JPH09249906A - 炉頂装入装置 - Google Patents
炉頂装入装置Info
- Publication number
- JPH09249906A JPH09249906A JP5812696A JP5812696A JPH09249906A JP H09249906 A JPH09249906 A JP H09249906A JP 5812696 A JP5812696 A JP 5812696A JP 5812696 A JP5812696 A JP 5812696A JP H09249906 A JPH09249906 A JP H09249906A
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- Japan
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- collecting hopper
- charging
- gate
- furnace
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 原料の分配シュート上への落下位置が分配シ
ュートの回転中心からずれるため、原料が分配シュート
上を流れる時間に周期的な変化が発生し、炉内円周方向
装入量分布に悪影響を及ぼしていた。 【解決手段】 下端に１個の原料流出口３ａを有し、上
端に複数の原料流入口を有する原料集合ホッパの各原料
流入口の上方に、原料集合ホッパに原料を装入する原料
装入ホッパがそれぞれ配置され、原料装入ホッパから装
入した原料を原料集合ホッパの原料流出口から流出させ
て、垂直シュートを介し、炉心を中心に水平方向に旋回
する分配シュート上に落下させ、落下した原料を分配シ
ュートの旋回により炉内に装入する炉頂装入装置におい
て、原料集合ホッパと垂直シュートとの間に、原料集合
ホッパの原料流出口３ａの開口位置と開口面積を調節可
能なゲート装置２０を設けた。
ュートの回転中心からずれるため、原料が分配シュート
上を流れる時間に周期的な変化が発生し、炉内円周方向
装入量分布に悪影響を及ぼしていた。 【解決手段】 下端に１個の原料流出口３ａを有し、上
端に複数の原料流入口を有する原料集合ホッパの各原料
流入口の上方に、原料集合ホッパに原料を装入する原料
装入ホッパがそれぞれ配置され、原料装入ホッパから装
入した原料を原料集合ホッパの原料流出口から流出させ
て、垂直シュートを介し、炉心を中心に水平方向に旋回
する分配シュート上に落下させ、落下した原料を分配シ
ュートの旋回により炉内に装入する炉頂装入装置におい
て、原料集合ホッパと垂直シュートとの間に、原料集合
ホッパの原料流出口３ａの開口位置と開口面積を調節可
能なゲート装置２０を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パラレルホッパ式
（原料装入ホッパが複数ある形式）のベルレス炉頂装入
装置に関する。
（原料装入ホッパが複数ある形式）のベルレス炉頂装入
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来のパラレルホッパ式のベルレ
ス炉頂装入装置の例を示す。図において、炉１の頂部上
方には原料集合ホッパ３が配設されている。原料集合ホ
ッパ３は、下端に１個の原料流出口３ａを有し、上端に
複数（ここでは３つ）の原料流入口３ｂを有している。
各原料流入口３ａの上方には、均圧・排圧制御のための
シール弁装置１０を介して、下端に原料コントロールゲ
ート１１を有した原料装入ホッパ８が配設され、各原料
装入ホッパ８から原料集合ホッパ３内にそれぞれ原料を
装入できるようになっている。原料流出口３ａから落下
する原料は、伸縮管４、垂直シュート５を介して、炉心
Ｌを中心に水平方向に旋回する分配シュート７上に落下
し、落下した原料は、分配シュート７の旋回により炉内
に装入される。
ス炉頂装入装置の例を示す。図において、炉１の頂部上
方には原料集合ホッパ３が配設されている。原料集合ホ
ッパ３は、下端に１個の原料流出口３ａを有し、上端に
複数（ここでは３つ）の原料流入口３ｂを有している。
各原料流入口３ａの上方には、均圧・排圧制御のための
シール弁装置１０を介して、下端に原料コントロールゲ
ート１１を有した原料装入ホッパ８が配設され、各原料
装入ホッパ８から原料集合ホッパ３内にそれぞれ原料を
装入できるようになっている。原料流出口３ａから落下
する原料は、伸縮管４、垂直シュート５を介して、炉心
Ｌを中心に水平方向に旋回する分配シュート７上に落下
し、落下した原料は、分配シュート７の旋回により炉内
に装入される。
【０００３】この場合、垂直シュート５内での原料の偏
流は、炉内円周方向の装入量分布の不均一を発生させ
る。パラレルホッパ式ベルレス炉頂装入装置では、原料
を炉心からずれた位置にある複数の原料装入ホッパ８か
ら原料集合ホッパ３内に装入するので、この現象が不可
避である。従来では、これを防止するために原料集合ホ
ッパ３の下端に筒状の保護ライナー９を設けて、これに
落下する原料を衝突させることにより、装入原料の持つ
水平方向速度成分を多少なりとも打消すようにしてい
る。
流は、炉内円周方向の装入量分布の不均一を発生させ
る。パラレルホッパ式ベルレス炉頂装入装置では、原料
を炉心からずれた位置にある複数の原料装入ホッパ８か
ら原料集合ホッパ３内に装入するので、この現象が不可
避である。従来では、これを防止するために原料集合ホ
ッパ３の下端に筒状の保護ライナー９を設けて、これに
落下する原料を衝突させることにより、装入原料の持つ
水平方向速度成分を多少なりとも打消すようにしてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、装入原料の持
つ水平方向速度成分を完全に打消すことはできない。そ
のため、伸縮管４、垂直シュート５部分では、図中矢印
Ａ、Ｂで示すように、中心ではなく、壁面に沿って原料
が偏流し、その状態で原料が分配シュート７上に落下し
て、炉内に装入されることになる。この場合、原料の分
配シュート７上への落下位置は、分配シュート７の回転
中心とずれることになる。そのため、分配シュート７の
旋回に伴い、原料が分配シュート７上を流れる時間に周
期的な変化が発生し、この周期的な変化が、炉内円周方
向装入量分布に悪影響を及ぼしていた。
つ水平方向速度成分を完全に打消すことはできない。そ
のため、伸縮管４、垂直シュート５部分では、図中矢印
Ａ、Ｂで示すように、中心ではなく、壁面に沿って原料
が偏流し、その状態で原料が分配シュート７上に落下し
て、炉内に装入されることになる。この場合、原料の分
配シュート７上への落下位置は、分配シュート７の回転
中心とずれることになる。そのため、分配シュート７の
旋回に伴い、原料が分配シュート７上を流れる時間に周
期的な変化が発生し、この周期的な変化が、炉内円周方
向装入量分布に悪影響を及ぼしていた。
【０００５】本発明は、上記事情を考慮し、原料の分配
シュート上への落下位置を常に分配シュートの旋回中心
に一致させることができ、原料の炉内円周方向装入量分
布を均一化することのできる炉頂装入装置を提供するこ
とを目的とする。
シュート上への落下位置を常に分配シュートの旋回中心
に一致させることができ、原料の炉内円周方向装入量分
布を均一化することのできる炉頂装入装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、下端
に１個の原料流出口を有し、上端に複数の原料流入口を
有する原料集合ホッパの各原料流入口の上方に、原料集
合ホッパに原料を装入する原料装入ホッパがそれぞれ配
置され、原料装入ホッパから装入した原料を原料集合ホ
ッパの原料流出口から流出させて、垂直シュートを介
し、炉心を中心に水平方向に旋回する分配シュート上に
落下させ、落下した原料を分配シュートの旋回により炉
内に装入する炉頂装入装置において、原料集合ホッパと
垂直シュートとの間に、原料集合ホッパの原料流出口の
開口位置と開口面積を調節可能なゲート装置を設けたこ
とを特徴とする。
に１個の原料流出口を有し、上端に複数の原料流入口を
有する原料集合ホッパの各原料流入口の上方に、原料集
合ホッパに原料を装入する原料装入ホッパがそれぞれ配
置され、原料装入ホッパから装入した原料を原料集合ホ
ッパの原料流出口から流出させて、垂直シュートを介
し、炉心を中心に水平方向に旋回する分配シュート上に
落下させ、落下した原料を分配シュートの旋回により炉
内に装入する炉頂装入装置において、原料集合ホッパと
垂直シュートとの間に、原料集合ホッパの原料流出口の
開口位置と開口面積を調節可能なゲート装置を設けたこ
とを特徴とする。
【０００７】請求項２の発明は、ゲート装置が、原料集
合ホッパの原料流出口の中心線に対して交差する方向に
揺動可能で且つそれぞれ原料装入ホッパに対応して設け
られた３枚以上のゲート板から構成され、各ゲート板の
揺動位置を独立に制御することにより、ゲート板の相互
の位置関係より決まる開口面積及び開口位置を変化させ
ることを特徴とする。
合ホッパの原料流出口の中心線に対して交差する方向に
揺動可能で且つそれぞれ原料装入ホッパに対応して設け
られた３枚以上のゲート板から構成され、各ゲート板の
揺動位置を独立に制御することにより、ゲート板の相互
の位置関係より決まる開口面積及び開口位置を変化させ
ることを特徴とする。
【０００８】請求項３の発明は、前記各ゲート板に開口
を形成するための切欠を設けたことを特徴とする。
を形成するための切欠を設けたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明の実施形態の炉頂装入
装置の全体構成を示す側断面図で、その特徴部分は、原
料集合ホッパ３と垂直シュート５の上側の伸縮管４との
間に、原料集合ホッパ３の原料流出口３ａの開口位置と
開口面積を調節可能なゲート装置２０を設けたことであ
る。
基づいて説明する。図１は本発明の実施形態の炉頂装入
装置の全体構成を示す側断面図で、その特徴部分は、原
料集合ホッパ３と垂直シュート５の上側の伸縮管４との
間に、原料集合ホッパ３の原料流出口３ａの開口位置と
開口面積を調節可能なゲート装置２０を設けたことであ
る。
【００１０】図２、図３はゲート装置２０の詳細な構成
を示す。このゲート装置２０は、ケーシング２１を有す
る。ケーシング２１の上端と下端には、原料集合ホッパ
３と伸縮管４に対する接続フランジ２３、２４が設けら
れている。ケーシング２１の内部には、原料集合ホッパ
３の原料流出口３ａを開閉可能に、３枚のゲート板３０
Ａ、３０Ｂ、３０Ｃが、下から順にあるいは外側から順
に重ねるように配設されている。
を示す。このゲート装置２０は、ケーシング２１を有す
る。ケーシング２１の上端と下端には、原料集合ホッパ
３と伸縮管４に対する接続フランジ２３、２４が設けら
れている。ケーシング２１の内部には、原料集合ホッパ
３の原料流出口３ａを開閉可能に、３枚のゲート板３０
Ａ、３０Ｂ、３０Ｃが、下から順にあるいは外側から順
に重ねるように配設されている。
【００１１】各ゲート板３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃは断面
が半円状の板であり、それぞれ半径を変えることで、互
いに干渉しないように多層的に配設されている。各ゲー
ト板３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃは、それぞれ各原料装入ホ
ッパ８に対応して設けられ、各原料装入ホッパ８から落
下する原料を受けられる位置に配置されている。各ゲー
ト板３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃは、それぞれ水平な支軸３
３、３４により揺動可能に支持され、下端に揺動したと
きには、原料集合ホッパ３の原料流出口３ａの中心線を
横切る方向に動く。そして、各ゲート板３０Ａ、３０
Ｂ、３０Ｃは、それぞれの駆動装置３５Ａ、３５Ｂ、３
５Ｃにより、独立して動作制御されるようになってい
る。各ゲート板３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃは、それぞれの
揺動軸線が円周方向に１２０度の開き角度をもって配置
されており、全部同一条件で揺動可能となっている。
が半円状の板であり、それぞれ半径を変えることで、互
いに干渉しないように多層的に配設されている。各ゲー
ト板３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃは、それぞれ各原料装入ホ
ッパ８に対応して設けられ、各原料装入ホッパ８から落
下する原料を受けられる位置に配置されている。各ゲー
ト板３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃは、それぞれ水平な支軸３
３、３４により揺動可能に支持され、下端に揺動したと
きには、原料集合ホッパ３の原料流出口３ａの中心線を
横切る方向に動く。そして、各ゲート板３０Ａ、３０
Ｂ、３０Ｃは、それぞれの駆動装置３５Ａ、３５Ｂ、３
５Ｃにより、独立して動作制御されるようになってい
る。各ゲート板３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃは、それぞれの
揺動軸線が円周方向に１２０度の開き角度をもって配置
されており、全部同一条件で揺動可能となっている。
【００１２】これらゲート板３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃの
一側縁の中央部には切欠３７が設けられており、ゲート
板３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃの相対的な位置関係による切
欠３７の重なりと、原料集合ホッパ３の原料流出口３ａ
の重なりにより、原料が流出する開口の位置と面積が決
まるようになっている。なお、切欠３７は、ゲート装置
２０の最大開口動作時に、円に近い開口が得られるよう
に略台形状に設けられている。切欠３７の形状は任意で
ある。
一側縁の中央部には切欠３７が設けられており、ゲート
板３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃの相対的な位置関係による切
欠３７の重なりと、原料集合ホッパ３の原料流出口３ａ
の重なりにより、原料が流出する開口の位置と面積が決
まるようになっている。なお、切欠３７は、ゲート装置
２０の最大開口動作時に、円に近い開口が得られるよう
に略台形状に設けられている。切欠３７の形状は任意で
ある。
【００１３】図４はゲート板３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃの
位置による開口（斜線部）４０の変化の例を示してい
る。図において、３ａは原料集合ホッパ３の原料流出口
の開口位置、４２は原料流出時の流体直径、Ｇは開口４
０の図心位置を示す。（ａ）、（ｂ）の場合は、開口４
０の方向を２７０度及び９０度の方向に移動した場合を
示す。また、（ｃ）、（ｄ）は開口４０の方向は移動せ
ず、開口面積のみを変化させた場合を示す。
位置による開口（斜線部）４０の変化の例を示してい
る。図において、３ａは原料集合ホッパ３の原料流出口
の開口位置、４２は原料流出時の流体直径、Ｇは開口４
０の図心位置を示す。（ａ）、（ｂ）の場合は、開口４
０の方向を２７０度及び９０度の方向に移動した場合を
示す。また、（ｃ）、（ｄ）は開口４０の方向は移動せ
ず、開口面積のみを変化させた場合を示す。
【００１４】このように、ゲート板３０Ａ、３０Ｂ、３
０Ｃの位置により、原料が実際に落下する開口４０の位
置と面積を変化させることができる。従って、開口４０
の位置と面積を選択することにより、装入原料の持つ水
平方向速度成分を打消し、装入原料を分配シュート７の
回転中心Ｌ（図５参照）に落下させることができる。そ
の結果、炉内における装入原料の分布制御性の向上が図
れる。
０Ｃの位置により、原料が実際に落下する開口４０の位
置と面積を変化させることができる。従って、開口４０
の位置と面積を選択することにより、装入原料の持つ水
平方向速度成分を打消し、装入原料を分配シュート７の
回転中心Ｌ（図５参照）に落下させることができる。そ
の結果、炉内における装入原料の分布制御性の向上が図
れる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、ゲート装置を制御することにより、原料の分配
シュートへの落下位置を常に分配シュートの旋回中心に
一致させることができる。従って、原料の炉内円周方向
装入量分布を均一化することができる。請求項２の発明
によれば、特に３枚以上のゲート板を用いることで、簡
単な構成により、請求項１の効果を得ることができる。
また、請求項３の発明によれば、ゲート板に切欠を設け
たので、より簡単に各種の形状や大きさの開口を選択す
ることができる。
よれば、ゲート装置を制御することにより、原料の分配
シュートへの落下位置を常に分配シュートの旋回中心に
一致させることができる。従って、原料の炉内円周方向
装入量分布を均一化することができる。請求項２の発明
によれば、特に３枚以上のゲート板を用いることで、簡
単な構成により、請求項１の効果を得ることができる。
また、請求項３の発明によれば、ゲート板に切欠を設け
たので、より簡単に各種の形状や大きさの開口を選択す
ることができる。
【図１】本発明の実施形態の炉頂装入装置の全体構成を
示す側断面図である。
示す側断面図である。
【図２】同炉頂装入装置におけるゲート装置の平面図で
ある。
ある。
【図３】同ゲート装置の側断面図である。
【図４】同ゲート装置により形成できる開口のパターン
の例を示す平面図である。
の例を示す平面図である。
【図５】従来の炉頂装入装置の全体構成を示す側断面図
である。
である。
３ 原料集合ホッパ ３ａ 原料流出口 ３ｂ 原料流入口 ８ 原料装入ホッパ ５ 垂直シュート ７ 分配シュート ２０ ゲート装置 ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ ゲート板 ３７ 切欠
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西宮 誠 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内
Claims (3)
- 【請求項１】 下端に１個の原料流出口を有し、上端に
複数の原料流入口を有する原料集合ホッパの各原料流入
口の上方に、原料集合ホッパに原料を装入する原料装入
ホッパがそれぞれ配置され、原料装入ホッパから装入し
た原料を原料集合ホッパの原料流出口から流出させて、
垂直シュートを介し、炉心を中心に水平方向に旋回する
分配シュート上に落下させ、落下した原料を分配シュー
トの旋回により炉内に装入する炉頂装入装置において、 前記原料集合ホッパと垂直シュートとの間に、原料集合
ホッパの原料流出口の開口位置と開口面積を調節可能な
ゲート装置を設けたことを特徴とする炉頂装入装置。 - 【請求項２】 前記ゲート装置は、前記原料流出口の中
心線に対して交差する方向に揺動可能で且つそれぞれ原
料装入ホッパに対応して設けられた３枚以上のゲート板
から構成され、各ゲート板の揺動位置を独立に制御する
ことにより、ゲート板の相互の位置関係より決まる開口
面積及び開口位置を変化させることを特徴とする請求項
１記載の炉頂装入装置。 - 【請求項３】 前記各ゲート板に開口を形成するための
切欠を設けたことを特徴とする請求項２記載の炉頂装入
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5812696A JPH09249906A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 炉頂装入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5812696A JPH09249906A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 炉頂装入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09249906A true JPH09249906A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=13075297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5812696A Pending JPH09249906A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 炉頂装入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09249906A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100332910B1 (ko) * | 1997-12-16 | 2002-06-20 | 이구택 | 고로장입물 분배장치 |
| WO2020080038A1 (ja) * | 2018-10-19 | 2020-04-23 | 株式会社Ｉｈｉポールワース | 炉頂装置 |
-
1996
- 1996-03-14 JP JP5812696A patent/JPH09249906A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100332910B1 (ko) * | 1997-12-16 | 2002-06-20 | 이구택 | 고로장입물 분배장치 |
| WO2020080038A1 (ja) * | 2018-10-19 | 2020-04-23 | 株式会社Ｉｈｉポールワース | 炉頂装置 |
| JP2020063503A (ja) * | 2018-10-19 | 2020-04-23 | 株式会社Ｉｈｉポールワース | 炉頂装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050104 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051101 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060228 |