、前記アイジョイント本体側の枝管の
拡径により、シールリング部材の内装が容易となると共
に、接続すべき枝管の内径と金属管が確保できるので、
内部流体の流過抵抗を最小限にでき、かつ接続のための
ロー熔着を一切不要となしてその作業上の煩わしさをな
くし、また接続端部附近での過熱による機械的性質の劣
化による亀裂、破損等の生ずる憂いがなく、かつ予め鍍
金処理或いは樹脂コートの被膜処理を施したアイジョイ
ント本体並びに金属管の使用を可能となして生産性を向
上せしめることができ、軸方向や周方向への移動なしに
シールリング部材の押圧、密合によって確実に接続する
ことができ、更にアイジョイント本体のなす幅厚以上の
管径を有する金属管の接続を可能となしてその適応範囲
を広めることができることとなる。
ト本体側の拡径した枝管の組付け孔部に弾性シールリン
グ部材を有する金属管側の接続端部を挿着せしめて前記
組付け孔の段部に前記金属管の先端部を当接せしめると
共に、該シールリング部材を押圧、密合させ、枝管の端
部附近をカシメして前記金属管側の接続端部を押圧して
連結構成するため、前記アイジョイント本体側の枝管の
拡径により、シールリング部材の内装が容易となると共
に、接続すべき枝管の内径と金属管が確保できるので、
内部流体の流過抵抗を最小限にでき、かつ接続のための
ロー熔着を一切不要となしてその作業上の煩わしさをな
くし、また接続端部附近での過熱による機械的性質の劣
化による亀裂、破損等の生ずる憂いがなく、かつ予め鍍
金処理或いは樹脂コートの被膜処理を施したアイジョイ
ント本体並びに金属管の使用を可能となして生産性を向
上せしめることができ、軸方向や周方向への移動なしに
シールリング部材の押圧、密合によって確実に接続する
ことができ、更にアイジョイント本体のなす幅厚以上の
管径を有する金属管の接続を可能となしてその適応範囲
を広めることができることとなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明すれば、図１は本発明のアイジョイントと細
径金属管との連結方法による接続構造の縦断面図、図２
は他の実施例の同上図１相当図、図３は更に他の実施例
の同上図１相当図、図４は更に別の実施例の図３相当
図、図５は本発明の連結方法に関連するアイジョイント
本体側の枝管の拡径成形時の状態を示す一部切欠き断面
図、図６は金属管側での環状凹部成形時の状態を示す一
部切欠き断面図、図７は同じく金属管側での環状突起部
成形時の一部切欠き断面図、図８は２つ以上の環状凹部
成形時の半截拡大断面図であって、（１）は鍛造品を素
材としたアイジョイント本体であり、頭部内部の環状凹
溝（２）、該凹溝に連る両側の貫孔（３）、該貫孔の外
側孔周部での平行な平坦面（３′）、（３′）および周
側部に一体に突出した枝管（１′）側の前記凹溝（２）
に貫通し、且つ段部（４′）を有する段付き組付け孔
（４）をそれぞれ成形加工してなるものである。
づいて説明すれば、図１は本発明のアイジョイントと細
径金属管との連結方法による接続構造の縦断面図、図２
は他の実施例の同上図１相当図、図３は更に他の実施例
の同上図１相当図、図４は更に別の実施例の図３相当
図、図５は本発明の連結方法に関連するアイジョイント
本体側の枝管の拡径成形時の状態を示す一部切欠き断面
図、図６は金属管側での環状凹部成形時の状態を示す一
部切欠き断面図、図７は同じく金属管側での環状突起部
成形時の一部切欠き断面図、図８は２つ以上の環状凹部
成形時の半截拡大断面図であって、（１）は鍛造品を素
材としたアイジョイント本体であり、頭部内部の環状凹
溝（２）、該凹溝に連る両側の貫孔（３）、該貫孔の外
側孔周部での平行な平坦面（３′）、（３′）および周
側部に一体に突出した枝管（１′）側の前記凹溝（２）
に貫通し、且つ段部（４′）を有する段付き組付け孔
（４）をそれぞれ成形加工してなるものである。
【０００９】次いで好ましくはこのように構成されたア
イジョイント本体（１）の前記枝管（１′）部を組付け
孔（４）へ芯金（９′）を押圧、挿入することによって
拡径するものである。尚、図５における（９）はアイジ
ョイント本体（１）の頭部セット時の割り型チャックで
ある。また素材重量が嵩み、切削工数も多いが、素材の
鍛造時に枝管（１′）を大径にしておいてもよい。
イジョイント本体（１）の前記枝管（１′）部を組付け
孔（４）へ芯金（９′）を押圧、挿入することによって
拡径するものである。尚、図５における（９）はアイジ
ョイント本体（１）の頭部セット時の割り型チャックで
ある。また素材重量が嵩み、切削工数も多いが、素材の
鍛造時に枝管（１′）を大径にしておいてもよい。
【００１０】（Ｐ）は管径２０ｍ／ｍ程度以下の比較的
細径からなる金属管であって、該金属管（Ｐ）の端部附
近に、図６に示すように保持チャック（１０）で保持さ
れてロール具（１０′）により転造加工されて成形され
た１つ又は２つの環状凹部（６）に、図１及び図２のよ
うに弾性シールリング部材（５）を組込んでなる拡径し
た接続端部（Ｐ′）を有するものである。
細径からなる金属管であって、該金属管（Ｐ）の端部附
近に、図６に示すように保持チャック（１０）で保持さ
れてロール具（１０′）により転造加工されて成形され
た１つ又は２つの環状凹部（６）に、図１及び図２のよ
うに弾性シールリング部材（５）を組込んでなる拡径し
た接続端部（Ｐ′）を有するものである。
【００１１】また金属管（Ｐ）の端部附近に、図７に示
すようにチャック（１１）により固定された金属管
（Ｐ）の先端部（Ｐ″）側をパンチ具（１１′）により
押圧加工することによって成形された１つの環状突起部
（７）に、或いは図８のように図７による成形後に、溝
付きチャック（１２）により再度固定してパンチ具（１
２′）により押圧加工することにより成形された２つの
環状突起部（７）に、図３及び図４のように弾性シール
リング部材（５）を組込んだ原径のままの接続端部
（Ｐ′）を有するものであってもよい。尚図３において
（９）はブッシュ部材である。
すようにチャック（１１）により固定された金属管
（Ｐ）の先端部（Ｐ″）側をパンチ具（１１′）により
押圧加工することによって成形された１つの環状突起部
（７）に、或いは図８のように図７による成形後に、溝
付きチャック（１２）により再度固定してパンチ具（１
２′）により押圧加工することにより成形された２つの
環状突起部（７）に、図３及び図４のように弾性シール
リング部材（５）を組込んだ原径のままの接続端部
（Ｐ′）を有するものであってもよい。尚図３において
（９）はブッシュ部材である。
【００１２】そして、前記した拡径した接続端部或いは
原径のままの接続端部を前記組付け孔（４）部に挿着せ
しめた状態をもって前記組付け孔（４）の段部（４′）
に前記金属管の先端部（Ｐ″）を当接せしめると共に、
シールリング部材（５）を押圧、密合させ、枝管
（１′）の端部側をカシメ（８）により前記接続端部
（Ｐ′）を押圧して連結構成せしめてなるものである。
原径のままの接続端部を前記組付け孔（４）部に挿着せ
しめた状態をもって前記組付け孔（４）の段部（４′）
に前記金属管の先端部（Ｐ″）を当接せしめると共に、
シールリング部材（５）を押圧、密合させ、枝管
（１′）の端部側をカシメ（８）により前記接続端部
（Ｐ′）を押圧して連結構成せしめてなるものである。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明は前記アイジ
ョイントと細径金属管との接続構造およびその連結方法
によって構成してなるため、アイジョイント本体（１）
側の枝管（１′）の拡径により、シールリング部材
（５）の内装が容易となると共に、接続すべき枝管
（１′）と金属管（Ｐ）の内径が確保できるので内部流
体の流過抵抗を最小限にでき、かつロー熔着作業を一切
不要となしてその作業上の煩わしさがなく、同時に接続
端部附近の金属管（Ｐ）側での機械的性質の劣化による
亀裂、破損の生ずる憂いをなくすことができ、また予め
鍍金処理或いは樹脂コートの被膜処理を施したアイジョ
イント本体（１）並びに金属管（Ｐ）の使用を可能とな
して著しく生産性を向上せしめ、軸方向や周方向への移
動なしに前記シールリング部材（５）の押圧、密合によ
って確実に接続することができ、更に枝管（１′）での
拡径によりアイジョイント本体（１）のなす幅厚以上の
管径を有する金属管（Ｐ）を接続することができてその
適応範囲を拡める等、極めて有用なアイジョイントと細
径金属管との接続構造およびその連結方法である。
ョイントと細径金属管との接続構造およびその連結方法
によって構成してなるため、アイジョイント本体（１）
側の枝管（１′）の拡径により、シールリング部材
（５）の内装が容易となると共に、接続すべき枝管
（１′）と金属管（Ｐ）の内径が確保できるので内部流
体の流過抵抗を最小限にでき、かつロー熔着作業を一切
不要となしてその作業上の煩わしさがなく、同時に接続
端部附近の金属管（Ｐ）側での機械的性質の劣化による
亀裂、破損の生ずる憂いをなくすことができ、また予め
鍍金処理或いは樹脂コートの被膜処理を施したアイジョ
イント本体（１）並びに金属管（Ｐ）の使用を可能とな
して著しく生産性を向上せしめ、軸方向や周方向への移
動なしに前記シールリング部材（５）の押圧、密合によ
って確実に接続することができ、更に枝管（１′）での
拡径によりアイジョイント本体（１）のなす幅厚以上の
管径を有する金属管（Ｐ）を接続することができてその
適応範囲を拡める等、極めて有用なアイジョイントと細
径金属管との接続構造およびその連結方法である。
【図１】本発明のアイジョイントと細径金属管との連結
方法による接続構造の縦断面図である。
方法による接続構造の縦断面図である。
【図２】他の実施例の同上図１相当図である。
【図３】更に他の実施例の同上図１相当図である。
【図４】更に別の実施例の図３相当図である。
【図５】本発明の連結方法に関連するアイジョイント本
体側の枝管の拡径成形時の状態を示す一部切欠き断面図
である。
体側の枝管の拡径成形時の状態を示す一部切欠き断面図
である。
【図６】金属管側での環状凹部成形時の状態を示す一部
切欠き断面図である。
切欠き断面図である。
【図７】同じく金属管側での環状突起部成形時の一部切
欠き断面図である。
欠き断面図である。
【図８】２つ以上の環状凹部成形時の半截拡大断面図で
ある。
ある。
【図９】従来の連結方法による接続構造の縦断面図であ
る。
る。
１ アイジョイント本体 １′ 枝管 ２ 環状凹溝 ３ 貫孔 ３′、３′ 平坦座面 ４ 組付け孔 ４′ 段部 ５ シールリング部材 ６ 環状凹部 ７ 環状突起部 ８ カシメ ９ ブッシュ部材 Ｐ 金属管 Ｐ′ 接続端部 Ｐ″ 先端部
Claims (4)
- 【請求項１】 頭部内部の環状凹溝（２）に連る両側の
貫孔（３）のなす外側孔周部を平行な平坦座面（３′、
３′）となすと共に、周側部に前記凹溝（２）に貫通す
る段付き組付け孔（４）を有する拡径した枝管（１′）
を一体に突出してなるアイジョイント本体（１）の該組
付け孔部に、金属管（Ｐ）の端部附近に設けた少なくと
も１つの環状凹部（６）に弾性シールリング部材（５）
を有する拡径した接続端部（Ｐ′）を挿着して、前記組
付け孔（４）の段部（４′）に前記金属管の先端部
（Ｐ″）を当接せしめると共に、前記枝管（１′）の端
部附近でのカシメ（８）により前記接続端部（Ｐ′）を
押圧して連結構成したことを特徴とするアイジョイント
と細径金属管との接続構造。 - 【請求項２】 頭部内部の環状凹溝（２）に連る両側の
貫孔（３）のなす外側孔周部を平行な平坦座面（３′、
３′）となすと共に、周側部に前記凹溝（２）に貫通す
る段付き組付け孔（４）を有する拡径した枝管（１′）
を一体に突出してなるアイジョイント本体（１）の該組
付け孔部に、金属管（Ｐ）の端部附近に設けた少なくと
も１つの環状突起部（７）に弾性シールリング部材
（５）を有する原径のままの接続端部（Ｐ′）となす金
属管（Ｐ）の該接続端部（Ｐ′）を挿着して、前記組付
け孔（４）の段部（４′）に前記金属管の先端部
（Ｐ″）を当接せしめると共に、前記枝管（１′）の端
部附近でのカシメ（８）により前記接続端部（Ｐ′）を
押圧して連結構成したことを特徴とするアイジョイント
と細径金属管との接続構造。 - 【請求項３】 予め鍛造品を素材として頭部内部の環状
凹溝、該凹溝に連る両側の貫孔、該貫孔の外側孔周部で
の平行な平坦座面および周側部に一体に突出した枝管で
の前記凹溝に貫通する段付き組付け孔をそれぞれ成形加
工した後、アイジョイント本体のなす前記枝管部を組付
け孔部への芯金の押圧挿入により拡径せしめ、次いで他
方の金属管の端部附近にロール加工によって転造成形し
た少なくとも１つの環状凹部に弾性シールリング部材を
組込んだ拡径した接続端部を前記アイジョイント本体の
なす組付け孔部に挿着せしめ、しかる後に前記組付け孔
の段部に前記金属管の先端部を当接せしめると共に、前
記枝管の端部附近をカシメして前記接続端部を押圧して
連結せしめてなることを特徴とするアイジョイントと細
径金属管との連結方法。 - 【請求項４】 予め鍛造品を素材として頭部内部の環状
凹溝、該凹溝に連る両側の貫孔、該貫孔の外側孔周部で
の平行な平坦座面および周側部に一体に突出した枝管で
の前記凹溝に貫通する段付き組付け孔をそれぞれ成形加
工した後、アイジョイント本体のなす前記枝管部を組付
け孔部への芯金の押圧挿入により拡径せしめ、次いで他
方の金属管の端部附近に先端部からのパンチ加工によっ
て押圧成形した少なくとも１つの環状突起部に弾性シー
ルリング部材を組込んだ原径のままの接続端部を前記ア
イジョイント本体のなす組付け孔部に挿着せしめ、しか
る後に前記組付け孔の段部に前記金属管の先端部を当接
せしめると共に、前記枝管の端部附近をカシメして前記
接続端部を押圧して連結せしめてなることを特徴とする
アイジョイントと細径金属管との連結方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8358884A JPH09250663A (ja) | 1996-01-11 | 1996-12-27 | アイジョイントと細径金属管との接続構造およびその連結方法 |
| TW086100262A TW328983B (en) | 1996-01-10 | 1997-01-10 | Connection structure and process for connecting eye-joints and slender metal pipes |
| US09/280,432 US6082784A (en) | 1996-01-10 | 1999-03-29 | Connection structure and process for connecting eye-joints and slender metal pipes |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2036096 | 1996-01-11 | ||
| JP8-20360 | 1996-01-11 | ||
| JP8358884A JPH09250663A (ja) | 1996-01-11 | 1996-12-27 | アイジョイントと細径金属管との接続構造およびその連結方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09250663A true JPH09250663A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=26357297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8358884A Pending JPH09250663A (ja) | 1996-01-10 | 1996-12-27 | アイジョイントと細径金属管との接続構造およびその連結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09250663A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070107412A (ko) * | 2006-05-03 | 2007-11-07 | 박범용 | 유압호스 커플링 제조방법 |
| JP2008540200A (ja) * | 2005-04-26 | 2008-11-20 | エミルシデル メッカニカ ソシエタ ペル アチオニ | 家具類を移動させる自己操向キャスタ |
| CN110541778A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-06 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种集成egr阀座的两段式文丘里管 |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP8358884A patent/JPH09250663A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008540200A (ja) * | 2005-04-26 | 2008-11-20 | エミルシデル メッカニカ ソシエタ ペル アチオニ | 家具類を移動させる自己操向キャスタ |
| KR20070107412A (ko) * | 2006-05-03 | 2007-11-07 | 박범용 | 유압호스 커플링 제조방법 |
| CN110541778A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-06 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种集成egr阀座的两段式文丘里管 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060413 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060418 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060817 |