JPH09249905A - 炉頂装入装置 - Google Patents
炉頂装入装置Info
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- JPH09249905A JPH09249905A JP5812596A JP5812596A JPH09249905A JP H09249905 A JPH09249905 A JP H09249905A JP 5812596 A JP5812596 A JP 5812596A JP 5812596 A JP5812596 A JP 5812596A JP H09249905 A JPH09249905 A JP H09249905A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール弁装置の直径方向の寸法のコンパクト
化を図る。 【解決手段】 この炉頂装入装置は、下端に１個の原料
流出口を有し上端に複数の原料流入口を有する原料集合
ホッパと、各原料流入口毎に設けられた原料装入ホッパ
と前記原料流入口との間に配設されたシール弁装置６０
とを備える。シール弁装置６０は、ダブルチャンバ状に
配された外側ケーシング６１及び内側ケーシング６２
と、内側ケーシング６２の下端開口を開閉するシール弁
２５と、外側ケーシング６１に取付けられ、アーム２
６、２７の先端に取付けたシール弁２５を開閉操作し
て、開時に内側ケーシング６２と外側ケーシング６１の
間に確保した空間６７にシール弁２５を格納するシール
弁開閉機構２８とを有する。そして内側ケーシング６２
が、外側ケーシング６１に対して原料流出口に近い方向
に偏心して配置されている。
化を図る。 【解決手段】 この炉頂装入装置は、下端に１個の原料
流出口を有し上端に複数の原料流入口を有する原料集合
ホッパと、各原料流入口毎に設けられた原料装入ホッパ
と前記原料流入口との間に配設されたシール弁装置６０
とを備える。シール弁装置６０は、ダブルチャンバ状に
配された外側ケーシング６１及び内側ケーシング６２
と、内側ケーシング６２の下端開口を開閉するシール弁
２５と、外側ケーシング６１に取付けられ、アーム２
６、２７の先端に取付けたシール弁２５を開閉操作し
て、開時に内側ケーシング６２と外側ケーシング６１の
間に確保した空間６７にシール弁２５を格納するシール
弁開閉機構２８とを有する。そして内側ケーシング６２
が、外側ケーシング６１に対して原料流出口に近い方向
に偏心して配置されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パラレルホッパ式
（原料装入ホッパが複数ある形式）のベルレス炉頂装入
装置に関する。
（原料装入ホッパが複数ある形式）のベルレス炉頂装入
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のパラレルホッパ式のベルレ
ス炉頂装入装置の例を示す。図において、炉１の頂部上
方には原料集合ホッパ３が配設されている。原料集合ホ
ッパ３は、下端に１個の原料流出口３ａを有し、上端に
複数（例えば３つ）の原料流入口３ｂを有している。原
料流出口３ａから落下する原料は、伸縮管４、垂直シュ
ート５を介して炉内上部の分配シュート７上に落下し、
分配シュート７の旋回により、炉内に装入される。
ス炉頂装入装置の例を示す。図において、炉１の頂部上
方には原料集合ホッパ３が配設されている。原料集合ホ
ッパ３は、下端に１個の原料流出口３ａを有し、上端に
複数（例えば３つ）の原料流入口３ｂを有している。原
料流出口３ａから落下する原料は、伸縮管４、垂直シュ
ート５を介して炉内上部の分配シュート７上に落下し、
分配シュート７の旋回により、炉内に装入される。
【０００３】原料集合ホッパ３の各原料流入口３ｂの上
方には、均圧・排圧制御のためのシール弁装置１０を介
して、下端に原料コントロールゲート１９を有した原料
装入ホッパ８が配設され、各原料装入ホッパ８から原料
集合ホッパ３内にそれぞれ原料を装入できるようになっ
ている。
方には、均圧・排圧制御のためのシール弁装置１０を介
して、下端に原料コントロールゲート１９を有した原料
装入ホッパ８が配設され、各原料装入ホッパ８から原料
集合ホッパ３内にそれぞれ原料を装入できるようになっ
ている。
【０００４】ところで、このような炉頂装入装置におい
て、高さ寸法の縮小を図るために、２モーション式のシ
ール弁装置の導入が検討されている。２モーション式シ
ール弁装置とは、シール弁を開くときに、第１動作とし
て下方にシール弁を逃がし、第２動作として、アームを
水平な回転軸回りに上方に旋回させて、シール弁を開口
の側方のスペースに格納するというものである。図４は
２モーション式のシール弁装置２０の従来の構成を示
す。
て、高さ寸法の縮小を図るために、２モーション式のシ
ール弁装置の導入が検討されている。２モーション式シ
ール弁装置とは、シール弁を開くときに、第１動作とし
て下方にシール弁を逃がし、第２動作として、アームを
水平な回転軸回りに上方に旋回させて、シール弁を開口
の側方のスペースに格納するというものである。図４は
２モーション式のシール弁装置２０の従来の構成を示
す。
【０００５】このシール弁装置２０は、ダブルチャンバ
状に同心に配された外側ケーシング２１及び内側ケーシ
ング２２と、内側ケーシング２２の下端開口を開閉する
シール弁２５と、外側ケーシング２１に取付けられ、２
つのアーム２６、２７の先端に取付けたシール弁２５を
開閉操作して、開時に内側ケーシング２２と外側ケーシ
ング２１の間に確保した空間にシール弁２５を格納する
シール弁開閉機構２８とを有している。この場合、内側
ケーシング２２は原料装入時の均圧、排圧に伴う繰返し
圧力を受ける。また、外側ケーシング２１は炉頂圧を受
ける。
状に同心に配された外側ケーシング２１及び内側ケーシ
ング２２と、内側ケーシング２２の下端開口を開閉する
シール弁２５と、外側ケーシング２１に取付けられ、２
つのアーム２６、２７の先端に取付けたシール弁２５を
開閉操作して、開時に内側ケーシング２２と外側ケーシ
ング２１の間に確保した空間にシール弁２５を格納する
シール弁開閉機構２８とを有している。この場合、内側
ケーシング２２は原料装入時の均圧、排圧に伴う繰返し
圧力を受ける。また、外側ケーシング２１は炉頂圧を受
ける。
【０００６】また、内側ケーシング２２内には、内側ケ
ーシング２２内に上から挿入される原料装入ホッパ２３
の下端開口を開閉する原料流量コントロールゲート３０
が設けられ、内側ケーシング２２には、この原料流量コ
ントロールゲート３０の開閉機構３２が設けられてい
る。なお、３１は原料流量コントロールゲート３０の支
軸、３３は原料流量コントロールゲート３０の回転軸
線、２９はシール弁開閉機構２８の回転軸線である。こ
れら回転軸線２９、３３は、同一レベルに水平に設定さ
れ、干渉しない開き角度に配置されている。この２モー
ション式のシール弁装置２０では、原料装入時に、２本
の油圧シリンダを順次作動してアーム２６、２７を動か
し、シール弁２５を内側ケーシング２２と外側ケーシン
グ２１の間の空間に格納する。
ーシング２２内に上から挿入される原料装入ホッパ２３
の下端開口を開閉する原料流量コントロールゲート３０
が設けられ、内側ケーシング２２には、この原料流量コ
ントロールゲート３０の開閉機構３２が設けられてい
る。なお、３１は原料流量コントロールゲート３０の支
軸、３３は原料流量コントロールゲート３０の回転軸
線、２９はシール弁開閉機構２８の回転軸線である。こ
れら回転軸線２９、３３は、同一レベルに水平に設定さ
れ、干渉しない開き角度に配置されている。この２モー
ション式のシール弁装置２０では、原料装入時に、２本
の油圧シリンダを順次作動してアーム２６、２７を動か
し、シール弁２５を内側ケーシング２２と外側ケーシン
グ２１の間の空間に格納する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の２モ
ーション式シール弁装置２０は、内側ケーシング２２と
外側ケーシング２１を同心状に組み合わせているので、
直径方向の寸法が大きくなっていた。このため、パラレ
ルホッパ式ベルレス炉頂装入装置に２モーション式シー
ル弁装置を使用すると、原料集合ホッパの原料流出口と
原料流入口の芯ずれ寸法が過大となることから、現状で
は使用が困難であった。
ーション式シール弁装置２０は、内側ケーシング２２と
外側ケーシング２１を同心状に組み合わせているので、
直径方向の寸法が大きくなっていた。このため、パラレ
ルホッパ式ベルレス炉頂装入装置に２モーション式シー
ル弁装置を使用すると、原料集合ホッパの原料流出口と
原料流入口の芯ずれ寸法が過大となることから、現状で
は使用が困難であった。
【０００８】本発明は、上記事情を考慮し、シール弁装
置の直径方向の寸法のコンパクト化を図ることにより、
原料流出口と原料流入口の芯ずれ寸法を小さくし、それ
により炉内における原料の円周方向装入量分布の変動幅
を小さくすることができる炉頂装入装置を提供すること
を目的とする。
置の直径方向の寸法のコンパクト化を図ることにより、
原料流出口と原料流入口の芯ずれ寸法を小さくし、それ
により炉内における原料の円周方向装入量分布の変動幅
を小さくすることができる炉頂装入装置を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、下端
に１個の原料流出口を有し、上端に複数の原料流入口を
有する原料集合ホッパと、各原料流入口毎に設けられた
原料装入ホッパと前記原料流入口との間に配設されたシ
ール弁装置とを備え、前記シール弁装置が、ダブルチャ
ンバ状に配された外側ケーシング及び内側ケーシング
と、内側ケーシングの下端開口を開閉するシール弁と、
外側ケーシングに取付けられ、アームの先端に取付けた
前記シール弁を開閉操作して、開時に内側ケーシングと
外側ケーシングの間に確保した空間にシール弁を格納す
るシール弁開閉機構とを有した炉頂装入装置において、
前記内側ケーシングを、外側ケーシングに対して前記原
料流出口に近い方向に偏心して配置したことを特徴とす
る。
に１個の原料流出口を有し、上端に複数の原料流入口を
有する原料集合ホッパと、各原料流入口毎に設けられた
原料装入ホッパと前記原料流入口との間に配設されたシ
ール弁装置とを備え、前記シール弁装置が、ダブルチャ
ンバ状に配された外側ケーシング及び内側ケーシング
と、内側ケーシングの下端開口を開閉するシール弁と、
外側ケーシングに取付けられ、アームの先端に取付けた
前記シール弁を開閉操作して、開時に内側ケーシングと
外側ケーシングの間に確保した空間にシール弁を格納す
るシール弁開閉機構とを有した炉頂装入装置において、
前記内側ケーシングを、外側ケーシングに対して前記原
料流出口に近い方向に偏心して配置したことを特徴とす
る。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１において、偏
心した側の外側ケーシングの周壁と内側ケーシングの周
壁とを一体の壁板で構成したことを特徴とする。
心した側の外側ケーシングの周壁と内側ケーシングの周
壁とを一体の壁板で構成したことを特徴とする。
【００１１】請求項３の発明は、請求項１または２にお
いて、前記内側ケーシングの内部に原料流量コントロー
ルゲートが設けられていることを特徴とする。
いて、前記内側ケーシングの内部に原料流量コントロー
ルゲートが設けられていることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は実施形態の炉頂装入装置の要
部の水平断面図である。この炉頂装入装置では、原料装
入ホッパ（図示省略）が円周方向に等間隔をもって３個
配設され、それに応じて原料集合ホッパ（図示省略）の
原料流入口が３個設けられている。原料集合ホッパは、
寸法関係を除けば、図３の従来例と略同様のものであ
る。そして、各原料流入口に、図示のシール弁装置６０
が配設されている。各シール弁装置６０は、炉心５０を
中心とした円周上に等間隔で配設されており、同一水平
面内に位置している。
基づいて説明する。図１は実施形態の炉頂装入装置の要
部の水平断面図である。この炉頂装入装置では、原料装
入ホッパ（図示省略）が円周方向に等間隔をもって３個
配設され、それに応じて原料集合ホッパ（図示省略）の
原料流入口が３個設けられている。原料集合ホッパは、
寸法関係を除けば、図３の従来例と略同様のものであ
る。そして、各原料流入口に、図示のシール弁装置６０
が配設されている。各シール弁装置６０は、炉心５０を
中心とした円周上に等間隔で配設されており、同一水平
面内に位置している。
【００１３】各シール弁装置６０は、図２に詳細を示す
ように、ダブルチャンバ状に配された外側ケーシング６
１及び内側ケーシング６２と、両ケーシング６１、６２
の上部空間を塞ぐ天板６４と、内側ケーシング６２の下
端開口を開閉するシール弁２５と、外側ケーシング６１
に取付けられ、アーム２６、２７の先端に取付けたシー
ル弁２５を開閉操作して、開時に内側ケーシング６２と
外側ケーシング６１の間に確保した空間６７にシール弁
２５を格納するシール弁開閉機構２８とを有している。
この場合、内側ケーシング６２は、図１に示すように、
外側ケーシング６１に対して原料流出口（炉心５０）に
近い方向に最大限偏心して配置されており、偏心した側
の外側ケーシング６１の周壁と内側ケーシング６２の周
壁の一部が一体の厚い壁板６５で構成されている。
ように、ダブルチャンバ状に配された外側ケーシング６
１及び内側ケーシング６２と、両ケーシング６１、６２
の上部空間を塞ぐ天板６４と、内側ケーシング６２の下
端開口を開閉するシール弁２５と、外側ケーシング６１
に取付けられ、アーム２６、２７の先端に取付けたシー
ル弁２５を開閉操作して、開時に内側ケーシング６２と
外側ケーシング６１の間に確保した空間６７にシール弁
２５を格納するシール弁開閉機構２８とを有している。
この場合、内側ケーシング６２は、図１に示すように、
外側ケーシング６１に対して原料流出口（炉心５０）に
近い方向に最大限偏心して配置されており、偏心した側
の外側ケーシング６１の周壁と内側ケーシング６２の周
壁の一部が一体の厚い壁板６５で構成されている。
【００１４】また、内側ケーシング６２の内部には、上
方から挿入された原料装入ホッパ６３の下端開口を開閉
する原料流量コントロールゲート３０が設けられ、原料
流量コントロールゲート３０の開閉機構３２の回転軸線
３３と、シール弁開閉機構２８の回転軸線２９とが、他
の装置等と干渉しない範囲で、６０度程度の開き角度で
配置されている。図において、Ｐは原料の流れの中心で
あり、原料コントロールゲート３０はこれを中心に配置
されている。
方から挿入された原料装入ホッパ６３の下端開口を開閉
する原料流量コントロールゲート３０が設けられ、原料
流量コントロールゲート３０の開閉機構３２の回転軸線
３３と、シール弁開閉機構２８の回転軸線２９とが、他
の装置等と干渉しない範囲で、６０度程度の開き角度で
配置されている。図において、Ｐは原料の流れの中心で
あり、原料コントロールゲート３０はこれを中心に配置
されている。
【００１５】このような構成にすることにより、シール
弁装置６０の直径方向寸法の縮小が図れ、シール弁装置
６０を炉心５０に近い位置に配置することができて、原
料集合ホッパの原料流入口と原料流出口の芯ずれ量をで
きるだけ小さくすることができる。従って、原料流入口
の芯ずれ量の縮小により、炉内における原料の円周方向
装入量分布の変動幅を小さくすることができ、原料の偏
流による影響を最小限に押さえることができる。
弁装置６０の直径方向寸法の縮小が図れ、シール弁装置
６０を炉心５０に近い位置に配置することができて、原
料集合ホッパの原料流入口と原料流出口の芯ずれ量をで
きるだけ小さくすることができる。従って、原料流入口
の芯ずれ量の縮小により、炉内における原料の円周方向
装入量分布の変動幅を小さくすることができ、原料の偏
流による影響を最小限に押さえることができる。
【００１６】なお、上記実施形態では、シール弁装置６
０を３個配置した例を示したが、２個の場合でも、４個
以上の場合でも同じ効果を奏する。
０を３個配置した例を示したが、２個の場合でも、４個
以上の場合でも同じ効果を奏する。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、シール弁装置を接近して配置することができ、
水平方向の寸法のコンパクト化が図れる。従って、シー
ル弁装置の接近により、原料集合ホッパの原料流入口と
原料流出口の芯ずれ量の減少が図れ、結果的に、炉内に
おける原料の円周方向装入量分布の変動幅を小さくする
ことができ、原料の偏流による影響を最小限に押さえる
ことができる。
よれば、シール弁装置を接近して配置することができ、
水平方向の寸法のコンパクト化が図れる。従って、シー
ル弁装置の接近により、原料集合ホッパの原料流入口と
原料流出口の芯ずれ量の減少が図れ、結果的に、炉内に
おける原料の円周方向装入量分布の変動幅を小さくする
ことができ、原料の偏流による影響を最小限に押さえる
ことができる。
【００１８】また、請求項２の発明のように、内側ケー
シングと外側ケーシングの一部を共通の壁板で構成する
ことにより、内側ケーシングの外側ケーシングに対する
偏心量を最大限に設定することができる。
シングと外側ケーシングの一部を共通の壁板で構成する
ことにより、内側ケーシングの外側ケーシングに対する
偏心量を最大限に設定することができる。
【００１９】また、請求項３の発明のように、原料コン
トロールゲートを内側ケーシングの内部に組付けること
により、炉頂装入装置の高さ方向寸法のコンパクト化が
図れる。
トロールゲートを内側ケーシングの内部に組付けること
により、炉頂装入装置の高さ方向寸法のコンパクト化が
図れる。
【図１】本発明の実施形態の炉頂装入装置の要部の平面
図である。
図である。
【図２】本発明の実施形態の炉頂装入装置に使用するシ
ール弁装置の構成図で、（ａ）はシール弁を開いて外側
ケーシングと内側ケーシングの間に確保した空間に格納
した状態を示す平面図、（ｂ）は第１段階としてシール
弁を下方に逃がした状態を示す側断面図である。
ール弁装置の構成図で、（ａ）はシール弁を開いて外側
ケーシングと内側ケーシングの間に確保した空間に格納
した状態を示す平面図、（ｂ）は第１段階としてシール
弁を下方に逃がした状態を示す側断面図である。
【図３】従来一般の炉頂装入装置の側面図である。
【図４】従来の２モーション式のシール弁装置の構成図
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
３ 集合ホッパ ３ａ 原料流出口 ３ｂ 原料流入口 ８ 原料装入ホッパ ２５ シール弁 ２６，２７ アーム ２８ シール弁開閉機構 ３０ 原料流量コントロールゲート ６０ シール弁装置 ６１ 外側ケーシング ６２ 内側ケーシング ６５ 壁板
フロントページの続き (72)発明者 西宮 誠 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内
Claims (3)
- 【請求項１】 下端に１個の原料流出口を有し、上端に
複数の原料流入口を有する原料集合ホッパと、各原料流
入口毎に設けられた原料装入ホッパと前記原料流入口と
の間に配設されたシール弁装置とを備え、前記シール弁
装置が、ダブルチャンバ状に配された外側ケーシング及
び内側ケーシングと、内側ケーシングの下端開口を開閉
するシール弁と、外側ケーシングに取付けられ、アーム
の先端に取付けた前記シール弁を開閉操作して、開時に
内側ケーシングと外側ケーシングの間に確保した空間に
シール弁を格納するシール弁開閉機構とを有した炉頂装
入装置において、 前記内側ケーシングを、外側ケーシングに対して前記原
料流出口に近い方向に偏心して配置したことを特徴とす
る炉頂装入装置。 - 【請求項２】 偏心した側の外側ケーシングの周壁と内
側ケーシングの周壁とを一体の壁板で構成したことを特
徴とする請求項１記載の炉頂装入装置。 - 【請求項３】 前記内側ケーシングの内部に原料流量コ
ントロールゲートが設けられていることを特徴とする請
求項１または２記載の炉頂装入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5812596A JPH09249905A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 炉頂装入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5812596A JPH09249905A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 炉頂装入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09249905A true JPH09249905A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=13075269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5812596A Withdrawn JPH09249905A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 炉頂装入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09249905A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1811045A1 (en) * | 2006-01-20 | 2007-07-25 | Paul Wurth S.A. | Multiple hopper charging installation for a shaft furnace |
| EP1811044A1 (en) * | 2006-01-20 | 2007-07-25 | Paul Wurth S.A. | Three hopper charging installation for a shaft furnace |
| WO2010015721A1 (en) | 2008-08-08 | 2010-02-11 | Paul Wurth S.A. | Lower sealing valve assembly for a shaft furnace charging installation and valve actuation mechanism therefore |
| CN102472577A (zh) * | 2009-07-03 | 2012-05-23 | 保尔伍斯股份有限公司 | 用于竖炉加料装置的密封阀布置 |
-
1996
- 1996-03-14 JP JP5812596A patent/JPH09249905A/ja not_active Withdrawn
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2006336052B2 (en) * | 2006-01-20 | 2010-06-03 | Paul Wurth S.A. | Three hopper charging installation for a shaft furnace |
| EP1811044A1 (en) * | 2006-01-20 | 2007-07-25 | Paul Wurth S.A. | Three hopper charging installation for a shaft furnace |
| WO2007082633A1 (en) * | 2006-01-20 | 2007-07-26 | Paul Wurth S.A. | Three hopper charging installation for a shaft furnace |
| WO2007082630A1 (en) * | 2006-01-20 | 2007-07-26 | Paul Wurth S.A. | Multiple hopper charging installation for a shaft furnace |
| JP2009523911A (ja) * | 2006-01-20 | 2009-06-25 | ポール ヴルス エス．エイ． | 高炉用３ホッパー型装入装置 |
| EP1811045A1 (en) * | 2006-01-20 | 2007-07-25 | Paul Wurth S.A. | Multiple hopper charging installation for a shaft furnace |
| US8092136B2 (en) | 2006-01-20 | 2012-01-10 | Paul Wurth S.A. | Multiple hopper charging installation for a shaft furnace |
| US8152430B2 (en) | 2006-01-20 | 2012-04-10 | Paul Wurth S.A. | Three hopper charging installation for a shaft furnace |
| TWI406953B (zh) * | 2006-01-20 | 2013-09-01 | Wurth Paul Sa | 用於豎爐之三送料斗裝料設備 |
| CN103587845A (zh) * | 2006-01-20 | 2014-02-19 | 保尔伍斯股份有限公司 | 用于竖炉的多送料斗装料设备及包括该装料设备的鼓风炉 |
| WO2010015721A1 (en) | 2008-08-08 | 2010-02-11 | Paul Wurth S.A. | Lower sealing valve assembly for a shaft furnace charging installation and valve actuation mechanism therefore |
| CN102472577A (zh) * | 2009-07-03 | 2012-05-23 | 保尔伍斯股份有限公司 | 用于竖炉加料装置的密封阀布置 |
| CN102472577B (zh) * | 2009-07-03 | 2014-12-03 | 保尔伍斯股份有限公司 | 密封阀布置、下密封阀壳体以及中间储料斗 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030603 |