KR20070107412A - 유압호스 커플링 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 유압호스 커플링 제조방법에 관한 것으로서, 일정두께를 갖는 파이프 형상의 소재를 금형에 안착시켜 그 양측을 타격하여 단조가공에 의해 커플링 소재를 형성하되, 상기 금형에 안착되는 소재의 내부에 내경유지구를 더 인입하여 프레스의 타격시에 소재의 내경이 틀어지는 것을 미연에 방지할 수 있도록 하여 추가적인 절삭가공공정의 생략되도록 하여 작업효율성의 향상을 꾀하고, 단조가공에 의해 소재비절감과 가공비절감에 의한 생산단가의 절감은 물론 생산성이 크게 향상될 수 있도록 한 유압호스 커플링 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 이루기 위해 본 발명인 유압호스 커플링 제조방법은, 원통형의 소재를 절단기를 이용하여 일정길이로 절단하는 절단공정(S1)과; 상기 절단공정에 의해 절단된 소재를 금형에 안착시켜 고정하는 금형안착공정(S2)과; 상기 금형 안착공정에 의해 금형에 안착되고 지지되는 소재의 내부에 상기 소재의 내경과 동일한 외경을 갖는 내경유지구를 인입하는 내경유지구 인입공정(S3)과; 상기 내경유지구 인입공정에 의해 내경유지구가 인입된 상기 소재의 양측을 프레스로 타격하는 단조공정(S4)과; 상기 단조공정에 의해 가공되어 형성된 가공소재를 선삭가공으로 커플링을 가공하는 절삭공정(S5)이 포함된 것과, 상기 단조공정(S4)에서 상기 소재의 양측을 타격하는 프레스(40)는, 상기 소재의 양측면에 각각 접하는 일면에 상기 소재의 내부측으로 인입되는 인입봉(41)이 더 구비되는 것과, 상기 절삭공정(S5)에 의해 절삭가공되는 가공소재는 NC 선반으로 황삭 및 정삭가공되는 것과, 상기 절단 공정(S1)과 단조공정(S4) 사이에는 상기 소재를 가열시키는 가열공정(S6)이 더 포함되는 것과, 또한 상기 절단공정(S1)과 단조공정(S4) 사이에는 상기 소재를 냉각시키는 냉각공정(S7)이 더 포함되는 것을 특징으로 한다.
커플링 제조, 커플링, 호스연결관
Description
도 1은 본 발명인 유압호스 커플링 제조방법의 작업공정을 나타낸 공정도이다.
도 2는 본 발명인 유압호스 커플링 제조방법의 작업공정에 의해 가공된 가공소재를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명인 유압호스 커플링 제조방법의 작업공정에 의해 가공된 커플링을 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명인 유압호스 커플링 제조방법의 소재를 금형에 안착시킨 상태의 개요도이다.
도 5는 본 발명인 유압호스 커플링 제조방법의 작업공정인 단조공정에 의해 소재가 가공되는 상태를 나타낸 개요도이다.
도 6은 본 발명인 유압호스 커플링 제조방법의 다른 실시예를 나타낸 공정도이다.
도 7은 본 발명인 유압호스 커플링 제조방법의 또 다른 실시예를 나타낸 공정도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
S1 : 절단공정 S2 : 금형안착공정
S3 : 내경유지구 인입공정 S4 : 단조공정
S5 : 절삭공정 S6 : 가열공정
S7 : 냉각공정 10 : 소재
11, 12 : 단차부 20 : 금형
21, 22 : 성형부 30 : 내경유지구
40 : 프레스 41 : 인입봉
50 : 가공소재 60 : 커플링
61 : 단턱부 62 : 체결부
본 발명은 유압호스를 연결할 때 사용되는 커플링의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 단조가공과 절삭가공에 의해 커플링을 제조하되, 상기 가공되는 커플링 몸체의 내부에 내경유지구를 더 내삽하여 단조가공시에 커플링 몸체의 내경이 틀어지거나 하는 등의 현상을 방지하고, 또한 소재비절감과 가공비절감에 의한 생산단가의 절감을 유도하고 생산성 향상을 크게 기대할 수 있는 유압호스 커플링 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 유체를 유압에 의해 빠르게 전달하도록 하기 위해 사용되는 유압호스는 그 길이가 한정되기 때문에 유체를 전달하는 장소까지 유압호스를 연결하 기 위해서는 별도의 커플링이 사용된다.
이와 같은 커플링은, 일측 외주면에 상기 유압호스의 내부에 견고하게 체결되기 위한 톱니형상의 체결부가 형성되고 내부가 통공되도록 형성되는 것으로, 종래 커플링을 제조하는 방법은, 적당한 길이로 절단된 환봉을 선반기를 이용하여 가공하는 것으로, 이와 같이 선반에 의해 환봉을 절삭가공할 경우, 구조상 굵고 두꺼운 환봉을 절삭가공하여야 함에 따라, 가공시간이 장시간 소요되어 생산성이 크게 저하되는 문제점이 있다.
뿐만 아니라, 두꺼운 소재의 환봉을 절삭가공함에 있어 커플링의 내경을 형성하기 위해 환봉의 내부가 완전하게 개방되도록 가공하여야 함으로써 절삭가공되는 환봉의 내측부가 그대로 폐기되어 폐기처리되는 원재료의 과다하게 낭비되는 문제점이 있다.
더욱이, 하나의 커플링을 절삭가공하여 제조할 경우, 폐기되어 버려지는 부분이 많기 때문에 소재비가 크게 상승되어 생산단가의 증대를 가져오게 되는 문제점이 있다.
한편, 이러한 문제점을 해결하고자 커플링의 제조를 환봉을 이용한 절삭가공이 아닌 일정두께를 갖는 파이프를 단조가공하여 커플링을 제조하는 방법이 안출된 바 있다.
예를 들어 특허출원 제1992-8381호인, 유,공압용 호스커플링 및 그 제조방법이 안출된 바 있으며, 이는 그 공개된 공보의 청구범위에 게재된 바와 같이, 유, 공압용 호스커플링의 너트링 접속관 보호링 내외면에 갖추어야 하는 형상을 단조가 공에 의해 형성하고, 요망되는 설계위치를 표면 가공한 후 접속관을 너트링에서 보호링을 삽입하여 접속관의 조립규제턱과 결합링의 육각머리부를 용접하여 너트링이 접속관에서의 회전이 자유로워지도록 하는 것을 특징으로 하고 있다.
즉, 커플링을 구성하는 접속관을 단조가공에 의해 형성함으로써 종래 환봉을 절삭가공함에 따른 문제점을 해결하도록 하고 있다.
그러나, 상기와 같이 종래 단조가공에 의해 접속관을 형성하는 방법의 경우, 일정두께의 파이프를 금형에 안착한 후 양측을 프레스로 타격함으로써 단조가공하는 것으로, 프레스를 이용하여 파이프의 양측을 타격할 때, 발생되는 타격력에 의해 파이프의 내경이 심하게 틀어지는 문제점이 발생된다.
따라서, 틀어진 내경을 다시 선반 가공기를 이용하여 절삭가공함으로써, 추가적인 가공공정이 이루어짐에 따라 작업효율성이 크게 저하되는 문제점이 있다.
또한, 틀어진 내경을 절삭가공함에 따라 폐기되는 원자재의 낭비에 의해 비경제적인 문제점이 있고, 절삭가공된 틀어진 내경부분의 기밀성이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 종래 유압호스 커플링을 제조함에 있어서 야기되는 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 일정두께를 갖는 파이프 형상의 소재를 금형에 안착시켜 그 양측을 타격하여 단조가공에 의해 커플링 소재를 형성하되, 상기 금형에 안착되는 소재의 내부에 내경유지구를 더 인입하여 프레스의 타격시에 소재의 내경이 틀어지는 것을 미연에 방지할 수 있도록 하여 추가적인 절삭가공공정의 생 략되도록 하여 작업효율성의 향상을 꾀하고, 단조가공에 의해 소재비절감과 가공비절감에 의한 생산단가의 절감은 물론 생산성이 크게 향상될 수 있도록 한 유압호스 커플링 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 이루기 위해 본 발명인 유압호스 커플링 제조방법은, 원통형의 소재를 절단기를 이용하여 일정길이로 절단하는 절단공정과; 상기 절단공정에 의해 절단된 소재를 금형에 안착시켜 고정하는 금형안착공정과; 상기 금형 안착공정에 의해 금형에 안착되고 지지되는 소재의 내부에 상기 소재의 내경과 동일한 외경을 갖는 내경유지구를 인입하는 내경유지구 인입공정과; 상기 내경유지구 인입공정에 의해 내경유지구가 인입된 상기 소재의 양측을 프레스로 타격하는 단조공정과; 상기 단조공정에 의해 가공되어 형성된 가공소재를 선삭가공으로 커플링을 가공하는 절삭공정이 포함되어 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 소재의 양측을 타격하는 프레스는, 상기 소재의 양측면에 각각 접하는 일면에는 상기 소재의 내부측으로 인입되는 인입봉이 더 구비될 수 있다.
상기 절삭공정의 커플링은 NC 선반으로 황삭 및 정삭가공될 수 있다.
상기 절단공정과 단조공정 사이에는 상기 소재를 가열시키는 가열공정이 더 포함될 수 있다.
또한 상기 절단공정과 단조공정 사이에는 상기 소재를 냉각시키는 냉각공정이 더 포함될 수 있다.
상기와 같은 특징으로 이루어진 본 발명인 유압호스 커플링 제조방법은, 일 정길이로 절단된 소재를 단조가공함에 있어서, 그 내부에 내경이 유지될 수 있는 내경유지구를 더 인입함에 따라 프레스의 타격에 의한 내경이 틀어지는 현상이 방지되어 작업효율성이 향상될 수 있을 뿐만 아니라, 소재비절감은 물론 가공비절감에 따른 생산단가의 절감을 유도하고 또한 생산성이 크게 증대될 수 있으며, 폐기되는 원자재가 거의 발생되지 않음으로써 경제적인 측면에서 매우 효율적이다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이며, 본 발명을 설명함에 있어서 종래 기술사상과 동일한 기술에 대해서는 동일명칭을 그대로 적용하여 설명하는 바, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
도 1은 본 발명인 유압호스 커플링 제조방법의 작업공정을 나타낸 공정도이고, 도 2는 본 발명인 유압호스 커플링 제조방법의 작업공정에 의해 가공된 가공소재를 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명인 유압호스 커플링 제조방법의 작업공정에 의해 가공된 커플링을 나타낸 사시도이며, 도 4는 본 발명인 유압호스 커플링 제조방법의 소재를 금형에 안착시킨 상태의 개요도이며, 도 5는 본 발명인 유압호스 커플링 제조방법의 작업공정인 단조공정에 의해 소재가 가공되는 상태를 나타낸 개요도이다.
도시된 바와 같이 본 발명인 유압호스 커플링 제조방법은, 절단공정(S1)과, 금형안착공정(S2)와, 내경유지구 인입공정(S3)와, 단조공정(S4)와, 절삭공정(S5)으 로 구성된다.
상기 절단공정(S1)은, 일정두께를 갖는 원통형 파이프를 절단기(미도시)를 이용하여 일정길이로 절단하는 공정으로서, 종래 환봉을 절단함에 있어 절단시간이 지연되는 것이 방지되고 또한, 절단된 환봉의 내부와 외부를 절삭함으로써 야기되는 소재비증가와 원자재 낭비 등의 문제점이 자연스럽게 해결된다.
상기 금형안착공정(S2)은, 상기 절단공정(S1)에 의해 일정길이로 절단된 소재(10)를 도 4에 도시된 바와 같이 양측단 내측에 성형부(21)(22)가 형성된 금형(20)의 내부측에 안착시킨 후, 상기 소재(10)를 고정한다.
또한, 상기 내경유지구 인입공정(S3)은, 상기 금형안착공정(S2)에 의해 금형(20)의 내부에 안착된 소재(10)의 내부에 상기 소재(10)의 내경과 동일한 외경을 갖는 내경유지구(30)를 인입하는 것으로, 상기 내경유지구(30)는 상기 소재(10)의 내경이 틀어지거나 변형되는 것을 방지하여 주는 것으로, 상기 내경유지구(30)의 형상은 파이프형상이거나 또는 환봉형상으로 형성될 수 있다.
상기 단조공정(S4)은, 상기 내경유지구 인입공정(S3)에 의해 내경유지구(30)가 내부측에 인입되고 상기 금형(20)의 내부에 안착고정된 상기 소재(10)의 양측단을 프레스(40)로 타격하여 단조가공하는 것으로, 이와 같이 상기 소재(10)의 양측단을 프레스(40)로 타격하여 단조가공하게 되면, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 소재(10)의 양측부는 상기 금형(20)의 양측에 형성된 성형부(21)(22)들에 의해 단차부(11)(12)들이 형성됨으로써 도 2에 도시된 바와 같은 형상을 갖는 가공소재(50)가 가공된다.
상기 절삭공정(S5)은, 상기 단조공정(S4)에 의해 가공된 가공소재(50)를 NC 선반으로 황삭 및 정삭 가공에 의해 절삭가공하여 도 3에 도시된 바와 같은 커플링(60)을 가공하는 것으로, 상기 단조공정(S4)에 의해 형성된 단차부(11)(12)들이 선반에 의한 절삭가공에 의해 도 3에 도시된 바와 같이 단차진 단턱부(61)가 형성된다.
또한, 상기 커플링(60)의 일측 외주면에는 유압호스(미도시)와 견고한 체결이 용이하도록 하기 위해 상기 선반의 절삭가공에 의해 일방향으로 경사진 톱니형상의 체결부(62)가 가공된다.
이와 같이, 본 발명인 커플링 제조방법은 유압호스를 연결하는 커플링을 제조함에 있어서, 내부가 관통된 파이프를 일정길이로 절단하여 단조공정과 절삭공정에 의해 커플링을 제조함으로써, 절단시간이나 절삭시간이 단축되어 생산성이 크게 향상될 수 있으며, 내부가 관통된 파이프를 이용하여 커플링을 제조함으로써 원자재의 낭비를 줄여 경제적인 측면에서 매우 효율적이다.
뿐만 아니라, 단조공정에 의해 커플링(60)에 형성되는 단차부(61)(61)들의 밀도가 기밀해짐에 따라 강성이 뛰어나게 된다.
상기 소재의 양측을 타격하는 프레스(40)는, 상기 소재의 양측면에 각각 접하는 일면에 상기 소재의 내부측으로 인입되는 인입봉(41)이 더 구비될 수 있다.
따라서, 프레스(40)를 이용하여 상기 소재(10)의 양측부를 타격하여 단조가공함에 있어서, 단조가공이 더욱 수월하게 이루어진다.
또한, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 상기 절단공정(S1)과 단조공정(S4) 사이에는 상기 소재(10)를 가열시키는 가열공정(S6)이나 또는 상기 소재(10)를 냉각시키는 냉각공정(S7)이 더 구비됨으로써, 소재(10)의 단조가공을 더욱 용이하게 할 수 있다.
상기 가열공정(S6)은, 가열로를 이용하여 상기 소재(10)를 가열하거나 또는 고주파 열을 이용하여 상기 소재(10)를 가열할 수 있다.
따라서, 작업자가 선택적으로 가열공정(S6)에 의해 소재(10)를 가열하여 열간단조가공하거나 또는 냉각공정(S7)에 의해 소재(10)를 냉각하여 냉간단조가공할 수 있다.
이외에도 본 발명인 유압호스 커플링 제조방법은 다양하게 변형실시가 가능한 것으로 본 발명의 목적범위를 벗어나지 않는 한, 변형되는 실시예들은 모두 본 발명의 권리범위에 포함되어 해석되어야 한다.
상술한 바와 같이 본 발명인 유압호스 커플링 제조방법에 의하면, 일정길이로 절단된 소재를 단조가공함에 있어서, 그 내부에 내경이 유지될 수 있는 내경유지구를 더 인입함에 따라 프레스의 타격에 의한 내경이 틀어지는 현상이 방지되어 작업효율성이 향상될 수 있을 뿐만 아니라, 소재비절감은 물론 가공비절감에 따른 생산단가의 절감을 유도하고 또한 생산성이 크게 증대될 수 있으며, 폐기되는 원자재가 거의 발생되지 않음으로써 경제적인 측면에서 매우 효율적이다.
Claims (5)
- 원통형의 소재를 절단기를 이용하여 일정길이로 절단하는 절단공정(S1)과;상기 절단공정에 의해 절단된 소재를 금형에 안착시켜 고정하는 금형안착공정(S2)과;상기 금형 안착공정에 의해 금형에 안착되고 지지되는 소재의 내부에 상기 소재의 내경과 동일한 외경을 갖는 내경유지구를 인입하는 내경유지구 인입공정(S3)과;상기 내경유지구 인입공정에 의해 내경유지구가 인입된 상기 소재의 양측을 프레스로 타격하는 단조공정(S4)과;상기 단조공정에 의해 가공되어 형성된 가공소재를 선삭가공으로 커플링을 가공하는 절삭공정(S5)이 포함되어 이루어진 것을 특징으로 하는 유압호스 커플링 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 단조공정(S4)에서 상기 소재의 양측을 타격하는 프레스(40)는, 상기 소재의 양측면에 각각 접하는 일면에 상기 소재의 내부측으로 인입되는 인입봉(41)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 유압호스 커플링 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 절삭공정(S5)에 의해 절삭가공되는 가공소재는 NC 선반으로 황삭 및 정삭가공되는 것을 특징으로 하는 유압호스 커플링 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 절단공정(S1)과 단조공정(S4) 사이에는 상기 소재를 가열시키는 가열공정(S6)이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 유압호스 커플링 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 절단공정(S1)과 단조공정(S4) 사이에는 상기 소재를 냉각시키는 냉각공정(S7)이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 유압호스 커플링 제조방법.
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KR1020060039869A KR20070107412A (ko) | 2006-05-03 | 2006-05-03 | 유압호스 커플링 제조방법 |
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