JPH09249318A - 給紙装置の底板昇降装置 - Google Patents
給紙装置の底板昇降装置Info
- Publication number
- JPH09249318A JPH09249318A JP8590096A JP8590096A JPH09249318A JP H09249318 A JPH09249318 A JP H09249318A JP 8590096 A JP8590096 A JP 8590096A JP 8590096 A JP8590096 A JP 8590096A JP H09249318 A JPH09249318 A JP H09249318A
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- Japan
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- paper
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- sheet feeding
- paper supply
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の給紙トレイに対して各々に底板昇降装
置を設けずに済むようにして、構成、制御を簡単にす
る。 【解決手段】 昇降駆動装置４は一つのモータ４ａでギ
ヤ群４ｄ、４ｅを介し２個の出力軸４ｂ、４ｃを同一方
向へ回転駆動する。出力軸４ｂ、４ｃそれぞれにギヤと
一体化して備えるトルクリミッタは、昇降部材３が用紙
給紙位置において受ける最大トルク以下でかつ用紙昇降
中最大トルク以上の範囲内で空転する。用紙積載量の多
い給紙トレイの最上位の用紙が給紙可能位置に到達する
とトルクリミッタは、昇降部材３が用紙給紙位置におい
て受けるトルクにより空転し、給紙可能位置を保持す
る。
置を設けずに済むようにして、構成、制御を簡単にす
る。 【解決手段】 昇降駆動装置４は一つのモータ４ａでギ
ヤ群４ｄ、４ｅを介し２個の出力軸４ｂ、４ｃを同一方
向へ回転駆動する。出力軸４ｂ、４ｃそれぞれにギヤと
一体化して備えるトルクリミッタは、昇降部材３が用紙
給紙位置において受ける最大トルク以下でかつ用紙昇降
中最大トルク以上の範囲内で空転する。用紙積載量の多
い給紙トレイの最上位の用紙が給紙可能位置に到達する
とトルクリミッタは、昇降部材３が用紙給紙位置におい
て受けるトルクにより空転し、給紙可能位置を保持す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モータの駆動力に
より給紙トレイ内の底板を昇降する給紙装置の底板昇降
装置に関する。
より給紙トレイ内の底板を昇降する給紙装置の底板昇降
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機やプリンタ等に用いられる給紙装
置としては種々の形式のものがあり、代表的な形式とし
ては、使用する用紙を積載した給紙トレイを複写機等の
装置本体に着脱自在に取り付けるものがある。このよう
な形式の給紙装置においては、給紙トレイ内に用紙搬送
方向と直角方向に回動支点を持つ底板と、底板を昇降さ
せ用紙搬送方向と直角方向に回動支点を持つ昇降部材を
有し、積載された用紙の量に応じて底板を上昇させるこ
とにより、最上位の用紙を最も良い給紙ポジションに位
置させるように制御を行っている。
置としては種々の形式のものがあり、代表的な形式とし
ては、使用する用紙を積載した給紙トレイを複写機等の
装置本体に着脱自在に取り付けるものがある。このよう
な形式の給紙装置においては、給紙トレイ内に用紙搬送
方向と直角方向に回動支点を持つ底板と、底板を昇降さ
せ用紙搬送方向と直角方向に回動支点を持つ昇降部材を
有し、積載された用紙の量に応じて底板を上昇させるこ
とにより、最上位の用紙を最も良い給紙ポジションに位
置させるように制御を行っている。
【０００３】また、特開平５−３９１３１号公報に開示
されたように、底板の昇降部材の形状をカム形状とし
て、昇降部材の駆動途中部位にトルクリミッタを装着す
ることにより給紙圧を一定にしているものがある。
されたように、底板の昇降部材の形状をカム形状とし
て、昇降部材の駆動途中部位にトルクリミッタを装着す
ることにより給紙圧を一定にしているものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この種の給紙装置で
は、省スペース化や用紙サイズ変更の煩わしさを緩和す
るために、給紙段数を複数設けるのが普通となっている
が、従来用いられている給紙装置では、各々の給紙段に
各々底板昇降装置を設けているため、構成、制御が複雑
になるという問題がある。
は、省スペース化や用紙サイズ変更の煩わしさを緩和す
るために、給紙段数を複数設けるのが普通となっている
が、従来用いられている給紙装置では、各々の給紙段に
各々底板昇降装置を設けているため、構成、制御が複雑
になるという問題がある。
【０００５】また、底板昇降部材をカム状のものとする
と、給紙圧を一定に保つ必要のない給紙装置においては
構成が複雑になりすぎるという問題もある。
と、給紙圧を一定に保つ必要のない給紙装置においては
構成が複雑になりすぎるという問題もある。
【０００６】さらに、用紙補給時に給紙トレイを引き出
す際に、装置の破損防止のため底板を降下させる必要が
あるが、そのための簡易な機構が発明者等の知る範囲で
は適当なものがなく、開発が望まれていた。
す際に、装置の破損防止のため底板を降下させる必要が
あるが、そのための簡易な機構が発明者等の知る範囲で
は適当なものがなく、開発が望まれていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の給紙装置の底板
昇降装置のうち請求項１に係るものは、給紙トレイが備
える用紙載置用の底板を昇降させる昇降部材を回転駆動
する給紙装置の底板昇降装置において、一つの駆動モー
タに対してギヤ群、トルクリミッタ及び出力軸を、装置
本体に取り付ける給紙トレイの数に対応させて複数設
け、上記一つの駆動モータにより上記ギヤ群を介して上
記複数の出力軸をそれぞれ回転駆動可能としてなること
を特徴とする。
昇降装置のうち請求項１に係るものは、給紙トレイが備
える用紙載置用の底板を昇降させる昇降部材を回転駆動
する給紙装置の底板昇降装置において、一つの駆動モー
タに対してギヤ群、トルクリミッタ及び出力軸を、装置
本体に取り付ける給紙トレイの数に対応させて複数設
け、上記一つの駆動モータにより上記ギヤ群を介して上
記複数の出力軸をそれぞれ回転駆動可能としてなること
を特徴とする。
【０００８】同請求項２に係るものは、上記トルクリミ
ッタは、上記昇降部材が用紙給紙位置において受ける最
大トルク以下でかつ用紙昇降中の最大トルク以上の範囲
内で空転するものであることを特徴とする。
ッタは、上記昇降部材が用紙給紙位置において受ける最
大トルク以下でかつ用紙昇降中の最大トルク以上の範囲
内で空転するものであることを特徴とする。
【０００９】同請求項３に係るものは、用紙の積載有無
状況を検出する複数の検出部材を含み、これら検出部材
のいずれかが用紙の積載無しを検知した時に上記駆動モ
ータを逆転させすべての給紙トレイの底板を下降させる
ことを特徴とする。
状況を検出する複数の検出部材を含み、これら検出部材
のいずれかが用紙の積載無しを検知した時に上記駆動モ
ータを逆転させすべての給紙トレイの底板を下降させる
ことを特徴とする。
【００１０】
【実施例】以下、図１及び図２を参照して本発明の実施
の形態を説明する。図１は本発明に係る給紙装置の底板
昇降装置の一実施形態の要部を示す斜視図、図２は図１
の実施形態においてその底板が駆動対象となる給紙トレ
イを示す断面図である。
の形態を説明する。図１は本発明に係る給紙装置の底板
昇降装置の一実施形態の要部を示す斜視図、図２は図１
の実施形態においてその底板が駆動対象となる給紙トレ
イを示す断面図である。
【００１１】まず図２の給紙トレイの構造を説明する。
この給紙トレイ１内には、支点２ａを中心として用紙Ｐ
の搬送方向と直角方向に回動自在な底板２と、底板２を
昇降させ用紙Ｐの搬送方向と直角方向に回動自在な昇降
部材３が設けられ、昇降部材３は軸心回りに回動自在な
軸部３ａと、軸部３ａに固定されて底板２の下側に配置
されるとともに軸部３ａと一体的に回動して底板２を押
し上げる押し上げ部材３ｂを備えている。給紙トレイ１
が着脱自在に取り付けられる複写機等の画像形成装置本
体内には、給紙トレイ１を着脱自在にする摺動レール５
ａ、５ｂが設けられている。
この給紙トレイ１内には、支点２ａを中心として用紙Ｐ
の搬送方向と直角方向に回動自在な底板２と、底板２を
昇降させ用紙Ｐの搬送方向と直角方向に回動自在な昇降
部材３が設けられ、昇降部材３は軸心回りに回動自在な
軸部３ａと、軸部３ａに固定されて底板２の下側に配置
されるとともに軸部３ａと一体的に回動して底板２を押
し上げる押し上げ部材３ｂを備えている。給紙トレイ１
が着脱自在に取り付けられる複写機等の画像形成装置本
体内には、給紙トレイ１を着脱自在にする摺動レール５
ａ、５ｂが設けられている。
【００１２】また図１に示すように、画像形成装置本体
内には昇降部材３を駆動する昇降駆動装置４が設けられ
ている。この昇降駆動装置４には、昇降部材３が係脱自
在に連結される２本の継ぎ手６が設けられており、昇降
部材３の軸部３ａの先端部に取り付けたピン３ｃを継ぎ
手６に形成した切欠部と係合させることにより昇降部材
３への駆動伝達を行っている。
内には昇降部材３を駆動する昇降駆動装置４が設けられ
ている。この昇降駆動装置４には、昇降部材３が係脱自
在に連結される２本の継ぎ手６が設けられており、昇降
部材３の軸部３ａの先端部に取り付けたピン３ｃを継ぎ
手６に形成した切欠部と係合させることにより昇降部材
３への駆動伝達を行っている。
【００１３】昇降駆動装置４は、モータ４ａ、トルクリ
ミッタとギヤが一体化した出力軸４ｂ、４ｃ、及びギヤ
群４ｄ、４ｅにより構成されている。ギヤ群４ｄのギヤ
数を偶数個（本例では２個）とし、ギヤ群４ｅのギヤ数
を奇数個（本例では３個）にすることで、出力軸４ｂ、
４ｃの回転方向を同一方向にしている。もちろんギヤ群
４ｄ、４ｅに含まれるギヤの個数は図示の数に限定され
ることはないが、回転方向は一致させる必要がある。各
出力軸４ｂ、４ｃとも、トルクリミッタは昇降部材３が
用紙Ｐの給紙位置において受ける最大トルク以下でかつ
用紙Ｐの昇降中最大トルク以上の範囲内で空転する。な
お本実施形態は、一つのモータ４ａで２個の出力軸４
ｂ、４ｃを回転駆動するものであるが、本発明がこれに
限定されることはない。ギヤ群に適当なものを採用する
ことによってさらに多くの出力軸を回転駆動する構成と
することができる。
ミッタとギヤが一体化した出力軸４ｂ、４ｃ、及びギヤ
群４ｄ、４ｅにより構成されている。ギヤ群４ｄのギヤ
数を偶数個（本例では２個）とし、ギヤ群４ｅのギヤ数
を奇数個（本例では３個）にすることで、出力軸４ｂ、
４ｃの回転方向を同一方向にしている。もちろんギヤ群
４ｄ、４ｅに含まれるギヤの個数は図示の数に限定され
ることはないが、回転方向は一致させる必要がある。各
出力軸４ｂ、４ｃとも、トルクリミッタは昇降部材３が
用紙Ｐの給紙位置において受ける最大トルク以下でかつ
用紙Ｐの昇降中最大トルク以上の範囲内で空転する。な
お本実施形態は、一つのモータ４ａで２個の出力軸４
ｂ、４ｃを回転駆動するものであるが、本発明がこれに
限定されることはない。ギヤ群に適当なものを採用する
ことによってさらに多くの出力軸を回転駆動する構成と
することができる。
【００１４】次に、底板２上の用紙Ｐが給紙可能位置に
なるまでの本実施形態の動作を説明する。２つの給紙ト
レイ１ａ、１ｂを図示せぬ画像形成装置本体に取り付け
ると、図示せぬセンサによりモータ４ａに入力信号が入
る。モータ４ａの回転はギヤ群４ｄ、４ｅを介して出力
軸４ｂ、４ｃに伝達され、出力軸４ｂ、４ｃの回転によ
り継ぎ手６を介して昇降部材３の軸部３ａが回転駆動さ
れ、これによって押し上げ部材３ｂが底板２を支点２ａ
を中心として上方へ回動する。
なるまでの本実施形態の動作を説明する。２つの給紙ト
レイ１ａ、１ｂを図示せぬ画像形成装置本体に取り付け
ると、図示せぬセンサによりモータ４ａに入力信号が入
る。モータ４ａの回転はギヤ群４ｄ、４ｅを介して出力
軸４ｂ、４ｃに伝達され、出力軸４ｂ、４ｃの回転によ
り継ぎ手６を介して昇降部材３の軸部３ａが回転駆動さ
れ、これによって押し上げ部材３ｂが底板２を支点２ａ
を中心として上方へ回動する。
【００１５】ここで、２つの給紙トレイ１ａ、１ｂに異
なる量の用紙Ｐが積載されている場合を考えると、底板
２の上方への移動量は同じであるので、用紙積載量の多
い方の給紙トレイ（例えば給紙トレイ１ａとする。）の
ほうが最上位の用紙Ｐが早く給紙可能位置に到達する。
この際、出力軸４ｂに内蔵するトルクリミッタは、上述
のように昇降部材３が用紙Ｐの給紙位置において受ける
最大トルク以下でかつ用紙Ｐの昇降中最大トルク以上の
範囲内で空転するので、用紙積載量の多い給紙トレイ１
ａの底板３を駆動する出力軸４ｂのトルクリミッタは、
昇降部材３が用紙Ｐの給紙位置において受けるトルクに
より空転し、給紙可能位置を保持する。一方、他方の給
紙トレイ１ｂはトルクリミッタが空転しないので底板３
が上昇を続け、昇降部材３が用紙Ｐの給紙位置に到達す
ると、そこにおいて受けるトルクにより先の給紙トレイ
１ａと同様に空転しかつ給紙可能位置を保持する。また
用紙Ｐの満載時には、トルクリミッタは用紙Ｐの昇降中
最大トルク以上の範囲内で空転するので、積載された用
紙Ｐのや底板３の重さに負けることなく、底板３を確実
に給紙可能位置へ回動させる。
なる量の用紙Ｐが積載されている場合を考えると、底板
２の上方への移動量は同じであるので、用紙積載量の多
い方の給紙トレイ（例えば給紙トレイ１ａとする。）の
ほうが最上位の用紙Ｐが早く給紙可能位置に到達する。
この際、出力軸４ｂに内蔵するトルクリミッタは、上述
のように昇降部材３が用紙Ｐの給紙位置において受ける
最大トルク以下でかつ用紙Ｐの昇降中最大トルク以上の
範囲内で空転するので、用紙積載量の多い給紙トレイ１
ａの底板３を駆動する出力軸４ｂのトルクリミッタは、
昇降部材３が用紙Ｐの給紙位置において受けるトルクに
より空転し、給紙可能位置を保持する。一方、他方の給
紙トレイ１ｂはトルクリミッタが空転しないので底板３
が上昇を続け、昇降部材３が用紙Ｐの給紙位置に到達す
ると、そこにおいて受けるトルクにより先の給紙トレイ
１ａと同様に空転しかつ給紙可能位置を保持する。また
用紙Ｐの満載時には、トルクリミッタは用紙Ｐの昇降中
最大トルク以上の範囲内で空転するので、積載された用
紙Ｐのや底板３の重さに負けることなく、底板３を確実
に給紙可能位置へ回動させる。
【００１６】積載用紙の無くなった給紙トレイは、用紙
Ｐの補充のため引き出されるが、ここで給紙トレイの用
紙Ｐの積載有無を検出する検出部材（図示せぬが装置本
体のあるいは昇降駆動装置４の適宜の場所に設ければよ
い。）のいずれかが用紙無しを検知した時に、モータ４
ａを逆転させて両給紙トレイ１ａ、１ｂの底板３を下降
させる。このため、底板３が給紙可能位置にいて給紙ト
レイが引き出された際に生じる図示せぬ給紙ローラと用
紙Ｐの摩擦による給紙装置の破損や用紙の破損が防止さ
れる。
Ｐの補充のため引き出されるが、ここで給紙トレイの用
紙Ｐの積載有無を検出する検出部材（図示せぬが装置本
体のあるいは昇降駆動装置４の適宜の場所に設ければよ
い。）のいずれかが用紙無しを検知した時に、モータ４
ａを逆転させて両給紙トレイ１ａ、１ｂの底板３を下降
させる。このため、底板３が給紙可能位置にいて給紙ト
レイが引き出された際に生じる図示せぬ給紙ローラと用
紙Ｐの摩擦による給紙装置の破損や用紙の破損が防止さ
れる。
【００１７】
【発明の効果】請求項１の給紙装置の底板昇降装置は、
以上説明してきたように、一つの駆動モータによりギヤ
群を介して複数の出力軸をそれぞれ回転駆動し、用紙を
積載する給紙トレイの底板を昇降駆動するので、構成が
簡単になり、制御も簡単に行えるようになるという効果
がある。
以上説明してきたように、一つの駆動モータによりギヤ
群を介して複数の出力軸をそれぞれ回転駆動し、用紙を
積載する給紙トレイの底板を昇降駆動するので、構成が
簡単になり、制御も簡単に行えるようになるという効果
がある。
【００１８】請求項２の給紙装置の底板昇降装置は、ト
ルクリミッタが昇降部材が用紙給紙位置において受ける
最大トルク以下かつ用紙昇降中最大トルク以上の範囲内
で空転するので、上記共通の効果に加え、昇降部材をカ
ム形状としなくても、底板を安定した給紙可能位置に保
持できるという効果がある。
ルクリミッタが昇降部材が用紙給紙位置において受ける
最大トルク以下かつ用紙昇降中最大トルク以上の範囲内
で空転するので、上記共通の効果に加え、昇降部材をカ
ム形状としなくても、底板を安定した給紙可能位置に保
持できるという効果がある。
【００１９】請求項３の給紙装置の底板昇降装置は、給
紙トレイ内の用紙の有無を検出する複数の検出部材を含
み、これら検出部材のいずれかが用紙の積載無しを検知
した時に上記駆動モータを逆転させすべての給紙トレイ
の底板を下降させるので、上記共通の効果に加え、底板
が給紙可能位置にいて給紙トレイが引き出された際に生
じる給紙ローラと用紙の摩擦による給紙装置の破損や用
紙の破損を防止できるという効果がある。
紙トレイ内の用紙の有無を検出する複数の検出部材を含
み、これら検出部材のいずれかが用紙の積載無しを検知
した時に上記駆動モータを逆転させすべての給紙トレイ
の底板を下降させるので、上記共通の効果に加え、底板
が給紙可能位置にいて給紙トレイが引き出された際に生
じる給紙ローラと用紙の摩擦による給紙装置の破損や用
紙の破損を防止できるという効果がある。
【図１】本発明に係る給紙装置の底板昇降装置の一実施
形態の要部を示す斜視図である。
形態の要部を示す斜視図である。
【図２】図１の実施形態においてその底板が駆動対象と
なる給紙トレイを示す断面図である。
なる給紙トレイを示す断面図である。
１ 給紙トレイ ２ａ 支点 ２ 底板 ３ 昇降部材 ３ａ 軸部 ３ｂ 押し上げ部材 ４ 昇降モータ ４ａ モータ ４ｂ、４ｃ 出力軸 ４ｄ、４ｅ ギヤ群 ５ａ、５ｂ 摺動レール ６ 継ぎ手 Ｐ 用紙
Claims (3)
- 【請求項１】 給紙トレイが備える用紙載置用の底板を
昇降させる昇降部材を回転駆動する給紙装置の底板昇降
装置において、一つの駆動モータに対してギヤ群、トル
クリミッタ及び出力軸を、装置本体に取り付ける給紙ト
レイの数に対応させて複数設け、上記一つの駆動モータ
により上記ギヤ群を介して上記複数の出力軸をそれぞれ
回転駆動可能としてなることを特徴とする給紙装置の底
板昇降装置。 - 【請求項２】 上記トルクリミッタは、上記昇降部材が
用紙給紙位置において受ける最大トルク以下でかつ用紙
昇降中の最大トルク以上の範囲内で空転するものである
ことを特徴とする請求項１の給紙装置の底板昇降装置。 - 【請求項３】 用紙の積載有無状況を検出する複数の検
出部材を含み、これら検出部材のいずれかが用紙の積載
無しを検知した時に上記駆動モータを逆転させすべての
給紙トレイの底板を下降させることを特徴とする請求項
１または２の給紙装置の底板昇降装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8590096A JPH09249318A (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 給紙装置の底板昇降装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8590096A JPH09249318A (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 給紙装置の底板昇降装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09249318A true JPH09249318A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=13871746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8590096A Pending JPH09249318A (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 給紙装置の底板昇降装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09249318A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7467791B2 (en) | 2004-09-30 | 2008-12-23 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Recording medium feeding device and image forming apparatus |
| JP2009078872A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | Kyocera Mita Corp | 給紙カセット及びそれを備えた画像形成装置 |
-
1996
- 1996-03-13 JP JP8590096A patent/JPH09249318A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7467791B2 (en) | 2004-09-30 | 2008-12-23 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Recording medium feeding device and image forming apparatus |
| JP2009078872A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | Kyocera Mita Corp | 給紙カセット及びそれを備えた画像形成装置 |
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